高速鐵路路基附屬工程施工組織設(shè)計(jì)方案培訓(xùn)資料全

1、43/46高速鐵路路基附屬施工方案培訓(xùn)資料 日期：目 錄TOC o 1-2 f h u HYPERLINK l _Toc26890 一、工程概況 PAGEREF _Toc26890 1 HYPERLINK l _Toc872 二、編制依據(jù) PAGEREF _Toc872 1 HYPERLINK l _Toc2786 三、組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc2786 1 HYPERLINK l _Toc5221 四、 施工組織安排 PAGEREF _Toc5221 2 HYPERLINK l _Toc27899 4.1工期安排 PAGEREF _Toc27899 2 HYPERLINK l _To

2、c17676 4.2施工資源配置 PAGEREF _Toc17676 2 HYPERLINK l _Toc5067 五、 路基附屬施工 PAGEREF _Toc5067 3 HYPERLINK l _Toc28006 5.1錨桿框架梁防護(hù)施工工藝 PAGEREF _Toc28006 3 HYPERLINK l _Toc28415 5.2空心磚護(hù)坡防護(hù)施工工藝 PAGEREF _Toc28415 6 HYPERLINK l _Toc24357 5.3拱型骨架護(hù)坡施工工藝 PAGEREF _Toc24357 7 HYPERLINK l _Toc3919 5.4路基防護(hù)柵欄安裝施工工藝 PAGERE

3、F _Toc3919 11 HYPERLINK l _Toc7852 5.5排水溝與天溝施工工藝 PAGEREF _Toc7852 13 HYPERLINK l _Toc27640 5.6路基電纜槽（井）施工工藝 PAGEREF _Toc27640 18 HYPERLINK l _Toc16668 5.7混凝土護(hù)肩施工施工工藝 PAGEREF _Toc16668 22 HYPERLINK l _Toc15619 5.8路基接觸網(wǎng)基礎(chǔ)施工工藝 PAGEREF _Toc15619 23 HYPERLINK l _Toc8 5.9側(cè)溝與平臺(tái)施工工藝 PAGEREF _Toc8 30 HYPERLIN

4、K l _Toc22718 七、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc22718 31 HYPERLINK l _Toc22395 7.1組織保證 PAGEREF _Toc22395 31 HYPERLINK l _Toc13849 7.2制度保證 PAGEREF _Toc13849 31 HYPERLINK l _Toc26992 八、安全生產(chǎn)保證措施 PAGEREF _Toc26992 32 HYPERLINK l _Toc705 8.1組織保證 PAGEREF _Toc705 32 HYPERLINK l _Toc31230 8.2制度保證 PAGEREF _Toc31230 32 HY

5、PERLINK l _Toc29482 8.3保證措施 PAGEREF _Toc29482 33 HYPERLINK l _Toc12720 九、文明施工措施 PAGEREF _Toc12720 33 HYPERLINK l _Toc25584 9.1防止空氣污染 PAGEREF _Toc25584 34 HYPERLINK l _Toc32748 9.2水污染源 PAGEREF _Toc32748 34 HYPERLINK l _Toc24371 9.3廢棄物的管理 PAGEREF _Toc24371 34新建至中衛(wèi)鐵路第三項(xiàng)目部路基附屬工程施工專項(xiàng)方案一、工程概況新建至中衛(wèi)鐵路第三項(xiàng)目經(jīng)理

6、部標(biāo)段里程為DK33+560-DK58+773圍，路基長度17.7km。其中路基附屬錨桿框架梁防護(hù)9719m，拱形骨架防護(hù)32789m，空心磚防護(hù)6789m，混凝土護(hù)肩15888m，電纜槽長度32118m，防護(hù)柵欄53847m，路基接觸網(wǎng)基礎(chǔ)977座。二、編制依據(jù)高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10751-2010）；高速鐵路路基工程施工技術(shù)規(guī)程（Q/CR 9602-2015）；鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB10424-2010)；鐵路路基工程施工安全技術(shù)規(guī)程(TB10302-2009)；鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010241號(hào)）新建至中衛(wèi)鐵路路基施工圖紙、業(yè)主標(biāo)準(zhǔn)化施工

7、手冊(cè)要求等；現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)與總結(jié)。三、組織機(jī)構(gòu) 為確保項(xiàng)目部附屬工程質(zhì)量管理目標(biāo)，杜絕質(zhì)量事故，保證工程施工質(zhì)量合格率達(dá)到100%。創(chuàng)造精品工程，施工過程中做好工序質(zhì)量把控工作，特成立項(xiàng)目部附屬工程質(zhì)量管理小組。質(zhì)量管理小組負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場附屬施工質(zhì)量進(jìn)行管理和監(jiān)督，確保施工質(zhì)量目標(biāo)完成。管理小組人員組成如下： 組 長 高 巖 副組長 辛忠志 剛紹民 文哲 成 員 郭匡宇 王猛 付偉東 郭岳 大鵬 樹鵬施工組織安排4.1工期安排路基附屬工程工期計(jì)劃：2017年7月102017年9月6日。4.2施工資源配置4.2.1施工人員(1)附屬設(shè)施工程主要管理人員如下：表4-1 附屬工程施工主要管理人員一覽表序號(hào)

8、職務(wù)備 注1文哲架子隊(duì)長DK47+393-DK58+773施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)全面技術(shù)管理2王猛技術(shù)主管路基附屬設(shè)施施工的技術(shù)管理與指導(dǎo)3郭岳技術(shù)員主要負(fù)責(zé)DK47+393-DK58+773段路基附屬設(shè)施施工的技術(shù)管理與指導(dǎo)工作4大鵬技術(shù)員主要負(fù)責(zé)DK47+393-DK58+773段路基附屬設(shè)施施工的技術(shù)管理與指導(dǎo)工作5樹鵬技術(shù)員主要負(fù)責(zé)DK47+393-DK58+773段路基附屬設(shè)施施工的技術(shù)管理與指導(dǎo)工作6付偉東安全員主要負(fù)責(zé)DK47+393-DK58+773段路基附屬設(shè)施施工安全管理7安全員主要負(fù)責(zé)DK47+393-DK58+773段附屬設(shè)施施工安全管理8徐英浩安全員主要負(fù)責(zé)DK47+393-

9、DK58+773段附屬設(shè)施施工安全管理（2）根據(jù)附屬設(shè)施工程的施工質(zhì)量和施工進(jìn)度，按專業(yè)成立作業(yè)班組。各小組計(jì)劃配備人員數(shù)量如下：表4-2 附屬勞動(dòng)力安排計(jì)劃表序號(hào)作業(yè)班組人員數(shù)量主要工作容1錨桿框架梁30錨桿框架梁施工2拱形骨架防護(hù)工班40拱形骨架防護(hù)施工3路基接觸網(wǎng)工班20路基接觸網(wǎng)施工4空心磚安裝工班20空心磚防護(hù)施工5路基防護(hù)柵欄工班12防護(hù)柵欄安裝施工6電纜槽工班15貫通地線、電纜槽安裝7護(hù)肩工班15護(hù)肩施工8排水溝工班30排水溝施工9側(cè)溝工班20側(cè)溝與平臺(tái)施工4.2.2機(jī)械設(shè)備與周轉(zhuǎn)材料為滿足施工要求，本工程配備主要機(jī)械設(shè)備與周轉(zhuǎn)材料如下：表4-3 附屬設(shè)施施工的主要設(shè)備與配套機(jī)具

10、序號(hào)設(shè)備類型設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1測量儀器全站儀臺(tái)2測量放樣水準(zhǔn)儀臺(tái)42混凝土設(shè)備拌合機(jī)組HZS120套4砼拌合、運(yùn)輸砼運(yùn)輸車12m3臺(tái)15振搗棒ZD50個(gè)15砼振搗手持振搗棒ZD30個(gè)63模板設(shè)備空心磚鋼模板套49米/伸縮縫錨桿框架梁鋼模板套49米/伸縮縫拱形骨架鋼模板套615.5米/伸縮縫水溝滑模套1路基接觸網(wǎng)鋼模板套204小型機(jī)具電鎬臺(tái)4鑿毛、清理梁面塑料抹子把15混凝土抹面鐵抹子把15塑料或橡膠刮板把15刮涂防水材料5養(yǎng)護(hù)設(shè)備灑水車臺(tái)2養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)桶個(gè)25汽車吊25t臺(tái)4模板安裝路基附屬施工5.1錨桿框架梁防護(hù)施工工藝5.1.1鉆孔錨桿鉆孔，鉆孔與坡面水平面傾角25（下傾），深度不

11、得少于設(shè)計(jì)深度。錨桿鉆孔直徑110mm。鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不得立即停鉆，必須在停止進(jìn)尺的情況下z，穩(wěn)鉆12分鐘，防止底端部尖滅達(dá)不到設(shè)計(jì)的錨固直徑。錨桿前與鉆孔前大于0.15cm.在達(dá)到設(shè)計(jì)鉆孔深度后，應(yīng)用高壓風(fēng)槍清除孔和孔口處的水、浮渣與粉塵，注意清孔順序是自上而下。清孔完成后，應(yīng)將孔口暫時(shí)封堵，避免碎屑雜物進(jìn)入孔。在清孔的同時(shí)，需對(duì)孔位、孔深進(jìn)行檢查，錨桿孔位、孔深允許偏差為50mm，漏鉆孔與深度不夠的孔位應(yīng)與時(shí)補(bǔ)鉆。在監(jiān)理工程師檢查后，方可插入錨桿。5.1.2錨桿錨桿采用2根22HRB400螺紋鋼制作，錨桿采用全長錨固式水泥砂漿錨桿，錨桿間距為3m(4m)，正方形形布置，長度L=6m，

12、鋼筋與格梁主筋，支架與錨桿鋼筋焊接。長錨桿均做除油、除銹和防腐處理，下錨前要保證鋼筋表面的清潔，并按設(shè)計(jì)要求焊上定位鋼筋，以確保錨桿體在鉆孔居中。錨桿施工前應(yīng)做極限抗拔力試驗(yàn)。錨桿插入前需進(jìn)行定位支架焊接，定位支架采用6HPB235的鋼筋制作，自錨桿前端0.5m處每2m設(shè)置一處。5.1.3注漿 長錨桿注漿采用M35水泥砂漿，注漿壓力不小于0.2MPa，先下錨后注漿。如遇空洞不能加壓太大，要保持0.4MPa的工作壓力。注漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，漿液嚴(yán)禁石塊等雜物混入，注漿液一般不小于錨固體體積的1.5倍，對(duì)于裂隙，砂漿應(yīng)充滿全部裂隙。注漿時(shí)注漿管應(yīng)插至孔底510cm處，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出

13、，并在孔口處應(yīng)減壓或松壓至零。 注漿要保證砂漿飽滿，不得有里空外滿的現(xiàn)象。5.1.4錨桿拉拔試驗(yàn)待砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后（不少于7d），才能進(jìn)行錨桿拉拔試驗(yàn)，試驗(yàn)過程中必須有監(jiān)理工程師旁站。試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)試驗(yàn)儀器進(jìn)行標(biāo)定，并將其置于穩(wěn)定、平整的巖層上。在該段所有錨桿任意選定3%且不少于3根作為試驗(yàn)對(duì)象。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)保證試驗(yàn)器材與錨桿連接牢固，防止拉拔過程中出現(xiàn)安全事故。應(yīng)按照規(guī)要求勻速加壓或松壓，不得一步到位，且加壓時(shí)施工人員不得正對(duì)錨桿且不能站在試驗(yàn)儀器下放，防止拉拔過程中出現(xiàn)安全事故。要求錨桿抗拔力土層不小120KN，當(dāng)錨桿抗拔力不符合要求時(shí)候，可用加密錨桿的方法予以補(bǔ)強(qiáng)。5.1.5梁體施工在土石方

14、開挖前，應(yīng)對(duì)框架梁進(jìn)行放樣，且應(yīng)用廣線拉直，當(dāng)錨桿偏離框架梁中心過大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整錨桿端頭或立即補(bǔ)鉆孔。格梁采用C30混凝土現(xiàn)場立模施工，格架梁嵌入開挖坡面，間距3m（4m），截面尺寸采用0.5m0.5m，埋深0.35m，外漏0.15M.0.1m寬的截水槽。于每級(jí)路塹坡腳以上設(shè)0.8m高的C30混凝土護(hù)腳，厚0.5m；坡頂以下設(shè)0.4m厚C30混凝土鑲邊防護(hù)，底部設(shè)0.1m高、0.1m寬的截水槽；坡頂設(shè)0.3m厚C30混凝土錯(cuò)臺(tái)。在基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)要求尺寸后，應(yīng)將基礎(chǔ)松動(dòng)雜石與浮渣清除干凈后方可進(jìn)行鋼筋綁扎安裝。錨桿的彎鉤需與框架梁主筋焊接或綁扎牢固，若錨桿與箍筋相干擾可適當(dāng)調(diào)整箍筋，且注意在鋼筋

15、綁扎、焊接預(yù)留伸縮縫的位置。采用原槽澆注的方法，巖層面以下不安裝模板。巖層面以上模板采用小塊鋼模板和木模板相結(jié)合，用短錨桿固定在坡面上以支撐模板或用鐵絲拉住模板。砼澆注時(shí)，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細(xì)振搗，保證質(zhì)量。除護(hù)腳外，其余格子鋪正六邊形C25素混凝土空心塊，空心塊客土植草并種植灌木防護(hù)，客土可采用清表土或摻加一定肥料的其他細(xì)粒土，灌木每塊空心塊設(shè)置一株。格梁每3個(gè)框架，框架間格梁中間、護(hù)腳與護(hù)坡設(shè)置一道伸縮縫，縫寬0.02m，縫填塞瀝青麻筋。5.2空心磚護(hù)坡防護(hù)施工工藝5.2.1施工工藝流程 掛線放樣坡面修整掛線找平、開挖溝槽支設(shè)模板鑲邊、腳墻澆筑排水槽混凝土、截水緣澆筑砼養(yǎng)

16、護(hù)空心磚安裝質(zhì)量驗(yàn)收5.2.2掛線放樣 根據(jù)路肩標(biāo)高每20m放基床底層頂面邊樁，然后按照坡度放出控制樁，根據(jù)控制樁控制標(biāo)高掛線。曲線段控制樁位間距為10m。5.2.3坡面修整 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)坡度進(jìn)行坡面修整，清除坡面虛土、浮土，保證坡面平整密實(shí)。 5.2.4掛線找平，開挖溝槽 護(hù)肩、護(hù)腳基礎(chǔ)，流水槽、踏步按坡比掛線，按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行溝槽開挖，按照護(hù)坡各側(cè)部深度開挖成型，開挖時(shí)要做到型式、尺寸準(zhǔn)確，基底土質(zhì)密實(shí)。 基槽采用人工開挖，開挖時(shí)從上到下進(jìn)行開挖，并修筑方便施工人員上下的臺(tái)階?；坶_挖沿線路方向長度不能太長，能保證兩個(gè)伸縮縫間混凝土施工循環(huán)就可以，在基槽開挖完后應(yīng)立即進(jìn)行模板支設(shè)、混凝

17、土施工，以防止基槽暴露時(shí)間過長造成邊坡坍塌，從而破壞路基實(shí)體質(zhì)量?；蹝炀€開挖，以確?；鄢叽绶显O(shè)計(jì)要求。 基槽在開挖時(shí)，嚴(yán)格按照掛線施工的作業(yè)要點(diǎn)進(jìn)行施工過程控制。一次開挖后，預(yù)留人工二次修整余地，二次修整到位，避免超挖現(xiàn)象，減少混凝土的超方量。5.2.6支設(shè)模板 采用定型鋼模拼裝，模板安裝時(shí)采用雙面膠帶紙塞縫，確保接縫良好不漏漿。模板支設(shè)完成后掛線對(duì)模板進(jìn)行精調(diào)，確保模板支設(shè)尺寸符合要求。模板調(diào)整好后，對(duì)模板進(jìn)行加固。模板支設(shè)好后要經(jīng)技術(shù)員復(fù)核無誤并報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認(rèn)后才能進(jìn)行下道工序施工。進(jìn)行混凝土澆筑前，人工清除基槽表面松散顆粒，灑水濕潤。5.2.7路肩鑲邊、腳墻混凝土澆筑 路堤坡

18、頂鑲邊寬0.5m，坡面與骨架銜接處0.5m，厚度0.2m。沿線路方向每隔15m設(shè)置伸縮縫一道，縫寬0.02m縫用瀝青麻筋全斷面填塞，混凝土澆筑用50型插入式振搗棒，快插慢拔，均勻振搗，澆筑混凝土過程中不得中斷，不得過振或漏振，表面翻漿無氣泡為振搗密實(shí)。澆筑過程中，應(yīng)有專人檢查模板，變形情況，控制澆筑速度，發(fā)現(xiàn)問題與時(shí)糾正。5.2.8主骨架流水槽混凝土澆筑路塹流水槽采用C25混凝土澆筑，截水緣與骨架分開澆筑，澆筑截水緣時(shí)，先在骨架植入一排12鋼筋，鋼筋長15cm，植入8cm，外露7cm，鋼筋間距20cm，然后再澆筑截水緣?；炷敛捎没炷凉捃囘\(yùn)輸，吊車吊送或流槽送入模。混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后先對(duì)混凝土

19、的工作性能進(jìn)行檢查，滿足要求后方可進(jìn)行混凝土澆筑。對(duì)于骨架混凝土的施工，從坡腳處逐層向路基頂面施工，混凝土施工過程中，施工人員應(yīng)采用小型振搗設(shè)備對(duì)骨架與鑲邊混凝土進(jìn)行振搗，護(hù)坡圬工與坡面密貼，防護(hù)頂面與邊坡間的縫隙必須封嚴(yán)。施工時(shí)必須兩面立桿掛線或樣板掛線，外線應(yīng)順直整齊，逐層收坡，線可大至順適，砌筑過程中經(jīng)常對(duì)線桿進(jìn)行校正，以保證砌體各部尺寸符合圖紙要求。為便利養(yǎng)護(hù)與檢修，于骨架坡面與混凝土護(hù)肩每隔100m位置設(shè)一道踏步，踏步寬0.6m，厚0.5m,單級(jí)高0.2m。5.2.9養(yǎng)護(hù)混凝土完成后1218h之間與時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，用土工布覆蓋養(yǎng)生，使砌體保持濕潤，并避免碰撞和振動(dòng)。灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天

20、。5.2.10空心磚安裝預(yù)制塊集中預(yù)制，直接從預(yù)制場進(jìn)行倒運(yùn)。砌筑時(shí)應(yīng)自下而上鋪設(shè)。鋪設(shè)時(shí)排列應(yīng)整齊、平順、緊密、美觀、并且與坡面與相鄰砌體銜接密貼、穩(wěn)固、整體協(xié)調(diào)一致。在鋪設(shè)過程中應(yīng)拿橡皮錘進(jìn)行捶打，以確保預(yù)制塊安裝穩(wěn)固。5.3拱型骨架護(hù)坡施工工藝5.3.1施工工藝流程 施工準(zhǔn)備施工放樣坡面修整腳墻與護(hù)腳開挖腳墻與護(hù)腳模板支設(shè)腳墻與護(hù)腳澆筑砼養(yǎng)護(hù)坡面溝槽開挖坡面溝槽模板安裝骨架砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)截水緣澆筑砼養(yǎng)護(hù)5.3.2施工放樣 首先核對(duì)圖紙，根據(jù)各斷面填土高度與坡度取適當(dāng)偏距，之后根據(jù)偏距進(jìn)行測量方線，確保腳墻線型平順、美觀。放線時(shí)，由測量人員用全站儀放出邊坡坡頂、坡腳線、腳墻頂線、護(hù)腳線、邊坡

21、平臺(tái)位置線（包含鑲邊與混凝土護(hù)肩線），現(xiàn)場作業(yè)人員根據(jù)所放線路進(jìn)行掛線，掛線采用細(xì)鐵絲掛設(shè)，防止風(fēng)力過大將麻線吹斷吹偏。之后放出骨架起終點(diǎn)側(cè)邊，主骨架與拱骨架線，并用白灰線標(biāo)示。5.3.3坡面修整 邊坡放樣掛線完畢后，根據(jù)掛線對(duì)坡面進(jìn)行刷坡修整，刷坡時(shí)要求清刷浮土、填補(bǔ)坑凹，并夯實(shí)坡面，坡面要平整、圓順。采用機(jī)械刷坡，當(dāng)刷坡厚度還剩20cm位置時(shí)，采用人工進(jìn)行刷坡，防止破壞坡面。 護(hù)坡刷坡開挖時(shí)應(yīng)始終保持良好地排水，施工期間，應(yīng)維護(hù)好天然水道，并使地面排水暢通。坡面刷坡開挖達(dá)到設(shè)計(jì)高程后不宜長時(shí)間放置，應(yīng)與時(shí)進(jìn)行砌筑。5.3.4腳墻基礎(chǔ)與護(hù)腳溝槽開挖 按照放樣尺寸采用掛線控制，進(jìn)行腳墻和護(hù)腳溝

22、槽開挖，開挖時(shí)采用小型挖掘機(jī)，當(dāng)開挖深度剩余20cm時(shí)，停止機(jī)械開挖，采用人工開挖。腳墻基礎(chǔ)開挖寬度需預(yù)留0.81.0m，方便后期支設(shè)、加固模板。5.3.5骨架基槽開挖 根據(jù)選定的偏距放出邊坡斜距，并計(jì)算、規(guī)劃拱形骨架排列數(shù)量、形式。之后根據(jù)掛線，按照骨架排列形式與各側(cè)部深度開挖成型，開挖時(shí)要做到型式、尺寸準(zhǔn)確，基底土質(zhì)密實(shí)。 基槽采用人工開挖，開挖時(shí)從上到下進(jìn)行開挖，并修筑方便施工人員上下的臺(tái)階。基槽開挖沿線路方向長度不能太長，能保證兩個(gè)伸縮縫間混凝土施工循環(huán)就可以，在基槽開挖完后應(yīng)立即進(jìn)行模板支設(shè)、混凝土施工，以防止基槽暴露時(shí)間過長造成邊坡坍塌，從而破壞路基實(shí)體質(zhì)量?；蹝炀€開挖，以確?；?/p>

23、槽尺寸符合設(shè)計(jì)要求。 基槽在開挖時(shí)，嚴(yán)格按照掛線施工的作業(yè)要點(diǎn)進(jìn)行施工過程控制。一次開挖后，預(yù)留人工二次修整余地，二次修整到位，避免超挖現(xiàn)象，減少混凝土的超方量。5.3.6支設(shè)模板 對(duì)已成型的腳墻基礎(chǔ)，采用長1.5m高1.0m鋼模支設(shè)，鋼模外側(cè)用60鋼管加固。護(hù)腳溝槽采用竹膠板支設(shè)。在竹膠板與鋼模之間用鋼筋卡或鋼管支撐固定，防止竹膠板傾斜。骨架模板采用定型鋼模拼裝，模板安裝時(shí)采用雙面膠帶紙塞縫，確保接縫良好不漏漿。模板支設(shè)完成后掛線對(duì)模板進(jìn)行精調(diào)，確保模板支設(shè)尺寸符合要求。模板調(diào)整好后，對(duì)模板進(jìn)行加固。模板支設(shè)好后要經(jīng)技術(shù)員復(fù)核無誤并報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認(rèn)后才能進(jìn)行下道工序施工。5.3.7混凝土

24、澆筑 骨架均采用C25混凝土澆筑，截水緣與骨架分開澆筑。骨架與腳墻采用C30混凝土澆筑，澆筑時(shí)采用混凝土罐車運(yùn)輸，混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后先對(duì)混凝土的工作性能進(jìn)行檢查，要求塌落度140180mm，滿足要求后采用溜槽入模進(jìn)行混凝土澆筑。 對(duì)于腳墻基礎(chǔ)與護(hù)腳混凝土施工，為減少施工縫，要求腳墻與護(hù)腳澆筑一次成型。首先澆筑腳墻基礎(chǔ)至腳墻頂面，澆筑過程中，每30cm一層，分層均勻振搗，不得過振或漏振，以表面泛漿無氣泡為振搗密實(shí)。澆筑至腳墻頂后，人工配合將混凝土用鐵鍬鏟至護(hù)腳槽，根據(jù)掛線作出護(hù)腳與腳墻頂面折角線線型。 對(duì)于拱形骨架混凝土的施工，從坡腳處逐層向路基頂面施工。待混凝土初凝前在骨架預(yù)埋一排12鋼筋，鋼筋

25、長15cm，植入8cm，外露7cm，鋼筋間距20cm，然后再澆筑截水緣。 混凝土澆筑完畢后，對(duì)混凝土表面進(jìn)行刮平，并進(jìn)行23次抹壓，第一次抹壓與刮平時(shí)間間隔0.5h，第二次抹壓與第一次間隔1.0h,第三次抹壓與第二次間隔2h，確?；炷镣庥^質(zhì)量符合要求。 混凝土澆筑用50型插入式振搗棒，快插慢拔，均勻振搗，澆筑混凝土過程中不得中斷，插入下層混凝土15cm20cm，分層均勻振搗，不得過振或漏振，以表面泛漿無氣泡為振搗密實(shí)。澆筑過程中，應(yīng)有專人檢查模板，變形情況，控制澆筑速度，發(fā)現(xiàn)問題與時(shí)糾正。5.3.8養(yǎng)護(hù) 混凝土表面收面抹壓完成后1218h之間與時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，并用土工布覆蓋養(yǎng)生，使砼保持濕潤，并

26、避免碰撞和振動(dòng)。灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。養(yǎng)護(hù)時(shí)采用滴淋管系統(tǒng)，不間斷滴淋養(yǎng)護(hù)。5.3.9伸縮縫設(shè)置未避免不均勻沉降，護(hù)坡沿線路方向每隔14.5m15.5m設(shè)置伸縮縫一條，縫寬0.02m,縫全斷面填塞瀝青麻筋。伸縮縫施工時(shí)應(yīng)注意對(duì)骨架坡面混凝土的保護(hù)，防止瀝青污染混凝土坡面，具體做法：伸縮縫兩側(cè)坡面混凝土采用透明膠帶覆蓋，待瀝青麻筋填塞完畢后再予以揭除。5.4路基防護(hù)柵欄安裝施工工藝5.4.1防護(hù)柵欄安裝工藝流程場地平整防護(hù)柵欄抄平立柱不同種類數(shù)量統(tǒng)計(jì)基坑開挖安放立柱調(diào)整立柱水平、垂直度澆筑基礎(chǔ)混凝土安裝欄片、上下檻、柱帽擰緊柱帽螺栓孔C30砼填塞地面間隙處理。5.4.2 施工準(zhǔn)備1、按照地界圖

27、紙準(zhǔn)確放出地界線，進(jìn)行防護(hù)柵欄至地界線的場地平整，平整后場地大面平整，無高低起伏，土堆坑洼等情況出現(xiàn)，有坡度地段盡可能的將坡度延長。2、按照地界線以0.5m的位置放出柵欄安裝線，且必須遵循防護(hù)柵欄平順，必要時(shí)可進(jìn)行調(diào)整安裝線距地界的距離，但需保證天溝至防護(hù)柵欄不小于2m間距。3、柵欄安裝線路位置確定后，進(jìn)行高程測量，確定每個(gè)柵欄基礎(chǔ)的頂面高程與基礎(chǔ)開挖深度，保證柵欄安裝高度平齊、無錯(cuò)臺(tái)，因原地面高差較大而必須調(diào)整時(shí)，采用高低柱進(jìn)行調(diào)整。4、施工前各管段技術(shù)員應(yīng)對(duì)路基防護(hù)柵欄施工段落坡度進(jìn)行實(shí)際測量，與設(shè)計(jì)數(shù)量形成對(duì)比，根據(jù)實(shí)測數(shù)據(jù)編制防護(hù)柵欄不同種類數(shù)量計(jì)劃上報(bào)工程部。5.4.3基礎(chǔ)開挖一般土

28、質(zhì)地段，地基承載力100kpa，抵抗側(cè)向應(yīng)力60kpa，基礎(chǔ)采用C25混凝土澆筑。基礎(chǔ)采用機(jī)械開挖人工配合清底，開挖后基坑無明顯虛土、雜物等。2.2m高防護(hù)柵欄基礎(chǔ)尺寸采用600mm*800mm*900mm，斜坡地段（12-36）防護(hù)柵欄基礎(chǔ)尺寸采用600mm*600mm*900mm。按照測量放樣位置進(jìn)行立柱基坑開挖，防護(hù)柵欄基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)各段里程處實(shí)際土質(zhì)（巖石）條件、凍結(jié)深度、抗沖擊要求等因素進(jìn)行機(jī)械或人工開挖，在保證防護(hù)柵欄穩(wěn)定的前提下盡量采用小型挖掘機(jī)進(jìn)行開挖。開挖后技術(shù)人員對(duì)地面高程進(jìn)行復(fù)測，人工進(jìn)行清底并進(jìn)行整修到設(shè)計(jì)尺寸與高程?；颖M量垂直開挖，不得擾動(dòng)基坑側(cè)的原狀土體，對(duì)擾動(dòng)土體應(yīng)

29、挖除回填，回填土壓實(shí)系數(shù)不小于0.93。5.4.4支柱埋設(shè)與基礎(chǔ)混凝土澆筑立柱類型根據(jù)實(shí)際施工地形合理配置，3m單元、1.59單元、1.15單元原則上配套使用。立柱采用人工埋設(shè)，埋設(shè)立柱時(shí)應(yīng)將立柱放在基坑中間位置，且豎直不得傾斜，然后采用鋼管支架固定。用靠尺測量其垂直度，用卷尺測量其高度，確認(rèn)符合施工圖要求后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，基礎(chǔ)模板采用自制承插式鋼模板組合，安裝簡便，模板穩(wěn)定性強(qiáng)，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行基礎(chǔ)澆筑混凝土。基礎(chǔ)混凝土統(tǒng)一由拌合站集中拌合后運(yùn)至施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁現(xiàn)場采用自拌混凝土。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)由四周均勻放入，澆筑應(yīng)與地面平齊，采用人工筑搗。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后方

30、可拆除鋼管支架。陡坡地段防護(hù)柵欄下檻與地面間隙采用C25混凝土填筑，混凝土埋入地面深度不小于0.3m，厚度0.18m，與立柱兩側(cè)平齊。每單元地面處預(yù)留100mm泄水孔?；追忾]的混凝土待立柱與下檻安裝時(shí)開始澆筑。5.4.5防護(hù)柵欄安裝線路防護(hù)柵欄設(shè)置在用地界邊緣0.5m處，并做到“嚴(yán)、直、齊、美”，線路封閉嚴(yán)實(shí)，不留有間隙；沿線路方向順直，不忽遠(yuǎn)忽近，忽高忽低，要求整體效果美觀，避免給人凌亂感覺。安裝前應(yīng)先平整場地，柵欄底部距離地面高度不大于5cm，不滿足時(shí)應(yīng)進(jìn)行回填處理。防護(hù)柵欄安裝時(shí)應(yīng)對(duì)柵欄兩側(cè)地面進(jìn)行平整壓實(shí)，當(dāng)柵欄設(shè)置位置為坡地或柵欄兩側(cè)地面存在高差時(shí)，應(yīng)將柵欄兩側(cè)各2m圍高出部分進(jìn)行

31、平整，兩側(cè)地面應(yīng)平齊等高且不高于柵欄下檻底部，已保證柵欄相對(duì)應(yīng)兩側(cè)地面均達(dá)到防護(hù)高度。防護(hù)柵欄單元長度3m時(shí)，由原兩片欄片組成改為四片欄片組成，安裝的順序?yàn)锳、B、A、B,欄片間的縫隙均為10mm，地面縱坡12-36地段防護(hù)柵欄單元長度為1.15m。柵欄門根據(jù)工務(wù)、電務(wù)等檢修作業(yè)需要設(shè)置柵欄門。鋼筋混凝土防護(hù)柵欄采用推拉式防護(hù)柵欄門，寬度3m，柵欄門框?yàn)镃12槽鋼，大門全部采用60*40*3mmQ235矩管工廠生產(chǎn)，現(xiàn)場安裝完后門框整體噴灰色防銹漆。鋼筋砼立柱金屬網(wǎng)片防護(hù)柵欄可采用單開門或雙開門兩種形式。單開寬度1.5m，雙開寬度3m，其網(wǎng)片形式與防護(hù)柵欄保持一致，并通過銷軸、銷軸套與立柱連接

32、，柵欄門立柱為專用立柱，門柱上預(yù)制“禁止入”的警示標(biāo)志。5.5排水溝與天溝施工工藝場地平整測量放樣溝槽開挖設(shè)備安裝混凝土澆筑人工收光抹面設(shè)置沉降縫養(yǎng)護(hù)。5.5.1測量放樣 施工前對(duì)施工段落水溝的原地面用平地機(jī)進(jìn)行精平，根據(jù)原地面地貌與排水方向調(diào)整縱向的排水坡度。5.5.1測量放樣根據(jù)施工圖紙，對(duì)施工段落水溝兩側(cè)邊樁進(jìn)行放樣，每20m一樁，根據(jù)控制樁用白灰灑出水溝開挖線。5.5.2基槽開挖根據(jù)水溝溝槽尺寸定制標(biāo)準(zhǔn)定型挖斗，溝槽開挖采用挖機(jī)定型鏟斗一次性開挖成型。挖機(jī)操作手根據(jù)水溝開挖線倒退行駛作業(yè)，運(yùn)輸車將挖出的棄土與時(shí)清理，為確保所開溝槽線型平順，人工進(jìn)行局部整修。5.5.3設(shè)備安裝鋪設(shè)設(shè)備行

33、走軌道并固定，吊車吊裝設(shè)備就位并調(diào)試。5.5.4混凝土澆筑混凝土集中拌制，采用專用運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，混凝土坍落度應(yīng)控制在40-50mm。施工現(xiàn)場由專門操作員操作滑模機(jī)作業(yè)。 滑模機(jī)澆筑成型后，由人工隨后進(jìn)行二次壓光收面，收面同時(shí)將線型進(jìn)行修飾，保證直線線型順直，曲線線型圓順。5.5.5設(shè)置沉降縫每隔510m設(shè)置一道沉降縫，縫寬2cm，澆筑完混凝土人工用專用切刀，掛線切出沉降縫，將沉降縫多余混凝土剔除干凈；混凝土凝固后做永久沉降縫。將沉降縫多余混凝土鑿除并用水沖洗干凈，側(cè)10cm填塞瀝青麻筋，外側(cè)10cm采用M10水泥砂漿填塞并勾出凹縫。5.5.6養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑并收面后6h覆蓋塑料薄膜全封閉

34、進(jìn)行養(yǎng)生，當(dāng)氣溫低于5度時(shí)，不得對(duì)混凝土灑水養(yǎng)生；灑水次數(shù)以混凝土表面濕潤為宜。5.6路基電纜槽（井）施工工藝5.6.1 施工工藝流程5.6.2 測量放線待路基基床混凝土與包邊土填筑完成，路基預(yù)壓土卸載后沉降滿足設(shè)計(jì)要求后，測量人員根據(jù)設(shè)計(jì)位置放出電纜槽（井）位置與開挖尺寸，并撒白灰標(biāo)識(shí)。電纜槽基槽開挖在基床混凝土排水開挖時(shí)已按設(shè)計(jì)高層開挖就位。電纜井采用機(jī)械開挖，土質(zhì)或全風(fēng)化巖石地層基礎(chǔ)采用洋鎬或風(fēng)鎬開挖，硬質(zhì)巖石地層基礎(chǔ)開挖采用破碎錘破碎后機(jī)械開挖。按設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)高、尺寸機(jī)械開挖基坑，人工配合，采用機(jī)械開挖后基底預(yù)留10cm左右采用人工按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)尺寸拉線進(jìn)行開挖并修整，基底浮土全部清理干凈，

35、同時(shí)保證原土不受擾動(dòng)。5.6.3基底處理電纜槽基坑開挖完畢后應(yīng)與時(shí)清理坑浮土與雜物，清理干凈對(duì)高程進(jìn)行復(fù)核。電纜槽底部鋪筑砂墊層與砂夾卵石反濾層，填筑厚度根據(jù)設(shè)計(jì)高程反推計(jì)算后頂面進(jìn)行找平。為保護(hù)接地線與引出線纜，引出電纜槽的接地分支銅纜或通信、信號(hào)線纜應(yīng)埋入路基面一下不小于5cm，并在接地設(shè)備或線纜連接設(shè)備位置引出。連接接觸網(wǎng)支柱的分支銅纜嚴(yán)禁從電纜槽部引出。電纜井基坑開挖完畢后應(yīng)與時(shí)清理坑浮土與雜物，清理干凈對(duì)高程進(jìn)行復(fù)核。電纜槽底部設(shè)透水碎石機(jī)M10水泥砂漿找平層，電纜井其四周超挖部分采用C25素混凝土回填。5.6.4預(yù)制電纜槽安裝測量人員在砂墊層與砂夾卵石反濾層表面進(jìn)行高程復(fù)測，確保高

36、程符合設(shè)計(jì)要求。找平層上準(zhǔn)確放出電纜槽安裝位置，設(shè)置控制樁并撒白灰標(biāo)識(shí)。技術(shù)人員將各型號(hào)電纜槽位置進(jìn)行書面交底。電纜槽采用人工抬運(yùn)方式安裝。電纜槽安裝到位后，設(shè)有接地端子的電纜槽將接地端子下部引接線與接地端子連接，上部引接線通過預(yù)留孔引出埋入基床表層以下不小于100mm，端頭伸出路基頂面以便連接接地設(shè)備；設(shè)有通信、信號(hào)引出線纜的電纜槽應(yīng)預(yù)埋一段線纜，一端放置在電纜槽通信、信號(hào)槽，另一端埋入基床表層以下不小于100mm，端頭伸出路基頂面。電纜槽泄水孔孔口設(shè)一層150mm150mm熱鍍鋅鐵絲方眼網(wǎng)防鼠，鍍鋅網(wǎng)網(wǎng)孔尺寸15mm，鍍鋅鐵絲直徑不小于1.0mm，在護(hù)肩澆筑前采用M10砂漿將鍍鋅網(wǎng)固定在電

37、纜槽泄水孔孔口處。電纜槽沿線路方向每20m設(shè)一道2cm寬伸縮縫，縫全斷面填塞瀝青麻筋，其它槽節(jié)間采用M10水泥砂漿填塞并勾縫。5.6.5電纜井施工 鋼筋加工與綁扎 電纜井鋼筋加工時(shí)必須采用定位模具按圖紙尺寸嚴(yán)格控制，加工時(shí)鋼筋保持平直，無局部彎折，如遇有死彎時(shí)，將其切除。加工好的鋼筋采用平板拖車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，由人工按規(guī)格、型號(hào)分類堆碼在指定位置，掛牌標(biāo)識(shí)。鋼筋安裝時(shí)采用掛線綁扎施工，在基坑四周與底面畫出鋼筋標(biāo)高和綁扎位置。先綁扎底層鋼筋再掛線綁扎其它鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)要注意預(yù)留鋼筋保護(hù)層，在鋼筋與模板間設(shè)置同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊，非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)利用豎向鋼筋進(jìn)行定位，保證鋼筋位置準(zhǔn)確

38、。鋼筋綁扎要求鋼筋平直、無損傷，規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋骨架綁扎牢固，鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲全部綁扎牢固。模板制作與安裝電纜井模板采用組合鋼模板或高強(qiáng)竹膠板，模板拼裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。模板在基坑現(xiàn)場拼裝，在電纜井模設(shè)置方木背棱加強(qiáng)，相鄰模板用自制的卡子卡住，在電纜井底部混凝土墊層上設(shè)置支撐鋼筋用以保證電纜井底部厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。模板安裝時(shí)要求統(tǒng)一掛線安裝，接縫處均采用雙面膠帶粘貼密實(shí)防止漏漿，模板表面應(yīng)清理干凈、光潔，脫模劑涂刷均勻，嚴(yán)禁采用廢機(jī)油等劣質(zhì)脫模劑，以免產(chǎn)生表面色差。模板安裝過程要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求對(duì)相關(guān)預(yù)埋件進(jìn)行定位埋設(shè)?；炷翝仓?電纜井混凝土由拌和站集中拌合，混凝土運(yùn)輸

39、車運(yùn)至施工現(xiàn)場，利用混凝土泵車或滑槽輸送入模，插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗?；炷吝\(yùn)至現(xiàn)場后對(duì)混凝土的工作性能進(jìn)行檢查，滿足要求后方可進(jìn)行混凝土澆筑。振搗棒振搗插入時(shí)快插慢拔，并邊提邊振以免在混凝土中留有空洞；振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)移動(dòng)間距，不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑（4050cm）的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持510 cm的距離；混凝土澆筑后應(yīng)隨即進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間要合適，一般控制在2540s為宜，以混凝土表面不再下沉、無氣泡、表面泛漿為宜，避免漏振、過振。振搗過程中，應(yīng)防止對(duì)模板的撞擊，并指派專人負(fù)責(zé)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，出現(xiàn)情況與時(shí)處理?；炷潦┕ね瓿珊蠓謨纱芜M(jìn)行收面。第一次在混凝土振搗完成后，應(yīng)與

40、時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光（一般控制在混凝土施工完成后4小時(shí)左右）。拆模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，其表面與棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆模。模板拆除順序與安裝順序相反，當(dāng)局部有混凝土吸附或粘接模板時(shí)，可在模板下口接點(diǎn)處用撬棍松動(dòng)，禁止敲擊模板。模板工程拆除時(shí)，應(yīng)將支撐件和連接件逐件拆卸。模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時(shí)嚴(yán)禁損傷模板和混凝土。拆下的模板和配件應(yīng)分類堆放整齊?；炷琉B(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成并收面平整后，外露頂面要立即覆蓋土工布灑水進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不不少于14天。5.7混凝土護(hù)肩施工施工工藝5.7.1模板制作與安裝護(hù)肩模板采用平板鋼模，在護(hù)肩外側(cè)、電纜槽頂部與

41、蓋板平齊和縱向兩頭設(shè)置，外側(cè)模板和兩塊橫向模板底部固定在基床底層上，頂面采用拉撐結(jié)合的方式固定在電纜槽上，電纜槽頂部模板用鐵釘固定在橫向模板上。模板安裝時(shí)要求統(tǒng)一掛線安裝，接縫處均采用雙面膠帶粘貼密實(shí)防止漏漿，模板表面應(yīng)清理干凈、光潔，脫模劑涂刷均勻，嚴(yán)禁采用廢機(jī)油等劣質(zhì)脫模劑，以免產(chǎn)生表面色差。混凝土護(hù)肩伸縮縫與電纜槽伸縮縫設(shè)置在同一橫斷面，全斷面填塞瀝青麻筋。5.7.2混凝土澆筑護(hù)肩澆筑采用混凝土罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場，利用滑槽分兩次澆筑。第一次澆筑前先安裝護(hù)肩底面泄水管，泄水管兩側(cè)用鐵釘或鋼筋棍固定防止位移，安裝完畢后澆筑至電纜槽泄水孔底面，使用插入式振搗棒振搗均勻后人工使用鐵抹子抹面，向外呈

42、4%的坡度。待混凝土初凝后安裝與電纜槽泄水孔銜接的泄水管，兩側(cè)依然使用鐵釘或鋼筋棍固定，安裝完畢后澆筑至電纜槽蓋板頂面，使用插入式振搗棒振搗均勻后人工使用鐵抹子抹面，向外呈4%的坡度。澆筑布料時(shí)應(yīng)均勻緩慢防止混凝土對(duì)模板和管道的沖擊，以免造成模板和管道的位移。澆筑完成后與時(shí)振搗，振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，避開泄水管位置?；炷脸跄髴?yīng)與時(shí)抹面收光。5.7.3拆模、養(yǎng)護(hù)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，其表面與棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆模。模板拆除順序與安裝順序相反，當(dāng)局部有混凝土吸附或粘接模板時(shí)，可在模板下口接點(diǎn)處用撬棍松動(dòng)，禁止敲擊模板。模板工程拆除時(shí)，應(yīng)將支撐件和連接件逐件拆卸。模板應(yīng)逐塊拆卸傳

43、遞，拆除時(shí)嚴(yán)禁損傷模板和混凝土。拆下的模板和配件應(yīng)分類堆放整齊。5.8路基接觸網(wǎng)基礎(chǔ)施工工藝5.8.1 施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)嚴(yán)格對(duì)對(duì)點(diǎn)位接觸網(wǎng)基礎(chǔ)的位置、標(biāo)高、基礎(chǔ)型號(hào)、預(yù)埋件位置與數(shù)量、結(jié)構(gòu)尺寸的允許偏差等關(guān)鍵參數(shù)必須清楚明了，所使用的預(yù)埋件要有檢驗(yàn)合格證書方可使用，試驗(yàn)室應(yīng)對(duì)現(xiàn)場的鋼筋等原材料進(jìn)行抽樣檢查。5.8.2測量放樣采用全站儀進(jìn)行放樣。按照復(fù)核后的測量資料測量放線，定出控制軸線，釘木樁標(biāo)出接觸網(wǎng)立柱中心位置，在距離接觸網(wǎng)基礎(chǔ)邊緣1.5m處設(shè)置護(hù)樁，注意在埋設(shè)護(hù)樁時(shí)必須用水泥砂漿（或砼）包裹，并標(biāo)識(shí)明確，鉆機(jī)就位前認(rèn)真核對(duì)樁位。5.8.3 鉆孔護(hù)樁設(shè)置完成之后，鉆機(jī)就位，就位后檢查鉆機(jī)鉆

44、頭中心位置距離中心線偏差控制在（0，+50）mm，保證接觸網(wǎng)基礎(chǔ)不要侵線。按照設(shè)計(jì)要求樁孔需采用機(jī)械干鉆成孔工藝，故采用小型螺旋鉆機(jī)配合人工進(jìn)行開挖。鉆孔深度必須達(dá)到設(shè)計(jì)深度。在遠(yuǎn)離孔樁處鋪設(shè)彩條布，用于鉆孔渣土的臨時(shí)堆放，避免渣土污染路基基床底層面，堆放的渣土應(yīng)與時(shí)用自卸車運(yùn)輸出施工場地，防止污染環(huán)境。5.8.4驗(yàn)孔、清孔成孔至設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)成孔深度、垂直度、孔位等進(jìn)行檢驗(yàn)，同時(shí)檢查樁底沉渣。鉆孔深度和垂直度測定：用7.5米卷尺或測繩測量孔深，孔深應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；用吊繩測定成孔垂直度，不符合設(shè)計(jì)要求的要與時(shí)用旋挖鉆機(jī)處理，直到符合設(shè)計(jì)要求。注意處理過程中，不必將孔壁修成光面，

45、要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力?？孜粰z驗(yàn)由測量人員進(jìn)行檢查。確認(rèn)符合要求后，方可進(jìn)行下一道工序施工。樁孔檢查合格后與時(shí)對(duì)孔進(jìn)行清理，保證孔底不留虛渣，孔壁不掉塊。同時(shí)能滿足鋼筋籠下放的要求。經(jīng)過成孔檢查后，應(yīng)填好樁孔施工記錄，再移走鉆機(jī)到下一樁位。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。5.8.5吊裝鋼筋籠鋼筋籠制作鋼筋籠在鋼筋加工廠集中制作，自卸汽車運(yùn)到現(xiàn)場。制作鋼筋籠時(shí)，對(duì)鋼筋的調(diào)直、除銹、截?cái)?、彎折與焊接均按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)要求進(jìn)行。鋼筋籠的主筋盡量為整根，需要接長時(shí)，應(yīng)采用雙面搭接焊，雙面搭接焊接的長度不小于5d，末端不設(shè)彎鉤，不得采用綁扎接頭。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸

46、準(zhǔn)確，其直徑、主筋間距、箍筋間距與加強(qiáng)箍筋間距施工誤差均滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋制作必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，其鋼筋規(guī)格、數(shù)量、尺寸必須滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。鋼筋籠上、下車與運(yùn)輸過程中防止碰撞，保證運(yùn)到現(xiàn)場的鋼筋籠結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)滿足以下要求：鋼筋籠安裝鋼筋籠吊裝前應(yīng)先綁好同強(qiáng)度混凝土墊塊。墊塊以保證鋼筋籠外砼保護(hù)層的厚度不小于5cm。吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠底部保護(hù)層厚度為5cm。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，即應(yīng)固定，避免鋼筋籠在澆注砼時(shí)上浮，并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。鋼筋籠安裝到位后與時(shí)報(bào)檢現(xiàn)場技術(shù)員與監(jiān)理工程師，進(jìn)行隱蔽工程檢測，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。5.8.6安裝

47、地腳螺栓預(yù)埋地腳螺栓采用M39型，每根地腳螺栓配雙螺母、單墊圈。為控制地腳螺栓的精度采用定位卡具加工成整體再運(yùn)輸至現(xiàn)場進(jìn)行安裝。定位裝置采用定位板+可調(diào)式腳架組成。定位板采用厚度8mm的鋼板加工而成。定位板上的螺栓定位孔由數(shù)控機(jī)床鉆孔，偏差控制在1mm以?？烧{(diào)式腳架采用鋼管焊接作為主架，加焊鋼筋進(jìn)行加固，四個(gè)支撐腳使用可調(diào)節(jié)的底托（用來調(diào)節(jié)架子的整體高度），同時(shí)主架上安放兩根工字鋼作為定位板固定裝置，工字鋼兩側(cè)焊接調(diào)節(jié)裝置（用來精調(diào)螺栓組的平面位置）。螺栓組預(yù)埋。將每根M39地腳螺栓通過上下兩個(gè)螺母固定在定位板上。使每組六根地腳螺栓與定位板成為一個(gè)整體，然后將定位板放在可調(diào)式腳架上。粗調(diào)。利用

48、輔助定位點(diǎn)將定位板與螺栓組整體對(duì)中，然后通過腳架上的底托調(diào)節(jié)定位板的高程(定位板高程即基礎(chǔ)頂面高程)并保證螺栓的外露長度，高程到位后調(diào)節(jié)定位板的水平，確認(rèn)已經(jīng)保持水平后粗調(diào)工作完成。精調(diào)。粗調(diào)完成后由測量人員對(duì)預(yù)埋螺栓的位置、高程、間距等進(jìn)行復(fù)核，如有偏差則通過腳架上的調(diào)整裝置對(duì)定位板進(jìn)行細(xì)微的調(diào)節(jié)。復(fù)核無誤后將螺栓組與鋼筋籠進(jìn)行連接焊接，然后固定腳架與鋼筋籠，做好灌注混凝土準(zhǔn)備。待鋼筋籠和地腳螺栓放入樁基之后，在混凝土澆筑前，重新校正地腳螺栓的位置、垂直度和預(yù)留出基礎(chǔ)頂面的長度，基礎(chǔ)與地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列要求：5.8.7澆注樁身混凝土砼采用拌和站集中拌和，采用混凝土運(yùn)輸車將砼運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，混

49、凝土澆注前，對(duì)混凝土的坍落度、含氣量、入模溫度進(jìn)行了檢查，符合規(guī)要求之后，開始澆注混凝土。混凝土澆注采用串筒配合灌注混凝土，串筒底離混凝土面高度不應(yīng)超過2.0m，以防止混凝土離析。振動(dòng)棒振搗密實(shí)，混凝土分層搗固，每層厚度不應(yīng)大于30cm；施工人員搗固混凝土?xí)r做好安全防護(hù)工作。待混凝土頂面略超樁身孔口時(shí)，停止混凝土澆注。5.8.8 接地端子焊接路基區(qū)段每個(gè)接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)在線路小里程側(cè)預(yù)埋2個(gè)橋隧型接地端子，路基面以上100mm和路基面以下100mm各一個(gè)。接地端子尾部焊接的16連接鋼筋要求分別與至少2根主筋可靠焊接。接地極由角鋼L5060、16圓鋼以與接地端子焊接而成。接地端子在現(xiàn)場焊接，并焊接

50、在骨架上固定牢靠。接地端子焊接示意圖接地極連接示意圖5.8.9 CP設(shè)置根據(jù)鐵一院吳中指技（軌）201702號(hào)關(guān)于路基段CP樁基的技術(shù)通知單，在線路方向接觸網(wǎng)基礎(chǔ)大里程方向布置CP點(diǎn)，在基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋施工中預(yù)埋10鋼筋，CP立柱基礎(chǔ)尺寸（長*寬*高）為70cm*123cm*110cm，基礎(chǔ)面上澆筑一個(gè)高115cm、直徑20cm的圓墩柱CP立柱。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，CP立柱基礎(chǔ)與接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)是連接在一起的整體，因此在施工完基礎(chǔ)的地下部分后應(yīng)開始著手CP立柱基礎(chǔ)的施工。首先測量放樣定位CP立柱的基礎(chǔ)位置，人工持風(fēng)鎬進(jìn)行開挖，同時(shí)按相關(guān)圖紙要求進(jìn)行鋼筋籠綁扎。按照?qǐng)D紙要求將CP立柱基礎(chǔ)鋼筋與接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)

51、的鋼筋籠進(jìn)行連接。5.8.10安裝基座模板安裝基座模板前，對(duì)已經(jīng)澆注的樁身混凝土進(jìn)行鑿毛。鑿毛時(shí)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度不低于10MPa時(shí)，采用風(fēng)鎬進(jìn)行鑿毛，鑿毛后露出的新鮮混凝土面積不低于總面積的75%。鑿毛完成后開始進(jìn)行路基填土面以上擴(kuò)大基礎(chǔ)部分模板安裝（路基填土面以下部分不立模板，填土面以上部分立模板），模板定位準(zhǔn)確，并安裝牢固，模板底部用砂漿找平，防止漏漿，模板要求位置準(zhǔn)確，模板平整無變形，模板接縫密實(shí)不漏漿。模板安裝過程中嚴(yán)格控制模板的結(jié)構(gòu)尺寸。模板固定后應(yīng)對(duì)預(yù)埋螺栓組再次進(jìn)行位置復(fù)核，確保預(yù)埋螺栓的位臵、外露長度等符合設(shè)計(jì)要求。5.8.11澆注基座混凝土砼采用拌和站集中拌和，采用混

52、凝土運(yùn)輸車將砼運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，混凝土澆注前，對(duì)模板、鋼筋和地腳螺栓、接地端子等全部安裝完成、檢查無誤后方可進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土澆注完成以后將預(yù)埋的地腳螺栓上的砼清除干凈，并將地腳螺栓校正。最后將混凝土表面收平并將暴露面采用篷布或塑料布等進(jìn)行覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子再次進(jìn)行壓光表面至少2遍，使之平整、光滑后再次覆蓋，直至混凝土終凝為止。5.8.12 養(yǎng)護(hù)模板拆除后應(yīng)與時(shí)進(jìn)行覆蓋，并且定期對(duì)混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。對(duì)于外露的螺桿部分應(yīng)涂抹黃油，再用膠帶紙進(jìn)行包裹保護(hù)，防止生銹。5.9側(cè)溝與平臺(tái)施工工藝路塹側(cè)溝采用現(xiàn)澆施工，砼分兩步進(jìn)行，即第一步施作溝底，第二

53、步施作側(cè)壁，每隔15m設(shè)一道沉降縫，縫寬2cm，且溝身與基礎(chǔ)沉降縫設(shè)置在同一位置，采用瀝青麻筋填塞。施工準(zhǔn)備測量放樣基坑開挖與驗(yàn)收底板鋼筋、砼施工溝底沉降縫設(shè)置側(cè)壁鋼筋、砼施工側(cè)壁沉降縫設(shè)置拆模、養(yǎng)生側(cè)溝平臺(tái)施工5.9.1施工放樣測量人員放出側(cè)溝邊線，并檢查兩側(cè)溝間路基寬度是否符合要求(為確保路基竣工后滿足寬度要求，放樣側(cè)溝槽時(shí)，側(cè)溝中線向外側(cè)加寬5cm)。5.9.2溝槽開挖根據(jù)側(cè)溝邊線與設(shè)計(jì)尺寸采用小型挖掘機(jī)配合人工開挖，并采用人工進(jìn)行收坡收底。開挖時(shí)注意根據(jù)開挖的深度，計(jì)算挖方工程量，開挖土石方應(yīng)甩在水溝以外或者用車?yán)摺ｉ_挖的過程中注意控制好溝底高程，嚴(yán)禁超挖回填土或砂礫。開挖完成后應(yīng)與

54、時(shí)除掉表面與溝底松散浮土。5.9.3現(xiàn)澆溝底當(dāng)溝槽開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，可進(jìn)行底層施工。鋼筋加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)規(guī)的要求，施工時(shí)必須帶線綁扎側(cè)溝鋼筋，保證側(cè)壁鋼筋在同一直線上，并控制好鋼筋間距。采用C45混凝土澆注側(cè)溝底板，底板厚20cm，澆注完后頂面進(jìn)行收光，并控制好流水面高度，保證溝底不產(chǎn)生積水現(xiàn)象。對(duì)澆筑完成的砼與時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5.9.4側(cè)壁施工當(dāng)?shù)装屙艔?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值后，可進(jìn)行側(cè)壁砼施工。施工前應(yīng)對(duì)側(cè)壁砼接茬處進(jìn)行鑿毛處理。模采用廠制定型鋼模，外模利用開挖的溝槽壁形成，模表面涂刷脫模劑，模板采用10*10方木作為背楞，鋼管支撐進(jìn)行加固。立模時(shí)要控制好中心線、對(duì)角線、收

55、坡、拼縫。砼澆筑時(shí)應(yīng)分層振搗，不宜過快，防止跑模，分層厚度控制在30cm左右。待澆筑到標(biāo)高后，用抹子收面壓光，保證側(cè)溝頂面平順。拆模時(shí)要注意不能磕碰壁，保證所有砼外露面平順光潔，邊角線條流暢，顏色一致。拆模后應(yīng)與時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5.9.5側(cè)溝平臺(tái)施工當(dāng)側(cè)溝施工完成并驗(yàn)收合格后，可進(jìn)行側(cè)溝平臺(tái)施工。側(cè)溝平臺(tái)與相應(yīng)的邊坡防護(hù)構(gòu)造物連接，厚度為20cm，采用C25砼澆筑，向路基外側(cè)傾斜4%的橫向排水坡。七、質(zhì)量保證措施7.1組織保證建立組織嚴(yán)密完善的職能管理機(jī)構(gòu)，按照我公司質(zhì)量保證體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)的要求，依據(jù)分工負(fù)責(zé)，互相協(xié)調(diào)的管理原則，層層落實(shí)職能、責(zé)任、風(fēng)險(xiǎn)和利益，做到各司其職、各負(fù)其責(zé)，保證在整個(gè)施工生產(chǎn)過程中，質(zhì)量保證體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)和發(fā)揮保障作用。7.2制度保證建立從經(jīng)理、總工、架子隊(duì)長、技術(shù)負(fù)責(zé)人到操作工人的崗位質(zhì)量責(zé)任制，明確各級(jí)管理職責(zé)，管生產(chǎn)必須管質(zhì)量，建立嚴(yán)格的考核制度，實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)政策，將經(jīng)濟(jì)效益與質(zhì)量掛鉤。堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行質(zhì)量策劃堅(jiān)持高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)橋面系附屬設(shè)施的要求，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)文件和技術(shù)指南，對(duì)參與管理、施工人員加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，把質(zhì)量控制放在工作的首位。制定合理的施工生產(chǎn)計(jì)劃，確保施