機(jī)械制造企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分級與管控

安全風(fēng)險(xiǎn)辨識分級管控指南二。一六年六月目錄一、鑄造工藝1二、鍛壓工藝4三、焊接工藝四、機(jī)械加工工藝錯(cuò)誤!未定義書簽。五、熱處理與電鍍工藝錯(cuò)誤!未定義書簽。六、涂裝工藝16TOC\o"1-5"\h\z七、電氣設(shè)備21八、特種設(shè)備25九、公用輔助設(shè)備設(shè)施3134十、建筑及消防34機(jī)械行業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識分級管控指南一、鑄造工藝序號場所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險(xiǎn)辨識可能導(dǎo)致的事故類型風(fēng)險(xiǎn)分級/風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識主要防范措施依據(jù)責(zé)任部門/責(zé)任人（一）造型1高（低）壓造型機(jī)冷卻水管漏水、液壓管漏油，接觸咼溫溶液而引起爆炸。其他爆炸C級/黃色⑴應(yīng)設(shè)置水冷卻系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)檢測和報(bào)警裝置。⑵應(yīng)設(shè)置防治水進(jìn)人型腔的安全設(shè)施.⑶設(shè)備維護(hù)檢修時(shí)應(yīng)使用能量鎖定裝置，或設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。《鑄造機(jī)械安全要求》（GB20905）第10。2條2高壓造型機(jī)合型區(qū)防護(hù)罩強(qiáng)度不夠，開口處未與控制系統(tǒng)耦合導(dǎo)致溶液飛濺傷人。機(jī)械傷害灼燙D級/藍(lán)色⑴應(yīng)在合型區(qū)前設(shè)置移動(dòng)式防護(hù)罩，其開口處應(yīng)通過兩個(gè)機(jī)械限位開關(guān)與控制系統(tǒng)相耦合。⑵防護(hù)罩應(yīng)有一定強(qiáng)度，并能抵抗溶液飛濺?！秹鸿T單元安全技術(shù)要求》（GB20906）第5。2。2條（二）熔化與澆注1沖天爐爐體爐體腐蝕嚴(yán)重，連接部位不牢固及泄爆口損壞，導(dǎo)致鐵水泄漏和爐體爆炸。物體打擊灼燙其他爆炸B級/橙色⑴應(yīng)經(jīng)常定期檢查爐底門兩套機(jī)械閉鎖裝置是否正常、閉鎖是否牢固、爐底板是否有裂紋等。⑵泄爆口應(yīng)確保釋放壓力的速度能保證爐體結(jié)構(gòu)不受損，設(shè)置部位不會(huì)對操作者造成傷害。《沖天爐與沖天爐加料機(jī)安全要求》（GB21501）5。6.5/5。2。4條2電弧爐金屬爐殼接地裝置不良引起金屬爐殼帶電，導(dǎo)致周邊操作者觸電.觸電D級/藍(lán)色⑴應(yīng)將金屬爐殼和部件直接接地，或?qū)⒉考c接地的爐殼機(jī)座相連接；并安裝過電壓繼電器，當(dāng)爐殼與大地之間出現(xiàn)危險(xiǎn)電壓時(shí)，能切斷電弧爐供電?！峨姛嵫b置的安全第2部分:對電弧爐裝置的特殊要求》（GB5959。2）第17。

序號場所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險(xiǎn)辨識可能導(dǎo)致的事故類型風(fēng)險(xiǎn)分級/風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識主要防范措施依據(jù)責(zé)任部門/責(zé)任人⑵各運(yùn)動(dòng)部分應(yīng)采取機(jī)械限位裝置，且靈敏可^靠。4.1/17.4.4條3電加熱熔煉爐冷卻水管漏水，接觸高溫金屬溶液而引起爆炸。其他爆炸B級/橙色⑴應(yīng)設(shè)置水冷卻系統(tǒng)的水溫、水壓檢測和報(bào)警裝置。⑵應(yīng)設(shè)置防止水進(jìn)人爐內(nèi)的安全設(shè)施。⑶定期維護(hù)、檢修，設(shè)備維護(hù)檢修時(shí)應(yīng)使用能量鎖定裝置，或設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。4熔煉爐周邊溶液(熔渣)坑坑邊和坑底未設(shè)置防止水流入的措施，或坑內(nèi)潮濕、積水，導(dǎo)致溶液(熔渣)遇水爆炸。其它爆炸C級/黃色⑴應(yīng)設(shè)置防止水進(jìn)入坑內(nèi)的安全設(shè)施。⑵工頻爐應(yīng)設(shè)置能在緊急傾爐或漏爐溶液外溢情況下，盛裝全部熔液的貯存坑或鋼包；貯存坑周邊應(yīng)設(shè)置柵欄或加蓋保護(hù)，坑內(nèi)應(yīng)無積水、積油.⑶及時(shí)消除坑內(nèi)積水?！峨姛嵫b置的安全第3部分:對感應(yīng)和導(dǎo)電加熱裝置以及感應(yīng)熔煉裝置的特殊要求》(GB5959。3)第B.2條5熔煉爐操作平臺環(huán)境惡劣，平臺嚴(yán)重銹蝕或垮塌，導(dǎo)致操作者高處墜落.高處墜落D級/藍(lán)色⑴作業(yè)面操作平臺結(jié)構(gòu)應(yīng)堅(jiān)固、可靠，臺面應(yīng)米取防滑措施，平臺周邊應(yīng)設(shè)置護(hù)欄.⑵護(hù)欄的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合工業(yè)梯臺的規(guī)定，銹蝕時(shí)應(yīng)及時(shí)修復(fù)和更換.6吊運(yùn)熔融金屬的起重機(jī)及吊索具起重機(jī)主要部件及吊索具強(qiáng)度不夠或未設(shè)置兩套制動(dòng)器，導(dǎo)致熔融金屬傾翻。起重傷害灼燙C級/黃色⑴吊運(yùn)熔融金屬的起重機(jī)應(yīng)符合《冶金起重機(jī)技術(shù)條件第5部分：鑄造起重機(jī)》(JB/T7688.5)的相關(guān)規(guī)定。⑵吊運(yùn)熔融金屬及其他危險(xiǎn)物品的起升機(jī)構(gòu)，每套獨(dú)立驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)裝有兩個(gè)制動(dòng)器，在安全要求特別高的起升機(jī)構(gòu)中，應(yīng)另外裝設(shè)安全制動(dòng)器；并應(yīng)裝設(shè)防止越程沖頂?shù)牡诙壠鹕叨认尬黄鳎诙镀鹬貦C(jī)械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程橋式起重機(jī)》(TSGQ0002)第六條/《起重機(jī)械安全規(guī)程第1部分：總則》(GB6067.1)第4.1。

序號場所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險(xiǎn)辨識可能導(dǎo)致的事故類型風(fēng)險(xiǎn)分級/風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識主要防范措施依據(jù)責(zé)任部門/責(zé)任人級起升咼度限位器應(yīng)分?jǐn)喔鼏J一級的動(dòng)力源.⑶吊索具應(yīng)定期檢查，吊鉤和橫梁應(yīng)定期進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。1條7澆注使用的澆包澆包未烘干，與高溫溶液接觸導(dǎo)致爆炸其它爆炸B級/橙色⑴應(yīng)編制澆包烘干工藝，并嚴(yán)格按照工藝要求執(zhí)行.⑵澆注前應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)檢查?！朵撘簼舶踩蟆?GB25683)第4.1。20條8地坑內(nèi)澆鑄地坑鑄型底部有積水或潮濕，與高溫溶液接觸導(dǎo)致爆炸。其它爆炸B級/橙色⑴砂型底部距地下水面的距離必須大于1。5m。⑵地坑澆注作業(yè)前應(yīng)檢查是否積水或潮濕，且保持干燥狀態(tài)。⑶澆鑄坑周邊必須設(shè)有防止水流入的措施?！稒C(jī)械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范》(JBJ18)第3.2。2條二、鍛壓工藝序號場所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險(xiǎn)辨識可能導(dǎo)致的事故類型風(fēng)險(xiǎn)分級/風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識主要防范措施依據(jù)責(zé)任部門/責(zé)任人(一)鍛造1鍛造機(jī)錘頭破裂，或零部件松動(dòng)，鍛打時(shí)飛出傷人。物體打擊機(jī)械傷害C級/黃色⑴設(shè)備上的螺釘、螺母和銷釘?shù)冗B接件均應(yīng)采取可靠的防松措施；雙柱式鍛造機(jī)械應(yīng)設(shè)置可靠的保險(xiǎn)桿,且連接牢固。⑵錘缸的頂部應(yīng)設(shè)有錘桿緩沖裝置，錘頭與錘桿在楔緊時(shí)，不得破碎，楔緊后不得松動(dòng)；錘頭應(yīng)無裂紋、無破損。⑶上述內(nèi)容應(yīng)在每班工作前進(jìn)行檢查?！跺憠簷C(jī)械安全技術(shù)條件》(GB17120)第5。1。4條

序號場所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險(xiǎn)辨識可能導(dǎo)致的事故類型風(fēng)險(xiǎn)分級/風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識主要防范措施依據(jù)責(zé)任部門/責(zé)任人2自動(dòng)鍛壓機(jī)離合器與制動(dòng)器未聯(lián)鎖或失靈，導(dǎo)致滑塊意外運(yùn)動(dòng)傷人.機(jī)械傷害C級/黃色⑴應(yīng)設(shè)置制動(dòng)系統(tǒng)，并能阻礙滑塊的運(yùn)動(dòng)和支撐滑塊，且在任何位置均能發(fā)揮作用。⑵離合器與制動(dòng)器的控制系統(tǒng)應(yīng)聯(lián)鎖并有效.⑶設(shè)備維護(hù)檢修時(shí)應(yīng)使用能量鎖定裝置，或設(shè)置專人監(jiān)護(hù)?！蹲詣?dòng)鍛壓機(jī)安全技術(shù)要求》（GB28244）第6。13.8條3空氣/蒸汽錘、模鍛的操作作業(yè)前未空轉(zhuǎn)和預(yù)熱，造成鍛模、錘頭碎裂飛出傷人。物體打擊機(jī)械傷害C級/黃色⑴空氣錘開錘前應(yīng)空轉(zhuǎn).⑵鍛模、錘頭和錘桿及工具，在工作前應(yīng)預(yù)熱.《鍛造車間安全與環(huán)保通則》（GB13318）第7。2。6條（二）沖壓1沖壓機(jī)械安全裝置光電保護(hù)和雙手操縱裝置失靈，導(dǎo)致人體進(jìn)人沖模區(qū)。機(jī)械傷害C級/黃色⑴應(yīng)配置一種或多種安全裝置，多個(gè)側(cè)面接觸危險(xiǎn)區(qū)域則應(yīng)在每個(gè)側(cè)面提供安全裝置。⑵設(shè)置的光電保護(hù)裝置和雙手操縱裝置應(yīng)分別符合GB27607—2011第5.3。11條和第5。3。12條的規(guī)定?！稒C(jī)械壓力機(jī)安全技術(shù)要求》（GB27607）第5。3。6條2沖壓生產(chǎn)線防護(hù)柵欄開口處未設(shè)置聯(lián)鎖裝置或聯(lián)鎖裝置失靈，導(dǎo)致人體進(jìn)人沖模區(qū)。機(jī)械傷害C級/黃色⑴沖壓生產(chǎn)線工作區(qū)域防護(hù)柵欄的開口處，應(yīng)與主機(jī)聯(lián)鎖，確保主機(jī)運(yùn)動(dòng)停止后防護(hù)柵欄的門才能夠打開.⑵設(shè)備維護(hù)檢修時(shí)應(yīng)使用能量鎖定裝置.《機(jī)械壓力機(jī)安全技術(shù)要求》（GB27607）第5.3。10條3沖模調(diào)整和設(shè)備檢修未使用安全栓等防護(hù)措施，上滑塊下行擠壓傷人.機(jī)械傷害C級/黃色⑴沖模安裝調(diào)整或設(shè)備檢修，以及需要停機(jī)排除故障時(shí)，應(yīng)使用安全栓等安全防護(hù)裝置。⑵檢修時(shí)應(yīng)使用能量鎖定裝置，或設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，并對所有液壓都能做到有效控制。《沖壓車間安全生產(chǎn)通則》（GB8176）第8。11條

三、焊接工藝序號場所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險(xiǎn)辨識可能導(dǎo)致的事故類型風(fēng)險(xiǎn)分級/風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識主要防范措施依據(jù)責(zé)任部門/責(zé)任人1焊接（切割）作業(yè)區(qū)域未設(shè)置防護(hù)屏板，飛濺火花引燃易燃物質(zhì)發(fā)生火災(zāi)?；馂?zāi)其他爆炸C級/黃色⑴在允許操作的地方和焊接場所，應(yīng)設(shè)置不可燃屏板或屏罩隔開，以形成焊接隔離間。⑵及時(shí)消除作業(yè)周邊及下方的易燃易爆物質(zhì)。⑶定期清掃焊接通風(fēng)除塵管道中的積碳等雜物?！逗附优c切割安全》（GB9448）第4。1。4條2有限空間作業(yè)場所集聚在有限空間內(nèi)的易燃易爆氣體和有毒氣體導(dǎo)致爆炸和人員窒息.中毒和窒息其他爆炸B級/橙色⑴臨時(shí)作業(yè)前必須應(yīng)辦理作業(yè)審批手續(xù)。⑵產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程中，必須在工藝文件中注明安全要求.⑶焊接（切割）的操作現(xiàn)場必須具備足夠的通風(fēng)條件（包括自然和機(jī)械通風(fēng)）。⑷動(dòng)火作業(yè)前應(yīng)檢測低凹處、地坑和容器內(nèi)的可燃?xì)怏w含量，超標(biāo)時(shí)嚴(yán)禁作業(yè).《焊接與切割安全》（GB9448）第5。1條3氧一可燃?xì)怏w焊接與切割氣瓶受熱導(dǎo)致瓶體爆炸和可燃?xì)怏w泄漏引起火災(zāi)?；馂?zāi)其他爆炸C級/黃色⑴氧氣瓶與乙炔瓶與明火距離不少于10m，不得靠近熱源；乙炔瓶應(yīng)配置回火防止器.⑵減壓器在氣瓶上應(yīng)安裝牢固，采用螺紋連接時(shí)應(yīng)擰足五個(gè)螺扣以上，采用專門的夾具壓緊時(shí)應(yīng)平整牢固.⑶軟管材質(zhì)應(yīng)符合要求，且無泄漏、磨損、老化?！度芙庖胰矚馄堪踩O(jiān)察規(guī)程》第六十四條第2款、《焊接與切割安全》（GB9448）第10。2/10。4條4電焊設(shè)備一次線絕緣破損，二次線接頭過多或搭接在可燃?xì)怏w管道上，導(dǎo)致人員觸電和可燃?xì)怏w爆炸。觸電其他爆炸C級/黃色⑴一次線絕緣無破損，二次回路宜直接與被焊工件直接連接或壓接?二次回路接點(diǎn)應(yīng)緊固，無電氣裸露，接頭宜采用電纜耦合器，且不超過3個(gè)。⑵焊機(jī)在有接地（或接零）裝置的焊件上進(jìn)行操作，應(yīng)避免焊機(jī)和工件的雙重接地。⑶禁止搭載或利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道、設(shè)備可移動(dòng)部位，以及PE線等作為焊接二次回路?！稒C(jī)械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》（AQ/T7009）第4.2。41。5。2條

四、機(jī)械加工工藝序號場所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險(xiǎn)辨識可能導(dǎo)致的事故類型風(fēng)險(xiǎn)分級/風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識主要防范措施依據(jù)責(zé)任部門/責(zé)任人（一）金屬切削加工1車床、銑床、鏜床和鉆床防護(hù)罩缺損，自動(dòng)進(jìn)刀手柄（輪）無彈出防護(hù)裝置，導(dǎo)致設(shè)備部件和加工件飛出傷人。機(jī)械傷害D級/藍(lán)色⑴有可能造成纏繞、吸人或卷人、刺割等危險(xiǎn)的運(yùn)動(dòng)部件和傳動(dòng)裝置應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，防護(hù)罩的安全距離應(yīng)符合《機(jī)械安全防止上下肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離》（GB23821—2009）的相關(guān)規(guī)定，并確保有效。⑵轉(zhuǎn)動(dòng)部位的連接銷、刀排的突出高度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。⑶設(shè)備維護(hù)檢修時(shí)應(yīng)使用能量鎖定裝置。《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》（GB15760）第5。2。3。1條2磨削機(jī)械砂輪有裂紋或防護(hù)罩缺損，導(dǎo)致破碎的砂輪飛出傷人。機(jī)械傷害物體打擊D級/藍(lán)色⑴砂輪安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)砂輪有裂紋或其他損傷嚴(yán)禁使用。⑵砂輪防護(hù)罩應(yīng)將砂輪、砂輪卡盤和砂輪主軸端部罩住，防護(hù)罩鋼板應(yīng)具有一定的強(qiáng)度.⑶砂輪與卡盤壓緊面之間應(yīng)襯以柔性材料的襯墊?！赌ハ鳈C(jī)械安全規(guī)程》（GB4674）第3.5條（二）鎂鋁金屬機(jī)械加工1建（構(gòu)）筑物的結(jié)構(gòu)與布局建構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)與布局不符合要求，發(fā)生粉塵爆炸時(shí)，易加重事故危害。其他爆炸B級/橙色⑴建筑物應(yīng)設(shè)置符合《粉塵爆炸泄壓指南》（GB/T15605—2008）要求的泄爆口.⑵建筑物之間防火間距符合GB50016的規(guī)定。《粉塵防爆安全規(guī)程》（GB15577）第5.1、5.2、5。3條2除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)未采取預(yù)防和控制粉塵爆炸措施，其他爆炸B級/橙色⑴選用干式除塵器進(jìn)行除塵時(shí)，采用袋式外濾除塵和（或）旋風(fēng)除塵工藝；選用濕式除塵器進(jìn)行除《粉塵防爆安全規(guī)程》（GB15577）第

序號場所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險(xiǎn)辨識可能導(dǎo)致的事故類型風(fēng)險(xiǎn)分級/風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識主要防范措施依據(jù)責(zé)任部門/責(zé)任人導(dǎo)致粉塵爆炸.塵時(shí)，米用水洗或水幕除塵工藝。⑵除塵系統(tǒng)應(yīng)按照粉塵爆炸特性采取預(yù)防和控制粉塵爆炸的措施，設(shè)置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸危險(xiǎn)的一種或多種防爆裝置。⑶除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作.⑷除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃?xì)怏w、高溫氣體、煙塵或其他工業(yè)氣體的風(fēng)管及設(shè)備連通.⑸除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及除塵器不得有火花進(jìn)人，風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵，風(fēng)管的設(shè)計(jì)風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計(jì)算，且不小于23m/s。⑹干式除塵器濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電濾料制作，運(yùn)行工況應(yīng)是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰。⑺濕式除塵設(shè)計(jì)用水量、水壓應(yīng)能滿足去除進(jìn)人除塵器粉塵的要求，循環(huán)用水水質(zhì)應(yīng)清潔，儲水池（箱）、水質(zhì)過濾池（箱）及水質(zhì)過濾裝置不得密閉，應(yīng)有通風(fēng)氣流，池（箱）內(nèi)不得存在沉積泥漿。6。6、7。3、7。4、7。5條3電氣系統(tǒng)粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域電氣設(shè)備的選用和安裝不符合要求，在粉塵云狀態(tài)時(shí)發(fā)生電氣短路及燃燒，導(dǎo)致粉塵爆炸。其他爆炸B級/橙色⑴電氣設(shè)備、控制裝置、監(jiān)測及監(jiān)控裝置的選型和安裝應(yīng)符合GB12476。1、GB12476.2的要求，電氣連接應(yīng)符合GB50058的要求。⑵除塵系統(tǒng)、金屬設(shè)備，以及金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等防靜電措施應(yīng)符合GB12158的要求。⑶電氣設(shè)備的保護(hù)接地應(yīng)符合GB50058的要求，除塵系統(tǒng)的風(fēng)管不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體.⑷電氣線路、電氣設(shè)備、控制裝置、監(jiān)測及監(jiān)控《粉塵防爆安全規(guī)程》（GB15577）第6.3條

序號場所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險(xiǎn)辨識可能導(dǎo)致的事故類型風(fēng)險(xiǎn)分級/風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識主要防范措施依據(jù)責(zé)任部門/責(zé)任人裝置應(yīng)無積塵。4車間及作業(yè)要求粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)動(dòng)火作業(yè)，未按規(guī)定清理積塵，導(dǎo)致粉塵爆炸其他爆炸B級/橙色⑴作業(yè)過程在作業(yè)區(qū)不得進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)及檢維修作業(yè)。如需動(dòng)火作業(yè)及檢維修作業(yè)應(yīng)在完全停止加工作業(yè)的狀況下進(jìn)行，動(dòng)火作業(yè)應(yīng)采取防火安全措施。⑵作業(yè)場所及設(shè)備、設(shè)施不得出現(xiàn)厚度大于0。8mm的積塵層，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行粉塵清理.⑶清理作業(yè)時(shí)，采用不產(chǎn)生揚(yáng)塵的清掃方式和不產(chǎn)生火花的清掃工具。⑷清掃、收集的粉塵應(yīng)防止與鐵銹、水或其他化學(xué)物質(zhì)接觸或受潮發(fā)生放熱反應(yīng)產(chǎn)生自燃，應(yīng)裝人經(jīng)防銹蝕表面處理的非鋁質(zhì)金屬材料或防靜電材料制成的容器（桶）內(nèi)，且存放在指定的安全區(qū)域，收集的粉塵應(yīng)作無害化處置。⑸作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，使用的工具應(yīng)不產(chǎn)生碰撞火花.《粉塵防爆安全規(guī)程》（GB15577）第4。5、&2、&3條（三）木制品加工1除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)未采取預(yù)防和控制粉塵爆炸措施，導(dǎo)致粉塵爆炸.其他爆炸B級/橙色⑴除塵系統(tǒng)應(yīng)按照粉塵爆炸特性采取預(yù)防和控制粉塵爆炸的措施，設(shè)置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸危險(xiǎn)的一種或多種防爆裝置。⑵除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作。⑶除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃?xì)怏w、高溫氣體、煙塵或其他工業(yè)氣體的風(fēng)管及設(shè)備連通。《粉塵防爆安全規(guī)程》（GB15577）第6.6、7。3、7。4、7。5條

序號場所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險(xiǎn)辨識可能導(dǎo)致的事故類型風(fēng)險(xiǎn)分級/風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識主要防范措施依據(jù)責(zé)任部門/責(zé)任人⑷除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及除塵器不得有火花進(jìn)人，風(fēng)管與板材砂光機(jī)相連接時(shí),板材砂光機(jī)應(yīng)安裝火花探測和自動(dòng)報(bào)警裝置。⑸風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵，風(fēng)管的設(shè)計(jì)風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計(jì)算，且不小于20m/s。⑹干式除塵器濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電濾料制作，運(yùn)行工況應(yīng)是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰。2加工設(shè)備設(shè)備加工時(shí)產(chǎn)生火花、火焰引燃木屑、粉塵，導(dǎo)致火災(zāi)、粉塵爆炸.火災(zāi)其他爆炸B級/橙色木材加工設(shè)備，包括工藝過程中的干纖維倉及木粉倉、破碎設(shè)備、鋪裝機(jī)、砂光機(jī)、輸送設(shè)備、熱油加熱系統(tǒng)及加熱設(shè)備、干燥系統(tǒng)、人造板機(jī)械、切肖U、成型、刨光及打磨等,應(yīng)符合AQ4228的要求。《木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》(AQ4228)第6、7條3電氣系統(tǒng)粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域電氣設(shè)備的選用和安裝不符合要求，在粉塵云狀態(tài)時(shí)發(fā)生電氣短路及燃燒，導(dǎo)致粉塵爆炸。其他爆炸B級/橙色⑴電氣設(shè)備、控制裝置、監(jiān)測及監(jiān)控裝置的選型和安裝應(yīng)符合GB12476.1、GB12476.2的要求，電氣連接應(yīng)符合GB50058的要求。⑵除塵系統(tǒng)、金屬設(shè)備，以及金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等防靜電措施應(yīng)符合GB12158的要求。⑶電氣設(shè)備的保護(hù)接地應(yīng)符合GB50058的要求，除塵系統(tǒng)的風(fēng)管不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。⑷電氣線路、電氣設(shè)備、控制裝置、監(jiān)測及監(jiān)控裝置應(yīng)無積塵?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》(GB15577)第6。3條4車間及作業(yè)要求粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)動(dòng)火作業(yè)，未按規(guī)定清理積火災(zāi)其他爆炸B級/橙色⑴作業(yè)過程在作業(yè)區(qū)不得進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)及檢維修作業(yè)。如需動(dòng)火作業(yè)及檢維修作業(yè)應(yīng)在完全停止《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB15577)第

序號場所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險(xiǎn)辨識可能導(dǎo)致的事故類型風(fēng)險(xiǎn)分級/風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識主要防范措施依據(jù)責(zé)任部門/責(zé)任人塵，動(dòng)火作業(yè)引燃木屑、粉塵，導(dǎo)致火災(zāi)、粉塵爆炸。加工作業(yè)的狀況下進(jìn)行，動(dòng)火作業(yè)應(yīng)采取防火安全措施。⑵作業(yè)場所及設(shè)備、設(shè)施不得出現(xiàn)厚度大于3.2mm的積塵層，應(yīng)進(jìn)行木屑、粉塵清理.⑶清理作業(yè)時(shí)，采用不產(chǎn)生揚(yáng)塵的清掃方式和不產(chǎn)生火花的清掃工具。⑷作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，使用的工具應(yīng)不產(chǎn)生碰撞火花。4。5、&2、&3條，《木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ4228）第9條（四）其他機(jī)械1其他機(jī)械防護(hù)罩缺損；連鎖裝置失效，導(dǎo)致機(jī)械傷害。機(jī)械傷害D級/藍(lán)色有可能造成纏繞、吸人或卷人等危險(xiǎn)的運(yùn)動(dòng)部件和傳動(dòng)裝置應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，防護(hù)罩的安全距離應(yīng)符合（GB23821-2009）的相關(guān)規(guī)定.五、熱處理與電鍍工藝序號場所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險(xiǎn)辨識可能導(dǎo)致的事故類型風(fēng)險(xiǎn)分級/風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識主要防范措施依據(jù)責(zé)任部門/責(zé)任人（一）熱處理1液氨儲存及使用液氨泄漏引起中毒和窒息、火災(zāi)或其他爆炸。中毒和窒息火災(zāi)其他爆炸儲存量構(gòu)成⑴液氨儲存及使用場所應(yīng)設(shè)置檢測和報(bào)警裝置，電氣設(shè)備應(yīng)為防爆型，并采取良好的通風(fēng)措施.⑵現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置防止氨氣泄漏逸散的噴淋裝置，并應(yīng)設(shè)有沖洗水源和沖洗設(shè)施.⑶氨氣瓶不得接近火源和在日光下爆曬.《金屬熱處理生產(chǎn)過程安全、衛(wèi)生要求》（GB15735）第5.1。7條重大危險(xiǎn)源A級/紅色儲存量未構(gòu)成重大危險(xiǎn)源

序號場所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險(xiǎn)辨識可能導(dǎo)致的事故類型風(fēng)險(xiǎn)分級/風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識主要防范措施依據(jù)責(zé)任部門/責(zé)任人B級/橙色2加熱爐加熱爐區(qū)域通風(fēng)不良導(dǎo)致中毒和窒息、電氣部分無屏護(hù)或接地不良導(dǎo)致觸電、可燃?xì)怏w泄漏導(dǎo)致爆炸.中毒和窒息觸電其他爆炸B級/橙色⑴鹽浴爐爐口應(yīng)設(shè)置排風(fēng)設(shè)施，電氣接點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行屏護(hù);爐膛底部應(yīng)設(shè)置放鹽孔,并設(shè)有干燥的熔鹽收集器；工具和工件應(yīng)保持干燥。⑵可控氣氛多用爐淬火室應(yīng)設(shè)置安全防爆裝置，爐門應(yīng)聯(lián)鎖。⑶保護(hù)氣氛和可控氣氛爐，應(yīng)設(shè)置超溫自動(dòng)切斷加熱電源、低溫自動(dòng)停止通入生產(chǎn)原料氣并報(bào)警的裝置.⑷燃油（或燃?xì)猓t應(yīng)設(shè)置可燃物泄漏報(bào)警裝置，煙道應(yīng)安裝防爆門;點(diǎn)火和熄火保護(hù)應(yīng)靈敏可靠.⑸液氨作為制備氣氛的原料時(shí)，其管路嚴(yán)禁用銅和銅合金材料制造；金屬管道應(yīng)設(shè)有防靜電裝置.⑹現(xiàn)場應(yīng)配備防毒面具。⑺用于輕金屬熱處理的鹽浴爐空爐時(shí)鹽浴溫度不得超過550°C;對鎂合金輕金屬熱處理時(shí)鹽浴的最高允許溫度應(yīng)符合GB15734—2012表4的規(guī)定?！督饘贌崽幚砩a(chǎn)過程安全、衛(wèi)生要求》（GB15735）第7.4/7。11條3淬火油槽槽液滲漏和溫度過高引起火災(zāi)。火災(zāi)C級/黃色⑴槽體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，無裂紋和變形。⑵淬火油和回火油的工作溫度至少應(yīng)比其開口閃點(diǎn)低80C以上，不得滲漏.⑶大型淬火油槽槽口四周應(yīng)設(shè)置氮?dú)饣蚨趸紲缁鹧b置；現(xiàn)場應(yīng)配置噴霧滅火槍?！督饘贌崽幚砩a(chǎn)過程安全、衛(wèi)生要求》（GB15735）第7.9條

序號場所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險(xiǎn)辨識可能導(dǎo)致的事故類型風(fēng)險(xiǎn)分級/風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識主要防范措施依據(jù)責(zé)任部門/責(zé)任人4整體熱處理（或氣體加熱爐）操作及檢修可燃?xì)怏w未吹掃或置換不充分引起中毒和窒息、爆炸。中毒和窒息其他爆炸C級/黃色⑴可控氣氛、保護(hù)氣氛加熱爐（或氣體加熱爐）在通人可燃生產(chǎn)物料前,應(yīng)用中性氣體充分置換掉爐內(nèi)空氣；停爐期間應(yīng)在管路上設(shè)置兩處以上關(guān)閉閥門，以確保關(guān)閉嚴(yán)密.⑵使用無前室爐滲碳，在開啟爐門時(shí)應(yīng)停止供給滲劑;使用有前室爐時(shí),在工藝過程中嚴(yán)禁同時(shí)打開前室和加熱室爐門；停爐時(shí)應(yīng)先在咼溫階段停氣，然后打開雙爐門，使?fàn)t內(nèi)可燃?xì)怏w燃盡。⑶使用咼真空油擴(kuò)散泵時(shí)，擴(kuò)散泵真空度達(dá)到lOPa時(shí)方可通電加熱擴(kuò)散泵油，而停泵時(shí)則擴(kuò)散泵油應(yīng)完全冷卻后方可停止排氣。⑷檢修作業(yè)前應(yīng)辦理審批手續(xù)，采取可靠的防護(hù)措施，并檢測作業(yè)場所易燃易爆氣體的濃度,確認(rèn)符合安全狀態(tài)方可作業(yè)。《金屬熱處理生產(chǎn)過程安全、衛(wèi)生要求》（GB15735）第&2條（二）電鍍1自動(dòng)電鍍線電鍍槽體氫氣聚集而發(fā)生爆炸，通風(fēng)不良導(dǎo)致中毒和窒息。其他爆炸中毒和窒息B級/橙色⑴自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線應(yīng)設(shè)有槽液快速循環(huán)和溢流的措施，防止氫氣聚集。⑵鍍槽應(yīng)設(shè)置抽風(fēng)凈化裝置。⑶對于酸洗槽應(yīng)在附近設(shè)置沖洗、噴淋裝置。《電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件》（AQ5203）第5.7條2槽液配置槽液配置方法不當(dāng)引起飛濺和爆炸。灼燙其他爆炸C級/黃色⑴槽液混合作業(yè)時(shí)，添加的新槽液應(yīng)緩慢加人，同時(shí)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?。⑵鍍液配置和調(diào)整時(shí)，應(yīng)先將固體化學(xué)品在槽外溶解后再慢慢加入槽內(nèi).《電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程》（AQ5202）第7。2/7。5條

序號場所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險(xiǎn)辨識可能導(dǎo)致的事故類型風(fēng)險(xiǎn)分級/風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識主要防范措施依據(jù)責(zé)任部門/責(zé)任人3電鍍?；穬Υ婕笆褂秒婂兾；穬Υ娌划?dāng)，無通風(fēng)措施，或電氣不符合防爆要求，導(dǎo)致火災(zāi)爆炸、中毒和窒息.火災(zāi)中毒和窒息其他爆炸電鍍危化品儲存量構(gòu)成⑴滅火方法不同、相互反應(yīng)的?；窇?yīng)分庫、分柜、分架和分堆存放。⑵庫房的耐火等級不得低于二級，門窗應(yīng)向外開啟，并應(yīng)設(shè)置良好的通風(fēng)設(shè)施。⑶儲存酸、堿或其他具有強(qiáng)腐蝕性液體的設(shè)備、儲罐應(yīng)采取防溢出、防滲漏等措施，并設(shè)置事故排放裝置及報(bào)警裝置。⑷鉻酐應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源，避免與還原劑、活性金屬粉末接觸;包裝必須密封，切勿受潮。⑸劇毒品嚴(yán)格執(zhí)行雙人、雙鎖、雙帳、雙領(lǐng)和雙人用等措施.重大危險(xiǎn)源A級/紅色電鍍?；穬Υ媪课礃?gòu)成重大危險(xiǎn)源B級/橙色4有限空間作業(yè)集聚在有限空間內(nèi)的易燃易爆氣體和有毒氣體，導(dǎo)致爆炸和人員窒息.火災(zāi)其他爆炸中毒和窒息有限空間作業(yè)人數(shù)超過3人及以上存在中毒和窒息風(fēng)險(xiǎn)的作業(yè)A級/紅色⑴對作業(yè)環(huán)境進(jìn)行評估，制定作業(yè)方案，并辦理相應(yīng)的審批手續(xù)，設(shè)置監(jiān)護(hù)人員.⑵將可能危及作業(yè)安全的設(shè)備、存在有毒有害物質(zhì)的空間與作業(yè)區(qū)域可靠地隔斷（隔離）；盛裝可燃或有毒有害物品的容器和管道必須采取清洗和置換措施.⑶作業(yè)前必須先通風(fēng)并監(jiān)測，當(dāng)可燃或有毒有害物品在允許限值內(nèi)后方可進(jìn)人作業(yè)現(xiàn)場，作業(yè)中斷

序號場所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險(xiǎn)辨識可能導(dǎo)致的事故類型風(fēng)險(xiǎn)分級/風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識主要防范措施依據(jù)責(zé)任部門/責(zé)任人有限空間作業(yè)人數(shù)3人以下，存在中毒和窒息風(fēng)險(xiǎn)的作業(yè)B級/橙色超過30分鐘時(shí)應(yīng)重新檢測。⑷照明燈具、工具應(yīng)采用低壓或設(shè)置漏電保護(hù)器，當(dāng)存在可燃性氣體和粉塵，電氣設(shè)施應(yīng)符合防爆要求。⑸保持出人口暢通，且設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和說明。⑹檢修時(shí)應(yīng)使用能量鎖定裝置，并設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員應(yīng)堅(jiān)守崗位。六、涂裝工藝序號場所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險(xiǎn)辨識可能導(dǎo)致的事故類型風(fēng)險(xiǎn)分級/風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識主要防范措施依據(jù)責(zé)任部門/責(zé)任人1涂漆作業(yè)區(qū)域（含臨時(shí)作業(yè)場所）電氣設(shè)備不符合防爆要求，火花引燃易爆氣體而產(chǎn)生爆炸.其他爆炸大型噴漆流水線作業(yè)B級/橙色⑴應(yīng)準(zhǔn)確劃分危險(xiǎn)區(qū)域，并嚴(yán)格控制作業(yè)區(qū)域內(nèi)有機(jī)溶劑的濃度。⑵爆炸危險(xiǎn)1區(qū)、2區(qū)嚴(yán)格按照電氣整體防爆要求設(shè)置，并安裝報(bào)警裝置，該裝置應(yīng)與自動(dòng)滅火系統(tǒng)聯(lián)鎖。⑶臨時(shí)噴漆場所周圍電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆要求，與明火和其他電氣設(shè)備的安全間距不得小于6m，并設(shè)置警戒線和安全標(biāo)志牌，周邊不得存放易燃和可燃物質(zhì)?！锻垦b作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》（GB6514）第5。1.3。2至5。1。3。6條單體噴漆房或臨時(shí)噴涂作業(yè)場所C級/黃色2涂漆作業(yè)區(qū)域通風(fēng)通風(fēng)不良導(dǎo)致中毒和窒息，風(fēng)量不夠?qū)е乱兹嘉锲贩e聚而引起火火災(zāi)中毒和窒息其他爆炸大型噴漆流水線作業(yè)B級/橙色⑴通風(fēng)裝置的過濾棉應(yīng)及時(shí)更換，風(fēng)管定期清理，防止污染物沉積，保障涂裝室內(nèi)微負(fù)壓。⑵粉末靜電噴涂通風(fēng)管道應(yīng)保持一定的風(fēng)速，同

序號場所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險(xiǎn)辨識可能導(dǎo)致的事故類型風(fēng)險(xiǎn)分級/風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識主要防范措施依據(jù)責(zé)任部門/責(zé)任人災(zāi)和爆炸.單體噴漆房或臨時(shí)噴涂作業(yè)場所C級/黃色時(shí)應(yīng)有良好接地，防止粉塵積聚后遇火花爆炸。3化學(xué)前處理使用有毒或低閃點(diǎn)物品清除舊漆，遇高溫物體或火花導(dǎo)致爆炸和火災(zāi)?；馂?zāi)其他爆炸B級/橙色⑴涂漆前處理作業(yè)中不應(yīng)使用苯，大面積除油和清除舊漆作業(yè)中不應(yīng)使用甲苯、二甲苯和汽油等有毒和低閃點(diǎn)物質(zhì)，也不得使用天那水（主要成份為二甲苯、丙基苯、二甲氧基甲烷）?（2）使用有機(jī)溶劑除油、除舊漆時(shí)，作業(yè)點(diǎn)周圍15m內(nèi)不應(yīng)存放易燃易爆物質(zhì)?！锻垦b作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化》（GB7692）第5.1。16/5。1.25條4涂料調(diào)配通風(fēng)不良導(dǎo)致中毒和窒息，電氣不防爆所產(chǎn)生的電火花導(dǎo)致可燃?xì)怏w爆炸.中毒和窒息其他爆炸大型噴漆流水線作業(yè)調(diào)配間B級/橙色⑴室內(nèi)應(yīng)采用不燃燒、不發(fā)火的地面，其通風(fēng)換氣次數(shù)應(yīng)為15次/h?25次/ho⑵室內(nèi)所有電氣設(shè)備應(yīng)為防爆型，并應(yīng)安裝可燃?xì)怏w檢測報(bào)警裝置，大型調(diào)漆間應(yīng)設(shè)置自動(dòng)滅火系統(tǒng)。⑶溶劑型涂料量較少時(shí)（一般少于20kg）,可在涂漆區(qū)現(xiàn)場配制，但應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程?！锻垦b作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》（GB6514）第5.1。4o2條少量配制C級/黃色5噴涂靜電產(chǎn)生的火花引燃可燃?xì)怏w導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸?；馂?zāi)其他爆炸大型噴噴流水線作業(yè)B級/橙色⑴噴漆設(shè)備、供漆容器及輸漆管路均應(yīng)有可靠的導(dǎo)除靜電裝置，進(jìn)入噴漆室的人員應(yīng)接受消除靜電處置。⑵噴漆室的可燃?xì)怏w濃度檢測和報(bào)警裝置應(yīng)與

序號場所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險(xiǎn)辨識可能導(dǎo)致的事故類型風(fēng)險(xiǎn)分級/風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識主要防范措施依據(jù)責(zé)任部門/責(zé)任人單體噴漆房或臨時(shí)噴涂場所C級/黃色自動(dòng)停止供料、切斷電源裝置、自動(dòng)滅火裝置等聯(lián)鎖.⑶與靜電噴漆室相關(guān)連的通風(fēng)管道應(yīng)安裝自動(dòng)防火調(diào)節(jié)閥。6噴烘兩用噴漆室可燃沉積物受高溫物體或火花影響而導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸?；馂?zāi)其他爆炸B級/橙色⑴噴烘兩用噴漆室內(nèi)表面應(yīng)經(jīng)常清理，以減少可燃物的沉積。⑵噴漆設(shè)備、烘干設(shè)備和通風(fēng)系統(tǒng)、電加熱系統(tǒng)應(yīng)與檢測和報(bào)警裝置聯(lián)鎖，加熱系統(tǒng)應(yīng)與溫度控制裝置聯(lián)鎖；烘干設(shè)備處于運(yùn)行或帶電狀態(tài)時(shí)，噴漆設(shè)備應(yīng)自鎖或整體移出。⑶烘干設(shè)備運(yùn)行前應(yīng)移走室內(nèi)所有易燃可燃物品。⑷使用燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)的點(diǎn)火、熄火保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠?！锻垦b作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》(GB14444)第9.2/9。4/9。5條7浸涂槽槽體周邊可燃?xì)怏w聚積遇高溫物體或火花而引起火災(zāi)和爆炸，無應(yīng)急裝置，緊急情況時(shí)加劇火災(zāi)和爆炸的危害。火災(zāi)其他爆炸浸涂槽容積^2m3B級/橙色⑴浸涂槽容積超過2m‘時(shí)應(yīng)設(shè)置底部排放裝置和轉(zhuǎn)移槽，底部排放管應(yīng)能在5min之內(nèi)排空槽液。⑵容積小于0。6m‘或液體表面積小于1的敞口小型槽應(yīng)設(shè)置蓋板或?qū)Ｓ脺缁鹧b置，容積大于0。6m'或液體表面積大于1的大型浸涂槽應(yīng)設(shè)置泡沫和氣體滅火系統(tǒng)。⑶浸涂區(qū)應(yīng)安裝可燃?xì)怏w報(bào)警裝置.⑷浸漆槽應(yīng)設(shè)置抽排風(fēng)裝置。《涂裝作業(yè)安全規(guī)程浸涂工藝安全》(GB17750)第5。1。2/9.2/9。3條浸涂槽容積<2m3C級/黃色

序號場所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險(xiǎn)辨識可能導(dǎo)致的事故類型風(fēng)險(xiǎn)分級/風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識主要防范措施依據(jù)責(zé)任部門/責(zé)任人8粉末靜電噴涂靜電火花導(dǎo)致粉塵爆炸。其他爆炸B級/橙色⑴噴粉區(qū)內(nèi)所有導(dǎo)體都應(yīng)可靠接地，掛具與工件的接觸區(qū)域應(yīng)米用尖刺或刀刃狀.⑵噴粉室室體及通風(fēng)管道內(nèi)壁應(yīng)光滑，不積聚粉塵。⑶基本封閉的噴粉室應(yīng)設(shè)置泄壓裝置，應(yīng)安裝火災(zāi)報(bào)警裝置，該裝置與切斷電源及自動(dòng)滅火器、工件輸送的控制裝置聯(lián)鎖?！锻垦b作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全》(GB15607)第4。10/5。1。2/5。1。3/5.1.6條9烘干室電氣火花引起可燃?xì)怏w導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸?；馂?zāi)爆炸C級/黃色⑴烘干室應(yīng)設(shè)置接地，外殼的各部件之間應(yīng)保持良好的電氣連接.⑵設(shè)置在爆炸危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的電氣設(shè)備和元件，應(yīng)滿足整體防爆的要求.⑶應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警裝置，且應(yīng)定期試驗(yàn)。⑷排放總管應(yīng)定期清理，清除積存的可燃物.《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定》(GB14443)第4。1.3條、第4。3/4.4條10油漆庫通風(fēng)不良導(dǎo)致中毒和窒息，風(fēng)量不夠?qū)е乱兹嘉锲贩e聚而引起火災(zāi)爆炸，電氣火花引起可燃?xì)怏w火災(zāi)爆炸.火災(zāi)爆炸B級/橙色庫內(nèi)所有電氣設(shè)備應(yīng)為防爆型，并安裝報(bào)警裝置，該裝置應(yīng)與自動(dòng)滅火系統(tǒng)聯(lián)鎖.庫內(nèi)設(shè)置安全標(biāo)志牌，周邊不得存放易燃和可燃物質(zhì)。庫內(nèi)應(yīng)米用不燃燒、不發(fā)火的地面；(4)通風(fēng)設(shè)施良好.

序號場所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險(xiǎn)辨識可能導(dǎo)致的事故類型風(fēng)險(xiǎn)分級/風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識主要防范措施依據(jù)責(zé)任部門/責(zé)任人11檢修作業(yè)作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)的易燃易爆氣體和有毒氣體，導(dǎo)致爆炸和人員窒息.火災(zāi)其他爆炸中毒和窒息B級/橙色⑴對作業(yè)環(huán)境進(jìn)彳丁評估，制定作業(yè)方案，并辦理相應(yīng)的審批手續(xù)，設(shè)置監(jiān)護(hù)人員.⑵將可能危及作業(yè)安全的設(shè)備、存在有毒有害物質(zhì)的空間與作業(yè)區(qū)域可靠地隔斷（隔離）；盛裝可燃或有毒有害物品的容器和管道必須采取清洗和置換措施，并應(yīng)拆卸到地面進(jìn)行檢修.⑶作業(yè)前必須先通風(fēng)并監(jiān)測，當(dāng)可燃或有毒有害物品在允許限值內(nèi)后方可進(jìn)人作業(yè)現(xiàn)場,作業(yè)中斷超過30分鐘時(shí)應(yīng)重新檢測。⑷照明燈具、工具應(yīng)采用低壓或設(shè)置漏電保護(hù)器，當(dāng)存在可燃性氣體和粉塵，電氣設(shè)施應(yīng)符合防爆要求。⑸應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)域，設(shè)置警示標(biāo)識，保持出入口暢通，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。⑹檢修時(shí)應(yīng)使用能量鎖定裝置，并設(shè)置專人監(jiān)護(hù),現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員應(yīng)堅(jiān)守崗位。七、電氣設(shè)備序號場所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險(xiǎn)辨識可能導(dǎo)致的事故類型風(fēng)險(xiǎn)分級/風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識主要防范措施依據(jù)責(zé)任部門/責(zé)任人（一）變配電系統(tǒng)1變配電室環(huán)境條件雨、雪及小動(dòng)物進(jìn)入室內(nèi)破壞絕緣層或絕緣不良，導(dǎo)致觸電事故或火災(zāi)。觸電火災(zāi)10KV以上變配電室B級/橙色⑴配電室耐火等級不應(yīng)低于二級；室內(nèi)地面應(yīng)米用防滑、不起塵的耐火材料；變壓器、高壓開關(guān)柜、低壓開關(guān)柜操作地面應(yīng)鋪設(shè)絕緣膠墊。⑵采光窗、通風(fēng)窗、門、電纜溝等處應(yīng)設(shè)置防止《20kV及以下變電所設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50053）第6.2。3/6。2.4/6.2.5/6.2.6

序號場所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險(xiǎn)辨識可能導(dǎo)致的事故類型風(fēng)險(xiǎn)分級/風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識主要防范措施依據(jù)責(zé)任部門/責(zé)任人380V配電室C級/黃色雨、雪和小動(dòng)物進(jìn)入的阻擋設(shè)施。⑶長度大于7m的配電室應(yīng)設(shè)兩個(gè)出口，門應(yīng)為防火門，且向外開；金屬門或包鐵皮門應(yīng)作保護(hù)接地。條2油浸式變壓器部件絕緣損壞而發(fā)生觸電，緊急情況時(shí)變壓器油無應(yīng)急存放點(diǎn)而導(dǎo)致火災(zāi).觸電火災(zāi)10KV以上變配電室內(nèi)變壓器B級/橙色⑴各部位無滲、漏油現(xiàn)象，變壓器引線接頭、電纜、母線無過熱痕跡，套管、絕緣子無破損、裂紋、積污現(xiàn)象，吸濕器完好，吸附劑干燥無變色現(xiàn)象，聲響正常。⑵應(yīng)設(shè)置將油排到安全場所的設(shè)施,危險(xiǎn)環(huán)境中應(yīng)設(shè)置能容納全部變壓器油的儲油池.《20kV及以下變電所設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50053）第6。1。7條380V配電室內(nèi)變壓器C級/黃色3變配電室的操作未嚴(yán)格執(zhí)行“二票制”導(dǎo)致人接觸咼壓帶電體。觸電10KV以上變配電室B級/橙色⑴變配電室需要改變運(yùn)行方式或電氣設(shè)備改變工作狀態(tài),應(yīng)填寫操作票，并執(zhí)行相關(guān)規(guī)定.⑵變配電室設(shè)施及咼壓線路的檢修、改裝、調(diào)整、試驗(yàn)、校驗(yàn)工作，應(yīng)填寫工作票，并執(zhí)行相關(guān)規(guī)定.⑶值班人員應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行巡視檢查?！稒C(jī)械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》（AQ/T7009）第4。2。35.1380V配電室C級/黃色（二）電氣線路和動(dòng)力配電