豐田自動化生產(chǎn)課件

1、項(xiàng)目4.7 豐田自動化生產(chǎn)豐田生產(chǎn)系統(tǒng) 異常停止發(fā)現(xiàn)異常（目視管理）解決問題以現(xiàn)場主義為原則（現(xiàn)地、現(xiàn)貨、現(xiàn)實(shí)）高質(zhì)量、高收益豐田生產(chǎn)方式自動化準(zhǔn)時化產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中制造的生產(chǎn)工序流程化 1個流程（小批量化）縮短更換作業(yè)程序的時間同期化同時控制多道工序工人同時掌握多種技能依照工序的順序配置設(shè)備生產(chǎn)節(jié)拍省人化后道工序領(lǐng)取明確人和機(jī)器的工作目的，合理分配各自的任務(wù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)防止生產(chǎn)過?？窗澹ㄉa(chǎn)指示、搬運(yùn)指示）人的培養(yǎng)堅(jiān)持徹底的教育訓(xùn)練徹底消除浪費(fèi)培養(yǎng)善于發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的組織體系實(shí)施改善活動接到生產(chǎn)指示看板的時候能夠銷售出去的數(shù)量只生產(chǎn)銷售出去的產(chǎn)品現(xiàn)在閑著不如多干點(diǎn)多多生產(chǎn)有備無患先生產(chǎn)出來再說，也與

2、明天就要了傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念準(zhǔn)時生產(chǎn)就是將必需的產(chǎn)品、僅按必需的數(shù)量、在必需的時刻生產(chǎn)的想法。 舉例來說，意味著生產(chǎn)汽車組裝零部件的工序 ，所需要的前工序的局部組裝件要在必需的時候，僅按必需的數(shù)量到達(dá)該生產(chǎn)線。 JIT的理念：在豐田生產(chǎn)方式中從相反的方向觀察生產(chǎn)流程就很必要，就是該工序的人按照必需的數(shù)量在必需的時候到前工序去領(lǐng)取所必需的零部件，接著，前工序?yàn)榱搜a(bǔ)充被取走的零部件，只生產(chǎn)被取走的那部分就可以，這種方式被稱為“拉動方式”。 J I T在必要的時刻生產(chǎn)必要數(shù)量必要產(chǎn)品生產(chǎn):精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)是國際汽車計(jì)劃組織對日本豐田始創(chuàng)JIT生產(chǎn)模式的贊譽(yù)之稱。精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少運(yùn)營成本為主要

3、目標(biāo)的生產(chǎn)方式。精少而精，不投入多余生產(chǎn)要素，只在適當(dāng)時間生產(chǎn)必要的產(chǎn)品益所有經(jīng)營活動有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性 消除一切浪費(fèi) 追求精益求精和不斷改善 去掉一切不增值的崗位精益生產(chǎn)的特點(diǎn) 核心：精簡?。ㄒ唬├速M(fèi)的概念（二）生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費(fèi)二、生產(chǎn)現(xiàn)場常見的浪費(fèi)在制造活動中，不給產(chǎn)品產(chǎn)生附加值的所有行為。 精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動和浪費(fèi)。 浪費(fèi)的兩層含義：不增加價值的活動，是浪費(fèi)；盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“最少”的界限，也是浪費(fèi)。（一）浪費(fèi)的概念附加作業(yè) 純作業(yè)浪費(fèi)作業(yè)改善不產(chǎn)生附加價值的作業(yè)，使其作業(yè)時間無限接近零雖然是產(chǎn)生附加價值的作業(yè)，但需要進(jìn)一步改善消除不必要的作業(yè)1、

4、浪費(fèi)作業(yè)：只使成本增加而不產(chǎn)生附加價值的作業(yè)。2、純作業(yè)： 是指組裝零部件等能夠產(chǎn)生附加價值的作業(yè)。3、附加作業(yè)：是指像更換作業(yè)程序等不產(chǎn)生附加價值，但又必須 伴隨著純作業(yè)一起實(shí)施的作業(yè)。作業(yè)的分類（二）生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費(fèi) 加工浪費(fèi) 等待浪費(fèi) 動作浪費(fèi) 制造不良浪費(fèi) 搬運(yùn)浪費(fèi) 生產(chǎn)過剩浪費(fèi) 庫存浪費(fèi)1234567雖然制造的產(chǎn)品不同，但在工廠發(fā)現(xiàn)的典型的浪費(fèi)類型是類似的第二步：豐田在其生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)中徹底消除浪費(fèi)。準(zhǔn)時化生產(chǎn)生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)組織生產(chǎn)現(xiàn)場控制前提：平準(zhǔn)化生產(chǎn)方法：流程化基礎(chǔ)：生產(chǎn)節(jié)拍工具：看板產(chǎn)品總量均衡按品種和數(shù)量均衡一個流少人化信息傳遞的工具標(biāo)準(zhǔn)化整流化準(zhǔn)時化四要素在必要的時候 生產(chǎn)必要數(shù)量的 必要產(chǎn)品。均衡生產(chǎn)是其首要條件準(zhǔn)時化當(dāng)發(fā)生機(jī)械設(shè)備、質(zhì)量、作業(yè)的異常時，機(jī)械設(shè)備能自動檢出異常，停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，或是技能員按動停止按鈕，能夠停止生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)。從而防止不良品流出，明確異常情況的內(nèi)容，防止異常情況再次發(fā)生。自動化豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式兩大支柱主要內(nèi)容發(fā)生異常馬上能夠停線并能使生產(chǎn)線停下來的體系定位置停止(1)使設(shè)備停止 (2)停線(3)應(yīng)用到傳送鏈作業(yè)看板雙點(diǎn)控制感知異常馬上停止運(yùn)轉(zhuǎn)防止異常什么是自働化64 65 66 67 68 69 70 F1 F264 65 66 67