AQ 1110-2014 煤礦帶式輸送機(jī)用盤式制動裝置安全檢驗(yàn)規(guī)范(正式版)

ICS21.120.01中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)煤礦帶式輸送機(jī)用盤式制動裝置安全檢驗(yàn)規(guī)范國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布AQ1110—2014本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會煤礦安全分技術(shù)委員會(SAC/TC288/SC1)歸口。煤礦帶式輸送機(jī)用盤式制動裝置安全檢驗(yàn)規(guī)范等工作場所用帶式輸送機(jī)用盤式制動裝置。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB3836.1爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求GB3836.2爆炸性環(huán)境第2部分：由隔爆外殼“d”保護(hù)的設(shè)備GB3836.4爆炸性環(huán)境第4部分：由本質(zhì)安全型“i”保護(hù)的設(shè)備GB/T10111隨機(jī)數(shù)的產(chǎn)生及其在產(chǎn)品質(zhì)量抽樣檢驗(yàn)中的應(yīng)用程序MT113—1995煤礦井下用聚合物制品阻燃抗靜電性通用試驗(yàn)方法和判定規(guī)則MT912—2002煤礦用下運(yùn)帶式輸送機(jī)制動器技術(shù)條件3術(shù)語和定義3.1制動裝置安全投入制動工作允許的最高轉(zhuǎn)速。3.2許用制動時(shí)間allowablebrakingtimeT制動裝置保持許用最高轉(zhuǎn)速不變，在額定制動力矩狀態(tài)下開始制動時(shí)計(jì)時(shí)，至制動過程中外露表面、制動襯墊表面或制動盤表面等任何一處表面溫度不超過150℃,或制動過程中出現(xiàn)冒煙、火花等現(xiàn)3.3制動裝置在許用最高轉(zhuǎn)速和額定制動力矩工況下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所消耗的功率。4.2型式檢驗(yàn)5檢驗(yàn)項(xiàng)目序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)1配套的電動機(jī)及電控設(shè)備證件檢查7.1.1√√2制動裝置的閘襯材料檢驗(yàn)7.2.1√√3外觀質(zhì)量和防水措施檢查7.3.1√√4液壓系統(tǒng)及其密封性能檢驗(yàn)7.4.1√√5制動裝置動作靈活性檢驗(yàn)7.5.1√√6閘間隙和制動接觸面積檢驗(yàn)7.6.1√√7空載檢驗(yàn)7.7.1√√8滿載溫升檢驗(yàn)7.8.1√√9制動性能檢驗(yàn)7.9.1一√頻繁制動檢驗(yàn)7.10.1一√停電制動檢驗(yàn)停電制動功能檢查7.11.1.1√√停電制動性能檢驗(yàn)7.11.2.1一√注：“√”為必檢項(xiàng)目，“一”為免檢項(xiàng)目。6.1檢驗(yàn)設(shè)備精度a)扭矩：測量精度不低于士1.0%;b)轉(zhuǎn)速：測量精度不低于士1.0%;d)壓力：測量精度不低于土1.0%;7檢驗(yàn)內(nèi)容7.2.1檢驗(yàn)要求c)當(dāng)淋水影響制動裝置的制動性能時(shí)，其防水措施要求應(yīng)符合MT912—2002中4.2.7的規(guī)7.3.2檢驗(yàn)方法AQ1110—20147.4.2檢驗(yàn)方法液壓系統(tǒng)及其密封性能檢驗(yàn)按以下方法進(jìn)行：7.5制動裝置動作靈活性檢驗(yàn)7.5.1檢驗(yàn)要求7.5.2檢驗(yàn)方法作靈活性。7.6.1檢驗(yàn)要求與制動盤的接觸面積不低于80%。7.6.2檢驗(yàn)方法a)啟動液壓站，液壓站及制動閘1h內(nèi)連續(xù)動作10次；b)在松閘狀態(tài)下，用塞尺以相互垂直的4個(gè)方向?yàn)闇y量點(diǎn)測量閘瓦與制動盤間隙4處，取其平均c)可采用著色法檢查閘瓦與制動盤的接觸面積。溫度不超過100℃。7.7.2檢驗(yàn)方法7.8滿載溫升檢驗(yàn)7.8.1檢驗(yàn)要求壓介質(zhì)溫度應(yīng)不超過85℃,溫升不超過70℃;制動盤表面應(yīng)無拉毛和刮傷現(xiàn)象。AQ1110—2014滿載溫升檢驗(yàn)按以下順序進(jìn)行：a)啟動電機(jī)，使試驗(yàn)系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。b)使制動裝置處于許用最高轉(zhuǎn)速不變和額定制動力矩狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至二分之一的許用制動時(shí)間后立即停機(jī)。當(dāng)被測制動裝置的許用制動功率大于試驗(yàn)裝置能力時(shí)，可采用降低試驗(yàn)轉(zhuǎn)速，但轉(zhuǎn)速不應(yīng)低于50%的許用最高轉(zhuǎn)速、保持額定制動力矩、增加連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間t.可按公式(1)計(jì)算得出：t.——連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，單位為秒(s);…………T.許用制動時(shí)間，單位為秒(s);n許用——許用最高轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)每分(r/min);n實(shí)際——滿載溫升檢驗(yàn)時(shí)的實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)速度，單位為轉(zhuǎn)每分(r/min)。c)停機(jī)后打開制動閘，立即用測溫儀測量制動閘、制動盤表面、制動盤焊縫表面溫度和液壓介質(zhì)的溫度。7.9制動性能檢驗(yàn)7.9.1.1制動裝置應(yīng)制動可靠，最大制動力矩不小于其額定制動力矩。7.9.1.2制動裝置的制動力矩應(yīng)可調(diào)，其制動減速度應(yīng)控制在0.1m/s2~0.3m/s2或6s～T。范7.9.1.3制動裝置在制動過程中應(yīng)無爬行、卡阻等現(xiàn)象，不應(yīng)出現(xiàn)冒煙、火花等現(xiàn)象。7.9.1.4制動性能試驗(yàn)結(jié)束后，制動裝置的閘瓦、制動盤表面、制動盤焊縫表面最高溫度應(yīng)不超過150℃;液壓介質(zhì)溫度應(yīng)不超過85℃,溫升不超過70℃;制動盤表面應(yīng)無拉毛和刮傷現(xiàn)象。制動性能檢驗(yàn)按以下順序進(jìn)行：a)啟動電機(jī)，使試驗(yàn)系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。b)制動裝置以許用最高轉(zhuǎn)速的速度運(yùn)轉(zhuǎn)，施加額定制動力矩進(jìn)行制動。許用制動功率超過1000kW的制動裝置配置有多對制動閘時(shí)，也可采用減少制動閘對數(shù)的方法進(jìn)行制動性能檢驗(yàn)，此時(shí)額定制動力矩為M'。M'的計(jì)算見公式(2):M'——單對制動閘額定制動力矩，單位為牛米(N·m);M——制動裝置額定制動力矩，單位為牛米(N·m);m——試驗(yàn)時(shí)實(shí)際使用的制動閘對數(shù)；n——制動裝置配置的制動閘對數(shù)。…………c)記錄制動裝置的扭矩和轉(zhuǎn)速。d)制動完畢后，記錄閘瓦、制動盤表面、制動盤焊縫表面溫度和液壓介質(zhì)的溫度。7.10.1檢驗(yàn)要求7.10.1.2制動裝置的制動力矩應(yīng)可調(diào)，其制動減速度應(yīng)控制在0.1m/s2~0.3m/s2或6s～Tx范焊縫表面最高溫度應(yīng)不超過150℃;液壓介質(zhì)溫度應(yīng)不超過85℃,溫升不超過70℃;制動盤表面應(yīng)無7.10.2檢驗(yàn)方法按7.9.2給出的檢驗(yàn)方法進(jìn)行，在1h內(nèi)連續(xù)制動10次。7.11.1停電制動功能檢查7.11.1.1檢驗(yàn)要求7.11.1.2檢驗(yàn)方法7.11.2停電制動性能檢驗(yàn)7.11.2.1檢驗(yàn)要求150℃;液壓介質(zhì)溫度應(yīng)不超過85℃,溫升不超過70℃;制動盤表面應(yīng)無拉毛和刮傷現(xiàn)象。7.11.2.1.3制動裝置停電制動時(shí)的制動減速度應(yīng)控制在0.1m/s2~0.4m/s2或6s～T.范圍內(nèi)。7.11.2.2檢驗(yàn)方法8判定規(guī)則8.2型式檢驗(yàn)8.2.1抽樣數(shù)量8.2.1.1在試制定型鑒定時(shí)，可用1臺正式試制的制動器樣品進(jìn)行型式檢驗(yàn)。8.2.1.2在進(jìn)行正常的型式檢驗(yàn)時(shí)，從出廠檢驗(yàn)合格的制動器(不少于2臺)中按GB/T10111任意抽8.2.2檢驗(yàn)結(jié)果和復(fù)檢規(guī)則型式檢驗(yàn)的檢驗(yàn)結(jié)果符合表1中的規(guī)定，則該批制動器為合格。任何一項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)