工作簡(jiǎn)化：IE技術(shù)提高生產(chǎn)效率

1、IE技術(shù)提高生產(chǎn)效率工作簡(jiǎn)化原料加工維修附加價(jià)值搬運(yùn)檢驗(yàn)搬運(yùn)成品搬運(yùn)銷(xiāo)售資源商品與數(shù)據(jù)并不斷地進(jìn)行優(yōu)化生產(chǎn)最首要的工作：生產(chǎn)型企業(yè)的活動(dòng)流程 是建立可控制的標(biāo)準(zhǔn)化過(guò)程生產(chǎn)體系不懈地追求：生產(chǎn)資源總合效率的極限轉(zhuǎn)換生產(chǎn)效率化的意義1-量的擴(kuò)大活動(dòng)-1提高設(shè)備的效率化活動(dòng);提升單位時(shí)間的產(chǎn)量-2提高人的效率活動(dòng);提高每人照顧的機(jī)臺(tái)數(shù)與省力化-3提高管理效率的活動(dòng);如何防止斷料與物流損失降到最低2-質(zhì)的提升活動(dòng)-1提高品質(zhì)活動(dòng);如何減少不良與人工整修以及防止質(zhì)量不穩(wěn)定問(wèn)題-2推行無(wú)人化活動(dòng);追求無(wú)人運(yùn)轉(zhuǎn)的條件進(jìn)而達(dá)到無(wú)人化目標(biāo)改善程序動(dòng)作提高效率增加產(chǎn)能增加資源（包括人力、時(shí)間、物力、 設(shè)備、場(chǎng)所、

2、金錢(qián)等） 增加生產(chǎn)增加產(chǎn)量的兩種方式工作簡(jiǎn)化的結(jié)果積極性管理生產(chǎn)有效地人員原料改善材料之種類用量及供應(yīng)縮短工時(shí)提高效率輕松愉快工作簡(jiǎn)化的目標(biāo)工作簡(jiǎn)化的對(duì)象工作簡(jiǎn)化機(jī)器盡量有效使用每一機(jī)器能力工作簡(jiǎn)化的目的1.MAN2.MATERIAL4.METHOD管制：源頭管制：裝配線、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5.INFORMATION管制：信息可見(jiàn)性管制 例：指導(dǎo)表、REPORT、 CONTROL CHART管制：基礎(chǔ)教育、指定培訓(xùn) 、獎(jiǎng)懲3.MACHINE管制：狀態(tài)生產(chǎn)資源管理的 1Men x Method x Material x Machine人 x 方法 x 原料 x 設(shè)備 效 率 出品率 利用率 90% x 9

3、0% x 90%實(shí)質(zhì)生產(chǎn)力 72.9%生產(chǎn)管理三個(gè)績(jī)效指標(biāo)生產(chǎn)效率實(shí)際產(chǎn)量（標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量有效生產(chǎn)工時(shí)）100%原料出品率（實(shí)際產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)用料）實(shí)際原料耗用100%設(shè)備利用率（可生產(chǎn)工時(shí)停機(jī)工時(shí)）可生產(chǎn)工時(shí)100%建立方法標(biāo)準(zhǔn)1建立時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)2建立其他各種標(biāo)準(zhǔn)3科學(xué)管理成功實(shí)施 4 實(shí)施科學(xué)管理之過(guò)程提高競(jìng)爭(zhēng)力降低成本提高品質(zhì)增進(jìn)效率節(jié)省動(dòng)作縮短距離增加產(chǎn)出程序方法設(shè)備工具布置工作簡(jiǎn)化的內(nèi)涵與精神持續(xù)不斷地進(jìn)行流程與方法的分析改善IE七大手法 簡(jiǎn)介(1)防錯(cuò)法 如何避免做錯(cuò)事情，使工作第一次就做好的精神能夠具體體現(xiàn)(2)動(dòng)改法 改善人體動(dòng)作的方式，減少疲勞使工作更為舒適,更有效率，不要蠻干.(3)流程法

4、 研究探討牽涉到幾個(gè)不同工作或地點(diǎn)之流動(dòng)關(guān)系,以發(fā)掘可以改善的地方.(4)五五法 藉由質(zhì)問(wèn)的技巧來(lái)發(fā)掘出改善的構(gòu)想(5)人機(jī)法 研究探討操作人員與機(jī)器工作的過(guò)程,以發(fā)掘出可改善的地方.(6)雙手法 研究人體雙手在工作進(jìn)行的過(guò)程,以發(fā)掘出可以改善的地方.(7)抽查法 藉由抽樣觀察的方法能很迅速有效的了解問(wèn)題的真相 哪些工作需要改善下面的幾個(gè)因素,可以作為找出哪些工作需要改善的啟示：成本 金錢(qián),工作時(shí)間以及機(jī)器使用上花費(fèi)最多的工作工作量 工作量最多的工作永續(xù)性 需要持續(xù)很久的工作人數(shù) 有很多員工從事的工作熟練度 共大把要高熟練的人擔(dān)任的工作改由低熟度的進(jìn)度 未能按預(yù)定的進(jìn)行而需要加班的工作工作品質(zhì)

5、 未能達(dá)到所要求品質(zhì)基準(zhǔn)的工作浪費(fèi) 勞力度或時(shí)間浪費(fèi)較多的工作危險(xiǎn)性 發(fā)生很多災(zāi)害的工作,或容易發(fā)生災(zāi)害的工作疲勞 肉體上或精神上很容易疲勞的工作環(huán)境 在灰塵，噪音,氣溫的惡劣環(huán)境下的工作 一.防錯(cuò)法(防呆法)目的:如何避免做錯(cuò)事情,使工作第一次就做好的精神能夠具體實(shí)際。狹義:如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西,使錯(cuò)誤絕對(duì)不會(huì)發(fā)生.廣義:如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西,而使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低程度 為疏失也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤的構(gòu)造，不需要注意力會(huì)錯(cuò)的構(gòu)造，不需要經(jīng)驗(yàn)直覺(jué)誰(shuí)或在何時(shí)工作都不會(huì)出差錯(cuò)的構(gòu)造，不需要專門(mén)知識(shí)高度的技能以上面這個(gè)例子來(lái)看,相信每一個(gè)人都會(huì)做對(duì),想要做錯(cuò)也不可能,因?yàn)椴煌螤罡痉挪贿M(jìn)去 防錯(cuò)法基本原則 (

6、一)使作業(yè)的動(dòng)作輕松 難于觀察,難拿,難動(dòng)等作業(yè)變得難做,變得易疲勞而發(fā)生失誤,區(qū)分顏色失誤,區(qū)分顏色使得容易看,或放大標(biāo)示,或加上把手使得拿,或使用搬運(yùn)器具使動(dòng)作輕松. (二)使作業(yè)不要技能與直覺(jué) 需要高度技能直覺(jué)的作業(yè),容易發(fā)生失誤,考慮治具用工具,進(jìn)行機(jī)械化,使新進(jìn)人員或技援人員也能做不出錯(cuò)的作業(yè). (三)使作業(yè)不會(huì)有危險(xiǎn) 因不安全或不安定而會(huì)給人或產(chǎn)品帶來(lái)危險(xiǎn)時(shí)加以改善使之不會(huì)有危險(xiǎn),又馬虎行之或勉強(qiáng)行之而發(fā)生危險(xiǎn)時(shí),設(shè)法裝設(shè)無(wú)馬虎或無(wú)法勉強(qiáng)的裝置 .(四)使作業(yè)不依賴感關(guān) 依賴像眼睛,耳朵,感觸等官進(jìn)行作業(yè)時(shí),容易發(fā)生失誤,制作治具或使之機(jī)械化,減少用人的感官來(lái)判斷的作業(yè),又一定要依

7、賴官的作業(yè),譬如,當(dāng)信號(hào)紅即同時(shí)有聲音出現(xiàn),設(shè)法使之能做二重三重的判斷 二.動(dòng)改法(動(dòng)作改善法)省力動(dòng)作原則省時(shí)動(dòng)作原則動(dòng)作舒適原則動(dòng)作簡(jiǎn)化原則 目的 學(xué)習(xí)有關(guān)動(dòng)作改善的二十個(gè)基本原則.應(yīng)用這些原則來(lái)改善個(gè)人,家庭公司內(nèi)的工作方法,以達(dá)到舒適,省力,省時(shí),有效率境界 “經(jīng)濟(jì)有效”一詞者,乃是并不使操作”加速”或”加班”,不是嘴巴上光喊著”快點(diǎn)”!”快點(diǎn)”!的無(wú)效而又惹人反感的方法,而是研究一個(gè)用力最少,疲勞最少,又舒適,而又能達(dá)到最高效率的途徑或方法 動(dòng)改法意義 為配合人體手臂及手之動(dòng)作,將有關(guān)之事物,歸納出最省力劣時(shí)的動(dòng)作原則,用以檢視工作場(chǎng)所及操作效率是否有值得改善之處,以減少工作人員的疲

8、勞并提高工作效率 動(dòng)作改善原則為”頡而勃斯(BILBRETHS)所首創(chuàng)稱為”動(dòng)作經(jīng)濟(jì)與效率法則”.指經(jīng)若干詳加研究改地而成,稱之為”動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則”為更易表現(xiàn)其含義,我們稱之為”動(dòng)作改善原則” 動(dòng)作改善原則可分為三大類十二項(xiàng) 有關(guān)于人體運(yùn)用方面之原則,共包含8項(xiàng) . 有關(guān)于工作場(chǎng)所之布置與環(huán)境之原則,共包含6項(xiàng) 有關(guān)于工具和設(shè)備之設(shè)計(jì)原則.共包含6項(xiàng) 動(dòng)改法功用 減少操作人員疲勞. 縮短操作人員的操作時(shí)間 提高工作的效率應(yīng)用范圍 1.使用于生活上個(gè)人用家之工作改善 2.于工廠或是有關(guān)于人體工作方面的改善.動(dòng)改法基本原則 (一)有關(guān)人體運(yùn)用原則 1.兩手同時(shí)開(kāi)始完成動(dòng)作 2.除休息時(shí)間外,兩手不應(yīng)

9、同時(shí)空閑 3.兩臂之動(dòng)作應(yīng)反向同時(shí)對(duì)稱說(shuō)明: 此三原則相互關(guān)邊可一并來(lái)計(jì)論,大多數(shù)人均慣于一手持東西別一手去工作,這是吾人所不期望的浪費(fèi),動(dòng)作.應(yīng)當(dāng)使雙手一起工作,同時(shí)開(kāi)始,同進(jìn)結(jié)束,并以對(duì)稱方式進(jìn)行,在大多數(shù)的情況下,許多工作均可由雙手來(lái)操作完成,因此工作應(yīng)適當(dāng)?shù)胤植荚陔p手的工作區(qū)或,使雙手能同時(shí)發(fā)揮.單手操作使人體容易產(chǎn)生心理上用生理上不平衡的感覺(jué),為克服此種不平衡吾人必須運(yùn)用身體的應(yīng)力去反制因而使得我們的身心容易疲勞.對(duì)稱式的動(dòng)作方式,自然使操作者的身體部位產(chǎn)生平衡的感覺(jué),而減少運(yùn)用身體的應(yīng)力機(jī)會(huì),使得工作者較輕松而不容易疲勞. 4.盡可能以最低級(jí)動(dòng)作工作 5.物體之”流量”盡可能利用之

10、 6.邊續(xù)曲線運(yùn)動(dòng)方向突變直線運(yùn)動(dòng)為佳 7.彈道式運(yùn)動(dòng)較輕快 8.動(dòng)作宜輕松有節(jié)奏 級(jí)別運(yùn)動(dòng)樞軸人體運(yùn)動(dòng)部位1指節(jié)手指2手腕手指及手掌3肘手指、手掌及前臂4肩手指、手掌、前臂及上臂5身軀手指、手掌、前臂、上臂及肩舊式開(kāi)關(guān)新式開(kāi)關(guān)上下?lián)軇?dòng)屬第二級(jí)動(dòng)作手指壓一下屬第 一級(jí)動(dòng)作原來(lái)路線改善后路線手部作業(yè)圖例正常工作區(qū)域手指、手腕和手肘的運(yùn)動(dòng)右手最大工作區(qū)域左手最大工作區(qū)域正常工作區(qū)域正常工作區(qū)肩部運(yùn)動(dòng)圖例橡皮墊片平墊片彈簧墊片螺絲成品操作員原裝配方法圖例請(qǐng)討論如何提高裝配效率上下型揮動(dòng)后上前下圓弧型揮動(dòng)直線方向突變運(yùn)動(dòng)連續(xù)曲線動(dòng)圖例材料箱材料箱成品箱成品箱成品箱夾具夾具 夾具案一案二案三裝配操作布置

11、范例哪個(gè)合理？材料箱材料箱成品箱圖例夾具動(dòng)改法基本原則 (續(xù)) (二)有關(guān)工作場(chǎng)所之布置與環(huán)境之原則 1.工具物料應(yīng)放置於固定處所 2.工具物料裝置應(yīng)依工作順序排列并靠近使用點(diǎn) 3.另件物料的供給，應(yīng)利用重力喂料及各種盛具送至使用點(diǎn)，愈近愈好。 4. -墮送方法應(yīng)盡可能使用之 5.應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，使視覺(jué)滿意舒適 6.工作臺(tái)及座椅的高度應(yīng)使工作者坐立適宜，保持良好的姿勢(shì)工作亮度基準(zhǔn)程度情況所需呎燭光極困難目視工作困難目視工作普通目視工作較易目視工作極易目視工作精細(xì)裝配、高速裝配、精細(xì)加工普通鉗工與裝配、機(jī)器操作、中等精密件加工一般辦公室工作、會(huì)議室、檔案室、自動(dòng)機(jī)器作業(yè)、裝運(yùn)作業(yè)樓梯、盥洗室

12、、接待室走廊、過(guò)道、不太忙碌的存物間100或以上3550203081035圖例臺(tái)面的高度地面與肘的距離臺(tái)面的高度地面與肘的距離基本原則（續(xù)） 三)有關(guān)于工具設(shè)備之原則 1-盡量解除手的工作，而以?shī)A具或腳踏工具替代。 2-可能時(shí)應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一。 3-工具物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位子。 4-手指分別工作時(shí)，其各個(gè)負(fù)荷，應(yīng)照其本能予以分配。 5-手柄的設(shè)計(jì)，應(yīng)盡可能使與手的接觸面增大。 6-機(jī)器上的操作桿、十字桿及手輪之位置，應(yīng)使工作者 極少變動(dòng)其姿勢(shì)，且能獲得機(jī)器的最大效益。動(dòng)改法腳踏板型式 編號(hào) 踏數(shù) 分鐘 需時(shí)%187178176140171100105106134109手 別手

13、指別能力順序右手左 手小 無(wú) 中 食食 中 無(wú) 小圖例腳踏式點(diǎn)焊機(jī)腳踏鉗臺(tái)起子與鑷子合并之例圖例放置位子預(yù)放類別效 率平臥工作臺(tái)上掛架上吊在工作位置上方未預(yù)放半預(yù)放完全預(yù)放146123100圖例三.流程法(流程程序法)目的 學(xué)習(xí)以符號(hào)及有系統(tǒng)化的方法，來(lái)觀察記錄一件工作完成的過(guò)程意義 流程圖為一種圖表,以適當(dāng)之符號(hào)來(lái)表現(xiàn),觀察及記錄一件工作完成的過(guò)程,流程程序法為”制程分析”最基本,最重要的技朮,也是降低”隱藏成本”分析的最有力工具,由于流程程序法清楚地標(biāo)出所有的加工,搬運(yùn),檢驗(yàn),遲延等事項(xiàng),據(jù)以研究分析,設(shè)法減少各種事象的次數(shù)與所需及距離,降低”隱藏成本的情況由此可顯示出來(lái) 流程法應(yīng)用范圍

14、1.該件工作必須經(jīng)另一個(gè)以上不同地點(diǎn)的動(dòng)作才能完成 2.該件工作必須經(jīng)由一個(gè)以上的人來(lái)完成流程法名詞釋義 (使用符號(hào)及圖例介紹) 為簡(jiǎn)易明示記錄流程之過(guò)程,美國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)(ASME)制定下列之代表符號(hào)及分類如下:作業(yè):凡物體補(bǔ)變?nèi)魏挝锢淼幕蚧瘜W(xué)的性質(zhì),或裝上另一物體或從另一物體拆下,或?yàn)榱硪蛔鳂I(yè),搬運(yùn),儲(chǔ)存及檢驗(yàn)而作之安排或準(zhǔn)備,均謂之作業(yè) .檢驗(yàn):為監(jiān)定物體而加以檢查其數(shù)量,質(zhì)量或數(shù)值者,謂之檢驗(yàn) .搬運(yùn):物體同一處運(yùn)至加一處,人同一工作點(diǎn)移動(dòng)至加一工作點(diǎn),謂之搬運(yùn) .儲(chǔ)存:儲(chǔ)存為物品之保存或等待,惟此行動(dòng)乃在空制力之下.儲(chǔ)存行動(dòng)之取消,必須經(jīng)過(guò)制度或法定上的認(rèn)可 等待:物體或人員因情況不

15、容許或不立即采取次一步驟時(shí),稱為等待 . 工作人流程圖:按工作人之動(dòng)作來(lái)記錄之流程圖 工作物流程圖:以加工物為對(duì)象,記錄其補(bǔ)工完成之記錄之流程圖 .流程法(圖表)原料加工維修附加價(jià)值搬運(yùn)檢驗(yàn)搬運(yùn)成品搬運(yùn)銷(xiāo)售生產(chǎn)型企業(yè)的活動(dòng)流程 1-縮短或剔除無(wú)附加價(jià)值的作業(yè)程序2-縮短加工程序提高附加價(jià)值貢獻(xiàn)率縮短周期提高效率成功之門(mén)施實(shí)程序研究的六大步 驟第六步驟：維持第五步驟：實(shí)施第四步驟：建立第三步驟：分析第二步驟：記錄第一步驟：選擇主管的時(shí)時(shí)關(guān)心與追查成果主 管 的 熱心支持全 體 的了解合作流程分析六步驟程序分析的應(yīng)用符號(hào)動(dòng)作符號(hào)說(shuō)明操作檢驗(yàn)運(yùn)送等待儲(chǔ)存從事業(yè)務(wù)的加工、動(dòng)作有關(guān)各種品質(zhì)與數(shù)量的查驗(yàn)兩

16、不同地點(diǎn)之間的傳遞、搬運(yùn)或旅行閑置、握持、或存留以待進(jìn)一步的處理擱置入庫(kù)操作程序圖流程程序圖紙箱有無(wú)破損1準(zhǔn)備紙箱電風(fēng)扇裝入紙箱放入說(shuō)明書(shū)及零件封紙箱貼標(biāo)簽2345電風(fēng)扇說(shuō)明書(shū)及零件至柜旁(6米)拿起說(shuō)明書(shū)及零件(彎腰)查對(duì)說(shuō)明書(shū)及零件之份數(shù)放入塑膠袋內(nèi)帶說(shuō)明書(shū)及零件回裝箱處(6米)說(shuō)明書(shū)及零件放入箱內(nèi)112312程序分析圖人、物按時(shí)間序排列可明白無(wú)效在哪里圖例工作：做積木的木板上畫(huà)上一標(biāo)準(zhǔn)積木的形狀，以便鋸成積木開(kāi)始：木板放在工作臺(tái)上結(jié)束：木板送至鋸處以物為準(zhǔn)的流程程序圖積木木板8x4x3以人為準(zhǔn)的流程程序圖積木木板8x4x31放木板在工作臺(tái)上D110分鐘1放木板在工作臺(tái)上(8x4很重)1至

17、倉(cāng)庫(kù)(50米)2選取樣木(很多塊混合在一起)3簽收帶樣板回工作臺(tái)(50米)放樣板在木板上的合適位子畫(huà)上樣子畫(huà)上樣子2425D230秒鐘樣板放在旁邊6拿起木板(很重)拿起木板37送到鋸處(30米很重)3送到鋸處(30米)1多段作業(yè)程序組合工作的表示圖例泵及接受器之裝箱接受器泵箱子356221134748加工檢查縛札附標(biāo)簽全部檢查打印號(hào)碼內(nèi)部檢查裝保護(hù)襯里放入泵放裝箱襯片放入接受器封閉蓋過(guò)稱線圖范例圖例流程圖范例圖例多層次流程圖圖例1- 程序分析后對(duì)個(gè)人的雙手流程分析2- 經(jīng)由分析剔除無(wú)效的雙手操作3- 經(jīng)由分析縮短雙手的運(yùn)動(dòng)距離4- 經(jīng)由分析改善操作條件以提高效率操作分析剔除：合并：排列：簡(jiǎn)化：

18、何事何地何時(shí)何人如何合并必要的動(dòng)作節(jié)省辦事手續(xù)排列必要的動(dòng)作工作成線，辦事有序簡(jiǎn)化必要的動(dòng)作節(jié)省人力、時(shí)間、設(shè)備剔除不必要的動(dòng)作是改善的最高原則安全經(jīng)濟(jì)實(shí)用建立新方法四大要點(diǎn)程序研究檢討要點(diǎn)一、基本原則：1-盡量減少操作中的各個(gè)動(dòng)作2-排列成最佳順序3-有利時(shí)合并各個(gè)動(dòng)作4-盡可能簡(jiǎn)化各個(gè)動(dòng)作5-平衡雙手的動(dòng)作6-避免用手持物7-工作設(shè)備應(yīng)合乎工作者的身材程序研究檢討要點(diǎn)二、有無(wú)動(dòng)作因下列的變更而可剔除：1-不必要?jiǎng)幼?-變更動(dòng)作的順序3-變更工具及設(shè)備4-變更工作場(chǎng)所的布置5-合并所用工具6-改變所用材料7-改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)8-使用夾具以便動(dòng)作迅速程序研究檢討要點(diǎn)三、運(yùn)送動(dòng)作能否剔除：1-因不必

19、要2-因動(dòng)作順序的變更3-因工具的合并4-因工具或設(shè)備的改善5-因完成品的自動(dòng)墜送四、手持的情形能否免除：1-因不必要2-因采用夾具程序研究檢討要點(diǎn)五、等待是否可減免：1-因不必要2-因動(dòng)作的變更3-因身體各部動(dòng)作的平衡4-因同時(shí)以雙手對(duì)稱動(dòng)作完成工作5-因雙手交換的動(dòng)作程序研究檢討要點(diǎn)六、有無(wú)任何動(dòng)作可以簡(jiǎn)化：1-因用較好工具2-因變更桿桿機(jī)構(gòu)3-因變更物件放置地點(diǎn)至適宜位置4-因采用較佳盛具5-因應(yīng)用慣性力量6-因減短視線距離7-因工作臺(tái)高度的適當(dāng)程序研究檢討要點(diǎn)七、運(yùn)送是否可以簡(jiǎn)化：1-因變更布置減短距離2-因變更方向3-因使用不同肌肉4-因動(dòng)作路線圓轉(zhuǎn)不斷（連續(xù)曲線）八、夾持是否可改簡(jiǎn)

20、易：1-減短夾持時(shí)間2-使用身體有力部分，如用腳踏方法四.五五法(質(zhì)疑創(chuàng)意法)目的 熟悉有系統(tǒng)的責(zé)問(wèn)技巧，以協(xié)助他人發(fā)掘問(wèn)題的真正根源所在以及可能的創(chuàng)造改善途徑. 意義 所謂55W I H:5W是指 WHERE 何處,在什么地方,在什么地方,空間 WHEN 何時(shí),在什么時(shí)候, 時(shí)間 WHAT 何者,是什么東西/事生產(chǎn)對(duì)象 WHO 何人,是什么人做/生產(chǎn)主體 WHY 為何,為什么如此 1H是指HOW如何,怎么做的 五五法(質(zhì)疑創(chuàng)意法)產(chǎn)生創(chuàng)意的思考法則: 協(xié)助他人產(chǎn)生創(chuàng)意的方法或技巧，這些方法，技巧可歸納為以下10項(xiàng) 1. 相反法則 2.兵圖法則 3.大小法則 4.例外法則 5.集合法則 6.列

21、換法則 7.替代法則 8.模仿法則 9.水平法則 10.定數(shù)法則機(jī)法(人機(jī)配合法)目的 主要在分析人工或機(jī)器之能量閑置,以謀消除浪費(fèi)增進(jìn)效率之道 . -“人”的工作時(shí)間以及”機(jī)器”的工作時(shí)間所占之比例有多少.一個(gè)”人”最多可操作幾部機(jī)器? 意義 以圖表的方式,記錄操作人懷一療機(jī)器或多部機(jī)器之操作關(guān)系,并藉此記錄來(lái)進(jìn)一步之分析與改善 人機(jī)法功用 1.了解現(xiàn)在狀況下，操作人員的時(shí)間或機(jī)器的時(shí)間是否有效應(yīng)用 2.依上述之記錄加以質(zhì)疑，尋求改善之地方 3.比較改善前后的差異情形以圖表的分析手法，對(duì)人員、設(shè)備間的互動(dòng)關(guān)系，進(jìn)行分析了解，以對(duì)作業(yè)人員最佳的安排，并以提高設(shè)備利用率。人機(jī)配合圖人機(jī)圖例某項(xiàng)產(chǎn)

22、品需要由人員作測(cè)試上機(jī)時(shí)間為1分鐘，測(cè)試時(shí)間為4分鐘下機(jī)時(shí)間為1分鐘則當(dāng)1人操作1臺(tái)機(jī)器時(shí),人機(jī)操作圖如右圖機(jī)器利用率為？ 使用時(shí)間 周期時(shí)間人員利用率為 ? 使用時(shí)間 周期時(shí)間上機(jī)測(cè)試下機(jī)機(jī)器1人員上機(jī)下機(jī)上機(jī)測(cè)試下機(jī)上機(jī)下機(jī)周期空閑空閑人機(jī)配合之操作機(jī)臺(tái)數(shù)決定法則決定機(jī)器之周程時(shí)間CT計(jì)算人員操作一臺(tái)機(jī)器所需要的動(dòng)作時(shí)間OT將機(jī)器周程時(shí)間除以人員操作一臺(tái)機(jī)器的時(shí)間(CT/OT)依經(jīng)濟(jì)原則決定操機(jī)數(shù)(若設(shè)備貴重則以機(jī)器FULL TIME)(若人力成本高則使人員FULL TIME)六.雙手法(雙手操作法)目的 學(xué)習(xí)有系統(tǒng)的記錄人體雙手(足)動(dòng)作的過(guò)程 “雙手操作法”就是希望幫助我們了解手在操作

23、時(shí)”閑置”的狀況,并尋求改善的方法,以發(fā)揮雙手的能力. . 意義 以圖表的方式,來(lái)記錄操作者雙手(足)的動(dòng)作過(guò)程,藉此記錄來(lái)做進(jìn)一步之分析及改善 雙手法應(yīng)用范圍 1. 適用于以人為主的工作,即研究對(duì)象為人體的雙手或雙足. 2.專注于某一固定工作地點(diǎn)之研究,即該工作固定在此地點(diǎn)上實(shí)施. 3.該項(xiàng)工作有高度重復(fù)性,即該件工作會(huì)再次大量生產(chǎn).非重復(fù)之工 作,則因研究改善后再次應(yīng)用于同一件工作內(nèi),而失去研究改善之目的 . 功用 1.用以主載現(xiàn)行操作者雙手(足)的動(dòng)作過(guò)程. 2.依1.之記錄,加以質(zhì)穎.尋求改善之地方 3.用以比較改善前及改善后之差異情形 七.抽查法(工作抽查法)目的 借著抽樣觀察方法能

24、很迅還有效地 了解問(wèn)題問(wèn)題的真象 抽查法 工作抽查法是將統(tǒng)計(jì)學(xué)與概率應(yīng)用在工作時(shí)間的分析，其基本理論為人員或機(jī)器的工作時(shí)間或空閑或其它任何動(dòng)態(tài)的觀測(cè)百分率，應(yīng)能正確反映動(dòng)態(tài)的平均百分率。而其可靠性的程度，可因?qū)嶋H需要，調(diào)整觀測(cè)次數(shù)，并且在長(zhǎng)時(shí)間與隨機(jī)的時(shí)距分配下進(jìn)行，工作抽查應(yīng)能有效而正確反映工作實(shí)際動(dòng)態(tài)。樣本越多，越為準(zhǔn)確。工作抽查記錄表范例姓名狀態(tài)抽查時(shí)間0810203009102030工作未工作等待工作未工作等待工作未工作等待工作未工作等待工作部門(mén):工作抽查記錄表范例123456789思考電話開(kāi)會(huì)擬稿談話喝茶無(wú)事離開(kāi)抽查次數(shù)狀態(tài)時(shí)間時(shí)間研究定義時(shí)間研究；決定一位合格適當(dāng)而有良好訓(xùn)練人員，

25、在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，對(duì)一特定的工作，以正常速度操作所需時(shí)間之方法以上定義隱含的重要條件 1.合格二適當(dāng)?shù)牟僮魅?2.良好訓(xùn)練 3.正常速度 4.必須在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下 (方法/環(huán)境/設(shè)備/程序/動(dòng)作/工具）時(shí)間研究的目的與應(yīng)用時(shí)間研究的目的有三 ：1.操作系統(tǒng)的改善 可區(qū)隔無(wú)效時(shí)間并加以改善2.操作系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 多項(xiàng)作業(yè)方法的優(yōu)劣比較基準(zhǔn)3.操作系統(tǒng)的運(yùn)用 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之用途決決定人工和設(shè)備的需求決定成本與售價(jià)管制人力資源的使用發(fā)掘有效的工作方法用途時(shí)間研究的技術(shù)時(shí)間研究密集抽樣法標(biāo)準(zhǔn)資料法預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法分散抽樣法直接法合成法計(jì)時(shí)器量測(cè)法工作抽查MTM工時(shí)資料庫(kù)密集抽樣法馬表時(shí)間研究密集抽樣：在

26、一段有限時(shí)間內(nèi)，連續(xù)地直接觀測(cè)操作員的作業(yè)測(cè)時(shí)工作最主要是在于時(shí)間研究分析人員之能力和性格上時(shí)間研究之實(shí)施步驟：1.搜集操作資料2.劃分并記述操作單元3.觀測(cè)并記錄操作時(shí)間4.決定觀測(cè)周期數(shù)5.決定評(píng)比6.檢視觀測(cè)周期數(shù)是否足夠7.決定寬放值8.訂定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí)間研究之實(shí)施步驟：獲取數(shù)據(jù)劃分單元時(shí)間研究最需要的基本數(shù)據(jù)為設(shè)備材料規(guī)格被觀測(cè)者的質(zhì)量與操作方法四者時(shí)間研究前必須先確認(rèn)該項(xiàng)操作所有的操作單元是否為確定之標(biāo)準(zhǔn)選取被觀測(cè)者應(yīng)選取平均工人，其技術(shù)程度與操作能力為同類工作工人之平均程度者被觀測(cè)者在被觀測(cè)時(shí)能保持一定的平均或正常的速度時(shí)間觀測(cè)人員應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)主管事先取得協(xié)調(diào)，選取適當(dāng)之工人劃分單元時(shí)需使單元與單元之間段落易于辨認(rèn)時(shí)間研究之實(shí)施步驟：測(cè)時(shí)方法/評(píng)比/寬放馬表之測(cè)時(shí)法有連續(xù)測(cè)時(shí)法與歸零法兩種時(shí)間觀測(cè)值內(nèi)參雜有