模具概論及典型結(jié)構(gòu)4章5章課件

1、學(xué)習(xí)目地懂得擠出、吹塑、壓鑄、鍛造、玻璃成型的工藝過(guò)程，對(duì)其相應(yīng)模具也有較深刻的認(rèn)識(shí)。第一節(jié)擠出成型工藝及擠出機(jī)頭第四章其 他 模 具一、擠出成型工藝過(guò)程1.擠出成型原理及特點(diǎn) 實(shí)心型材擠出成型如圖4-1所示，大致分三階段。圖4-1實(shí)心型材擠出成型1)固態(tài)塑料的塑化。2)成型。3)定型。2.擠出成型工藝的分類(lèi)第四章其 他 模 具固態(tài)塑料的塑化通過(guò)擠出機(jī)加熱器的加熱和螺桿、料筒對(duì)塑料的混合、剪切作用所產(chǎn)生的摩擦熱使固態(tài)塑料變成均勻的粘流態(tài)塑 成型成型是通過(guò)擠出模具來(lái)實(shí)現(xiàn)的。常用的是直向擠管機(jī)頭，其結(jié)構(gòu)如圖3-21所示。(3) 定型物料從口模中擠出時(shí)，還處于熔融狀態(tài)，具有相當(dāng)高的溫度，大約是180

2、，為了保證管材的幾何形狀不隨自重作用而變形，并達(dá)到要求的尺寸精度和表面糙度，必須立即進(jìn)行定徑和冷卻，使其溫度顯著下降而硬化、定型。3.管材擠出成型工藝圖4-2管材擠出成型工藝過(guò)程第四章其 他 模 具圖4-3直向擠管機(jī)頭第四章其 他 模 具1) 內(nèi)壓定徑法。圖4-3所示實(shí)質(zhì)上是典型的內(nèi)壓定徑法工藝過(guò)程。從分流器支架往塑料管內(nèi)通入壓縮空氣，經(jīng)過(guò)芯模內(nèi)孔到達(dá)管狀物內(nèi)孔，由于離定型套一定距離的管材內(nèi)孔裝有氣塞(圖4-3件號(hào)1)，由于氣壓的作用，使管壁與定徑套內(nèi)壁接觸。定徑套采用水冷，使塑料管在其中冷卻、硬化、定型，然后進(jìn)入水槽進(jìn)一步冷卻。氣塞1的作用是封氣，使管內(nèi)氣壓達(dá)到一定的值(一般為28280kP

3、a)。2)真空定徑法。如圖4-4所示圖4-4真空定徑裝置第四章其 他 模 具(4) 冷卻冷卻裝置起到進(jìn)一步冷卻管材，使其溫度降室溫的作用，冷卻裝置一般可分兩種，水槽冷卻裝置和噴淋水箱冷卻裝置。(5) 牽引牽引的作用是給從機(jī)頭出來(lái)的已初具形狀和尺寸的管材提供一定的牽引力和牽引速度，均勻地引出管材，并通過(guò)調(diào)節(jié)牽引速度來(lái)調(diào)節(jié)管材的壁厚。(6) 切割或卷取1)切割裝置。2)卷取裝置。二、擠出機(jī)頭1.擠出機(jī)頭的分類(lèi)1)按機(jī)頭的用途可分為擠管機(jī)頭、吹塑薄膜機(jī)頭、擠板機(jī)頭等。第四章其 他 模 具2)按制品出口方向與擠出機(jī)螺桿軸向關(guān)系可分為直向機(jī)頭和橫向機(jī)頭。3)按機(jī)頭內(nèi)熔體壓力大小可分為低壓機(jī)頭(熔體壓力低

4、于4MPa)、中壓機(jī)頭(熔體壓力為410MPa)、高壓機(jī)頭(熔體壓力在10MPa以上)。2.管材擠出機(jī)頭(1) 管材擠出機(jī)頭的結(jié)構(gòu)形式1)直管式機(jī)頭。2) 彎管式機(jī)頭。3) 旁側(cè)式機(jī)頭。第四章其 他 模 具圖45彎管式機(jī)頭1進(jìn)氣口2電加熱器3調(diào)節(jié)螺釘4口模5芯模6測(cè)溫孔7機(jī)體圖46旁側(cè)式機(jī)頭1進(jìn)氣口2芯模3口模4電加熱器5調(diào)節(jié)螺釘6機(jī)體7測(cè)溫孔第四章其 他 模 具(2)管材擠出機(jī)頭的基本結(jié)構(gòu)圖4-7分流器及其支架第四章其 他 模 具1)柵板(過(guò)濾網(wǎng))。2) 機(jī)體。3) 分流器。4)分流器支架。如圖4-7所示圖4-8口模的結(jié)構(gòu)第四章其 他 模 具5) 口模。結(jié)構(gòu)圖如4-8所示。6) 芯模。如圖4

5、-9所示。圖4-9芯模結(jié)構(gòu)7)調(diào)節(jié)螺釘。8)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。3.吹塑薄膜機(jī)頭結(jié)構(gòu)形式第四章其 他 模 具(1)芯棒式機(jī)頭芯棒式吹塑薄膜機(jī)頭如圖4-10所示，塑料熔體自擠出機(jī)柵板擠出，通過(guò)機(jī)頸5到達(dá)芯棒軸7 時(shí)，被分成兩股并沿芯棒分料線流動(dòng)，然后在芯棒尖處重新匯合，匯合后的熔體沿機(jī)頭環(huán)隙擠成管坯，芯棒中通入壓縮空氣將管坯吹脹成管膜。圖4-10芯棒式機(jī)頭第四章其 他 模 具(2)十字形機(jī)頭十字形機(jī)頭如圖4-11所示，其結(jié)構(gòu)類(lèi)似管材擠出機(jī)機(jī)頭。(3) 螺旋式機(jī)頭螺旋式機(jī)頭如圖4-12所示，塑料熔體從中央進(jìn)口擠入。第四章其 他 模 具圖411十字形機(jī)頭1口模2分流器3調(diào)節(jié)螺釘4進(jìn)氣管5分流器支架6機(jī)體圖

6、412螺旋式機(jī)頭1口模2芯模3壓緊圈4加熱器5調(diào)節(jié)螺釘6機(jī)體7螺旋芯棒8氣體進(jìn)口第四章其 他 模 具(4)旋轉(zhuǎn)式機(jī)頭旋轉(zhuǎn)式機(jī)頭如圖4-14所示，其特點(diǎn)是芯模2和口模1都能單獨(dú)旋轉(zhuǎn)。圖4-13旋轉(zhuǎn)式機(jī)頭第四章其 他 模 具(5)多層薄膜吹塑機(jī)頭隨著薄膜應(yīng)用范圍的擴(kuò)大，單層薄膜在性能上不能滿(mǎn)足要求的情況越來(lái)越多。圖4-14三層復(fù)合吹塑薄膜機(jī)頭第二節(jié)吹塑成型工藝及吹塑模具第四章其 他 模 具一、吹塑成型工藝1、吹塑成型方法(1) 擠出吹塑成型熔融型坯用擠出機(jī)(圖4-15a)擠出，圖4-15b所示是擠出管狀型坯，圖4-15c所示是將型坯引入對(duì)開(kāi)的模具，圖4-15d所示是將模具閉合，圖4-15e所示是向

7、型腔內(nèi)通入壓縮空氣，使其膨脹附著模腔壁而成型，圖4-15f所示是保壓、冷卻、定型，最后放氣，塑件脫模。(2) 注射吹塑成型這種方法是用注射機(jī)在注射模具中制成型坯，然后把熱型坯移入吹塑模具中進(jìn)行吹塑成型，其工藝過(guò)程如圖4-16所示。圖4-16注射吹塑成型工藝過(guò)程第四章其 他 模 具(3)注射延伸吹塑成型1) 成型有底的型坯。如圖4-172) 型坯加熱。如圖4-183)延伸吹塑。如圖4-194)取出塑件。如圖4-20第四章其 他 模 具圖417成型有底的型坯1分流道2凹模冷卻水孔3型芯冷卻水孔圖418型坯加熱1型芯加熱電阻絲2螺紋成型鑲塊 3凹模加熱電阻絲第四章其 他 模 具圖419延伸吹塑a)延

8、伸b)吹塑圖420取出塑件第四章其 他 模 具圖4-21四工位注射吹塑成型機(jī)(4)多層吹塑多層吹塑是指用不同種類(lèi)的塑料，經(jīng)特定的擠出機(jī)頭形成一個(gè)型坯壁分層而又粘接在一起的型坯，再經(jīng)中空吹塑獲得壁部多層的中空塑料制品的成型方法。如圖4-21所示為注射有底型坯第一工位和延伸吹塑第三工位。第四章其 他 模 具1) 多層化的目的。2)多層次吹塑成型技術(shù)。圖4-22片材中空吹塑成型(5)片材中空吹塑成型片材中空吹塑成型如圖4-22所示，是將壓延或擠出成型的片材再加熱，使之軟化，放入型腔，閉模后在片板之間吹入壓縮空氣，成型出中空制品，這是最早采用的中空塑件成型方法。第四章其 他 模 具2.吹塑成型工藝的控

9、制因素(1) 原材料的選擇用于吹塑成型的聚合物主要有聚乙烯和聚氯乙烯。(2) 成型溫度由于樹(shù)脂或其牌號(hào)不相同，成型溫度也不完全一樣，擠出機(jī)溫度應(yīng)從低到高，一般與聚合物的聚集狀態(tài)相對(duì)應(yīng)。中空制品成型參考溫度見(jiàn)表4-1。第四章其 他 模 具表4-1中空制品成型參考溫度(單位：)材料名稱(chēng)擠出機(jī)機(jī)頭口模拉伸模具低密度聚乙烯1001801651702040高密度聚乙烯1502802402604060軟聚氯乙烯1451701801852050硬聚氯乙烯1601901952002060聚丙烯2102402102202050聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯26028026028080100第四章其 他 模 具圖4-23離

10、模膨脹現(xiàn)象(3)膨脹比離模膨脹是指擠出型坯尺寸大于口模尺寸的現(xiàn)象，如圖4-23所示。各種聚乙烯膨脹比見(jiàn)表4-2。(4) 吹脹比(BR) 吹脹比是塑料制品最大直徑與型坯直徑之比。第四章其 他 模 具表4-2聚乙烯膨脹比材料名稱(chēng)低密度聚乙烯中密度聚乙烯高密度聚乙烯高低密度聚乙烯共混（11）密度/（g/c）0910092509260965094109650935左右百分膨脹比（%）30651540256525左右第四章其 他 模 具圖4-24延伸比示意圖(5) 延伸比(SR)在注射延伸吹塑中，塑料制品長(zhǎng)度與型腔長(zhǎng)度之比稱(chēng)為延伸比。如圖4-24所示第四章其 他 模 具(6) 吹塑壓力和吹氣速率吹塑壓力

11、和吹氣速率影響制品的外觀質(zhì)量、壁厚均勻度、切口熔接強(qiáng)度和料把脫離難易程度。二、吹塑成型模具 如圖4-261.擠出吹塑模具(1) 模具型腔1) 分型面。2)型腔表面。第四章其 他 模 具圖425上吹法模具1頸部嵌塊2型腔3、8余料槽4底部鑲塊5緊固螺釘6導(dǎo)柱7冷卻水道圖426下吹法模具1頸部嵌塊2冷卻水道3型腔4底部鑲塊5緊固螺栓6導(dǎo)柱(孔)第四章其 他 模 具圖4-27中空吹塑模具夾坯口刃部分第四章其 他 模 具(2) 模具底部鑲塊吹塑模具底部的作用是擠壓、封接型坯的一端，切去尾部余料。1)夾坯口刃。如圖4-27為中空吹塑模具夾坯口刃部分2) 余料槽。第四章其 他 模 具(3) 模具頸部鑲塊成

12、型塑料容器頸部的鑲塊主要有模頸圈和剪切塊，如圖4-28所示。(4)排氣孔槽模具閉合后，應(yīng)考慮在型坯吹脹時(shí)，型腔內(nèi)原有空氣的排出問(wèn)題。深度按表4-3選取。圖4-28擠出吹塑模具頸部鑲塊第四章其 他 模 具表4-3分型面排氣槽深度容器容積V/L排氣槽深度h/mm容器容積V/L排氣槽深度h/mm5001002301000040105100020031005000100301030003004第四章其 他 模 具(5)模具的冷卻模具冷卻是保證中空吹塑工藝正常進(jìn)行，保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量和提高生產(chǎn)率的重要措施。2.注射吹塑模具 如圖4-29所示圖4-29注射吹塑模具第四章其 他 模 具圖4-30注射吹塑型腔體

13、型坯型腔體如圖4-30所示，由定模與動(dòng)模兩部分組成。第三節(jié)壓鑄成型工藝及模具第四章其 他 模 具一、壓鑄生產(chǎn)過(guò)程和特點(diǎn)1.壓鑄工藝的優(yōu)點(diǎn)1)可以制造形狀復(fù)雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。2)壓鑄件的尺寸精度較高，可達(dá)IT1113級(jí)，有時(shí)可達(dá)IT9級(jí)，表面粗糙度Ra達(dá)0.8m有時(shí)Ra達(dá)0.4m，互換性好。3)材料利用率高。4)可以將其他材料的嵌件直接嵌鑄在壓鑄件上。5)壓鑄件組織致密，具有較高的強(qiáng)度和硬度。6)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。2.壓鑄工藝的缺點(diǎn)1)由于高速填充，快速冷卻，型腔中氣體來(lái)不及排出，致使壓鑄件常有氣孔及氧化夾雜物存在，從而降低了壓鑄件質(zhì)量。2)壓鑄機(jī)和壓鑄模具費(fèi)用昂貴，不適合小批

14、量生產(chǎn)。3)壓鑄件尺寸受到限制。4)壓鑄合金種類(lèi)受到限制。第四章其 他 模 具二、壓鑄機(jī)的種類(lèi)及工作原理1.熱壓室壓鑄機(jī)(1)熱壓室壓鑄機(jī)的壓鑄過(guò)程熱壓室壓鑄機(jī)的壓鑄過(guò)程如圖4-31所示。(2) 熱壓室壓鑄機(jī)的特點(diǎn)熱壓室壓鑄機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)率高，工藝穩(wěn)定，鑄件夾雜少，質(zhì)量好。圖4-31熱壓室壓鑄機(jī)壓鑄過(guò)程第四章其 他 模 具2.立式冷壓室壓鑄機(jī)(1) 立式冷壓室壓鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)立式冷壓室壓鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖4-32所示，其壓室和壓射機(jī)構(gòu)是處于垂直位置，壓室中心與模具運(yùn)動(dòng)方向垂直。圖4-32立式冷壓室壓鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)第四章其 他 模 具(2)立式冷壓室壓鑄機(jī)的壓鑄過(guò)程壓鑄過(guò)程如圖4-33所示，合模

15、后，澆入壓室中的熔融合金被已封住噴嘴孔的反料沖頭托住，當(dāng)壓射沖頭向下運(yùn)動(dòng)壓至熔融合金液面時(shí)，反料沖頭開(kāi)始下降，打開(kāi)澆口道孔，熔融合金進(jìn)入模具型腔。圖4-33立式冷壓室壓鑄機(jī)壓鑄過(guò)程第四章其 他 模 具(3)立式冷壓室壓鑄機(jī)的特點(diǎn)立式冷壓室壓鑄機(jī)由于壓射前反料沖頭封住了噴嘴孔，有利于防止雜質(zhì)進(jìn)入型腔，其主要用于開(kāi)設(shè)中心澆口的各種有色合金壓鑄件生產(chǎn)。3.臥式冷壓室壓鑄機(jī)(1) 臥式冷壓室壓鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)形式臥式冷壓室壓鑄機(jī)的壓室和壓射機(jī)構(gòu)處于水平位置，壓室中心線平行于模具運(yùn)動(dòng)方向。(2) 臥式冷壓室壓鑄機(jī)的壓鑄過(guò)程其壓鑄過(guò)程如圖4-34所示,合模后，熔融合金澆入壓室，壓射沖頭向前推動(dòng)，熔融合金經(jīng)澆道壓

16、入模具型腔，凝固冷卻成壓鑄件，動(dòng)模移動(dòng)與定模分開(kāi)而開(kāi)模，在推出機(jī)構(gòu)作用下推出鑄件，取出壓鑄件，即完成一個(gè)壓鑄循環(huán)。圖4-34立式冷壓室壓鑄機(jī)壓鑄過(guò)程第四章其 他 模 具(3)臥式冷壓室壓鑄機(jī)的特點(diǎn)臥式冷壓室壓鑄機(jī)壓力大，操作程序簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高，一般設(shè)有偏心和中心兩個(gè)澆注位置，且可在偏心與中心間任意調(diào)節(jié)，比較靈活，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，設(shè)備維修也方便，因此廣泛用于壓鑄各種非鐵合金鑄件，也適用于鐵合金壓鑄件生產(chǎn)。但不便于壓鑄帶有嵌件的鑄件，對(duì)中心澆口鑄件的壓鑄模結(jié)構(gòu)復(fù)雜。圖4-35全立式冷壓室壓第四章其 他 模 具4.全立式冷壓室壓鑄機(jī)(1) 全立式壓鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)全立式冷壓室壓鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖4-35所示，

17、其壓射機(jī)構(gòu)和鎖模機(jī)構(gòu)處于垂直位置，模具水平安裝在壓鑄機(jī)動(dòng)、定模安裝板上，壓室中心線平行于模具運(yùn)動(dòng)方向。(2) 全立式壓鑄機(jī)的壓鑄過(guò)程壓鑄過(guò)程如圖4-36所示，熔融合金澆入壓室后合模，壓射沖頭上壓使熔融合金進(jìn)入模具型腔，凝固冷卻成壓鑄件，動(dòng)模向上移動(dòng)與定模分開(kāi)而開(kāi)模，在推出機(jī)構(gòu)作用下推出鑄件，在開(kāi)模同時(shí)，壓射沖頭上升到稍高于分型面頂出余料，壓射沖頭復(fù)位，取出鑄件，即完成一個(gè)壓鑄循環(huán)。圖4-36全立式冷壓室壓鑄機(jī)的壓鑄過(guò)程第四章其 他 模 具(3) 全立式壓鑄機(jī)的特點(diǎn)熔融合金進(jìn)入模具型腔時(shí)流程短，壓力損失小，故不需要很高的壓射比壓，沖頭上下運(yùn)行十分平穩(wěn)，且模具水平放置，穩(wěn)固可靠，安放嵌件方便，適用

18、于各種非鐵合金壓鑄。三、壓鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性(1)壁厚在滿(mǎn)足使用要求的情況下，以薄壁和均勻壁厚為好，一般不宜超過(guò)4.5mm。(2)肋條在鑄件上設(shè)計(jì)肋條的目的除增加剛度、強(qiáng)度外，還可以使金屬流動(dòng)暢通和消除由于金屬過(guò)分集中而引起的縮孔、氣孔和裂紋等缺陷。(3)鑄孔在壓鑄件上能鑄出比較深而細(xì)的小孔。第四章其 他 模 具(4)鑄造圓角鑄造圓角可使金屬液流動(dòng)通暢，氣體容易排除，并可避免因銳角而產(chǎn)生裂紋。(5)起模斜度為使工件順利起模，必須設(shè)計(jì)起模斜度，合理的起模斜度，既不影響工件的使用性能，也可以減少脫模力或抽芯力。(6)螺紋工件上需外螺紋時(shí)，可采用兩半分型的螺紋型環(huán)壓鑄成形；需內(nèi)螺紋時(shí)，一般可先鑄出底孔

19、，再由機(jī)械加工成內(nèi)螺紋。四、壓鑄模的結(jié)構(gòu)1.壓鑄模的組成(1)成型零部件成型零部件是指動(dòng)、定模中有關(guān)組成型腔的零件。(2)合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動(dòng)模和定模在合模時(shí)準(zhǔn)確定位，以保證鑄件形狀和尺寸的精度，并避免模具中其他零件發(fā)生碰撞和干涉。(3) 澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)是使液態(tài)金屬?gòu)膲菏疫M(jìn)入模具型腔所流經(jīng)的通道，它包括主流道襯套、分流錐、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆口等。(4)溢流排氣系統(tǒng)溢流、排氣系統(tǒng)包括溢流槽和排氣槽(孔)等。溢流槽主要用來(lái)儲(chǔ)存冷料和夾渣金屬，以提高鑄件的質(zhì)量。排氣槽(孔)用來(lái)排出型腔中的空氣，使金屬順利填充型腔。(5) 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)當(dāng)鑄件的側(cè)向有凹凸形狀的孔或凸臺(tái)時(shí)，在開(kāi)模推

20、出鑄件之前，必須先把成型鑄件側(cè)向凹凸形狀的瓣合模塊或側(cè)向型芯從鑄件上脫開(kāi)或抽出，鑄件方能順利脫模。側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)就是為實(shí)現(xiàn)這一功能而設(shè)置的。(6) 推出機(jī)構(gòu)推出機(jī)構(gòu)是指分型后將鑄件從模具中推出的裝置，又稱(chēng)脫模機(jī)構(gòu)。(7) 加熱和冷卻系統(tǒng)加熱和冷卻系統(tǒng)亦稱(chēng)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，它是為了滿(mǎn)足壓鑄工藝對(duì)模具溫度的要求而設(shè)置的。(8) 支承零部件用來(lái)安裝固定或支承成型零件及前述的各部分機(jī)構(gòu)的零部件均成為支承零部件。第四節(jié)模鍛工藝和鍛模 鍛造是指對(duì)金屬坯料(不含板材)施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形，從而改變其尺寸、形狀或改善性能的加工方法，用以制造機(jī)械零件、工件、工具或毛坯。鍛造生產(chǎn)廣泛應(yīng)用于機(jī)械，冶金、造船、

21、航空、航天、兵器等許多工業(yè)部門(mén)，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有極為重要的地位。一、鍛造的類(lèi)型和特點(diǎn)1.鍛造的分類(lèi)(1)按鍛造溫度分類(lèi)針對(duì)鍛件質(zhì)量和鍛造工藝要求的不同，在不同的溫度區(qū)域進(jìn)行的鍛造可分為冷鍛、溫鍛、熱鍛三個(gè)成型溫度區(qū)域。通常，在再結(jié)晶的溫度以上區(qū)域進(jìn)行的鍛造叫熱鍛，在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的鍛造叫冷鍛。(2)按鍛造坯料的移動(dòng)方式分類(lèi)按坯料的移動(dòng)方式，鍛造可分為自由鍛、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛等。由于閉式模鍛和閉式鐓鍛沒(méi)有飛邊，材料的利用率高，用一道工序或幾道工序就可能完成復(fù)雜鍛件的精加工。由于沒(méi)有飛邊，鍛件的受力面積就減少，所需要的鍛造力也減少。但是，應(yīng)注意不能使坯料完全受到限制，為此要嚴(yán)格控制坯料

22、的體積，控制鍛模的相對(duì)位置和對(duì)鍛件進(jìn)行測(cè)量，減少鍛模的磨損。2.鍛造的特點(diǎn)1)鍛造可以改變金屬材料內(nèi)部組織，細(xì)化晶粒，提高其力學(xué)性能。2)鍛造生產(chǎn)具有較高的勞動(dòng)生產(chǎn)率。如采用鍛造的方式加工螺栓比采用機(jī)械加工的方式效率要高幾十倍。3)可鍛造小于1kg的小件，也可以鍛造幾百千克的大件；可單件小批生產(chǎn)，也可大量成批生產(chǎn)。由于鍛造是在金屬材料灼熱狀態(tài)下進(jìn)行擠、壓、鍛、打成型的，因此生產(chǎn)過(guò)程存在高溫、煙塵、振動(dòng)和噪聲等危害因素，另一方面鍛造生產(chǎn)不能鍛造外形和內(nèi)孔復(fù)雜的工件。二、鍛造設(shè)備簡(jiǎn)介常用模鍛設(shè)備有模鍛錘、熱模鍛壓力機(jī)、螺旋壓力機(jī)和平鍛機(jī)等。1.模鍛錘模鍛錘包括蒸汽空氣模鍛錘、無(wú)砧座錘、高速錘和液壓

23、模鍛錘。蒸汽空氣模鍛錘如圖4-37所示，它是普遍應(yīng)用的模鍛錘。一般將蒸汽空氣模鍛錘簡(jiǎn)稱(chēng)為模鍛錘。模鍛錘規(guī)格用與熱模鍛壓力機(jī)相比，模鍛錘的主要工作特性是:1)模鍛錘靠沖擊力使金屬變形，錘頭具有較高的打擊速度，在行程的最后，速度可達(dá)79m/s，且受力系統(tǒng)不是封閉的，沖擊力通過(guò)下砧傳給基礎(chǔ)。2)錘頭的行程不固定，單位時(shí)間內(nèi)打擊次數(shù)多。3)抗偏載能力和導(dǎo)向精度較差，且無(wú)頂出裝置。4)模鍛錘以其通用性好的優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用。但是模鍛錘因其沖擊振動(dòng)大，噪聲大，工人勞功條件差，對(duì)廠房地基要求高，鍛件質(zhì)量差等一系列嚴(yán)重問(wèn)題，在現(xiàn)代生產(chǎn)中將越來(lái)越多地被其他模鍛設(shè)備所替代。2. 熱模鍛壓力機(jī)熱模鍛壓力機(jī)簡(jiǎn)稱(chēng)鍛壓機(jī)，如

24、圖4-38所示，它是針對(duì)模鍛錘的缺點(diǎn)由一般曲柄壓力機(jī)發(fā)展而成的。工作時(shí)，依靠曲柄的傳動(dòng)，使滑塊作上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行鍛壓。熱模鍛壓力機(jī)和模鍛錘相比有以下工作特性。2. 熱模鍛壓力機(jī)熱模鍛壓力機(jī)簡(jiǎn)稱(chēng)鍛壓機(jī)，如圖4-38所示，它是針對(duì)模鍛錘的缺點(diǎn)由一般曲柄壓力機(jī)發(fā)展而成的。工作時(shí)，依靠曲柄的傳動(dòng)，使滑塊作上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行鍛壓。熱模鍛壓力機(jī)和模鍛錘相比有以下工作特性。1)電動(dòng)機(jī)通過(guò)飛輪釋放能量，滑塊的壓力甚本上屬于靜壓，工作時(shí)無(wú)振動(dòng)和噪聲。2)機(jī)架和曲柄連桿機(jī)構(gòu)的剛性大，工作時(shí)彈性變形小。3)滑塊行程一定，每一模鍛工步只在一次行程完成。4)滑塊具有附加導(dǎo)向的象鼻形結(jié)構(gòu)，從而增加了導(dǎo)向長(zhǎng)度，提高了導(dǎo)向

25、精度和承受偏載能力。5)具有上、下頂桿裝置，便于鍛后工件脫模。1.鍛造工藝的分類(lèi)鍛造工藝按加工方法的不同可分為自由鍛、胎模鍛和模鍛。利用鍛造設(shè)備的上、下砧和簡(jiǎn)單的通用工具使坯料在壓力下產(chǎn)生塑性變形的鍛造方法，稱(chēng)為自由鍛。自由鍛對(duì)鍛造設(shè)備要求低，通常在自由鍛錘上進(jìn)行，因此鍛件精度低。利用簡(jiǎn)單的可移動(dòng)模具，在自由鍛錘上鍛造，稱(chēng)為胎模鍛。它通常用于批量不大，精度要求不高的鍛件生產(chǎn)。2.模鍛工藝過(guò)程模鍛工藝過(guò)程即由坯料經(jīng)過(guò)一系列加工工序制成模鍛件的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，如圖4-39所示，主要由以下幾種工序組成：圖4-39模鍛工藝的一般流程(1)備料工序按鍛件所要求的坯料規(guī)格尺寸下料，必要時(shí)還需對(duì)坯料表面進(jìn)行除

26、銹、防氧化和潤(rùn)滑等處理。(2)加熱工序按變形工序所要求的加熱溫度對(duì)坯料進(jìn)行加熱。(3)模鍛工序生產(chǎn)中模鍛工序往往又要分成多個(gè)工步來(lái)逐步實(shí)現(xiàn)。工步是在鍛造加工時(shí)采用一種模具在鍛造設(shè)備一次或多次動(dòng)作下，使坯料產(chǎn)生一種方式的變形并獲得一定的外觀變形量的步驟。續(xù)續(xù)(4)鍛后工序該類(lèi)工序的作用是彌補(bǔ)模鍛工序和其他前期工序的不足，使鍛件最后能完全符合圖樣的要求，鍛后工序包括有切邊、沖孔、熱處理、校正、表面清理，磨殘余毛刺、精壓等，見(jiàn)表4-5。(5)檢驗(yàn)工序檢驗(yàn)工序包括工序間檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)。工序間檢驗(yàn)一般為抽檢。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括幾何形狀尺寸、表面質(zhì)量、金相組織和力學(xué)性能等，具體檢驗(yàn)項(xiàng)目需根據(jù)鍛件的要求確定。四、

27、鍛模的類(lèi)型鍛模是金屬在熱態(tài)或冷態(tài)下進(jìn)行體積成形時(shí)所用模具的統(tǒng)稱(chēng)。鍛模的種類(lèi)很多。按模膛數(shù)量可分為單模膛模和多模膛模；按制造方法可分為整體模和組合模；按鍛造溫度可分為冷鍛模、溫鍛模和熱鍛模；按成形原理可分開(kāi)式鍛模(有飛邊鍛模)和閉式鍛模(無(wú)飛邊鍛模)；按工序性質(zhì)可分為制坯模、預(yù)鍛模、終鍛模、彎曲模等。通常，鍛模按鍛造設(shè)備分為胎模、錘鍛模、機(jī)鍛模、平鍛模、輥鍛模等。各種胎模在用途上具有多重性，如摔?？捎糜趬汉?，稱(chēng)為卡模；用于制坯的為型摔；用于整徑的為光摔；用于校正整形的為校正摔，如圖4-40所示。摔模的共同特征是都用于圓形件合模終鍛前的制坯、整形或摔光?？勰３p扇扣模形式外，還有單扇扣模(圖4-4

28、1) 形件合模前的制坯或成形以及局部扣形。彎曲模大體上分為制坯彎曲和成形彎曲兩種。套模分帶墊和無(wú)墊兩種，主要用于法蘭件、齒輪、杯形件成形。若生產(chǎn)雙面法蘭，則應(yīng)采用拼分套模。合模與單模膛鍛模相似，為了保證一定的精度，在結(jié)構(gòu)上有帶導(dǎo)銷(xiāo)，帶導(dǎo)鎖、導(dǎo)銷(xiāo)導(dǎo)鎖及導(dǎo)框等形式。圖4-42所示為帶導(dǎo)銷(xiāo)形式的合模。由于合模用于最終成型，因而所需變形力鍛錘噸位最大。2.錘鍛模在模鍛錘上使坯料成形為模鍛件或其半成品的模具稱(chēng)錘鍛模。整體式多模膛錘鍛模如圖4-43所示，它由上下兩個(gè)模塊組成。上下模的分界面稱(chēng)為分型面，它可以是平面，也可以是曲面。復(fù)雜的鍛件可以有兩個(gè)以上的分型面。為了使被鍛金屬獲得一定的形狀和尺寸在模塊上加

29、工出的成形凹槽稱(chēng)為模膛，是鍛模工作部分。圖4-43所示整體式多模膛錘鍛模有拔長(zhǎng)、彎曲、預(yù)鍛和終鍛模膛，使坯料逐步成形。3.機(jī)鍛模在機(jī)械壓力機(jī)(如熱模鍛曲柄壓力機(jī))上使坯料成形為模鍛件或其半成品的模具稱(chēng)為機(jī)械壓力機(jī)鍛模，簡(jiǎn)稱(chēng)機(jī)鍛模。機(jī)鍛模如圖4-44所示，由上下模座和導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成模架，下模座可安裝推出機(jī)構(gòu)。用六個(gè)鍛模鑲塊構(gòu)成模膛，鍛模鑲塊圓柱面上開(kāi)有圓柱形凹槽，靠壓板4螺釘3和后擋板9緊固在模座上，用定位鍵6定位。這種形式的鍛模又稱(chēng)組合式機(jī)鍛模。4.平鍛模在水平鍛造機(jī)上使坯料成形為模鍛件或其半成品的模具稱(chēng)平鍛模。平鍛模如圖4-45所示，凸模1由凸模夾持器固定在主滑塊上作水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)，凹模又分成

30、兩半，一半固定在機(jī)架上稱(chēng)為固定凹模，另一半固定在側(cè)滑塊上稱(chēng)為活動(dòng)凹模。鍛造時(shí)側(cè)滑塊先動(dòng)作把坯料夾緊，然后主滑塊推動(dòng)凸模鍛壓坯料成形。5.輥鍛模在輥鍛機(jī)上將坯料縱軋成形的扇形模具稱(chēng)為輥鍛模。輥鍛模如圖4-46所示，在兩塊扇形塊的外表面分別制出型槽，用壓板螺釘把扇形鍛模安裝在上下軋輥上。軋輥?zhàn)飨鄬?duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，扇形鍛模轉(zhuǎn)到中心線附近時(shí)鍛壓坯料，迫使坯料在鍛模內(nèi)成形。第五節(jié) 玻璃模具 玻璃是由石英砂、純堿、長(zhǎng)石及石灰石等原料在15501600高溫下熔融、澄清、勻化、冷卻而成。如在玻璃中加入某些金屬氧化物、化合物或經(jīng)過(guò)特殊工藝處理，還可制得具有各種不同特性的特種玻璃。1.玻璃的共性(1)沒(méi)有固定的熔點(diǎn)(2)各

31、向同性(3)沒(méi)有晶界或粒界(4)性能可設(shè)計(jì)性(5)無(wú)固定形態(tài)2.玻璃的類(lèi)型玻璃的種類(lèi)很多，按其化學(xué)成分來(lái)分有鈉鈣玻璃、鋁鎂玻璃、鉀玻璃、硼硅玻璃、鉛玻璃和石英玻璃等；按其加工工藝來(lái)分有普通平板玻璃、浮法玻璃、吸熱玻璃、鋼化玻璃、磨砂玻璃、夾絲玻璃等；按產(chǎn)品用途分有光學(xué)玻璃、工業(yè)玻璃、藥用玻璃、器皿玻璃、瓶罐玻璃等。3.玻璃制品的類(lèi)型1)瓶罐玻璃、器皿玻璃和容器玻璃2)平板玻璃3)燈泡、真空管玻璃4)理化、醫(yī)療用玻璃5)工藝美術(shù)玻璃6)照明器具玻璃7)建筑用玻璃8)光學(xué)玻璃，濾片玻璃二、玻璃成型方法玻璃成型是指將熔化的玻璃轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂幸欢◣缀涡螤钪萍倪^(guò)程。熔融玻璃在可塑狀態(tài)下的成型過(guò)程與玻璃液粘

32、度、固化速度、硬化速度及表面張力等要素有關(guān)。玻璃成型方法，從生產(chǎn)方面可分為人工成型和機(jī)械成型；從加工方面可分為壓制法、吹制法、拉制法、壓延法、澆鑄法和燒結(jié)法。1.壓制法壓制法是將塑性玻璃熔料放入模具，受壓力作用而成型的方法，該方法生產(chǎn)多種多樣的空心或?qū)嵭闹萍?，如玻璃磚、透鏡、水杯等。壓制法特點(diǎn)是制件形狀比較精確，能壓出外表面花紋，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率較高。但壓制法的應(yīng)用范圍有一定限制，首先壓制件的內(nèi)腔形狀應(yīng)能夠使沖頭從中取出，因此，內(nèi)腔不能向下擴(kuò)大，同時(shí)內(nèi)腔側(cè)壁不能有凸、凹部位；其次，由于薄層的玻璃液與模具接觸會(huì)因冷卻而失去流動(dòng)性，因此，壓制法不能生產(chǎn)薄壁和沿壓制方向較長(zhǎng)的制件。另外，壓制件表面不

33、光滑，常有斑點(diǎn)和模縫。2.吹制法吹制法又分壓吹法和吹吹法。壓吹法是先用壓制的方法制成制件的口部和雛形，然后移入成型模中吹成制件。利用壓吹法生產(chǎn)廣口瓶如圖4-47所示，先把熔態(tài)玻璃料加入雛形模4中，接著沖頭1壓下，然后將口模2和雛形一起移入成型模6中，放下吹氣頭5，用壓縮空氣將雛形吹制成型?？谀：统尚湍＞蓛砂杲M成并由鉸鏈3相連，成型后打開(kāi)口模和成型模，取出制件，送去退火。3.拉制法拉制法主要用于玻璃管、棒、平板玻璃和玻璃纖維等生產(chǎn)。4.壓延法壓延法是將玻璃料液倒在澆鑄臺(tái)的金屬板上，然后用金屬輥壓延使之變?yōu)槠桨?，然后送去退火。厚的平板玻璃、刻花玻璃、夾金屬絲玻璃等，可用壓延法制造。5.澆鑄法澆鑄

34、法又分普通澆鑄和離心澆鑄。普通澆鑄法就是將熔好的玻璃液注入模型或鑄鐵平臺(tái)上，冷卻后取出退火并適當(dāng)加工，即成制件，常用于建筑用裝飾品、藝術(shù)雕刻等玻璃生產(chǎn)中。6.燒結(jié)法燒結(jié)法是將粉末燒結(jié)成型，用于制造特種制件及不宜用熔融態(tài)玻璃液成型的制件。這種成型法又可分為干壓法、注漿法和用泡沫劑制造泡沫玻璃。三、玻璃模分類(lèi)從原材料進(jìn)廠到玻璃制品出廠的整個(gè)工藝流程包括配料、熔制、成型、退火、加工、檢驗(yàn)等工序。在這樣的成型工序中，模具是不可缺少的工藝裝備，玻璃制品的質(zhì)量與產(chǎn)量。在這樣的成型工序中，模具是不可缺少的工藝裝備，玻璃制品的質(zhì)量與產(chǎn)量均與模具直接相關(guān)。用于玻璃制品成型的工藝裝置，稱(chēng)為玻璃成型模具，簡(jiǎn)稱(chēng)玻璃模

35、。璃模有多種分類(lèi)方法。1.按成型方法分按玻璃制品成型方法可分為壓制模、吹制模。2.按成型過(guò)程分按成型過(guò)程可分為成型模和雛形模。3.按潤(rùn)滑方式分按潤(rùn)滑方式可分為敷模(冷模)和熱模。敷模模內(nèi)壁敷有潤(rùn)滑涂層，多用于吹制空心薄壁制品，成型時(shí)制品與模具作相對(duì)旋轉(zhuǎn)。一般采用水冷卻，此模亦稱(chēng)冷模。熱模多用于空心厚璧制品的成型。模具常采用風(fēng)冷并用油潤(rùn)滑或加涂潤(rùn)滑涂層。四、常見(jiàn)玻璃模的結(jié)構(gòu)1.吹制模吹制模通常由兩瓣組成，如圖4-48所示，僅用于成型日用玻璃制品。它成型形狀簡(jiǎn)單，對(duì)尺寸和形狀的精度沒(méi)有特殊要求的瓶罐，是吹制玻璃制品早期延續(xù)至今的主要模具。常用木材、塑料制造。只有批量較大時(shí)，才用灰鑄鐵制造。2、壓制

36、模主要用于日用玻璃制品和工業(yè)玻璃制品的生產(chǎn)，其制品形狀復(fù)雜，可帶有花紋圖案。3.機(jī)制模全部由機(jī)械控制完成玻璃制品成形的工藝裝置，稱(chēng)為機(jī)制模，大概有以下四種：1) 行列式制瓶機(jī)吹吹模。2) 行列式制瓶機(jī)雙滴料單腔吹吹模。3) 行列式制瓶機(jī)壓吹模。4) 回轉(zhuǎn)式制瓶機(jī)滴料壓吹模。第五章模具壽命及模具材料【學(xué)習(xí)目的】1.理解模具壽命的概念及其實(shí)效形式。2.了解影響模具壽命的因素。3.了解塑料模具材料、沖壓模具常用材料。一、模具壽命模具壽命指在保證制件品質(zhì)的前提下，所能成型出的制件數(shù)。它包括反復(fù)刃磨和更換易損件，直至模具的主要部分更換前所成型的合格制件總數(shù)。模具的失效分為非正常失效和正常失效。非正常失效

37、(早期失效)是指模具未達(dá)到一定的工業(yè)水平下公認(rèn)的壽命時(shí)就不能使用。非正常失效的形式有塑性變形、斷裂、局部嚴(yán)重磨損等。正常失效是指模具經(jīng)大批量生產(chǎn)使用，因緩慢塑性變形、較均勻地磨損或疲勞斷裂而不能繼續(xù)使用。 1.模具正常壽命模具正常失效前生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數(shù)目稱(chēng)為模具正常壽命，簡(jiǎn)稱(chēng)模具壽命；模具首次修復(fù)前生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數(shù)目稱(chēng)為首次壽命；模具一次修復(fù)后到下一次修復(fù)前所生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數(shù)目稱(chēng)為修模壽命。模具壽命是首次壽命與各次修復(fù)壽命的總和。2.模具失效形式及原因模具種類(lèi)繁多，工作狀態(tài)差別很大，損壞部位也各異，但失效形式歸納起來(lái)大致有三種，即磨損、斷裂、塑性變形失效。(1)磨損失效模具在工作時(shí)

38、，與成形坯料接觸，產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。由于表面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，接觸表面逐漸失去物質(zhì)的現(xiàn)象叫磨損。磨損失效可分為以下幾種：1)疲勞磨損。兩接觸表面相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，在循環(huán)應(yīng)力(機(jī)械應(yīng)力與熱應(yīng)力)的作用下，使表面金屬疲勞脫落的現(xiàn)象稱(chēng)為疲勞磨損。2)氣蝕磨損和沖蝕磨損。金屬表面的氣泡破裂，產(chǎn)生瞬間的沖擊和高溫，使模具表面形成微小麻點(diǎn)和凹坑的現(xiàn)象稱(chēng)為氣蝕磨損。液體和固體微小顆粒反復(fù)高速?zèng)_擊模具表面，使模具表面局部材料流失，形成麻點(diǎn)和凹坑的現(xiàn)象稱(chēng)為沖蝕磨損。3)磨蝕磨損。在摩擦過(guò)程中，模具表面和周?chē)橘|(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)，再加上摩擦力的機(jī)械作用，引起表面材料脫落的現(xiàn)象稱(chēng)為磨蝕磨損。磨損的交互作用摩擦磨損情況很復(fù)雜，在

39、一定的工況下，模具與工件(或坯料)相對(duì)運(yùn)動(dòng)中，磨損一般不只是以一種形式存在，往往是以多種形式并存，并相互影響。(2)斷裂失效模具出現(xiàn)大裂紋或分離為兩部分或數(shù)部分而喪失工作能力時(shí)，稱(chēng)為斷裂失效。(3)塑性變形失效3.影響模具壽命的因素(1)模具結(jié)構(gòu)的影響模具結(jié)構(gòu)對(duì)模具受力狀態(tài)的影響很大，合理的模具結(jié)構(gòu)能使模具工作時(shí)受力均勻，不易偏載，應(yīng)力集中小。模具種類(lèi)繁多，形式差別很大，工作環(huán)境也不同，下面從幾個(gè)具有共性的方面加以討論。1)圓角半徑。圓角半徑分為外(凸)圓角半徑和內(nèi)(凹)圓角半徑。工作部位圓角半徑的大小，不僅對(duì)成型過(guò)程及成型件質(zhì)量有影響，也對(duì)模具的失效形式及壽命產(chǎn)生影響。2)模具結(jié)構(gòu)形式。整體

40、模具與鑲拼模具整體模具的凹圓角半徑很易造成應(yīng)力集中，并由此引起開(kāi)裂。模具的導(dǎo)向采用導(dǎo)向裝置的模具，能保證在模具中各相關(guān)零件相互位置的精度，增加模具抗彎曲、抗偏載的能力，避免模具不均勻磨損。(2)模具工作條件的影響1)成型件的材料、溫度。材料。溫度。2)設(shè)備特性。設(shè)備的精度與剛度。模具成型工件的力是由設(shè)備提供的，在成型過(guò)程中，設(shè)備因受力將產(chǎn)生彈性變形。速度。3)潤(rùn)滑1)鍛造時(shí)，模塊加熱和冷卻所帶來(lái)的內(nèi)外溫差會(huì)產(chǎn)生溫差應(yīng)力；鐓粗、沖孔和擴(kuò)孔等過(guò)程如技術(shù)參數(shù)選擇不當(dāng)易使鍛坯開(kāi)裂。此外，當(dāng)鍛比超過(guò)一定值后，由于形成纖維組織，橫向力學(xué)性能急劇下降，導(dǎo)致各向異性。2)在模具的電加工中，會(huì)出現(xiàn)不同程度的變質(zhì)

41、層，此外由于局部驟熱和驟冷，還容易形成殘余應(yīng)力和龜裂。3)熱處理的影響。模具熱處理安排在模塊鍛造、粗加工之后，幾乎是模具加工的最終工序。模具材料的選用及熱處理工序的確定對(duì)模具性能的影響極大。(3)模具材料性能的影響模具材料的性能對(duì)模具的壽命影響較大，這些性能包括強(qiáng)度、沖擊韌度、耐磨性、耐蝕性、硬度、熱穩(wěn)定性和耐熱疲勞性等。(4)模具制造過(guò)程的影響二、模具材料(一)塑料模具材料 1.滿(mǎn)足工作條件要求(1)耐磨性(2)硬度(3)強(qiáng)度和韌性(4)疲勞斷裂性能(5)高溫性能(6)耐冷熱疲勞性能(7)耐蝕性2.滿(mǎn)足工藝性能要求模具的制造一般都要經(jīng)過(guò)鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的質(zhì)量，降低

42、生產(chǎn)成本，其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、可加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性，還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開(kāi)裂傾向。(1)可鍛性具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。 (2)退火工藝性球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波范圍小，球化率高。 (3)可加工性切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度值小。(4)氧化、脫碳敏感性高溫加熱時(shí)抗氧化性能好，脫碳速度慢，對(duì)加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小。 (5)淬硬性淬火后具有均勻而高的表面硬度。(6)淬透性淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。(7)淬火變形開(kāi)裂傾向常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變

43、輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開(kāi)裂敏感性低，對(duì)淬火溫度及工件形狀不敏感。 (8)可磨削性砂輪相對(duì)損耗小，無(wú)燒傷極限磨削用量大，對(duì)砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。3.滿(mǎn)足經(jīng)濟(jì)性要求選擇模具材料時(shí)，必須盡可能地降低制造成本。因此，在滿(mǎn)足使用性能的前提下，首先選用價(jià)格較低的，能用碳鋼就不用合金鋼，能用國(guó)產(chǎn)材料就不用進(jìn)口材料。4.適用于塑料模的鋼材(1)結(jié)構(gòu)零件用鋼塑料模具中有許多單純?yōu)榱私M成模具結(jié)構(gòu)的零件，如注射模具的座板、墊板等，一般采用碳素結(jié)構(gòu)鋼。1)Q235A。價(jià)格低，用于注射模的動(dòng)模及定模座板、墊板等。2)45鋼。產(chǎn)量最大、用途最廣，可用于注射模具的推桿固定板、側(cè)滑塊導(dǎo)軌、

44、側(cè)滑塊體等，也可用于制造形狀簡(jiǎn)單的型芯和凹模。但其有效壽命(保證精度的壽命)不過(guò)5000080000次，而且拋光性不良，調(diào)質(zhì)后硬度不足而且硬化層淺。3) 55鋼 用于制造形狀簡(jiǎn)單、精度要求不高的中型塑料注射模具的成型零件，也可用于制造注射模具的推板、側(cè)滑塊體、楔緊塊、模套、復(fù)位桿、直徑較大的推桿、型芯固定板、支承板等。4)40Cr。用途廣泛的中碳低合金鋼，可用于制造形狀不太復(fù)雜的中小型熱塑性注射模具的成型零件及小的型芯、推桿、其他各種脫模機(jī)構(gòu)的零件?？梢源阌病⒄{(diào)質(zhì)。5)T7A、T8A。用于制造導(dǎo)柱、導(dǎo)套、斜導(dǎo)柱、彎銷(xiāo)、推桿、耐磨墊片、熱固性壓縮模的承壓板及一切需要淬硬到45HRC以上的零件，也可以制造形狀簡(jiǎn)單的壓縮模成型零件。(2)模具鋼1)通用模具鋼。CrWMn、9Mn2V、9SiCr。用于熱固性壓縮模、壓注模