現(xiàn)代工程設計制圖第9章-現(xiàn)代工程設計制圖(AR版)

1、第9章 零件圖9.1 零件圖的作用和內(nèi)容9.3 零件圖的表達方案和視圖選擇9.4 零件圖的尺寸標注9.2 零件上常見的工藝結構簡介9.5 零件圖上的技術要求9.6 讀零件圖 任何機器或部件都是由若干零件按一定的裝配關系裝配而成的，表示單個零件的圖樣稱為零件圖，零件圖是進行生產(chǎn)準備、制造、檢驗零件的依據(jù)。 一、零件圖的作用9.1零件圖的作用和內(nèi)容軸套類輪盤類箱體類 根據(jù)零件的 結構通常分齒輪軸齒輪箱蓋端蓋箱體 滾動軸承(支承旋轉軸的標準件）銷零件的分類組成機器的最小單元稱為零件。根據(jù)零件的作用連接件（標準件）傳動件（常用件）一般零件起連接、支承作用有螺紋緊固件、鍵、銷、軸承等，不畫零件圖。在機器

2、中起傳遞運動和扭矩作用如：齒輪、蝸輪、蝸桿、皮帶輪等。支架類鍵法蘭盤法蘭盤螺栓4.標題欄 標題欄填寫零件的名稱、材料、數(shù)量、比例、制圖和校核人員姓名、日期等。2.一組尺寸 用于正確、完整、清晰、合理地標出零件制造和檢驗的全部尺寸1.一組視圖 用于正確、完整、清晰的表達出零件的內(nèi)外結構形狀，可用機件的各種表達方法，如視圖、剖視圖、斷面圖、簡化畫法等。二、零件圖的內(nèi)容3.技術要求 零件圖中必須用規(guī)定的代號、數(shù)字、字母和文字說明零件在制造、檢驗時所需達到的技術要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置公差、表面熱處理要求等。軸承座支架零件圖示例9.2 零件上常見的工藝結構簡介 零件的結構形狀，不僅要滿

3、足零件在機器中使用的要求，而且在制造零件時還要符合制造工藝的要求，下面介紹一些零件常見的工藝結構。 1、 鑄造圓角 在鑄件毛坯各表面的相交處都有鑄造圓角，這樣既便于脫模，又能防止?jié)茶T時鐵水將砂型轉角處沖壞，還可避免鑄件冷卻時產(chǎn)生裂紋或縮孔。一、 鑄造零件的工藝結構 鑄件表面的相交處由于有小圓角光滑過渡，因此表面交線顯得不明顯，為了便于看圖，視圖中仍需將交線畫出來，這種交線稱為過渡線。 繪制過渡線的兩點注意事項： 過渡線應用細實線繪制，且不與輪廓線相連。 過渡線的求法與沒有圓角時交線的求法基本相同。 過渡線畫法的具體規(guī)定： 當兩曲面相交時，過渡線不應與圓角輪廓線相連； 當兩曲面的輪廓線相切時，過

4、渡線在交點附近應斷 開。 過渡線畫法的具體規(guī)定： 當畫平面與平面、平面與曲面相交的過渡線時，應在轉角處斷開，并加畫過渡圓弧，其彎向與鑄造圓角的彎向一致； 當三條過渡線匯集于一點時，在該點附近都應斷開。 鑄造零件毛坯時，為了便于將木模從沙型中取出來，一般沿模型起模斜度方向作成約1：20的斜度。2、起模斜度 鑄件的壁厚應盡可能均勻或逐漸過渡，否則會因澆鑄零件時各部分冷卻速度不同而產(chǎn)生縮孔或裂紋。3. 鑄件壁厚 為了便于裝配和去毛刺、銳邊，在軸和孔的端部，一般都加工成倒角，為了避免因應力集中而產(chǎn)生裂紋，在軸肩處加工成倒圓。1、倒角和倒圓二、零件機械加工工藝 在切削加工時，特別是車螺紋，為了便于退出刀

5、具以及在裝配時能與相關零件靠緊，常在待加工面末端的臺階處，預先車出退刀槽。2、退刀槽 用鉆頭鉆出的不通孔，在底部有一個120的錐頂角，鉆孔深度指的是圓柱部分的深度，不包括錐坑，在階梯形鉆孔的過渡處也存在120的鉆頭角。(a) 不通孔 (b)通孔3. 鉆孔結構鉆頭形狀鉆孔結構 用鉆頭鉆孔時，要求鉆頭盡量垂直于被鉆孔的端面，以保證鉆孔準確和避免鉆頭折斷。 為了減少零件的加工面積，并使零件之間具有良好的接觸表面，通常在鑄件上做出凸臺、凹坑或凹槽。4. 凸臺與凹坑9.3 零件圖的表達方案和視圖選擇 對于一個具體的零件，需要對它的結構形狀進行深入細致的分析，選用適當?shù)谋磉_方法，完整、正確、清晰地表達出零

6、件各部分的結構形狀。一、視圖選擇的要求: 正確視圖之間的投影關系及表達方 法要正確。 清楚所畫圖形要清晰易懂。 完全零件各部分的結構、形狀及其相 對位置表達完全且唯一確定。二、主視圖的選擇 1.安放位置其原則是盡量符合零件的主要加工位置 和工作位置，這樣便于加工和安裝。 2.投影方向主視圖的投影方向以最能反映零件形 狀特征 三、其他視圖的選擇 2. 首先考慮表達主要形體的其它視圖，再補全次要 形體的視圖。 1. 根據(jù)零件的復雜程度和內(nèi)外結構全面考慮所需要 的其他視圖 1、軸套類零件1、軸套類零件 這類零件的結構特點是各組成部分主要是同軸回轉體（圓柱體或圓錐體）。根據(jù)結構及工藝上的要求，這類零件

7、常帶有鍵槽、軸肩、螺紋、擋圈槽、退刀槽、中心孔等結構。常用的表達方法是： （1） 按加工位置將軸線水平放置，以垂直于軸線的方向作主視圖的投影方向。（2） 采用斷面、局部剖視圖、局部視圖、局部放大圖等表達方法表示鍵槽、孔等結構。2、輪盤類零件 輪盤類零件主體形狀也是共軸回轉體，這類零件為了與其他零件連接，增加強度等，常用光孔、鍵槽、螺孔、銷孔、凸臺等結構。 (1) 主視圖一般按其加工位置放置，即將其軸線水平放置，并常畫成剖視圖。 (2) 左(或右)視圖表示零件的外形輪廓和各組成部分，如孔、肋、輪輻等的相對位置。常用的表達方法：2、輪盤類零件3、箱殼類零件 箱殼類零件有內(nèi)腔，是用來支承和容納其他零

8、件，壁上有支承和安裝運動零件的孔及安裝端蓋的凸臺（或凹坑）、螺孔；常有安裝底板及安裝孔；加強筋、潤滑油孔等，其結構形狀一般都比較復雜，選擇主視圖時主要考慮表示形狀特征和工作位置。通常采用通過主要軸孔的剖視圖表示內(nèi)部結構形狀，對零件的外形也要采用一些相應的視圖表達楚。(3)箱體上的一些局部結構常用局部剖視圖、局部視圖、 斜視圖、斷面圖等表示。常用的表達方法:3.箱殼類零件例題：箱殼類零件閥體零件分析功用：流體開關裝置球閥中的主體件，用于盛裝閥 芯及密封件等。 結構：兩部分圓柱與球形體相交，內(nèi)孔相通，左端 為帶孔的長方體。盤蓋類零件箱殼類零件36 分析零件功用：流體開關裝置球閥 中的主體件，用于

9、盛裝閥芯及密封件等。結構: 兩部分圓柱與球形體 相交，內(nèi)孔相通。形體：球形殼體、圓柱筒、 方板、管接頭等。方板球形殼體圓柱筒管接頭例題：箱殼類零件閥體37 選擇主視圖 零件的擺放按工作位置 投射方向 A向: 全剖的主視圖 表達內(nèi)部形狀 相對位置等。主視圖A38BBB-B 選其它視圖 半剖的左視圖:表達主體外形特征、左側方板形狀及內(nèi)孔的結構等。 俯視圖:表達整體形狀及頂部扇形結構形狀。A泵體零件圖4、叉架類零件4. 叉架類零件 這類零件一般有撥叉、連桿、支座等，其結構形狀比較復雜，毛坯多為鑄造或鍛造件，再經(jīng)機械加工而成。 叉架類零件的主視圖，主要考慮形狀特征和工作位置，其他視圖根據(jù)零件的復雜程度

10、確定，視圖在數(shù)量上常需要兩個或兩個以上基本視圖，并常用局部視圖、剖視圖、斷面等表達方法。表達方案：叉架類零件1叉架類零件2(1)鑲嵌件 5. 其他零件 這類零件根據(jù)需要選擇相應的視圖表達，在剖視圖中，剖面線應根據(jù)不同的材料，畫不同的剖面符號以示區(qū)分 這類零件是用壓型鑄造方法將金屬嵌件與非金屬材料鑲嵌在一起的。(2) 沖壓類零件 沖壓件的壁厚通常很薄，它上面的孔一般都是通孔。因此，對這些孔只要在反映其實形的視圖上表示，其他視圖中畫出軸線即可，不必用剖視或用虛線表示。 尺寸是零件圖上的一個重要組成部分，也是制造和檢驗零件的一項主要依據(jù)，因此，對于零件圖上的尺寸，除了需要標注得正確、完整、清晰外，還

11、要求標注得盡量合理。 所謂尺寸標注的合理性，是指圖中所標注的零件尺寸，既能滿足零件在設計上的要求，又能滿足零件在加工檢驗方面的工藝要求。 9.4 零件圖的尺寸標注一、尺寸基準的選擇1、設計基準 用以確定零件在部件中的位置的基準。 2、工藝基準 用以確定零件在加工或測量時的基準。 50a 選擇原則 應盡量使設計基準與工藝基準重合，便于加工測量，保證產(chǎn)品質量。b 三向基準 任何一個零件都有長、寬、高三個方向的尺寸。因此，每一個零件也應有三個方向的尺寸基準。c 主輔基準 每個方向只能有一個主基準，其余為輔助基準。應選擇零件上重要幾何要素為主基準。輔助基準與主基準之間必須有尺寸聯(lián)系。 1、主要尺寸應直

12、接標注。如配合尺寸、定位尺寸、保證零件工作精度和性能的尺寸等。 2、要考慮加工和測量的方便。在滿足零件設計要求的前提下，標注尺寸要盡量符合零件的加工順序和測量方便。二、合理標注尺寸應注意的一些問題 3、一定不要注成封閉尺寸鏈（錯誤）（正確）（正確）三、零件上常見典型結構的尺寸注法倒角、退刀槽的尺寸注法 一般 45倒角按 “C 寬度”注出 30或60倒角應分別注出角度和寬度。倒 角 一般按“槽寬槽深”或“槽寬直徑”注出。退 刀 槽結構名稱尺 寸 標 注 方 法說明57 確定各視圖的位置 畫出各視圖的中心線、軸線、基準線，確定各視圖的位置，注意在各視圖之間留有適當?shù)拈g隔以標注尺寸等之用 確定視圖方

13、案、圖幅 根據(jù)零件的用途、形狀特點、工作位置、加工方法等選取主視圖和其他視圖 根據(jù)視圖數(shù)目和零件大小確定適當?shù)睦L圖比例，選擇合適的標準圖幅 畫出圖框和標題欄 畫各視圖的輪廓線 由主視圖開始畫各視圖的主要輪廓線，注意各視圖間的投影對應關系 畫各視圖上的細節(jié) 畫螺紋孔、銷孔、倒角、圓角、槽等 完成輪廓線、并進行標注 仔細檢查后，描粗并畫剖面線 畫出全部尺寸線，注寫尺寸數(shù)字（包括公差） 標注表面粗糙度符號及形位公差 填寫技術要求和標題欄 畫零件圖的方法步驟：1.確定各視圖的位置 2.畫各視圖的主要輪廓線 3.畫各視圖的細節(jié) 4.標注尺寸和技術要求，、 完成零件圖 9.5 零件圖上的技術要求 零件圖上

14、的技術要求包括表面結構、極限與配合、幾何公差、熱處理、其他有關制造要求等內(nèi)容。 一、表面結構 表面結構指零件宏觀和微觀幾何特性，包括表面粗糙度、表面波紋度，表面缺陷，表面幾何形狀。零件表面幾何特性大多數(shù)是由粗糙度、波紋度、表面幾何形狀綜合影響產(chǎn)生的結果。 （1）表面粗糙度主要是由所采用的加工方法形成的 （2）表面波紋度是由于機床或工件的繞曲、震動、顫抖和形成加工材料應變以及其他一些外部影響等形成的。（3）表面幾何形狀一般由機器或工件的撓曲或導軌誤差引起的 1表面結構的參數(shù) 零件表面結構的表示法，涉及表面結構的輪廓參數(shù)是粗糙度參數(shù)（R輪廓）、波紋度參數(shù)（W輪廓）和原始輪廓參數(shù)（P輪廓）。此處主要

15、介紹評定粗糙度輪廓（R輪廓）的主要參數(shù)。 零件經(jīng)機械加工后，其表面在放大鏡或顯微鏡下觀察總是峰谷相間，高低不平的狀況，這種微觀不平的程度稱為表面粗糙度。表面粗糙度是評定零件表面質量的一項重要技術指標。（）表面粗糙度表面粗糙度的主要評定參數(shù)輪廓算術平均偏差（Ra）在取樣長度L內(nèi)，輪廓偏距絕對值的算術平均值。輪廓的最大高度Rz是在取樣長度L內(nèi)輪廓峰頂線和輪廓峰谷底線之間的距離。（2）表面結構參數(shù)值的選用 Ra數(shù)值對應的加工方法及應用Ra加 工 方 法應 用 舉 例50粗車、粗銑、粗刨及鉆孔等不重要的接觸面或不接觸面，如凸臺頂面、穿入螺紋緊固件的光孔表面2512.56.3精車、精銑、精刨及鉸鉆等較重

16、要的接觸面、轉動和滑動速度不高的配合面和接觸面，如軸套、齒輪端面、鍵及鍵槽工作面3.21.60.8精鉸、磨削及拋光等要求較高的接觸面、轉動和滑動速度較高的配合面和接觸面，如齒輪工作面、導軌表面、主軸軸頸表面及銷孔表面0.40.20.1研磨、超級精密加工等要求密封性能較好的表面、轉動和滑動速度極高的表面，如精密量具表面、氣缸內(nèi)表面、活塞環(huán)表面及精密機床的主軸軸頸表面等0.050.0250.0120.0082、表面結構的代號 （1）表面結構圖形符號 表面結構圖形符號的尺寸數(shù)字與字母的高度h2.53.557101420符號寬度d0.250.350.50.711.42字母線寬高度H13.5571014

17、2028高度H2（最小值）7.510.51521304260符 號名 稱含 義基本圖形符號未指定加工方法的表面，當通過注釋時可以單獨使用擴展圖形符號用去除材料的方法獲得的表面，僅當其含義為“被加工表面”時可單獨使用用不去除材料的方法獲得的表面，也可用于保持上道工序形成的表面，不管這種狀況是通過去除材料或不去除材料形成的完整圖形符號對上述3個符號的長邊加一橫線，用于對表面結構有補充要求的標注對上述3個符號上加一小圓，表示在圖樣某個視圖上構成封閉輪廓的各表面有相同的表面結構要求補充要求的注寫位置a：注寫表面結構的單一要求位置a和b：注寫兩個或多個要求位置c：注寫加工方法位置d：注寫表面紋理和方向位

18、置e：注寫加工余量表面結構圖形符號的名稱及含義（2）表面結構代號。表面結構代號包括圖形符號、參數(shù)代號及相應的數(shù)值等其他有關規(guī)定。表面結構代號的標注示例及其含義如表9-3所示，詳細內(nèi)容參看相關標準。3、表面結構代號在圖樣上的標注 要求一個表面一般只標注一次，并盡可能注在相應的尺寸及其公差的同一視圖上。除非另有說明，所標注的表面結構要求是對完工零件表面的要求。標注示例如下。 表面結構的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致 表面結構要求可標注在輪廓線上，其符號應從材料外指向并接觸材料表面 可用帶箭頭或黑點的指引線引出標注 在不致引起誤解時，表面結構要求可以標注在給定的尺寸線上 表面結構要求可以直

19、接標注在延長線上 圓柱和棱柱的表面結構要求只標注一次，當每個棱柱表面有不同要求時，應分別單獨標注 互換性是指在成批或大量生產(chǎn)的零件(或部件)中，不經(jīng)挑選或修配，便可裝到機器或部件上，并達到設計規(guī)定的性能指標。零件具有互換性，不但給機器裝配、修理帶來方便，更重要的是為機器的現(xiàn)代化大量生產(chǎn)提供了可能性。1. 零件的互換性二、極限與配合2. 極限與配合的基本概念公差的有關術語公稱尺寸:設計時確定的尺寸實際尺寸:零件制成后實際測得的尺寸。極限尺寸:允許零件實際尺寸變化的兩個界限值。最大極限尺寸:允許實際尺寸的最大值最小極限尺寸:允許實際尺寸的最小值上偏差=最大極限尺寸公稱尺寸下偏差=最小極限尺寸公稱尺

20、寸公差=最大極限尺寸最小極限尺寸 =上偏差下偏差上偏差公差帶-0.006 -0.022 +0.008+0.024 50 +0.024 +0.008 50 -0.006 -0.022 例:500.008 下偏差公差帶圖：表示出公差的大小及公差帶相對于零線的位置。 050公稱尺寸+0.008-0.008標準公差：用以確定公差帶的大小。 代號:IT 共20個等級：IT01、IT0、IT1IT18 標準公差的數(shù)值由公稱尺寸和公差等級確定。 基本偏差基本偏差標準公差公稱尺寸+0標準公差零線基準孔基準軸0RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF零線+-孔J0+rafgdefcd

21、bhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy零線0-軸0基本偏差：用以確定公差帶相對于零線的位置， 一般為靠近零線的那個偏差 。代號: 孔用大寫字母，軸用小字母表示 公稱尺寸公稱尺寸基本偏差系列76公差帶代號組成基本偏差代號，如：H、f標準公差等級代號如：8、7如: H8 f7孔的基本偏差代號孔的標準公差等級代號軸的標準公差等級代號軸的基本偏差代號公差帶的位置由基本偏差決定， 公差帶的大小由標準公差等級決定公差帶代號30H8 30f7孔的基本偏差代號 孔的標準公差等級代號軸的標準公差等級代號軸的基本偏差代號公稱尺寸30H8 的上偏差0.033 下偏差0最大極限尺寸30.033最小極限尺

22、寸30 尺寸公差0.03330f7 的上偏差-0.020 下偏差-0.041最大極限尺寸29.980最小極限尺寸29.959 尺寸公差0.021例：查表確定下列尺寸的偏差。查表：3.有關配合的術語和定義配合 基本尺寸相同、相互結合的孔和軸的公差帶 之間的關系稱為配合。 配合分為三大類：間隙配合、過渡配合、過盈配合。(1) 配合的種類 間隙配合具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合?？纵S圖例：最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最小間隙最大間隙最小間隙孔的公差帶在軸的公差帶之上最大過盈最小過盈 過盈配合孔軸圖例：具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合。最大過盈最小過盈孔的公差帶在

23、軸的公差帶之下最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸 過渡配合孔軸圖例：可能具有間隙或過盈的配合。最大間隙最大過盈孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大過盈最大間隙 基孔制 基本偏差為一定的孔的公差帶, 與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種不同配合的制度。基準孔間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：0-0+基準孔的基本偏差代號為“H”。（2）配合的基準制 基軸制基準軸間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：-+ 基本偏差為一定的軸的公差帶, 與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種不同配合的制度?；鶞瘦S的基本偏差代號為“h”。1.上下偏差絕對值不同時，偏差數(shù)

24、字用比基本尺寸數(shù)字小一號的字體書寫。 2.若某一偏差為零時，數(shù)字“0”不能省略，必須標出，并與另一偏差的整數(shù)個位對齊書寫3.若上下偏差絕對值相同符號相反時，則偏差數(shù)字只寫一個，并與基本尺寸數(shù)字字號相同。標注注意事項： 零件圖中公差標注的形式三、形位公差形狀公差 零件表面的實際形狀對理想形狀所允許的變動量。位置公差 零件表面、回轉軸線或對稱面的實際位置對理想 位置所允許的變動量。 1. 形位公差的分類、項目及符號見表9-3 表9-3 形位公差各項目的符號2. 形位公差的標注在零件圖中，形位公差一般采用代號標注。(1)公差框格用細實線畫出，可畫成水平的或垂直的，框格 的高度是圖樣中尺寸數(shù)值高度的2倍，框格的長度視需要 而定?？蚋裰械臄?shù)字、字母和符號與圖樣中的數(shù)字等高， （2）當被測要素為素線或表面時，指引線的箭頭在 靠近該要素的輪廓線或其引出線上標注，并應 明顯