《砼技術(shù)交底完整》word版

1、技術(shù)交底記錄編號(hào)工程名稱施工單位交底內(nèi)容柱子砼澆筑技術(shù)交底交底日期年 月 日交底內(nèi)容：一、材料機(jī)具準(zhǔn)備1、機(jī)具準(zhǔn)備：采用2臺(tái)砼泵輸送砼，4臺(tái)混凝土罐車采用4臺(tái)振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。2、材料準(zhǔn)備：砼強(qiáng)度等級(jí)為C35及C40兩種，看臺(tái)梁板為抗?jié)B砼。二、施工準(zhǔn)備1、四周道路清理通暢，保證砼罐車運(yùn)輸暢通。2、施工用水、用電接入現(xiàn)場(chǎng)，保證滿足施工要求。3、梁板鋼筋經(jīng)過(guò)隱蔽驗(yàn)收、模板經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后才能澆筑砼。4、備齊振搗設(shè)備，并做好準(zhǔn)備工作，使施工處于有序狀態(tài)。5、澆筑前，應(yīng)在梁板上焊接豎向鋼筋，測(cè)設(shè)每層澆筑砼標(biāo)高，做好標(biāo)記。三、施工工藝1、柱混凝土澆筑前，要先清除模內(nèi)的雜物，并用適量清水沖洗干凈，但不得有積水

2、。2、在柱根部均勻的鋪一層3050mm厚的與柱混凝土同配比的無(wú)石子砂漿，以確?；炷恋撞坎怀霈F(xiàn)爛根現(xiàn)象。3、混凝土澆筑時(shí)要分層澆筑，每層澆筑厚度不超過(guò)400mm，振搗密實(shí)后再繼續(xù)澆筑砼，重復(fù)這個(gè)過(guò)程進(jìn)行澆注。4、在振搗混凝土?xí)r，在柱子兩角各設(shè)一臺(tái)振搗棒，按砼澆注速度徐徐提起，外側(cè)要有人適當(dāng)輕敲模板，保證表面砼的面密實(shí)。5、在操作振搗器時(shí)，要做到“快插慢拔”，同時(shí)，要掌握好振搗時(shí)間，防止過(guò)振和欠振。6、混凝土振搗時(shí)，振搗棒不能直接接觸模板、鋼筋等，以防發(fā)生移位。7、施工時(shí)選用坍落度在160mm180mm的混凝土。8、柱上口找平：混凝土振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，木抹子按標(biāo)高線控制，將表面

3、找平。注意將施工縫的部位密實(shí)成型。9、砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常注意模板，鋼筋的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)應(yīng)立即停止，并及時(shí)修復(fù)完好后再進(jìn)行澆筑。10、水平施工縫的處理 eq oac(,1)清除表面的浮漿、軟弱砼層及松動(dòng)石子，并均勻的露出骨料； = 2 * GB3 上層砼澆筑前，用壓力水沖洗砼表面的污物，充分濕潤(rùn)，但不得有積水。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證措施：1.允許偏差：（mm）坍落度：20；軸線位移：15；垂直度：8；標(biāo)高：10；截面尺寸：-5+8；表面平整（2m 長(zhǎng)度上）8。2.質(zhì)量保證措施：(1) 澆后注意預(yù)防露筋現(xiàn)象，若出現(xiàn)及時(shí)用水泥漿抹平。(2) 澆后要進(jìn)行砼表面收水，防止出現(xiàn)裂縫。(3) 處理施工縫時(shí)要清除雜質(zhì)，然后用清水泥漿處理，防止接縫不良及夾層。(4) 嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在50100mm，振搗時(shí)間以混凝土翻漿不再下沉和表面無(wú)氣泡泛起為止。五、成品保護(hù)及安全技術(shù)措施：1.剛澆的砼禁止用水浸泡。2.嚴(yán)禁砼未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度就上人操作。3.拆模時(shí)嚴(yán)禁用錘搞打或用撬棍硬撬。4.砼澆筑中，所用電纜絕緣必須良好，定期檢查砼施工機(jī)具。5、常溫施工時(shí)，柱混凝土待拆模后用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，用膠帶自下而上間隔500mm進(jìn)行纏繞固定；6、澆筑混凝土前在人員主要通道處及每個(gè)柱周邊搭設(shè)操作平臺(tái)，搭設(shè)1.2米防護(hù)欄桿，用安全網(wǎng)密封，操作工