《渠道工程施工》word版

1、第五章 渠道工程施工5.1 概述5.1.1 工程簡介東勝干渠全長19.255km，其中明渠段（含閘室段、漸變段）長9.373km。明渠采用梯形斷面，采用現(xiàn)澆C15混凝土防滲襯砌結(jié)構(gòu)，邊坡厚10cm，渠底板厚10cm。每4m設(shè)一道橫向伸縮縫，在渠底與內(nèi)邊坡連接處設(shè)置縱向伸縮縫，并設(shè)止水系統(tǒng)。渠道所經(jīng)地段地形地貌變化較大，區(qū)內(nèi)為淺丘深丘地貌，明渠多以傍山渠道為主，部分穿越洼地、沖溝、山前臺地及埡口等，受地形、地貌等條件影響，渠道邊坡高度差異也較大。根據(jù)渠道經(jīng)過地段的地質(zhì)結(jié)構(gòu)、巖性將明渠分成挖方渠道、填方渠道。（1）挖方渠道 土質(zhì)邊坡：通過對渠線的地質(zhì)測繪和勘探，渠線分布的松散堆積層尤以坡殘積層、坡

2、洪積層為主，分別由粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土夾塊碎石、（孤）塊碎石夾粉質(zhì)粘土等組成，永久穩(wěn)定邊坡采用1：1.5。巖質(zhì)邊坡：工區(qū)巖性為粉砂質(zhì)泥巖與砂巖互層，粉砂質(zhì)泥巖風化較砂巖強烈，根據(jù)地形、地質(zhì)條件，結(jié)合邊坡選擇，永久穩(wěn)定邊坡采用1：1。（2）填方渠道 根據(jù)地形、地質(zhì)條件，結(jié)合邊坡選擇的結(jié)果，填方渠道內(nèi)側(cè)邊坡1:1.5，外側(cè)邊坡1:1.75，對不能滿足穩(wěn)定要求的填方渠道，采取加筋土，擋墻壓腳等工程措施。填方渠道外側(cè)頂寬3m，渠頂鋪設(shè)10cm厚碎石路面，滿足渠道運行管理的需要。渠道經(jīng)過沖溝和侵蝕洼地段的洪積層粘土、局部有沖洪積堆積層，其地基承載力低、壓縮變形大，低抗剪強度和高塑性，存在變形和穩(wěn)定問題，采

3、取拋填大塊石壓實或石渣換基的工程措施。填方渠道背坡采用草皮護坡、M7.5漿砌石護坡、漿砌石框格梁+草皮護坡等工程處理措施。在渠道經(jīng)過地質(zhì)條件較差的地段且開挖邊坡較高，以及隧洞進、出口成洞困難開挖較大的渠段，采用暗渠或矩型渠道；受地形限制渡槽進、出口與上下游渠道連接段采用矩形渠道；渠道穿越鄉(xiāng)村道路、渠道經(jīng)過人口密集的地段，為了人民群眾生活的安全及渠道運行的安全采用暗渠型式通過。本標明渠工程主要工程量本標明渠工程主要工程量見表5-1-1。表5-1-1 渠道工程主要工程量表序號項目名稱單位數(shù)量備注1土方開挖m31562342石方開挖m32066573土石方填筑m31446914土工布m2777350

4、g/m25雙向經(jīng)編土工格柵m255429GSJ100KN/m6草皮護坡m2662267漿砌石m365738砌磚m33409錨桿根116525，L=4m10噴C20混凝土m3412011渠道混凝土m3961212橡膠止水m3420813C25鋼筋砼欄桿m898014鋼筋、鋼筋網(wǎng)制安t7615PVC排水管m38845016瀝青杉板m22517雙組份聚硫密封膏m33118嵌縫閉孔泡沫板m221715.2 土石方開挖工程5.2.1 開挖施工布置道路布置在明渠沿線設(shè)施工便道，方便人員及機械設(shè)備進出，同時與明渠開挖邊線保持一定距離，以免影響明渠施工。供電及施工排水（1）施工用電主要為施工區(qū)內(nèi)排水、石方開挖

5、設(shè)備和夜間施工照明，施工用電從開挖作業(yè)面附近的變壓器接線至各用電點。詳見第三章施工總平面布置及臨時用地計劃。（2）施工排水施工排水以“截、疏、抽、排”相結(jié)合。開挖施工前先形成邊坡截水溝，將邊坡集水匯集后排出開挖面以外；基坑開挖中各開挖層采用排水溝領(lǐng)先，集水井匯水，水泵抽排至渠道以外溝渠中，施工面局部積水采用潛水泵導入集水井，由排水泵站統(tǒng)一排放，盡量保證開挖在干地施工。開挖設(shè)備布置在石方開挖作業(yè)面附近，布置電動或柴油移動式空壓機供風，滿足開挖供風需要。渣場布置渠道開挖時，嚴格按批準的施工措施計劃確定的堆渣地點、范圍和堆渣方式進行堆存，渣料堆體應保持邊坡穩(wěn)定。5.2.2 土方開挖開挖原則和有關(guān)規(guī)定

6、（1）開挖原則開挖遵循分期、分段、分層的原則，自上而下進行開挖施工。開挖施工滿足施工總進度計劃要求。開挖順序和開挖方式與出渣道路和施工作業(yè)面協(xié)調(diào)，并保證施工道路的布置合理，交通暢通。開挖一段，成型一段，盡早提供混凝土澆筑的施工作業(yè)面。（2）有關(guān)規(guī)定開挖施工時必須特別注意盡最大的實際可能保護清理區(qū)域范圍外的天然植被。場地清理中對文物古跡按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，不得擅自破壞。開挖表土按設(shè)計開挖深度執(zhí)行，開挖料運至指定地點堆放。表土堆積體不宜過高，防止沖刷流失。邊坡開挖前應詳細調(diào)查邊坡巖石的穩(wěn)定性，包括設(shè)計開挖線對施工有影響坡面和岸坡等。對有不安全因素的邊坡，必須進行處理和采取相應的防護措施。隨著岸坡開挖高

7、程下降，應及時對坡面進行測量檢查以防止偏離設(shè)計開挖線，避免在形成邊坡后再進行處理。在施工期間直至最終工程驗收，如果沿開挖邊坡發(fā)生滑坡或塌方，應及時報告監(jiān)理人，并按監(jiān)理人批準的措施對邊坡進行處理。開挖分區(qū)、分層根據(jù)現(xiàn)場地形條件，以及不同的斷面形式，分區(qū)分段施工，土方開挖按200m250m分為一段，分層高度3m一層。開挖方式本工程土方開挖采用自上而下、分層開挖的方式進行。土方開挖視開挖量的大小，使用CAT360、PC360、PC220液壓反鏟挖掘機開挖或人工開挖裝料，1015t自卸汽車運輸至指定渣場堆放，逐層開挖至設(shè)計建基面高程。土方開挖一般施工程序為：場地清理測量放線開挖裝車出渣坡面清理與修整坡

8、面驗收邊坡支護及驗收下一循環(huán)作業(yè)或完工。土方開挖施工工藝流程見圖5-2-1：自卸汽車運土施工準備施工排水測量放線修筑道路反鏟挖裝人工修整圖5-2-1 土方開挖工藝流程圖表土清理采用人工輔助推土機進行主體工程開挖區(qū)施工場地清理。地表植被清理范圍延伸至離施工圖所示最大開挖邊線外側(cè)或建筑物邊線外側(cè)至少5m的距離；須予挖除樹根的范圍應延伸到離施工圖所示最大開挖邊線、填筑邊線外側(cè)3m的距離；并注意保護清理區(qū)域附近的天然植被，凡屬無價值的可燃物，盡快在有消防安全措施的保護下將其焚毀，凡屬無法燒盡或嚴重影響環(huán)境的清除物，在監(jiān)理工程師指定的區(qū)域內(nèi)進行掩埋。按照監(jiān)理工程師指示的表土開挖深度進行主體工程施工場地的

9、表土挖除,并將有機土壤運到指定地區(qū)妥善存放,以防止土壤沖涮流失。5.2.2.5 土方開挖方法土方開挖應自上而下分層進行，施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水，同時在開挖的過程中應避免邊坡及馬道上形成積水；對于邊坡易風化崩解的土層，若開挖層不能及時回填或支護的應預留保護層；（2）土方開挖的施工方法土方明挖采用SD120推土機逐層剝離集料，液壓反鏟挖掘機挖裝10t15t自卸汽車運輸至業(yè)主指定的渣場。渠道邊坡及底板開挖時預留30cm左右的保護層，在砼襯砌前邊坡采用削坡機自上而下分層削坡，底板采用液壓反鏟挖掘機開挖。開挖渣料符合填筑質(zhì)量要求的用于渠堤填筑，不符合填筑質(zhì)量要求和多余部分采用液壓反鏟挖掘機裝

10、渣，10t15t自卸汽車運輸至棄渣場堆放，棄渣場配備ZL50裝載機平場。（3）土質(zhì)邊坡穩(wěn)定與安全應急措施在土質(zhì)邊坡開挖過程中，如出現(xiàn)裂縫和滑動跡象，立即暫停施工并采取應急搶救措施，使危害減到最少，并及時通知監(jiān)理工程師。必要時，按照監(jiān)理工程師的指示設(shè)置觀測點，及時觀測邊坡變化情況并做好記錄。對于淺表性滑動面，采用液壓反鏟削除滑動體，降低滑動體高度，必要時在處理后的坡面上噴58cm厚砼或鋼纖維砼護面。石方開挖開挖原則根據(jù)施工總進度要求及開挖的難易程度，采用自上而下分段分層開挖，結(jié)合渠道施工確定合理的施工順序，在開挖過程中嚴格按照設(shè)計施工圖和本標工程招標文件技術(shù)條款要求，結(jié)合工程實際和明渠施工需求情

11、況，做到有安排、有秩序、有措施，高效快速的合理開挖。開挖分區(qū)、分層根據(jù)現(xiàn)場地形條件，以及不同的斷面形式，分區(qū)分段施工，石方開挖按200m250m分為一段，分層高度按2.53m一層。開挖方法石方開挖爆破主爆孔采用YT28手風鉆，邊坡采用手風鉆淺孔光面爆破，光爆孔采用手風鉆沿開挖設(shè)計邊線進行造孔，采用毫秒梯段微差爆破。石方槽挖普遍較淺，采用手風鉆造孔，淺孔梯段微差擠壓爆破。距離隧洞較近的石方開挖段，可與隧洞開挖共用空壓機，距離較遠的開挖段則使用移動式空壓機供風。梯段高度H=2.5m，鉆孔L=2.73.0m，孔徑42mm、孔距=1.8m，排距b=1.4m，抵抗線=1.5m，堵塞長度80cm，每孔裝藥

12、量Q=2.84kg，單位耗藥量q=0.35kg/m3，采用非電微差擠壓爆破，連續(xù)裝藥，微差分段間隔時間2550ms。手風鉆淺孔光面爆破參數(shù)初步擬定如下：邊坡坡面采用光面控制爆破，手風鉆鑿孔，孔徑42mm，孔距=4050cm，藥卷直徑d=22mm，不偶合系數(shù)Dd=1.912.27，線裝藥密度Qx=250g/m，堵塞長度50cm，軟弱巖層采用竹片支持間隔裝藥，炸藥2#巖石硝銨炸藥，導爆索起爆。以上爆破參數(shù)僅供參考，應在實際施工中，根據(jù)巖石強度等具體情況，以及爆破后的效果對爆破藥量、爆破方式等爆破部份的參數(shù)作相應調(diào)整，務(wù)必做到裝藥恰當，成型良好，減少周邊圍巖破壞，提高爆破效果。初擬鉆孔布置、爆破參數(shù)

13、及爆破網(wǎng)路詳見附圖。石方開挖工藝流程見圖5-2-2。下一循環(huán)作業(yè)施工準備測量放線造 孔裝 藥聯(lián)網(wǎng)起爆安全處理挖、裝、運石渣圖5-2-2 石方開挖施工工藝流程出渣采用液壓反鏟挖機裝自卸汽車運至指定棄渣場或堆放場。5.2.3.4 基礎(chǔ)及周邊巖體的保護所有建基面開挖均作基礎(chǔ)保護，軟弱建基面破碎基礎(chǔ)留1030cm的撬挖層，采用人工或風鎬撬除，堅硬巖石基礎(chǔ)范圍內(nèi)嚴格控制裝藥量，少藥量淺孔多循環(huán)松動爆破，防止對基礎(chǔ)產(chǎn)生震動破壞。嚴格遵照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.3 土石方填筑工程本標段明渠填筑利用開挖料，開挖產(chǎn)生的渣料在去除不合格料后，完全能滿足回填需要，剩余合格土石料可堆存于業(yè)主指定料場。由于明渠填方渠段兩側(cè)渠

14、頂施工斷面較窄，先分層填筑至設(shè)計高程，再使用長臂挖機開挖渠道，邊坡外緣預留30cm，內(nèi)邊坡預留20cm，人工開挖削坡。5.3.1 基礎(chǔ)清理（1）渠堤填筑前，按設(shè)計文件要求進行基礎(chǔ)清理，基礎(chǔ)表層的淤泥、腐殖土、泥炭土等不合格土和草皮、雜填土等雜物必須清除。清基深度達到設(shè)計圖紙要求。（2）嚴格按設(shè)計文件要求在清基后進行平整壓實。平整壓實采用18t振動碾壓實，滿足設(shè)計圖紙要求和監(jiān)理人要求的壓實指標。（3）渠堤基礎(chǔ)開挖中清除的棄土、廢物、廢渣等，按監(jiān)理人的要求，運至其指定場地堆放，清基過程中如發(fā)現(xiàn)化石和文物，按招標文件的規(guī)定辦理。（4）對于地質(zhì)條件較復雜的堤基，如軟弱堤基（包括軟粘土、淤泥、泥炭土等）

15、按有關(guān)施工規(guī)范的要求進行防滲處理，并通過現(xiàn)場試驗取得有關(guān)技術(shù)參數(shù)，滿足工程質(zhì)量要求?；A(chǔ)經(jīng)監(jiān)理人驗收合格后，方可進行渠堤填筑。5.3.2 渠堤填筑（1）填筑施工方法：以一段作為一填筑區(qū)全斷面逐層填筑，填筑料每層鋪料厚度不大于60cm，以1015t自卸汽車運輸填筑料，填筑料質(zhì)量符合設(shè)計文件要求。以16t振動平碾進行壓實，碾壓遍數(shù)按現(xiàn)場土工試驗最終確定，初估按8遍碾壓，壓實度達到97%。渠堤填筑作業(yè)工序循環(huán)：鋪料平料灑水碾壓質(zhì)量檢查驗收坡面處理鋪料：由1015t自卸汽車運輸上堤，鋪設(shè)時采用進占法卸料，鋪設(shè)至堤邊時，在設(shè)計邊線外側(cè)各超填30cm，以保證壓實度。平料：采用SD120型推土機平料。灑水：

16、采用灑水車灑水輔以人工灑水。碾壓：采用16t振動碾進行碾壓，行車速度控制為2km/h。碾壓行走方向平行于渠堤軸線，相鄰作業(yè)區(qū)段的搭接碾壓寬度應不小于0.5m。對于振動碾碾壓不到的局部角落和填筑區(qū)與基礎(chǔ)、漿砌石建筑物接觸帶較大粒徑骨料集中的地方，采用人工換填料，用蛙式打夯機夯實。修坡：采用PC220挖掘機沿測量放出的明渠結(jié)構(gòu)線進行坡面的修整。質(zhì)量檢查驗收：每一層填筑完后，都必須進行壓實度取樣試驗，其干容重應滿足設(shè)計要求；每一層填筑，都必須經(jīng)監(jiān)理人驗收合格后才能進行下一層的填筑施工。5.3.3 明渠填筑料現(xiàn)場碾壓試驗（1）現(xiàn)場碾壓試驗目的通過現(xiàn)場碾壓試驗確定合適的壓實機具，壓實方法，壓實參數(shù)及其他

17、處理措施，并論證設(shè)計標準的合理性。（2）碾壓試驗參數(shù)的組合按照逐漸收斂法進行，最后用全部最優(yōu)參數(shù)，進行一次復核試驗，若結(jié)果滿足設(shè)計，施工要求即將其定為施工碾壓參數(shù)。（3）現(xiàn)場碾壓試驗內(nèi)容現(xiàn)場碾壓試驗主要進行填筑料的顆粒級配、干密度、滲透系數(shù)、壓實遍數(shù)和鋪料厚度的碾壓試驗。（4）現(xiàn)場碾壓試驗場選用現(xiàn)場碾壓試驗場地布置在明渠或料場場地內(nèi)，根據(jù)現(xiàn)場情況選定。（5）試驗時間安排在明渠填筑之前完成填筑料現(xiàn)場碾壓試驗。試驗報告提交監(jiān)理工程師批準實施。5.4 支護工程施工渠系沿線松散堆積層廣泛分布，有崩坡積層、坡殘積層、坡洪積層和沖洪積層，尤以坡殘積層，坡洪積層為主，巖石主要為砂巖、泥質(zhì)粉砂巖和粉砂質(zhì)泥巖，

18、砂巖和粉砂質(zhì)泥巖皆屬軟質(zhì)巖，強風化粉砂質(zhì)泥巖浸泡后大多解體，強度極低，必須對開挖后的邊坡進行工程處理。渠頂以上的土質(zhì)永久開挖邊坡1:1.5，局部不穩(wěn)定地段開挖邊坡1:1.5，邊坡設(shè)置馬道，邊坡采用M7.5漿砌石護坡、草皮護坡、漿砌石框格梁+草皮護坡相結(jié)合的工程措施。渠頂以上的巖石永久開挖邊坡1:1.2，邊坡設(shè)置馬道，邊坡采用C20砼噴錨支護，局部不穩(wěn)定邊坡加設(shè)鋼筋網(wǎng)，邊坡設(shè)PVC排水孔。本節(jié)主要介紹噴錨支護施工，漿砌石施工詳見本章第6節(jié)。5.4.1 施工準備錨桿及掛網(wǎng)施工前，對開挖面進行認真檢查，清除松動危石和堆積物，完成錨桿和掛網(wǎng)后進行混凝土噴射施工。錨桿采用手風鉆造孔，注漿機注漿。錨桿和掛

19、網(wǎng)鋼筋由附近鋼筋加工場加工，載重汽車運至工作面?；炷羾娚淝霸俅螌﹂_挖面認真檢查，對超欠挖過多的部位先進行處理；受噴面有較集中滲水時，必須作好排水引流處理；無集中滲水時，根據(jù)巖面潮濕程度，適當調(diào)整水灰比，埋設(shè)噴層厚度檢查標志，一般是在石縫中釘上鐵釘，并記錄其外露長度，以便控制噴層厚度。根據(jù)實際情況，在噴射前用高壓風水槍沖洗受噴面，對遇水易潮解的巖層采用風槍清掃巖面。將開挖面的粉塵和雜物清理干凈，以利于噴混凝土與巖石面的良好粘結(jié)。提前對噴射機的性能和狀況進行檢查調(diào)試。噴射作業(yè)前施工準備和要求見表5-4-1所示。表5-4-1 噴射混凝土施工準備工作內(nèi)容及要求項 目內(nèi) 容 及 要 求原材料檢查對水泥

20、、砂、石、速凝劑、水等的質(zhì)量要進行檢驗；砂石應過篩，并沖洗干凈；砂石含水率應符合要求，為控制砂、石含水率，設(shè)置擋雨設(shè)施，干燥的砂子適當灑水。機械設(shè)備及管路噴射機、混凝土拌和機、混凝土吊罐等使用前均必須檢修完好，就位前要進行試運轉(zhuǎn)；管路及接頭要保持良好，要求風管不漏風，水管不漏水。其它檢查開挖斷面，對超欠挖部位進行處理，清除浮石，用高壓風水槍沖洗巖面，附著于巖面的泥污必須沖洗干凈，每次沖洗長度以1020m為宜；對裂隙水要進行引、排、導處理；不良地質(zhì)處應事先進行加固；對設(shè)計要求或施工使用的預埋件要安裝準確；備好腳手架，埋設(shè)測量噴混凝土厚度的標志。5.4.2 錨桿施工5.4.2.1 錨桿施工準備錨桿

21、孔鉆孔前，先對邊坡進行安全處理，及時清除松動石塊和碎石。避免在施工過程中墜落傷人。同時準備施工材料和鉆孔、注漿機具設(shè)備；敷設(shè)通風和供水管路。邊坡錨桿施工根據(jù)現(xiàn)場情況利用馬道或搭設(shè)腳手架。腳手架分層高度一般不超過2m，并鋪設(shè)馬道板；馬道板兩端用鉛絲綁扎牢固，形成鉆孔和灌注施工平臺。錨桿施工工藝、方法明挖邊坡小于5m的錨桿采用YT28手風鉆鉆孔，人工安裝錨桿，MZ-30錨桿注漿機注漿，砂漿由500L強制攪拌機現(xiàn)場拌制。（1）鉆孔、清孔錨桿孔的開孔應按施工圖布置的鉆孔位置進行，其孔位偏差應不大于100mm。錨桿孔的孔軸方向應滿足施工圖紙的要求。施工圖紙未作規(guī)定時，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向應垂直于開挖面；

22、局部加固錨桿（錨筋樁）的孔軸方向應與可能滑動面的傾向相反，其與滑動面的交角應大于45。錨桿孔深度必須達到施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差不大于50mm。（2）注漿錨桿注漿的水泥砂漿配合比，應在以下規(guī)定的范圍內(nèi)通過試驗選定：水泥：砂，1:11:2(重量比)；水泥：水，1:0.381:0.45。 錨桿桿體對中插入，插入后應在孔口將桿體固定；砂漿未達到設(shè)計強度的70%時，不得隨意碰撞，一般規(guī)定三天內(nèi)不得懸掛重物。錨桿安設(shè)后，不得隨意敲擊。注漿時應堵塞孔口，注漿管應插至距孔底510cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，隨即迅速將桿體插入，若孔口無水泥砂漿溢出，應將桿體拔出重新注漿。掛網(wǎng)施工采用設(shè)計規(guī)格的鋼筋在

23、鋼筋加工房制作成滿足設(shè)計要求的鋼筋網(wǎng)片。施工方法安裝鋼筋網(wǎng)前首先將基巖面清理干凈，根據(jù)施工需要在掛網(wǎng)區(qū)域按規(guī)范要求打一定數(shù)量的插筋固定鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)與錨桿或插筋采用點焊連接，安裝完成后對網(wǎng)片與巖面的距離按照規(guī)范要求進行檢查，確保距離在35cm，距離不滿足要求的用同標號的砂漿墊塊墊起。施工質(zhì)量要求（1）制作網(wǎng)片所使用的鋼筋必須滿足設(shè)計及規(guī)范的要求，網(wǎng)片規(guī)格必須滿足設(shè)計的要求；鋼筋在制作時首先必須進行拉直、除銹。鋼筋網(wǎng)片節(jié)點需間隔焊接牢固。（2）掛網(wǎng)前必須按規(guī)范要求對基巖面松動巖石進行清理，基巖面經(jīng)監(jiān)理及設(shè)計驗收合格后方可掛網(wǎng)，同時鋼筋網(wǎng)與錨桿或插筋的連接必須采用焊接連接牢固。噴混凝土施工噴射混凝

24、土工藝流程見圖5-4-1。水泥砂石混 合 料 拌 制篩分空壓機砼噴射機 噴 嘴受 噴 面減水劑+水1速凝劑 壓縮空氣 送料管 圖5-4-1 噴射混凝土工藝流程圖5.4.4.1 配合比噴射混凝土配合比，必須通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗選定，并符合施工圖紙要求，要保證噴層性能指標的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量必須通過現(xiàn)場試驗確定，噴射混凝土的初凝和終凝時間，必須滿足施工圖紙和現(xiàn)場噴射工藝的要求，噴射混凝土的強度必須符合施工圖紙要求，配合比試驗成果必須報送監(jiān)理工程師審查批準。（1）水泥與砂石重量比水泥與砂一般為1：3.51:4.0（重量比）。（2）含砂率含砂率一般為5060%（重量比）。砂

25、子含水率必須控制在5%7%（重量比）。（3）水灰比水灰比一般以0.420.50為宜（重量比）。（4）速凝劑和其他外加劑速凝劑和其他外加劑的摻量值，一般要求由速凝劑效果試驗來確定其最佳摻量值，并要求達到各凝期的設(shè)計強度。工程實踐證明，速凝劑效果受水灰比和施工溫度不同而有差異。水灰比愈大，速凝效果就愈差；施工溫度愈好，速凝效果應愈好。5.4.4.2 配料、拌和及運輸（1）稱量允許偏差控制混合料的稱量允許偏差必須符合下列規(guī)定：水泥和速凝劑：2%（重量比）；砂、石：3%（重量比）。（2）攪拌時間混合料攪拌時間必須遵守下列規(guī)定：采用強制式攪拌機拌料，攪拌時間不得少于1min；摻有外加劑時，攪拌時間應適當

26、延長。（3）坍落度混合料拌制后，必須進行坍落度測定，其坍落度宜為812cm。5.4.4.3 濕式噴射混凝土施工噴護作業(yè)采用自制簡易鋼管架作為施工操作平臺；噴混凝土采用NK600混凝土噴射機濕噴法施工,混凝土由拌和站集中拌制，6m混凝土罐車運輸至工作面。（1）噴射混凝土施工前56天，對每種擬用的外加劑至少作三次試塊試驗板，試驗板測定的噴射混凝土工藝質(zhì)量的抗壓強度達到要求后，才能進行噴射混凝土施工。（2）混凝土噴射施工準備工作完成后，嚴格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻。噴射時，噴射手必須嚴格控制水灰比，使噴層表面平整光滑，無干斑和滑移流淌現(xiàn)象。（3）在混凝土噴護施工之前，先進行試噴，噴出來的水和

27、高壓風必須成霧狀，機械故障必須及時排除，待噴機運轉(zhuǎn)正常后再進行施工。（4）噴射混凝土作業(yè)必須分段分片依次進行，噴射順序自下而上，分層噴射時，后一層必須在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再行噴射，必須先用風水清洗噴層面；噴射作業(yè)必須緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下循環(huán)放炮時間不少于3h。（5）噴射作業(yè)必須嚴格執(zhí)行噴射機的操作規(guī)程；必須連續(xù)向噴射機供料；保持噴射機工作風壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時，必須將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。（6）調(diào)節(jié)好風壓和水壓：風壓與噴射質(zhì)量有密切的關(guān)系，過大的風壓會造成噴射速度太高而使回彈量增大，從而造成材料損失和浪費；風壓過小會使噴射力減弱，導致混凝土密實

28、性差。因此，根據(jù)噴射情況應適當調(diào)整風壓使其達到最佳。（7）分層噴射的間隔時間：分層噴射一般分24層進行；分層噴射合理的時間間隔必須根據(jù)水泥品種、速凝劑種類及摻量、施工溫度（最低不宜低于+5）和水灰比大小等因素，并視噴射的混凝土終凝情況而定。分層噴射間隔時間不能太短，一般要求在初噴混凝土終凝之后，再進行復噴；當間隔時間較長時，復噴前必須將初噴表面清洗干凈；且復噴時應將凹陷處進一步找平。（8）為保證噴射混凝土質(zhì)量、減少回彈和降低粉塵，作業(yè)時還必須注意以下事項：掌握好噴嘴與受噴面的距離和角度，噴嘴至巖面的距離為0.81.2m，過小或過大都會增加回彈量；噴嘴與受噴面盡量垂直，并稍微偏向噴射的部位（傾角

29、不大于10）。對于巖面凹陷處應先噴和多噴，而凸出處應后噴和少噴；噴射作業(yè)緊跟開挖工作面進行，噴射時用噴射機將基巖表面噴灑適量的水，使其保持適當?shù)臐穸纫蕴岣邘r面的粘附力。所有為量測噴混凝土厚度而預埋的檢驗鋼筋條，在噴混凝土工程施工完畢并檢驗后割除露出噴混凝土表面的殘余段；殘余鋼筋條的切割面保持與混凝土表面平整。（9）噴射混凝土的回彈率：在施工中應嚴格控制噴射混凝土回彈率，不大于15%。5.5 混凝土工程混凝土工程主要有C15混凝土渠道襯砌、漸變段、排水溝、暗渠和橋涵。其中渠道采用現(xiàn)澆C15混凝土防滲襯砌結(jié)構(gòu)，邊坡厚10cm，渠底板厚10cm，每4m設(shè)一道橫向伸縮縫，在渠底與內(nèi)邊坡連接處設(shè)置縱向伸

30、縮縫，并設(shè)止水系統(tǒng)。5.5.1 基礎(chǔ)處理挖方渠段及半挖半填渠段在進行襯砌施工前，必須將基礎(chǔ)面清理干凈，填方渠段為避免表干燥和施工人為因素的踐踏及雨水沖刷而造成起塵和破壞，渠道削坡應在混凝土澆筑前一天進行，削坡時應嚴格控制高程和表面平整度，采用人工掛線精削。如果渠道開挖或回填與設(shè)計的誤差較大時，可采用多次修坡的方法。如果削坡過量，不能用浮土回填，應采用與澆筑標號相同的混凝土填充或者新土回填夯實。5.5.2 模板工程渠道底板襯砌的周邊模板采用10cm的槽鋼立模，邊坡襯砌擬采用滑模；暗渠和橋涵標采用準標鋼模板。模板選型及制作原則（1）模板的設(shè)計、制作和安裝應保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強度和剛度，能承受混凝

31、土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力，防止產(chǎn)生移位，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準確，并應有足夠的密封，以避免漏漿。（2）模板和支架材料優(yōu)先選用鋼材。（3）模板材料的質(zhì)量符合本合同指明的現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準。（4）木材的質(zhì)量應達到等以上的材質(zhì)標準。腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材禁止使用。（5）鋼模面板厚應不小于3mm，鋼板面應光滑，不允許有凹凸、皺折或其它表面缺陷。（6）模板的金屬支撐件（如拉桿、錨筋及其它錨固件等）應牢固、結(jié)實，不易變形，能滿足模板的各種荷載要求。（7）模板的制作應滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不應超過水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5144-2001）的規(guī)定。（8）異型模板

32、，滑動式、移動式模板，永久性特種模板的允許偏差，應按監(jiān)理人批準的模板設(shè)計文件中的規(guī)定執(zhí)行。5.5.2.2 模板選型及模板制作和安裝（1）渠道底板模板安裝底板混凝土按設(shè)計結(jié)構(gòu)分縫，渠道底寬均較小，故一次澆筑，底板襯砌周邊模板采用10cm的槽鋼立模，表面采用自制滑模。模板內(nèi)按設(shè)計分縫寬度安裝瀝青杉板安裝時，先進行測量放線，確定結(jié)構(gòu)邊線及澆筑控制高程，采用插筋對底板周邊模板的槽鋼進行固定，調(diào)整好槽鋼頂面高程，使槽鋼頂面高程與底板混凝土澆筑高程保持一致。底板表面為自制滑模，將自制滑模置于底板周邊模板的槽鋼之上，底板模板安裝完成。（2）渠道邊坡模板安裝邊坡混凝土采用自制滑模，滑模采用人工配合汽車吊安裝就

33、位。（3）暗渠和橋涵模板安裝用汽車從模板堆放場運至施工作業(yè)面，人工安裝。模板支承采用50鋼管圍令，鋼管支撐固定。5.5.2.3 模板拆除模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應遵守下列規(guī)定：（1）不承重側(cè)面模板的拆除，混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時拆除；在墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5MPa時方可拆除， （2）經(jīng)計算和試驗復核，混凝土結(jié)構(gòu)物實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，應經(jīng)監(jiān)理人批準后，方能提前拆模。5.5.2.4 模板保護及文明施工（1）模板拆除后應及時對模板進行常規(guī)保養(yǎng)，如涮漆油脂、修補邊角及裂損。（2） 對不能立即使用的模板及模板支撐材料，應分類堆碼整齊，便于下

34、次使用及材料管理和場面整潔有序。（3）對模板在運輸、轉(zhuǎn)移、提升、安裝等各環(huán)節(jié)應文明作業(yè)，避免模板的損壞。5.5.3 鋼筋制作及安裝5.5.3.1 鋼筋施工工藝流程鋼筋施工工藝流程見圖5-5-1。鋼筋的材質(zhì)要求（1）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋應符合相關(guān)規(guī)范熱軋鋼筋主要性能的要求。（2）每批鋼筋均應隨有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，承包人在使用前，應分批進行以下鋼筋機械性能試驗。鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批；根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑；在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件（含屈服點，抗拉強度

35、和和延伸率試驗）和一個冷彎試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。5.5.3.3 鋼筋的制作（1）鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。（2）鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直應遵守以下規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大4%，、級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。（3）鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過規(guī)范允許

36、值。選料調(diào)直下料加工掛牌堆碼汽車運輸?shù)踹\安裝焊接質(zhì)檢圖5-5-1 鋼筋施工工藝流程圖5.5.3.4 鋼筋的運輸、堆碼和安裝在鋼筋加工場加工制作好的鋼筋，掛牌堆碼，并作好鋼筋的防雨淋、防日曬等保護，避免鋼筋銹損安裝前將制作好的鋼筋由汽車運到施工面，人工綁扎。鋼筋架立時根據(jù)施工詳圖進行現(xiàn)場放樣，認真確定和焊接鋼筋骨架，保證砼保護層厚度，并做到鋼筋位置準確，排距、層距、數(shù)量、規(guī)格都符合規(guī)定。5.5.3.5 鋼筋的焊接鋼筋的接頭采用閃光對接焊，當不能采用閃光對焊時，采用搭接手工電焊。焊接鋼筋接頭前，將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油渣等清除干凈。直徑在25mm以下的鋼筋接頭，除軸心受拉、小偏心受拉物件和承受

37、震動荷載的物件中，采用搭接手工電焊外，其余可采用綁扎接頭。5.5.4 混凝土澆筑施工混凝土澆筑工藝流程混凝土工藝流程見圖5-5-2。 施工準備基礎(chǔ)清理及聯(lián)檢滑模軌道安裝滑模就位配合比設(shè)計混凝土拌制及運輸開倉前驗收準備混凝土入倉混凝土平倉混凝土振搗人工抹面壓光混凝土養(yǎng)護混凝土繼續(xù)養(yǎng)護養(yǎng)護人員就位圖5-5-2 明渠混凝土施工工藝流程圖混凝土拌和及運輸本渠道混凝土拌和在混凝土拌和站集中拌制，6m3混凝土攪拌運輸車運輸。（1）嚴格遵守相關(guān)規(guī)定，并按由試驗確定的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改。稱量偏差不應超過下列規(guī)定誤差值：水泥、混合材料：1%骨料：2%水、外加劑溶劑：1%（2）混凝土拌和時間和加料

38、程序應通過試驗確定。并保證混凝土拌和料的各種參數(shù)符合要求。（3）混凝土出拌和機后，應迅速運達澆筑地點，運輸中不應有分離、漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象?；炷寥雮}及鋪料混凝土采用長臂挖機配合溜槽入倉，人工鋪料，平板振搗器振搗?；炷翝仓M先澆筑邊坡，再澆筑渠底，邊坡澆筑完成后，可立即澆筑渠底，這樣可保證邊坡與渠底的良好銜接，然后作為整體收面，這樣避免了先澆筑渠底再澆筑邊坡時，施工人員對渠底的踩踏影響混凝土質(zhì)量。平倉與振搗卸入倉內(nèi)成堆混凝土應及時平倉振搗，不得堆積，人工平倉，刮杠刮平。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊，應均勻分布到砂漿較多處，不能用水泥砂漿覆蓋，以免造成蜂窩，在傾斜面上澆筑時，應從低處開始依次向上?；炷?/p>

39、平倉后振搗，嚴禁以振搗代替平倉，振搗時間混凝土骨料不再顯著下沉，并開始翻漿為準，應避免欠振或過振。收面抹光襯砌成型后的混凝土在初凝前進行抹面，由人工操作電動提漿抹光機進行收面壓光，邊角部位由人工采用抹灰刀配合整平壓光，并在收面結(jié)束后及時派專人對混凝土表面局部殘留的氣泡及劃痕進行壓實抹光，確保渠道襯砌混凝土的外觀質(zhì)量。養(yǎng)護襯砌混凝土應保證濕潤養(yǎng)護不少于28天。干旱、多風、日曬的天氣施工時，混凝土初凝后應采用塑料薄膜、草苫、草簾、氈布等覆蓋保濕養(yǎng)護。5.6砌筑工程本標工程砌體工程主要為M7.5漿砌石排水溝、M7.5漿砌石擋墻、M7.5漿砌石護坡、M7.5漿砌石壓頂?shù)氖┕ぁ?.6.1 砌體材料要求5

40、.6.1.1 砌石石料砌石體的石料先選用開挖渣料中的合格料，其次，進行購買(或開采)。砌體的石料材質(zhì)應堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)。石料的物理力學指標應符合相關(guān)規(guī)定的要求。5.6.1.2 砂塊石在砌筑前，要先鋪設(shè)一層砂漿墊層。砂的質(zhì)量應符合相關(guān)規(guī)定。砂漿采用的砂料，要求粒徑為0.155mm，細度模數(shù)為2.53.0。砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm，砌筑料石砂漿的砂，最大粒徑不大于2.5mm。5.6.1.3 水泥和水砂漿采用的水泥品種和標號應符合設(shè)計和施工圖紙的規(guī)定，到貨的水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆存，受潮結(jié)塊的水泥，禁止使用。按國家有關(guān)規(guī)程規(guī)范規(guī)定的用水質(zhì)量標準，拌制砂漿。對水質(zhì)有懷疑時，應進行砂漿強度驗證，如果該水制成砂漿的抗壓強度低于標準水制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%以下時，則此水不能使用。5.6.1.4 砂漿干砌石砌體在砌筑前要先鋪設(shè)一層砂漿墊層，漿砌石砂漿標號M7.5，應座漿飽滿，保證縫內(nèi)砂漿灌注密實。砂漿的拌和時間為：機械拌和不少于23min，一般不采用人工拌和