《放空洞混凝土施工》word版

1、PAGE PAGE 128.8放空洞混凝土施工8.8.1工程概述放空洞由洞身段、閘門井和預(yù)制放空涵管組成。其中洞身全長620.11m，放空洞典型斷面為圓洞型和城門洞型。洞身進(jìn)口段混凝土襯砌厚度為60cm，其余部分根據(jù)圍巖類別襯砌厚度分別為30cm和40cm。閘門井高58.287m，水平斷面尺寸為7.5m4.92m。預(yù)制放空涵管全長213.922m，預(yù)制涵管的制作、運輸、均由業(yè)主指定的單位完成。放空洞混凝土工程主要工程量如表8-8-1。表8-8-1項目名稱單位工程量備注C20F200W8混凝土m31653.47C25F200W8混凝土m31904.5鋼筋t135.5排水管m1371150鑄鐵管橡

2、塑止水m480652型預(yù)制鋼筋混凝土涵管根802m L=2m8.8.2施工區(qū)段劃分及施工程序（1）施工區(qū)段劃分放空洞混凝土施工可分為洞身段、閘門井、明段混凝土施工。洞身段分為洞身進(jìn)口段和洞身標(biāo)準(zhǔn)段混凝土施工，閘門井分為一期混凝土和二期混凝土施工。洞身進(jìn)口段（1-1、2-2斷面）分為6個澆筑單元，1-1斷面共計5個澆筑單元，平均澆筑混凝土量為23.5m3，2-2斷面為進(jìn)口圓變方漸變段。洞身段按設(shè)計斷面分段澆筑，其中3-3斷面分為15個澆筑單元，每個澆筑單元平均澆筑混凝土量為24m3；4-4斷面分為40個澆筑單元，每個澆筑單元平均澆筑混凝土量為20.1m3；5-5斷面分為4個澆筑單元，每個澆筑單元

3、平均澆筑混凝土量為48.5m3。洞身混凝土澆筑分段、混凝土澆筑示意見圖XLC/CCC03881。閘門井按3m/層進(jìn)行分層澆筑，平均每層澆筑混凝土量為73.8m3，共有30個澆筑單元。明段混凝土澆筑量為403 m3。（2）施工程序放空洞在開挖完成后進(jìn)行洞身段和閘門井混凝土施工。放空洞洞身段采用先底板（區(qū)）后側(cè)墻頂拱（區(qū)）的施工程序，底板施工穿插在側(cè)墻頂拱施工中，不占用直線工期。閘門井在底板澆筑完成后，按3m/層的分層高度向上澆筑。閘門井每層混凝土施工程序為：基巖驗收（可同時驗收20m）測量放線安裝鋼筋安裝模板模板復(fù)測調(diào)整就位并加固倉號驗收混凝土澆筑拆除模板并修整進(jìn)行下一道工序。8.8.3施工布置

4、和主要施工機(jī)械放空洞混凝土施工所用風(fēng)、水、電均采用開挖時的供給系統(tǒng)，施工道路使用開挖時施工道路（由2號公路修施工支路至放空洞出口工作面）。洞身進(jìn)口段和閘門井底板混凝土澆筑所用混凝土泵布置在放空洞進(jìn)口，由于洞身標(biāo)準(zhǔn)段施工時閘門井也進(jìn)行混凝土施工，故洞身標(biāo)準(zhǔn)段混凝土施工從出口向進(jìn)口進(jìn)行施工。為便于閘門井混凝土施工，在EL480高程設(shè)一活動值班房。放空洞閘門井混凝土水平運輸采用6m3混凝土攪拌車運至EL840高程，由MY-BOX管入倉，混凝土振搗采用50軟軸振搗棒和100變頻振搗器振搗。由于放空洞洞身每段混凝土澆筑量較少，洞徑小的特點，洞內(nèi)混凝土水平運輸采用0.5m3自卸翻斗車運輸，泵送入倉，選用H

5、B60混凝土泵能滿足排水洞混凝土施工。放空洞側(cè)墻混凝土采用50軟軸振搗棒振搗，底板混凝土振搗采用50軟軸振搗棒和平板振搗器振搗，頂拱混凝土采用附著式振搗器振搗，并在模板窗口處輔以50軟軸振搗棒振搗。8.8.4放空洞混凝土施工（1）鋼筋工程鋼筋安裝前施工人員應(yīng)按鋼筋料單逐一對照，確認(rèn)無誤后方可安裝，鋼筋的焊接和鋼筋綁扎應(yīng)按GB502042002中的有關(guān)規(guī)定和施工圖的要求進(jìn)行。放空洞洞身鋼筋安裝程序為：打插筋孔安裝插筋測量放線安裝外層架力筋外層鋼筋安裝安裝內(nèi)層架力筋內(nèi)層鋼筋安裝檢查合格進(jìn)行下一道工序。閘門井鋼筋安裝過程中，要特別注意埋件和二期混凝土插筋的位置，不能漏埋和錯埋。所有鋼筋安裝完后，施工

6、單位自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)行下一工序作業(yè)。（2）模板工程a.洞身段洞身進(jìn)口段混凝土采用先底拱后側(cè)墻頂拱的施工程序，進(jìn)口段底拱直接做樣架人工抹面施工，側(cè)墻、頂拱采用定型組合鋼模板，48鋼管承重體系支模，局部補(bǔ)縫采用現(xiàn)立木模，面板為3cm厚松木或杉木板，外刷模板漆。進(jìn)口斜直面混凝土采用定型組合鋼模板，R為60cm的園弧斜面采用定性異型鋼模板施工。 進(jìn)口圓形變方形漸變段模板應(yīng)進(jìn)行專門設(shè)計，初步設(shè)定按四塊進(jìn)行拼裝，模板加工時，嚴(yán)格控制加工精度，加工成型后，進(jìn)行拼裝，測量檢查合格后送至工地安裝。模板見圖XLC/CCC03882、3。洞身段混凝土采用先底板后側(cè)墻頂拱的施工程序

7、，底板采用刮軌法施工，側(cè)墻頂拱模板采用定型組合鋼模板，48鋼管架為承重體系的模板方案，其堵頭模板為木模板采用插板法支設(shè),外設(shè)插筋頂撐、內(nèi)設(shè)拉桿加固。洞身漸變段模板采用定型組合鋼模板，鋼管架為承重體系的模板方案，局部補(bǔ)縫采用現(xiàn)立木模，面板為3cm厚松木或杉木板。模板詳見圖XLC/CCC03884。b.閘門井閘門井混凝土模板采用定型組合鋼摸板現(xiàn)場安裝，2100（槽鋼）做圍檁，14拉桿加固。施工腳手架隨澆筑高度而升高?；炷翝仓瓿珊螅┕つ_手架成為灌漿施工腳手架?；炷聊０逡妶DXLC/CCC03885。混凝土分層見圖XLC/CCC03886。c.明段明段現(xiàn)澆混凝土模板采用定型組合鋼模板48鋼管架為

8、承重體系的模板方案。預(yù)制放空洞出口挑流鼻坎側(cè)墻模板采用定型組合鋼模板，鋼圍檁拉桿、鋼管架加固，頂面由測量放出樣軌，人工抹面。d.模板質(zhì)量保證措施每個倉號在立模前，必須有足夠的、滿足精度要求的測量控制點和倉內(nèi)高程點，對于結(jié)構(gòu)、形體比較復(fù)雜的部位要適當(dāng)加密控制點；負(fù)責(zé)安裝模板的班組長，必須熟悉設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)范，并嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求施工；每次安裝模板前，將模板表面粘結(jié)的雜物清理干凈并刷涂脫模劑，為保證混凝土外表面的光度，對所有永久面模板的表面貼膜或拆模后進(jìn)行打磨處理；承重模板的承重體系必須牢固可靠，施工過程中作好“盯、查、看、防”工作；加強(qiáng)模板現(xiàn)場管理，隨時修補(bǔ)、保養(yǎng)模板。（3）止水止水材料

9、的材質(zhì)、規(guī)格及安裝按“技術(shù)規(guī)范”和“設(shè)計要求”執(zhí)行。止水銅片在車間加工，分類堆放。銅止水直線接頭在現(xiàn)場采用搭接雙面焊接，搭接長度不小于20mm，橡塑止水在現(xiàn)場焊接，采用搭接熱焊方式，先將搭接的一面削平，然后用加熱器加熱，最后加壓搭接，搭接長度10cm。止水安裝要用止水固定卡固定，以防在混凝土澆筑中止水移位。混凝土澆筑過程中，要派專人盯看止水，不能沖著止水直接下料，以免損壞止水。對于水平止水，要先將止水下部澆筑完畢并振搗密實后才可進(jìn)行止水上部澆筑，防止止水下部脫空。安裝止水部位必須振搗密實。（4）混凝土澆筑施工段內(nèi)各項工作完成后，認(rèn)真沖洗倉號，清除各種雜物，割除伸入保護(hù)層中的鋼筋頭，清除倉內(nèi)松動

10、、尖角巖石，并保證澆筑設(shè)備的數(shù)量和質(zhì)量，待監(jiān)理工程師檢驗合格后方可開始澆筑?；炷翝仓瓿珊笠皶r進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。 a.閘門井混凝土澆筑閘門井混凝土由混凝土攪拌車運至EL840高程，然后由MY-BOX管入倉。倉內(nèi)混凝土采用平鋪法施工，每層鋪料厚度不大于50cm，混凝土入倉后，及時振搗，振搗采用50軟軸振搗棒和100振搗器振搗，不能出現(xiàn)不振、漏振、欠振、過振情況，以保證混凝土澆筑質(zhì)量。閘門井混凝土在澆筑過程中，應(yīng)使倉內(nèi)混凝土均勻上升，并保護(hù)好倉內(nèi)的預(yù)埋件。倉內(nèi)混凝土不得堆積，應(yīng)隨澆隨平倉，倉內(nèi)若有粗骨料堆積時，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，不得用水泥漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。b.放空洞洞身混凝土澆筑底

11、板混凝土采用刮軌法施工，由測量放線控制，用22鋼筋作樣軌，軌距11.2m，混凝土澆筑振搗后，由人工按刮軌控制體形，原漿壓光抹面后拆除樣軌并修復(fù)混凝土表面，即可保證設(shè)計體形。放空洞側(cè)墻混凝土（4-4斷面）采用平鋪法施工，每層平均鋪料厚度為30cm，50軟軸振搗棒振搗，澆筑側(cè)墻混凝土?xí)r，要保證左、右側(cè)墻均勻下料。頂拱混凝土入倉后采用附著式振搗器振搗，并在模板窗口處輔以50軟軸振搗棒振搗?；炷翝仓^程中，注意承重支架有無異常情況，發(fā)現(xiàn)情況及時處理。c.明段混凝土澆筑預(yù)制涵管安裝完成后即進(jìn)行此段混凝土澆筑。此段混凝土澆筑方法與洞內(nèi)基本一致。（5）混凝土施工中應(yīng)注意的問題1）倉面施工質(zhì)量控制a.澆筑方

12、案控制為了確保混凝土的質(zhì)量，每個澆筑單元在開倉澆筑前，向監(jiān)理工程師提交一份施工方案。內(nèi)容包括：澆筑部位、起止坐標(biāo)、起止高程、分層分塊順序及其工程量、混凝土類別、施工線路、入倉方式、施工手段（包括混凝土供料強(qiáng)度，各種必備機(jī)械的型號、數(shù)量）等，并附簡要的施工平面圖、剖面圖和說明。b.澆筑前倉面檢查混凝土的倉面（主要指倉面清理、模板安裝、鋼筋、止水等）按設(shè)計要求進(jìn)行檢查。表面要用高壓水沖毛。此外，對于老混凝土面或巖石的邊緣斜坡尖角必須鑿除或打毛。c.砂漿攤鋪鋪設(shè)砂漿的作用是使巖石與混凝土或混凝土層間緊密結(jié)合，提高防滲性能與抗剪強(qiáng)度。首先控制砂漿的配合比，其水灰比為混凝土的水灰比減少0.030.05。

13、倉面檢測工作度在10cm左右，均勻攤鋪厚度控制在23cm，一般攤鋪與混凝土澆筑速度相匹配。d.混凝土入倉及攤鋪混凝土入倉前應(yīng)檢查混凝土的和易性是否符合要求，混凝土入倉后要及時平倉、及時振搗。2）現(xiàn)場質(zhì)量問題處理a.混凝土出現(xiàn)發(fā)白、干硬、初凝現(xiàn)象，應(yīng)停倉處理。b.混凝土被嚴(yán)重污染，如外來水、泥漿、油污等帶入倉內(nèi)所污染的混凝土，均需挖除重新澆筑。c.混凝土澆筑過程中嚴(yán)禁向成品混凝土中加水。3）混凝土表觀質(zhì)量控制標(biāo)書要求，放空洞進(jìn)口段混凝土表面凹凸度不能超過3mm，并應(yīng)磨成不大于1：30的斜坡；一般過水面混凝土凹凸度不能超過6mm，并應(yīng)磨成不大于1：20的斜坡；閘門底檻混凝土表面要求光滑，與施工圖紙

14、所示理論線的偏差不大于3mm。為滿足設(shè)計和規(guī)范要求，特采取以下措施來確?；炷翝仓谋碛^質(zhì)量。a.模板安裝前制訂模板安裝方案，在施工中認(rèn)真落實模板安裝方案，測量盯檢模板。b.底板混凝土抹面嚴(yán)格按樣架控制混凝土體型，在混凝土澆筑過程中先用木桿抹平，混凝土澆筑完成后、混凝土初凝前再用鐵抹利用混凝土原漿摸平壓實、壓光，并拆除樣架。c.模板拆除后應(yīng)仔細(xì)檢查混凝土澆筑質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)混凝土缺陷應(yīng)及時通知監(jiān)理工程師并提出修補(bǔ)方案，進(jìn)行修補(bǔ)。對于混凝土模板縫，應(yīng)及時用磨光機(jī)進(jìn)行打磨。4）安全問題及解決方案放空洞混凝土施工均在開挖完成后進(jìn)行施工，洞內(nèi)圍巖在外暴露時間較長，容易發(fā)生掉塊現(xiàn)象。在洞身每段混凝土施工前應(yīng)派

15、專人檢查此段圍巖情況，發(fā)現(xiàn)危石及時處理，避免危石掉落傷人。放空洞閘門井高度高，施工人員在施工中應(yīng)系好安全帶、帶好安全帽。專職安全員應(yīng)隨時在施工工作面巡查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時處理。（6）施工進(jìn)度計劃開挖交面后，即依次展開鋼筋混凝土施工的各分項工作。a.閘門井閘門井EL786.313以下共澆筑混凝土160 m3,共需31天；EL786.313EL831.313共澆筑混凝土1032 m3, 共需80天；EL EL831.313EL840.00共澆筑混凝土208 m3, 共需20天；二期混凝土共澆筑混凝土152 m3, 共需31天。閘門井混凝土施工共需162天。b.放空洞洞身段共有澆筑單元55個，進(jìn)口段共澆筑混凝土322.5 m3，共需30天；洞身標(biāo)準(zhǔn)段共澆筑混凝土1623.4 m3，共需250天； 洞身混凝土施工共需280天。c.明段明段混凝土澆筑安排在洞身澆筑完成后，總澆筑方量為403m3，預(yù)計工期為45天。具體工期安排詳見表8-8-2。（7）資源配制混凝土工程所需勞動力見表8-8-3，混凝土施工材料見表8-8-4，施工設(shè)備用量見表8-8-5。勞動力計劃表表8-