綜合樓工程施工主要分項工程-混凝土及防水工程等

1、主要分項工程施工方案高支模施工方案本工程主樓的門廳梁板頂標高為13.7m,附樓的學術報告廳及羽毛球廳層高為11.7m，以及主樓的地下二層（層高5.8m）、首層(層高6m)層高高，結(jié)構(gòu)施工時，模板支撐體系屬于高支模，存在較大的危險性。對此部分高支撐架，統(tǒng)一采用483.50鋼管支撐，對高支撐本方案采用對高度最高、板厚度最厚的主樓門廳梁板模板支撐進行驗收如下： 圖1 梁模板支撐架立面簡圖參數(shù)信息腳手架參數(shù) 荷載參數(shù)模板與木塊自重(kN/m2): 0.35kN/m2；梁截面寬度B(m): 0.6m；混凝土和鋼筋自重(kN/m3): 25kN/m3；梁截面高度D(m): 0.8m；傾倒混凝土荷載(kN/

2、m2): 2kN/m2；施工均布荷載(kN/m2): 1kN/m2；木方參數(shù)木方彈性模量E(N/mm2): 9500N/mm2；木方抗彎強度設計值N/mm2): 13N/mm2；木方抗剪強度設計值(N/mm2): 1.3N/mm2；木方的間隔距離(mm): 300mm；木方的截面寬度(mm): 50mm；木方的截面高度(mm): 100mm；其他梁模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求工程經(jīng)驗:除了要遵守扣件架規(guī)范的相關要求外，還要考慮以下內(nèi)容模板支架的構(gòu)造要求.1梁板模板高支撐架可以根據(jù)設計荷載采用單立桿或雙立桿；.2立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度；.3梁和樓板荷載相差較大

3、時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。立桿步距的設計.1當架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置；.2當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設置，但變化不要過多；.3高支撐架步距以0.9-1.5m為宜，不宜超過1.5m。整體性構(gòu)造層的設計.1當支撐架高度20m或橫向高寬比6時，需要設置整體性單或雙水平加強層；.2單水平加強層可以每4-6米沿水平結(jié)構(gòu)層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3；.3雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10-15m設置，四周和中部每10-15m設

4、豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層；.4在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。剪刀撐的設計.1沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐；.2中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10-15m設置。頂部支撐點的設計.1最好在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；.2頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm；.3支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載N12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應用頂托方式。支撐架搭設的要求.1嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；.2確保立

5、桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求；.3確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；.4地基支座的設計要滿足承載力的要求。施工使用的要求.1精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；.2嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；.3澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。五、混凝土工程施工準備澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土

6、凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。5.4.2底板混凝土澆筑和振搗底板混凝土為防水混凝土。底板和地梁一起澆筑，每段一次澆筑成形?；炷翝仓捎玫芈袷交炷凛斔捅?，澆筑量大時增加若干汽車泵，混凝土輸送泵每一出料口負責10m左右寬度?；炷敛捎眯毕蚍謱訚仓?，控制澆筑速度及攤鋪厚度，保證不出現(xiàn)冷縫。5.4.3柱的混凝土澆筑柱澆筑前底部應先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿

7、，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇l1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。5.4.4梁、板混凝土澆筑梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆

8、筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，

9、并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。5.4.5墻體混凝土澆筑如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預埋

10、錨固筋，待拆柱模后，再綁墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內(nèi)。澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側(cè)同時振搗，不灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗?；炷翂w澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整

11、理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。5.4.6樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。5.4.7后澆帶混凝土澆筑本工程后澆帶在兩側(cè)混凝土達到2個月后進行澆筑，后澆帶混凝土采用比兩側(cè)混凝土等級高一級的膨脹混凝土進行澆筑。施工時兩側(cè)加雙層鋼板網(wǎng)（或木模），用橫向附加鋼筋支頂牢固。附加鋼筋間距不大于500mm；后澆帶處梁、板支撐必須在混凝土澆筑后，強度等級達到圖紙要求后方可拆除；后澆帶處的鋼筋在底

12、板混凝土澆筑前刷水泥漿保護；底板及頂板后澆帶均用竹膠板加蓋保護；外墻后澆帶處，現(xiàn)場預制606001400鋼筋混凝土板，兩側(cè)予埋角鋼，與外墻埋件焊接，陰陽角處用水泥砂漿抹光滑的圓角?；炷恋酿B(yǎng)護為了保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土應澆筑完畢后及時覆蓋，框架柱混凝土的養(yǎng)護采用塑料布。常溫施工時及時灑水養(yǎng)護，冬期施工時用塑料薄膜覆蓋以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤。養(yǎng)護期不得小于14晝夜。防水混凝土施工5.6.1防水混凝土的配合比由實驗室根據(jù)實際原材料情況通過試配提出，試配的抗?jié)B等級應按設計等級提高0.2Mpa，坍落度保證在140mm以下。5.6.2模板要求表面平整，

13、接縫嚴密，吸濕性小，支撐牢固；地下室外墻模板采用止水穿墻螺栓固定，在螺栓中間加止水片，拆模后錐形鐵處用同混凝土強度水泥砂漿填補密實；管道等穿墻時，焊加止水環(huán)，并須滿焊。滿足甲方提出的要求，即在地下室外墻及水箱施工中，里面的金屬螺栓的末端可移開，留下中心部分在混凝土中，螺栓沒有貫通墻身。見下圖。管道等穿墻時，應焊加止水環(huán)，并須滿焊。見示意下圖。5.6.3混凝土運輸應盡量減少中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，以防止混凝土產(chǎn)生離析，水泥漿流失。5.6.4拌好的混凝土，常溫下應在30min內(nèi)運至現(xiàn)場，于初凝前澆筑完畢。5.6.5防水混凝土結(jié)構(gòu)施工縫，必須留設時，頂板和底板只允許留置垂直施工縫，留在結(jié)構(gòu)后澆帶處；墻體一般只允許

14、留置水平施工縫，其位置留在底板面上部300500mm處，留在結(jié)構(gòu)的后澆帶處，并加止水鋼板；墻體留置豎向施工縫時，其位置留在結(jié)構(gòu)的后澆帶處。5.6.6防水混凝土澆筑后68h應覆蓋澆水養(yǎng)護，3d內(nèi)每天澆水46次，以后每天澆水23次，養(yǎng)護時間不得少于14d。5.6.7在拆模及吊運其他物品時避免碰壞止水帶。拆模后及時回填土，防止地基被水浸泡，造成不均勻沉陷，或長期曝曬，導致出現(xiàn)溫度收縮裂縫。清水混凝土施工本工程質(zhì)量目標為確保北京市“建筑結(jié)構(gòu)長城杯”。本工程所有外露部分的混凝土柱、梁、板一律要求按清水混凝土工藝施工。綜合以往大型工程無裝飾清水混凝土施工經(jīng)驗，通過從模板體系的選擇和設計、混凝土配合比的優(yōu)化

15、、細部節(jié)點的設計、建立清水混凝土的驗收標準、加強過程控制等各個環(huán)節(jié)來實現(xiàn)清水混凝土的高標準、高要求的目標。5.7.1清水混凝土主要技術特征5.7.1.1表面質(zhì)感要求顏色：混凝土顏色基本一致，距離墻面5m看不到明顯色差。氣泡：混凝土表面的氣泡要保持均勻、細小，表面氣泡直徑不大于3mm，深度不大于2mm。模板拼縫：拼縫有規(guī)律，禪縫（模板自然拼接縫）、施工縫設置美觀；裂縫：表面無明顯裂縫，不得出現(xiàn)寬度大于0.2mm或長50mm的裂縫。光潔度：混凝土成型后平整光滑，色澤均勻，無銹跡、銹斑、粉化物，基本無流淌和沖刷印記。平整度：表面垂直度、平整度允許偏差不大于2mm。觀感缺陷：無漏漿、跑模和漲模，無爛根

16、、錯臺，無冷縫、夾雜物，無蜂窩、麻面和孔洞，無露筋，無剔鑿或涂刷修補處理痕跡。5.7.1.2裝飾效果要求禪縫應水平交圈，豎向垂直成線，表現(xiàn)出線條的規(guī)律和韻感。線條要求平整、順直、光滑，均勻布置，禪縫交圈，線寬不大于1.5mm。對拉螺栓孔孔眼應完整光滑，縱橫方向等間距均勻排列。對混凝土飾面效果達到的質(zhì)量標準，實施按樣板施工。5.7.1.3清水混凝土的工藝原理清水混凝土施工強調(diào)鋼筋混凝土施工后面層所達到的“清水”效果，狹義上講是強調(diào)混凝土施工后的感觀效果。所以在施工中更注意混凝土的施工配合比、所摻外加劑的技術性能、混凝土模板接頭拼縫的細部處理澆筑時的規(guī)范操作、澆筑后的養(yǎng)護手段等分項工藝，通過對這些

17、分項工藝的分解，有針對性地提出確保質(zhì)量的工藝措施來提高成型后的混凝土內(nèi)在及觀感質(zhì)量，這些工藝措施有機結(jié)合就是清水砼的工藝原理。5.7.2清水混凝土施工要點5.7.2.1清水混凝土施工工藝流程方案設計清水混凝土技術交底施工準備基礎施工剪力墻、框架柱施工梁、板施工下一流水段施工。剪力墻、框架柱施工工藝流程如下：測量放線鋼筋綁扎立門窗洞口模板、安裝預埋件（框架柱無此道工序）隱蔽工程驗收支剪力墻、框架柱模板澆筑剪力墻、框架柱混凝土拆模及成品保護收頭處理混凝土養(yǎng)護模板清理刷脫模劑。梁板施工工藝流程如下：測量放線搭滿膛架支模板模板細部處理綁梁鋼筋安裝預埋件、預留洞隱蔽工程驗收澆筑梁、板混凝土混凝土養(yǎng)護拆模

18、，清理。5.7.2.2測量放線 為保證混凝土表面平整光滑的清水效果，達到全部框架梁、柱、板的行列通順，測量定位必須首先位置精確，需要通過嚴格的過程控制、工序控制來保證測量放線，并將之作為先導工序始于施工之前，并應貫穿于各施工環(huán)節(jié)之中。測量放線流程放出定位軸線根據(jù)軸線放出墻柱邊線及控制線墻柱模支設完畢，檢查垂直度及上口位置在墻柱模上放出梁板標高控制線梁板支設完畢，檢查標高及上、下口通順澆筑混凝土前再次檢查全部構(gòu)件尺寸，標高及整體交圈以及鋼筋位置測量方法及儀器選擇為保證所有構(gòu)件的尺寸、標高準確，墻、梁、柱的放線工作將由具有豐富施工經(jīng)驗的優(yōu)秀測量工程師負責，測量的主要儀器包括拓普康-700全站儀，萊

19、卡自動安平水準儀、激光水平儀、激光鉛垂儀以及其他輔助設備。為防止產(chǎn)生累計誤差，所有的軸線控制采用軸控法，即在每層固定位置設置軸線控制點，將控制點利用經(jīng)緯儀直接投測到施工層；標高必須根據(jù)首層的控制點利用鋼尺直接進行引測，并在標準作業(yè)的基礎上增加一次復核。5.7.2.3鋼筋工程鋼筋放樣放樣工作是鋼筋工程重點之一，鋼筋放樣時應考慮鋼筋的疊放位置穿插順序，根據(jù)鋼筋的排列位置避讓關系確定加工尺寸。重點考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等對鋼筋綁扎影響的控制點，通長鋼筋應考慮端頭彎鉤方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準確。鋼筋定位墻體鋼筋沿水平方向每隔1200設置12、2000mm豎向通長梯

20、子定位框，以保證墻筋豎向和水平方向鋼筋位置準確，保護層尺寸正確。柱鋼筋綁扎時利用定位框進行定位，確保柱筋位置正確（詳右圖）鋼筋安裝入模的鋼筋要保持清潔，無明顯水銹、不得帶有油污泥土或殼銹；保證鋼筋定位，任何情況都不得出現(xiàn)露筋現(xiàn)象；鋼筋綁扎絲不少于兩圈，絲尾應倒向墻內(nèi)，每一豎向及水平鋼筋交叉點均綁扎；塑料卡環(huán)呈梅花形放置，且顏色應與混凝土的顏色接近。5.7.2.4模板工程清水混凝土施工的技術要點就是模板系統(tǒng)的設計，模板系統(tǒng)不僅保障了混凝土構(gòu)件的截面尺寸，而且是混凝土面層的屏障，是混凝土面垂直度、平整度決定性因素，同時模板面與混凝土面間的隔離層是混凝土面層是否出現(xiàn)蜂窩、麻面原因之一，所以模板設計是

21、清水混凝土施工的重中之重。為保證本工程清水混凝土效果，模板設計與施工是工程的關鍵之一。本工程將專門設計和投入必要的清水混凝土模板，針對不同的結(jié)構(gòu)部位設計不同類型的模板，從模板的安裝、拆除和維修等各方面采取必要的措施以確保清水混凝土效果。特別對框架方柱模板安裝、頂板與梁陰角處做法、梁柱節(jié)點、樓梯模板等特殊部位模板的設計、制作和安裝質(zhì)量要嚴格控制。模板設計方柱模板體系采用15mm厚覆膜木夾板，47mm95mm工程木，間距200mm作縱肋； 16槽鋼做柱箍，在柱子上部2.6m范圍內(nèi)間距600mm，2.6m以下間距400mm，槽鋼柱箍采用M18對拉螺桿。頂板模板采用12mm厚竹膠板，可調(diào)支頂撐鋼管腳手

22、架支撐體系；核心筒墻體采用整體定型大鋼模及筒模；樓梯采用定型鋼制樓梯模板；方柱柱模模板施工（詳下頁圖）模板處理模板細部節(jié)點作法a.樓層施工縫施工：在柱模梁下口部位周圈釘30mm寬木條，混凝土澆筑時，澆筑至梁下口標高上30mm，待混凝土終凝后，將柱內(nèi)混凝土面向下剔鑿25mm，清除浮漿，露出石子，保證混凝土施工縫水平交圈，在一條直線上。b.陰角與陽角節(jié)點：為避免陰角處模板變形、漏漿，在模板與對拉螺栓處增加外應力，利用外部支撐消除不平衡受力；模板采用小于45對拼，減小陰角處模板外骨架厚度；另在模板拼縫處加墊了海綿條。陽角采用雙企口方式進行支撐，使受力角點直接與模板接觸力點對應，適當增加卡具數(shù)量，并在

23、受力點增加附加斜向支撐。c.墻體端部模板：墻體端部采取內(nèi)嵌堵頭板的處理方法，兩端用8槽鋼將墻側(cè)模夾緊，以保證節(jié)點拼縫嚴密。d.預埋件的處理：根據(jù)清水飾面混凝土的特點，各種預留預埋必須一次到位，并保證預埋位置及質(zhì)量符合要求。接縫的設計與施工5.7.2.6成品保護清水混凝土的成品保護除需遵守一般規(guī)定外，還需遵守如下規(guī)定鐵銹對混凝土的附著力很強，不易清除，因此，裸露在構(gòu)件外的鋼筋（如后澆帶部位）要采用涂刷阻銹劑進行養(yǎng)護。腳手架及其他材料均不得靠在混凝土結(jié)構(gòu)表面，未經(jīng)允許，混凝土表面的覆蓋材料不得拆除。嚴禁在混凝土構(gòu)件上任意剔鑿，必須剔鑿時，必須由技術負責人批準并制定有效的方案措施。采取嚴格的管理措施

24、，嚴禁在混凝土表面亂涂亂畫。必要的標記（如彈線等）不得使用墨線，色料應易于清除。5.7.2.7質(zhì)量標準制定嚴格的企業(yè)標準，作為內(nèi)控質(zhì)量標準，以確?；炷敛鹉：蟮耐庥^質(zhì)量，達到清水混凝土效果。以下是各分項工程的質(zhì)量控制標準對比表。模板工程允許偏差項目表序號項目允許偏差（mm）國家標準企業(yè)標準1墻、梁、柱軸線位移522標高533墻、梁、柱截面尺寸534每層垂直度325相鄰兩板表面高低差21清水混凝土允許偏差項目對比表鋼筋綁扎分項工程允許偏差對比表 項目允許偏差(mm)國家標準企業(yè)標準1板鋼筋網(wǎng)間距20102柱、梁箍筋外包尺寸543柱、梁主筋間距106排距544柱、梁箍筋間距20105基礎底板馬凳鐵

25、高度56受力鋼筋保護層基礎105梁柱55墻板33預防堿集料反應6.2.3.2確定孔道高度，電焊支架鋼筋：施工時，首先可以在綁扎完成的箍筋上，根據(jù)鋪放圖中標注的跨中高度和反彎點水平距離、高度，確定支架鋼筋高度。必須注意的是，設計圖中的預應力鋼筋曲線是以孔道中心為標準，而確定支架鋼筋的高度時應以波紋管底部外徑為基線。本工程中，框架主梁采用19x60鍍鋅扁波紋管，因此，實際的支架鋼筋高度應為施工圖矢高（梁底面至鋼索中心線距離）減去相應的波紋管半徑。反彎點與跨中之間的曲線自然垂落，支架鋼筋采用10以上鋼筋，水平間距約1000mm，寬度與梁箍筋寬度相同。可以先確定孔道最低點處位置，然后沿最低點向兩側(cè)按水平間距的要求把支架鋼筋電焊在箍筋上。6.2.3.3鋼筋放樣等協(xié)