淺談混凝土建筑墻體表面氣泡的成因與防治方法

1、淺談混凝土建筑墻體表面氣泡的成因與防治方法論文關鍵字：混凝土；氣泡；預防方法論文摘要：最近幾年來由于建筑施工行業(yè)的繁榮，混凝土被大量運用于工程中。但混凝土表面顯現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象屢屢發(fā)生，已引發(fā)了大伙兒的關注。作為建筑施工單位應注意哪些問題呢？本文以混凝土建筑墻體為例，針對表面氣泡產(chǎn)生緣故提出防治方法。混凝土是現(xiàn)代城市建設中普遍利用的結構材料，可是伴隨這種材料的生產(chǎn)研究與應用，混凝土結構的墻體表面氣泡問題一直受到人們關注。氣泡有無害氣泡和有害氣泡之分。如因為加入優(yōu)質的引氣劑，在混凝土中形成的直徑20-200?滋m微小氣泡就屬于無害氣泡。這種氣泡從混凝土結構理論上來講，它不但可不能降低強度，還會大大提

2、高混凝土的耐久性。而當混凝土表面的氣泡過大時，確實是有害氣泡，會對混凝本地貨生危害?；炷两ㄖw表面氣泡的成因引發(fā)混凝土結構表面氣泡的緣故較多，也較復雜，但通過歸納，在施工中產(chǎn)動氣泡的最要緊緣故是由于材料、施工方式不妥所造成的。原材料利用不妥依照骨料級配密實原理，在施工進程中，若是利用材料本身級配不合理，粗骨料偏多，細骨料較少，碎石材料中針片狀顆料含量過量,和在生產(chǎn)進程中實際利用砂率比實驗室提供的砂率要小，現(xiàn)在細粒料不足以填充粗集料之間的間隙，致使集料不密實，形成產(chǎn)動氣泡的自由間隙。水泥的多少和水灰比的大小，也是致使氣泡產(chǎn)生的重要緣故。在實驗室試配混凝土時，考慮水泥用量主若是針對強度而言，若

3、是在能夠知足混凝土強度的前提下，必然限度內增加水泥用量，減少水的用量，氣泡會減少。但如果是不減少水的用量，氣泡數(shù)量是不是減少不確信，同時也增加了混凝土的粘度，阻礙了攪拌混凝土時產(chǎn)動氣泡的排出，而水量較多也使自由水較多易形成氣泡。在水泥用量太少的混凝土拌合物中，由于水化反映花費用水較少，使得薄膜結合水、自由水相對較多，從而讓氣泡形成的概率增大，這確實是用水量較大、水灰比較高的混凝土易產(chǎn)動氣泡的緣故所在。摻合料也會直接阻礙氣泡數(shù)量。當混凝土中水泥的含量能夠保證混凝土的強度時，用摻合料代替部份水泥，能夠改善混凝土的和易性,活性料還對強度有一些提高，適量的摻合料能改善混凝土的和易性，形成的膠合料能填塞

4、骨料間的間隙，減少氣泡的產(chǎn)生。但摻加過量的摻合料會致使混凝土的粘度增加，阻礙氣泡的排出，故混凝土中摻合料較多是致使氣泡產(chǎn)生的緣故。減水劑等外加劑對氣泡的阻礙也不可輕忽。不同的類型和摻量都會阻礙氣泡的數(shù)量和大小。實驗結果說明，減水劑ZB-1A摻量的混凝土表面氣泡數(shù)量是不摻減水劑的混凝土的倍，而且摻量越大阻礙越明顯。攪拌時刻不合理攪拌時刻短會致使攪拌不均勻，氣泡產(chǎn)生的密集程度就不同。但攪拌時刻太長又會使混凝土中帶進的空氣氣泡更多。溫度轉變的阻礙混凝土受水泥水化熱作用、大氣及周圍溫度、電氣焊接等因素阻礙而冷熱轉變時，發(fā)生收縮和膨脹，能產(chǎn)生表面氣泡。溫度表面氣泡區(qū)別其它表面氣泡最要緊特點是將隨溫度轉變

5、而擴張或合攏。其多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差轉變較大地域的混凝土結構中。這種表面氣泡的產(chǎn)生通常無必然規(guī)律。施工方式不妥混凝土泵送技術規(guī)程(GB/T10-95)中規(guī)定“混凝土澆注分層厚度，宜為300500mm可是在實際施工時，往往澆注厚度都偏高，由于氣泡行程太長，即便振搗的時刻達到要求，氣泡也不能完全排出，如此也會造成混凝土結構表面氣泡。振搗工藝不妥?；炷琳駬v不充分，混凝土里的氣泡就沒有時刻排出。但如果是過振，會使小氣泡又顯現(xiàn)破裂形成大氣泡。由于設計斷面尺寸比較小，截面轉變處不容易振搗，氣泡不易逸出。墻體內大型預留洞口底模未設排氣孔，混凝土對稱下料時產(chǎn)動氣囊，或鋼制模板封鎖太嚴，表面排氣困難

6、。利用的脫模劑不合理。混凝土結構面層的氣泡一旦接觸到粘稠的脫模劑，就很難隨著振搗而上升排出。直接致使混凝土結構表面顯現(xiàn)氣泡?；炷两ㄖw表面氣泡的防治方法配合例如面的預防方法盡可能減小水灰比和操縱外加劑中引氣劑的含量，使混凝土中的含氣量一樣混凝土操縱在4之內。而水灰比越小，產(chǎn)生的氣泡會越少。在標準予諾的條件下，盡可能采納較大粒徑級配持續(xù)的骨料配制混凝土，因為增大骨料粒徑，可減少用水量而使混凝土的收縮和泌水隨之減少。實踐說明，采納較大粒徑的骨料配制一樣強度的混凝土，在水灰比相同的條件下水泥用量可減少40kg-50kg，用水量也會相應減少。石子規(guī)格可依照施工條件，盡可能選用粒徑較大、級配良好的石

7、料，以減少水和水泥用量，使混凝土的收縮性和泌水性減小，同時使水泥的水化熱減少，降低混凝土的升溫。但骨料粒徑增大以后，易引發(fā)混凝土的離析。引氣劑的質量對混凝土表面產(chǎn)動氣泡的阻礙專門大。對高標號、高性能混凝土咱們必然要選用引氣氣泡小、散布均勻穩(wěn)固的引氣型外加劑?；炷翑嚢璺矫娴念A防方法嚴格操縱加水量。增強計量操縱，利用水量盡可能依照配合比要求。嚴格操縱攪拌時刻。混凝土的不均勻攪拌會致使外加劑在混凝土中的不均勻散布，從而起不到外加劑的作用。若是用商品混凝土，也要保證混凝土的均勻性。有的商品混凝土因為某種緣故到現(xiàn)場時混凝土的坍落度損失專門大這時可能會利用外加劑進行二次調配，在這種情形下必然要增強對混凝

8、土的攪拌，保證其均勻性。工藝方面的預防方法減少溫度對氣泡產(chǎn)生的阻礙，但溫度轉變較大時，采取適當?shù)谋胤椒?。第一混凝土的運輸澆筑必需知足施工要求，當酷熱季節(jié)澆筑混凝土時，混凝土攪拌場站宜對砂石骨料采取遮陽、降溫方法；當采納泵送混凝土施工時，混凝土的運輸宜采納混凝土攪拌運輸車，混凝土攪拌運輸車的數(shù)量應知足混凝土持續(xù)澆筑的要求。混凝土的鋪攤厚度應依照混凝土的和易性及所用振搗器的作用深度確信，泵送混凝土的鋪攤厚度不大于500mm非泵送混凝土的鋪攤厚度不大于400mm要嚴格操縱振搗的時刻，振搗要密實，做到不欠振、只是振、不漏振。需要分層次澆注時，在上層混凝土澆注前，應充分潤濕已澆混凝土，而且將表面清理干凈。墻體內大型預留洞口底模設排氣孔，使氣泡能及時排出。合理安排澆注順序，給氣泡排出留出時刻和空間。采納質量好的脫模劑，幸免脫模劑對氣泡的粘滯作用。氣泡的治理方法通過我公司的連年體會總結，采納與澆注混凝土同品種、同標號、同配比的水泥和粉煤灰修補的成效專門好。在混凝土剛拆模時進行，用適當粘稠度的混合漿對蜂窩、麻面等小氣泡進行修補，然后用拆下來的模板進行壓實、抹面。通過如此的處置以后，大體看不出是修補過的。當氣泡較大時，應與建設單位、監(jiān)理單位、設計單位依照具體情形和諧處置。終止語在很多全現(xiàn)澆結構墻體工程的施工中，依照以上操縱方法對混凝土原材料、模板、脫模劑的選擇，混凝土粘稠度、