鉆井井控實施的細則解釋

1、海量PPT模板免費下載鉆井井控實施的細則解釋第一章總 則第一條 根據(jù)中國石油天然氣集團公司Q/SY 1552-2012鉆井井控技術規(guī)范所闡述的準則，結(jié)合西南油氣田井控工作特點，特制定本細則。第一章 總則第一章 總則第二條 井控工作是一項系統(tǒng)工程，涉及到地質(zhì)、鉆井、錄井、測井和試油等專業(yè)，西南油氣田分公司（以下簡稱“分公司”）的勘探開發(fā)、生產(chǎn)運行、工程技術、設備管理、質(zhì)量安全環(huán)保、監(jiān)督管理等部門和單位以及鉆井承包商和其他相關專業(yè)化技術服務承包商，必須各司其職、齊抓共管。 第三條 本細則規(guī)定了西南油氣田的井控設計、井控裝置安裝試壓使用、鉆開油氣層檢查驗收、鉆井及完井過程中的井控作業(yè)、溢流的處理和壓

2、井作業(yè)、防火防爆防硫化氫安全措施、井噴失控的處理、井控技術培訓考核、井控工作分級責任制、井噴突發(fā)事件逐級匯報制度等內(nèi)容。 第一章 總則第四條 本細則適用于分公司所屬油氣井鉆井，其它井可參照執(zhí)行。 第二章井控設計第五條 （一）距高壓線及其它永久性設施不小于75m。 （二）距民宅不小于100m。 （三）距鐵路、高速公路不小于200m。 （四）距學校、醫(yī)院和大型油庫等人口密集或高危性場所不小于500m。第二章 井控設計油氣井口安全距離要求 （五）油氣井之間的井口間距不小于5m；高壓油氣井、高含硫油氣井井口與其它井井口之間的距離應大于本井所用鉆機鉆臺長度且不小于8m；叢式井組之間的井口距離不小于20m

3、。 第二章 井控設計這一條為新增內(nèi)容：主要針對一些叢式井組、一場多井或布井較近的井口的要求。 特殊情況無法滿足上述條件時，由項目建設單位組織相關單位進行安全和環(huán)境評估，按評估意見處置，經(jīng)項目建設單位井控主管領導批準后方可實施。 第二章 井控設計第六條 （一）道路應從前場進入。 （二）廢水池低于方井時應修涵洞，高于方井時應在方井內(nèi)修集液坑。 （三）應有放噴管線接出和固定所需的通道。 第二章 井控設計井場布局要求 （四）至少在一個主放噴口修建燃燒池，其尺寸依據(jù)井控風險分級選擇： 1.地層壓力不小于105MPa的井、硫化氫含量不小于30g/m3且地層壓力不小于70MPa的井、風險探井、新區(qū)和新領域第

4、一口預探井等一級風險井，其燃燒池長寬為16m9m。 2.地層壓力不小于70MPa的井、硫化氫含量不小于30g/m3的井和預探井等二級風險井，其燃燒池長寬為13m3m。 3.除一、二級以外的三級風險井，其燃燒池長寬為7m3m。 擋火墻高3m，正對燃燒筒的墻厚，其余墻厚，內(nèi)層采用耐火磚修建。一級風險井燃燒池周圍防火隔離帶距離不小于50m，二、三級風險井不小于25m。 第二章 井控設計 修改燃燒池尺寸修建標準，按井的風險分級修建。明確了各類風險井燃燒池隔離帶的距離。 （五）燃燒池附近應修建1個集液池，如殘液能自流至廢水池，其容積按10m3設計，否則按20m3設計。 第二章 井控設計第七條 地質(zhì)設計前

5、應對井場周圍一定范圍內(nèi)的居民住宅、學校、廠礦（包括開采地下資源的礦業(yè)單位）、國防設施、高壓電線和水資源情況以及風向變化等進行勘察，并在地質(zhì)設計書中標注說明，還應標注清楚諸如煤礦等采掘礦井井口位置及坑道的分布、走向、長度和離地表深度，江河、干渠周圍鉆井應標明河道、干渠的位置和走向等。第二章 井控設計第八條 地質(zhì)設計書應根據(jù)物探資料以及本構造鄰近井和鄰構造井的鉆探情況，提供本井全井段地層孔隙壓力和地層破裂壓力剖面（裂縫性碳酸鹽巖地層可不作地層破裂壓力曲線，但應提供鄰近已鉆井地層承壓試驗資料）、淺氣層資料、油氣水顯示和復雜情況。 第二章 井控設計第九條 在已開發(fā)調(diào)整區(qū)鉆井，地質(zhì)設計書應明確油氣田開發(fā)

6、部門要及時查清注水、注氣（汽）井分布及注水、注氣（汽）情況，提供分層動態(tài)壓力數(shù)據(jù)。鉆開油氣層之前應采取相應的停注、泄壓和停抽等措施，直到相應層位套管固井候凝結(jié)束為止。第二章 井控設計第十條 在可能含硫化氫等有毒有害氣體的地區(qū)鉆井，地質(zhì)設計應對其層位、埋藏深度及含量進行預測，并在工程設計書中明確相應的安全和技術措施。第二章 井控設計第十一條 鉆井液密度設計應以各裸眼井段中的最高地層孔隙壓力當量密度值為基準附加一個安全附加值： （一） 氣井附加值為33或附加壓力 ； 油、水井附加值為33或附加壓力。第二章 井控設計 （二）含硫油氣井的安全附加值應取上限，同時還應考慮下列影響因素： 1.地層孔隙壓力

7、預測精度； 2.油、氣、水層的埋藏深度； 3.預測油氣水層的產(chǎn)能； 4.地應力和地層破裂壓力； 5.井控裝置配套情況。第二章 井控設計第十二條 井身結(jié)構和套管設計應滿足下列井控要求： （一）同一裸眼井段內(nèi)原則上不應有兩個以上用同一鉆井液密度無法兼顧的油氣水層。 （二）探井、超深井、復雜井井身結(jié)構宜留有一層備用套管。 （三）在地下礦產(chǎn)采掘區(qū)鉆井，井筒與采掘坑道、礦井通道之間的距離不少于100m，表層或技術套管下深應封住開采層并超過開采段100m以上。 第二章 井控設計井身結(jié)構和套管設計 （四）套管下深要考慮下部鉆井最高鉆井液密度和溢流關井時的井口安全關井余量。 （五）含硫化氫、二氧化碳等有害氣體

8、和高壓氣井的油層套管，有害氣體含量較高的復雜井技術套管，其材質(zhì)和螺紋應符合相應的技術要求，且水泥漿應返至地面。第二章 井控設計第十三條 （一）防噴器的壓力等級應與相應井段中的最高地層壓力相匹配。根據(jù)不同的井下情況選用各次開鉆防噴器的尺寸系列和組合形式： 第二章 井控設計井控裝置配套 1.壓力等級為14MPa時，其防噴器組合有五種形式供選擇，見附錄A中圖圖。 第二章 井控設計圖圖圖圖圖 2.壓力等級為21MPa或35MPa時，其防噴器組合有三種形式供選擇，見附錄A中圖圖。 第二章 井控設計圖圖圖合并了21MPa和35MPa的防噴器組合，并由原有的8種+10種減為3種組合。 3.壓力等級為70MP

9、a時，其防噴器組合有四種形式供選擇，見附錄A中圖圖。 第二章 井控設計由原有的8種減為4種組合。圖圖圖圖 4.壓力等級為105MPa或140MPa時，其防噴器組合有六種形式供選擇，見附錄A中圖圖。 第二章 井控設計增加了140MPa防噴器組合的內(nèi)容圖圖圖圖圖圖 （二）區(qū)域探井、高含硫井、預計高產(chǎn)井，技術套管固井后至完井、原鉆機試油的全過程，應安裝剪切閘板防噴器。剪切閘板防噴器的壓力等級、通徑應與其配套的井口裝置的壓力等級和通徑一致。有剪切閘板的防噴器組合有兩種形式供選擇，見附錄A中圖和圖。 第二章 井控設計圖圖 （三）節(jié)流管匯的壓力等級應與防噴器壓力等級相匹配，并按以下形式進行選擇： 1.壓力

10、等級為14MPa時，節(jié)流管匯組合見附錄B中圖。 第二章 井控設計圖 2.壓力等級為21MPa時，節(jié)流管匯組合見附錄B中圖。 第二章 井控設計圖 3.壓力等級為35MPa或70MPa時，節(jié)流管匯組合見附錄B中圖。 第二章 井控設計圖 4.壓力等級為105MPa或140MPa時，節(jié)流管匯組合見附錄B中圖。 第二章 井控設計圖 （四）壓井管匯的壓力等級應與全井防噴器最高壓力等級相匹配，其基本形式見附錄B中圖。 第二章 井控設計圖 （五）有抗硫要求的井口裝置及井控管匯應符合SY/T 5087含硫化氫油氣井安全鉆井推薦作法中的相應規(guī)定。 第二章 井控設計第十四條 繪制各次開鉆井口裝置及井控管匯安裝示意圖

11、，并提出相應的安裝、試壓要求。 第二章 井控設計第十五條 鉆具內(nèi)防噴工具、液面監(jiān)測報警裝置及其它井控監(jiān)測儀器儀表、鉆井液處理裝置和灌注裝置的配備應滿足井控技術的要求。 第十六條 根據(jù)地層流體中硫化氫和二氧化碳含量及完井后最大關井壓力值，結(jié)合增產(chǎn)措施和后期注水、修井作業(yè)的需要，按GB/T 22513石油天然氣工業(yè) 鉆井和采油設備 井口裝置和采油樹選用完井井口裝置的型號、壓力等級和尺寸系列。 第二章 井控設計第十七條 （一）下列情況，可儲備不低于1倍井筒容積的清水，同時儲備能配制不低于1倍井筒容積加重鉆井液的加重材料和處理劑： 1.須家河及以上地層為目的層，地層壓力當量密度不高于3，不易出現(xiàn)又噴又

12、漏和不含硫化氫的井。 2.地層壓力不高于靜水柱壓力且不含硫化氫的井。 第二章 井控設計加重鉆井液和加重材料儲備 （二）須家河及以上地層為目的層，地層壓力當量密度高于3的井，應儲備不低于倍井筒容積的加重鉆井液，同時儲備能配制不低于倍井筒容積加重鉆井液的加重材料和處理劑。 （三）須家河以下地層為目的層的井，技術套管固井前，應儲備不低于倍井筒容積的加重鉆井液，同時儲備能配制不低于倍井筒容積加重鉆井液的加重材料和處理劑。 第二章 井控設計 （四）須家河以下地層為目的層的井，技術套管固井后，儲備加重鉆井液、加重材料和處理劑按以下規(guī)定執(zhí)行： 1.含硫井、易漏失井、預計高產(chǎn)井應儲備不低于1倍井筒容積的加重鉆

13、井液，同時儲備能配制不低于倍井筒容積加重鉆井液的加重材料和處理劑。預探井、區(qū)域探井，在地質(zhì)情況不清楚的井段，應加大加重鉆井液儲備量。 2.不含硫化氫的井應儲備不低于倍井筒容積的加重鉆井液，同時儲備能配制不低于倍井筒容積加重鉆井液的加重材料和處理劑。 第二章 井控設計 （五）加重鉆井液密度按相應井段最高預測地層壓力當量密度附加3確定，若實鉆地層壓力高于最高預測地層壓力時，加重鉆井液密度作相應調(diào)整。鉆井液密度高于3時，儲備密度3的加重鉆井液，同時應加大加重材料儲備量。 第二章 井控設計明確了儲備鉆井液的密度設計要求。第十八條 鉆井工程設計應針對鉆井井控風險明確提出各次開鉆的重點井控技術措施。 第二

14、章 井控設計第三章井控裝置的安裝、試壓和使用 第十九條（一）井口裝置 1.防溢管一律采用兩半式法蘭密封連接。其直徑應比所用套管加大一級，管內(nèi)不應有臺肩。 2.防噴器每次安裝完畢后，應校正井口、轉(zhuǎn)盤、天車中心線，其偏差不大于10mm。用直徑16mm鋼絲繩和正反螺絲在井架底座的對角線上固定繃緊。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用井控裝置的安裝 3.具有手動鎖緊機構的閘板防噴器應安裝手動操作桿，靠手輪端應支撐牢固，操作桿中心線與鎖緊軸之間的夾角不大于30，掛牌標明開、關方向和圈數(shù)。手輪離地高度超過2m，其下方應安裝操作臺。 4.安裝完后，繪制井口裝置示意圖，圖中應標注各半封閘板和剪切閘板距轉(zhuǎn)盤面的

15、距離。第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用5.遠程控制臺 （1）安裝在面對井架大門左側(cè)、距井口不少于25m的專用活動房內(nèi)，距放噴管線應有1m以上距離，10m范圍內(nèi)不應堆放易燃、易爆、腐蝕物品。 （2）控制管匯安放并固定在管排架內(nèi)，管排架與放噴管線應有一定的距離，車輛跨越處應裝過橋蓋板，不應在管排架上堆放雜物和以其作為電焊接地線或在其上進行焊割作業(yè)。 （3）總氣源應與司鉆控制臺氣源分開連接，并配置氣源排水分離器，不應強行彎曲和壓折氣管束，氣源壓力保持在。第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用5.遠程控制臺 （6）蓄能器壓力，環(huán)形防噴器壓力，管匯壓力，并始終處于工作壓力狀態(tài)。 （7）各控制閥的操作手柄應

16、處于與控制對象工作狀態(tài)相一致的位置。控制剪切閘板的三位四通閥應安裝防誤操作的防護罩和定位銷，控制全封閘板的三位四通閥應安裝防誤操作的防護罩。 （8）半封閘板防噴器的控制液路上均應安裝防提安全裝置，其氣路與防碰天車氣路并聯(lián)。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用5.遠程控制臺 （9）控制管匯安裝前應逐根檢查，確保暢通，所有管線應整齊排放；拆除控制系統(tǒng)時，防噴器液壓管線接口應用堵頭堵好，氣管束接口應包裝密封好。 （10）遠程控制臺液壓管線備用接口應使用金屬堵頭封堵，管排架液壓管線備用接口應戴上保護蓋。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用第（10）的要求為新增加內(nèi)容，明確了遠控房、管排架等的管線的保護

17、方式。 6.司鉆控制臺應安裝在司鉆操作臺附近，司鉆控制臺上不安裝剪切閘板控制閥。 7.司鉆控制臺與遠程控制臺上的儲能器壓力誤差小于、管匯壓力及環(huán)形壓力誤差小于。 8.套管頭的安裝應符合SY/T 6789套管頭使用規(guī)范中的相應規(guī)定。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用刪除了“鉆臺左后側(cè)”的具體要求，各機型可根據(jù)實際情況安裝。增加了“管匯和環(huán)形壓力”的誤差要求。安裝標準由“SY/T 5964”更新為“SY/T 6789”（二）井控管匯 1.防噴管線安裝 防噴管線應使用專用管線并采用標準螺紋法蘭連接，壓力等級與防噴器壓力等級相匹配，長度超過7m應固定牢靠。 須家河及以上地層為目的層、地層壓力低于35

18、MPa、不含硫化氫的叢式井組，可使用與防噴器壓力等級相匹配的耐火軟管線，長度超過7m應加以固定。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用第二段為增加內(nèi)容：明確了“高壓耐火軟管線”的使用條件。 2.放噴管線的安裝 （1）放噴管線的安裝、固定、試壓應在鉆開設計提示的第一個油氣顯示層前完成。第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用（1）為增加內(nèi)容，明確了放噴管線的安裝、固定、試壓的時間要求。 （2）管線至少應接兩條，高含硫井、區(qū)域探井和預計高產(chǎn)井應安裝雙四通和四條放噴管線。 （3）放噴管線一般情況下向井場兩側(cè)引出，如因地形限制需轉(zhuǎn)彎時，應使用夾角不小于120的鑄（鍛）鋼彎頭，同時布局要考慮當?shù)丶竟?jié)風向、道路、

19、油罐區(qū)、電力線及各種設施等情況。 2.放噴管線的安裝 （4）放噴管線低洼處應安裝排污閥，排污閥的壓力等級與放噴管線的額定壓力等級一致。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用（4）為增加內(nèi)容，明確了排污閥的安裝要求。 （5）管線應使用標準螺紋法蘭連接的專用管線，不應現(xiàn)場焊接，其通徑不小于78mm。 （6）管線連接法蘭應露出地面，管線車輛跨越處應裝過橋蓋板。 （7）管線出口應接至距井口75m以上的安全地帶，相距各種設施不小于50m；含硫油氣井的放噴管線出口應接至距井口100m以上的安全地帶。 2.放噴管線的安裝 （8）放噴管線出口采用雙壓板固定，同時應安裝燃燒筒，燃燒筒法蘭距最后一個固定壓板不超過1

20、m，燃燒筒出口應居中正對擋火墻主墻，連接燃燒筒的法蘭盤進入燃燒池不超過1m。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用（8）中增加了“燃燒筒出口應居中正對擋火墻主墻，連接燃燒筒的法蘭盤進入燃燒池不超過1m。 ”內(nèi)容。 （9）管線每隔10m15m、轉(zhuǎn)彎處兩端、出口處用水泥基墩和地腳螺栓加壓板固定，兩條管線走向一致時，應保持間距大于，并分別固定；管線懸空跨度超過10m時，中間應支撐固定，其懸空兩端也應在地面固定。 2.放噴管線的安裝 （10）水泥基墩坑長寬深為，遇地表松軟時，基坑體積應大于3。 （11）地腳螺栓直徑不小于20mm，預埋長度不小于，不允許對焊；固定壓板寬度不小于60mm、厚度不小于8mm。

21、 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用 3.鉆井液回收管線使用專用管線，其通徑不小于78mm，出口應固定牢靠，轉(zhuǎn)彎處應使用夾角不小于120的鑄（鍛）鋼彎頭。 4. 節(jié)流、壓井管匯上安裝高、低量程壓力表，壓力表下端裝緩沖器和截止閥；低量程壓力表量程為16MPa，其下端所裝截止閥處于常關狀態(tài)，高量程壓力表下端所裝截止閥處于常開狀態(tài)。壓井管匯在朝向前場方向安裝油管短節(jié)，其基坑便于壓井管線的連接。 反壓井管線應固定牢靠，管線應采用內(nèi)通徑不小于50mm的硬管線。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用明確了反壓井管線的通徑要求。 5.四通兩翼應至少各裝兩個閘閥，一個閘閥緊靠四通，另一個閘閥應接出井架底座以外。

22、 6.井控管匯所配置的閘閥應為明桿平板閥或帶位置指示器的平板閥。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用 7.所有井控管匯閘閥應掛牌編號，并標明其開、關狀態(tài)，正常情況下各閘閥的開關狀態(tài)見附錄B中圖、圖、圖、圖。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用圖第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用圖第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用圖第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用圖 8.節(jié)流控制箱擺放在鉆臺上靠立管一側(cè)，閥位開度3/81/2，氣源壓力。 9.應在節(jié)流管匯處放置關井壓力提示牌（關井壓力提示牌格式見附錄C），同時將關井壓力提示牌內(nèi)容打印張貼在節(jié)流控制箱箱蓋內(nèi)壁。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用1.關井壓力提示

23、牌制作要求： （1）“關井壓力提示牌”用紅色字體，牌內(nèi)用黑色字體，填寫字體用紅色，牌子底板顏色用白色。 （2）表格分為關井壓力提示區(qū)和備注欄區(qū)，表格框線用黑色線條，外框線和分區(qū)線粗4mm5mm，其余線條粗2mm3mm。 （3）牌子寬高為80cm60cm，架座高度為100cm。2.關井壓力提示牌擺放在靠近節(jié)流管匯（靠鉆井泵方向）、面向前場的地方。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用（三）鉆具內(nèi)防噴工具 1.鉆具內(nèi)防噴工具的額定工作壓力應不小于井口防噴器額定工作壓力。 2.旋塞閥油氣層中鉆進，應裝方鉆桿或頂驅(qū)旋塞閥，旋塞閥通過配合接頭或保護接頭與下部鉆具連接。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用1

24、.為增加內(nèi)容：明確了“內(nèi)防噴工具”的壓力等級。3.鉆具止回閥 （1）油氣層鉆井作業(yè)中，應在鉆柱下部安裝鉆具止回閥。下列情況除外： a.堵漏鉆具組合。 b.下尾管前的稱重鉆具組合。 c.處理卡鉆事故中的爆炸松扣鉆具組合。 d.穿心打撈測井電纜及儀器鉆具組合。 e.傳輸測井鉆具組合。 （2）鉆具止回閥的外徑、強度應與相連接的鉆具外徑、強度相匹配。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用3.鉆具止回閥 （3）鉆具止回閥的安裝位置以最接近鉆柱底端為原則，主要有以下作法： a.常規(guī)鉆進、通井等鉆具組合，止回閥接在鉆頭與入井第一根鉆鋌之間。 b.帶井底動力鉆具的鉆具組合，止回閥接在井底動力鉆具與入井的第一根鉆

25、具之間。 c.在油氣層中取心鉆進使用非投球式取心工具，止回閥接在取心工具與入井第一根鉆鋌之間。 （4）鉆臺上應配備與鉆具尺寸相符的鉆具止回閥，并配備搶裝止回閥的專用工具，放于方便取用處。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用4.防噴鉆桿 （1）在大門坡道上準備相應的防噴單根，其上端接旋塞閥（處于常開狀態(tài)）。 （2）頂驅(qū)作業(yè)可準備防噴立柱，放于便于取用處，旋塞閥（常開）可接在中單根上端或下端。 （3）使用復合鉆具時，按小尺寸鉆桿準備防噴單根。 （4）整體式鉆鋌提升短節(jié)可以入井，其上端母扣應與鉆桿扣一致。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用增加內(nèi)容：明確了頂驅(qū)作業(yè)時防噴立柱的配置要求。明確了旋塞閥的

26、開關狀態(tài)。增加內(nèi)容：明確復合鉆具時防噴單根要求。（四）鉆桿掛 區(qū)域預探井、高含硫井、預計高產(chǎn)井、復雜井應配備能與井內(nèi)鉆具相連接且與特殊四通相匹配的鉆桿掛。（五）旁通閥 1.油氣層鉆井作業(yè)中，存在井漏風險的井應安裝旁通閥。 2.宜安裝在靠近鉆頭處。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用2. 由應安裝在鉆鋌與鉆桿之間或距鉆頭2850m修改為宜安裝在靠近鉆頭處 。 （六）液面監(jiān)測報警裝置 1.鉆井液循環(huán)罐和處理劑膠液罐都應安裝液面直讀裝置。 2.鉆井液循環(huán)罐應配備液面監(jiān)測報警儀。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用（七）液氣分離器和除氣器 1.氣井及氣油比高的油井應配備液氣分離器和除氣器。 2.液氣分

27、離器排氣管線出口應接至距井口50m以遠有點火條件的安全地帶，出口端應安裝防回火裝置；進液管線通徑不小于78mm，可使用35MPa的軟管連接；分離器應定期檢驗。 3.除氣器的排氣管應接出罐區(qū)，出口距離除氣器15m以遠，并保持排氣管暢通。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用2. 中刪除了舊版中排氣管線通徑不小于150mm 的要求。 （八）儲備罐回收和放出管線應獨立分開。加重系統(tǒng)的雙機雙漏斗能分開單獨運行。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用刪除了舊版中鉆井液儲備罐底面應高于循環(huán)灌頂面以上的要求第二十條（一）試壓介質(zhì) 防噴器控制系統(tǒng)試壓介質(zhì)為所用液壓油，井控裝置試壓介質(zhì)為清水，套管柱試壓介質(zhì)為鉆井液

28、。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用井控裝置和套管柱試壓 修改了舊版中的部分要求：套管柱試壓的介質(zhì)由清水更改為鉆井液。1.井控裝置 （1）所有井控裝置應在有資質(zhì)單位按額定工作壓力試壓，閘板防噴器還應做低壓密封試驗，出具試壓合格證，隨設備送井，井控裝置檢測試壓日期與送井使用日期超過半年應重新檢測試壓合格后送井。井口裝置、防噴管線及內(nèi)控閘閥每半年應檢測合格方可使用；防噴器控制裝置、液氣分離器、節(jié)流管匯、壓井管匯應每年檢測。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用增加了防噴器組送井時對資料的要求。對于各類井控設備、設施的檢測時間要求，由西南油氣田分公司最終解釋確認。在實際工作中同建設方溝通協(xié)商解決。1

29、.井控裝置 （2）井控裝置安裝后試壓。大于的表層套管固井后，試壓3MPa8MPa；其余表層套管固井后，按套管柱最小抗內(nèi)壓強度的80%和井口裝置額定工作壓力兩者中的最小值試壓；技術套管和油層套管固井后，在不超過套管柱最小抗內(nèi)壓強度的80%前提下，環(huán)形防噴器封閉鉆桿試額定工作壓力的70%，閘板防噴器、剪切閘板防噴器、壓井管匯和防噴管線試額定工作壓力，節(jié)流管匯按零部件額定工作壓力分級試壓。第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用1.井控裝置 （3）放噴管線試壓10MPa。 （4）井口裝置試壓時，應對反壓井管線、水龍帶及立管按三者中最小額定壓力的70%進行試壓。第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用2.套管柱

30、（3）技術套管柱、油層套管柱試壓 a.注水泥替漿碰壓后立即對套管柱試壓25MPa，但不大于套管柱最小抗內(nèi)壓強度的80%、套管柱剩余抗拉強度的60%二者中的最小值，若最小值小于25MPa則按其下b的要求試壓。 b.對于尾管固井后無上/下水泥塞，注水泥替漿未碰壓或試壓不合格的井，應在固井質(zhì)量評價后對套管柱按套管柱最小抗內(nèi)壓強度的80%試壓，但試壓值不大于25MPa。第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用2.套管柱 （4）尾管固井后需繼續(xù)鉆進的套管柱試壓 a.探至上塞后，在井內(nèi)為下開鉆井液情況下對套管柱按套管柱最小抗內(nèi)壓強度的70試壓。 b.鉆塞至喇叭口后，對喇叭口封固質(zhì)量檢驗試壓10MPa15MPa，

31、但不大于套管柱最小抗內(nèi)壓強度的70%。 c.探鉆下塞至要求井深并電測固井質(zhì)量后，在井內(nèi)為下開鉆井液情況下對全井套管柱對套管柱按套管柱最小抗內(nèi)壓強度的70試壓。第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用2.套管柱 （5）需繼續(xù)鉆進的回接套管柱試壓 a.探至水泥塞后，在井內(nèi)為下開鉆井液情況下對套管柱按套管柱最小抗內(nèi)壓強度的80試壓。 b.鉆塞完后，在井內(nèi)為下開鉆井液情況下對回接筒處按套管柱最小抗內(nèi)壓強度的80試壓。第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用 3.鉆開油氣層前50m100m及鉆井作業(yè)過程中每30天，應在不超過套管柱最小抗內(nèi)壓強度的80%前提下，用提拉式堵塞器對井口附近套管柱（3050m）試壓30MP

32、a，同時用試壓塞對防噴器組及節(jié)流壓井管匯按上述1中相應要求進行試壓。 4.更換井控裝置部件、換裝套管閘板后，應按上述1中相應要求重新試壓。 5.防噴器控制裝置在現(xiàn)場安裝好后按21MPa做一次可靠性試壓。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用修訂了對防噴器組月度試壓和更換部件、閘板后的試壓要求。（三）試壓要求 1.井控裝置試壓穩(wěn)壓時間不少于30min，內(nèi)防噴工具試壓穩(wěn)壓時間不少于5min，密封部位無滲漏，壓降不超過為合格。低壓密封試壓穩(wěn)壓時間不少于10min，密封部位無滲漏，壓降不超過為合格。試壓后應對所有連接螺栓進行檢查。 2.套管柱試壓時，固井碰壓試壓穩(wěn)壓時間不少于10min，無壓降為合格；固

33、井后試壓穩(wěn)壓時間不少于30min，壓降不超過為合格。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用增加了對內(nèi)防噴工具試壓的具體要求。增加內(nèi)容：明確了對套管柱試壓的具體要求。（三）試壓要求 3.要求進行低壓試驗的，宜先試高壓再試低壓。 4.采油（氣）井口裝置在送井前和上井安裝后，試壓穩(wěn)壓時間不少于30min，允許壓降不大于，密封部位無滲漏為合格。 5.完整記錄每次試壓資料?，F(xiàn)場試壓記錄應由鉆井隊隊長（或技術負責人）、安全監(jiān)督和鉆井監(jiān)督三方簽字。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用第二十一條 （一）發(fā)現(xiàn)溢流后關井，應先關環(huán)形防噴器，后關閘板防噴器，在確認閘板防噴器正確關閉后，再打開環(huán)形防噴器。環(huán)形防噴器不宜

34、長時間關井，非特殊情況不應采用環(huán)形防噴器封閉空井。第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用井控裝置使用 （二）關井狀態(tài)下不宜活動或起下鉆具。特殊情況下，在只關閉環(huán)形防噴器且套壓不超過14MPa時，允許以不大于的速度上下活動鉆具，但不允許轉(zhuǎn)動鉆具和鉆具接頭通過膠芯。若需用環(huán)形防噴器進行不壓井起下鉆作業(yè)，在套壓不超過7MPa且井內(nèi)為18斜坡接頭鉆具的情況下，起下鉆速度不應大于。第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用活動鉆具處刪除了經(jīng)鉆井公司和（油）氣礦或事業(yè)部主管部門領導批準 ； 不壓井起鉆處刪除了由鉆井公司和（油）氣礦或事業(yè)部主管部門批準并組織實施 。 （三）采用具有手動鎖緊機構的閘板防噴器長時間關井時，

35、應手動鎖緊；打開閘板前，應先手動解鎖，再液壓打開；鎖緊和解鎖應一次性到位。 （四）當井內(nèi)有鉆具時，非特殊情況下不應關閉全封閘板防噴器和剪切閘板防噴器。 （五）嚴禁直接打開防噴器泄壓。第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用增加了“鎖緊和解鎖應一次性到位”。 增加了“非特殊情況下”，放寬了全封和剪切關閉的前提條件。 （六）施工作業(yè)現(xiàn)場檢修裝有絞鏈側(cè)門的閘板防噴器或更換其閘板時，不應同時打開兩側(cè)門。 （七）油氣層鉆進中每周應關、開半封閘板和閘閥一次，每次起鉆完關、開全封閘板和剪切閘板防噴器各一次，環(huán)形防噴器每半月試關井（在有鉆具的條件下）一次。第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用刪除了“正常鉆井中每兩周應

36、關、開半封閘板和閘閥一次”的內(nèi)容。 （八）剪切閘板防噴器使用 1.使用剪切閘板的前提條件：井噴失控，現(xiàn)場已無力改變井噴失控狀態(tài)且危及人身安全的情況下，才能使用剪切閘板剪斷井內(nèi)鉆具，控制井口。 2.使用剪切閘板防噴器實施剪切關井的指揮權限：鉆井隊長同鉆井監(jiān)督協(xié)商一致后，請示項目建設單位和鉆井承包商井控第一責任人同意后，立即組織實施剪斷鉆具關井；若情況緊急，來不及請示，經(jīng)鉆井監(jiān)督同意，由鉆井隊長組織實施剪斷鉆具關井。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用3.剪切閘板防噴器剪斷鉆具關井操作程序（1）確保鉆具接頭不在剪切閘板防噴器剪切位置后，鎖定鉆機絞車剎車系統(tǒng)。（2）關閉剪切閘板防噴器以上的半封閘板防

37、噴器和環(huán)形防噴器，打開放噴管線泄壓。（3）打開剪切閘板防噴器以下的半封閘板防噴器。（4）打開儲能器旁通閥，關剪切閘板防噴器，直至剪斷井內(nèi)鉆具關井；若未能剪斷鉆具，應由氣動泵直接增壓，直至剪斷井內(nèi)鉆具關井。（5）關閉全封閘板防噴器，手動鎖緊全封閘板防噴器和剪切閘板防噴器。（6）試關井。第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用4.剪切閘板防噴器使用安全注意事項 （1）鉆井隊應加強對防噴器遠程控制臺的管理，避免因誤操作而導致鉆具事故或更嚴重的事故。 （2）操作剪切閘板時，除遠程控制臺操作人員外，其余人員全部撤至安全位置。 （3）恢復正常工作后，剪切閘板應及時更換。 5. 全封閘板防噴器失效時，可采用剪切閘

38、板防噴器封閉空井。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用 （九）井場應備有與在用半封閘板同規(guī)格的半封閘板1副，存放在井場空調(diào)房內(nèi)，保證不受壓、不變形、不損壞。 （十）有二次密封的閘板防噴器和平板閥，密封失效時方能使用二次密封，且止漏即可。緊急情況解除后，立即清洗更換二次密封件。 （十一）手動平板閥開、關到底后，應回轉(zhuǎn)1/4圈1/2圈。其開、關應一次到位，不應半開半閉和作節(jié)流閥用。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用 （十二）壓井管匯不應用作日常灌注鉆井液用；反壓井管線使用后應沖洗，保持管線暢通。 （十三）鉆井現(xiàn)場應配備與井內(nèi)鉆桿和方鉆桿相匹配的死卡，并備用直徑不小于22mm固定用鋼絲繩。第三章

39、井控裝置的安裝、試壓和使用（十四）鉆具內(nèi)防噴工具的使用 1.每周開關活動旋塞閥一次，保持其開關靈活。 2.鉆具止回閥每次入井前，檢查有無堵塞、刺漏及密封情況；備用鉆具止回閥及搶接工具每次起鉆前檢查一次，并做好記錄。 3.裝有鉆具止回閥下鉆時，每下20柱30柱鉆桿向鉆具內(nèi)灌滿一次鉆井液；下鉆至主要油氣層頂部應灌滿鉆井液，循環(huán)一周排出鉆具內(nèi)的空氣后方可繼續(xù)下鉆。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用 （十五）技術套管固井后的正常鉆井作業(yè)中應使用套管防磨工具，在井口附近的3柱鉆具中每柱加1只防磨接頭。 （十六）套管頭保護 1.安裝套管頭后應使用防磨套，正常情況下每月月度試壓時取出檢查一次。 2.固井注

40、水泥施工后使用清水沖洗井口或憋壓，防止水泥漿堵塞套管頭兩側(cè)閘門和壓力表。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用（十七）套管頭壓力觀察 1.除表層套管外，其余下至井口的各層套管固井施工完成后，應在環(huán)空安裝相應量程的壓力表。 2.如果套管環(huán)空有壓力則每天記錄壓力值，如果沒有壓力則每周記錄一次，并將數(shù)據(jù)填入井史內(nèi)。 3.套管環(huán)空壓力應不大于對應外層套管抗內(nèi)壓強度的80%、閘閥和相應套管頭額定壓力三者中的最小值，否則應接管線至井場外安全位置點火泄壓。 4.對井口和套管進行試壓作業(yè)時，均應觀察和記錄各層套管環(huán)空壓力變化情況。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用第四章鉆開油氣層檢查驗收 安裝好防噴器后，各作

41、業(yè)班按鉆進、起下鉆桿、起下鉆鋌和空井發(fā)生溢流的四種工況分別進行一次防噴演習（見附錄D、附錄E和附錄F）；其后每月不少于一次不同工況的防噴演習。鉆進作業(yè)和空井狀態(tài)應在3min內(nèi)控制住井口，起下鉆作業(yè)狀態(tài)應在5min內(nèi)控制住井口，記錄演習情況（見附錄L）。 第四章 鉆開油氣層檢查驗收第二十二條附錄 D 關井操作程序（規(guī)范性附錄） 第四章 鉆開油氣層檢查驗收由舊版中的“軟關井”修改為“硬關井” 。附錄 E 關井崗位操作分工（規(guī)范性附錄） 第四章 鉆開油氣層檢查驗收附錄 E 關井崗位操作分工（規(guī)范性附錄） 第四章 鉆開油氣層檢查驗收刪減、修改了“崗位分工” 。附錄 F 開井操作程序（規(guī)范性附錄） 第四

42、章 鉆開油氣層檢查驗收新增內(nèi)容：明確了硬關井后的開井程序 。 鉆井隊應組織全隊職工進行防火演習，含硫地區(qū)鉆井還應按應急預案進行硫化氫防護演習，記錄演習情況（見附錄L）。 第四章 鉆開油氣層檢查驗收第二十三條附錄 L 演習記錄表（資料性附錄） 第四章 鉆開油氣層檢查驗收主持人帶班干部司鉆記錄人班組演習工況演習人數(shù)完成時間參加演習人員（簽字）鉆井隊人員現(xiàn)場監(jiān)督服務人員其他人員演習情況講評 講評人（簽字）：注：防噴演習講評內(nèi)容應包括關井操作順序是否正確、各項操作是否有遺漏、是否達到要求、人員崗位是否正確、手勢是否正確、完成時間是否達到要求等。鉆井承包商鉆井隊井號主持人帶班干部記錄人參加演習人員（簽字

43、）鉆井隊人員現(xiàn)場監(jiān)督服務人員其他人員演習情況講評 講評人（簽字）：表L.1 防噴演習記錄表 演習日期： 年 月 日 表L.2 防火（防硫化氫）演習記錄表 演習日期： 年 月 日 進入油氣層之前100m開始實行鉆井隊干部24h帶班作業(yè)。帶班干部應掛牌或有明顯標志，負責帶領生產(chǎn)班組全面完成各類作業(yè)，檢查、監(jiān)督各崗位嚴格執(zhí)行井控制度，并認真填寫帶班干部交接班記錄。 第四章 鉆開油氣層檢查驗收第二十四條 實行“坐崗”制度，指定專人觀察和記錄循環(huán)池液面變化和起下鉆灌入或返出鉆井液情況，及時發(fā)現(xiàn)溢流顯示。第四章 鉆開油氣層檢查驗收第二十五條附錄 M 坐崗記錄表（資料性附錄） 檢查各種鉆井設備、儀器儀表、防

44、護設施、消防器材及專用工具是否齊全，所有井控裝置、電路和氣路的安裝是否符合規(guī)定，運轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應及時整改。 第四章 鉆開油氣層檢查驗收第二十六條第二十七條 按設計要求儲備足夠的加重鉆井液和加重材料；在儲備罐上注明加重鉆井液的密度和數(shù)量；儲備加重鉆井液每7天循環(huán)處理一次。 鉆開設計提示的第一個油氣顯示層前，由鉆井監(jiān)督組織，按照鉆開油氣層檢查驗收書內(nèi)容進行鉆開油氣顯示層檢查驗收，并報項目建設單位備案。 第四章 鉆開油氣層檢查驗收第二十八條新增內(nèi)容：明確了揭開油氣顯示層前要開展檢查驗收及開展程序 。附錄 G 鉆開油氣層檢查驗收書（資料性附錄） 第四章 鉆開油氣層檢查驗收圖鉆開油氣層檢查驗收書

45、封面格式 圖鉆開油氣層檢查驗收書說明頁格式 附錄 G 鉆開油氣層檢查驗收書（資料性附錄） 第四章 鉆開油氣層檢查驗收附錄 G 鉆開油氣層檢查驗收書（資料性附錄） 第四章 鉆開油氣層檢查驗收 技術套管固井后開鉆前，由項目建設單位組織進行工程、地質(zhì)、鉆井液、井控措施等方面的技術交底。 第四章 鉆開油氣層檢查驗收第二十九條 鉆開油氣層前，項目建設單位組織鉆開油氣層檢查驗收，檢查驗收情況及驗收意見記錄在鉆開油氣層檢查驗收書中；檢查驗收井控隱患和問題整改完畢后，鉆井承包商向項目建設單位提交鉆開油氣層申請書；項目建設單位主管領導簽發(fā)鉆開油氣層批準書后，方可鉆開油氣層。 第四章 鉆開油氣層檢查驗收第三十條附

46、錄 H 鉆開油氣層申請書（資料性附錄） 第四章 鉆開油氣層檢查驗收新增內(nèi)容，舊版中無“鉆開油氣層申請書”表格。附錄 H 鉆開油氣層申請書（資料性附錄） 第四章 鉆開油氣層檢查驗收舊版細則中的“鉆開油氣層批準書”第五章鉆井及完井過程中的井控 加強地層對比分析，及時提出可靠的地層分層預報，在進入油氣層前50m100m，按照下部井段設計最高鉆井液密度值，對裸眼地層進行承壓能力檢驗。若發(fā)生井漏，應采取堵漏措施提高地層承壓能力。 第五章 鉆井及完井過程中的井控第三十一條由舊版細則的第四章移動至新版的第五章。 鉆井作業(yè)中應繪制本井預測地層壓力當量鉆井液密度曲線、設計鉆井液密度曲線和實際鉆井液密度曲線。預探

47、井、資料井由綜合錄井隊對砂、泥、頁巖地層繪制dc指數(shù)隨鉆監(jiān)測地層壓力當量鉆井液密度曲線。第四章 鉆開油氣層檢查驗收第三十二條第三十三條 鉆開油氣層或在主要油氣層井段鉆進時，鉆頭應采用大直徑噴嘴，便于壓井和堵漏。 鉆開油氣層前50m100m及油氣層鉆進過程中，每只鉆頭入井鉆進前、調(diào)整鉆井液性能和鉆具組合后，應以1/31/2正常流量測一次低泵沖循環(huán)壓力，并作好泵沖數(shù)、流量、循環(huán)壓力記錄。第五章 鉆井及完井過程中的井控第三十四條增加了調(diào)整鉆井液性能和鉆具組合后應做低泵沖實驗的內(nèi)容。 油氣層鉆進作業(yè)中發(fā)生放空、嚴重井漏、鉆井液出口流量增大等異常情況應關井檢查；發(fā)現(xiàn)鉆時明顯加快、蹩跳鉆、循環(huán)泵壓異常、懸

48、重變化、初始氣侵、氣測異常、氯根含量變化、鉆井液密度和粘度變化、氣泡、氣味、油花等情況應停鉆觀察。第五章 鉆井及完井過程中的井控第三十五條 堅持用短程起下鉆方法檢查油氣侵和溢流，下列情況需進行短程起下鉆： （一）鉆開油氣層后每次起鉆前。 （二）鉆進中曾發(fā)生嚴重油氣侵但未溢流的起鉆前。 （三）溢流壓井后起鉆前。 （四）調(diào)低井內(nèi)鉆井液密度后起鉆前。 （五）鉆開油氣層井漏堵漏后起鉆前。 （六）鉆開油氣層后需長時間停止循環(huán)進行其他作業(yè)（電測、下套管、下油管、中途測試等）起鉆前。 第五章 鉆井及完井過程中的井控第三十六條 （一）一般情況下試起15柱鉆具或起至套管鞋，再下入井底循環(huán)一周半，若鉆井液無氣侵，

49、則可正式起鉆；若后效嚴重，不具備起鉆條件時，應循環(huán)排除受侵污鉆井液并適當調(diào)整鉆井液密度至短程起下鉆正常后再起鉆。 （二）特殊情況時（需長時間停止循環(huán)或井下復雜時），將鉆具起至套管鞋內(nèi)或安全井段，停泵觀察一個起下鉆周期加其他空井作業(yè)時間，再下入井底循環(huán)一周半觀察。 第五章 鉆井及完井過程中的井控第三十七條短程起下鉆基本作法 （一）起鉆前循環(huán)井內(nèi)鉆井液時間不應少于一周半；短程起下鉆后的循環(huán)觀察時間也應達到一周半以上；進出口密度差不超過3。短程起下鉆應測油氣上竄速度，滿足井控安全要求才能進行起下鉆作業(yè)。 （二）起鉆中嚴格按規(guī)定每起出3柱5柱鉆桿灌滿鉆井液一次，每起出1柱鉆鋌灌滿鉆井液一次；若鉆具水眼

50、堵塞，起鉆中應每柱灌滿鉆井液一次或連續(xù)灌注。 （三）鉆頭在油氣層中和油氣層頂部以上300m井段內(nèi)起鉆速度不應超過，維持鉆井液良好的造壁性和流變性，避免起鉆中井內(nèi)發(fā)生嚴重抽吸。 第五章 鉆井及完井過程中的井控第三十八條起、下鉆中防止溢流、井噴的主要技術措施 （四）下鉆中應控制鉆具下放速度，避免因井下壓力激動導致井漏。若井內(nèi)鉆井液靜止時間長，應分段循環(huán)鉆井液。 （五）起下鉆過程中，設備檢修應安排在下鉆至套管鞋進行；若起鉆過程中因故不得不檢修設備時，檢修中應采取相應的防噴措施，檢修完后立即下鉆到井底循環(huán)一周半，正常后再起鉆。嚴禁在空井情況下進行設備檢修。 第五章 鉆井及完井過程中的井控第三十八條起、

51、下鉆中防止溢流、井噴的主要技術措施 （一）改善鉆井液的脫氣性能，發(fā)現(xiàn)氣侵應及時排除，氣侵鉆井液未經(jīng)排氣不應重新注入井內(nèi)。 （二）若需加重，應在氣侵鉆井液排完氣后停止鉆進的情況下進行，嚴禁邊鉆進邊加重；加重速度要均勻，每個循環(huán)周密度增量控制在3以內(nèi)。 第五章 鉆井及完井過程中的井控第三十九條正常鉆進中氣侵鉆井液處理 因故停等時，應將鉆具起（下）到套管鞋內(nèi)，停等期間根據(jù)油氣上竄速度定期下鉆到井底循環(huán)。 第五章 鉆井及完井過程中的井控第四十條 （一）表層套管固井后開始坐崗。 （二）坐崗人員應經(jīng)鉆井隊（錄井隊）培訓合格。 （三）鉆進中由鉆井作業(yè)班安排專人坐崗，地質(zhì)錄井人員按要求對循環(huán)罐液面等進行監(jiān)測；

52、起下鉆、其他輔助作業(yè)或停鉆時，鉆井作業(yè)班和地質(zhì)錄井人員應同時落實專人坐崗。鉆井隊與錄井隊的坐崗人員應錯開時間記錄。 第五章 鉆井及完井過程中的井控第四十一條“坐崗”制度增加并明確了：“鉆井隊與錄井隊的坐崗人員應錯開時間記錄” 。（四）坐崗要求 1.鉆井技術負責人對使用不同的循環(huán)罐和不同排量在開泵與停泵過程中鉆井液槽面占有量（或回流量）進行實測，作好記錄并告知坐崗人員。 2.坐崗人員負責檢查、調(diào)校液面報警器的報警值。 3.鉆進中報警值的設置按照參加循環(huán)的所有循環(huán)罐鉆井液總量增減2m3進行設置；未參加循環(huán)的循環(huán)罐，報警值按每個罐增減3進行設置；油氣層鉆井作業(yè)，只能使用一個循環(huán)罐作為上水罐。 第五章

53、 鉆井及完井過程中的井控（四）坐崗要求 4.帶班干部每小時對坐崗情況檢查一次并在坐崗記錄上簽字。 5.鉆進作業(yè)，應注意觀察鉆時、放空、井漏、泵壓、氣測值和鉆井液出口流量、氣泡、氣味、油花，測量循環(huán)罐液面、鉆井液密度和粘度、氯根含量等變化情況，每隔15min對所有循環(huán)罐液面作一次觀察記錄，液面增減量超過3要及時分析并注明原因，遇特殊情況應加密觀察記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告司鉆。 第五章 鉆井及完井過程中的井控（四）坐崗要求 6.起下鉆作業(yè)，停止灌鉆井液時和停止下放鉆具時應注意觀察出口鉆井液是否斷流，每起下3柱5柱鉆桿、1柱鉆鋌記錄一次灌入或返出鉆井液體積，及時校核單次和累計灌入或返出量與起出或下

54、入鉆具體積是否一致，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告司鉆。 7.其他作業(yè)，應注意觀察出口是否有鉆井液外溢和液面是否在井口，關井情況下井口是否起壓，并根據(jù)要求做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告司鉆。第五章 鉆井及完井過程中的井控（一）井漏后靜液面不在井口 1.停鉆、上提方鉆桿、停泵，活動鉆具觀察，做好井控準備。 2.間斷或小排量連續(xù)反灌鉆井液，維持井內(nèi)鉆井液液柱壓力大于地層壓力。第五章 鉆井及完井過程中的井控第四十二條油氣層鉆進中井漏的處理新版將標題由舊版的“井漏的處理”改為“油氣層鉆進中井漏的處理”，并在正文中刪除了有關“非目的層及油層套管固井前”井漏處理的內(nèi)容。新版不再明確要求“每10min反灌一次密度不低

55、于井漿的鉆井液12m3”。（一）井漏后靜液面不在井口 3.在安全的情況下，將鉆頭起至套管鞋或安全井段進行觀察。 4.根據(jù)吊灌情況，請示上級主管部門或領導后，采取相應措施進行處理。 5.若井內(nèi)鉆井液液柱壓力與產(chǎn)層壓力相差懸殊，有條件的井，搶裝鉆桿掛并坐入特殊四通，再進行下步處理。 第五章 鉆井及完井過程中的井控（二）井漏后靜液面在井口 1.停鉆、上提方鉆桿、停泵，活動鉆具觀察，做好井控準備。 2.在安全的情況下，將鉆頭起至套管鞋內(nèi)或安全井段進行觀察。 3.觀察無異常則小排量循環(huán)，根據(jù)漏失情況采取堵漏、起鉆或調(diào)整鉆井液性能等措施進行處理。 4.若產(chǎn)層井漏，根據(jù)靜液柱壓力求出平衡產(chǎn)層壓力的鉆井液密度

56、，調(diào)整好性能，進行小排量循環(huán)均勻，起至套管鞋內(nèi)觀察一個起下鉆周期后，下入井底循環(huán)不漏，再進行鉆井作業(yè)。 第五章 鉆井及完井過程中的井控（一）電測前井內(nèi)應正常、穩(wěn)定。若電測時間長，油氣上竄速度不能滿足井控安全要求時，應進行中途通井循環(huán)。電測時準備一柱帶止回閥的鉆桿，以備有條件時搶下鉆具。電測隊配備用于剪斷電纜的工具。第五章 鉆井及完井過程中的井控第四十三條電測、固井、中途測試井控要求增加了一句“油氣上竄速度不能滿足井控要求時”的內(nèi)容，明確了中途通井循環(huán)的條件。 （二）下套管前，應換裝與套管尺寸相同的半封閘板；下尾管作業(yè)可不換裝套管閘板，但應準備好相應防噴鉆桿。固井作業(yè)全過程應保持井內(nèi)壓力平衡，防

57、止固井作業(yè)中因井漏、注水泥候凝期間水泥失重造成井內(nèi)壓力平衡被破壞而導致井噴。 （三）中途測試和先期完成井，在進行作業(yè)以前應觀察一個作業(yè)周期。 第五章 鉆井及完井過程中的井控 （一）不應在目的層和含硫油氣層鉆進中使用有線隨鉆儀進行隨鉆作業(yè)。 （二）油氣層采用吊測方式測斜前井內(nèi)應平穩(wěn)，滿足安全測斜時間。 （三）若測斜過程中發(fā)生溢流，當危及井控安全時應立即剪斷電纜控制井口。 （四）在井口取心工具操作和巖心出心過程中發(fā)生溢流時，立即停止出心作業(yè)，快速搶接防噴鉆桿單根或?qū)⑷⌒墓ぞ呖焖偬岢鼍冢闯绦蚩刂凭凇?第五章 鉆井及完井過程中的井控第四十四條定向鉆井、取心鉆井井控要求 如鉆井和完井過程中存在嚴重

58、井控問題和隱患，分公司、項目建設單位、現(xiàn)場監(jiān)督應下達“井控停止鉆井作業(yè)通知書”，鉆井隊按“井控停止鉆井作業(yè)通知書”限期整改；整改合格后，提交“井控復鉆申請單”，批準后，方可恢復生產(chǎn)。 第五章 鉆井及完井過程中的井控第四十五條 第五章 鉆井及完井過程中的井控附錄J 井控停止鉆井作業(yè)通知書格式 附錄K 井控復鉆申請單格式第六章溢流的處理和壓井作業(yè) 溢流應在2m3內(nèi)發(fā)現(xiàn)。發(fā)現(xiàn)溢流立即關井，疑似溢流關井檢查。關井方式推薦采用硬關井。 第六章 溢流的處理和壓井作業(yè)第四十六條增加了 “關井方式推薦采用硬關井”的內(nèi)容：明確了關井由“硬關井”轉(zhuǎn)為“軟關井”。 溢流關井信號為一聲長鳴笛；地面檢測到有硫化氫逸出的

59、關井信號為兩聲短鳴笛加一聲長鳴笛。關井結(jié)束信號為兩聲短鳴笛，開井信號為三聲短鳴笛。長鳴笛時間15s以上，短鳴笛時間2s左右。 第六章 溢流的處理和壓井作業(yè)第四十七條開井信號由舊版的“一聲短鳴笛”修改為集團公司標準的 “三聲短鳴笛” 。 下套管和起下加重鉆桿發(fā)生溢流時，按起下鉆中發(fā)生溢流進行處理。 第六章 溢流的處理和壓井作業(yè)第四十八條刪除了舊版中“起下鉆中發(fā)生溢流，應立即搶接鉆具止回閥或防噴單根。只要條件允許，盡可能多下鉆具，然后按溢流關井操作程序關井。 ”的內(nèi)容。 電測時發(fā)生溢流應立即起出井內(nèi)電纜；如果條件不允許，則立即剪斷電纜，按空井溢流關井操作程序關井，不允許用關閉環(huán)形防噴器的方法繼續(xù)起

60、電纜。若是鉆具傳輸測井，應剪斷電纜按起下鉆中發(fā)生溢流進行處理。 第六章 溢流的處理和壓井作業(yè)第四十九條 （一）下深1000m以內(nèi)的表層套管或技術套管固井后，鉆進5m10m做地層破裂壓力試驗（若套管鞋處為非泥頁巖和砂巖地層，則按上覆巖層壓力的80%作為地層破裂壓力。上覆巖層壓力梯度按計算），取套管抗內(nèi)壓強度的80%、井口裝置額定壓力和地層破裂壓力所允許關井套壓三者中的最小值作為最大允許關井套壓。 第六章 溢流的處理和壓井作業(yè)第五十條最大允許關井套壓值的確定原則 （二）技術套管下深超過1000m、套管鞋處為泥頁巖或砂巖地層時，其固井后最大允許關井套壓值的確定同上述第一條；技術套管下深超過1000m