焊接工藝課件——騎座式管板試件垂直固定仰位焊

1、騎座式管板試件垂直固定仰位焊一、學(xué)習(xí)內(nèi)容、掌握騎座式管板試件垂直固定仰位焊接方法、電弧引燃點的設(shè)定、焊縫接頭方法、焊縫收尾方法、運條的基本動作與操作方法二、學(xué)習(xí)目的、能夠正確掌握騎座式管板試件垂直固定仰位焊焊接技巧。、能夠正確掌握騎座式管板試件垂直固定仰位焊的方法與技巧。、能夠正確掌握騎座式管板試件垂直固定仰位焊的焊縫收尾方法與技巧。、能夠熟練的掌握裝配及定位焊、能夠熟練的掌握騎座式管板試件垂直固定仰位焊工藝。三、 試題圖樣技術(shù)要求1、單面焊雙面成形。、焊縫表面必須是原始表面，不允許有加工、補(bǔ)焊痕跡。、焊角凹凸度不大于1.5mm。、焊縫表面不得有裂紋、氣孔、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊及未焊透 三

2、、焊前準(zhǔn)備、試件 所有考試項目可選用壁厚5-6mm外徑60mm的無縫鋼管，其尺寸為6mm60mm100 mm?？装暹x用12 mm厚鋼板，其尺寸為1 2 mm100 mm100 mm，孔板中心應(yīng)按管子內(nèi)徑鉆通孔。三、焊前準(zhǔn)備、材質(zhì)無縫管的材質(zhì)通常用20g鋼，孔板則根據(jù)工廠情況任選材質(zhì)，通常用Q235，20g或16Mn鋼。無縫管可在車床上切斷并加工坡口；孔板可在立鉆或車床加工孔，要求孔軸線與板垂直，如選用的無縫管直徑不同，則孔徑要與無縫管內(nèi)或外徑適應(yīng)。 、焊材的選擇與烘干溫度 選用堿性焊條，焊前經(jīng)350-4000C烘干2h。選用酸性焊條，則在100-1500C烘干2h。、焊前清理： 焊前清理工作十

3、分重要，必須將焊縫兩側(cè)指定范圍內(nèi)的油，銹及其它污物清理干凈，直至露出金屬光澤為止。 試件清理工作示意圖、裝配與定位焊 裝配要使用正式焊接用的焊條和工藝參數(shù)，焊接定位焊縫的定位置如圖所示。通常定位焊縫都是3處，按圓周方向均勻分布。但要注意：定位焊縫最好按圖所示位置焊，檢驗時取樣較方便。定位焊縫可以只焊兩點，第三點處作為引弧開始焊接的位置。焊騎坐式管板的定位焊縫時要特別注意，裝配定位焊后的試件，管子內(nèi)壁與板孔應(yīng)保證同心、無錯邊保證焊透，且不能有缺陷。試件裝配的定位焊縫可選用正式焊縫、點固焊縫和連接板三種形式必須按正式焊接的要求焊定位焊縫，定位焊縫不能太高，每段定位焊縫的長度在10mm左右。要保證管

4、子軸線垂直孔板。采用正式定位焊縫，要求背面成形無缺陷，作為打底焊縫的一部分，焊前將定位處的兩端打磨成緩坡形。采用非正式定位焊縫，點固時不得損壞管子坡口和板孔的。在兩工件間進(jìn)行搭連，如圖所示。當(dāng)焊縫焊到定位處時，將其打磨掉后再繼續(xù)施焊。采用連接坡口處進(jìn)行裝配定位，如圖所示。當(dāng)焊縫焊到連接板處，將其打掉后再繼續(xù)施焊。 四、施焊操作要點1、打底焊 (1)引弧 打底焊時采用劃擦法將電弧在坡口內(nèi)引燃，稍作穩(wěn)弧預(yù)熱，向坡口根部頂送，待根部熔化，形成熔孔迅速壓低電弧使電弧透過背面2/3捎做擺動后拉斷電弧。(2)運條方式、焊條角度和電弧的控制 熔孔形成后，采用小幅度鋸齒形運條，上下擺動連弧焊接。仰焊時的焊條角

5、度如圖所示。焊接時，電弧要短些，在板和管子坡口根部兩側(cè)略停留，電弧應(yīng)稍偏向板，避免燒穿小管。隨焊接時的位置變化要靈活轉(zhuǎn)動手臂和手腕。(3)焊道接頭 采用熱接法或冷接法。更換焊條前，電弧回拉并熄弧，使坡口處呈斜坡狀，在距緩坡底部約10mm處引弧，電弧移至弧坑前沿，頂送焊條，形成新的熔孔后，再繼續(xù)焊接。封閉接頭采用冷接法接頭。接頭前，先將待焊的焊縫兩端打磨成斜面，然后再按冷接法接頭。仰焊打底焊道運條角度示意圖四、施焊操作要點2填充焊 除凈打底焊道上的飛濺和焊渣，并將局部凸出的焊縫磨平。施焊時的焊條角度、運條方式、電弧在坡口兩側(cè)的控制，與打底焊相同。但焊條擺幅和焊接速度比打底焊都要稍大些，保證坡口兩

6、側(cè)熔合好，表面要平整美觀焊縫圓滑過度。3蓋面焊蓋面層焊兩條焊道，先焊上面焊道，后焊下面焊道。上焊道的下沿要壓住填充焊道的1223，焊下面焊道時，下面焊道的上沿與前蓋面焊道熔合好，將斜面補(bǔ)平，避免出現(xiàn)環(huán)形凹槽或凸起。焊條角度如圖如示。騎座式管板試件垂直固定仰位焊時，焊工在仰視位置焊接，勞動強(qiáng)度稍大。打底層焊接時，金屬熔池被管子坡口面托著，與橫焊類似。焊接過程要控制住電弧在管側(cè)和孔板側(cè)停留時間，盡量壓低電弧。要反復(fù)練習(xí)手臂和手腕的靈活轉(zhuǎn)動，運條要均勻。蓋面層焊條角度、焊后清理及打鋼印位置代號 試件焊接完畢后要仔細(xì)認(rèn)真的檢查和清理試件上的飛濺物，確認(rèn)符合要求時在試件板面上打鋼印，打印位置如圖所示。五

7、、外觀檢驗 、外觀檢驗是用眼睛或5倍以下放大鏡檢查焊縫正面和背面缺陷性質(zhì)和數(shù)量，并用測量工具測定缺陷位置和尺寸。、焊縫尺寸只測最大值和最小值，不取平均值。單面焊的背面焊縫寬度可不測定。、外觀檢查必須符合以下要求：焊縫表面必須是原始表面，不允許有加工、補(bǔ)焊痕跡。焊腳凸凹度不大于1.5mm。騎坐式管板焊腳為+（3-6）mm，插入式管板焊腳為+（2-4）mm（為管子壁厚）。騎坐式管板不檢驗焊縫背面的尺寸，但必須做通球試驗。當(dāng)管外徑32 mm時，通球直徑為為管內(nèi)徑的85%；當(dāng)管外徑32mm時，通球直徑為管內(nèi)徑的75%。焊縫外表不得有裂紋，氣孔，未熔合、莢渣和焊瘤。焊縫表面的咬邊，未焊透和背面凹坑不超過

8、表規(guī)定。六、金相檢驗 管板試件按規(guī)定位置取樣，進(jìn)行宏觀檢驗。試樣的檢查面用機(jī)械方法截取，磨光、拋光，然后用適當(dāng)?shù)慕g劑浸蝕，使焊縫金屬和熱影響區(qū)有一個清晰的界限，然后用眼睛或5倍放大鏡檢驗。每個金相試樣檢查面經(jīng)宏觀檢驗應(yīng)符合下列要求：沒有裂紋和熔合。騎坐式管板試件未焊透深度不大于15%；插入式管板試件在接頭根部熔深不小于0.5mm。不允許有直徑大于1.5mm的氣孔或夾渣；允許有一個直徑在0.5-1.5mm的氣孔或夾渣或允許有三個直徑小于0.5mm的氣孔或夾渣。七、缺陷分析、熔合不良 產(chǎn)生原因是在打底層焊接時，焊接電流太小，焊接速度太快，焊條不到位，電弧太長，焊條角度與運條不正確。、焊縫余高太高 產(chǎn)生原因是焊接電流太小，焊接速度太慢。、焊瘤 一般產(chǎn)生在正面焊縫內(nèi)，產(chǎn)生原因是焊接電流太大，電弧太長，焊接擺動速度過慢，導(dǎo)致熔池溫度過高，引起熔池金屬下墜造成焊瘤。、咬邊 產(chǎn)生原因是焊接電流太大，電弧太長，焊接速度過快，焊條角度和運條方法不當(dāng)。、氣孔 產(chǎn)生原因是工件表面清理不徹底，焊條未烘干、焊接電弧太高。、夾渣 產(chǎn)生原因是在施焊過程中，焊條角度不合適，電弧太長，沒有控制好熔渣流向，熔渣流向熔池后面或電弧之前，導(dǎo)致熔池金屬和熔渣沒有分離造成加渣。焊接速度太快熔渣沒能充分浮出熔池表面，造成加