焊工初級第六章84課件

1、第六章 焊條電弧焊 熟悉焊條電弧焊工藝特點，會選擇焊接工藝，掌握焊條電弧焊的基本操作技能。目 錄第一節(jié) 焊接電弧一、焊條電弧焊的焊接過程二、焊條電弧焊的工藝特點三、焊接電弧的構造和溫度四、焊接電弧的靜特性五、焊接電弧的穩(wěn)定性第二節(jié) 焊接參數(shù)一、焊接電源二、焊接極性三、焊條直徑四、焊接電流五、電弧電壓六、焊接層數(shù)七、焊接熱輸入八、坡口的形式和尺寸 第三節(jié) 焊條電弧焊操作技術一、基本操作技術二、各種焊接位置上的操作 要點第四節(jié) 焊條電弧焊技能訓練 實例訓練1 低碳鋼板平焊位置的 單面焊雙面成形訓練2 低碳鋼板T形接頭的平 角焊訓練3 低碳鋼板T形接頭的立 角焊訓練4 低碳鋼管的水平轉動 焊復習思考

2、題一、焊條電弧焊的焊接過程焊條電弧焊過程如圖6-1所示。圖6-1 焊條電弧焊過程1焊條 2焊鉗 3焊機 4電纜 5焊件 6熔滴 7熔渣 8焊縫 9熔池 10保護氣體二、焊條電弧焊的工藝特點（1）工藝靈活、適應性強（2）設備簡單、生產成本低（3）容易控制焊接應力與變形 （4）勞動條件差、生產效率低三、焊接電弧的構造和溫度1.焊接電弧的構造 焊接電弧主要由陰極區(qū)、陽極區(qū)和弧柱區(qū)三部分組成。焊接電弧的構造如圖6-2所示。圖6-2 焊接電弧構造1焊條 2陽極區(qū) 3弧柱區(qū) 4陰極區(qū) 5焊件（1）陰極區(qū) 陰極區(qū)在電源的負極處（直流正接），該區(qū)域很窄，大約只有10-4mm左右。（2）陽極區(qū) 陽極區(qū)在電源的陽

3、極處（直流正接），此區(qū)域比陰極區(qū)域稍寬些，大約有10-210-3mm。（3）弧柱區(qū) 弧柱區(qū)是陰極區(qū)與陽極區(qū)之間的區(qū)域，由于陰極區(qū)和陽極區(qū)都很窄，所以，電弧的主要組成部分是弧柱區(qū)，弧柱的長度基本上等于電弧長度。2.焊接電弧的溫度分布 陽極斑點溫度高于陰極斑點溫度，電弧弧柱的中心溫度最高，大約為50008000K，離開弧柱中心，溫度逐漸降低。3.電弧電壓 焊接過程中，電弧兩端之間的電壓降稱為電弧電壓。電弧電壓由陰極壓降、陽極壓降以及弧柱壓降三部分組成。當弧長一定時，電弧電壓的分布如圖6-3所示。圖6-3 焊接電弧電壓分布 當電極材料、氣體介質一定時，焊接電弧的陰極壓降和陽極壓降為一常數(shù)，所以，電弧

4、電壓只與電弧長度有關，即：焊接電弧長度增加，電弧電壓增加；焊接電弧長度減小，電弧電壓也減小。四、焊接電弧的靜特性1.焊接電弧的靜特性曲線定義： 在電極材料、氣體介質和弧長一定的條件下，電弧穩(wěn)定燃燒時，焊接電流與電弧電壓的關系，稱為焊接電弧的靜特性，一般也叫伏安特性。表示這樣關系的曲線，就稱為焊接電弧的靜特性曲線。焊接電弧靜特性曲線如圖6-4所示。圖6-4 焊接電弧靜特性曲線電弧靜特性曲線呈U形，分為三部分： 在A區(qū)部分：當焊接電流增大時，電弧電壓迅速下降。 在B區(qū)部分：隨著焊接電流的增加，電弧電壓基本保持不變，稱為水平特性。 在C區(qū)部分：當焊接電流進一步增大時，電弧電壓升高，稱為上升特性。2.

5、不同焊接方法的電弧靜特性 焊條電弧焊：由于焊接時，焊接電流值受到限制，其靜特性曲線無C區(qū)部分，焊接電弧工作在水平區(qū)。 鎢極惰性氣體保護焊：采用小電流焊接時，電弧電壓在電弧靜特性曲線的下降區(qū)；當用大電流焊接時，電弧電壓在電弧靜特性曲線的水平區(qū)。 細絲熔化極氣體保護焊：由于熔化極內電流密度加大，電弧電壓在電弧靜特性曲線的上升區(qū)。 埋弧焊：用正常的焊接電流密度焊接時，電弧電壓在焊接靜特性曲線的水平區(qū)；當增大焊接電流密度時，電弧電壓在電弧靜特性曲線的上升區(qū)。3.影響焊接電弧靜特性的因素（1）電弧長度（2）氣體介質種類（3）氣體介質壓力五、焊接電弧的穩(wěn)定性1、定義 焊接過程中，電弧在不產生斷弧、飄移和磁

6、偏吹的情況下，保持穩(wěn)定燃燒的程度稱為電弧穩(wěn)定性。2、影響因素（1）弧焊電源（2）焊條藥皮（3）氣流（4）焊件接頭處清潔程度（5）磁偏吹造成焊接電弧磁偏吹的因素：1）焊接電纜線位置不正確引起的電弧磁偏吹。2）鐵磁物質引起的電弧磁偏吹。3）焊條與焊件的位置不對稱引起的電弧磁偏吹。解決焊接電弧偏吹的方法：1）改變焊件上的接地線部位，盡可能做到使弧柱周圍的磁力 線分布均勻。2）在焊縫的起始端和終止端各加一塊小附加鋼板，即引弧板 和引出板，可減小或消除電弧在焊縫端部起弧與收尾處電 弧偏吹現(xiàn)象。3）在焊接過程中，適當調節(jié)焊條角度，使焊條向偏吹一側斜。4）為了減小電弧磁偏吹，可以適當減小焊接電流，因為磁偏

7、吹的大小與焊接電流大小有直接關系。增加焊接電流，無 法克服磁偏吹。5）采用短弧焊接，以增加電弧的挺度，減小電弧磁偏吹的度。6）選用交流弧焊電源焊接，電弧磁偏吹現(xiàn)象比直流電源小多。 焊接參數(shù)，是指焊接過程中，為保證焊接質量而選定的各個參數(shù)。一、焊接電源的選擇 選用焊接電源時，要滿足以下基本要求，即：適當?shù)目蛰d電壓；陡降的外特性；焊接電流大小可以靈活調節(jié)。 根據(jù)焊條藥皮類型決定焊接電源的種類。除低氫鈉型焊條必須采用直流反接電源。直流電源焊接厚板，采用直流正接法，焊接薄板時，必須選用直流焊接電源反接法。二、焊接極性的選擇 焊件接電源正極、焊鉗接電源負極的接線法叫作直流正接；焊件接電源負極、焊鉗接電源

8、正極的接線法叫作直流反接，如圖6-9所示。交流弧焊變壓器的輸出電極無正、負極之分。圖6-9 直流焊接電源的正接與反接a)正接 b)反接1.焊接電源的極性2.焊接電源極性的應用酸性焊條用交流電源焊接。低氫鉀型焊條，可以用交流電源進行焊接，也可以用直 流電源反接法進行焊接。酸性焊條用直流焊接電源焊接時，厚板宜采用直流正接 法焊接，薄板采用直流反接法焊。當使用低氫鈉型焊條焊接時，必須使用直流焊接電源反 接法焊接。3.直流電源極性的鑒別方法1）采用低氫鈉型焊條2）采用碳棒試焊3）采用直流電壓表鑒別三、焊條直徑的選擇選擇原則： 焊條直徑可以根據(jù)焊件的厚度、焊縫所在的空間位置，焊件坡口形式等進行選擇。1.

9、焊件厚度焊條直徑與焊件厚度之間的關系見表6-2。2.焊接位置 平焊位置焊接用的焊條直徑要大一些；立焊位置所用的焊條直徑最大不超過5mm；橫焊及仰焊時，所用的焊條直徑不應超過4mm。3.焊接層次 多層焊道的第一層焊道應采用的焊條直徑為2.53.2mm，以后各層焊道可根據(jù)焊件厚度選用較大直徑焊條焊接。四、焊接電流的選擇 焊接電流是焊接過程中流經焊接回路的電流，它是焊條電弧焊最重要的焊接參數(shù)。定義： 焊接電流的選擇，考慮的因素主要有焊條直徑、焊接位置、焊道層數(shù)等。1.焊條直徑焊條直徑與焊接電流的關系見表6-3。2.焊接位置 平焊位置焊接時，選擇偏大些的焊接電流；非平焊位置焊接時，應比平焊時的焊接電流

10、小，立焊、橫焊的焊接電流比平焊焊接電流小10%15%；仰焊焊接電流比平焊焊接電流小15%20%。角焊縫的焊接電流比平焊焊接電流稍大；不銹鋼焊接時，焊接電流應選擇允許值的下限。3.焊道 打底層焊道焊接時流應偏小些，填充層焊道焊接通常都使用較大的焊接電流。蓋面層焊縫焊接時，使用的焊接電流可稍小些。此外，定位焊時，對焊縫焊接質量的要求與打底層焊縫相同。五、電弧電壓的選擇定義： 焊條電弧焊的電弧電壓，是指焊接電弧兩端（兩電極）之間的電壓，其值大小取決于電弧的長度。 焊接弧長允許在16mm之間變化，焊接過程中的電弧電壓大小，完全由焊工通過控制焊接電弧的長度來保證。六、焊接層數(shù)的選擇 中厚板焊接，為了保證

11、焊透，需要在焊前開坡口，然后用焊條電弧焊進行多層焊或多層多道焊。多層焊和多層多道焊如圖6-10所示。每層的焊道厚度不應大于45mm。圖6-10 多層焊和多層多道焊a)多層焊 b)多層多道焊1、2、3、6各焊道的順序號七、焊接熱輸入 焊接熱輸入是指熔焊時由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的熱能，其計算公式如下q=IUv式中 q單位長度焊縫的熱輸入（J/mm）； I焊接電流（A）； U電弧電壓（V）； v焊接速度（mm/s）； 熱效率（焊條電弧焊時：=0.70.8 埋弧焊時：=0.80.95 TIG時：=0.5）。 低碳鋼的焊條電弧焊，一般不規(guī)定熱輸入。對于低合金鋼和不銹鋼焊接工藝應規(guī)定熱輸入量。八、

12、坡口的形式和尺寸1.坡口的基本形式 I形坡口、Y形坡口、雙V形坡口、U形坡口和雙U形坡口等五種基本形式，如圖6-11所示。圖6-11 坡口基本形式a)I形坡口 b)Y形坡口 c)雙V形坡口d)U形坡口 e)雙U形坡口2.坡口的作用 坡口的主要作用是：確保焊接電弧能深入到坡口根部間隙處，使焊縫根部焊透；便于操作者清除焊渣，獲得較好的焊縫成形；調節(jié)熔敷金屬比例，提高焊接接頭綜合性能。3.坡口的尺寸 坡口角度：用以調節(jié)熔敷金屬比例，提高焊接接頭綜合性能。 鈍邊：坡口鈍邊尺寸，在焊接過程中調節(jié)坡口根部熱量，以保證焊縫焊透和防止燒穿。間隙：坡口的根部間隙用以保證根部能焊透。4.坡口的選擇選擇的原則是：1

13、）坡口形狀容易加工。2）能夠使焊條伸入根部間隙，便于焊接操作，保 證焊件焊透（焊條電弧焊熔深一般為24mm）。3）坡口焊后變形小。4）坡口焊接時，能節(jié)省焊條和提高焊接生產力。 焊條電弧焊的基本操作技能是引弧、運條、焊道的連接和焊道的收尾。一、基本操作技術1.引弧焊條電弧焊的引弧方法（1）直擊法 焊條電弧焊開始前，先將焊條末端與焊件表面垂直輕輕一碰，便迅速提起焊條，并保持一定的距離（24mm），電弧隨之引燃。直擊法引弧的優(yōu)點是，不會使焊件表面造成電弧劃傷缺陷，又不受焊件表面大小及焊件形狀的限制，不足之處是，引弧成功率低，焊條與焊件往往要碰擊幾次才能使電弧引燃和穩(wěn)定燃燒，操作不容易掌握。電弧引燃方

14、法如圖6-12所示。圖6-12 電弧引燃方法a)直擊法引弧 b)劃擦法引?。?）劃擦法 將焊條末端對準引弧處，然后將手腕扭動一下，像劃火柴一樣，使焊條在引弧處輕微劃擦一下，劃動長度一般為20mm左右，電弧引燃后，立即使弧長保持在24mm。這種引弧方法的優(yōu)點是，電弧容易引燃，操作簡單，引弧效率高。缺點是，容易損害焊件表面，有電弧劃傷痕跡，在焊接正式產品時應該少用。 焊條在引弧過程中粘在焊件表面時，將焊條左右搖動幾次，即可使焊條脫落焊件表面。 酸性焊條引弧時，可以使用直擊法引弧或劃擦法引??；堿性焊條引弧時，多采用劃擦法引弧，因直擊法引弧容易在焊縫中產生氣孔。2.運條（1）焊條的擺動焊條要作三個方向

15、的運動；1）焊條不斷地向焊縫熔池送進2）焊條沿焊接方向向前移動3）焊條橫向擺動（2）焊條運條運條方法：1）直線形運條方法2）直線往復形運條法3）鋸齒形運條法4）月牙形運條法5）斜三角形運條法6）正三角形運條法7）正圓環(huán)形運條法8）斜圓環(huán)形運條法9）八字形運條法3.焊道的連接常用的焊道接頭方法如下：（1）直通焊法 焊接引弧點在前一焊縫的收弧前1015mm處，引燃電弧后，拉長電弧回到前一焊縫的收弧處預熱弧坑片刻，然后，調整焊條位置和角度，將電弧縮短到適當長度繼續(xù)焊。直通焊法如圖6-14a所示。（2）由中間向焊縫兩端對稱焊法 由中間向焊縫兩端對稱焊如圖6-14b所示 兩個焊工采用同樣的焊接參數(shù)，由中

16、間向兩端同時焊接，則每條焊縫所引起的變形可以相互抵消，焊后變形大為減少。 可以由一個焊工、一臺焊機來完成長焊縫的焊接工作。這種要求焊工將長焊縫由中間分為兩段，左邊為1、3、5順序排列焊縫，右邊以2、4、6順序排列焊縫，見圖6-14b。（3）分段退焊法分段退焊法如圖6-14c所示。（4）由中間向兩端退焊法圖6-14 焊道接頭的連接方法a)直通焊法 b)由中間向兩端對稱焊法c)分段退焊法 d)由中間向兩端退焊法3.焊道的連接（1）焊條角度變換的作用1）防止立焊、橫焊、仰焊時熔化金屬下淌。2）能很好地控制熔化金屬與熔渣分離。3）控制焊縫熔池深度。焊條角度與焊縫熔池深度如圖 6-16所示。4）防止熔渣

17、向焊縫熔池前部流動。5）防止咬邊等焊接缺陷產生。圖6-16 焊條角度與焊縫熔池深度（2）焊條沿焊接方向移動的作用1）保證焊條直線施焊形成焊縫。2）控制每道焊縫的橫截面積。（3）焊條橫向擺動的作用1）保證坡口兩側及焊道之間相互很好地熔合。2）控制熔化金屬液，使焊縫獲得預定的熔深與熔寬。（4）焊條送進的作用1）控制焊接電弧的弧長，使焊縫熔池獲得良好的保護， 防止電弧周圍有害氣體侵入焊縫熔池內，避免產生氣 孔缺陷。2）促進焊縫形成。3）使焊接過程連續(xù)不斷地進行，最終形成完美的焊縫。4）與焊條角度變換的作用相似。5.焊道的收弧焊道的收弧，是指一條焊縫結束時采用的收弧方法。焊縫收弧方法：1）劃圈收弧法如

18、圖6-17a所示。2）回焊收弧法如圖6-17b所示。3）反復熄弧、引弧法如圖6-17c所示。圖6-17 焊條收弧法a)劃圈收弧法 b)回焊收弧法 c)反復熄弧、引弧法二、各種焊接位置上的操作要點1.平焊位置的焊接（1）平焊位置的焊接特點（2）平焊位置的焊條角度圖6-18 平焊位置時的焊條角度（3）平焊位置的焊接要點1）根據(jù)板厚可以選用直徑較粗的焊條，用較大的焊接電流 焊接。2）最好采用短弧焊接。3）焊條與焊件成4090的夾角，控制好電弧長度和運條速度，防止熔渣向前流動。4)板厚在5mm以下，焊接時一般開I形坡口，可以3.2mm 或4mm焊條，采用短弧法焊接。背面封底焊前，可以不 用鏟除焊根。5

19、)焊接水平傾斜焊縫時，應采用上坡焊。6)采用多層多道焊時，注意選好焊道數(shù)及焊道焊接順序。7)T形、角接、搭接接頭平角焊時，若兩板厚度不同，應調 整焊條角度，將焊接電弧偏向厚板，使兩板受熱均均。8)正確選用運條方法。2.立焊位置的焊接(1)立焊位置的焊接特點(2)立焊位置的焊條角度 焊條角度如圖6-19所示。圖6-19 立焊位置時的焊條角度(3)立焊位置的焊接要點焊鉗夾持焊條后，焊鉗與焊條應成一直線，如圖6-20所示。焊工的身體不要正對著焊縫，要略偏向左側或右側(左撇子)以便于握焊鉗的右手或左手(左撇子)操作。圖6-20 焊鉗夾持焊條的形式2)焊接過程中，保持焊條角度，減少熔化金屬下淌。3)選用

20、較小的焊條直徑(4mm)和較小的焊接電流(平焊 位置焊接電流的80%85%)，用短弧焊接。4)采用正確的運條方式3.橫焊位置的焊接(1)橫焊位置的焊接特點(2)橫焊位置的焊條角度如圖6-22所示。圖6-22 橫焊位置時的焊條角度(3)橫焊位置的焊接要點1)選用小直徑焊條，焊接電流比平焊小、短弧操作，能較好 地控制熔化金屬下淌。2)厚板橫焊時，打底層以外的焊縫，宜采用多層多道焊法施焊。3)多層多道焊時，要特別注意焊道與焊道間的重疊距離，每道疊 焊，應在前一道焊縫的1/3處開始焊接，以防止焊縫產生凹凸不 平。4)根據(jù)焊接過程中的實際情況，保持適當?shù)暮笚l角度。5)采用正確的運條方法4.仰焊位置的焊接

21、(1)仰焊位置的焊接特點(2)仰焊位置的焊條角度圖6-23 仰焊位置時的焊條角度a)I形坡口對接仰焊 b)其他坡口對接仰焊 c)T形接頭仰角焊(3)仰焊位置的焊接要點1) 應采用最短的弧長施焊。2)打底層焊縫，應采用小直徑焊條和小焊接電流施焊。3)根據(jù)具體情況選用正確的運條方法。訓練1 低碳鋼板平焊位置的單面焊雙面成形1.單面焊雙面成形的焊接技術特點 單面焊雙面成形技術，是鍋爐、壓力容器、壓力管道焊工應熟練掌握的操作技能，也是在某些重要焊接結構制造過程中，既要求焊透而又無法在背面進行清根和重新焊接所必須采用的焊接技術。當在坡口正面用普通焊條焊接時，就會在坡口的正、背兩面都能得到均勻整齊、成形良

22、好、符合質量要求的焊縫，這種特殊的焊接操作被稱為單面焊雙面成形。 在單面焊雙面成形過程中，應牢記“眼精、手穩(wěn)、心靜、氣勻”八個字。2.焊前準備(1)焊機 (2)焊條(3)焊件(4)輔助工具和量具3.焊前裝配定位及焊接平焊Y形坡口試板如圖6-24a所示。圖6-24 平焊Y形坡口試板的裝配a)Y形坡口對接焊試板 b)劃基準線 c)試板裝配 d)檢驗反變形角(1)準備試板 打磨機油、污、銹、垢,修磨坡口鈍邊，使鈍邊尺寸保持在0.51.5mm，用劃針劃上與坡口邊緣平行的平行線，如圖6-24b所示。并打上樣沖眼。(2)試板裝配 裝配成Y形坡口的對接接頭，裝配間隙始焊端為3.2mm，終焊端為4mm。 裝配

23、好試件后，在焊縫的始焊端和終焊端20mm內，用3.2mm 的E4303焊條定位焊接，定位焊縫長為1015mm，對定位焊焊縫質量要求與正式焊接一樣。(3)反變形 1216mm試板焊接時，變形角控制在3以內。檢驗反變形角如圖6-24d所示。(4)焊接操作焊縫層次分布如圖6-25所示。圖6-25 焊縫層次分布1)打底層的斷弧焊 焊條直徑為3.2mm，焊接電流為95105A。焊接從始焊端開始，首先在始焊端定位焊縫上引弧，然后將電弧移至待焊處，以弧長3.24mm在該處來回擺動23次進行預熱，預熱后立即壓低電弧(弧長約2mm)，約1s的時間，聽到電弧穿透坡口根部而發(fā)出“撲撲”的聲音，在焊接防護鏡保護下看到

24、定位焊縫以及相接的坡口兩側金屬開始熔化并形成熔池，這時迅速提起焊條、熄滅電弧。此處所形成的熔池是整條焊道的起點，從這一點擊穿法焊接以后再引燃電弧(圖6-26a)，采用二點擊穿法焊接。 二點擊穿法的操作過程是：當建立了第一個熔池重新引弧后，迅速將電弧移向熔池的左(或右)前方靠近根部的坡口面上，壓低焊接電弧，以較大的焊條傾角擊穿坡口根部，然后迅速滅弧，大約經1s以后，在上述左(或右)側坡口根部熔池尚未完全凝固時再迅速引弧，并迅速將電弧移向第一個熔池的右(或左)前方靠近根部的坡口面上，壓低焊接電弧，以較大的焊條傾角直擊坡口根部，然后迅速滅弧。這種連續(xù)不斷地反復在坡口根部左右兩側交叉擊穿的運條操作方法

25、稱為二點擊穿法，如圖6-26b所示。平焊位置焊條電弧焊的焊接參數(shù)見表6-4。圖6-26 平焊位置斷弧焊操作方法a)一點擊穿法 b)二點擊穿法 c)三點擊穿法 斷弧焊法每引燃、熄滅電弧一次，完成一個焊點的焊接，其節(jié)奏控制在每分鐘滅弧4555次之間，焊工根據(jù)坡口根部熔化程度、控制電弧的滅弧頻率。斷弧焊過程中，每個焊點與前一個焊點重疊2/3，所以每個焊點只使焊道前進11.5mm/s，打底層焊道正面，背面焊縫高度控制在2mm左右。 更換焊條：當焊條長度在5060mm長時，需要做更換焊條的準備。此時迅速壓低電弧，向焊接熔池邊緣連續(xù)過渡幾個熔滴，以便使背面熔池飽滿，防止形成冷縮孔，然后迅速更換焊條，并在圖

26、6-27的位置引燃電弧。以普通焊速沿焊道將電弧移到焊縫末尾焊的2/3處的位置，在該處以長弧擺動兩個來回，(電弧經位置位置位置位置)?？吹奖患訜岬慕饘儆辛恕俺龊埂钡默F(xiàn)象之后，在位置壓低電弧并停留12s，待末尾焊點重熔并聽到“撲、撲”兩聲之后，迅速將電弧沿坡口的側后方拉長電弧熄弧，更換焊條操作結束。更換焊條時電弧移動軌跡如圖6-27所示。圖6-27 更換焊條時電弧的移動軌跡 斷弧擊穿法在操作中要注意三個要點：一是滅弧的動作一定要迅速，動作稍有遲疑，即可造成熔孔過大，背面熔池下塌，甚至燒穿。二是擊穿的位置要準確無誤，這樣背面的焊道焊波均勻、密實。三是電弧擊穿根部時，穿過背面的電弧不可過長，穿過的電弧

27、過長，說明熔孔過大，導致熔池下榻或燒穿，穿過的電弧過短，說明熔孔過小，容易造成未焊透。因此背面以穿過1/3電弧長為好。2)填充層的焊接 焊條直徑為4mm，焊條與焊接方向夾角為8085，電弧長度控制在34mm，層間焊完后，用角向打磨機仔細清渣，焊完后，應離試板表面約1.5mm。3)蓋面層的施焊 蓋面層焊接用4mm焊條，焊接電流為170180A，焊條與焊接方向夾角為7580。焊接過程中，電弧的1/3弧柱應將坡口邊緣熔合11.5mm，擺動焊條時，要使電弧在坡口邊緣稍作停留，待液體金屬飽滿后，再運至另一側，以避免焊趾處產生咬邊。4.焊縫清理 用敲渣錘清除焊渣，用鋼絲刷進一步將焊渣、焊接飛濺等清除干凈。

28、5.焊縫質量檢查按國質檢鍋號評定：(1)焊縫外形尺寸 焊縫余高03mm，焊縫余高差2mm，焊縫寬度(比坡口每側增寬0.52.5mm)，寬度差3mm。 焊縫經JB47301994壓力容器無損檢測標準檢測，射線透照質量不低于A、B級，焊縫缺陷等級不低于級。(2)焊縫表面缺陷 咬邊深度0.5mm，焊縫兩側咬邊總長不得超過30mm。背面凹坑，凹坑深度2mm，總長度30mm。焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、焊瘤和未焊透。(3)焊件變形焊件(試板)焊后變形角度3，錯邊量2mm。(4)焊縫內部質量 訓練2 低碳鋼板T形接頭的平角焊1.焊前準備(1)焊機(2)焊條(3)焊件(4)輔助工具和量具2.焊前

29、裝配定位T形接頭平角焊焊前裝配如圖6-29a所示。定位焊位置如圖6-29b所示。圖6-29 T形接頭平角焊的裝配、定位焊a)裝配 b)定位焊3.焊接操作(1)T形接頭的單層平角焊 單層角焊焊接參數(shù)見表6-6。T形接頭平角焊的焊條角度如圖6-30所示。圖6-30 T形接頭平角焊的焊條角度T形接頭平角焊的斜圓環(huán)形運條法如圖6-31所示。6-31 T形接頭平角焊的斜圓環(huán)形運條法(2)T形接頭單層平角焊的焊接參數(shù)4.焊縫清理 用敲渣錘清除焊渣，用鋼絲刷進一步將焊渣、焊接飛濺等清除干凈，焊縫處于原始狀態(tài)。5.焊縫質量檢查 按JB/T 79491999鋼結構焊縫外形尺寸和GB/T 124691990鋼熔化

30、焊接接頭的要求和缺陷分級為依據(jù)，焊縫允許級缺陷：焊腳尺寸K值的偏差：60mm。未焊滿(不滿足設計要求)：1mm，且100mm焊縫內缺陷總長25mm。咬邊：0.5mm，連續(xù)長度100mm，且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫全長(40mm)。裂紋：不允許?；】恿鸭y：不允許。電弧劃傷：不允許。焊縫接頭不良：缺口深度0.5mm，每米長的焊縫不得超過1處。焊瘤：不允許。表面夾渣：深0.1(1.2mm)；長0.3且10mm。表面氣孔：每50mm焊縫長度內允許直徑2mm的氣孔2個；表面氣孔間距6倍氣孔直徑。角焊縫厚度不足(按設計焊縫厚度計)：1mm，每100mm焊縫長度內缺陷總長度25mm。角焊縫焊腳不對稱：2a

31、+1.5a(a為設計焊縫有效厚度)。內部缺陷：按GB/T 33231987規(guī)定級為合格。訓練3 低碳鋼板T形接頭的立角焊1.焊前準備(1)焊機 (2)焊條(3)焊件(4)輔助工具和量具(5)焊前裝配定位焊T形接頭立角焊的裝配及定位焊如圖6-32所示。圖6-32 T形接頭立角焊的裝配及定位焊a)裝配 b)打磨成緩坡形定位焊縫定位焊用焊條：E4303，3.2mm定位焊用焊接電流：90100A定位焊縫焊完后，將其打磨成緩坡形，如圖6-32b所示。2.焊接操作1)焊接電流可稍大些，確保T形接頭兩塊試板熔合良好。2)焊腳尺寸為6mm，只焊一層角焊縫。焊接電流為 90120A。3)焊條與兩側板夾角左右相等

32、，而焊條與焊縫中心 線夾角為7085。如圖6-33所示。圖6-33 T形接頭立角焊的焊條角度4) T形接頭立角焊的關鍵是控制焊縫熔池金屬。5)焊條的運條，采用月牙形或鋸齒形運條方法。3.焊縫清理4.焊縫質量檢查焊腳尺寸偏差：60mm。未焊滿(不滿足設計要求)：不允許。咬邊：不允許。裂紋：不允許?；】恿鸭y：不允許。電弧劃傷：不允許。焊縫接頭不良：不允許。焊瘤：不允許。未焊透：不允許。表面夾渣：不允許。表面氣孔：不允許。角焊縫厚度不足：不允許。角焊縫焊腳不對稱：1a+0.1a(a為設計焊縫有效厚度)內部缺陷：按GB/T 33231987規(guī)定級為合格。訓練4 低碳鋼管的水平轉動焊1.焊接特點分析2.焊前準備(1)焊機(2)焊條(3)焊件車床加工坡口如圖6-34所示。圖6-34 小直徑管坡口加工及組裝(4)輔助工具和量具(5)焊前裝配定位焊 定位焊時，將管件放在50505等邊角鋼的組裝定位胎上，如圖6-35所示。定位焊縫不得有任何缺陷，定位焊縫長小于或等于10mm。待焊管件焊前定位焊兩處，兩定位焊點相距180，正式焊接全縫的起點與兩個已定位好的焊縫各距180。應該注意的是定位焊縫不應該焊在焊縫交叉處和管道的時鐘6點處。3.焊接操作(1)焊接層次及焊接參數(shù)圖6