施工通道擋土墻施工方案

1、第 頁施工通道擋土墻施工方案資源配置材料計劃擋土墻結構材料計劃如下表所示：表3.2-1 主體結構材料配置計劃表序號部位材料名稱規(guī)格型號單位數量1擋土墻混凝土C25m32522碎石1531.5mmm336.33滲水土工布350g/m2m25004防水土工布350g/m2m2505透水管PVC，100mmm1006坡面防護噴射混凝土C25m31607錨桿HRB40022m5348網片HPB3008kg3160擋土墻施工措施材料計劃如下表所示：表3.2-2 措施材料配置計劃表序號材料名稱規(guī)格型號單位數量1鋼管48*3.0m20002扣件48個8003木板200*50mmm384枋木100*50mmm

2、3125竹膠板15mmm23006對接螺桿M14套4007密目網2000孔/m2m2400設備機具配置計劃表擋土墻施工主要設備計劃如下表所示：表3.3-1 設備機具配置計劃表序號設備名稱規(guī)格型號單位數量備注1挖掘機斗容量1m3臺12裝載機50型臺13臂架泵48m臺14水泵30m揚程臺15電焊機BX1-500臺16切割機J3G2臺17彎曲機TGB2-32臺18調直機2.5KW臺19振搗棒50型臺210平板式打夯機/臺111混凝土運輸車12m3臺4施工工藝技術施工工藝流程圖擋土墻施工工藝流程如下圖所示：4.1-1擋土墻施工流程圖測量放樣根據設計圖紙測算的有關坐標數據采用全站儀測放出擋墻的中軸線并埋

3、設控制點，同時根據下挖深度對開挖基坑平面尺寸測放出開挖線?；娱_挖基坑開挖前疏通地面排水系統(tǒng)?；鄄捎猛诰驒C開挖時嚴禁超挖，避免擾動基底原狀土，挖至設計基底應預留20cm采用人工刷底、修整，確?；灼秸瑤缀纬叽缂盎赘叱谭弦?。基坑應跳槽開挖，分段長度15m左右，本擋墻基坑按兩次跳槽開挖?；油临|邊坡坡比不應陡于1：0.75，中風化巖質邊坡坡比不應陡于1：0.5，若基坑開挖放坡條件受限時，可采用支撐加固開挖等方法以減少占地，同時應根據現狀地質條件，合理調整基坑臨時放坡坡率，確保施工安全。（3）基底標高應按設計控制，不得超挖填補。擋墻基底倒坡應按設計要求設置，以保證墻體的穩(wěn)定性。（4）基坑開

4、挖過程中，防止雨水流入或地下水滲出，必須在基礎尺寸外側開挖排水溝和積水坑，配一臺潛水泵，以便把積水立即抽排出積水坑外，保證挖基工作在無水情況下安全進行?；娱_挖后邊坡采用薄膜覆蓋邊坡，避免邊坡受雨水影響或自然失穩(wěn)而坍塌。（5）基坑防護基坑施工必須進行臨邊防護，采用項目標準化要求的欄桿進行防護。防護欄桿離基坑邊口的距離不得小于100cm。擋土墻地基處理基坑開挖到位后，清除基底散落的松散土，用泵實機對基底進行夯實，壓實度不得小于90%。基礎混凝土澆筑根據設計圖紙，擋墻基礎埋深不小于1m，且應置于滿足承載力要求的穩(wěn)定巖土層，基坑開挖至設計標高后，檢查基坑底標高、幾何尺寸、地基承載力、基坑密實度等都符

5、合要求后報監(jiān)理工程師檢驗驗收，驗收合格后及時澆筑基礎混凝土。基礎混凝土采用混凝土罐車運輸至現場，采用自卸或設置溜槽的方式進行澆筑，人工配合進行攤鋪，混凝土應振搗密實，表面要平順、光滑，標高控制符合設計要求。墻身操作平臺及施工通道（1）操作平臺設計擋土墻墻身施工采用外側搭設腳手架操作平臺的方式，待基礎混凝土澆筑完成并對基坑進行回填后進行支架搭設，施工操作腳手架采用48*3.0mm扣件式腳手架進行搭設。操作平臺步距120cm，橫距120cm，縱距120cm，架體最高搭設高度5m，按45度角設剪刀撐，連續(xù)設置，鋼筋節(jié)點用十字扣件連接。側面布置斜撐桿，立于穩(wěn)定土體上，用方木支墊，立于混凝土路面上時預埋

6、鋼筋限位。操作平臺滿鋪50mm厚方木，并按要求設置踢腳板，架體外側滿鋪密目網。操作平臺設計如下圖所示：圖4.2-1 操作平臺側面圖（單位：cm）圖4.2-2 操作平臺正面圖（單位：cm）（2）操作平臺搭設扣件及鋼管進入施工現場應檢查產品合格證，并應進行抽樣復試，技術性能應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件GB 15831的規(guī)定?？奂谑褂们皯饌€挑選，有裂縫、變形、螺栓出現滑絲的嚴禁使用?？v向水平桿接長應采用對接扣件連接或搭接，并應符合下列規(guī)定： a、兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不應大

7、于縱距的13。b、搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定；端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm，如圖下圖所示：圖4.2-3 縱向水平桿對接接頭布置示意圖（mm）腳手架立桿的對接、搭接應符合下列規(guī)定： a、當立桿采用對接接長時，立桿的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的13；b、當立桿采用搭接接長時，搭接長度不應小于1m，并應采用不少于2個旋轉扣件固定。端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。扣件安裝應符合下列規(guī)定：a、扣件規(guī)

8、格應與鋼管外徑相同；b、螺栓擰緊扭力矩不應小于40Nm，且不應大于65Nm；c、在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm；d、對接扣件開口應朝上或朝內；e、各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。腳手架連墻件安裝應符合下列規(guī)定：a、連墻件的安裝應隨腳手架搭設同步進行，不得滯后安裝；b、當單、雙排腳手架施工操作層高出相鄰連墻件以上兩步時，應采取確保腳手架穩(wěn)定的臨時拉結措施，直到上一層連墻件安裝完畢后再根據情況拆除。（3）施工爬梯墻身施工安全通道采用48*3.0mm扣件式腳手架進行搭設，梯寬1.2m，步距20cm

9、，梯面采用雙排鋼管架設。墻身模板設計及安裝（1）模板設計模板采用15mm厚優(yōu)質復合多層板作面板；豎向背楞選用50100mm雙面刨光方木，間距150mm；橫向背楞采用選用483.0mm雙鋼管間距700mm，采用M14的對拉螺栓間距600mm（橫向間距）700mm（縱向間距）進行拉結。圖4.2-4模板設計圖（2）模板安裝擋土墻墻身分兩次澆筑，分層高度2m，墻身模板只立外側模板，內側模板由邊坡坡面充當。模板采用內拉外撐的方式固定，澆筑基礎混凝土時在距基礎邊緣20cm和30cm處預埋兩排22鋼筋，縱向間距60cm，第一層混凝土模板內拉桿與預埋鋼筋焊接加固，模板外側采用雙排483.0mm鋼管外撐加固。第

10、二層混凝土澆筑時模板加固采用同樣的方式在第一層混凝土上預埋鋼筋進行。第一層墻身混凝土施工模板安裝示意圖如下：圖4.2-5 第一層模板安裝示意圖第二層墻身混凝土施工模板安裝示意圖如下：圖4.2-6 第二層模板安裝示意圖模板采用人工現場拼合安裝，為保證外觀質量，模板加工安裝時采取如下措施：模板使用前涂刷脫模劑，并保證模板的平整度，拼裝時在兩塊模板之間貼雙面膠條，相鄰兩塊模板間錯臺不得大于2mm；根據測量測放邊線安裝模板，人工輔助將模板基本就位，再用撬棍對模板進行微調，保證模板底口與擋墻邊線一致；用鋼卷尺檢測模板內空及對角線，滿足要求后擰緊連接螺栓；為確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準確，嚴格按照設計要求設置

11、拉桿和模板連接螺栓；同時設置腳手管支撐系統(tǒng)；模板安裝完成后，測量檢測模板頂面標高、平面位置是否滿足要求。兩相鄰模板之間空隙采用貼模封死，其模板底口與墊層之間的空隙用水泥砂漿堵塞，防止漏漿。模板安裝時注意應按設計安裝泄水孔，泄水孔縱向間距2.5m，豎向間距2.0m，坡度3%，呈梅花型布置，采用孔徑10cmPVC管設置，安裝好的泄水孔應加固，與模板固定穩(wěn)定，防止砼澆筑時泄水孔偏位，最低一排泄水孔應高出地面不小于200mm。（4）每1015m設置一道伸縮縫，縫寬23cm；模板安裝縱向以一個伸縮縫的距離作為一個安裝單元，待墻身澆筑完成后，縫內填瀝青麻絮。（5）模板安裝時，在有棚化基礎預埋件安裝的地方，

12、按要求安裝好預埋件并與模板固定好。墻身混凝土澆筑（1）混凝土質量要求 混凝土配制及性能指標按照施工圖紙、規(guī)范及技術標準、施工工藝等綜合因素設計。配合比根據實際施工時所采用的砂石料、水泥、粉煤灰及外加劑的性能進行交叉配合比試驗，確定最佳的混凝土施工配合比?；炷列阅芤笕缦拢夯炷僚渲茣r的摻和料均必須有出廠檢驗合格證書和廠家自檢資料，并得到監(jiān)理工程師的認可?；炷僚淞媳仨殰蚀_，將混凝土配料偏差嚴格控制在規(guī)范允許范圍之內。配料的準確與否，直接影響到混凝土的坍落度和和易性?；炷辽a自始至終必須有試驗人員在場把關。拌和時間不少于2min，保證混凝土攪拌均勻、和易性。（2）混凝土生產供應 擋墻混凝土采

13、用商品混凝土，試驗檢測人員根據材料及混凝土施工穩(wěn)定情況及時進行混凝土拌和物性能檢測，通過坍落度試驗檢查混凝土的和易性，發(fā)現異常后及時排除。（3）混凝土澆筑根據現場條件，墻身混凝土澆筑采用混凝土泵車或地泵進行澆筑。（4）混凝土澆筑注意事項混凝土入模前，測定其坍落度，性能符合要求的混凝土方可入模澆筑。測定混凝土的入模溫度，入模溫度不高于25混凝土采用分層澆筑，每層厚度不得超過30cm，澆筑前及澆筑過程中，時刻關注模板連接及加固情況?；炷敛捎貌迦胧礁哳l振動棒振搗，振搗時不得碰撞模板。 混凝土振搗時要垂直插入，“快插慢拔”，振動棒各插入點間距均勻，插點間距不超過振動棒有效作業(yè)半徑的1.5倍，距離模板

14、可控制在50-100mm；各層混凝土振搗方向要一致，振動棒必須進入下層混凝土厚度5-10cm，使上下層相互結合。振動棒在混凝土內振搗時間，每插點約30秒，見到混凝土不再明顯下沉，不出現氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止，尤其注意在混凝土面層時不要立即拔出，可采用二次振搗，減少表面氣泡。在振搗混凝土過程中，加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，安排專人負責監(jiān)視模板等情況，螺栓松動、模板變形時及時采取措施予以處理?；炷琳駬v完畢后，要立即清理表面浮漿，強度達到2.5MPa時人工鑿毛到位，并控制混凝土面標高。模板支立完成混凝土澆筑前注意及時安裝排水管，排水管兩端采用土工布封堵，防止混凝土澆筑過程

15、中混凝土漿液流入而堵塞泄水管?；炷琉B(yǎng)護混凝土澆注完成初凝后，立即進行養(yǎng)護作業(yè)。混凝土頂面采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，灑水次數以混凝土表面濕潤狀態(tài)為度。同時對模板外側灑水保持模板濕潤，每隔2小時灑水一次。養(yǎng)護用水必須采用清潔水，不得使用施工廢水、污水。模板拆除混凝土強度不低于2.5MPa且能保證其表面及棱角不致因拆模而受損傷時，方可拆除側模。拆除過程中注意保護混凝土表面和棱角不受破壞。拆模時嚴禁重擊和硬撬，避免造成模板局部變形或損壞混凝土。（2）拆下的模板按指定地點有序堆放，并及時清除模板表面和接縫處的殘余灰漿，定期對模板平整度、變形等進行檢查，及時修整。（3）墻身分節(jié)施工的模板拆除時，頂節(jié)模板不予拆除，作為下節(jié)墩柱施工的基準模板。墻后濾水層施工墻后濾水層采用30cm厚碎石層，碎石用60*30*30cm透水土工布袋裝分層人工堆碼。墻頂噴護 HYPERLINK mailto:噴射混凝土采用C25噴射混凝土，厚度15cm；網片采用8鋼筋網0.2m*0.2m；錨桿采用22砂漿錨桿1m*1.5m，長度3m，入射角度15度，呈梅花形布置。 噴射混凝土采用C25噴射混凝土，厚度20cm；網片采用8鋼筋網0.2m*0.2m；錨桿采用22砂漿錨桿1m*1.5m，長度3m，入射