治協(xié)商會議第五屆攀枝花市東區(qū)

1、提高自主創(chuàng)新能力 做大做強釩鈦產(chǎn)業(yè) 第三委員小組1 胡錦濤總書記在中國科學(xué)院考察工作時強調(diào)：“科技創(chuàng)新能力是一個國家科技事業(yè)發(fā)展的決定性因素，是國家競爭力的核心，是強國富民的重要基礎(chǔ)，是國家安全的重要保證。加快提高我國科技自主創(chuàng)新能力，對于我們?nèi)娼ㄔO(shè)小康社會、加快推進社會主義現(xiàn)代化，具有十分重大的意義。”攀西地區(qū)是中國乃至世界礦產(chǎn)資源最富集的地區(qū)之一，已探明釩鈦鐵礦儲量近100億噸，其中釩的儲量占全國的87、全球的11，鈦的儲量則占全國的94、全球的35。如何高效利用攀西釩鈦資源，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟和社會價值？那就是提高自主創(chuàng)新能力，積極研發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高新技術(shù)，使昔日無法充分利用的寶貴資

2、源“化石為金”。 高梁坪工業(yè)集中發(fā)展區(qū)工業(yè)產(chǎn)品鈦白粉成品一、加大科技攻關(guān)力度，著力提高釩鈦資源利用率 在攀枝花豐富的高鈦型釩鈦磁鐵礦中，釩鈦磁鐵礦鐵品位低，釩鈦等多種稀有金屬資源作為磁鐵礦的伴生礦，巖相結(jié)構(gòu)特殊，選礦、冶煉、分離及回收難度大，工藝技術(shù)要求高。攀鋼雖然打破了國外一些人士關(guān)于攀枝花磁鐵礦是無法冶煉的“呆礦”的斷言、解決了普通高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的難題，但受當時技術(shù)條件所限，釩鈦的利用水平很低。 金貴的釩鈦“寶貝”在生產(chǎn)中因無法回收而被白白丟棄，而國家經(jīng)濟建設(shè)中急需的大量釩鈦制品卻需進口。面對這一現(xiàn)狀，作為以資源開發(fā)利用為主的攀鋼，把資源開發(fā)和資源節(jié)約有機結(jié)合起來，依靠自主創(chuàng)新，在充分

3、利用這些寶貴資源、發(fā)揮其綜合效益方面進行了卓有成效的探索。攀鋼的科技工作者下決心向被外國長期壟斷的釩鈦回收技術(shù)展開攻關(guān)，在國家有關(guān)部門的高度重視和支持下，攀鋼技術(shù)創(chuàng)新的努力終于結(jié)出碩果：一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高新技術(shù)、專利填補了國內(nèi)空白，其中一些成果居世界領(lǐng)先水平，先后獲國家科技進步一等獎、國家技術(shù)發(fā)明獎二等獎、全國科學(xué)大會獎、冶金科學(xué)技術(shù)獎特等獎等，資源利用效率大幅提升。 攀鋼經(jīng)十幾年持續(xù)努力，攻克一系列技術(shù)難關(guān)，從選鐵尾礦中選出鈦精礦，并不斷突破國際上細粒級選礦的禁區(qū)，鈦礦利用從零到年產(chǎn)30余萬噸。 攀鋼以前的重選浮選磁選電選選鈦工藝流程只能回收大于 0.045微米的粗粒鈦鐵礦，使進 入選

4、鈦流程58%的小于0.045微米 的細粒鈦鐵礦被白白丟棄，造成 鈦資源利用率低。而小于0.045 微米的微細粒選鈦技術(shù)因鈦鐵礦 與鈦輝石差別小，分離難、不易 濃縮、礦物組成復(fù)雜等特點，歷 來是世界選礦界的技術(shù)難題。鈦白粉包裝 為提高鈦資源綜合利用率，為發(fā)展民族鈦工業(yè)提供充足的原料，攀鋼于1996年開始對微細粒級鈦礦的回收進行研究。1997年9月，該項目被列入國家“九五”重點科技攻關(guān)項目。經(jīng)過頑強攻關(guān)，課題組確定了強磁浮選的微細粒級鈦鐵礦回收流程，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的微細粒級礦漿高效濃縮、高效無毒（或微毒）捕收劑、鈦精礦品位自動監(jiān)測技術(shù)研究等9大關(guān)鍵技術(shù)和5大創(chuàng)新點，填補了國內(nèi)外選礦領(lǐng)域中微

5、細粒級選鈦技術(shù)的空白。生產(chǎn)結(jié)果表明，二氧化鈦回收率從項目實施前的17.83%提高到目前的27.38%，成本從項目實施前的420余元每噸下降到目前的300元左右每噸，年增產(chǎn)鈦精礦量10余萬噸。同時大幅減少了微細粒級尾礦對周邊環(huán)境的影響，產(chǎn)生了明顯的社會、經(jīng)濟效益。 攀鋼投產(chǎn)初期，經(jīng)過近十年的試驗探索，發(fā)明了霧化提釩工藝。 1978年正式建成兩座霧化提釩爐，攀鋼霧化提釩投產(chǎn)以來，使我國從釩的進口國一躍變?yōu)殁C的出口國，為我國的釩產(chǎn)業(yè)發(fā)展創(chuàng)造了條件。1995年，攀鋼發(fā)明了比霧化提釩更為先進的轉(zhuǎn)爐提釩，建成了兩座120噸年產(chǎn)11萬噸標準釩渣的提釩轉(zhuǎn)爐，解決了霧化提釩工藝難以解決高爐鐵水溫度低、含硫高等問

6、題，提高了釩的總收得率和釩渣質(zhì)量。 釩氮合金是一種重要的合金添加劑，其生產(chǎn)技術(shù)是一種代表世界釩產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向的國際領(lǐng)先技術(shù)。攀鋼在國內(nèi)首家開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)和國際領(lǐng)先水平的釩氮合金。該項目解決了釩氮合金研究成果產(chǎn)業(yè)化的難題，在常壓下穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)、催化劑選擇與應(yīng)用技術(shù)、粘結(jié)劑與成型壓力的優(yōu)化、還原溫度控制等設(shè)計均有重大創(chuàng)新，申請了多項發(fā)明和實用新型專利。研究開發(fā)的釩氮合金產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)合理，形成了與產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)和應(yīng)用等相關(guān)的一系列檢測技術(shù)和企業(yè)產(chǎn)品標準，具備了2000噸/年的生產(chǎn)能力。產(chǎn)品已成功應(yīng)用于N80非調(diào)質(zhì)石油套管、乙字鋼以及高速工具鋼等鋼種，顯著改善了鋼材性能，提高了我國釩產(chǎn)業(yè)水

7、平和國際競爭力，推動了鋼鐵、建筑、汽車、石油等行業(yè)的技術(shù)進步，經(jīng)濟和社會效益十分顯著。目前世界上僅有美國一家公司和攀鋼掌握此技術(shù)。 通過實施系列釩鈦新技術(shù)，攀鋼經(jīng)過9年努力建起了世界一流的微細粒級鈦精礦生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力達到14萬噸，到2007年12月已累計生產(chǎn)鈦精礦70萬多噸，產(chǎn)值4億多元。攀鋼還在攀枝花及重慶、錦州等地設(shè)立鈦白粉專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，使鈦白粉年生產(chǎn)能力達到7.2萬噸。隨著“轉(zhuǎn)爐提釩”以及五氧化二釩、三氧化二釩、釩鐵和釩氮合金生產(chǎn)技術(shù)等擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的高新技術(shù)和生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品質(zhì)量的不斷完善，攀鋼釩資源產(chǎn)業(yè)日益壯大，一舉成為世界第二大產(chǎn)釩企業(yè)，釩產(chǎn)品占據(jù)國內(nèi)市場份額的80、國際市場的

8、20。攀鋼近年來還先后投入5億多元用于自主研發(fā)，相繼開發(fā)出具有廣闊市場前景的釩、鈦系列產(chǎn)品，使鈦資源的回收率由過去的15提高到目前的27左右，綜合利用率由過去的4.5提高到14.3；釩資源的綜合利用率則達到50以上。釩鈦資源的充分利用以及形成的產(chǎn)業(yè)鏈，不僅成就了攀鋼中國釩鈦之都的美譽，也帶動提升了其他資源的綜合利用率。 為此，在十一五期間，攀鋼本著優(yōu)先和重點發(fā)展釩鈦產(chǎn)業(yè)的思路，確立了在產(chǎn)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略上，要把釩產(chǎn)業(yè)做到世界最大最強，要把鈦產(chǎn)業(yè)做到中國最大最強的目標，以進一步提升資源的利用效率。二、貫徹落實“一、四、五”戰(zhàn)略，以振興民族為釩鈦產(chǎn)業(yè)為己任 攀鋼（集團）有限公司首屆職代會提出“一、四、五

9、”發(fā)展戰(zhàn)略，即：一個戰(zhàn)略目標：把攀鋼建設(shè)成為具有國際競爭力的大型現(xiàn)代化鋼鐵釩鈦企業(yè)集團；四大戰(zhàn)略思路：做好資源、做精鋼鐵、做大釩鈦、做強企業(yè)；五大戰(zhàn)略措施：資源戰(zhàn)略、精品戰(zhàn)略、科技創(chuàng)新戰(zhàn)略、管理流程再造戰(zhàn)略和人才興企戰(zhàn)略。為此，攀鋼又成立了包括礦產(chǎn)資源、釩鈦礦冶煉、氯化法鈦白研發(fā)、硫酸法鈦白及釩等5個分隊在內(nèi)的資源綜合利用攻關(guān)隊，并確定了階磨階選工藝技術(shù)完善及推廣、釩鈦磁鐵礦在1000m3以下高爐冶煉技術(shù)完善及方案確定、釩鈦磁鐵礦非高爐煉鐵技術(shù)研究、2000m3高爐原料及冶煉技術(shù)研究、氯化法鈦白原料制備技術(shù)等重點項目。據(jù)業(yè)內(nèi)專家稱，目前，攀鋼釩鈦資源的綜合利用在國內(nèi)居領(lǐng)先水平，相當一批工藝技術(shù)

10、、裝備水平已躋身世界先進行列。 今后，攀鋼將進一步提高鐵精礦品位，對尾礦、表外礦及其它難利用礦進行開發(fā)利用，擴大微細粒級選鈦產(chǎn)能，鐵水實現(xiàn)全提釩，大幅度提高資源的綜合利用效率。在釩產(chǎn)業(yè)方面將對新鋼釩攀宏釩制品廠進行擴能改造，新建V2O3、V2O5車間，擴大釩渣生產(chǎn)能力，提高釩制品生產(chǎn)能力。鈦產(chǎn)業(yè)方面計劃新建尾礦壩、白馬礦、紅格礦選鈦廠，擴建現(xiàn)有選鈦廠，抓好年產(chǎn)18萬噸高鈦渣生產(chǎn)線一期和二期工程建設(shè)，進入海綿鈦產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，新建鈦材、氯化法鈦白生產(chǎn)線等。預(yù)計到2010年，攀鋼釩制品產(chǎn)量將提高到3萬噸（以V2O5計），釩渣產(chǎn)能提高到38萬噸，做到規(guī)模世界第一、技術(shù)和產(chǎn)品世界領(lǐng)先。鈦精礦產(chǎn)量提高到80-100萬噸，鈦白粉產(chǎn)量提高到17萬噸，鈦材生產(chǎn)能力達到2000-10000噸，鈦產(chǎn)業(yè)做到規(guī)模和技術(shù)國內(nèi)第一，國際上具有重要影響力。同時，積極開展鐵渣、鋼渣、粉塵等的綜合利用，建立清潔生產(chǎn)工藝，建設(shè)“綠色攀鋼”。 隨著資源約束的日益加劇，攀西地區(qū)優(yōu)勢資源的戰(zhàn)略地位更加明顯。我們要認清形勢，抓住新機遇，立足資源優(yōu)勢，面向市場需求，充分發(fā)揮市場在資源配置中的基礎(chǔ)性作用，著力調(diào)整經(jīng)濟結(jié)構(gòu)和轉(zhuǎn)變增長方式，努力實現(xiàn)