塑料包裝材料成型及性能檢測(cè)課件

1、第二章 塑料包裝材料成型及性能檢測(cè)第一節(jié) 塑料包裝材料成型實(shí)驗(yàn)一、塑料造粒 （一）實(shí)驗(yàn)?zāi)康?.了解高速混合機(jī)工作原理，并學(xué)會(huì)其操作方法；2.了解雙螺桿擠出機(jī)的基本工作原理，學(xué)習(xí)擠出機(jī)的操 作方法；3.掌握擠出造粒工藝條件及其控制。 （二）實(shí)驗(yàn)原理和方法 1實(shí)驗(yàn)原理 擠出成型是熱塑性塑料加工的重要方法之一，擠出過程是將塑料在旋轉(zhuǎn)的螺桿和料筒之間輸送、壓縮、熔融塑化，定量地通過機(jī)頭加工成型。 （三）實(shí)驗(yàn)設(shè)備及原料主要設(shè)備：雙螺桿擠出機(jī)組(其結(jié)構(gòu)示意圖如圖2-1所示)。主要原料：聚乙烯邊角余料。 圖2-1 同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖1.機(jī)座 2.動(dòng)力部分 3.加料部分 4.機(jī)筒 5.排氣口

2、6.機(jī)頭 7.冷卻裝置 8.切粒裝置1接通電源，設(shè)定料筒各段溫度，將料筒溫度加熱到聚乙烯的Tf-Td之間，恒溫30 min。2啟動(dòng)主機(jī)，注意主機(jī)電流變化。直流電動(dòng)機(jī)通過皮帶輪、減速器帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，通過控制屏上的“螺桿轉(zhuǎn)速”調(diào)節(jié)旋鈕確定螺桿的轉(zhuǎn)速。3將清洗干凈的聚乙烯邊角余料，有秩序地放入擠出機(jī)料斗中。調(diào)節(jié)喂料螺桿至一定轉(zhuǎn)速，使喂料速度與擠出速度相互配合。4擠出圓條后，經(jīng)水槽冷卻，牽引，然后切粒成型。 （四）實(shí)驗(yàn)步驟1擠出機(jī)各段溫度；2擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)數(shù)；3擠出造粒工藝路線；4擠出機(jī)型號(hào)，主要技術(shù)參數(shù)；5擠出造粒結(jié)果及分析。 （五）實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄及結(jié)果處理1. 實(shí)驗(yàn)日期、地點(diǎn)、實(shí)驗(yàn)小組成員；2. 實(shí)驗(yàn)

3、材料的名稱、種類、形狀，實(shí)驗(yàn)樣品的預(yù)處理?xiàng)l件；3. 實(shí)驗(yàn)方法與原理；4. 實(shí)驗(yàn)時(shí)的溫濕度條件；5. 實(shí)驗(yàn)設(shè)備的基本情況，如擠出機(jī)型號(hào)、廠家等；6. 擠出機(jī)各段溫度、擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、擠出造粒工藝路線等主要技術(shù)參數(shù)；7. 擠出造粒結(jié)果及分析。 （六 ）實(shí)驗(yàn)報(bào)告二、塑料吹塑薄膜成型工藝（一）實(shí)驗(yàn)?zāi)康?了解塑料吹塑薄膜成型工藝原理；掌握LDPE薄膜吹塑成型的制備方法。 （二）實(shí)驗(yàn)原理 擠出吹塑法生產(chǎn)薄膜最經(jīng)濟(jì)、操作方便、設(shè)備和工藝也較簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)，所生產(chǎn)的薄膜幅寬、厚度范圍大；吹塑過程中薄膜的縱、橫向都得到拉伸取向、強(qiáng)度較高，因此，吹塑法已廣泛用于生產(chǎn)PVC、PE、PP及其復(fù)合薄膜等多種塑料材料。（

4、三）實(shí)驗(yàn)原料及主要設(shè)備1. 實(shí)驗(yàn)材料 主要原料為L(zhǎng)DPE樹脂 (M.F.R.為l.4 g/10min2.5 g/10min)。2. 實(shí)驗(yàn)設(shè)備 本試驗(yàn)采用SJ3528型擠出機(jī)，其主要含有：塑料擠出機(jī)、吹膜機(jī)頭、口模、空氣壓縮機(jī)、冷卻風(fēng)環(huán)、牽引、卷取裝置等部分，芯模式機(jī)頭如圖2-2 所示。 3. 實(shí)驗(yàn)輔助設(shè)備 稱量量具、測(cè)厚量具和試驗(yàn)用銅刀、手套、剪刀等用具。 圖2-2 芯棒式吹膜機(jī)頭結(jié)構(gòu)1.機(jī)頸 2.芯棒軸 3.口模 4.模體 （四）實(shí)驗(yàn)內(nèi)容與實(shí)驗(yàn)過程1了解原料的特性，初步設(shè)定擠出機(jī)各段、機(jī)頭和口模的控溫范圍，同時(shí)擬定螺桿轉(zhuǎn)速、空氣壓力、風(fēng)環(huán)位置、牽引速度等工藝條件。2. 熟悉擠出機(jī)操作規(guī)程。接

5、通電源，開始對(duì)需要加熱的部位進(jìn)行加熱，同時(shí)開啟料斗底部夾套冷卻水管，檢查機(jī)器各部分的運(yùn)轉(zhuǎn)、加熱、冷卻、通氣等是否良好，使實(shí)驗(yàn)機(jī)處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)。待各區(qū)段預(yù)熱到設(shè)定溫度時(shí)，立即將口模環(huán)形縫隙調(diào)至基本均等，同時(shí)，對(duì)機(jī)頭部分的銜接、螺栓等再次檢查、擰緊。3保溫一段時(shí)間后，啟動(dòng)主機(jī)，在慢速運(yùn)轉(zhuǎn)下先少量加入已稱好質(zhì)量的塑料原料，此時(shí)注意電流計(jì)、壓力表、扭矩值以及出料狀況。待擠出的熔管壁厚基本均勻時(shí)，可用手(戴上手套)將管狀物慢慢引向開動(dòng)的冷卻、牽引裝置，隨即通入壓縮空氣，觀察泡管的外觀質(zhì)量，結(jié)合實(shí)際情況即時(shí)協(xié)調(diào)工藝、設(shè)備因素(如物料溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、口模同心度、空氣壓力、風(fēng)環(huán)位置、牽引卷取速度等)，使整個(gè)

6、操作控制處于正常狀態(tài)。4當(dāng)泡管形狀穩(wěn)定、薄膜折徑已達(dá)要求后，切忌再任意變化操作控制。在無破裂泄漏的情況下，停止通入壓縮空氣，管內(nèi)儲(chǔ)存氣體足以維持泡管尺寸的穩(wěn)定。5切取一段外觀質(zhì)量很好的薄膜，并記下此時(shí)的工藝條件，稱得單位時(shí)間的質(zhì)量，同時(shí)測(cè)其直徑和厚度公差。6改變工藝條件(如提高料溫、增大或降低螺桿轉(zhuǎn)速、移動(dòng)風(fēng)環(huán)位置、加大壓縮空氣壓力或流量、提高牽引卷取速度)，重復(fù)上述操作過程，分別觀察和記錄泡管外觀質(zhì)量變化情況。7試驗(yàn)完畢，逐漸減低螺桿轉(zhuǎn)速，必要時(shí)可將擠出機(jī)內(nèi)塑料擠完后停車，趁熱用銅刀等試驗(yàn)用具清除機(jī)頭和襯套中的殘留塑料。 （五）實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄及結(jié)果處理1報(bào)告試驗(yàn)用原料的工藝特性、擠出機(jī)、環(huán)隙口

7、模以及冷卻牽引的主要技術(shù)參數(shù)。2記錄實(shí)驗(yàn)工藝條件，泡管外觀質(zhì)量和試驗(yàn)中所觀察的現(xiàn)象，并分析薄膜質(zhì)量與原料、工藝條件以及試驗(yàn)設(shè)備的關(guān)系。3由實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分別計(jì)算出合格產(chǎn)品的產(chǎn)率、吹脹比和牽引比。4按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 2547-2008“塑料-取樣方法”中的規(guī)定，裁取試樣做性能檢測(cè)。 （六）實(shí)驗(yàn)報(bào)告1. 實(shí)驗(yàn)日期、地點(diǎn)、實(shí)驗(yàn)小組成員；2. 實(shí)驗(yàn)材料的名稱、種類、形狀，實(shí)驗(yàn)樣品的預(yù)處理?xiàng)l件，實(shí)驗(yàn)時(shí)的溫濕度條件；3. 實(shí)驗(yàn)方法與原理；4. 實(shí)驗(yàn)設(shè)備的基本情況，如擠出機(jī)型號(hào)、廠家等；5. 報(bào)告擠出機(jī)、環(huán)隙口模以及冷卻牽引的主要技術(shù)參數(shù)；6記錄泡管外觀的質(zhì)量和試驗(yàn)中所觀察的現(xiàn)象，并分析薄膜質(zhì)量與原料、工藝條件

8、以及試驗(yàn)設(shè)備的關(guān)系；7由實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)計(jì)算出合格產(chǎn)品的產(chǎn)率、吹脹比和牽引比；8取樣做產(chǎn)品性能檢測(cè)；9討論：影響吹塑薄膜厚度均勻性的主要因素?吹塑法生產(chǎn)薄膜有何優(yōu)缺點(diǎn)? 為減輕冷卻負(fù)荷和提高生產(chǎn)效率，吹塑過程中應(yīng)注意控制哪些工藝因素？ 第二節(jié) 塑料薄膜拉伸性能測(cè)定一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?通過實(shí)驗(yàn)，了解測(cè)試薄膜拉伸性能的實(shí)際意義；掌握測(cè)試熱塑性塑料拉伸性能的原理及方法。 二、實(shí)驗(yàn)原理 拉伸性能測(cè)定是指在規(guī)定的溫度、濕度和實(shí)驗(yàn)速度下，在試樣上沿縱軸方向施加拉伸載荷使其破壞的過程。 拉伸實(shí)驗(yàn)是最基本的一種力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)方法。測(cè)定塑料、玻璃纖維織物、增強(qiáng)塑料板材和短切玻璃纖維增強(qiáng)塑料的拉伸性能包括拉伸強(qiáng)度、彈性模量、泊松

9、比、伸長(zhǎng)率、應(yīng)力-應(yīng)變曲線等。三、實(shí)驗(yàn)主要設(shè)備及材料1實(shí)驗(yàn)設(shè)備 實(shí)驗(yàn)采用XLW-200型智能電子拉力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行測(cè)試，符合GB/T 13022中對(duì)實(shí)驗(yàn)設(shè)備的要求，其外形結(jié)構(gòu)如圖2-3所示。2實(shí)驗(yàn)材料及其制備 實(shí)驗(yàn)材料采用的是不同規(guī)格的聚乙烯塑料薄膜。3. 實(shí)驗(yàn)輔助設(shè)備 沖片機(jī)、厚度測(cè)定儀及專用取樣刀具等。圖2-4 型試樣取樣方式圖2-3 智能電子拉力試驗(yàn)機(jī)四、實(shí)驗(yàn)過程1用取樣刀具沿樣品寬度方向大約等間隔裁取試樣若干條，沿縱、橫向分別用沖片機(jī)切取如圖2-4所示的塑料薄膜，每個(gè)方向試樣不少于5條，并在標(biāo)準(zhǔn)的溫、濕度條件下處理至平衡或在實(shí)驗(yàn)溫、 濕度下放置4小時(shí)以上；2將合格試樣編號(hào)、劃線，并依據(jù)國(guó)家

10、標(biāo)準(zhǔn)GB/T 6672-2001“塑料薄膜與薄片厚度的測(cè)定”中的相關(guān)規(guī)定，測(cè)量試樣測(cè)試段任意三處的厚度，取算術(shù)平均值，準(zhǔn)確至0.001mm；3依據(jù)GB/T 6673-2001“塑料薄膜與薄片長(zhǎng)度及寬度的測(cè)定”中的相關(guān)規(guī)定，用精度為0.1mm量具測(cè)量試樣測(cè)試段任意三處的寬度（ 啞鈴形試樣中間平行部分寬度也可以用沖刀的相應(yīng)部分的平均寬度 ），取算術(shù)平均值，準(zhǔn)確至0.1mm；4打開電源，按監(jiān)控鍵進(jìn)入“拉伸強(qiáng)度與變形量”控制界面，按要求及試樣情況輸入各參數(shù)； 5啟動(dòng)儀器，調(diào)節(jié)好上下夾頭的間距(注意：在上夾頭下降過程中，必須認(rèn)真觀察上夾頭與下夾頭之間的距離，該距離小于15 mm時(shí)，應(yīng)迅速按“停止”鍵停止

11、下降，否則會(huì)造成夾頭頂撞，出現(xiàn)儀器損壞的嚴(yán)重事故)，夾持試樣使其中心線與上下夾具的中心線對(duì)準(zhǔn)；6按動(dòng)“試驗(yàn)”鍵，啟動(dòng)儀器進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)，檢查試樣編號(hào)與試樣對(duì)應(yīng)后(此時(shí)，按動(dòng)“數(shù)加”鍵可改變?cè)嚇泳幪?hào))，再按“試驗(yàn)”鍵則開始一次實(shí)驗(yàn)；7若試樣破壞在明顯缺陷處或試樣斷裂處離夾緊處的距離小于10 mm則應(yīng)予作廢；8重復(fù)上述實(shí)驗(yàn)過程，至全部試樣測(cè)試完成。 五、結(jié)果表示依據(jù)要求，記錄試樣縱橫向的抗張強(qiáng)度、應(yīng)力及裂斷時(shí)的伸長(zhǎng)率；強(qiáng)度、應(yīng)力取三位有效數(shù)字，伸長(zhǎng)率取二位有效數(shù)字。以每組試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值表示。 六、實(shí)驗(yàn)報(bào)告1. 實(shí)驗(yàn)日期、地點(diǎn)、實(shí)驗(yàn)小組成員；2. 實(shí)驗(yàn)材料的名稱、種類、形狀，實(shí)驗(yàn)樣品的預(yù)處理

12、條件；3. 實(shí)驗(yàn)采用的標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)驗(yàn)方法與原理；4. 實(shí)驗(yàn)時(shí)的溫、濕度條件；5. 實(shí)驗(yàn)設(shè)備的基本情況，如名稱、型號(hào)、量程、精度、廠家等；6報(bào)告試驗(yàn)速度，夾具間距離等主要技術(shù)參數(shù)；7報(bào)告試樣縱橫向的抗張強(qiáng)度、應(yīng)力、裂斷時(shí)的伸長(zhǎng)率；8實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象、實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析與討論；結(jié)合實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象和已學(xué)過的理論知識(shí)，分析塑料薄膜與紙材料在進(jìn)行拉伸實(shí)驗(yàn)時(shí)取樣差異的原因?yàn)楹危?第三節(jié) 塑料薄膜撕裂強(qiáng)度的測(cè)定一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?通過實(shí)驗(yàn)，了解測(cè)試薄膜直角撕裂強(qiáng)度的實(shí)際意義；掌握測(cè)試原理及方法。二、實(shí)驗(yàn)原理 撕裂強(qiáng)度是指塑料薄膜試樣在拉伸負(fù)荷作用下，于直角口處發(fā)生撕裂時(shí)，單位厚度上所承受的最大負(fù)荷。輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/T 1130 “塑料

13、直角撕裂性能試驗(yàn)方法”中規(guī)定了塑料薄膜和薄片直角撕裂性能試驗(yàn)方法，此方法適用于塑料薄膜、薄片及其他類似的塑料材料。 三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及原料1實(shí)驗(yàn)儀器 本次實(shí)驗(yàn)采用XLW-200型智能電子拉力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行 測(cè)試，其外形結(jié)構(gòu)如圖2-3所示。2實(shí)驗(yàn)材料的制備及處理（1）試樣的形狀及尺寸：如圖2-5（a）所示；（2）試樣的數(shù)量：縱橫方向各不少于5片。在受到拉伸試驗(yàn) 機(jī)量程限制的情況下允許采用疊合試樣組進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，用層 疊試樣實(shí)驗(yàn)時(shí)，試樣不少于3組，每組5片； 要求試樣直角口處應(yīng)無裂縫及傷痕。（3）以試樣撕裂時(shí)的裂口擴(kuò)展方向作為試樣方向；（4）試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境 依照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 2918中規(guī)定的

14、標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境正常偏差范圍 進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)，時(shí)間不少于4 小時(shí)，并在此環(huán)境下進(jìn)行試驗(yàn)。3. 實(shí)驗(yàn)輔助設(shè)備 沖片機(jī)、厚度測(cè)定儀及專用取樣刀具等。 （a）試樣尺寸圖 （b）試樣裝夾圖圖2-5 直角撕裂實(shí)驗(yàn) 1.上夾頭 2.試樣 3.下夾頭四、實(shí)驗(yàn)過程1用專用刀具分別沿縱、橫向切取如圖2-5（a）所示的試樣不少于5條，并在標(biāo)準(zhǔn)的溫、濕度條件下處理至平衡或放置4小時(shí)以上；2依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 6672中的相關(guān)規(guī)定，測(cè)量試樣的厚度，準(zhǔn)確至0.001 mm。沿撕裂方向測(cè)三點(diǎn)，取其平均值；層疊試樣應(yīng)分別測(cè)量5片厚度，再疊加在一起進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。3啟動(dòng)儀器，調(diào)節(jié)好上下夾頭的間距（在上夾頭下降過程中，必須認(rèn)真觀察上夾頭與下

15、夾頭之間的距離，該距離小于15 mm時(shí)，應(yīng)迅速按“停止”鍵停止下降，否則會(huì)造成夾頭頂撞，出現(xiàn)儀器損壞的嚴(yán)重事故），按圖2-5（b）所示的方法將試樣于上下夾具間夾緊，夾入部分不大于22 mm，并注意使受力方向與撕裂方向垂直；夾具上可襯墊薄橡皮或紗布，以防滑動(dòng)和應(yīng)力分布不均。五、結(jié)果計(jì)算按公式2-3對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，當(dāng)采用層疊法進(jìn)行測(cè)量時(shí)，式中厚度d為5片試樣厚度之和。試驗(yàn)結(jié)果分別以縱橫向試樣直角撕裂負(fù)荷或直角撕裂強(qiáng)度的算術(shù)平均值表示。試驗(yàn)結(jié)果的有效數(shù)字取二位。 4按動(dòng)“控制”鍵，進(jìn)入“撕裂強(qiáng)度測(cè)試”控制界面，并輸入測(cè)試需要的參數(shù)值；5按動(dòng)“試驗(yàn)”鍵，啟動(dòng)儀器進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)，檢查試樣編號(hào)與試樣一致后（

16、此時(shí)，按動(dòng)“數(shù)加”鍵可改變?cè)嚇泳幪?hào)），再按“試驗(yàn)”鍵進(jìn)行測(cè)試，并記錄試驗(yàn)過程中的最大負(fù)荷值；注意：在200 mm/min20 mm/ min的試驗(yàn)速度下進(jìn)行。 6重復(fù)上述實(shí)驗(yàn)過程，至全部試樣測(cè)試完成。六、實(shí)驗(yàn)報(bào)告1. 實(shí)驗(yàn)日期、地點(diǎn)、實(shí)驗(yàn)小組成員；2. 實(shí)驗(yàn)材料的名稱、種類、形狀，實(shí)驗(yàn)樣品的預(yù)處理?xiàng)l件；3. 實(shí)驗(yàn)采用的標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)驗(yàn)方法與原理；4. 實(shí)驗(yàn)時(shí)的溫濕度條件；5. 實(shí)驗(yàn)設(shè)備基本情況，如名稱、型號(hào)、量程、精度、廠家等；6 .報(bào)告試驗(yàn)速度，夾具間距離等主要技術(shù)參數(shù)；7 .報(bào)告縱橫向試樣直角撕裂負(fù)荷及直角撕裂強(qiáng)度的算術(shù)平均值，如使用疊合試樣應(yīng)注明；8實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象、實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析與討論。第四節(jié) 塑料包

17、裝材料落鏢沖擊性能測(cè)定一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?通過實(shí)驗(yàn)，了解測(cè)試材料沖擊性能的實(shí)際意義；掌握測(cè)試原理及方法。二、實(shí)驗(yàn)原理 本實(shí)驗(yàn)是在落鏢沖擊試驗(yàn)機(jī)上，用具有一定位能的鏢體高速?zèng)_擊試樣，致使試樣斷裂來測(cè)定沖擊強(qiáng)度的。 三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及材料1.實(shí)驗(yàn)設(shè)備采用XJB-30J型落鏢沖擊試驗(yàn)機(jī)，如圖2-6所示。2. 實(shí)驗(yàn)材料材料選用不同規(guī)格的聚乙烯薄膜，試樣應(yīng)滿足：（1）試樣應(yīng)足夠大且數(shù)量不少于30個(gè)；（2）試樣的厚度與試樣標(biāo)稱的厚度或平均厚度的偏差不能超過10%；（3）試樣應(yīng)無氣泡、折皺、折痕等缺陷。3. 實(shí)驗(yàn)輔助設(shè)備測(cè)厚儀，精確到0.001 mm。 圖2-6 落鏢沖擊試驗(yàn)機(jī)1.電控箱 2.壓力表 3.壓力調(diào)整手柄

18、 4.電磁鐵半球形 5.立柱 6.壓縮空氣管道7.氣缸 8.上夾具及膠墊 9.下夾具 10.沖擊按鈕 11.機(jī)身 12.鎖緊環(huán) 13.落鏢及砝碼 14.可調(diào)支架 四、實(shí)驗(yàn)過程1按GB/T 6672或GB/T 20220中的規(guī)定測(cè)定試樣的厚度，且滿足試樣的厚度與試樣標(biāo)稱的厚度或平均厚度的偏差不能超過10%的要求；2接通電源，打開電源開關(guān)，按動(dòng)捕捉器和吸鏢電磁鐵開關(guān)，檢查捕捉器動(dòng)作是否靈活，吸鏢電磁鐵磁力是否正常。如都正常即可進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。3首先把被測(cè)試樣裝在夾具上夾緊，將鏢體吸到吸鏢電磁鐵上，然后搖動(dòng)升降手柄，調(diào)整尺頭，使尺頭基準(zhǔn)上刻限與選用鏢頭相吻合。4根據(jù)實(shí)驗(yàn)材料的質(zhì)量，配上相應(yīng)的鏢體，裝到吸鏢

19、電磁鐵上吸住，搖動(dòng)支架升降手柄，使鏢體升到要求高度。（1）做A法時(shí)，選用半徑為19的鏢頭，此時(shí)：鏢頭桿1鎖緊母50克鏢頭桿2鎖緊母90克（2）做B法時(shí)，選用半徑為25的鏢頭，此時(shí)：鏢頭桿3鎖緊母300克5上述準(zhǔn)備工作完畢后，按動(dòng)吸鏢開關(guān)，使鏢體自由落下，沖擊試樣，達(dá)到實(shí)驗(yàn)?zāi)康摹?沖擊時(shí)，如試樣沒破壞，鏢體產(chǎn)生反彈，捕捉器自動(dòng)工作，將反彈鏢體接住，防止對(duì)試樣的二次沖擊。7如需連續(xù)實(shí)驗(yàn)，可按照前4條重復(fù)工作，至全部試樣測(cè)試完畢。8. 關(guān)閉電源，結(jié)束實(shí)驗(yàn)。 五、數(shù)據(jù)處理能量可按公式2-4進(jìn)行計(jì)算。 式中：Es抗沖擊能量，單位為J；M鏢體質(zhì)量，gh鏢體底部距試樣頂端距離，m；g重力加速度（2-4）六、

20、注意事項(xiàng)1注意檢查導(dǎo)柱的鉛垂度；2嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)要求進(jìn)行操作；3升降支架時(shí)，要先松開鎖緊螺釘，然后再搖動(dòng)支架升降手柄；4捕捉器每次實(shí)驗(yàn)前必須檢查是否靈活可靠。 七、實(shí)驗(yàn)報(bào)告1. 實(shí)驗(yàn)日期、地點(diǎn)、實(shí)驗(yàn)小組成員；2. 實(shí)驗(yàn)材料的名稱、種類、厚度及厚度的變化范圍等，實(shí)驗(yàn)樣品的預(yù)處理?xiàng)l件；3. 實(shí)驗(yàn)采用的標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)驗(yàn)方法與原理；4. 實(shí)驗(yàn)時(shí)的溫濕度條件；5. 實(shí)驗(yàn)設(shè)備的基本情況，如名稱、型號(hào)、量程、精度、廠家等；6報(bào)告試驗(yàn)所用的方法（A法或B法）等主要技術(shù)參數(shù)；7報(bào)告沖擊破損質(zhì)量，精確至1g；8實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象、實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析與討論。 第五節(jié) 塑料薄膜的霧度、透光率測(cè)定一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?通過實(shí)驗(yàn)，了解測(cè)試材料霧度和透光率

21、的實(shí)際意義；掌握測(cè)試原理及方法二、實(shí)驗(yàn)原理 透過試樣的光通量和射到試樣上的光通量之比(以百分?jǐn)?shù)表示)稱為透光率（即P）。 透過試樣而偏離入射光方向的散射光通量與透射光通量之比(以百分?jǐn)?shù)表示)稱為霧度(即H)。 圖2-7 光線透過物體反射情況示意圖三、實(shí)驗(yàn)主要設(shè)備及原料1主要設(shè)備 采用符合標(biāo)準(zhǔn)要求的WGT-S型透光率/霧度 測(cè)定儀，包括光學(xué)系統(tǒng)、電子系統(tǒng)兩大部分， 其工作原理如圖2-8所示。2實(shí)驗(yàn)材料的制備 用裁刀均勻切取50 mm50 mm的試樣， 每組至少3個(gè)，要求試樣均勻、無氣泡， 被測(cè)兩表面應(yīng)平整光滑，無刮傷，無異物 和油污等。 圖2-8 霧度計(jì)結(jié)構(gòu)示意圖1.電容器 2.入口窗 3.透鏡

22、 4.光檢測(cè)器 5.光陷阱 6.光源試樣 7.孔隙 8.試樣 9.標(biāo)準(zhǔn)反射板 四、實(shí)驗(yàn)過程1接通電源，預(yù)熱30 min；2當(dāng)顯示窗口左側(cè)讀數(shù)窗出現(xiàn)“P”，右側(cè)出現(xiàn)“H”并發(fā)出呼叫聲后，按測(cè)試開關(guān)，儀器應(yīng)顯示“P=100.0”、“H=0.00”；若儀器窗口顯示值“P100.0”、“H0.00”，說明光源預(yù)熱不夠，需要重新接通電源，且重復(fù)上述步驟，至儀器顯示“P=100.0”、“H=0.00”。3在“P=100.0”、“H=0.00” 下將儀器預(yù)熱穩(wěn)定數(shù)分鐘后，按“TEST”開關(guān)，微機(jī)將自動(dòng)采集儀器自身數(shù)據(jù)，當(dāng)再度出現(xiàn)“P”、“H”呼叫時(shí)，即可以進(jìn)行測(cè)量；4裝上樣品，按測(cè)試鍵，指示燈轉(zhuǎn)為紅光，不久

23、，顯示屏上即可顯示出試樣的透光率數(shù)值和霧度數(shù)值。前者顯示單位為0.1%，后者顯示單位為0.01%。此時(shí)，指示燈轉(zhuǎn)為綠光；5若需進(jìn)行反復(fù)測(cè)試時(shí)，可不拿下樣品，按重復(fù)測(cè)試鍵可得到多次測(cè)量值。然后，取其算術(shù)平均值作為測(cè)量結(jié)果，以提高測(cè)量準(zhǔn)確度；6更換樣品時(shí)，應(yīng)先按測(cè)試鍵，測(cè)空白，指示燈會(huì)轉(zhuǎn)為紅光，然后儀器將顯示“P=100.0”、“H=0.00”結(jié)果。再按測(cè)試鍵，指示燈顯示綠光并發(fā)出呼叫后，即可進(jìn)行下一組測(cè)試；一般情況下，每測(cè)完一組試樣都要進(jìn)行上述步驟。7測(cè)完所有試樣后，關(guān)閉電源，結(jié)束實(shí)驗(yàn)。 五、結(jié)果計(jì)算試樣結(jié)果以一組試樣的算術(shù)平均值表示，精確至小數(shù)點(diǎn)后一位。六、實(shí)驗(yàn)報(bào)告1. 實(shí)驗(yàn)日期、地點(diǎn)、實(shí)驗(yàn)小

24、組成員；2. 實(shí)驗(yàn)材料的名稱、種類、試樣的尺寸及制備方法等，實(shí)驗(yàn)樣品的預(yù)處理?xiàng)l件；3. 實(shí)驗(yàn)采用的標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)驗(yàn)方法與原理；4. 實(shí)驗(yàn)時(shí)的溫濕度條件；5. 實(shí)驗(yàn)設(shè)備的基本情況，如名稱、型號(hào)、光源類型、量程、精度、廠家等；6報(bào)告單個(gè)試驗(yàn)結(jié)果及試驗(yàn)結(jié)果的平均值；7實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象、實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析與討論。 第六節(jié) 塑料薄膜及薄片的摩擦系數(shù)測(cè)試一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?通過實(shí)驗(yàn)，了解測(cè)定塑料薄膜及薄片摩擦系數(shù) 的實(shí)際意義；掌握測(cè)試原理及方法。二、實(shí)驗(yàn)原理 當(dāng)兩個(gè)相互接觸的物體沿著接觸面相對(duì)滑動(dòng)或有相對(duì)滑動(dòng)的趨勢(shì)時(shí)，彼此間作用著阻礙這個(gè)運(yùn)動(dòng)的力稱之為摩擦力。在未發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)時(shí)出現(xiàn)的是靜摩擦力，在滑動(dòng)時(shí)，靜摩擦力變?yōu)榛瑒?dòng)摩擦力。此

25、時(shí)，垂直施加于兩個(gè)接觸表面的力為法向力，以Fp表示。三、實(shí)驗(yàn)主要設(shè)備及原料1實(shí)驗(yàn)設(shè)備采用XM-2型摩擦系數(shù)測(cè)定儀，如圖2-9所示。它由水平試驗(yàn)臺(tái)、滑塊、測(cè)力系統(tǒng)和使水平試驗(yàn)臺(tái)上兩試驗(yàn)表面相對(duì)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成。 圖2-9 實(shí)驗(yàn)臺(tái)水平運(yùn)動(dòng)的裝置示意圖1.負(fù)荷傳感器 2.調(diào)節(jié)彈性系數(shù)的彈簧 3.水平實(shí)驗(yàn)臺(tái) 4.滑塊 5.試樣2實(shí)驗(yàn)材料及其制備（1）試樣尺寸每次測(cè)量一般需要兩個(gè)8cm20cm的試樣。如果樣品較厚或剛性較大，其中一個(gè)試樣的尺寸需與滑塊底面尺寸一樣，并用雙面膠帶固定到滑塊上。（2）試樣的裁取及要求試樣應(yīng)在樣品整個(gè)寬度或圓周（管膜時(shí)）均勻裁取。試樣應(yīng)平整、無皺紋和可能改變摩擦性質(zhì)的傷痕。

26、試樣邊緣應(yīng)圓滑。實(shí)驗(yàn)表面應(yīng)無灰塵、指紋和任何可能改變表面性質(zhì)的外來物質(zhì)。（3）試樣的面及方向如樣品的正反面或縱橫向的摩擦性質(zhì)不同，應(yīng)分別進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。（4）試樣的數(shù)量每次實(shí)驗(yàn)至少測(cè)量三對(duì)試樣。如需要更高的實(shí)驗(yàn)精度，應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求增加試樣數(shù)量。（5）試樣的預(yù)處理依照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 2918中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境正常偏差范圍進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)，時(shí)間不少于16小時(shí)，并在此環(huán)境下進(jìn)行試驗(yàn)。 四、實(shí)驗(yàn)過程1. 薄膜(片)對(duì)薄膜(片)時(shí)的測(cè)定（1）將一個(gè)試樣的實(shí)驗(yàn)表面向上，平整地固定在水平實(shí)驗(yàn)臺(tái)上。通常，試樣的縱向應(yīng)與實(shí)驗(yàn)臺(tái)的長(zhǎng)度方向平行。（2）將另一個(gè)試樣的實(shí)驗(yàn)表面向下，包住滑塊，并用膠帶在滑塊上將試樣固定。如試樣較

27、厚或剛性較大，有可能產(chǎn)生彎曲力矩使壓力分布不均，應(yīng)使用前述方法切取試樣，并在滑塊底面和試樣非實(shí)驗(yàn)表面間用雙面膠帶固定試樣。（3）固定好的兩試樣均應(yīng)滿足實(shí)驗(yàn)對(duì)材料實(shí)驗(yàn)表面的要求。（4）將固定有試樣的滑塊無沖擊地放在第一試樣中央，并使兩試樣的實(shí)驗(yàn)方向與滑動(dòng)方向平行且測(cè)力系統(tǒng)恰好不受力。 （ 5）兩試樣接觸后保持15s。啟動(dòng)儀器，使兩試樣相對(duì)移動(dòng)。（ 6）記錄兩接觸表面在相對(duì)滑動(dòng)開始時(shí)的最大阻力，即為靜摩擦力。（7）兩試樣相對(duì)移動(dòng)6 cm內(nèi)的力的平均值(不包括靜摩擦力)，即為動(dòng)摩擦力。2. 薄膜(片)對(duì)其它材料時(shí)的測(cè)定測(cè)定塑料薄膜(片)對(duì)其它材料表面的摩擦性能時(shí)，應(yīng)將塑料薄膜(片)用雙面膠固定在滑塊

28、上，其它材料的試樣固定在水平試驗(yàn)臺(tái)上，其它實(shí)驗(yàn)步驟如（一）中所述進(jìn)行。 五、結(jié)果表示靜摩擦系數(shù)由公式2-5進(jìn)行計(jì)算。（2-5）式中：s 靜摩擦系數(shù)Fs靜摩擦力，NFp法向力，N 動(dòng)摩擦系數(shù)由公式2-6進(jìn)行計(jì)算。（2-6）式中：d動(dòng)摩擦系數(shù) Fd動(dòng)摩擦力，N Fp法向力，N計(jì)算靜摩擦系數(shù)和動(dòng)摩擦系數(shù)的算術(shù)平均值，取三位有效數(shù)字。六、注意事項(xiàng)1、儀器標(biāo)定：打開電源，將200 g砝碼用拉線（比滑塊拉線要長(zhǎng)）固定并掛在標(biāo)定輪上，數(shù)字顯示值應(yīng)為1.96 (N)。否則調(diào)整幅度電位器，直至顯示值為1.96 (N)。2、在實(shí)驗(yàn)過程中，傳感器與滑塊必須保持水平。對(duì)準(zhǔn)中線或邊線，滑塊不能歪斜。否則，影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果。

29、3、儀器應(yīng)保持清潔，實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，將工作臺(tái)推回到起始狀態(tài)，數(shù)字電壓表應(yīng)顯示，表示傳感器處于不受力狀態(tài)。關(guān)閉電源開關(guān)，結(jié)束實(shí)驗(yàn)。 七、實(shí)驗(yàn)報(bào)告1. 實(shí)驗(yàn)日期、地點(diǎn)、實(shí)驗(yàn)小組成員；2. 實(shí)驗(yàn)材料的名稱、種類、方向、試樣的尺寸及制備方法等，實(shí)驗(yàn)樣品的預(yù)處理?xiàng)l件；3. 實(shí)驗(yàn)采用的標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)驗(yàn)方法與原理；4. 實(shí)驗(yàn)時(shí)的溫濕度條件；5. 實(shí)驗(yàn)設(shè)備的基本情況，如名稱、型號(hào)、量程、精度、廠家等；6分別報(bào)告靜摩擦系數(shù)和動(dòng)摩擦系數(shù)的平均值，如樣品的正反面或縱橫向的摩擦性質(zhì)不同，應(yīng)分別進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，并報(bào)告結(jié)果。7實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象、實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析與討論。 第七節(jié) 塑料薄膜透濕性能的測(cè)定一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?了解測(cè)定塑料材料透濕性的實(shí)際意義；掌

30、握測(cè)試原理及方法。二、實(shí)驗(yàn)原理 水蒸氣透過量（WVT）-即透濕度，是指在規(guī)定的溫度、相對(duì)濕度下，一定的水蒸氣壓差和一定厚度條件下，1平方米的試樣在24小時(shí)內(nèi)透過的水蒸氣量。 水蒸氣透過系數(shù)（PV）-即透濕系數(shù)，是指在規(guī)定的溫度、相對(duì)濕度環(huán)境中，單位水蒸氣壓差下，透過單位厚度、單位面積試樣的水蒸氣量。圖2-10 電解傳感器法測(cè)試原理1.流量調(diào)節(jié)閥 2.干燥管 3.滲透腔 4.多孔盤 5.試樣 6.溫控裝置 7.換向閥 8.電解池圖2-11 壓環(huán)和透濕杯圖2-12 透濕杯組裝圖1.砝碼 2.壓環(huán) 3.試樣 4.透濕杯 5.上導(dǎo)軌 6.下導(dǎo)軌 三、實(shí)驗(yàn)主要設(shè)備電解傳感器法-測(cè)定塑料薄膜和薄片水蒸氣透

31、過率其設(shè)備及輔助材料包含以下部分。（1）采用L80-5000型全自動(dòng)水分滲透分析儀，其外形結(jié)構(gòu)如圖2-13所示。 圖2-13 全自動(dòng)水分滲透分析儀四、實(shí)驗(yàn)材料及預(yù)處理 1材料要求實(shí)驗(yàn)材料為塑料薄膜及其復(fù)合材料，其應(yīng)滿足平整、均勻，無孔洞、針眼、褶皺、劃傷等缺陷。每組至少取三個(gè)試樣。對(duì)具有兩面性的樣品，應(yīng)在正反面各取一組試樣。對(duì)于低透濕量或精度要求較高的樣品，應(yīng)取一個(gè)或兩個(gè)試樣進(jìn)行空白實(shí)驗(yàn)。2材料的狀態(tài)調(diào)節(jié)用于電解傳感器法-測(cè)定塑料薄膜和薄片水蒸氣透過率的試樣，應(yīng)在溫度為23 2 ，相對(duì)濕度50 %10 %條件下對(duì)試樣進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理時(shí)間至少為4小時(shí)。3. 厚度的測(cè)定按照GB/T 6672中規(guī)

32、定的方法測(cè)定試樣的厚度，每個(gè)試樣至少等距測(cè)量3個(gè)點(diǎn)。 五、實(shí)驗(yàn)過程1. 電解傳感器法-測(cè)定塑料薄膜和薄片水蒸氣透過率其主要操作步驟分為兩部分完成。第一部分：標(biāo)定程序（1）將標(biāo)準(zhǔn)樣本放入標(biāo)準(zhǔn)試樣卡中，周圍壓緊。然后，將測(cè)試卡裝入機(jī)內(nèi)。接通電源，啟動(dòng)開關(guān)。同時(shí)，加蒸餾水5 cc10 cc入注水口；（2）設(shè)定MEMO值；（3）按“DRY”鍵，進(jìn)入吹干模式。調(diào)節(jié)干燥筒的兩個(gè)閥門螺絲，控制濕度值低至Low Limit以下5 div；減小吹氣量，使?jié)穸壬仙?，超過Low Limit；然后，加大吹氣量使?jié)穸戎档椭罫ow Limit以下5 div；反復(fù)23次，使樣本吸收濕度飽和，停止吹干模式；（4）按“TEST

33、STD”鍵，進(jìn)入標(biāo)定程序，機(jī)器自動(dòng)進(jìn)行滲透標(biāo)定值的測(cè)定；（5）當(dāng)機(jī)器測(cè)定得出穩(wěn)定值，即打印出相關(guān)信息，標(biāo)定程序結(jié)束。第二部分：測(cè)量程序（1）將測(cè)量試樣放入標(biāo)準(zhǔn)試樣卡中，將周圍壓緊，然后將測(cè)試卡裝入機(jī)內(nèi)；（2）按“DRY”鍵，同樣類似于標(biāo)定程序中的步驟（4），完成吹干過程；（3）按“SAMPLE”鍵，儀器自動(dòng)進(jìn)行滲透率的測(cè)量；（4）當(dāng)滲透率被測(cè)定，打印機(jī)會(huì)打印出測(cè)量結(jié)果。 2. 杯式法-測(cè)定塑料薄膜和薄片水蒸氣透過率（1）將干燥劑放入清潔的玻璃器皿中，其加入量應(yīng)使干燥劑距試樣表面約3 mm為宜。（2）將盛有干燥劑的玻璃器皿放入杯子中，然后將杯子放到杯臺(tái)上，試樣放在杯子正中，加上壓環(huán)后，用導(dǎo)正環(huán)固

34、定好試樣的位置，再加上壓蓋。（3）小心地取下導(dǎo)正環(huán)，將熔融的密封蠟液澆灌在杯子的凹槽中，密封蠟液凝固后不允許產(chǎn)生裂紋及氣泡。（4）待密封蠟液凝固后，取下壓蓋和杯臺(tái)，并清除粘在透濕杯邊緣及底部的密封蠟。（5）待透濕杯冷卻至常溫后，稱量封好的透濕杯。（6）將透濕杯放入已調(diào)好溫、濕度的透濕測(cè)試儀中，16小時(shí)后從儀器中取出，放入處于23 3 環(huán)境下的干燥器中，平衡30 min后進(jìn)行稱量（注意：在每次稱量前應(yīng)進(jìn)行上述平衡步驟）。（7）稱量完成后，將透濕杯再重新放入儀器中，以后每?jī)纱畏Q量的間隔時(shí)間為24小時(shí)、48小時(shí)或96小時(shí)。若試樣透濕量過大，亦可對(duì)初始平衡時(shí)間和稱量間隔時(shí)間做相應(yīng)調(diào)整，但應(yīng)控制透濕杯的

35、增量不大于5 mg。（8）重復(fù)（7）步驟，直到前后兩次質(zhì)量增量相差不大于5 %時(shí)，方可結(jié)束實(shí)驗(yàn)。要求：每次稱量時(shí)，透濕杯的先后順序應(yīng)一致，稱量時(shí)間不得超過間隔時(shí)間的1 %，每次稱量后應(yīng)輕輕震動(dòng)杯子中的干燥劑使其上下混合，而且，干燥劑吸濕量不得超過10 %。六、結(jié)果計(jì)算1. 電解傳感器法-測(cè)定塑料薄膜和薄片水蒸氣透過率實(shí)驗(yàn)結(jié)果以每組試樣的算術(shù)平均值表示，取三位有效數(shù)字。2. 杯式法-測(cè)定塑料薄膜和薄片水蒸氣透過率（1）水蒸氣透過量（透濕度）按公式2-7所示進(jìn)行計(jì)算。 （2-7）式中：WVT水蒸氣透過量，g/m224h t質(zhì)量增量穩(wěn)定后的兩次間隔時(shí)間，h m t時(shí)間內(nèi)的質(zhì)量增量，g A試樣透水蒸氣

36、的面積，m2（2）水蒸氣透過系數(shù)（透濕系數(shù)）按公式 2-8所示進(jìn)行計(jì)算。（2-8）式中：Pv水蒸氣透過系數(shù)，gcm/cm2SPaWVT水蒸氣透過量，g/m224hd實(shí)驗(yàn)厚度，cmp試樣兩側(cè)的水蒸氣壓差，Pa七、實(shí)驗(yàn)報(bào)告1. 實(shí)驗(yàn)日期、地點(diǎn)、實(shí)驗(yàn)小組成員；2. 實(shí)驗(yàn)材料的名稱、種類、試樣的尺寸及制備方法等，實(shí)驗(yàn)樣品的預(yù)處理?xiàng)l件；3. 實(shí)驗(yàn)采用的標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)驗(yàn)方法與原理；4. 實(shí)驗(yàn)時(shí)的溫濕度條件；5. 實(shí)驗(yàn)設(shè)備的基本情況，如名稱、型號(hào)、量程、精度、廠家等；6分別報(bào)告水蒸氣透過量、水蒸氣透過系數(shù)，并按標(biāo)準(zhǔn)要求處理實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)；7實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象、實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析與討論。 第八節(jié) 塑料薄膜透氣性能測(cè)定一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?了解測(cè)

37、定塑料薄膜透氣性實(shí)驗(yàn)的實(shí)際意義；掌握測(cè)試原理及方法。二、實(shí)驗(yàn)原理 氣體透過量是指在恒定溫度和單位壓力差下，在穩(wěn)定透過時(shí)，單位時(shí)間內(nèi)透過試樣單位面積的氣體的體積。單位為cm3/m2dPa ，是以標(biāo)準(zhǔn)溫度和壓力下的體積值表示。 氣體透過系數(shù)是指在恒定溫度和單位壓力差下，在穩(wěn)定透過時(shí)，單位時(shí)間內(nèi)透過試樣單位厚度、單位面積的氣體的體積。單位為cm3cm/cm2sPa ，是以標(biāo)準(zhǔn)溫度和壓力下的體積值表示。圖2-14 透氣儀工作原理1.氣源 2.氣源閥門 3.高壓室針閥 4.測(cè)壓裝置5.密封圈 6.試樣 7.低壓室針閥 8.隔斷閥 9.真空泵 10.放壓閥三、測(cè)試儀器及材料1、實(shí)驗(yàn)儀器采用L100-500

38、0型全自動(dòng)水分滲透分析儀進(jìn)行測(cè)定，其外形結(jié)構(gòu)如圖2-15所示。 圖2-15 全自動(dòng)氣體滲透分析儀2、試樣的切取及預(yù)處理（1）試樣采用聚乙烯、聚氯乙烯等透氣度適中的塑料薄膜或復(fù)合材料，要求其應(yīng)滿足平整、均勻，無孔洞、針眼、褶皺、劃傷等缺陷；（2）試樣的直徑為120 mm，厚度在0.01 mm2 mm之間，每種試樣取3個(gè)；（3）試樣應(yīng)在GB/T 2918 中規(guī)定的23 2 環(huán)境下，將試樣放在此環(huán)境中進(jìn)行48 h以上狀態(tài)調(diào)節(jié)或按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定處理。 四、實(shí)驗(yàn)條件試樣溫度：23 2 或按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；試樣氣體：氧氣、氮?dú)饣蚨趸細(xì)怏w。 五、實(shí)驗(yàn)過程（一）空氣標(biāo)定 1放入 25m PET 標(biāo)定膜； 2抽

39、真空VAC MAN 30 min以上； 3查看壓力要低過Lower Limit-Under vac； 4設(shè)置 MEMO值去做CALIBRATION； 5開始測(cè)試至標(biāo)定結(jié)束。 （二）LEAK TEST 1檢查密封圈和涂脂； 2放入鋁膜 ；3設(shè)溫度至50 ； 4抽真空過夜； 5設(shè)置 MEMO值去做LEAK TEST； 6開始“LEAK TEST”執(zhí)行“new leak rate test”； 7輸入泄漏值為 MEMO14。 (三）氣體標(biāo)定 1. 輸入測(cè)試氣體種類；2. 放入 25m PET 標(biāo)定膜； 3. 抽真空VAC MAN 30 min以上； 4. 查看壓力低于 Lower Limit-Und

40、er vac； 5. 設(shè)置 MEMO值去做TEST-STD； 6. 開始測(cè)試至標(biāo)定結(jié)束。 （四）測(cè)試樣品 1先完成氣體標(biāo)定； 2查看 Leak rate；3放入樣品，做好密封； 4抽真空VAC MAN 30 min以上； 5查看壓力低于 LOWER Limit-Under vac； 6設(shè)置 MEMO值去做SAMPLE； 7輸入新SAMPLE NAME； 8開始測(cè)試至試樣結(jié)束。 六、結(jié)果顯示儀器自動(dòng)采集并處理數(shù)據(jù)，將測(cè)試結(jié)果進(jìn)行計(jì)算后顯示出來。 七、實(shí)驗(yàn)報(bào)告1. 實(shí)驗(yàn)日期、地點(diǎn)、實(shí)驗(yàn)小組成員；2. 實(shí)驗(yàn)材料的名稱、種類、試樣的尺寸、厚度及制備方法等，實(shí)驗(yàn)樣品的預(yù)處理?xiàng)l件；3. 實(shí)驗(yàn)采用的標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)

41、驗(yàn)方法與原理；4. 實(shí)驗(yàn)時(shí)的溫濕度條件；5. 實(shí)驗(yàn)設(shè)備的基本情況，名稱、型號(hào)、量程、精度、廠家等；6試驗(yàn)所用氣體的種類；7分別報(bào)告試樣的氣體透過量及每組試樣的算術(shù)平均值，并根據(jù)需要計(jì)算試樣的氣體透過系數(shù)；8. 實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象、實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析與討論。 第九節(jié) 膠粘帶初粘性和持粘性的測(cè)定一、膠粘帶初粘性的測(cè)定 （一）實(shí)驗(yàn)?zāi)康?了解測(cè)定膠粘帶初粘性的實(shí)際意義；掌握膠粘帶初粘性的測(cè)試原理及實(shí)驗(yàn)方法。 （二）實(shí)驗(yàn)原理 其測(cè)試原理是將一鋼球滾過平放在傾斜板上的膠粘帶粘性面，根據(jù)規(guī)定長(zhǎng)度的粘性面能夠粘住的最大鋼球尺寸，評(píng)價(jià)其初粘性大?。ㄐ泵鏉L球法）；或?qū)⒁灰?guī)定大小的鋼球滾過傾斜槽，測(cè)量其在水平板上的膠粘帶粘性面上滾

42、動(dòng)的距離來評(píng)價(jià)其初粘性的大?。ㄐ辈蹪L球法）。（三）實(shí)驗(yàn)設(shè)備及原料 1實(shí)驗(yàn)設(shè)備 采用如圖2-16所示初粘性測(cè)試儀 圖2-16 初粘性測(cè)定儀2實(shí)驗(yàn)材料（1）試樣的準(zhǔn)備制備試樣前，膠粘帶應(yīng)在除去外包裝材料后，互不重疊地在實(shí)驗(yàn)室溫度為 23 2 ， 相對(duì)濕度為 50 %10 %條件下放置2小時(shí)以上。（2）尺寸及數(shù)量試樣寬度為10 mm80 mm，長(zhǎng)度約為250 mm。在除去最外層1圈2圈膠粘帶后，以約300 mm/min的速度揭開膠粘帶，每隔200 mm左右裁取一個(gè)試樣，取4個(gè)以上。（3）試樣的制備取樣時(shí)，不允許手或其它物體接觸試樣測(cè)試段。對(duì)于具有較大延伸性的膠粘帶，取樣后，要放置到延伸基本復(fù)原后再進(jìn)

43、行實(shí)驗(yàn)。 （四）實(shí)驗(yàn)過程1準(zhǔn)備工作（1）通過底座調(diào)節(jié)螺栓將水準(zhǔn)調(diào)節(jié)至中心圓內(nèi)，除特殊規(guī)定外，將傾斜板的傾角調(diào)到30。（2）用蘸有清洗劑的脫脂紗布，擦洗玻璃表面、放球器和聚酯薄膜的兩面，再用干燥紗布擦干凈。 （3）將除去防銹油的鋼球，放在盛有清洗劑的容器內(nèi)浸泡數(shù)分鐘，取出后，用清潔的清洗劑和紗布反復(fù)清洗擦拭，然后用干凈的紗布擦拭干凈，以備用。（4）按圖2-17所示，將膠粘帶試樣粘性面向上放置在傾斜板上。在規(guī)定部位覆上聚酯薄膜作為助滾段。助滾段應(yīng)平整、無氣泡、皺折等缺陷。助滾段以下100 mm范圍為測(cè)試段。2預(yù)選最大球 （1）輕輕打開放球器，觀察滾下的鋼球是否在測(cè)試段內(nèi)被粘住(停止移動(dòng)愈5 s以上

44、)。從大到小，取不同球號(hào)的鋼球進(jìn)行適當(dāng)次測(cè)試，直到找到測(cè)試段能粘住的最大球號(hào)鋼球。（2）取與最大鋼球的球號(hào)銜接的大小兩個(gè)球，在同一試樣上各進(jìn)行一次測(cè)試，以確認(rèn)最大球號(hào)的鋼球。 （5）用鑷子將鋼球夾入放球器內(nèi)，調(diào)節(jié)放球器的前后位置，使鋼球中心位于助滾段起始線上，在正式測(cè)試前，一個(gè)試樣允許作多次測(cè)試，但應(yīng)調(diào)節(jié)放球器的位置，使鋼球每次滾過的軌跡不重合。試樣寬度大于25 mm時(shí)，以試樣中央25 mm寬的區(qū)域?yàn)橛行y(cè)試區(qū)域。 3正式測(cè)試取三個(gè)試樣，用最大球號(hào)鋼球各進(jìn)行一次測(cè)試。若某試樣不能粘住此鋼球，可換用球號(hào)僅小于它的鋼球進(jìn)行一次測(cè)試，若仍不能粘住，須進(jìn)行重新預(yù)選。 圖2-17 試樣安裝示意圖1.助滾

45、段起始位 2. 聚酯薄膜 3.測(cè)量段起始位 4.試樣 5.測(cè)量段終止位（五）實(shí)驗(yàn)結(jié)果 測(cè)試結(jié)果以鋼球球號(hào)表示。 在3個(gè)試樣各自粘住的鋼球中，若3個(gè)均為最 大球號(hào)鋼球，或兩個(gè)為最大球號(hào)鋼球，而另 一個(gè)的球號(hào)僅小于最大的球號(hào)，則測(cè)試結(jié)果 以最大球號(hào)表示；若一個(gè)為最大球號(hào)鋼球， 而另兩個(gè)鋼球球號(hào)僅小于最大球號(hào)，則測(cè)試 結(jié)果以僅小于最大球號(hào)的鋼球球號(hào)表示。 （六）實(shí)驗(yàn)報(bào)告1. 實(shí)驗(yàn)日期、地點(diǎn)、實(shí)驗(yàn)小組成員；2. 實(shí)驗(yàn)材料的名稱、種類、樣品膠粘帶卷的數(shù)目、所取膠粘帶的尺寸及制備方法等，實(shí)驗(yàn)樣品的預(yù)處理?xiàng)l件；3. 實(shí)驗(yàn)采用的標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)驗(yàn)方法與原理；4. 實(shí)驗(yàn)時(shí)的溫濕度條件；5. 實(shí)驗(yàn)設(shè)備的基本情況，如名稱、

46、型號(hào)、量程、精度、廠家等；6實(shí)驗(yàn)時(shí)傾斜板所用的傾斜角度；7報(bào)告實(shí)驗(yàn)結(jié)果，鋼球球號(hào)表示；8. 實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象、實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析與討論。二、膠粘帶持粘性的測(cè)定（一）實(shí)驗(yàn)?zāi)康牧私鉁y(cè)定膠粘帶持粘性的實(shí)際意義；掌握膠粘帶持粘性的測(cè)試原理及實(shí)驗(yàn)方法。（二）實(shí)驗(yàn)原理膠粘帶的持粘性是指沿粘貼在被粘體上的壓敏膠粘帶長(zhǎng)度方向懸掛一件規(guī)定重量的砝碼時(shí)，膠粘帶抵抗位移的能力，一般用試樣在實(shí)驗(yàn)板上移動(dòng)一定距離的時(shí)間或一定時(shí)間內(nèi)移動(dòng)的距離表示。 （三）實(shí)驗(yàn)設(shè)備及材料 1實(shí)驗(yàn)設(shè)備 采用持粘性測(cè)試儀，結(jié)構(gòu)如圖2-18所示。其主要由計(jì) 時(shí)器、試驗(yàn)板、加載板、砝碼、機(jī)架及標(biāo)準(zhǔn)壓輥等部 分組成。 圖2-18 持粘性測(cè)試儀結(jié)構(gòu)圖1.掛鉤 2.

47、支架 3.檔架 4.軟質(zhì)膠墊 5.底板2測(cè)試材料（1）試樣的準(zhǔn)備 制備試樣前，膠粘帶應(yīng)在除去外包裝材料后，互不重 疊地在實(shí)驗(yàn)室溫度為 23 2 ， 相對(duì)濕度為 65 % 5 %條件下放置2小時(shí)以上。（2）尺寸及數(shù)量試樣寬度為25 mm，長(zhǎng)度約為100 mm。除去最外層3圈5圈膠粘帶后，以約300 mm/min的速度揭開卷狀膠粘帶，每隔200 mm左右裁取一個(gè)試樣，取3個(gè)以上。（3）試樣的制備取樣時(shí)，不允許手或其它物體接觸試樣測(cè)試段。試樣解卷后，對(duì)拉伸變形較大的試樣，允許有不大于3 min的停留時(shí)間外，要立即裁取試樣，進(jìn)行測(cè)試。 （四）實(shí)驗(yàn)過程1用清洗劑和紗布擦拭試驗(yàn)板和加載板，然后，用干凈的紗

48、布將其仔細(xì)擦干。如此反復(fù)三次以上，至試驗(yàn)板和加載板的工作表面經(jīng)目視檢查達(dá)清潔為止。清潔后不得再用手或其它物體接觸板的工作面。2按圖2-19規(guī)定的尺寸，將試樣平行于板的縱向粘貼在試驗(yàn)板和加載板的中部，用輥壓裝置以約300 mm/min的線速度在試樣上來回輥壓三次。3試樣在板上粘貼后，應(yīng)在測(cè)試的溫濕度條件下放置20 min，然后把試驗(yàn)板垂直固定在試驗(yàn)架上，輕輕用銷連接加載板和砝碼，同時(shí)記錄測(cè)試起始時(shí)間。4到達(dá)規(guī)定時(shí)間后，測(cè)量試樣在試驗(yàn)板上的位移量，或測(cè)定試樣位移至脫離試驗(yàn)板的時(shí)間。觀察測(cè)試現(xiàn)象，例如試樣在試驗(yàn)板上位移時(shí)是發(fā)生內(nèi)聚力破壞還是發(fā)生界面破壞等。 圖2-19 粘貼試片示意圖1.試驗(yàn)板 2.加載板（五）實(shí)驗(yàn)結(jié)果實(shí)驗(yàn)結(jié)果取3個(gè)試片測(cè)試值的最大、最小和算術(shù)平均值。其中位移量數(shù)據(jù)精確到0.1 mm。時(shí)間數(shù)據(jù)大于1小時(shí)的，精確到分鐘；時(shí)間數(shù)據(jù)在1小時(shí)以內(nèi)的，精確到秒。 （六）實(shí)驗(yàn)報(bào)告1. 實(shí)驗(yàn)日期、地點(diǎn)、實(shí)驗(yàn)小組成員；2. 實(shí)驗(yàn)材料的名稱、種類、樣品膠粘帶卷的數(shù)目、所取膠粘帶的尺寸及制備方法等，實(shí)驗(yàn)樣品的預(yù)處理?xiàng)l件；3. 實(shí)驗(yàn)采用的標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)驗(yàn)方法與原理；4. 實(shí)驗(yàn)時(shí)的溫濕度條件；5. 實(shí)驗(yàn)設(shè)備的基本情況，如名稱、型號(hào)、量程、精度、廠家等；6試驗(yàn)時(shí)所用砝碼的質(zhì)量、壓輥滾壓的次數(shù)；7報(bào)告實(shí)驗(yàn)結(jié)果，到達(dá)規(guī)定時(shí)間時(shí)試樣在試驗(yàn)板上的位移量，或試樣產(chǎn)生一定位移或至脫離試