鋼筋檢測規(guī)范及檢測技術_ppt

1、鋼筋檢測規(guī)范及檢測技術混凝土中鋼筋檢測技術規(guī)程（JGJ/T152-2008）內(nèi)容概要鋼筋位置、直徑、混凝土保護層厚度電磁感應法雷達法銹蝕程度半電池電位法目錄一、鋼筋位置、混凝土保護層厚度檢測二、鋼筋直徑測試三、鋼筋檢測儀校準方法四、鋼筋銹蝕檢測一、鋼筋位置、混凝土保護層 厚度檢測1.1、檢測方法1.2、鋼筋儀的構成及工作原理1.3、理論及分析1.4、檢驗的結構部位和構件數(shù)量1.5、檢測數(shù)據(jù)讀取1.6、特殊情況的驗證1.7、檢測結果分析1.8、保護層厚度檢測影響因素1.1 檢測方法電磁感應法：鋼筋儀，可定量精度高（1mm）影響因素少操作簡單、測試快捷儀器價格低廉 雷達：電磁波波動，定性保護層厚度

2、檢測的測試精度低（幾個mm）影響因素較多操作復雜儀器價格昂貴1.2鋼筋儀的構成及工作原理儀器構成：傳感器信號線主機工作原理：主機傳感器電磁場鐵磁介質(zhì)激勵信號感生電磁場接收信號(1) 位置及保護層厚度E位置：檢測峰值點 “滯后效應”(2)保護層厚度H=y-D/21.3 理論及分析1.3 理論及分析（續(xù)1）鋼筋直徑兩個不同狀態(tài)的信號值測量，求解出D和y。兩次測量的實現(xiàn)方法：正交測量法：內(nèi)部切換法：(3)1.4 檢驗的結構部位和構件數(shù)量抽樣部位：由監(jiān)理（建設）、施工等各方依據(jù)構件的重要性選取。抽樣數(shù)量：梁、板類各抽取構件總數(shù)的2%且不小于5個。懸挑構件，其中抽取的數(shù)量不小于該類構件總數(shù)的50%。混凝

3、土結構施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50204 - 2002)1.4 檢驗的結構部位和構件數(shù)量梁類構件： 對全部縱向受力鋼筋的保護層厚度。板類構件： 抽取不少于6根縱向受力鋼筋檢測其保護層厚度。1.5 檢測數(shù)據(jù)讀取同一位置檢測兩次，讀取兩次混凝土保護層厚度檢測值。兩次讀數(shù)相差大于1mm時，該組檢測數(shù)據(jù)無效，重新檢測?；炷帘Ｗo層厚度小于鋼筋儀最小示值時，應采用在探頭下附加墊塊的方法?；炷帘Ｗo層厚度平均檢測值應按下式：1.5 檢測數(shù)據(jù)讀?。ɡm(xù)1）第i點混凝土保護層厚度平均檢測值第1、2次檢測的混凝土保護層厚度檢測值混凝土保護層厚度修正值，為同一規(guī)格鋼筋的混凝土保護層厚度驗證值減去檢測值，精確至0.1

4、mm探頭墊塊厚度，精確至0.1mm。1.6 特殊情況的驗證遇到下列情況之一時，應選取不少于30%的已測鋼筋，且不少于6處，采用鉆孔、剔鑿等方法驗證認為相鄰鋼筋對檢測結果有影響； （鋼筋間距/保護層厚度1.5） 鋼筋公稱直徑未知或有異議；鋼筋實際根數(shù)、位置與設計有較大偏差； 鋼筋以及混凝土材質(zhì)與校準試件有顯著差異。 1.6 特殊情況的驗證（續(xù)）選擇典型位置正確的讀數(shù)方法1.7 檢測結果分析保護層厚度允許偏差梁類：10mm、7mm；板類：8mm、5mm；合格判定依據(jù)保護層厚度檢驗的合格點率為90%及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結果應判為合格；保護層厚度檢驗的合格點率小于90%但不小于80%，可再抽

5、取相同數(shù)量的構件進行檢驗；兩次抽樣總和計算的合格點率為90%及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結果仍應判為合格；每次抽樣檢驗結果中不合格點的最大偏差均不應大于允許偏差的1.5倍。1.8 保護層厚度檢測影響因素探頭與鋼筋軸線的角度（應盡量平行）相鄰鋼筋間距綁扎絲、骨料品種（含鐵質(zhì)成分）、鋼筋材質(zhì)、水泥品種等 其中較大且可知影響為相鄰鋼筋。主筋直徑18、箍筋直徑8、不同間距、不同保護層厚度的實測數(shù)據(jù)主筋間距4060120箍筋間距保護層厚度實際值80901001101208090100110120809010011012020161719191916171920201719202020302526272

6、8282526282829272829303040333435363634353637383637383940504343434444444445454646474848491.8.1 相鄰筋影響分析（1）保護層厚度測量值偏小（2）直徑與保護層厚度相同時，間距越小，偏差越大。（3）直徑與間距相同時，保護層厚度越大，影響越大。（4）間距大于一定數(shù)值（不同保護層厚度其值各不相同），影響可忽略。相同情況下，不同的儀器其影響情況不同，一般的傳感器尺寸越大，影響越嚴重。1.8.2保護層厚度檢測的修正方法影響變量較多，且不易自動獲??；目前儀器均不能有效自動補償；對于鋼筋間距較小的構件宜采取與破損驗證相結合

7、的方式對測量結果加以修正二、鋼筋直徑測試2.1 理論及分析2.2 測試方法2.3 誤差分析2.1 理論及分析鋼筋直徑兩個不同狀態(tài)的信號值測量，求解出D和y。兩次測量的實現(xiàn)方法：正交測量法：內(nèi)部切換法：(3)2.2 測試方法準確定位鋼筋選取鋼筋間距較大的部位，并在正交鋼筋中間。若數(shù)據(jù)隨機誤差較小、局部剔鑿予以確認或修正若隨機誤差較大則用剔鑿檢測。無損檢測的方法仍需進一步提高2.2 測試方法（續(xù)）鋼筋直徑的檢測，應采用儀器檢測并結合鉆孔剔鑿的方法進行，每種規(guī)格鋼筋鉆孔剔鑿的數(shù)量不少于30的該規(guī)格鋼筋且不少于3處。 被測鋼筋與相鄰鋼筋的間距應大于100mm。每根鋼筋重復檢測2次，第2次檢測時探頭旋轉

8、180度，每次讀數(shù)必須一致。混凝土中鋼筋檢測技術規(guī)程（JGJ/T152-2008） 主筋直徑18、箍筋直徑8的在不同鋼筋間距下實測結果 主筋間距4060120箍筋間距保護層厚度80901001101208090100110120809010011012020222525251820202020181818181830252528282020222222181818181840282828282822202222222020181818502828282828282525252525222020202.3 誤差分析2.3 誤差分析（續(xù)）保護層厚度、主筋間距、箍筋間距都會帶來測試誤差；鋼筋間距越大

9、、保護層厚度越小，測試誤差越小主筋間距大于120mm，箍筋間距大于80mm，保護層厚度30mm以內(nèi)時，測量結果基本符合真實值。三、 鋼筋檢測儀校準方法3.1 校準試件的制作3.2 校準項目及指標3.3 校準步驟3.1校準試件的制作材料不產(chǎn)生電磁干擾 宜優(yōu)先采用混凝土材料，且齡期達到28天。鋼筋鋼筋必須是未經(jīng)拉拔試驗的標準鋼筋鋼筋長度不宜小于600mm尺寸應與工程中被檢鋼筋的實際參數(shù)基本相同。校驗試件示例校準試件應注意的問題保護層厚度鋼筋外表面到混凝土表面的垂直距離?；炷猎嚰砻?如果有較大弧度 時，需要修正。3.3 校驗步驟標記鋼筋軸線位置，游標卡尺確定實際保護層厚度值，精確至0.1mm。游

10、標卡尺確認鋼筋公稱直徑。測試試塊中鋼筋位置、保護層厚度、鋼筋直徑，并與標稱值對比。部分符合指標要求的，應判定為部分合格，但應限定儀器的使用范圍。校驗注意事項校驗試件的支撐物不能有大面積金屬物環(huán)境無強交變電磁場校驗環(huán)境溫度宜為252四、鋼筋銹蝕檢測4.1 銹蝕檢測原理4.2 銹蝕檢測方法4.3 儀器性能要求4.4 儀器的保養(yǎng)、維護與校準4.5 銹蝕檢測方法4.6 半電池電位法檢測結果評判4.7 關于其它銹蝕檢測方法4.1 銹蝕檢測原理水泥的水化過程在混凝土中產(chǎn)生強堿性環(huán)境，鋼筋在堿性介質(zhì)中外表面產(chǎn)生一種致密的氧化膜，也就是所說的“鈍化”。氧化膜將鋼筋和外界環(huán)境隔離起來，阻止了鋼筋的銹蝕反應。 氯

11、離子（C1-）侵入、混凝土碳化都會破壞混凝土中的堿性環(huán)境，導致PH值下降，當PH值大于10時，鋼筋銹蝕速度很慢或不會銹蝕，當PH值小于4時鋼筋銹蝕速度急劇增加；當應力變形使氧化膜的完整性破壞后，也會導致鋼筋銹蝕。鋼筋銹蝕還有一個必要條件，就是必須有氧氣擴散到鋼筋表面。 4.1 銹蝕檢測原理（續(xù)）鋼筋在混凝土中銹蝕是一種電化學過程 鋼筋和混凝土可以看作是半個弱電池組，鋼的作用是一個電極，而混凝土是電解質(zhì)，這就是半電池電位檢測法的名稱來由。 電化學腐蝕發(fā)生時，金屬表面存在隔離的陰極與陽極，有微小的電流存在于兩極之間，從而形成微電池。 4.1 銹蝕檢測原理（續(xù)）電化學反應過程如下：負極: 2Fe 4

12、e- = 2Fe2+正極: O2+4e- +2H2O = 4OH-總式：2Fe + O2 +2H2O =2 Fe(OH)2 離子方程式：Fe2+ + 2OH- = Fe(OH)2 4 Fe(OH)2 + O2 + 2H2O = 4Fe(OH)34.1 銹蝕檢測原理（續(xù)）銹蝕發(fā)生時，鋼筋釋放出電子，周圍電解質(zhì)中的氧氣吸收電子，最終在鋼筋表面形成氧化物，在混凝土表面會形成不同的電勢分布。4.2 銹蝕檢測方法鋼筋銹蝕的無損檢測手段檢測：半電池電位法（自然電位法）氯離子檢測法線性極化法混凝土電阻率法目前應用最廣泛的是半電池電位法。半電池電位法原理半電池電位法“CuCuSO4飽和溶液”形成的半電池正極“

13、鋼筋混凝土”形成為半電池負極上面的兩個電極構成一個全電池系統(tǒng)。“CuCuSO4飽和溶液”的電位值相對恒定，鋼筋銹蝕在混凝土表面產(chǎn)生電勢呈一定規(guī)律分布。因此，電位值可以評估鋼筋銹蝕狀態(tài)。4.3 儀器性能要求測試設備一般應包括半電池電位檢測儀和鋼筋探測儀；半電池電位檢測儀由銅-硫酸銅半電池、電壓儀和導線構成；飽和硫酸銅溶液用硫酸銅試劑晶體溶解于蒸餾水中制備。應使剛性管的底部積有少量未溶解的硫酸銅結晶體； 4.4 儀器的保養(yǎng)、維護與校準儀器使用后，應及時清洗剛性管、銅棒和多孔塞。并密閉蓋好多孔塞；銅棒可用稀釋的鹽酸溶液輕輕擦洗，并用蒸餾水清洗干凈；硫酸銅溶液應視使用時間的長短給予更換，更換后宜用甘汞

14、電極進行校準。在室溫22時，銅/硫酸銅電極與甘汞電極之間的電位差為6810mV 4.5 銹蝕檢測方法4.5.1 測區(qū)布置在結構或構件上可布置若干測區(qū)，測區(qū)面積不宜大于5m5m，并按確定的位置編號；每個測區(qū)采用矩陣式（行、列）布置測點，依據(jù)被測構件的尺寸宜用100mm100mm500mm500mm網(wǎng)格劃分，網(wǎng)格的節(jié)點為電位測點；當測區(qū)混凝土表面有絕緣層介質(zhì)隔離時，應清除；測點處混凝土表面應平整、清潔； 4.5.2 測試前準備混凝土充分浸潤半電池電位法的原理要求混凝土成為電解質(zhì)，因此必須對鋼筋混凝土結構的表面進行預先潤濕?？稍陲嬘盟屑尤脒m量（約2%）家用液態(tài)洗滌劑配制成導電溶液，浸潤效果更佳。檢

15、測時，保持混凝土濕潤，但表面不存有自由水。4.5.2 測試前準備（續(xù)）地線與鋼筋保證良好導通采用鋼筋探測儀檢測鋼筋分布情況，在適當?shù)奈恢锰掼彸鲣摻?。長導線一端接于電壓儀的負輸入端，另一端接于剔鑿出的鋼筋上；連接處的鋼筋表面應除銹或清除污物，以保證導線與鋼筋有效導通；測區(qū)內(nèi)的鋼筋（鋼筋網(wǎng)）必須與連接點的鋼筋形成通路 4.5.3 測試數(shù)據(jù)讀取鋼筋銹蝕測定儀逐個讀取每條測線上各測點的電位值；電位讀數(shù)保持穩(wěn)定，跳動至少不超過20mV時，即認為電位穩(wěn)定，可以記錄測點電位； 在同一測點，用相同半電池重復兩次測得該點的電位差值應小于10mV ；在同一測點，用兩只不同的半電池重復兩次測得的電位差值應小于20m

16、V 。4.5.3 測試數(shù)據(jù)讀?。ɡm(xù)）測試環(huán)境溫度在225之外時，應按下式對測點的電位值進行溫度修正。Vi=0.9（Ti-27.0）+ViR(Ti27) ( 5.4.121)Vi=0.9（Ti-17.0）+ViR(Ti17) ( 5.4.122)式中 Vi為溫度修正后電位值，精確至1 mV。ViR為溫度修正前電位值，精確至1mV。Ti為檢測時氣溫，精確至1。4.6半電池電位法檢測結果評判4.6.1 分析方法半電池電位測試結果可用電位等值線圖和累積頻率分布圖表示被測結構中鋼筋的銹蝕活動性 -150-300-300-25012-150-200-300-250-300-150-3004.6半電池電位法檢測結果評判4.6.2 銹蝕性狀判據(jù)不同標準提出的判定標準有所差異混凝土中鋼筋檢測技術規(guī)程（JGJ/T152-2008）電位水平（mV）鋼筋狀態(tài)大于 -200發(fā)生銹蝕的概率10%，鋼筋未銹蝕-200-350銹蝕狀態(tài)不明確小于 -350發(fā)生銹蝕的概率90%，全面銹蝕4.6.2 銹蝕性狀判據(jù)（續(xù)）建筑結構檢測技術標準（GB/T50344-2004） 電位水平（mV）鋼筋狀態(tài)大于 -200無銹蝕活動性或銹蝕活動性不確定，銹蝕概率5%-200-350鋼筋發(fā)生銹蝕