冷卻、回潮三段課件

1、復(fù)烤設(shè)備操作與維護(hù)王兆鐵編一.片煙復(fù)烤存在的主要問題片面追求產(chǎn)量，忽略了產(chǎn)品加工質(zhì)量。“高溫快烤”對產(chǎn)品質(zhì)量帶來的負(fù)作用。加工參數(shù)設(shè)置的不合理、調(diào)整不及時，影響了產(chǎn)品的感官質(zhì)量。過程損耗較高，影響了產(chǎn)品得率。設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)意識差，主旁鏈潤滑難度大。參數(shù)調(diào)節(jié)自動化程度低，基本上靠操作工經(jīng)驗(yàn)調(diào)節(jié)?；爻睍r能源浪費(fèi)嚴(yán)重。二.復(fù)烤機(jī)概述復(fù)烤機(jī)是打葉復(fù)烤生產(chǎn)的主要大型設(shè)備，它是煙葉從農(nóng)產(chǎn)品變?yōu)楣I(yè)原料的一個整理和準(zhǔn)備性的加工過程。將打葉去梗后葉片經(jīng)過干燥端熱風(fēng)烘烤，在一定溫度的循環(huán)熱風(fēng)的作用下，葉片中的自由水蒸發(fā)，通過排潮管道被帶走，去處了葉片中部分雜氣和刺激。然后經(jīng)過冷卻回潮處理使葉片水份達(dá)到規(guī)定的指標(biāo)

2、可以調(diào)整煙葉水份（一般調(diào)到11.512.5左右）。 其工作過程分為干燥、冷卻、回潮三段，最終到達(dá)使復(fù)烤后葉片能長期貯存和有利醇化的目的，確保煙葉質(zhì)量更趨于規(guī)范一致。 烤機(jī)圖三.復(fù)烤設(shè)備配置情況 目前，美國PROCTOR，意大利GARBUIO、COMAS公司的產(chǎn)品代表了當(dāng)今復(fù)烤技術(shù)的先進(jìn)水平，其工藝原理基本相同。我國打葉復(fù)烤廠家有直接進(jìn)口PROCTOR、COMAS烤片機(jī)設(shè)備，也有采用上述公司技術(shù)在國內(nèi)引進(jìn)消化生產(chǎn)的產(chǎn)品，以秦皇島煙機(jī)公司生產(chǎn)的仿GARBUIO、昆船公司生產(chǎn)的仿PROCTOR的烤片機(jī)為主 三種烤片機(jī)的設(shè)備工藝特點(diǎn)：PROCTOR GARBUIO COMAS 低溫慢烤設(shè)計(jì) 低溫慢烤設(shè)

3、計(jì) 無此設(shè)計(jì) 輸送網(wǎng)帶為不銹鋼孔板，使用雙層網(wǎng)帶結(jié)構(gòu) 輸送網(wǎng)帶為不銹鋼孔板或網(wǎng)板，使用雙層網(wǎng)帶結(jié)構(gòu) 輸送網(wǎng)帶為網(wǎng)板使用雙層網(wǎng)帶結(jié)構(gòu) 取樣點(diǎn)齊全 冷房有取樣點(diǎn)、烤房無取樣點(diǎn) 單側(cè)有取樣點(diǎn) 單側(cè)進(jìn)、出風(fēng) 單側(cè)進(jìn)、出風(fēng) 單側(cè)進(jìn)風(fēng),雙側(cè)出風(fēng) 密封性好，不易泄漏 密封性好，不易泄漏 密封不好，泄漏點(diǎn)多 采用高壓水霧化加濕 采用蒸汽和水霧化加濕 采用蒸汽和水霧化加濕 設(shè)備使用效果美國proctor公司產(chǎn)品達(dá)到國際領(lǐng)先水平，是低溫慢烤技術(shù)的代表，但由于單側(cè)進(jìn)、出風(fēng)方式，存在水份不勻現(xiàn)象。其次是意大利garbuio公司產(chǎn)品，也推崇低溫慢烤技術(shù)，并在回潮部分有所創(chuàng)新，其缺點(diǎn)同proctor，烤片存在水份不勻的現(xiàn)

4、象。國內(nèi)使用comas公司產(chǎn)品多是90年度初期產(chǎn)品，技術(shù)上已經(jīng)落后。目前技術(shù)進(jìn)展情況不清四.鶴盛公司煙片復(fù)烤機(jī)鶴盛公司使用的烤片機(jī)是秦皇島煙機(jī)公司生產(chǎn)的仿garbuio產(chǎn)品，型號為KG235C ，長度達(dá)56米左右，寬5米左右，生產(chǎn)能力9600公斤/小時，生產(chǎn)年度為2009年。 設(shè)備參數(shù)設(shè)備型號 KG235C 生產(chǎn)能力 9600 kg/h at12 干燥區(qū)熱風(fēng)溫度 120 干燥后含水率 810冷卻區(qū)熱風(fēng)溫度 3545 出料含水率 11.513.5 出料溫度 4560輸送鏈運(yùn)行速度 59m/min煙片輔設(shè)厚度 105135mm 輸送網(wǎng)帶寬度 3500mm裝機(jī)功率 207.5 kW 干燥區(qū)排潮風(fēng)量

5、27500m3/h 回潮區(qū)排潮風(fēng)量 13000m3/h 壓縮空氣耗量 10m/h 水耗量 1000kg/ 蒸汽耗量 7000kg/h設(shè)備寬度 5515 mm 設(shè)備長度 55636 mm設(shè)備高度 4874 mm設(shè)備重量 84630 kg五.設(shè)備結(jié)構(gòu)進(jìn)料端、壓網(wǎng)帶主被動段、干燥區(qū)上吹風(fēng)段、干燥區(qū)吹下風(fēng)段、冷卻段、排潮風(fēng)道、回潮段、出料端、管路系統(tǒng)、輸送網(wǎng)帶、保溫門板、控制系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)、自動加油裝置、擋鏈等輔助裝置 1.進(jìn)料端進(jìn)料端主要由架體、網(wǎng)帶被動軸、張緊氣缸、軸承、撥料輥等組成 撥料輥主要作用是均衡輸送帶上布料后煙草層的微小波動。當(dāng)布料厚度確定后應(yīng)將撥料輥調(diào)整到合適的高度，太高不起均衡作用，

6、太低則引起煙片的堆積以至于損壞煙片和輸送帶。張緊氣缸的主要作用是張緊網(wǎng)帶，開機(jī)時自動張緊氣缸，氣缸未張緊到位網(wǎng)帶不能啟動。關(guān)機(jī)后氣缸收縮。 撥料輥2.壓網(wǎng)帶主被動段 壓網(wǎng)帶主被動段由壓網(wǎng)帶被動段、壓網(wǎng)帶、 壓網(wǎng)帶主動段組成。壓網(wǎng)帶分布在干燥區(qū)上吹風(fēng)段煙片輸送帶的上方，支承網(wǎng)帶的主、被動段分別裝于干燥區(qū)上吹風(fēng)段的前后。壓網(wǎng)帶可以防止因風(fēng)速過大將干燥后的碎片吹起，阻塞散熱器，同時又將被風(fēng)吹起后的微小碎片通過反向力重新返回輸送帶減小浪費(fèi) 3.干燥區(qū)上吹風(fēng)段 干燥區(qū)上吹風(fēng)段分為3個小區(qū)，每小區(qū)之間由隔板隔開，每小區(qū)內(nèi)都有34臺離心風(fēng)機(jī)與加熱器配合使用，風(fēng)機(jī)使干燥區(qū)內(nèi)空氣形成閉路循環(huán)，循環(huán)空氣經(jīng)加熱器加

7、熱后穿過煙片，帶走煙片內(nèi)的水份。 3.1.影響干燥的因素溫度與濕度水的蒸發(fā)主要取決于兩個因素：溫度和濕度。溫度越高，空氣吸收水蒸汽的能力越高，循環(huán)風(fēng)的溫度受加熱器內(nèi)蒸汽壓力的影響。調(diào)節(jié)通過加熱器蒸汽的壓力可以調(diào)節(jié)風(fēng)的溫度。濕度越高，空氣吸收水蒸汽的能力越低，如果濕度達(dá)到100，在一定的溫度和壓力下，空氣已沒有吸收更多水蒸汽的能力，干燥出的水份將再次冷凝成水，附著在煙片上，因此我們在干燥區(qū)設(shè)有排潮口和新鮮空氣入口，控制排潮口和新鮮空氣入口上面的風(fēng)門的開啟度可以有效地控制干燥區(qū)內(nèi)空氣的相對濕度。3.2.風(fēng)量調(diào)節(jié)原則干燥區(qū)上吹風(fēng)段的單片框架、復(fù)合框架之間的整個寬度上裝有傾斜的導(dǎo)風(fēng)孔板，用以平衡整個輸

8、送帶上的循環(huán)風(fēng)速，在單片框架、復(fù)合框架上裝有護(hù)煙板，用以阻止煙片碎片被風(fēng)帶走阻塞散熱器，在循環(huán)風(fēng)機(jī)上裝有錐形風(fēng)葉，當(dāng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速以不變的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)時調(diào)整錐形風(fēng)葉可以有效地控制風(fēng)量。錐形風(fēng)葉根據(jù)下面的要求來調(diào)節(jié)：原則上，通過煙片的風(fēng)量應(yīng)盡可能地大，通過的空氣越快，干燥得越均勻，同時風(fēng)量加大，風(fēng)溫可以適當(dāng)降低，這樣煙片的卷曲和變形較小，但是風(fēng)速有如下兩個前提條件：第一是高風(fēng)速選擇應(yīng)是不吹動煙片，打亂煙片的均勻分布，易形成風(fēng)洞。第二如果風(fēng)速太大將引起風(fēng)機(jī)對面的煙片更加干燥，這樣就破壞了輸送帶兩側(cè)煙片水份的均勻。同時逐一調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，隨產(chǎn)品的干燥逐漸降低風(fēng)量。 干燥段下進(jìn)風(fēng)區(qū)的調(diào)整要點(diǎn)： 保證下進(jìn)風(fēng)三個區(qū)

9、處于輕微的負(fù)壓區(qū)。原則上滿足如下兩個條件后，通過該區(qū)的風(fēng)量應(yīng)該盡可能地大。條件一是高速風(fēng)應(yīng)使葉片輕微懸浮，不應(yīng)吹動葉片；其次是檢查烤片機(jī)兩側(cè)葉片水份差異不應(yīng)過大（不超過0.75）。排潮風(fēng)門的開啟度要大于進(jìn)風(fēng)口的開啟度。排潮風(fēng)門的開度，參考如下： 下進(jìn)風(fēng)干一區(qū)：90100 下進(jìn)風(fēng)干二區(qū)：5070 下進(jìn)風(fēng)干三區(qū)：5060干燥段上進(jìn)風(fēng)區(qū)的調(diào)整要點(diǎn) 其調(diào)整方法與下進(jìn)風(fēng)干燥段的基本相同，只是風(fēng)量要小于下進(jìn)風(fēng)方式。上進(jìn)風(fēng)排潮風(fēng)門開啟度設(shè)定范圍： 2040%4.干燥區(qū)下吹風(fēng)段干燥區(qū)下吹風(fēng)段與干燥區(qū)上吹風(fēng)段結(jié)構(gòu)基本相似，調(diào)整方法基本相同，與之不同的是在輸送網(wǎng)帶的上方裝有傾斜的導(dǎo)風(fēng)孔板。小區(qū)間的升降隔板是為防止

10、各區(qū)間循環(huán)空氣相互交換，利用長孔調(diào)節(jié)升降隔板的高度，使它正好與煙片接觸。 干燥風(fēng)影響干燥速度的因素?zé)犸L(fēng)溫度網(wǎng)面風(fēng)速（0.5-0.7m/s）網(wǎng)面煙葉層的厚度干燥氣流的相對濕度煙葉特性5.冷卻區(qū) 冷卻區(qū)包括導(dǎo)風(fēng)孔板、循環(huán)風(fēng)機(jī)、過渡段、調(diào)節(jié)風(fēng)門、進(jìn)口風(fēng)管、出口風(fēng)管等零部件。在輸送網(wǎng)帶的上方裝有傾斜的導(dǎo)風(fēng)孔板。小區(qū)間的升降隔板是為防止各區(qū)間循環(huán)空氣相互交換，利用長孔調(diào)節(jié)升降隔板的高度，使它正好與煙片接觸。由于冷卻區(qū)處于煙片處理的最干燥階段，因此采用風(fēng)下降循環(huán)使煙片獲得快速冷卻。冷卻區(qū)內(nèi)風(fēng)循環(huán)是靠安裝在同一軸上的雙聯(lián)風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)的，上面位置的風(fēng)機(jī)從新鮮風(fēng)入口吸收空氣并把它送到煙草上，下面位置上的風(fēng)機(jī)吸收通過

11、煙片的熱空氣并將其送到排放管道。采用雙循環(huán)風(fēng)機(jī)的主要目的是平衡冷卻區(qū)內(nèi)部循環(huán)風(fēng)（風(fēng)機(jī)送到煙片上的風(fēng)和風(fēng)機(jī)從煙片上抽走的風(fēng)平衡）。在入口和出口風(fēng)管上裝有平衡調(diào)節(jié)風(fēng)門和調(diào)節(jié)風(fēng)門，可以調(diào)整上風(fēng)機(jī)送出和下風(fēng)機(jī)吸收的風(fēng)量以補(bǔ)償受熱時空氣體積的增加。在生產(chǎn)中一般入口風(fēng)門調(diào)到整個孔的75，出口風(fēng)門調(diào)整到整個孔的80。隨著煙片的通過，連續(xù)微調(diào)進(jìn)口風(fēng)門找到平衡點(diǎn)，防止產(chǎn)生縱向氣流。循環(huán)空氣調(diào)節(jié)風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門用來調(diào)整煙片的溫度，當(dāng)一個風(fēng)門打開時，另一個相應(yīng)關(guān)閉，它使部分排出的熱空氣進(jìn)入新鮮空氣入口重新循環(huán)，使通過煙片的空氣溫度升高來調(diào)整冷卻效果。在冷卻區(qū)兩端設(shè)置了兩個短小的過渡部分，用以將冷卻區(qū)與相鄰區(qū)隔開。同時

12、操作者可以打開過渡段上的觀察窗，直接接觸煙片，便于采集試樣，檢查煙片厚度、煙片分布，根據(jù)取樣、測試結(jié)果調(diào)整干燥區(qū)循環(huán)風(fēng)量和風(fēng)溫。冷卻區(qū)溫度35到45之間，冷卻后的水分810%。冷卻段調(diào)整要點(diǎn) 保證冷卻區(qū)處于輕微正壓區(qū)。循環(huán)風(fēng)機(jī)的人口風(fēng)門調(diào)整到70-75%，出口風(fēng)門調(diào)整到80-85%。通過調(diào)節(jié)鏈輪和鏈條，使冷卻區(qū)間的升降隔板的高度正好與煙葉接觸 6.回潮區(qū) 煙片進(jìn)入回潮區(qū)后分兩段進(jìn)行回潮：第一段風(fēng)下降循環(huán)，第二段風(fēng)上升循環(huán)（風(fēng)上升、下降均對煙片而言），兩段的布局基本一致 。它由上加熱盤管、循環(huán)風(fēng)機(jī)、水槽、蒸汽噴嘴、高壓霧化水噴嘴、汽水混和噴嘴、隔網(wǎng)等組成。循環(huán)風(fēng)機(jī)使適當(dāng)?shù)恼羝退F通過煙片然后吸

13、走相同的空氣。在此期間水霧噴到煙片上同時蒸汽附在煙片上并冷凝成水，以此連續(xù)地加濕加熱煙片?；爻眳^(qū)頂部裝有加熱盤管防止在頂部產(chǎn)生冷凝水。風(fēng)上升和風(fēng)下降兩端裝有升降隔板，根據(jù)煙片的厚度借助隔板上的長孔調(diào)節(jié)升降隔板，防止兩段間循環(huán)風(fēng)交換。回潮區(qū)的底部裝有水槽來收集冷凝水，水槽朝機(jī)器的一邊傾斜并有一根總管向地溝排空?；爻眳^(qū)內(nèi)裝有排潮管，將回潮區(qū)內(nèi)一部分潮氣排出，保證回潮區(qū)內(nèi)形成一定的負(fù)壓，防止霧化水及蒸汽外溢?；爻眳^(qū)末端設(shè)有一個相對封閉的空間，將多余潮氣排走，避免在輸送網(wǎng)帶下部產(chǎn)生冷凝水。回潮段調(diào)整要點(diǎn) 保證回潮區(qū)處于輕微負(fù)壓區(qū)。排潮風(fēng)門的開啟度要大于進(jìn)風(fēng)口的開啟度調(diào)節(jié)上下進(jìn)風(fēng)區(qū)的噴水量和蒸汽量，調(diào)節(jié)

14、風(fēng)量風(fēng)速，讓濕熱氣流能穿透葉片層，保證不同厚度層的煙葉溫度和水份一致 影響回潮的因素回潮氣流的溫度網(wǎng)面風(fēng)速(0.5-0.65m/s)網(wǎng)面鋪料厚度氣流的相對濕度煙葉的特性風(fēng)機(jī)圖排潮風(fēng)機(jī)圖7.出料端 通過變頻器調(diào)整主傳動減速機(jī)的頻率可以選擇合適的輸送帶運(yùn)行速度，使煙片達(dá)到最佳的布料厚度。 出料端安裝的旋轉(zhuǎn)清掃輥，它的作用是卸料和清潔輸送帶鏈板 。調(diào)節(jié)導(dǎo)輪可以增大或減小清掃輥對不銹鋼孔板的壓力，壓力應(yīng)調(diào)到能夠有效地清潔輸送帶不銹鋼孔板的最小值。過大則加速清掃輥的磨損，過小則導(dǎo)致輸送帶不清潔。 出料端清掃輥由可調(diào)速減速機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)，應(yīng)選擇合適的旋轉(zhuǎn)速度，如果轉(zhuǎn)速太慢，造成煙片在清掃輥和輸送帶之間的堆積，

15、太快將會使物料拋到皮帶輸送機(jī)下。出料端下部安裝旋轉(zhuǎn)清掃裝置，它的作用是清潔輸送帶鏈板。在出料端頂部裝有蒸汽盤管用以防止頂部表面產(chǎn)生冷凝水滴到煙片上。網(wǎng)帶圖8.管路系統(tǒng) 復(fù)烤機(jī)需用0.8MPa干燥飽和蒸汽作為汽源 。在烤機(jī)干燥區(qū)頂部裝有縱向蒸汽總管，總管在蒸汽通過的方向向下傾斜安裝，傾斜度要使管道末端形成的冷凝水流入冷凝水排放系統(tǒng)。蒸汽由總管進(jìn)入加熱器還要通過單個分支管路，裝在這些支管路上。氣動薄膜調(diào)節(jié)閥由電氣閥門定位器控制，通過調(diào)節(jié)閥控制加熱器內(nèi)的蒸汽壓力來使干燥區(qū)內(nèi)溫度自動調(diào)節(jié)。在干燥區(qū)頂部裝有溫度檢測元件，反饋數(shù)據(jù)與電控系統(tǒng)上設(shè)定值相比較，控制閥門定位器。管路系統(tǒng)供給回潮區(qū)的蒸汽通過放在回

16、潮區(qū)頂部的縱向總管進(jìn)入下面的支路系統(tǒng)：A）供應(yīng)到汽（蒸汽）水混合噴嘴；B）供應(yīng)到蒸汽噴管C）供應(yīng)到回潮區(qū)、出料端頂部加熱盤管和回潮區(qū)周邊加熱盤管。一般水霧化噴嘴的蒸汽壓力應(yīng)調(diào)到0.30.6MPa，加熱盤管蒸汽控制到約0.3MPa。同時噴嘴的分支管道上的過濾器應(yīng)確保水和噴射蒸汽的潔凈，否則會堵塞噴嘴。在使用過程中應(yīng)盡量防止回收管道的背壓（疏水閥后）過高。一般不應(yīng)超過0.2-0.3MPa，否則用戶應(yīng)使用冷凝水泵系統(tǒng) 。復(fù)烤機(jī)霧化噴嘴用水為標(biāo)準(zhǔn)軟化工業(yè)水，最小壓力0.35-0.4MPa 。在干燥區(qū)和冷卻區(qū)內(nèi)部，煙片處于最干燥階段，內(nèi)部散落的煙沫隨時有著火的危險，因此設(shè)有滅火管道。滅火管道位于干燥區(qū)和

17、冷卻區(qū)輸送帶全長方向，覆蓋煙片層的整個表面區(qū)域，采用蒸汽滅火。氣缸氣源壓力0.30.5MPa，氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的電氣轉(zhuǎn)換器的氣源壓力設(shè)定為0.14Mpa。管路圖9.輸送網(wǎng)帶 對于一定的產(chǎn)品流量，輸送帶的運(yùn)行速度影響煙葉的布料厚度，如果運(yùn)行速度快，則煙葉厚度薄，其結(jié)果使煙葉沒有達(dá)到在各處理區(qū)域所需的處理時間，很難保證所需要的溫度和濕度，如果輸送網(wǎng)帶速度過慢，布料厚度高，易使煙葉處理不均勻。 一般6000kg/h打葉線匹配的烤片機(jī)（生產(chǎn)能力為4800kg/h）的布料厚度應(yīng)在6090mm范圍內(nèi)，12000kg/h打葉線匹配的烤片機(jī)（生產(chǎn)能力為9600kg/h）的布料厚度應(yīng)在90120mm范圍內(nèi)。六、設(shè)

18、備操作1、開機(jī)前查看各壓力表，確保： 蒸汽壓力：0.81.0 MPa；壓縮空氣壓力：0.40.6 MPa，水壓：0.30.5MPa2、排冷凝水，保證蒸汽管道內(nèi)不能積存冷凝水。打開主蒸汽閥及回潮區(qū)主水閥。3、控制柜通電，檢查各開關(guān)是否處于正常狀態(tài)，報警裝置是否正常。4、檢查精揀除雜設(shè)備是否在待料位置，并處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。5、啟動自動啟動系統(tǒng)，開始自動工作。6、工作溫度設(shè)定不超過100，干燥一區(qū)工作溫度設(shè)定值應(yīng)低于干燥二區(qū)，干二區(qū)大于干三區(qū)，干三區(qū)大于四區(qū)。（具體情況按品質(zhì)管理部加工工藝文件為準(zhǔn)）。 預(yù)熱，慢慢打開進(jìn)汽閥，逐步提高干燥區(qū)溫度設(shè)定值，初始設(shè)定值比環(huán)境溫度高20，逐步升溫至設(shè)定值后，再

19、以每次提高20速度改變設(shè)定值，直至達(dá)到工作所需要溫度為止，時間約30分鐘設(shè)備操作7、預(yù)熱中產(chǎn)生的物料(煙垢、水濕煙片等)經(jīng)過緩沖柜后，緩沖柜必須清潔，才能過料。8、檢查各實(shí)際設(shè)定值是否正常；軟水供應(yīng)情況；查看預(yù)壓打包工序工作準(zhǔn)備情況。9、檢查來料是否符合要求。10、工作過程中，操作人員應(yīng)定時巡視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查電機(jī)是否有異響，根據(jù)出料情況變化，隨時進(jìn)行合理調(diào)整，有故障及時通知維修工。11、生產(chǎn)過程中，換牌時精揀除雜機(jī)清理一次。12、烤片料頭、料尾或出口水份不合格，操作人員應(yīng)通過操作“監(jiān)控”畫面，將料進(jìn)入緩沖柜，并按相關(guān)要求進(jìn)行處理；13、緩沖柜料滿，將通過烤片、中控“監(jiān)控”畫面報警，并通過電

20、鈴報警，報警后，操作人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況及工藝要求進(jìn)行處理。七、常見設(shè)備故障1、主網(wǎng)帶抖動爬行-主網(wǎng)帶鏈條缺油；傳動鏈條過長、輸送鏈跑慢 、輸送鏈不能充分張緊 。2、干燥區(qū)溫度達(dá)到要求但煙葉烤不干-排潮風(fēng)機(jī)前濾網(wǎng)堵塞或風(fēng)門關(guān)閉或物料太厚。3、干燥后煙葉干濕不均-風(fēng)量過大；導(dǎo)風(fēng)網(wǎng)板堵塞或順序裝錯；風(fēng)量太小。4、溫度達(dá)不到設(shè)定值-疏水閥故障或氣動薄膜閥故障。常見設(shè)備故障5.風(fēng)機(jī)發(fā)出噪音 -風(fēng)機(jī)體內(nèi)進(jìn)入異物 、V形皮帶被磨損或不夠緊 、軸承磨損 、軸承密封墊偏移 、風(fēng)機(jī)葉輪和圓錐形空氣入口磨擦 、風(fēng)機(jī)軸與密封墊相互磨擦 。6、風(fēng)機(jī)振顫 -風(fēng)機(jī)葉輪和軸裝配后不平衡 、風(fēng)機(jī)上零件松動風(fēng)機(jī)軸彎了 、風(fēng)機(jī)葉輪反向運(yùn)行 、皮帶輪中心線偏離軸中心線 。常見設(shè)備故障7、負(fù)載運(yùn)行時機(jī)器加熱時間太長或溫度無法達(dá)到設(shè)定值 -蒸汽壓力太低 、汽體在閥門處流通不暢 、需壓縮空氣的控制閥，壓縮空氣壓力太低 、蒸汽過濾器阻塞 、風(fēng)機(jī)皮帶損壞 、風(fēng)機(jī)旋向錯誤 、料量