Cable產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)范

1、23 七月 20221Cable產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)范變更履歷前言產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員需認(rèn)真閱讀此規(guī)范。將此規(guī)范應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，使產(chǎn)品在符合客戶規(guī)格前提下，能夠節(jié)約成本、提升產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率。統(tǒng)一不同人員設(shè)計(jì)之規(guī)格一致性，方便產(chǎn)線作業(yè) 各客戶特殊設(shè)計(jì)要求需參照客戶專用規(guī)范： 詳細(xì)內(nèi)容查看路徑：docserver工程部03 各客戶設(shè)計(jì)要求匯總 例：Wistron Cable Manufacture Guideline at Vendor SidePEGA產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求Compal EMI設(shè)計(jì)規(guī)范HP設(shè)計(jì)要求1.客戶圖基本信息確認(rèn)2.客戶pin define確認(rèn)3.線色排列設(shè)計(jì)4.自動(dòng)布線5.手工排線6.端子壓著

2、7.穿Housing8.絞線9.導(dǎo)電布纏繞10.開窗處設(shè)計(jì)11.貼平跳線12.灌錫13.點(diǎn)UV膠14.GND設(shè)計(jì)15.鐵殼上焊地線16.鐵殼預(yù)加工17.Conn預(yù)加工18.Conn焊接19.組裝鐵殼目 錄20.外觀加工21.剝皮鍍錫22.碰焊23.并鉚24.LED加工25.DC Jack焊接26.烘套管加工27.圓盤端子預(yù)加工28.鋁箔雙絞線預(yù)加工29.其他預(yù)加工30.裸線繞主線線材位置確認(rèn)31.各客戶條碼標(biāo)簽范例1. 客戶圖基本信息確認(rèn)NO.客戶圖所需提供基本信息圖片備注1Conn或Housing的型號(hào)規(guī)格、PIN1位置及金手指方向。2尺寸及公差標(biāo)示清晰（注意貼平及纏繞搭接處厚度或OD規(guī)格）

3、。3外觀加工要求4各端口對(duì)應(yīng)PIN位、線材型號(hào) 、接地PIN位、單線或絞線、接地方式（用接地片或接地線焊接）。5產(chǎn)品特殊設(shè)計(jì)要求及注意事項(xiàng)2. 客戶Pin define審核要點(diǎn)NO.加工/設(shè)計(jì)要求圖片備注1新機(jī)種打樣，Pin define審核，Pin位最優(yōu)接線方式：?jiǎn)蜳in對(duì)單Pin。2若客戶Pin define要求單Pin對(duì)多Pin，依客戶要求方式加工則會(huì)出現(xiàn)并焊、并鉚等加工方式， (增加工時(shí)成本及品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn))，請(qǐng)?zhí)岢鲈O(shè)計(jì)建議給業(yè)務(wù)。3確認(rèn)客戶單Pin對(duì)多Pin所需耐電流及阻抗值等規(guī)格，經(jīng)計(jì)算若采用單Pin對(duì)單Pin的方式可達(dá)成客戶所需，則告知業(yè)務(wù)同客戶確認(rèn)（在Conn Spec允許范圍，也可

4、變更線材型號(hào)等滿足客戶所需，即可采用單Pin對(duì)單Pin的接線方式）。4焊銅箔示意圖：建議2PCS線材直接對(duì)應(yīng)兩端，中間不需焊接銅箔并轉(zhuǎn)接3PCS線材。（在客戶不同意的情況下，電源線必須依焊銅箔方式加工）5并鉚加工方式不可用在（Wistron）客戶。并鉚并焊單Pin 對(duì)多 Pin單Pin 對(duì)單 Pin3.線色排列設(shè)計(jì)NO.加工/設(shè)計(jì)要求備注1LCD Cable：在MB端依國(guó)際線色排列，LCD端及CCD端配合MB端作線色排布。(若MB端為穿端式，LCD端為焊接，則LCD端需依國(guó)際線色排列）2非LCD Cable：雙排Housing端依國(guó)際線色排列，其它端配合雙排 Housing作線色排布。3Cab

5、le上都是單排Housing時(shí)，最多PIN位的Housing依國(guó)際線色排列，其它端配合作線色排布。4打端子線長(zhǎng)若差異在2mm之內(nèi)可適當(dāng)設(shè)置為等長(zhǎng)。每對(duì)絞線相鄰兩邊PIN的線色不可與絞線線色相同，避免錯(cuò)PIN，造成電測(cè)交叉或TDR不良。5使用同種線色之產(chǎn)品5.1 開關(guān)產(chǎn)品在客戶無(wú)要求情況下。5.2 線長(zhǎng)150mm之產(chǎn)品，線位有規(guī)律，線長(zhǎng)相等外觀不使用套管。7鋁箔雙絞線之線色可不依國(guó)際線色排列。8客戶要求之線色不依國(guó)際線色排列，在圖面上注明”客戶指定線色”。4. 自動(dòng)布線NO.加工/設(shè)計(jì)要求圖片備注1（Teflon）主線一次并排布線2PCS，美紋膠帶：寬10mm*長(zhǎng)50mm*2PCS主線最長(zhǎng)可拉：

6、930mm (當(dāng)線長(zhǎng)*2小于930時(shí)，可布雙頭，否則布單頭。)2012.3.282（Teflon）副線一次并排布線6PCS，美紋膠帶：寬10mm*長(zhǎng)50mm*2PCS副線最長(zhǎng)：850mm (當(dāng)線長(zhǎng)*2小于850時(shí)，可布雙頭，否則布單頭。)3雙頭單頭4.04. 自動(dòng)布線NO.加工/設(shè)計(jì)要求圖片備注4(鍍錫銅線)一次可并排布線30PCS，美紋膠帶：寬10mm*長(zhǎng)50mm*2PCS布線最長(zhǎng)：850mm 56預(yù)沾后沿美紋邊緣修剪5. 手工排線NO.加工/設(shè)計(jì)要求圖片備注1LCD/MB端排線，膠帶長(zhǎng)度：兩邊緣線寬度+5mm，例：0.5pitch 40PIN 12*25/7*25mm0.5pitch 30

7、PIN 12*20/7*20mm2CCD端壓排排線，膠帶長(zhǎng)度：（0.5*PIN數(shù)+3）*2膠帶寬度：5mm3絞線散開距離離Conn下邊緣1015mm，故在布線時(shí)，在溝槽下邊緣散線時(shí)，依治具板上畫線標(biāo)位的位置開始散線。絞線進(jìn)溝槽，在溝槽下邊緣約5mm散線，不可散開太長(zhǎng)6. 端子壓著NO.加工/設(shè)計(jì)要求圖片備注1a.線材絕緣體尾端至少需與B平齊，最大與C平齊(即介于B與C之間)b.導(dǎo)體至少需與D平齊或超過(guò)D點(diǎn)，但不可伸至功能區(qū)，且端子不可有沾異物、氧化或銅綠等狀況。c.卡鉤 E不得有壓扁、變形現(xiàn)象。d.端子本體不得扭曲變形。e.不可有異物、氧化或銅綠等狀況。2端子型號(hào)與線材規(guī)格需匹配，不可超規(guī)格作

8、業(yè)。（如端子可配線號(hào)#28-#32，則不可配#34打端子）37. 穿HousingNO.加工/設(shè)計(jì)要求圖片備注1識(shí)別單雙排Housing及PIN1定義，防呆定義2檢查端子是否到位，卡點(diǎn)不可損傷。端子不可穿反。3不可出現(xiàn)HSG彈片翹起現(xiàn)象，須卡到位。4端子必須推到位，不可出現(xiàn)退pin現(xiàn)象。5端子插入conn后，需作試?yán)瓌?dòng)作，端子不可拉出、變形。8. 絞線NO.加工/設(shè)計(jì)要求圖片備注1訊號(hào)線絞線設(shè)計(jì)LCD Cable 相鄰兩組訊號(hào)線中間的接地Pin位為直接穿接地線時(shí)，因每Pin均有線，絞線時(shí)易分錯(cuò)Pin位，且外被易被端子刮傷 。2當(dāng)兩組訊號(hào)線中間GND為省線時(shí)，流程：穿所有Pin位-絞線 。3 當(dāng)

9、兩組訊號(hào)線中間GND為直接穿線接地時(shí)，流程：先穿絞線Pin位-絞線-再穿其它線 。4絞線方向反轉(zhuǎn)（即逆時(shí)針）。5Teflon線材與裸線對(duì)絞禁止(廠內(nèi)絞線)生產(chǎn)，客戶特殊要求采用廠商絞線。6絞線尺寸在50mm(含)以內(nèi)，在最后穿端子SOP內(nèi)需定義作業(yè)員在穿之前確認(rèn)兩端housing下邊緣約5mm內(nèi)絞線不可松散，如發(fā)現(xiàn)松散須手?jǐn)Q。7無(wú)省線方式接地接地Pin直接接線9. 導(dǎo)電布纏繞NO.加工/設(shè)計(jì)要求圖片備注1導(dǎo)電布裁斜角,纏繞至Housing邊緣不可有尖角；（避免導(dǎo)電布與端子接觸short） 2180度平角時(shí)，邊緣線材不可緊繃，易在后續(xù)作業(yè)中拉扯斷；3Housing邊緣線材90度出線，內(nèi)側(cè)線材需內(nèi)

10、推3mm Min；若有裸線，裸線需烘套管，且套管長(zhǎng)度須超出Housing。4纏繞起始及結(jié)束需進(jìn)貼平段時(shí)，不可束圓，必須扁平，防止客戶組裝時(shí)擠壓線材不良。5如Conn邊緣為內(nèi)導(dǎo)電布外醋酸包覆，且包覆邊緣是導(dǎo)電布纏繞的方式，纏繞時(shí)可直接將纏繞導(dǎo)電布搭上鐵殼，外包醋酸，不需另外加導(dǎo)電布包覆搭鐵殼3mm minNGOKOKNGNGOK9. 導(dǎo)電布纏繞NO.加工/設(shè)計(jì)要求圖片備注6 鋁箔雙絞線纏繞時(shí)：1. 鋁箔絞線方向正轉(zhuǎn)（順時(shí)針）、反轉(zhuǎn)（逆時(shí)針） 2. 鋁箔雙絞線作業(yè)時(shí)須考量鋁箔雙絞線反轉(zhuǎn)端放置纏繞末端，以防止作業(yè)時(shí)鋁箔雙絞線松散造成TDR不良。7導(dǎo)電布纏繞離Housing邊緣小于10mm，且Hous

11、ing邊緣須包覆醋酸的加工可先包醋酸再纏繞，防止導(dǎo)電布毛邊。8910從正轉(zhuǎn)端纏至反轉(zhuǎn)端10.開窗處設(shè)計(jì)NO.加工/設(shè)計(jì)要求圖片備注1開窗位置及作業(yè)方法均會(huì)影響到產(chǎn)品功能。開窗位置離線材束圓過(guò)近 在束圓作業(yè)時(shí)邊緣線材易從開窗處拉斷。開窗位置離束圓處至少距離10mm2開窗寬度過(guò)寬銅條下的編織易斷裂。 開窗位置盡量避免選在線材轉(zhuǎn)折處并且選用單獨(dú)開窗。開窗寬度大于銅條寬度不可超過(guò)1mm以上。3開窗時(shí)電源線受損，易造成裝機(jī)燒機(jī)。焊接小銅條時(shí)電源線受損造成S /OVC在組裝后易產(chǎn)生燒機(jī)現(xiàn)象。若必須開窗（電源線用鋁箔包覆避免開窗時(shí)線材受損）4開窗處貼銅箔易造成銅箔割破鐵氟隆線，開機(jī)時(shí)燒機(jī)，可將銅箔改為導(dǎo)電布

12、包覆。5無(wú) 纏繞時(shí)邊緣線有緩沖的空間不會(huì)繃緊距離10mmMinOKNG電子線被鐳射到造成S電源線須包覆鋁箔開窗處包覆導(dǎo)電布11. 貼平跳線_CoaxialNO.加工/設(shè)計(jì)要求圖片備注1針對(duì)鐵氟線與同軸線為相鄰PIN位的產(chǎn)品可在與同軸線相鄰的電子線上對(duì)貼一層Kapton或穿套管起保護(hù)作用。2Coaxial Cable邊緣線材受力時(shí)編織及芯線因受力易被拉斷造成在后續(xù)組裝時(shí)產(chǎn)生功能性不良(如白屏閃屏) 。針對(duì)非滿PIN（如XGA）料號(hào)或受力不均處增加輔強(qiáng)線，起到平衡作用。3LCD端外觀為透明膠帶時(shí)，補(bǔ)強(qiáng)線用同軸線,若為導(dǎo)電布包覆,則使用鐵氟隆線。M/B端輔強(qiáng)線使用32#鐵氟隆線防止修剪輔強(qiáng)線時(shí)剪傷其

13、它線材。4無(wú)邊緣訊號(hào)線及中間空隙大處受力輔強(qiáng)線受力訊號(hào)線影響較小11. 貼平跳線NO.加工/設(shè)計(jì)要求圖片備注1MB端貼平跳線時(shí)，PIN1需設(shè)定在左手邊，便于跳線。2MB端線色依國(guó)際線色排列。順序：黑、棕、紅、橙、黃、綠、藍(lán)、紫、灰、白。Teflon增加：粉紅、深藍(lán)、墨綠、金黃3貼平膠帶長(zhǎng)度設(shè)定（第1到最后1PIN寬度+5mm）4線材貼平出線不規(guī)則，造成作業(yè)過(guò)程中兩邊線材受力，Pin位跑掉造成鐳射、 上CONN作業(yè)不方便 ，導(dǎo)致不良偏高。新機(jī)種時(shí)建議客戶是否可作外形調(diào)整5無(wú)PIN112. 灌錫NO.加工/設(shè)計(jì)要求圖片備注1灌錫時(shí)加熱到電源線造成電源線S / OVC裝機(jī)時(shí)有燒機(jī)的隱患。灌錫時(shí)灌錫位

14、置選在接地的位置避開電源線及其它有線材的位置，邊緣G/B灌錫會(huì)因受熱融錫造成邊緣線編織散易刺破芯線外被，造成S / OVC。 如為非滿PIN的產(chǎn)品可將灌錫位置定在空PIN處。2無(wú)3413. 點(diǎn)UV膠NO.加工/設(shè)計(jì)要求圖片備注1點(diǎn)膠方法或點(diǎn)膠規(guī)格不到位：a 造成在后續(xù)的作業(yè)中線材被拉斷;b 如產(chǎn)品有厚度要求會(huì)造成厚度不良;c.會(huì)影響客戶機(jī)構(gòu)。2雙面點(diǎn)膠。高度：不可超過(guò)CONN平面3寬度：約1-2mm，長(zhǎng)度：超出兩邊緣線材約0.51mm， 膠量不可超出Conn邊緣。4PCB板邊緣點(diǎn)膠固定線材，膠質(zhì)高度不可超過(guò)PCB平面。5FPC系列產(chǎn)品若需雙面點(diǎn)膠，點(diǎn)膠后有厚度要求，采用專用卡槽治具以GO NO

15、 GO形式量測(cè)。點(diǎn)膠高度不可超過(guò)Conn平面長(zhǎng)度長(zhǎng)度線材CONNFPCG/B線材點(diǎn)膠點(diǎn)膠線材點(diǎn)膠點(diǎn)膠13. 點(diǎn)UV膠NO.加工/設(shè)計(jì)要求圖片備注6若鐵氟隆線打端子作業(yè)Housing邊緣必須點(diǎn)膠，防止外被下滑。7所有刺破式Conn壓鐵氟隆材質(zhì)的線材均需雙面點(diǎn)膠。8SATA線：訊號(hào)Pin采用同軸線設(shè)計(jì)時(shí)，同軸線焊接(上H/B)后需先將G/B下邊緣點(diǎn)UV膠固定，方可流入下一站。2012.11.2191011.014. GND設(shè)計(jì)GND設(shè)計(jì)_接地片選用。NO.加工/設(shè)計(jì)要求圖片備注1若為新機(jī)種第一次打樣，且為新的PIN位要求時(shí)，客戶交期緊，沖型接地片交期無(wú)法滿足時(shí)，可使用自沖式接地片（需確認(rèn)無(wú)毛刺不良

16、）。自沖接地片缺點(diǎn)：1.沖切口處有毛刺；2.焊接時(shí)左右不易定位，易錯(cuò)PIN不良。2各料號(hào)自第二次打樣，必須使用沖型接地片，且必須用于量產(chǎn)。沖型接地片優(yōu)點(diǎn)：1.整體光滑無(wú)毛邊；2.左右卡Conn定位槽，無(wú)錯(cuò)PIN不良。3匯總所有客戶料號(hào)，依不同Conn、PIN位要求對(duì)應(yīng)沖型接地片料號(hào)，統(tǒng)一沖型接地片共用性。制定沖型接地片一覽表供工程人員參考。每周六前更新并放置于docserver工程部02 樣品段共用資料查詢.02 樣品段共用資料查詢02 沖型接地片一覽表.xls新增及變更料號(hào)，產(chǎn)品工程師需將圖面提供至零件工程師處作GND pin位登記，待零件工程師承認(rèn)后將接地片料號(hào)加入，供產(chǎn)品工程師查詢。5.

17、0LCD cable司內(nèi)制程及GND加工方法：純Teflon線，一端焊接Conn， 另一端穿Housing純Teflon線，焊接ConnCoaxial+Teflon混焊（Teflon不可焊于G/B內(nèi)）純Coaxial焊接GND加工方法圖片 制程類別(1)線材Pin to Pin(2)一體式接地片(3)省線焊裸線14. GND設(shè)計(jì)14. GND設(shè)計(jì)NO.加工/設(shè)計(jì)要求圖片備注1用接地片加工(含Coaxial線材且需上銅片時(shí))，GND與鐵殼的連接方法為灌錫或?qū)щ姴即铊F殼。2混焊制程，GND Pin于Teflon線中間時(shí),用Teflon線Pin to Pin。3當(dāng)Conn焊點(diǎn)下邊是鐵殼時(shí)，接地片與下

18、鐵殼加錫短接 ，連接LCD和M/BGND的2PCS裸線焊與鐵殼上。 若裸線多與2PCS，其他裸線末端則與焊鐵殼的裸線一起用導(dǎo)電布包覆。4當(dāng)Conn焊點(diǎn)下邊是膠體時(shí) ，接地片上需焊1PCS短裸線 ，裝鐵殼后短裸線另一端焊至上鐵殼，連接LCD和M/B GND的2PCS裸線焊至鐵殼上。若裸線多于2PCS，其他裸線末端則于焊鐵殼的裸線一起用導(dǎo)電布包覆。接地片與鐵殼加錫裸線焊與鐵殼多出裸線包導(dǎo)電布接地片上焊裸線裸線焊于上鐵殼14. GND設(shè)計(jì)NO.加工/設(shè)計(jì)要求圖片備注5穿Housing端GND方法：用Teflon線 Pin to Pin （當(dāng)線材OD較大時(shí)，優(yōu)先使用） 若GND采用Teflon線，貼平

19、需跳線較多PIN，則不適用。6當(dāng)穿Housing端的GND數(shù) 焊接端裸線根數(shù)時(shí)，焊接端裸線烘套管打端子穿入Housing孔內(nèi)，多出的裸線末端與穿入Housing孔內(nèi)的裸線一起用導(dǎo)電布包覆。7當(dāng)穿Housing端GND數(shù)焊接端裸線根數(shù)時(shí)，采用省線焊裸線加工。且Housing含鐵殼，則鐵殼上需焊1PCS線材與GND線一起焊銅箔。 M/BHousing未穿入HSG孔內(nèi)的裸線末端與穿入的裸線一起用導(dǎo)電布包覆LCD3PCS裸線示意圖14. GND設(shè)計(jì)NO.加工/設(shè)計(jì)要求圖片備注8兩端為穿端式Housing ,GND方式:LCD端采省線焊接銅箔，銅箔另一端再焊裸線至M/B端穿套管打端子穿Housing孔內(nèi)

20、(M/B GND PIN少不用省線)。如下圖：當(dāng)LCD端焊裸線是3PCS，而M/B端只有2個(gè) GND PIN時(shí)，則在M/B端有1PCS裸線可以與穿入Housing的其他裸線一起打扭包導(dǎo)電布；同理，當(dāng)焊接裸線有6PCS，而M/B端只有4個(gè)GND PIN時(shí)，則有2PCS 裸線在M/B端可以與其他裸線一起打扭包導(dǎo)電布。M/B端裸線可打扭的前提：LCD端所有裸線必須是全部連接的(即焊在一起)。9LCDM/BHousingHousingLCD端GND銅箔焊接示意圖裸線M/B端GND未穿入Housing孔內(nèi)的裸線在M/B端與穿入的裸線打扭包導(dǎo)電布。14. GND設(shè)計(jì)NO.加工/設(shè)計(jì)要求圖片備注10當(dāng)省線焊

21、接位置在產(chǎn)品貼平處： 剝皮端平貼在一起沾錫成扁平狀。將Teflon焊接在銅箔上 (規(guī)格:8*8mm對(duì)折),（若因厚度限制，規(guī)格為8*4mm）,在銅箔外包覆一圈半導(dǎo)電布 (規(guī)格：15*15mm，即超出銅箔兩邊各約3.5mm，若有機(jī)構(gòu)限制，使用12mm且治具板比對(duì)包覆)，貼平時(shí)焊錫面不可朝向線材。11省線焊接位置在產(chǎn)品束圓處 剝皮(至少4mm)端扭成一股與裸線打扭一起預(yù)沾錫，成圓柱狀，外包覆導(dǎo)電布。膠帶規(guī)格：15*15mm。需請(qǐng)業(yè)務(wù)同客戶確認(rèn)過(guò)Hinge位置來(lái)設(shè)計(jì)，焊接點(diǎn)不可在纏繞彎折處。長(zhǎng)焊接在纏繞處14. GND設(shè)計(jì)NO.加工/設(shè)計(jì)要求圖片備注12刺破式Conn端GND方法：直接用Teflon

22、 線壓排（有表面阻抗要求，則在導(dǎo)電布內(nèi)加1PCS裸線包覆）13若客戶要求此端GND必須與其他GND連接，則需將Teflon一端壓排，一端剝皮，再將剝皮的焊接銅箔并外包導(dǎo)電布。14無(wú)15剝皮端焊銅箔，外包導(dǎo)電布。壓排端壓排or穿HSG端示意圖加裸線15. 鐵殼上焊裸線NO.加工/設(shè)計(jì)要求圖片備注1LCD端20454系列Conn，2PCS裸線分別焊在線材兩邊(HP機(jī)種要求)，搭上鐵殼不超過(guò)紅色線標(biāo)示處且不可與邊緣線材重疊，避免燙傷線材。20454系Conn裸線焊接后高度1.55mmMAX2Conn 平行插入（例：20454、20410、20346），焊點(diǎn)位置不可超出與對(duì)插冶具接觸區(qū)域。20410系

23、Conn裸線焊接后高度2.7mmMAX3Conn下邊緣線材依90度拐角形狀出線，出線方向(內(nèi)側(cè)) 不可焊裸線， 防止裸線焊錫過(guò)長(zhǎng)，包覆外觀材料時(shí)刺破線材的隱患。4Conn上裸線焊接，需采用裸線沾助焊劑后加錫的方式作業(yè)，不可采用往鐵殼上涂助焊劑后加錫的方式作業(yè)，以防止鐵殼上出現(xiàn)殘留助焊劑導(dǎo)致的沾臟不良2012.5.16不可超對(duì)插接觸區(qū)內(nèi)側(cè)裸線焊錫過(guò)長(zhǎng)涂助焊劑OKNG6.015. 鐵殼上焊裸線NO.加工/設(shè)計(jì)要求圖片備注5Conn鐵殼上焊接之線材規(guī)格，客戶無(wú)要求時(shí)，一律選用裸線焊接Conn鐵殼(使用Teflon Wire剝皮露芯線取代，芯線細(xì)或芯線沾錫后焊接鐵殼易斷裂)。2012.5.166若客戶

24、強(qiáng)烈要求某Pin鐵氟龍線焊接至Conn鐵殼上時(shí)，依如下順序與客戶確認(rèn)加工方式作業(yè)。1.TeflonWire與GND BAR爪焊接同一 Conn焊點(diǎn)。2.Teflon Wire與裸線焊接至GND BAR凸 臺(tái)上。3.Teflon Wire與裸線焊接至Conn鐵殼 上。無(wú)8.0OKNG16. 鐵殼預(yù)加工NO.加工/設(shè)計(jì)要求圖片備注1Teflon焊接制程中，鐵殼內(nèi)Kapton沿鐵殼邊緣貼下，鐵殼毛邊易刺破Teflon外被，導(dǎo)致不良產(chǎn)生。2設(shè)計(jì)要求：鐵殼內(nèi)KA00超出鐵殼邊緣約0.5mm。 2011.8.33無(wú)Teflon外被破，位置為鐵殼邊緣鐵殼邊緣外露，毛邊易刺破Teflon外被鐵殼內(nèi)Kapton

25、超出鐵殼邊緣約0.5mmNGOK2.017. Conn預(yù)加工NO.加工/設(shè)計(jì)要求圖片備注1Teflon焊接制程中，Conn內(nèi)Kapton沿PAD下膠質(zhì)邊緣貼，必須完全將接地片和Conn本體鐵殼（約超出0.5mm）.2Kapton長(zhǎng)度必須超出兩邊緣PIN，防止邊緣PIN未貼覆到，外被下滑時(shí)芯線與鐵殼短路不良。3無(wú)4長(zhǎng)度18. Conn焊接要求NO.加工/設(shè)計(jì)要求圖片備注1Connector之選用及設(shè)計(jì)須保持PAD在同一平面上。2使用之線材之OD應(yīng)小于連接器PAD寬度以保証良好之焊接同時(shí)可減少作業(yè)工時(shí)。（確認(rèn)各Conn匹配線規(guī)，不可超規(guī)使用）3Teflon制程Conn焊接時(shí)，Conn PAD下邊緣

26、必須貼有Kapton膠帶。419. 組裝鐵殼NO.加工/設(shè)計(jì)要求圖片備注1先確認(rèn)鐵殼內(nèi)部是否有貼Kapton膠帶。2將線材理順與CONN垂直，兩邊緣線材不可搭上CONN膠質(zhì)，防止鐵殼裝入時(shí)卡破線材外被。2012.3.63需確認(rèn)Conn與鐵殼對(duì)應(yīng)卡到位。4無(wú)3.020. 外觀加工NO.加工/設(shè)計(jì)要求圖片備注1在設(shè)計(jì)包Conn下邊緣導(dǎo)電布時(shí)導(dǎo)電布搭上鐵殼尺寸過(guò)大，距離Conn Pin針過(guò)近，導(dǎo)致Conn公母座對(duì)插阻礙，且導(dǎo)電布毛邊易與Pin針接觸引起短路風(fēng)險(xiǎn)2設(shè)計(jì)要求(以20454系Conn為例)導(dǎo)電布及外附膠帶搭上鐵殼尺寸須小于公母座對(duì)插后外露尺寸。（外露尺寸于Conn鐵殼某個(gè)明顯位置，則將此位

27、置定義為貼覆基準(zhǔn)，以方便作業(yè)）3LCD端(20454 Conn)導(dǎo)電布貼平時(shí)，導(dǎo)電布搭鐵殼1mm，不可有毛邊。4包覆Kapton時(shí)，寬度一般選用5mm。(客戶特殊要求時(shí)，依客戶圖規(guī)格為準(zhǔn))Kapton需搭上鐵殼覆蓋內(nèi)層導(dǎo)電布，減少導(dǎo)電布毛邊問(wèn)題。約1mm電測(cè) 治 具導(dǎo)電布平齊小圓點(diǎn)以下貼覆20. 外觀加工NO.加工/設(shè)計(jì)要求圖片備注5材料包覆時(shí)重疊面位置：1.為節(jié)約材料，Kapton、醋酸等膠帶包 覆，起始處與結(jié)尾處重疊5mm即可。62.為防止CONN厚度過(guò)大，影響組裝，重疊區(qū)放置拉帶面， 如未貼拉帶，重疊區(qū)放置非對(duì)插面。重疊寬度5mm即可20. 外觀加工NO.加工/設(shè)計(jì)要求圖片備注7拉帶是導(dǎo)

28、電材料，加工后外層還需加其它絕緣材料， 此類產(chǎn)品在作業(yè)時(shí)，需確保導(dǎo)電拉帶與貼平或纏繞的導(dǎo)電布導(dǎo)通。8M/B端導(dǎo)電布貼平未包覆至Housing下邊緣在啟動(dòng)視頻信號(hào)時(shí)視頻信號(hào)與CLK信號(hào)干擾造成畫面顯示異常。設(shè)計(jì)要求：M/B端導(dǎo)電布延伸至Housing邊緣包覆需將線材包住導(dǎo)電布包覆距Housing下邊緣至少保持3mm。導(dǎo)電布拉帶先與纏繞之導(dǎo)電布卷繞，再纏繞兩端之醋酸3mm20. 外觀加工NO.加工/設(shè)計(jì)要求圖片備注9 產(chǎn)品貼平段： (貼平寬度-線材寬度)/2 2.0mm時(shí)， 用三層包覆的方式。 (防止對(duì)貼時(shí)線材撐開導(dǎo)電布，露線)。 其他用兩層對(duì)折包覆或?qū)N方式。10CCD端纏繞且Conn邊緣外形為

29、90度“牙刷頭”加工流程：在副線階拉直纏繞，在主線階再包Conn邊緣醋酸。確保內(nèi)側(cè)線材不受拉扯而斷線。2012.10.2511若LCD端or MB端為90度出線“牙刷頭”形狀，且包覆寬度10mm時(shí)，束圓纏繞起始端加工要求：1:1治具作傾斜狀，沿治具標(biāo)示線起始束圓纏繞，纏繞后內(nèi)側(cè)線材無(wú)受力現(xiàn)象。治具制作參考1:1治具制作規(guī)范。2012.11.19.0纏繞起始處線材傾斜于Conn纏繞90度出線，包覆寬度10mm10.020. 外觀加工NO.加工/設(shè)計(jì)要求圖片備注12貼平與束圓搭接區(qū)設(shè)計(jì)：（束圓導(dǎo)電布為全背膠時(shí)）1.需符合SPEC的貼平過(guò)渡區(qū)厚度、 束圓OD。2.搭接區(qū)不可漏線。3. 導(dǎo)電布搭接尺寸

30、： Wistron_至少5mm； PAGA_至少10mm； HP機(jī)種_1015mm； 其他無(wú)特殊要求_至少3mm。4.貼平導(dǎo)電布外形依形狀決定用常規(guī) or沖型(可將過(guò)渡和貼平合為一體)。2012.12.1112.0束圓OD過(guò)渡區(qū)搭接區(qū)不可漏線20. 外觀加工NO.加工/設(shè)計(jì)要求圖片備注13貼平與束圓搭接區(qū)設(shè)計(jì)：（束圓導(dǎo)電布為半背膠時(shí)）1.需符合SPEC的貼平過(guò)渡區(qū)厚度、 束圓OD。2.搭接區(qū)不可漏線。3. 導(dǎo)電布搭接尺寸： Wistron_至少5mm； PAGA_至少10mm； HP機(jī)種_1015mm； 其他無(wú)特殊要求_至少3mm。4.貼平導(dǎo)電布外形依形狀決定用常規(guī) or沖型。2012.12.

31、1112.0束圓OD過(guò)渡區(qū)搭接區(qū)不可漏線20. 外觀加工NO.加工/設(shè)計(jì)要求圖片備注14 HONDA 2H Conn導(dǎo)電布包覆后增加ET-25膠帶包覆(適用客戶：廣達(dá)NB5) ：Conn導(dǎo)電布包覆后增加ET-25搭上Conn1.5mm包覆，醋酸布沿ET-25邊緣包覆。 M/B端包覆區(qū)域與纏繞段垂直：ET-25搭上Conn1.5mm完全覆蓋導(dǎo)電布邊緣。 M/B端特殊外形及其他： ET-25搭上Conn1.5mm包覆，ET- 25寬度至少為5mm。2013.03.12ConnPin針面：導(dǎo)電布沿Conn邊緣包覆，ET-25搭上Conn1.5mm包覆,醋酸布沿ET-25包覆。Conn鐵殼面：導(dǎo)電布搭

32、上Conn1mm包覆，ET-25搭上Conn1.5mm包覆,醋酸布沿ET-25包覆。14.0ET-25沿此線包覆導(dǎo)電布沿此線包覆ET-25沿此線包覆導(dǎo)電布包覆必須在此線以下21. 剝皮鍍錫NO.加工/設(shè)計(jì)要求圖片備注1線材剝皮鍍錫后，線材PIN位未固定，線材散開，電器測(cè)試時(shí)不易作業(yè)。2線材為剝皮鍍錫加工時(shí)，需用溝槽排線，并固定Pitch。3貼膠帶固定。4客戶有要求Pitch時(shí)依客戶提供的Pitch為準(zhǔn)，無(wú)要求時(shí)需進(jìn)行確認(rèn)。排線鐳射、剝皮鍍錫貼膠帶22. 碰焊NO.加工/設(shè)計(jì)要求圖片備注1兩根線材剝皮端長(zhǎng)度2.5mm，對(duì)接的一根線長(zhǎng)設(shè)定為1mm。2芯線鍍錫。3兩根2.5mm線材在一起沾錫，另一根

33、單獨(dú)沾錫。4對(duì)接焊錫。5在焊點(diǎn)周圍點(diǎn)UV膠，膠點(diǎn)至線材絕緣皮上23mm，保護(hù)焊點(diǎn)與線材不因氧化或拉扯而斷裂。6穿套管（套管使用厚套管）包住UV點(diǎn)，套管烘緊。注意：焊接點(diǎn)不可在纏繞彎折位置23. 并鉚NO.加工/設(shè)計(jì)要求圖片備注1將線材剝皮5mm，然后兩股5mm芯線扭成一股穿上套管，再打端子。 剝皮5mm基于以下兩點(diǎn)考慮：A.銅絲絞距是34mm。B.端子壓著絕緣區(qū) 。5mm僅供參考，具體剝皮尺寸按照端大小的實(shí)際情況而決定。2兩股銅絲扭成一投. 防止兩股銅絲參差 不齊，導(dǎo)致其中一股Open。3套管長(zhǎng)度=剝皮長(zhǎng)度(5mm)*2+5 防止芯線折回于套管邊緣外漏。4并鉚端子并鉚設(shè)計(jì)在緯創(chuàng)產(chǎn)品不可使用此方

34、法。前端預(yù)留不超過(guò)0.5mm烘套管24. LED加工NO.加工/設(shè)計(jì)要求圖片備注1客戶無(wú)要求時(shí)LED使用長(zhǎng)短腳設(shè)計(jì)。條件設(shè)定：烙鐵溫度：31010 助焊物：助焊劑錫錫絲規(guī)格：0.4mm2剝皮1mm，銅絲部分鍍錫。3焊接。絕緣皮要搭上焊腳1mmREF 。4點(diǎn)膠。 在焊點(diǎn)上點(diǎn)UV膠固定，并且UV膠要搭 上電子線絕緣皮23mm。1mmREF注：在同一產(chǎn)品中使用多顆LED時(shí)應(yīng)考慮其不同等級(jí)間之亮度差異 。25. DC Jack焊接(1)NO.加工/設(shè)計(jì)要求圖片備注1 DC JACK焊點(diǎn)在焊接前必須先將焊點(diǎn)鍍錫再加錫焊接。 (需勾焊及穿孔焊接的不需先預(yù)鍍錫)2在焊接DC Power Jack前，首先貼附

35、一塊耐高溫美紋膠帶，以避免焊接時(shí)錫滲入到Power Jack內(nèi)部。依各DC jack的結(jié)構(gòu)確定是否貼覆。3焊接位置要求烙鐵自PAD外測(cè)焊接，以降低錫直接流入到Power Jack內(nèi)部之可能 。 4焊接完成后，撕去美紋膠帶，并采用放大鏡檢查焊接質(zhì)量確認(rèn)是否有錫流入DC Power Jack。25. DC Jack焊接(2)NO.加工/設(shè)計(jì)要求圖片備注5DC-IN Connector焊Wire線，必須加熱縮套管于焊點(diǎn)處，以避免焊點(diǎn)或Connector pin腳刺破Wire.Wistron2013-1-9678OKNG13.026. 烘套管加工NO.加工/設(shè)計(jì)要求圖片備注1套管不需預(yù)烘直接放回烘爐的

36、加工要求：1.兩端穿Housing，烘套管至Housing邊緣2.兩端穿Housing，中間穿套管且Housing邊 緣包覆外觀材料3.LCD CABLE副線烘套管且Housing邊緣 包覆外觀材料。2套管需預(yù)烘再放回烘爐的加工要求：1.兩端穿Housing中間烘套管, Housing邊 緣線材外露(需預(yù)烘固定外露尺寸)2.一端穿Housing邊緣線材外露另一端 作貼平或纏繞加工3無(wú)27. 圓盤端子預(yù)加工NO.加工/設(shè)計(jì)要求圖片備注1圓盤端子所用到的1007線材一般較粗，尤其是末端要保護(hù)好，否則機(jī)易刺破電子線的外被。2制作時(shí)注意：均要求接地線的芯線和主線的裸銅線有良好接觸，即接地線的芯線和裸銅線要求纏繞在一起。3如果鉚壓導(dǎo)電布，需在導(dǎo)電布內(nèi)增加一根裸線，再鉚端子，以保持良好的導(dǎo)能性能。4如果為裸線烘套管后鉚壓，套管前端裸線只需露0.5mm，在打端子之前先剝皮再加工（剝皮長(zhǎng)度依端子規(guī)格自定）。通常應(yīng)用于末端焊接，若末端不焊接，則需在末端增加一個(gè)導(dǎo)電布，導(dǎo)電布需完全將末端芯線包住，以保護(hù)其它電子線不被刺破