現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)高層建筑施工培訓(xùn)講義PPT

1、第6章 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)高層建筑施工 6.1 高層建筑模板工程 6.1.1 大模板施工 6.1.2 滑模施工 6.1.3 爬模施工 6.1.4 臺(tái)模施工 6.1.5 永久模板施工 6.1.6 無框木(竹)膠合板模板 6.2 粗鋼筋連接技術(shù) 6.2.1 鋼筋的焊接 6.2.2 鋼筋機(jī)械連接 6.3 圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工 6.3.1 外墻圍護(hù)工程保溫工程 6.3.2 隔墻工程 6.3.3 填充墻砌體工程 6.1 高層建筑模板工程 模板是在施工中使混凝土構(gòu)件按設(shè)計(jì)的幾何尺寸澆鑄成型的模型，是鋼筋混凝土工程的重要組成部分，現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用模板的造價(jià)約占鋼筋混凝土總造價(jià)的30%，總用工量的50%。因此，采用先

2、進(jìn)的模板技術(shù)，對(duì)于提高工程質(zhì)量、加快施工速度、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低工程成本和實(shí)現(xiàn)文明施工都具有十分重要的意義。 模板系統(tǒng)由模板和支撐兩部分組成。對(duì)模板系統(tǒng)的基本要求是：(1) 保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分的尺寸和相互位置的正確；(2) 具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；(3) 構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求；(4) 模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿。 目前，在我國高層建筑的現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程施工中，為簡(jiǎn)化模板安裝、拆除，節(jié)省模板材料，加快施工進(jìn)度，使用的模板除了定型組合鋼模板以外，也使用了一些大型工具式模

3、板，如大模板、滑模、爬模、臺(tái)模等，更有一些工程使用了永久式模板。隨著建設(shè)事業(yè)的飛速發(fā)展，模板技術(shù)已經(jīng)迅速向工具化、定型化、多樣化、體系化方向發(fā)展，并除木模外，已形成組合式、工具化、永久化三大系列工業(yè)化模板系統(tǒng)體系。 6.1.1 大模板施工 1. 大模板施工概述 在高層建筑結(jié)構(gòu)施工中，混凝土量大，模板的工程量亦大，為了提高混凝土的成型質(zhì)量，加快施工速度，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，大模板施工方案應(yīng)運(yùn)而生。大模板是一種大尺寸的工具式模板，通常將承重剪力墻或全部?jī)?nèi)外墻體混凝土的模板制成片狀的大模板，根據(jù)需要，每道墻面可制成一塊或數(shù)塊，由起重機(jī)進(jìn)行裝、拆和吊運(yùn). 在剪力墻和筒體體系的高層建筑施工中，由于模板工

4、程量大，采用大模板就能提高機(jī)械化程度，加快模板的裝、拆、運(yùn)的速度，減少用工量和縮短工期，所以得到廣泛應(yīng)用。 為更好地發(fā)揮大模板的作用，它最好能應(yīng)用在兩三幢建筑進(jìn)行流水施工的高層建筑群中。如在單幢的高層建筑中使用，則該建筑宜劃分流水段，進(jìn)行流水施工，否則，每塊大模板拆除后都要吊至地面，待該層樓板施工完畢后，再吊至上一樓層進(jìn)行組裝，這樣將大大影響施工速度。大模板宜用在20層以下的剪力墻高層建筑中。否則在高空作業(yè)中，由于大模板迎風(fēng)面大，模板在吊運(yùn)和就位時(shí)較困難。 大模板的工藝特點(diǎn)是：以建筑物的開間、進(jìn)深、層高的標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ)，以大型工業(yè)化模板為主要施工手段，以現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻體為主導(dǎo)工序，組織有節(jié)奏的

5、均衡施工。采用這種施工技術(shù)，有下述優(yōu)點(diǎn)：(1) 工藝簡(jiǎn)單、施工速度快。墻體模板的整體裝拆和吊運(yùn)使操作工序減少，技術(shù)簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)。(2) 機(jī)械化施工程度高。大模板工藝和組合鋼模板施工相比，由于模板總是在固定地位其工效可提高40%左右。而且由起重機(jī)械整體吊運(yùn)，現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械化程度提高，能有效地降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。(3) 工程質(zhì)量好。混凝土表面平整，結(jié)構(gòu)整體性好、抗震性能強(qiáng)、裝修濕作業(yè)少。 但是大模板工藝亦有其不足之處，如制作鋼模的鋼材一次性消耗量大；大模板的面積受到起重機(jī)械起重量的限制；大模板的迎風(fēng)面較大，易受風(fēng)的影響，在超高層建筑中使用受到限制；板的通用性較差等，須要在施工中設(shè)法克服。 目前我國采用

6、大模板施工的結(jié)構(gòu)體系有內(nèi)外墻全現(xiàn)澆、外墻預(yù)制內(nèi)墻現(xiàn)澆(內(nèi)澆外掛)以及外墻砌磚內(nèi)墻現(xiàn)澆(內(nèi)澆外砌)三種。1) 內(nèi)外墻全現(xiàn)澆體系 該體系適用于16層以上的高層建筑，它的全部墻體(除內(nèi)隔墻外)均采用大模板現(xiàn)澆，內(nèi)外墻全現(xiàn)澆工程由于外墻板不采用預(yù)制板，減少了外墻板的生產(chǎn)、運(yùn)輸和安裝環(huán)節(jié)，因而降低了工程成本；同時(shí)現(xiàn)澆外墻還可以省去外墻板接縫處的防水施工。另外，內(nèi)外墻采用大模板安裝施工，可與裝飾工程有機(jī)結(jié)合，做成裝飾混凝土墻面或清水混凝土墻面，從而減少現(xiàn)場(chǎng)裝飾的濕作業(yè)，加快了裝修施工進(jìn)度。這類建筑的樓板結(jié)構(gòu)取決于建筑物的高度，當(dāng)建筑物高于18層時(shí)，根據(jù)建筑物防火的要求，樓板用現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板；而當(dāng)建筑物

7、為18層以下時(shí)，樓板可以采用預(yù)制板。2) 內(nèi)澆外掛體系 該體系適用于16層以下并有建筑抗震要求的高層建筑。內(nèi)澆外掛工程是以單一材料或復(fù)合材料的預(yù)制混凝土墻板作為高層建筑的外墻，內(nèi)墻采用大模板支模，在現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土。這種做法由于將預(yù)制裝配化和現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械化施工結(jié)合起來，發(fā)揮各自的特點(diǎn)，從而減少了模板的規(guī)格、數(shù)量并有利于解決外墻的綜合功能，如保溫、隔熱和裝修等問題，是國內(nèi)外采用較多的一種高層大模板施工方法。3) 內(nèi)澆外砌體系 該體系同樣適用于16層以下并有建筑抗震要求的高層建筑。同內(nèi)澆外掛體系相比，將外墻掛板改為砌筑的磚墻，它的隔熱性能優(yōu)于外墻板。內(nèi)、外墻交接處采用鋼筋拉結(jié)或設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱咬合。

8、 目前，大模板施工工藝已成為高層和超高層建筑(剪力墻結(jié)構(gòu)、框架剪力墻結(jié)構(gòu)、筒體結(jié)構(gòu)和框架筒體結(jié)構(gòu))主要的工業(yè)化施工方法之一，尤其是在高層住宅剪力墻結(jié)構(gòu)中應(yīng)用廣泛。如北京昆侖飯店(剪力墻結(jié)構(gòu)，地上26層，高度100m)、上海揚(yáng)子江大酒店(框剪結(jié)構(gòu)，地上36層，高124m)、天津和平商業(yè)城(筒體結(jié)構(gòu)，地上45層，高159m)、深圳特區(qū)報(bào)業(yè)大廈(框筒結(jié)構(gòu)，地上48層，高189m)等都采用了大模板施工工藝。2. 大模板的構(gòu)造與類型1) 大模板的構(gòu)造大模板由面板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、操作平臺(tái)和附件組成，如圖6.1所示。1面板 2橫肋 3豎肋 4支撐桁架5螺旋千斤頂(調(diào)整水平用) 6螺旋千斤頂(調(diào)整垂直用)7腳

9、手板 8防護(hù)欄桿 9穿墻螺栓 10固定卡具面板系統(tǒng)包括面板、橫肋、豎肋等。面板要求平整、剛度好，使混凝土具有平整的外觀，它可以采用鋼板、玻璃鋼板、膠合板、木材等制作，國內(nèi)目前常用的面板材料為鋼板和膠合板，均能多次重復(fù)使用。橫肋和豎肋的作用是固定面板，并把混凝土側(cè)壓力傳遞給支撐系統(tǒng)，可采用型鋼或冷彎薄壁型鋼制作，一般采用6.5槽鋼或8角鋼。肋的間距根據(jù)面板的大小、厚度、構(gòu)造方式和墻體厚度的不同而定，一般為300500mm。 支撐系統(tǒng)包括支撐架和地腳螺栓。每塊大模板采用24榀桁架作為支撐機(jī)構(gòu)，并用螺栓或焊接將其與豎肋連接在一起，主要承受風(fēng)荷載等水平力，以加強(qiáng)模板的剛度，防止模板傾覆，也可作為操作平

10、臺(tái)的支座，以承受施工荷載。支撐架橫桿下部設(shè)有水平與垂直調(diào)節(jié)螺旋千斤頂組成，在施工時(shí)，它能把作用力傳遞給地面或樓板，以調(diào)節(jié)模板的垂直度。 操作平臺(tái)包括平臺(tái)架、腳手板和防護(hù)欄桿。操作平臺(tái)是施工人員操作的場(chǎng)所和運(yùn)輸?shù)耐ǖ?，平臺(tái)架插放在焊于豎肋上的平臺(tái)套管內(nèi)，腳手板鋪在平臺(tái)架上。每塊大模板還設(shè)有鐵爬梯，供操作人員上下使用。 附件主要包括穿墻螺栓和上口鐵卡子。穿墻螺栓主要作用是加強(qiáng)模板剛度，承受新澆混凝土的側(cè)壓力，控制墻板的厚度。穿墻螺栓一般采用30mm的45號(hào)圓鋼制作，一端制成螺紋，長(zhǎng)100mm，用以調(diào)節(jié)墻體厚度，另一端采用鋼銷和鍵槽固定。為了能使穿墻螺栓重復(fù)使用，螺栓應(yīng)套以與墻厚相同的塑料套管。拆模

11、后，將塑料套管剔出周轉(zhuǎn)使用。上口鐵卡子主要用于固定模板上部，控制墻體厚度和承受部分混凝側(cè)壓力。2) 大模板的類型大模板按形狀劃分有平模、小角模、大角模、筒形模等。(1) 平模 平模(如圖6.1所示)是以一個(gè)整面墻面制作成一塊模板，能較好地保證墻面的平整度。當(dāng)房間四面墻體都采用平模布置時(shí)，橫墻與縱墻混凝土一般分兩次澆筑，即在一個(gè)流水段范圍內(nèi)，先支橫墻模板，待拆模后再支縱墻模板。由于所有模板接縫均在縱橫墻交接的陰角處，因此便于接縫處理，減少修理用工，模板加工量較少，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，適用性強(qiáng)，模板組裝和拆卸方便。但由于縱橫墻須分開澆筑，故豎向施工縫多，從而影響房屋的整體性。采用4mm鋼板作面板時(shí)如作豎向

12、拼縫，須在板縫處加焊角鋼加強(qiáng)，膠合板面板其縱橫縫處都須用不等邊的角鋼或T字形鋼予以加固，施工較為麻煩。 上述平模是以整面墻制作一塊模板，雖結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝拆靈活，但模板通用性差，并需用小角模解決縱、橫墻角部位模板的拼接處理，僅適用于大面積標(biāo)準(zhǔn)住宅的施工。 為了解決橫、縱墻兩次澆筑的問題，可以采用組合式平模。組合式平模是以建筑物常用的軸線尺寸作基數(shù)拼制模板，并通過固定于大模板板面的角模把縱橫墻的模板組裝在一起，可以同時(shí)澆筑縱橫墻的混凝土。為適應(yīng)不同開間、進(jìn)深尺寸的需要，組合式平?？衫媚?shù)加以調(diào)整。 為了解決通用性差的缺點(diǎn)，可以采用拆裝式平模。拆裝式平模是將板面、骨架等部件之間的連接全都采用螺栓組裝

13、，比組合式大模板更便于拆改，也可減少因焊接而產(chǎn)生的模板變形。 (2) 小角模 小角模是為適應(yīng)縱橫墻一起澆筑而在縱橫墻相交處附加的一種模板，通常用10010的角鋼制成。小角模設(shè)置在平模轉(zhuǎn)角處，可使內(nèi)模形成封閉的支撐體系，模板整體性好，組拆方便，墻面平整。小角?？梢詫⒈怃摵冈诮卿搩?nèi)，拆模后會(huì)在墻面形成突出的棱，如圖6.2(a)所示；另一種是將扁鋼焊在角鋼外面，拆模后會(huì)在墻面留下扁鋼的凹印，如圖6.2(b)所示。 圖6.2 小角模1小角模 2平模 3扁鋼 4轉(zhuǎn)動(dòng)拉桿5壓板 6橫墻平模 7縱墻平模(3) 大角模 大角模(如圖6.3所示)是由上下四個(gè)大合頁連接起來的兩塊平模，并由三道活動(dòng)支承和地腳螺栓等

14、組成。采用大角模布置時(shí)，房間的縱橫墻體混凝土可以同時(shí)澆筑，房屋的整體性好，且還具有穩(wěn)定、拆裝方便、墻體陰角方整、施工質(zhì)量好等特點(diǎn)；但是，大角模也存在加工要求精細(xì)、運(yùn)轉(zhuǎn)麻煩、墻面平整度差、接縫在墻的中部等缺點(diǎn)。1合頁 2花籃螺栓 3固定銷子 4活動(dòng)銷子 5調(diào)整螺栓 圖6.4 筒形模構(gòu)造示意圖1固定角模 2平面模板 3活動(dòng)角模 4肋板5緊伸器 6調(diào)節(jié)螺桿 7連接板(4) 筒模 筒形模有平模、角模和緊伸器(脫模器)等組成，是將一個(gè)房間的3面或4面現(xiàn)澆墻體的大模板通過掛軸懸掛在同一鋼架上，墻角用小角模封閉而形成一個(gè)筒形單元體。主要用于電梯井和管道井內(nèi)模的支設(shè)。采用筒模布置時(shí)，縱橫墻體混凝土能同時(shí)澆筑，

15、故結(jié)構(gòu)整體性好，施工簡(jiǎn)單快速，減少了模板的吊裝次數(shù)，操作安全，勞動(dòng)效率高；缺點(diǎn)是模板每次都要落地，且模板自重大，需要大噸位的起重設(shè)備，模板加工精度要求高，靈活性差，安裝時(shí)必須按房間彈出十字中線就位。 筒形模的平模采用大型鋼模板或鋼框膠合板模板拼裝而成。角模有固定角模和活動(dòng)角模兩種，固定角模即為一般的陰角鋼模板，活動(dòng)角模是鉸鏈角模。緊伸器有集中操作式和分散操作式等多種形式。如圖6.4所示。3. 大模板的設(shè)計(jì)、制作加工與維修1) 大模板的設(shè)計(jì)(1) 大模板的設(shè)計(jì)原則模板設(shè)計(jì)必須和高層建筑的建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)密切配合。往往建筑或結(jié)構(gòu)上的改動(dòng)，如樓板形式、門窗位置、走道挑梁的設(shè)置等都會(huì)影響模板設(shè)計(jì)。因?yàn)檫@

16、些部位往往涉及到大模板的對(duì)拉螺栓位置設(shè)計(jì)、門窗框的固定、拆裝模板的操作空間等。大模板的設(shè)計(jì)還要滿足剛度、強(qiáng)度要求，確保在堆放、組裝、拆除時(shí)的自身穩(wěn)定，以增加其周轉(zhuǎn)的次數(shù)。同時(shí)應(yīng)采用合理的結(jié)構(gòu)構(gòu)造和恰當(dāng)?shù)匿摬囊?guī)格，以減少一次投資量。大模板的規(guī)格型號(hào)要少，通用性要強(qiáng)，能滿足不同平面組合的要求。力求構(gòu)造簡(jiǎn)單合理，便于拆裝。模板組合應(yīng)做到盡量能同時(shí)澆筑縱、橫墻的混凝土。(2) 大模板的型號(hào)、數(shù)量和外形尺寸的確定 再根據(jù)流水施工段來確定模板數(shù)量。為了便于大模板的周轉(zhuǎn)使用，常溫情況下一般以一天完成一個(gè)流水施工段為宜。 首先按照建筑平面確定模板型號(hào)。根據(jù)建筑平面和軸線尺寸，凡是外形尺寸和節(jié)點(diǎn)構(gòu)造相同的模板都

17、可以列為同一型號(hào)。當(dāng)節(jié)點(diǎn)相同而外形尺寸變化不大時(shí)，則以常用開間尺寸為基準(zhǔn)模板，另配模板條。 根據(jù)房間的開間進(jìn)深層高確定模板的外形尺寸。大模板的高度為房屋凈高扣除考慮模板不平和坐漿的余量2030mm；橫墻模板的長(zhǎng)度為房屋進(jìn)深凈尺寸扣除端部角模寬度50100mm；縱墻模板的長(zhǎng)度為房屋開間凈尺寸扣除2倍的橫墻模板厚度、角模寬度和使模板適應(yīng)不同墻體厚度的搭接余量20mm。2) 大模板的制作加工 大模板加工的工藝流程是：放樣材料整平調(diào)直劃線下料沖孔再次局部調(diào)直工夾具設(shè)置拼裝、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)刷防銹漆堆放待用。大模板的加工質(zhì)量直接關(guān)系到工程質(zhì)量以及模板的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)，要確保模板加工的施工質(zhì)量，應(yīng)該滿足以下要求

18、： (1) 加工制作模板所用的各種材料和焊條要符合設(shè)計(jì)要求。面板可選用厚4mm以上的冷軋鋼板或厚18mm以上的膠合板。使用冷軋厚46mm的鋼板作大模板的面板時(shí)，鋼板必須表面平整，不允許板上有局部的凹陷。不得選用熱軋卷板。選用膠合板時(shí)，要求膠合板的面上要有高分子的覆膜，這樣既能有效地阻止因混凝土中水分的滲入而脫膠，又能在拆模時(shí)減少撬動(dòng)造成的損壞，可以延長(zhǎng)模板的使用壽命，增加它的周轉(zhuǎn)次數(shù)。大模板框架中，豎肋用槽鋼或方鋼，邊框用角鋼或異型鋼材(膠合板面板模板用)，都要嚴(yán)格保證材料質(zhì)量。下料長(zhǎng)度誤差不大于1mm，沖孔孔位誤差0.2mm。除整張鋼板外，凡須切割補(bǔ)缺的鋼板，劃線后由剪板機(jī)下料。凡出現(xiàn)邊角翹

19、曲者，應(yīng)冷作校平，用砂輪打磨毛刺后再使用。(2) 各部位焊接牢固，焊縫長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，避免焊接缺陷。鋼面板與豎肋及邊框用電焊連接。鋼面板與豎肋進(jìn)行跳焊，每段焊縫不超過80mm，各段焊縫之間距離為100150mm，焊縫高度46mm，且在肋的兩邊相間進(jìn)行焊接。鋼面板與邊框要求滿焊，目的是防止混凝土中的水泥漿從縫隙中溢出，既影響混凝土成型質(zhì)量，也不利于模板的拆除。焊接的方法是先進(jìn)行點(diǎn)焊，然后跳焊，再逐一補(bǔ)平。大模板上宜四角同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行焊接，至少也得兩人從對(duì)角同時(shí)進(jìn)行。以上的焊接均要求豎肋和邊框焊好校正后仍固定在制作平臺(tái)的靠模(如圖6.5所示)內(nèi)進(jìn)行。靠模是加工大模板框架的工夾具，工夾具零件分別固定

20、在大模板邊框架外包和內(nèi)凈尺寸線兩側(cè)。一般距四側(cè)轉(zhuǎn)角150200nm處，各邊固定模具一對(duì)。在豎肋的焊接處，外側(cè)固定模具一只。其他無焊接處的模具，每隔800mm固定一對(duì)模具。靠?？稍谂c邊框孔相應(yīng)的位置也設(shè)孔，這樣，已沖好的孔可與靠模上的孔用銷銷住，便于后續(xù)工作。模具可用758角鋼制成。(3) 毛刺、焊渣要清除干凈，防銹漆涂刷均勻。面板安裝后，須整體進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)局部焊點(diǎn)變形，要進(jìn)行砂輪打磨，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方準(zhǔn)清除油污、焊渣，然后正反兩面刷紅丹防銹漆兩度，準(zhǔn)備出廠。(4) 大模板的幾何尺寸及加工制作偏差要符合質(zhì)量允許偏差的規(guī)定，見表6-2。圖6.5 框架豎肋加工靠模示意圖1邊框 2豎肋 3靠模 4

21、固定螺栓3) 大模板的維修保養(yǎng) 大模板一次性的消耗比較大，用鋼量較多，所以周轉(zhuǎn)次數(shù)越多越能節(jié)約成本，一般大模板周轉(zhuǎn)次數(shù)在400次以上。因此大模板的日常管理和維修保養(yǎng)很重要。 (1) 日常保養(yǎng)。大模板在使用過程中應(yīng)盡量避免碰撞，拆模時(shí)不得任意撬砸，堆放時(shí)要防止傾覆。每次拆模后要及時(shí)清理，涂刷脫模劑。對(duì)模板零件要妥善保管，防止丟失和銹蝕。零件要入庫保存，殘缺丟件一次補(bǔ)齊。易損件要準(zhǔn)備無足的備件。 (2) 大模板的現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)修理。大模板在使用過程中，出現(xiàn)板面翹曲、凹凸不平、焊縫開焊、地腳螺栓折斷以及護(hù)身欄桿彎折等情況是常有的。簡(jiǎn)單的情況現(xiàn)場(chǎng)可以進(jìn)行修理。若是板面翹曲，將兩塊翹曲的模板板面相對(duì)放置，四周

22、用卡具卡緊，在不平整的部位打入鋼楔，達(dá)到調(diào)平的目的。板面凹凸不平修理時(shí)，將模板板面向上放置，用磨石機(jī)將板面打磨干凈。焊縫開裂后，先將焊縫中的砂漿清理干凈，整平后再在橫肋上多加幾個(gè)焊點(diǎn)即可。模板角部變形是由于施工中的碰撞和撬動(dòng)造成骨架變形而成的。修理時(shí)，先用氣焊烘烤，邊烤邊砸，使其恢復(fù)原狀。地腳螺栓損壞應(yīng)及時(shí)更換。護(hù)身欄撞彎應(yīng)及時(shí)調(diào)直，斷裂部位要焊牢。膠合板面局部破損可用扁鏟將破損處剔鑿整齊，然后刷膠，補(bǔ)上一塊同樣大小的膠合板，再涂以覆面劑。如損壞嚴(yán)重，需在工廠進(jìn)行大修。4. 模板系統(tǒng)的施工1) 內(nèi)外墻全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)體系全大模板現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)體系的施工工藝流程如下：抄平放線墻體扎筋組裝內(nèi)模組裝外模澆筑墻體

23、混凝土養(yǎng)護(hù)拆模(拆下模板清理后周轉(zhuǎn)使用)安裝預(yù)制室內(nèi)分隔板吊入門窗、衛(wèi)生設(shè)備等配件樓板施工。1內(nèi)墻模板 2桁架 3上夾具 4校正螺栓5穿墻螺栓 6套管 7混凝土導(dǎo)墻 (2) 外墻外模板組裝。內(nèi)外墻全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)體系的施工中，重點(diǎn)是做好外模的支模工作，它關(guān)系到工程質(zhì)量與施工安全。內(nèi)墻模板及外墻內(nèi)模板支撐在樓板上，外墻外模板根據(jù)形式不同，分為懸挑式外模和外承式外模。 懸挑式外模施工工藝如下：抄平放線安裝內(nèi)墻一側(cè)的模板綁扎鋼筋安裝內(nèi)墻門窗口或假口安裝預(yù)埋件支內(nèi)墻另一側(cè)模板完成內(nèi)墻模板的安裝后，再安裝外墻內(nèi)模把外模板通過內(nèi)模上端的懸臂梁直接懸掛在內(nèi)模板上。懸臂梁可采用一根8號(hào)槽鋼焊在外側(cè)模板的上口橫肋上，

24、內(nèi)外墻模板之間依靠用量到對(duì)銷螺栓拉緊，下部靠在下層的混凝土墻壁上。 外承式外模施工時(shí)，可以先將外墻外模板安裝在下層混凝土外墻面挑出的三角形支承架上，用L形螺栓通過下一層外墻預(yù)留口掛在外墻上，如圖6.7所示。為了保證安全，要設(shè)好防護(hù)欄和安全網(wǎng)，安裝好外墻外模板后，再裝內(nèi)墻模板和外墻內(nèi)模板。圖6.7 外承式外模1現(xiàn)澆外墻 2樓板 3外墻內(nèi)模 4外墻外模5穿墻螺栓 6腳手架固定螺栓 7外掛腳手架 8安全網(wǎng)2) 內(nèi)澆外掛結(jié)構(gòu)體系(1) 施工程序。內(nèi)澆外掛結(jié)構(gòu)體系施工工藝流程與內(nèi)外墻全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)體系相比，增加了外掛墻板的工序，其余相同。內(nèi)澆外板大模板高層建筑的施工程序是：抄平放線綁扎鋼筋支門窗洞口模板安裝

25、大模板安裝外墻板澆筑混凝土拆模、修整混凝土墻面、養(yǎng)護(hù)安裝預(yù)制樓板一澆筑圈梁、板縫。(2) 抄平放線操作要點(diǎn)。抄平放線包括彈軸線、墻身線、模板就位線及門口、隔墻、陽臺(tái)位置線和抄平水準(zhǔn)線等。在每棟建筑物的四角和流水段分段處，應(yīng)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)軸線控制樁，再根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)軸線樁引出各層控制軸線。由控制軸線放出其他軸線和墻身線以及門、窗口位置線。為了便于支模，在放墻身線時(shí)，也同時(shí)放出模板就位線。采用筒子模時(shí)，還應(yīng)放出十字線。 每棟建筑物均應(yīng)設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，在底層墻上確定控制水平線，并用鋼尺引測(cè)各層標(biāo)高。(3) 鋼筋敷設(shè)施工要點(diǎn)。墻體鋼筋應(yīng)盡量預(yù)先在加工廠按圖樣點(diǎn)焊成網(wǎng)片再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。在運(yùn)輸、堆放和吊裝過程中，要采取措施防止

26、鋼筋網(wǎng)片產(chǎn)生變形或焊點(diǎn)脫開。在安裝外墻板前，應(yīng)剔出并理直兩側(cè)的預(yù)埋鋼筋套環(huán)，內(nèi)外墻的鋼筋套環(huán)要重合，按設(shè)計(jì)要求插入豎向鋼筋。(4) 模板安裝。大模板進(jìn)場(chǎng)后要核對(duì)型號(hào)，清點(diǎn)數(shù)量，清除表面銹蝕，用醒目的字體在模板背面注明標(biāo)號(hào)。模板就位前還應(yīng)認(rèn)真涂刷脫模劑，將安裝處樓面清理干凈，檢查墻體中心線及邊線，準(zhǔn)確無誤后方可安裝模板。安裝模板時(shí)，應(yīng)按順序吊裝，按墻身線就位，反復(fù)檢查校正模板的垂直度。模板合模前，還要隱蔽工程驗(yàn)收。(5) 混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)。澆筑混凝土前，混凝土澆筑前對(duì)組裝的大模板及預(yù)埋件、節(jié)點(diǎn)鋼筋等進(jìn)行一次全面的檢查，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)校正。為防止底部出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，確保新澆混凝土與下層混凝土結(jié)

27、合良好，宜先澆一層510cm厚與原混凝土內(nèi)砂漿成分相同的砂漿。 混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑。第一層不能超過60cm，這層混凝土振實(shí)后才可再倒入混凝土，此層以上邊振邊澆，要振搗密實(shí)，最后一層宜用人工鍬入振實(shí)整平。墻體的施工縫一般宜設(shè)在門、窗洞口上，連梁跨中1/3區(qū)段。當(dāng)采用組合平模時(shí)，可留在內(nèi)縱墻與內(nèi)橫墻的交接處，接槎處混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗，保證接槎嚴(yán)密。模板內(nèi)混凝土澆筑后，應(yīng)由粉刷工立即將上口粉平使大模上口平直。(6) 拆模與養(yǎng)護(hù)。在常溫條件下，墻體混凝土強(qiáng)度超過1.2N/mm2時(shí)方準(zhǔn)拆模。拆模順序?yàn)橄炔饍?nèi)縱墻模板，再拆橫墻模板，最后拆除角模和門洞口模板。單片模板拆除順序?yàn)椋翰鸪β菟ā⒗瓧U及上口卡具

28、升起模板底腳螺栓升起支撐架底腳螺栓使模板自動(dòng)傾斜脫離墻面并將模板吊起。拆模時(shí)必須先用撬棍輕輕將模板移出2030mm，然后用塔式起重機(jī)吊出。吊拆大模板時(shí)應(yīng)嚴(yán)防撞擊外墻掛板和混凝土墻體，因此，吊拆大模板時(shí)要注意使吊鉤位置傾向于移出模板方向。拆模時(shí)應(yīng)將每問的全部零件集中放在零件箱內(nèi)，可防止丟失并提高工效，保障安全。拆卸的大模板應(yīng)立即進(jìn)行敲鏟清理。此時(shí)混凝土強(qiáng)度不高，清理既方便又不損傷大模板。清理后還應(yīng)涂刷隔離劑。(7) 外墻掛板與大模板的連接。內(nèi)澆外掛結(jié)構(gòu)體系中，外墻板的施工是很重要的工序。當(dāng)內(nèi)墻大模板固定校正后，再安裝外墻掛板。吊裝前先將掛板兩側(cè)的錨環(huán)整理好，吊裝時(shí)將錨環(huán)套入下層伸出的小柱鋼筋上，

29、使外墻掛板緊靠大模板邊，上部用裝在大模板上的夾具將外墻掛板夾住，這樣外墻墻板就臨時(shí)固定在大模板上。對(duì)外墻掛板的軸線位置、板底標(biāo)高、垂直縫寬，水平縫寬均進(jìn)行精密測(cè)量無誤后，方可固定外墻掛板。 現(xiàn)澆混凝土內(nèi)墻和外墻的結(jié)合部存在接縫，使其結(jié)合緊密是保證施工質(zhì)量的要害。外墻掛板與大模板之間的接縫處理，通常在與外掛板接縫處大模板邊放一條3mm厚的通常并卷邊的橡皮條，并緊貼外掛板，如圖6.8所示。卷邊橡皮條具有一定的彈性伸縮能力，可以消除外掛板與大模板安裝誤差造成的空隙，防止漏漿。(8) 外墻掛板的板縫施工?；炷翂εc外掛板之間的垂直接縫如果不處理會(huì)造成澆筑混凝土?xí)r混凝土阻塞空腔，影響防水效果。可以用一條

30、通長(zhǎng)的充氣車胎緊貼外掛板放置，類似一條模板，充氣后車胎會(huì)塞在垂直縫中。澆筑混凝土?xí)r要注意控制力度，以免將車胎振出。在澆筑完混凝土一小時(shí)后拆除車胎，拆得過早混凝土?xí)鸬眠^晚車胎不易拆除。外掛板之間的空腔可以阻止水的毛細(xì)管滲透作用，所以要保證空腔內(nèi)不得有沾污和垃圾。豎向空腔可以用2mm厚塑料片或泡沫塑料棒封口，如圖6.9所示。外掛板之間的水平縫可以用泡沫塑料棒充填，泡沫塑料棒直徑根據(jù)板縫設(shè)計(jì)寬度選擇。1大模板 2外墻掛板3壓板 4橡皮條1外墻掛板 2現(xiàn)澆混凝土墻 3大模板4充氣車胎 5空腔 6塑料片(也可以用泡沫塑料棒)5. 大模板安裝的質(zhì)量要求大模板安裝必須垂直角模方正，位置標(biāo)高正確；模板

31、之間拼縫及模板和結(jié)構(gòu)之間的拼縫必須嚴(yán)密，不得漏漿；門窗洞口位置尺寸必須準(zhǔn)確。大模板安裝允許偏差詳見表6-3。6. 大模板的安全技術(shù)(1) 大模板堆放時(shí)應(yīng)滿足自穩(wěn)角的要求，并面對(duì)面地存放。沒有支架或自穩(wěn)角不足的大模板，要存放在專用的插放架上或平臥堆放。在樓層內(nèi)堆放大模板時(shí)，要采取可靠的防傾倒措施。6級(jí)以上大風(fēng)停止施工。(2) 構(gòu)件堆放應(yīng)按品種規(guī)格分開，防止弄錯(cuò)。構(gòu)件堆放的支架要牢固，應(yīng)經(jīng)常檢查。(3) 大模板必須有操作平臺(tái)、上人梯道、防護(hù)欄桿等附屬設(shè)施，要保證其完好，如有損壞馬上維修。3層以上設(shè)安全網(wǎng)，沿房屋外滿設(shè)，并配合施工上移。電梯間和樓梯洞也要設(shè)安全網(wǎng)。(4) 起重機(jī)具、起吊索具、吊鉤、構(gòu)

32、件支架、模板夾具等重要設(shè)備及關(guān)鍵部位，要認(rèn)真檢查。起重機(jī)必須專機(jī)專人，每班操作前要試機(jī)，特別注意剎車。(5) 大模板安裝就位后，應(yīng)及時(shí)用穿墻螺栓、花籃螺栓等固定成整體，防止傾倒。 (6) 全現(xiàn)澆模板在安裝外墻外模前，必須確保三角掛架或支撐平臺(tái)安裝牢固，操作人員施工時(shí)要系安全帶。(7) 模板拆除時(shí)，要保證混凝土的強(qiáng)度不得小于1.2N/mm2。模板拆除起吊時(shí)，要確認(rèn)所有穿墻螺栓已經(jīng)拆除，模板和混凝土已脫離。起吊高度超過障礙物后，方準(zhǔn)行車轉(zhuǎn)彎。(8) 大模板拆除后，要采取臨時(shí)固定，以便清理。 6.1.2 滑模施工1. 液壓滑升模板概述 液壓滑動(dòng)模板施工工藝，是按照施工對(duì)象的平面尺寸和形狀，在地面組裝

33、好包括模板、提升架和操作平臺(tái)的滑模系統(tǒng)，然后分層澆筑混凝土，利用液壓提升設(shè)備不斷豎向提升模板，完成混凝土構(gòu)件施工的一種方法。近年來，隨著液壓提升機(jī)械和施工精度調(diào)整技術(shù)的不斷改進(jìn)和提高，滑模工藝發(fā)展迅速。以前滑模工藝多用于煙囪、水塔、筒倉等筒壁構(gòu)筑物的施工，現(xiàn)在逐步向高層和超高層的民用建筑發(fā)展，成為了高層建筑施工可供選擇的方法之一。 液壓滑升模板施工方法的特點(diǎn)：(1) 機(jī)械化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低在施工過程中在地面預(yù)先組裝好模板系統(tǒng)，其后整套滑模采用機(jī)械提升，整個(gè)施工過程實(shí)現(xiàn)機(jī)械化操作，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。(2) 施工速度快滑模施工模板組裝一次成型，減少了模板裝拆工序，連續(xù)作業(yè)，使豎向結(jié)構(gòu)的施工速度大大

34、加快。(3) 結(jié)構(gòu)整體性好，施工簡(jiǎn)單滑模系統(tǒng)的裝置都是事先組裝，在混凝土的施工過程中只進(jìn)行模板的持續(xù)提升和混凝土的澆筑，施工簡(jiǎn)單，并且容易保證質(zhì)量。(4) 經(jīng)濟(jì)效益顯著滑模系統(tǒng)的施工節(jié)約模板和腳手架，減少了周轉(zhuǎn)材料的大量占用，現(xiàn)場(chǎng)也不需要大量場(chǎng)地堆放周轉(zhuǎn)材料。若有良好的施工組織作保證，可以大大縮短工期，減少施工成本。(5) 應(yīng)用范圍廣泛滑模系統(tǒng)的組裝可以根據(jù)不同的工程尺寸形狀配置，外形是弧形的建筑也不例外?；Ｊ┕缀醪皇茱L(fēng)力影響，不受建筑物高度的影響，適合超高層建筑的施工。 滑模施工是一項(xiàng)比較先進(jìn)的工業(yè)化施工方法，為了更好的發(fā)揮它的作用，需要設(shè)計(jì)有一定的配合。因?yàn)槭┕つ０迨钦w提升的，一般不

35、宜在空中重新組裝和改裝模板和操作平臺(tái)，同時(shí)模板的提升有一定連續(xù)性，不宜過多停歇，這要求建筑的平面布置和立面處理，在不影響設(shè)計(jì)效果的前提下，力求簡(jiǎn)潔整齊，盡量避免影響滑升的突出結(jié)構(gòu)。2. 液壓滑升模板組成 滑模的裝置由模板系統(tǒng)、操作平臺(tái)系統(tǒng)和液壓提升系統(tǒng)以及施工精度控制系統(tǒng)等組成，如圖6.10所示。1) 模板系統(tǒng) 模板系統(tǒng)由模板、圍圈、提升架及其附屬配件組成。其作用是根據(jù)滑模工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)組成成型結(jié)構(gòu)，使混凝土能按照設(shè)計(jì)的幾何形狀及尺寸準(zhǔn)確成形，并保證表面質(zhì)量符合要求；其在滑升施工過程中，主要承受澆筑混凝土?xí)r的側(cè)壓力以及滑動(dòng)時(shí)的摩阻力和模板滑空、糾偏等情況下的外加荷載。1模板 2圍圈 3提升架

36、4操作平臺(tái) 5操作平臺(tái)桁架 6支承桿 7液壓千斤頂8高壓油泵 9油管 10外挑三角架 11內(nèi)吊腳手架 12外吊腳手架 13混凝土墻體(1) 模板。模板又稱圍板，可用鋼材、木材或鋼木混合以及其他材料制成，目前使用鋼模板居多。常用鋼模板制作有薄鋼板冷彎成型和用薄鋼板加焊角鋼、扁鋼組合成形兩種。如采用定型組合鋼模板時(shí)，則需在邊框增加與圍圈固定相適應(yīng)的連接孔。模板之間的連接，可采用螺栓(M8)或U形卡。 為了防止混凝土在澆筑時(shí)的外濺，在采取滑空方法來處理建筑物水平結(jié)構(gòu)施工時(shí)，外模板上端應(yīng)比內(nèi)模板高出l00200mm，下端應(yīng)比內(nèi)模板長(zhǎng)300mm左右。模板的高度與混凝土達(dá)到出模強(qiáng)度所需的時(shí)間和模板滑升速度

37、有關(guān)。如果模板高度不夠，混凝土脫模過早，則會(huì)造成混凝土坍塌。如果模板高度過高，則會(huì)增加摩阻力，影響滑升。一般來說，模板高度當(dāng)用于墻模時(shí)為1m，柱模時(shí)為1.2m，筒壁結(jié)構(gòu)為1.21.6m。模板的寬度以考慮組裝及拆卸方便為宜，通常為300500mm。 為了減少滑動(dòng)時(shí)模板與混凝土的摩阻力，便于滑升脫模，模板的上、下口應(yīng)形成一定的傾斜度(錐度)，其單面傾斜度宜取為模板高度的2/l 0005/l 000。錐度過大，在模板滑升中易造成漏漿或使混凝土出現(xiàn)厚薄不勻的現(xiàn)象；錐度過小或出現(xiàn)倒錐度時(shí)，會(huì)增大模板滑升時(shí)的摩擦阻力，甚至將混凝土拉裂。模板的錐度可以通過改變圍圈的間距或模板厚度的方法來形成。在安裝過程中，

38、應(yīng)隨時(shí)用傾斜度樣板檢查模板的錐度是否符合要求。模板支承在圍圈上的方法有掛在圍圈上和擱在圍圈上，亦可采用U形螺栓(模板背面有模楞)和鉤頭螺栓(模板背面無橫楞)連接。(2) 圍圈。圍圈又稱圍檁，用于固定模板，保證模板所構(gòu)成的幾何形狀及尺寸，承受模板傳來的水平與垂直荷載，所以要具有足夠的強(qiáng)度和剛度。圍圈橫向布置在模板外側(cè)，一般上下各布置一道，分別支承在提升架的立柱上，并把模板與提升架聯(lián)系成整體。 為了減少模板的支承跨度，圍圈一般不設(shè)在模板的上下兩端，其合理位置應(yīng)使模板受力時(shí)產(chǎn)生的變形最小。上下圍圈的間距視模板的高度而定，若模板高11.2m，上下圍圈間距宜在600700mm；圍圈距模板上口不宜大于25

39、0mm，以保證模板上口的剛度。距模板下口不宜大于150mm。圍圈接頭處的剛度不得小于圍圈本身的剛度，上下圍圈的接頭不應(yīng)設(shè)置在同一截面。 圍圈可使用角鋼、槽鋼或工字鋼，一般采用810號(hào)的槽鋼或工字鋼；圍圈的連接宜采用等剛度的型鋼連接，連接螺栓每邊不少于2個(gè)，并形成剛性節(jié)點(diǎn)；圍圈放置在提升架立柱的支托上，用U形螺栓固定。在高層建筑施工中，大多數(shù)把圍圈設(shè)計(jì)成桁架形式，稱桁架圍圈。(3) 提升架。提升架又稱千斤頂架或門架，其作用是約束固定圍圈的位置，防止模板的側(cè)向變形，并將模板系統(tǒng)和操作平臺(tái)系統(tǒng)連成一體，將其全部荷載傳遞給千斤頂和支承桿。提升架承受的荷載有圍圈傳來的垂直、水平荷載和操作平臺(tái)、內(nèi)外挑掛架

40、子傳來的荷載等。在使用荷載下，其立柱側(cè)向變形不大于2mm。 目前常見的是鋼提升架，其常用形式有采用單橫梁的“”形架和雙橫梁的“開”形架。提升架一般用12號(hào)槽鋼制作橫梁，立柱可用1216號(hào)槽鋼做成單肢式、格構(gòu)式或桁架式；橫梁與立柱的拼裝連接，可采用焊接連接，亦可采用螺栓拼裝。提升架立柱的高度，應(yīng)使模板上口到提升架橫梁下皮間的凈空能滿足施工要求。 2) 操作平臺(tái)系統(tǒng)操作平臺(tái)系統(tǒng)主要包括操作平臺(tái)、外挑腳手架、內(nèi)、外吊腳手架，如果施工需要，還可設(shè)置輔助平臺(tái)，以供材料、工具、設(shè)備的堆放。(1) 操作平臺(tái)。操作平臺(tái)又稱工作平臺(tái)，既是綁扎鋼筋、澆注混凝土的操作場(chǎng)所，也是油路、控制系統(tǒng)的安置臺(tái)，有時(shí)還利用操作

41、平臺(tái)架設(shè)起重設(shè)備。操作平臺(tái)所受的荷載比較大，必須有足夠的強(qiáng)度和剛度。 操作平臺(tái)一般用鋼桁架或梁及鋪板構(gòu)成。桁架可以支承在提升架的支柱上，也可以通過托架支承在上下圍圈上。桁架之間應(yīng)設(shè)水平和垂直支撐，保證平臺(tái)的強(qiáng)度和剛度。 操作平臺(tái)的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)施工對(duì)象采用的滑模工藝和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定。在采用逐層空滑模板(也稱“滑一澆一”)施工工藝時(shí)，要求操作平臺(tái)板采用活動(dòng)式的，以便樓板施工時(shí)支模材料、混凝土的運(yùn)輸和混凝土的澆灌。活動(dòng)式平臺(tái)板宜用型鋼作框架，上鋪多層膠合板或木板，再鋪設(shè)鐵板增加耐磨性和減少吸水率。常用的操作平臺(tái)形式有分塊式、整體式和活動(dòng)式。(2) 外挑腳手架、吊腳手架。外挑腳手架一般由三角挑架、楞木

42、、鋪板等組成，其外挑寬度為0.81.0m，外側(cè)一般需設(shè)安全護(hù)欄，三角挑架可支承在立柱上或掛在圍圈上。吊腳手架是供綁扎鋼筋、混凝土脫模后檢查墻(柱)體混凝土質(zhì)量并進(jìn)行修飾、拆除模板(包括洞口模板)，引設(shè)軸線、高程以及支設(shè)梁底模板等操作之用。吊腳手架要求裝卸靈活、安全可靠。外吊腳手架懸掛在提升架外側(cè)立柱和三角挑架上，內(nèi)吊腳手架懸掛在提升架內(nèi)側(cè)立柱和操作平臺(tái)的桁架上。3) 液壓提升系統(tǒng)液壓提升系統(tǒng)包括支承桿、液壓千斤頂、液壓控制系統(tǒng)和油路等，是液壓滑模系統(tǒng)的重要組成部分，也是整套滑模施工裝置中的提升動(dòng)力和荷載傳遞系統(tǒng)。提升系統(tǒng)的工作原理是由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)高壓油泵，將高壓油液通過電磁換向閥、分油器、截止閥

43、及管路輸送到液壓千斤頂，液壓千斤頂在油壓作用下帶動(dòng)滑升模板和操作平臺(tái)沿著支承桿向上爬升；當(dāng)控制臺(tái)使電磁換向閥換向回油時(shí)，油液由千斤頂排出并回入到油泵的油箱內(nèi)。在不斷供油、回流的過程中，使千斤頂活塞不斷地壓縮、復(fù)位，將全部滑升模板裝置向上提升到需要的高度。(1) 千斤頂。液壓滑動(dòng)模板施工所用的千斤頂為專用穿心式千斤頂，按其卡頭形式的不同可分為鋼珠式和楔塊式兩種，其工作重量分別為3t、3.5t和10t，其中3.5t應(yīng)用較廣。(2) 支承桿。支承桿又稱爬桿，它既是千斤頂向上爬升的軌道，又是滑動(dòng)模板裝置的承重支柱，承受著施工過程中的全部荷載。支承桿一般采用直徑為25mm的圓鋼筋，其連接方法有絲扣連接、

44、榫接、焊接三種，也可以用2528mm的螺紋鋼筋。用作支承桿的鋼筋，在下料加工前要進(jìn)行冷拉調(diào)直，冷拉時(shí)的延伸率控制在2%3%。支承桿的長(zhǎng)度一般為35m，當(dāng)支承桿接長(zhǎng)時(shí)，其相鄰的接頭要互相錯(cuò)開，使同一斷面上的接頭根數(shù)不超過總根數(shù)的25%。(3) 液壓控制系統(tǒng)。液壓控制系統(tǒng)是提升系統(tǒng)的心臟，主要由能量轉(zhuǎn)換裝置(電動(dòng)機(jī)、高壓齒輪泵等)、能量控制和調(diào)節(jié)裝置(如電磁換向閥、調(diào)壓閥、針形閥、分油器等)以及輔助裝置(壓力表、油箱、濾油器、油管、管接頭等)三部分組成。 齒輪泵的選擇根據(jù)滑模千斤頂油缸的用油量、布置的數(shù)量及齒輪泵的送油能力而確定。在滑升過程中，澆注混凝土和滑升是交替進(jìn)行的，千斤頂提升一個(gè)行程所用的

45、時(shí)間越短、滑升的速度越快，泵和油管的流量越大，千斤頂完成一次進(jìn)油、回油的時(shí)間就越短。通常千斤頂?shù)囊淮窝h(huán)控制在35min，其中進(jìn)油時(shí)間控制在1min以內(nèi)。齒輪泵的流量可以按式(6-1)計(jì)算： Q (6-1)式中：Q齒輪泵最大工作流量(l/min)； V千斤頂油缸的總?cè)莘e(l)。若有多臺(tái)千斤頂為其 容積之和。 K超容系數(shù)，取1.11.3； t1每個(gè)行程要求送油時(shí)間(min)。 電動(dòng)機(jī)的選用一般根據(jù)油泵所需的壓力和流量確定，可以根據(jù)下式計(jì)算： 式中：N電動(dòng)機(jī)功率(KW)； F油泵的工作壓力(Mpa)； Q油泵流量(l/min) 總效率(齒輪泵效率取0.60.8)。4) 施工精度控制系統(tǒng) 滑模施工的

46、精度控制系統(tǒng)由水平度、垂直度觀測(cè)與控制裝置以及通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施組成，主要起到控制滑模施工的水平度和垂直度的作用。 (6-2)(1) 滑模施工水平度控制。在模板滑升過程中，由于千斤頂?shù)牟煌剑瑪?shù)值的累積就會(huì)使模板系統(tǒng)產(chǎn)生很大的升差，如不及時(shí)加以控制，不僅建筑物的垂直度難以保證，也會(huì)使模板結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形，影響工程質(zhì)量。水平度的觀測(cè)，可采用水準(zhǔn)儀、自動(dòng)安平激光測(cè)量?jī)x等設(shè)備，精度不應(yīng)低于1/10 000。對(duì)千斤頂升差的控制，可以根據(jù)不同的控制方法選擇不同的水平度控制系統(tǒng)。常用的方法有用激光控制儀控制的自動(dòng)調(diào)平控制法、用限位儀控制的限位調(diào)平法、限位閥控制法、截止閥控制法等。(2) 滑模施工垂直度控制。在滑模施

47、工中，影響建筑物垂直度的因素很多，如千斤頂?shù)纳?、滑模裝置變形、操作平臺(tái)荷載、混凝土的澆筑方向以及風(fēng)力、日照的影響等。為了解決上述問題，除采取一些有針對(duì)性的預(yù)防措施外，在施工中還應(yīng)經(jīng)常加強(qiáng)觀測(cè)，并及時(shí)采取糾偏、糾扭措施，以使建筑物的垂直度始終得到控制。 垂直度的觀測(cè)主要采用經(jīng)緯儀、激光鉛直儀和導(dǎo)電線錘等設(shè)備來進(jìn)行。垂直度調(diào)整控制方法主要有平臺(tái)傾斜法、頂輪糾偏控制法、雙千斤頂法、變位糾偏器糾正法等。常用的垂直度控制系統(tǒng)有頂輪糾偏裝置、變位糾偏器等。3. 液壓滑升模板施工準(zhǔn)備工作 由于滑模施工有連續(xù)施工的特點(diǎn)，為了充分發(fā)揮施工效率，材料、設(shè)備、勞動(dòng)力在施工前都要做好充分的準(zhǔn)備。1) 技術(shù)準(zhǔn)備 由于

48、滑模施工的特點(diǎn)，要求設(shè)計(jì)中必須有與之相適用的措施，所以施工前要認(rèn)真組織對(duì)施工圖的審查。重點(diǎn)審查結(jié)構(gòu)平面布置是否使各層構(gòu)件沿模板滑動(dòng)方向投影重合，豎向結(jié)構(gòu)斷面是否上下一致，立面線條的處理等。 根據(jù)需要采用滑模施工的工程范圍和工程對(duì)象，劃分施工區(qū)段，確定施工順序，應(yīng)盡可能使每一個(gè)區(qū)段的面積相等，形狀規(guī)則，區(qū)段的分界線一般設(shè)在變形縫處為宜。制定施工方案，確定材料垂直和水平運(yùn)輸?shù)姆椒ê腿藛T上下方法，確定樓板的施工方法。 繪制建筑物多層結(jié)構(gòu)平面的投影疊合圖。確定模板、圍圈、提升架及操作平臺(tái)的布置，并進(jìn)行各類部件的設(shè)計(jì)與計(jì)算，提出規(guī)格和數(shù)量。確定液壓千斤頂、油路及液壓控制臺(tái)的布置，提出規(guī)格和數(shù)量。制定施工

49、精度控制措施，提出設(shè)備儀器的規(guī)格、數(shù)量。繪制滑模裝置組裝圖，提出材料、設(shè)備、構(gòu)件一覽表。確定不宜采用滑模施工的部位的處理措施。2) 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 施工用水、用電必須接好，施工臨時(shí)道路和排水系統(tǒng)必須暢通。所需要的鋼筋、構(gòu)件、預(yù)埋件、混凝土用砂、石、水泥、外加劑(如果用商品混凝土，應(yīng)聯(lián)系好供應(yīng)準(zhǔn)備工作)，應(yīng)按計(jì)劃到場(chǎng)并保持供應(yīng)?；０逑到y(tǒng)需要的模板、爬桿、吊腳手設(shè)備和安全網(wǎng)應(yīng)準(zhǔn)備充足。垂直運(yùn)輸設(shè)備在滑模系統(tǒng)進(jìn)場(chǎng)前就位。 滑模施工是一項(xiàng)多工種協(xié)作的施工工藝，故勞動(dòng)力組織宜采用各工種混合編制的專業(yè)隊(duì)伍，提倡一專多能，工種間的協(xié)調(diào)配合，充分發(fā)揮勞動(dòng)效率。 4. 墻體滑模的一般施工工藝 滑升模板的施工由滑模

50、設(shè)備的組裝、鋼筋綁扎、混凝土澆搗、模板滑升、樓面施工和模板設(shè)備的拆除等幾個(gè)部分組成。1) 模板的組裝 滑升模板的組裝是個(gè)重要環(huán)節(jié)，直接影響到施工進(jìn)度和質(zhì)量，因此要合理組織、嚴(yán)格施工。在組裝前，要做好拼裝場(chǎng)地的平整工作，檢查起滑線以下已經(jīng)施工好的基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)的標(biāo)高和平面尺寸，并標(biāo)出建筑物的結(jié)構(gòu)軸線、墻體邊線和提升架的位置線等。滑模的組裝順序如圖6.11所示。圖6.11 滑模組裝完畢后，應(yīng)按規(guī)范要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。滑模組裝允許偏差見表6-4。2) 鋼筋綁扎和預(yù)埋件埋沒 鋼筋綁扎應(yīng)與混凝土澆筑速度、模板的滑升速度相配合。根據(jù)每個(gè)澆筑層的混凝土澆筑量，澆筑時(shí)間和鋼筋量的大小，合理安排綁扎人員，劃分操

51、作區(qū)段，保證鋼筋的綁扎速度。綁扎中，應(yīng)隨時(shí)檢查以免發(fā)生錯(cuò)誤。鋼筋的加工長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù)工程對(duì)象和使用部位來確定。由于水平鋼筋在提升架橫梁以下進(jìn)行綁扎，故其長(zhǎng)度一般不宜大于6m。豎向鋼筋的加工長(zhǎng)度一般應(yīng)與樓層高度一致，不宜大于5m。 豎向鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)在提升架上部設(shè)置鋼筋定位架，以保證鋼筋位置正確。雙層鋼筋的墻體結(jié)構(gòu)，鋼筋綁扎后，雙層鋼筋之間應(yīng)有拉結(jié)筋定位。鋼筋彎鉤均應(yīng)背向模板，以防模板滑升時(shí)被彎鉤掛住。支承桿作為結(jié)構(gòu)受力筋時(shí)，其接頭處的焊接質(zhì)量必須滿足有關(guān)鋼筋焊接規(guī)范的要求。 預(yù)埋件的留設(shè)位置與型號(hào)必須準(zhǔn)確?；Ｊ┕で?，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)繪制預(yù)埋件平面圖，詳細(xì)注明預(yù)埋件的標(biāo)高、位置、型號(hào)及數(shù)量，施工中要

52、加強(qiáng)檢查以防遺漏。預(yù)埋件一般可采用短鋼筋與結(jié)構(gòu)主筋焊接或綁扎等方法連接牢固，但不得突出模板表面。模板滑過預(yù)埋件后，應(yīng)立即清除預(yù)埋件表面的混凝土，使其外露，其位置偏差不應(yīng)大于20mm。3) 混凝土施工 滑模施工的混凝土，除必須滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度外，還必須滿足滑模施工的特殊要求，如出模強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、和易性等。混凝土配比的設(shè)計(jì)，應(yīng)該根據(jù)滑升速度、氣候條件和材料品種等因素試配出不同的級(jí)配，以便施工中根據(jù)實(shí)際情況選用。 滑?；炷恋某瞿?qiáng)度，一般宜控制在0.20.4N/mm2，此時(shí)混凝土對(duì)模板的摩擦阻力小，出模的混凝土表面易于抹光，后期強(qiáng)度損失小，并能承受上部混凝土的自重，不坍塌、開裂或變形。 澆筑混凝土之

53、前，要合理劃分施工區(qū)段，安排操作人員，以使每個(gè)區(qū)段的澆筑數(shù)量和時(shí)間大致相等以保證滑升速度?；炷帘仨毞謱泳鶆蚪蝗仓恳粷仓拥幕炷梁穸纫?00300mm為宜，表面應(yīng)在同一水平面上，并有計(jì)劃地變換澆筑方向，以保證模板各處的摩擦阻力相近，防止模板產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)和結(jié)構(gòu)傾斜。各層澆筑的間隔時(shí)間應(yīng)不大于混凝土的凝結(jié)時(shí)間，當(dāng)間隔時(shí)間超過時(shí)間時(shí)，對(duì)接槎處應(yīng)按施工縫的要求處理。每個(gè)澆筑區(qū)段中混凝土的布料，一般從中間部分開始，各層澆筑方向要交錯(cuò)進(jìn)行，并經(jīng)常交換方向，盡量使布料均勻。混凝土澆筑宜用人工均勻倒入，不得用料斗直接向模板傾倒，以免對(duì)模板造成過大的側(cè)壓力。預(yù)留孔洞、門窗口等兩側(cè)的混凝土，應(yīng)對(duì)稱均衡澆筑，以

54、免門窗模移位。4) 滑升工藝 模板的滑升可分為初滑、正?；⒛┗齻€(gè)主要階段。(1) 初滑階段是指工程開始時(shí)進(jìn)行的初次提升模板階段，主要對(duì)滑模裝置和混凝土凝結(jié)狀態(tài)進(jìn)行檢查。初滑的基本操作是當(dāng)混凝土分層澆筑到模板高度的2/3，且第一層混凝土的強(qiáng)度達(dá)到出模強(qiáng)度時(shí)，進(jìn)行試探性的提升，即將模板提升12個(gè)千斤頂行程，觀察混凝土的出模情況?；^程要求緩慢平穩(wěn)，用手按混凝土表面，若出現(xiàn)輕微指印，砂漿又不粘手，說明時(shí)間恰到好處。全面檢查液壓系統(tǒng)和模板系統(tǒng)的工作情況，可進(jìn)入正常滑升階段。(2) 正常滑升階段可以連續(xù)一次提升一個(gè)澆筑層高度，等混凝土澆筑至模板頂面時(shí)再提升一個(gè)澆筑層高度，也可以隨升隨澆。模板的滑

55、升速度，取決于混凝土的凝結(jié)時(shí)間、勞動(dòng)力的配備、垂直運(yùn)輸?shù)哪芰Α仓炷恋乃俣纫约皻鉁氐纫蛩?。在正常氣條件下，滑升速度一般控制在150300mmh范圍內(nèi)，兩次滑升的間隔停歇時(shí)間，一般不宜超過1.5h，在氣溫較高的情況下，應(yīng)增加12次中間提升。中間提升的高度為12個(gè)千斤頂行程，主要是防止混凝土與模板黏結(jié)。 在滑升中必須嚴(yán)格按計(jì)劃的滑升速度執(zhí)行，并隨時(shí)檢查模板、支承桿、液壓泵、千斤頂?shù)雀鞑糠值那闆r，如有異常，應(yīng)及時(shí)加以調(diào)整、修理或加固。 為保證結(jié)構(gòu)的垂直度，在滑升過程中，操作平臺(tái)應(yīng)保持水平。各千斤頂?shù)南鄬?duì)高差不得大于40mm，相鄰兩個(gè)千斤頂?shù)纳畈坏么笥?mm。在滑升過程中，應(yīng)檢查和記錄結(jié)構(gòu)垂直度

56、、扭轉(zhuǎn)及結(jié)構(gòu)截面尺寸等偏差數(shù)值，同時(shí)采取調(diào)平措施及時(shí)糾正出現(xiàn)的水平升差，以保持操作平臺(tái)的水平度。(3) 末滑階段是指當(dāng)模板升至距建筑物頂部標(biāo)高1m左右時(shí)。此時(shí)應(yīng)放慢滑升速度，進(jìn)行準(zhǔn)確的抄平和找正工作。整個(gè)抄平找正工作應(yīng)在模板滑升至距離頂部標(biāo)高20mm以前做好，以便使最后一層混凝土能均勻交圈。混凝土末澆結(jié)束后，模板仍應(yīng)繼續(xù)滑升，直至與混凝土脫離為止。(4) ?；Ｈ缫驓夂?、施工需要或其他原因而不能連續(xù)滑升時(shí)，應(yīng)采取可靠的?；胧和；?，混凝土應(yīng)澆筑到同一水平面上；?；^程中，模板應(yīng)每隔0.51h提升一個(gè)千斤頂行程，確保模板與混凝土不黏結(jié)；當(dāng)支承桿的套管不帶錐度時(shí)，應(yīng)于次日將千斤頂頂升一個(gè)行程；

57、對(duì)于因停滑造成的水平施工縫，應(yīng)認(rèn)真處理混凝土表面，保證后澆混凝土與已硬化的混凝土之間良好的黏結(jié)；繼續(xù)施工前，應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。(5) 門窗及孔洞的留設(shè)。門、窗洞及其他孔洞的留設(shè)，可采用以下幾種方法。 框模法事先按照設(shè)計(jì)要求的尺寸制成孔洞框模，如圖6.12(a)所示，框?？捎娩摬摹⒛静幕蜾摻罨炷令A(yù)制件制作。其尺寸宜比設(shè)計(jì)尺寸大2030mm，厚度應(yīng)比內(nèi)外模板的上口尺寸小510mm。框模應(yīng)按設(shè)計(jì)要求位置與標(biāo)高留設(shè)，安裝時(shí)，同墻體中的鋼筋或支承桿連接固定。 也可利用門、窗框直接作為框模使用，在滑升的同時(shí)埋在設(shè)計(jì)要求的位置上。但需在兩側(cè)邊框上加設(shè)擋條，如圖6.12(b)所示。檔條可以用鋼材和木

58、材制成工具式，以螺釘和門、窗框連接。加設(shè)擋條后，門、窗口的總厚度應(yīng)比內(nèi)外模板上口尺寸小1020mm。當(dāng)模板滑升后，工具式擋條可拆下周轉(zhuǎn)使用。 堵頭模板法當(dāng)預(yù)留孔洞尺寸較大或孔洞處不設(shè)門礦時(shí)，在孔洞兩側(cè)的內(nèi)外模板之間設(shè)置堵頭模板，并通過活動(dòng)角鋼與內(nèi)外模連接，與模板一起滑升，如圖6.12(c)所示。 孔洞胎模法對(duì)于較小的預(yù)留孔洞及接線盒等，可事先按孔洞具體形狀制作空心或?qū)嵭牡目锥刺ツ＃叽鐟?yīng)比設(shè)計(jì)要求大50100mm，厚度應(yīng)比內(nèi)外模上口小1020mm，四邊應(yīng)稍有傾斜，便于模板滑過后取出胎模。其材料可以用鋼材、木材及聚苯乙烯泡沫塑料制成。1框模 225螺栓 3結(jié)構(gòu)主筋 416鋼筋 5角撐 6水平撐

59、7門窗框 8擋條 9臨時(shí)支撐 10堵頭模板11門窗洞口 12導(dǎo)軌 13滑模模板(6) 模板的拆除?；Ｑb置拆除應(yīng)制定可靠的措施，拆除前要進(jìn)行技術(shù)交底，確保操作安全。提升系統(tǒng)的拆除可在操作平臺(tái)上進(jìn)行，千斤頂留待與模板系統(tǒng)同時(shí)拆除?；Ｏ到y(tǒng)的拆除順序?yàn)椴鸪吐废到y(tǒng)及控制臺(tái)拆除操作平臺(tái)拆除內(nèi)模板拆除安全網(wǎng)和腳手架用木塊墊死內(nèi)圈模板桁架拆外模板桁架系統(tǒng)拆除內(nèi)模板桁架的支撐拆除內(nèi)模板桁架。 高空解體過程中，必須保證模板系統(tǒng)的總體穩(wěn)定和局部穩(wěn)定，防止模板系統(tǒng)整體或局部?jī)A倒坍落。拆除過程要嚴(yán)格按照拆除方案進(jìn)行，建立可靠的指揮通訊系統(tǒng)，配置專業(yè)安全員，注意操作安全。 滑模裝置拆除后，應(yīng)對(duì)各部件進(jìn)行檢查、維修，

60、并妥善存放保管，以備使用。5. 滑框倒模施工方法 滑框倒模施工工藝是在滑模施工工藝的基礎(chǔ)上發(fā)展而成的一種施工方法。這種方法兼有滑模和倒模的優(yōu)點(diǎn)，因此，易于保證工程質(zhì)量。但由于操作上多了模板拆除上運(yùn)的過程，人工消耗大，速度略低于滑模。1) 滑框倒模的組成與施工工藝 滑框倒模裝置的提升設(shè)備和模板系統(tǒng)與一般滑?；鞠嗤嘤梢簤嚎刂婆_(tái)、油路、千斤頂及支承桿和操作平臺(tái)、圍圈、提升架、模板等組成。 滑框倒模的模板不與圍圈直接掛鉤，模板與圍圈之間增設(shè)豎向滑道，模板與圍圈之間通過豎向滑道連接，滑道固定于圍圈內(nèi)側(cè)，可隨圍圈滑升?；赖淖饔孟喈?dāng)于模板的支承系統(tǒng)，既能抵抗混凝土的側(cè)壓力，又可約束模板位移，且便于模