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文檔簡介

1、模板安裝質(zhì)量要求及控制措施目錄模板安裝1模板拆除2模板系統(tǒng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3施工安全保障措施41.模板安裝1.1、剪力墻模板施工 (1)施工順序: 檢查墻位置墨線安裝就位側(cè)墻模板(或現(xiàn)場組拼后安裝)鉆對拉螺桿孔并裝上穿墻螺桿和內(nèi)套管安裝另一側(cè)墻模板鉆對拉螺桿孔并對上穿墻螺桿檢查(或調(diào)整豎向內(nèi)楞木間距)安裝水平雙鋼管外楞,臨時固定穿墻螺桿檢查、調(diào)整模板垂直度,安裝支撐緊固穿墻螺桿螺帽質(zhì)量檢查 (2)墻體模板支設(shè)前須對墻內(nèi)雜物進(jìn)行清理,彈出墻的邊線和模板就為線,外墻大角應(yīng)標(biāo)出軸線,并做好砂漿找平層或通過在模板下口粘貼海綿條以防止漏漿。 (3)墻體模板安裝前先放置好門窗模板及預(yù)埋件,并按照墻體厚度焊好限位鋼

2、筋,地下室外墻限位鋼筋內(nèi)外禁止聯(lián)通。但應(yīng)注意不能燒斷墻體主筋。 (4)模板安裝從外模中間開始,以確保建筑物的外形尺寸和垂直度的準(zhǔn)確性;立好一側(cè)模板后即可穿入焊接好止水的對拉螺栓,再立另一側(cè)模板就位調(diào)整,對準(zhǔn)穿墻螺栓孔眼進(jìn)行固定。 (5)模板安裝前須均勻涂刷脫模劑;支模時須對模板拼縫進(jìn)行處理,在面板拼縫處用雙面膠帶粘貼;在墻的拐角處(陽角)也應(yīng)注意兩塊板的搭接嚴(yán)密,邊上方木應(yīng)遮蓋住模板豎向拼縫;陰角模立好后,要將墻體模板的橫背楞(48鋼管)延伸到陰角模,并穿好對拉螺栓使其與對應(yīng)的陰角?;驂w模板固定,以確保角度的方正。 (6)模板內(nèi)楞用4080mm方木側(cè)立豎向排列,間距300mm,外楞采用雙根4

3、83.5mm鋼管,設(shè)置間距與對拉絲桿豎向間距相同,對拉絲桿水平間距為450mm,豎向間距為400mm。對拉螺桿穿過傘形扣件,擰緊螺帽將通過鋼管將墻兩側(cè)模板固定。 木枋40*80300傘形卡483.5鋼管48*3.5鋼管450M12螺栓傘形卡清水板40*80木枋止水條1.2.框架柱模板施工 (1)施工順序:安裝前檢查模板安裝檢查對角線安裝柱箍全面檢查校正整體固定柱頭找補(bǔ) (2)模板楞木采用4080立豎向排列,間距控制不大于300mm,邊上方木應(yīng)遮蓋住柱模板豎向拼縫。柱箍每邊一根方形鋼管組成的井字形柱箍。底道柱箍離地面200mm,中間柱箍豎向間距600mm,最上道柱箍離梁底200mm。模板根據(jù)柱截

4、面尺寸進(jìn)行配制,柱與梁接口處,采取柱模開槽,梁底及側(cè)模與槽邊相接,拼縫嚴(yán)密,并用木枋壓緊。安裝前要檢查是否平整,若不平整,要先在模板下口外輔一層水泥漿(1020mm厚)以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。1.3.梁模板施工 (1)施工順序:抄平、彈線(軸線、水平線)支撐架搭設(shè)支柱頭模板鋪設(shè)底模板拉線找平封側(cè)模預(yù)檢。 (2)根據(jù)主控制線放出各梁的軸線及標(biāo)高控制線。 (3)梁模支撐:滿堂架支撐,立桿須設(shè)置縱橫雙向掃地桿,掃地桿距樓地面200mm;立桿全高范圍內(nèi)設(shè)置縱橫雙向水平桿,水平桿的步距(上下水平桿間距)不大于1500mm;立桿頂端必須設(shè)置縱橫雙向水平桿。在滿堂架的基礎(chǔ)上在主次梁的梁底再加一排立桿

5、,沿梁方向間距同滿堂架縱距。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設(shè)保險扣。梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置,相互連接、形成整體。 5、梁模板安裝(1)梁底模板背面楞木用4080mm方木側(cè)立與梁軸線平行設(shè)置,底模板寬度與梁截面寬度相同,梁底模邊方木遮蓋住梁側(cè)模板與底模板的拼縫(梁側(cè)模板與底模板的拼縫向下),梁底方木排列間距不大于250mm,梁底模板楞木擱置于鋼管承重支撐架的上部水平橫桿上。(2)梁側(cè)模板內(nèi)楞用4080mm方木與梁軸線垂直側(cè)立設(shè)置,間距按不大于300設(shè)置,梁側(cè)模板最下道外楞距離梁底100mm,中間楞木按間距不大于200設(shè)置。梁截面高度為800mm1000mm的,梁側(cè)模板中間設(shè)置34道12

6、對拉螺桿;高度600mm以內(nèi)的,中間設(shè)2道12對拉螺桿;高度1000mm以上的,對拉絲桿豎向間距不大于250mm。對拉螺桿水平間距不大于600mm。梁側(cè)模板橫向外楞用短鋼管配合扣件設(shè)置,外楞鋼管下端緊靠內(nèi)楞并與梁底承重支撐架上部水平小橫桿用扣件緊固,上端與現(xiàn)澆板底鋼管承重支撐架水平鋼管用扣件緊固,形成穩(wěn)固的梁模板支撐體系。(3)梁底模板鋪設(shè)時按設(shè)計標(biāo)高拉線調(diào)整支架立桿標(biāo)高,然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的1-3,主次梁交接時,先主梁起拱,后次梁起拱。1.4.現(xiàn)澆板模板施工 (1)施工順序:支架搭設(shè)龍骨鋪設(shè)、加固樓板模板安裝預(yù)檢。 (2)支架搭設(shè):樓板模板支架搭設(shè)同梁模板支架搭設(shè),與梁

7、模板支架統(tǒng)一布置。立桿頂部設(shè)置頂托,其伸出長度不應(yīng)大于300mm;頂部支撐點位于頂層橫桿時,應(yīng)靠近立桿,且不大于100。 (3)模板安裝:一般采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補(bǔ)的方法,模板接縫應(yīng)設(shè)置在龍骨上。主龍骨用40mm80mm雙木方,其跨度等于支架立桿間距;次龍骨采用40mm80mm方木側(cè)立,中心間距200250mm,其跨度等于大龍骨間距。掛通線將大龍骨找平。根據(jù)標(biāo)高確定大龍骨頂面標(biāo)高,然后架設(shè)小龍骨,鋪設(shè)模板?,F(xiàn)澆板模板與梁側(cè)模的交接,應(yīng)使板模板擱置在梁側(cè)模板之上。 (4)樓面模板鋪完后,應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固。模板梁面、板面清掃干凈。樓面標(biāo)高14厚清水模板下墊40*80方木20014厚清水模

8、板水平鋼管扣件連接立桿間距900*900斜撐或剪力撐1.5.樓梯模板施工 (1)樓梯與樓板同時施工,用鋼木支撐體系。 (2)樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣,先支設(shè)平臺模板和樓梯底模板,然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)模,最后支設(shè)樓梯踏步模板。外幫側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線,側(cè)板位置線,釘好固定踏步側(cè)模的檔板,在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。樓梯模板施工時根據(jù)圖紙尺寸在樓梯間有墻一側(cè)彈出樓梯的坡度線和踏步線。然后將模板組拼成型。 (3)樓梯模板支設(shè)完畢后,對照圖紙仔細(xì)檢查各部位尺寸、標(biāo)高,要求上下2跑樓梯踏步在水平面上相互錯開一個裝修面厚度,保證日后踏步側(cè)裝修面對齊。作為樓梯支撐的鋼管架必須穩(wěn)定牢固,板縫確保嚴(yán)密。

9、平臺板樓板樓梯底模木枋12對拉螺桿模板(每步鉆三個排氣孔)2.模板拆除 2.1、模板拆除條件:模板拆除時應(yīng)使砼達(dá)到必要的強(qiáng)度,砼的強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。具體要求如下: (1)墻體、柱模板在砼不掉角時開始拆除模板。 (2)頂板、梁跨度小于等于8m, 砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%以上才能拆模;跨度大于8m、懸挑結(jié)構(gòu), 砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%以上才能拆模; (3)門窗、洞口內(nèi)模拆除時,孔洞表面不發(fā)生塌陷,周圍不發(fā)生裂縫后方可拆除。 (4)拆模時,實行拆模申請制度,由模板工長填寫拆模申請,經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可拆模。 2.2、拆除順序:遵循先支的模板后拆,后支的模板先拆,

10、先拆非承重模板后拆承重模板,以及自上而下原則。柱、墻側(cè)模板梁側(cè)模板現(xiàn)澆板模板及部分支撐梁底模板拆除支模架拆除。 (1)墻體模板拆除:地下墻體模板拆除:先松動穿墻螺栓,再拆斜支撐及橫豎鋼管,拆除U型卡后,再用撬棍輕輕撬動模板,由上而下拆除墻體模板,拆除時注意保留最上一層螺栓,作為上部墻體模板連接件,確保接縫處平直。 (2)頂板、梁模板拆除:拆除頂板、梁模板時,先拆除腳手架的水平拉桿,然后拆除支柱,保留跨中支柱以承受上部荷載,拆去支撐之前,在次龍骨處增加臨時支撐,以確保主龍骨拆完時不致全面脫落,拆模時操作人員站在已拆除的空隙中,拆去近旁的支柱,使其余龍骨自由墜落,由近及遠(yuǎn),用鉤子將模板鉤下,不能硬

11、撬模板接縫處,以防損壞模板,拆除的模板、龍骨、架子要碼放整齊,并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收利用,在作業(yè)面清理干凈,以防扎腳傷人。(3)門窗洞口模板拆除:將門窗洞口模板上帶孔角鋼的螺栓松動并移動一側(cè)邊框模即可把洞口模板分塊拆除。拆下的扣件、螺栓、木方及時收集整理,以備周轉(zhuǎn)使用。(4)框架柱模板拆除:松動柱箍上拉結(jié)的螺帽,拆除柱箍,再拆斜支撐,用撬棍輕輕從上部撬動模板,模板與墻體分離后,拆除模板。(5)拆除時派專人監(jiān)護(hù),拆下的材料分類堆放,做好保養(yǎng)。通過卸料平臺,垂直與水平運輸?shù)缴喜拷Y(jié)構(gòu)層。(6)模板拆除作業(yè)時嚴(yán)禁上下同時進(jìn)行,應(yīng)分段拆除,分段拆除時高差不大于兩步。先支后拆、后支先拆。 3

12、、模板清理維護(hù):模板拆除后及時將板面上砼漿塊、灰塵清理干凈,然后涂刷脫模劑,墻體、柱模板用油性脫模劑,頂板模板用水性脫模劑。模板拆除后,及時修理破損、變形的模板,將破損處修補(bǔ)完整,將模板變形及板面凹凸處修理平整、光滑。模板拆出后,由塔吊吊運至指定存放場地,放置平穩(wěn)。3.模板系統(tǒng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3.1、主控項目 (1)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時,下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力,或加設(shè)支架;上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn),并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察檢查。 (2)在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察檢查。

13、 (3)底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求;當(dāng)設(shè)計無具體要求時,混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表規(guī)定:3.2、一般項目 1、模板安裝應(yīng)符合下列要求: (1)模板的接縫不應(yīng)漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應(yīng)澆水濕潤,但模板內(nèi)不得有積水。 (2)模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:觀察檢查。 (3)澆筑混凝土前,模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。 檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi),梁抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3件,墻和板按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間;對大空間結(jié)構(gòu),板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且不少于3

14、面。 檢驗方法:水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。2、固定在模板上預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏,且應(yīng)安裝牢固,其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定: 檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi),梁、柱抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3件,墻和板按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間;對大空間結(jié)構(gòu),墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不少于3 面。 檢驗方法:鋼尺檢查。 3、現(xiàn)澆構(gòu)件模板安裝的允許偏差和檢驗方法見下表:4.施工安全保障措施4.1、安全施工 4.1.1、模板制作 (1)模板制作前,應(yīng)檢查模板所用材料的規(guī)格、質(zhì)量是否符合模板專項技術(shù)方案的規(guī)定要求,對質(zhì)量、規(guī)格不符合要求材料的

15、不能使用。 (2)作業(yè)前應(yīng)檢查所用機(jī)械及電源線路是否符合安全要求,所使用的工具是否牢固,手持電動工具的漏電保護(hù)器應(yīng)試機(jī)檢查,合格后方可使用。 (3)木工機(jī)械必須有專人負(fù)責(zé),操作人員必須熟悉該機(jī)械性能,熟悉操作技術(shù),嚴(yán)禁機(jī)械無人負(fù)責(zé)或隨便拆改安全防護(hù)裝置。 (4)使用的工具不得亂放,使用完畢應(yīng)隨時放入工具箱。 (5)成品、半成品、木材應(yīng)堆放整齊,不得任意亂放,木材碼放高度不超過1.2m為宜,木工機(jī)械周圍的安全操作空間內(nèi)禁止堆放材料。 (6)木工加工區(qū)、木庫、木料堆場嚴(yán)禁吸煙或動用明火,廢料應(yīng)及時清理歸堆,以免發(fā)生意外。4.1.2、模板安裝 (1)作業(yè)前應(yīng)檢查現(xiàn)場防護(hù)設(shè)施是否符合安全施工要求,不符合安全要求時應(yīng)采取措施后方可開始作業(yè)。 (2)作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求,模板及支撐材質(zhì)是否合格。 (3)地面上的支模場地必須平整夯實,并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。 (4)安裝2m以上的模板時,應(yīng)搭腳手架,并有安全防護(hù)防施。 (5)操作人員登高必須走人行梯道,嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下,不得在獨立梁及其他高處狹窄而無防護(hù)

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