提高SMT生產(chǎn)效率方法

1、提高SMT生產(chǎn)線生產(chǎn)效率的方法和措施一、貼裝程序處理SMT生產(chǎn)線由多臺設備組成，包括絲印機、貼片機、回流焊等等，但實際上生產(chǎn)線的速度是由貼片機來決定的。一條SMT生產(chǎn)線通常包括一臺高速機和一臺高精度貼片機，前者主要貼裝片狀元件，而后者主要貼裝IC和異型元件。當這兩臺貼片機完成一個貼裝過程的時間（以下簡稱貼裝時間）相等并且最小時，則整條SMT生產(chǎn)線就發(fā)揮出了最大生產(chǎn)能力。為了達到這個目標，我們可以對貼裝程序按以下方法進行處理。1負荷分配平衡。合理分配每臺設備的貼裝元件數(shù)量，盡量使每臺設備的貼裝時間相等。我們在初次分配每臺設備的貼裝元件數(shù)量時，往往會出現(xiàn)貼裝時間差距較大，這就需要根據(jù)每臺設備的貼裝

2、時間，對生產(chǎn)線上所有設備的生產(chǎn)負荷進行調(diào)整，將貼裝時間較長的設備上的部分元件移一部分到另一臺設備上，以實現(xiàn)負荷分配平衡。2設備優(yōu)化。每臺貼片機都有一個最大的貼片速度值，例如YAMAHA的YV100號稱0.25秒/片，但實際上這一速度值是要在一定條件下實現(xiàn)的。對每臺設備的數(shù)控程序進行優(yōu)化，就是使貼片機在生產(chǎn)過程中盡可能符合這些條件，從而實現(xiàn)最高速貼裝，減少設備的貼裝時間。優(yōu)化的原則取決于設備的結(jié)構(gòu)。對于X/Y結(jié)構(gòu)的貼片機，通常按以下優(yōu)化原則：2.1盡可能使貼裝頭同時拾取元件。22在排列貼裝程序時，將同類型元件排在一起，以減少貼裝頭拾取元件時換吸嘴的次數(shù)，節(jié)約貼裝時間。2.3拾取次數(shù)較多的供料器應

3、安放在靠近印制板的料站上。在一個拾放循環(huán)過程中，盡量只從正面或后面的料站上取料，以減少貼裝頭移動距離。在每個拾放循環(huán)過程中，要使貼裝頭滿負荷。有些原則在優(yōu)化程序時會發(fā)生矛盾，這就需要進行折中考慮，以選出最佳優(yōu)化方案來。在進行負荷分配和設備優(yōu)化時可使用優(yōu)化軟件，優(yōu)化軟件包括設備的優(yōu)化程序和生產(chǎn)線平衡軟件。設備的優(yōu)化程序主要是針對貼裝程序和供料器的配置進行優(yōu)化。在取得元器件BOM表和CAD數(shù)據(jù)以后，就可以生成貼裝程序和供料器配置表，優(yōu)化程序會對貼裝頭的運動路徑和供料器的配置情況進行優(yōu)化，盡量減少貼裝頭的移動路程，從而節(jié)省貼裝時間。生產(chǎn)線平衡軟件是對整個生產(chǎn)線進行優(yōu)化的有效工具，優(yōu)化軟件采用一定的優(yōu)

4、化算法，目前的優(yōu)化軟件已經(jīng)具備一定的智能化，可以更快、更好地完成優(yōu)化過程。二、消除瓶頸（現(xiàn)象SMT生產(chǎn)線是由多臺自動化設備所組成的，當某一臺設備的速度慢于其他設備時，那么這臺設備就將成為制約整條SMT生產(chǎn)線速度提高的瓶頸。根據(jù)對19個工廠的抽樣（表1），一般瓶頸經(jīng)常出現(xiàn)在貼片機上，要消除瓶頸現(xiàn)象就只有通過增加貼片機來實現(xiàn)了。當然這需要一筆較大資金投入，但這樣可以充分利用其它設備過剩的生產(chǎn)能力，要遠比投資再購入一條SMT生產(chǎn)線劃算的多。增加何種類型的貼片機要視生產(chǎn)線的瓶頸而定，一般情況下最好采購一臺高速、多功能的貼片機，因為它兼具高速機和高精度機的特點，貼裝元器件的范圍覆蓋了高精度機和高速機，它

5、能解決無論是高速機還是高精度機引起的瓶頸問題。而目前貼片機的發(fā)展趨勢也在向這個方向發(fā)展，以滿足市場的需要。工藝步驟瓶頸案例研究百分比高精度貼片機32咼速貼片機21在線測試（ICT）16功能測試16其它15總計100表1工廠內(nèi)最常見瓶頸的案例研究分布增加一臺貼片機給生產(chǎn)線，可以解決瓶頸問題和加快節(jié)奏速率，這個方法提供更多的生產(chǎn)能力和更多的送料器(feeder)位置，以更好地平衡生產(chǎn)線，而不顯著地增加生產(chǎn)線管理復雜性，這要遠比單獨增加一臺貼片機所提高的生產(chǎn)能力大得多。三、實施嚴格有效的管理措施SMT設備是機電一體化的精密設備，在工作中實行嚴格有效的管理措施是提高SMT生產(chǎn)線效率的一個重要辦法。如提前將要補充的元件裝在備用送料器上；生產(chǎn)線裝配前面批號的最后幾塊的的同時，做好生產(chǎn)線下一批號產(chǎn)品的準備工作SMT生產(chǎn)線屬大生產(chǎn)流水線，產(chǎn)值是以秒來進行計算的。而生產(chǎn)的流暢性和產(chǎn)品的質(zhì)量除設備與環(huán)境因素外，人的因素占有極為重要的成分。例如若操作員對設備很熟悉，那么在生產(chǎn)過程中排除問題所花費時間較少，也可節(jié)約生產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)效率。所以我們格外重視對員工的培訓，除了定期進行專業(yè)技能培訓外，我們還以一些專業(yè)SMT書刊為教材組織員工學習，培養(yǎng)對SMT的熱愛，提高每個人的綜合業(yè)務水平。SMT設備進行定期檢驗與保養(yǎng)也是保證充分發(fā)揮其功效的有力保障之一。很多公司由于生產(chǎn)任務繁重，在