承壓類特種設備基本知識——壓力容器綜述

1、承壓類特種設備基本知識 壓力容器綜述概述概述壓力容器的定義及用途壓力容器是內(nèi)部或外部承受氣體或液體壓力、并對安全性有較高要求的密封容器。 特種設備安全監(jiān)察條例定義：壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa(表壓)，且壓力與容積的乘積大于或者等于L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa(表壓)，且壓力與容積的乘積大于或者等于L的氣體、液化氣體和標準沸點等于或者低于60液體的氣瓶；氧艙等。 固定式容器、移動式容器：目前，固定式壓力容器和移動式壓力容器的

2、參數(shù)界定與發(fā)達工業(yè)國家的規(guī)定基本一致。氣瓶：氣瓶不僅需要實施一般壓力容器在設計、制造、使用、檢驗等環(huán)節(jié)的安全監(jiān)察，還需對充裝過程實施安全監(jiān)察，充裝過程這個環(huán)節(jié)，是事故多發(fā)環(huán)節(jié)，直接傷害人身。氧艙：是一種特殊的壓力容器載人壓力容器。條例中的氧艙主要指：承受內(nèi)壓或外壓，以空氣或氧氣為主要加壓介質，用于醫(yī)療、潛水和科學試驗等活動載人的壓力艙體。主要設備種類包括：潛水鐘、再壓艙、高氣壓艙、醫(yī)用氧艙和高海拔試驗艙等。沸點沸騰是在一定溫度下液體內(nèi)部和表面同時發(fā)生的劇烈汽化現(xiàn)象。液體沸騰時候的溫度被稱為沸點。標準沸點指在一個大氣壓下的沸點。絕對壓，或稱為真實壓，是以絕對零壓為起點計算的壓強?；蛘婵諡槠瘘c計算

3、的壓強。絕對壓強，簡稱絕壓。表壓強，簡稱表壓，是指以當時當?shù)卮髿鈮簽槠瘘c計算的壓強。當所測量的系統(tǒng)的壓強等于當時當?shù)氐拇髿鈮簳r，壓強表的指針指零。即表壓為零。真空度，當被測量的系統(tǒng)的絕對壓強小于當時當?shù)氐拇髿鈮簳r，當時當?shù)氐拇髿鈮号c系統(tǒng)絕對壓之差，稱為真空度。此時所用的測壓儀表稱為真空表。 絕對壓、表壓、真空度之間的關系如圖所示。系統(tǒng)P大氣壓時 絕對壓=大氣壓+表壓系統(tǒng)P大氣壓時 絕對壓=大氣壓-真空度 壓力容器的主要工藝參數(shù)壓力容器的工藝參數(shù)是進行壓力容器強度計算和結構設計的主要依據(jù)，是由生產(chǎn)的工藝要求決定的。影響壓力容器設計的主要參數(shù)有壓力、溫度、直徑等。（）壓力參數(shù) 壓力容器的壓力參數(shù)有

4、工作壓力（操作壓力）、最高工作壓力、設計壓力。工作壓力：是指壓力容器在正常的操作條件下，壓力容器所承受的內(nèi)（外）部表壓力，是由生產(chǎn)工藝的要求決定的。最高工作壓力：對于承受內(nèi)壓的壓力容器，其最高工作壓力是指在正常使用過程中，容器頂部可能出現(xiàn)的最高壓力；對于承受外壓的壓力容器，其最高工作壓力是指在正常使用過程中，容器可能出現(xiàn)的最高壓力差值；對于夾套容器，其最高工作壓力是指在正常使用過程中，夾套頂部可能出現(xiàn)的最高壓力差值。設計壓力：是指在相應設計條件下用以確定壓力容器殼體壁厚及其元件尺寸的壓力。正常情況下，設計壓力應等于或略高于最高工作壓力。公稱壓力：為了提高制造質量，降低制造費用，增加零部件的互換

5、性，使容器及其零部件的制造趨于標準化，把標準化后的壓力數(shù)值稱為公稱壓力。容器設計時應盡量采用標準的公稱壓力系列參數(shù)。容器的公稱壓力是指容器在規(guī)定溫度下的最大操作壓力。（）溫度參數(shù)工作溫度：是指容器在操作過程中，在工作壓力下殼體可能達到的最高或最低溫度。實際溫度：是指容器在操作過程中，在相應的設計壓力下殼體或元件可能達到的最高或最低溫度。（）直徑一般所說的容器直徑是指其內(nèi)徑，目前已經(jīng)標準化。壓力容器的分類一、一般分類1、按照容器的壁厚分：薄壁容器、厚壁容器1/102、按承受壓力方式分：內(nèi)壓容器外壓容器3、按工作溫度分：高溫容器：使用中器壁處于高溫下的壓力容器。所謂高溫，通常是指壁溫超過容器材料的

6、蠕變起始溫度（對于一般鋼材約為 350）?；鹆Πl(fā)電站的鍋爐汽包、煤轉化反應器，某些堆型（高溫氣冷堆和增殖反應堆）核電站的反應堆壓力容器等，都是高溫壓力容器。 低溫容器：工作時壁溫在-20以下的壓力容器液化乙烯、液化天然氣、液氮和液氫等的儲存和運輸用容器均屬低溫壓力容器。一般壓力容器常用的鐵素體鋼在溫度降低到某一溫度時,鋼的韌性將急劇下降，而顯得很脆,通常稱這一溫度為脆性轉變溫度。 常溫容器4、按殼體的幾何形狀：可分為球形容器、圓筒形容器和其他特殊形狀容器等；5、按容器的制造方法：可分為焊接容器、鍛造容器、鉚接容器、鑄造容器、有色金屬容器和非金屬容器；6、按容器的安放形式可分為立式容器和臥式容器

7、等。總之，各種不同的分類方法都是從各個不同需要的角度來考慮的。例如，按壁厚和承壓方式分類便于容器的設計計算；按制造方法和制造材料分類，則對容器的制造管理比較方便。 從壓力容器的使用特點和安全管理方面考慮，壓力容器一般分為固定式和移動式兩大類。這兩類容器由于使用方法不同，對它們的技術管理要求也不完全一樣。我國和其他許多國家對這兩類容器都分別制定了不同的管理規(guī)程和技術法規(guī)。 1固定式固定式容器是指除了用于運輸儲存氣體的盛裝容器以外的所有容器。這類容器有固定的安裝和使用地點，工藝條件和使用操作人員也比較固定，容器一般不是單獨裝設，而是用管道與其他設備相連接。固定式容器還可以按它的壓力和用途進行分類。

8、（1）按照壓力等級分：根據(jù)容規(guī)按壓力容器的設計壓力(P)分為低壓、中壓、高壓、超高壓四個壓力等級，具體劃分如下： (一)低壓(代號L) 0.1MPaP1.6MPa (二)中壓(代號M) 1.6MPaP10MPa (三)高壓(代號H) 10MPaP100MPa (四)超高壓(代號U) P100MPa(2)按工藝用途分類 ：反應壓力容器(代號R) 主要用于完成介質的物理、化學反應。這類容器的壓力源于兩種，即加壓反應和反應升壓。 常用的反應容器有反應器、反應釜、超高壓釜、合成塔、變換爐、蒸煮鍋、蒸球、蒸壓釜、煤氣發(fā)生爐等。 換熱壓力容器(代號E) 主要用于完成介質的熱量交換，達到生產(chǎn)工藝過程所需要的

9、將介質加熱或冷卻的目的。其主要工藝過程是物理過程，按傳熱的方式分為蓄熱式、直接式和間接式三種，較為常用的是直接式和間接式。 常用的換熱壓力容器有管殼式余熱鍋爐、熱交換器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器、加熱器等。 分離壓力容器(代號S) 主要是用于完成介質的流體壓力平衡、緩沖和氣體凈化分離。介質在分離容器內(nèi)通過降低流速、改變流動方向或用其他物料吸收、溶解等方法來分離氣體中的混合物，達到凈化氣體或提取其中有用物料的目的。在分離容器中，主要介質不參與化學反應，氣體經(jīng)加壓后進入容器內(nèi)，提高分離或凈化效率。分離容器的名稱較多，按容器的作用命名為分離器、凈化塔、回收塔等；按所用的凈化方法命名為吸收塔、洗滌塔、過

10、濾器等。 儲存壓力容器(代號C，其中球罐代號為B) 主要用于儲存或盛裝氣體、液體、液化氣體等介質，保持介質壓力的穩(wěn)定。常用的壓縮氣體儲罐、壓力緩沖器等都屬于這類容器。由于工作介質在儲存壓力容器內(nèi)一般不發(fā)生化學或物理變化，不需要裝設供傳熱傳質用的內(nèi)部工藝裝置(內(nèi)件)，所以儲存壓力容器的內(nèi)部結構比較簡單，一般由殼體、出入口接管及外部一些安全附件和必要的附件(如支座、扶梯、保溫外殼、室外儲罐的防雷裝置等)構成。大型的儲存壓力容器多為球形容器，小型的則常為臥式圓筒形容器。在實際生產(chǎn)過程中，有一些容器具有多種用途。在這種情況下，容器分類應歸屬于作為主要用途的一類。例如，合成氨廠的二氧化碳水洗塔，既有冷卻

11、原料氣體的作用(換熱)，又有從原料氣中溶解分離出二氧化碳的作用(分離)，但它的主要作用是后者，所以它應歸屬于分離器。2移動式 移動式壓力容器屬于儲運容器，它與儲存容器的區(qū)別在于移動式壓力容器沒有固定的使用地點，一般也沒有專職的使用操作人員，使用環(huán)境經(jīng)常變換，不確定因素較多，管理復雜，因此容易發(fā)生事故。它的主要用途是盛裝或運送有壓力的氣體或液化氣體。容器在氣體制造廠充氣，然后運送到用氣單位。移動式壓力容器按其容積大小及結構形狀可以分為氣瓶和槽(罐)車兩大類。按安全的重要程度分類壓力容器的使用范圍廣、數(shù)量大、而且各種容器發(fā)生事故所產(chǎn)生的危害的嚴重程度也不一樣。為了嚴格控制重要容器的產(chǎn)品質量，有區(qū)別

12、地對安全要求不同的壓力容器進行技術管理和監(jiān)督檢查，防止發(fā)生重大事故，有必要在壓力容器的設計、制造和日常使用中的定期檢驗與上報等主要環(huán)節(jié)上實行分級(類)監(jiān)督與管理。壓力容器安全的重要程度取決于壓力容器的工作壓力的高低、介質的危險程度以及在生產(chǎn)中的重要作用。壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程中，將其適用范圍的壓力容器按安全的重要程度分為三類。 下列情況之一的，為第三類壓力容器：（1）高壓容器；（2）中壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質）；（3）中壓儲存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質， 且PV乘積大于等于10MPam3）；（注2）（4）中壓反應容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質， 且PV乘積大于

13、等于m3）；（5）低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質，且PV乘積大于等于m3）； （6）高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；（注4）（7）中壓搪玻璃壓力容器；（8）使用強度級別較高（指相應標準中抗拉強度規(guī)定值下限大于等于540MPa）的材料制造的壓力容器；（9）移動式壓力容器，包括鐵路罐車（介質為液化氣體、低溫液體）、罐式汽車液化氣體運輸（半掛）車、低溫液體運輸（半掛）車、永久氣體運輸（半掛）車和罐式集裝箱（介質為液化氣體、低溫液體）等；（10）球形儲罐（容積大于等于50m3）；（11）低溫液體儲存容器（容積大于5m3）。 下列情況之一的，為第二類壓力容器（本條第1款規(guī)定的除外）：（1）中壓容器

14、；（2）低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質）；（3）低壓反應容器和低壓儲存容器（僅限易燃介質或毒性程度為中度危害介質）；（4）低壓管殼式余熱鍋爐；（5）低壓搪玻璃壓力容器。低壓容器為第一類壓力容器（本條第1款、第2款規(guī)定的除外）。我國的壓力容器法規(guī)和標準壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程(1999)簡單壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程（TSG R0003-2007） 氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程（2001） 氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定（2003） 超高壓容器安全監(jiān)察規(guī)程（2005） 壓力容器安裝改造維修許可規(guī)則（2006） GB150-1998鋼制壓力容器 GB151-1999管殼式換熱器 GB12337-1999鋼制球形儲

15、罐 GB18442-2001低溫絕熱壓力容器 壓力容器的典型結構和特點低、中壓壓力容器的筒體結構、圓筒形的筒體結構形式、球形容器高壓超高壓容器的筒體結構整體結構:為滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求所需要的厚度（不包括為防腐而設置的襯層），由一整塊連續(xù)鋼制成的結構。 主要形式a)整體鍛造：鍛造的筒和筒之間用法蘭或螺紋連接。主要用于超高壓設備。整體鍛造水晶釜b)單層卷焊： c)鍛焊結構：總結了整體鍛造和單層卷焊容器的優(yōu)點，進行了有機的結合。質量 好，適用于重要場合，如核工業(yè)、加氫反應器等。組合式結構 定義：為滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求所需要的厚度是由鋼板對鋼板、鋼板對鋼帶、鋼板對鋼絲制成的結構。內(nèi)筒是板

16、式結構。主要形式a)多層包扎：最開始為美國專利，但現(xiàn)在已不存在專利了，南京大化機已研制成功。但此類設備制造工藝太復雜，生產(chǎn)工期長；b)熱套結構：內(nèi)筒和外筒的配合采用過盈配合。在安裝時外筒加熱冷卻后很好地與內(nèi)筒結合在一起。適用于超大容器，有時分3層或更多層進行套合c)繞板結構：是日本人發(fā)明的。自動化程度很高，先做內(nèi)筒再用另一筒體搭接。雖然角焊縫受力不好、不好焊接且不易檢測，但進行承壓爆破試驗效果很好。目前我國由于冶金能力有限，板長和寬度不太適合，所以采用較少d)鋼板對鋼帶：中國人的發(fā)明，ASME已承認其可靠性。內(nèi)筒單層卷焊，外層纏繞。鋼帶在纏繞時分左右兩個方向，同時旋轉方向相反。但纏繞后由于中間

17、緊兩端松，所以在承壓能力上會低10。在小化肥生產(chǎn)裝置中有一些應用e)鋼板對鋼絲：內(nèi)筒單層卷焊，外層用高強度的不銹鋼絲纏繞，同時給內(nèi)筒一定的壓應力，承受的外壓甚至等于設計壓力，使設備在操作工況時壓力趨于0。世界上設計壓力最高的設備1000Mpa就是采用此種結構；壓力容器的封頭封頭是圓筒形容器的主要承壓部件。它作為容器的封閉端，與圓筒體組成一個完整的密閉容器。習慣上，封頭常常是指與圓筒體焊接連接成不可拆的容器端部結構；而與筒體由螺栓蘭等連接的可拆結構，則稱之為端蓋。封頭的型式較多，以它的縱剖面曲線形狀來分，有半球形、碟形、橢圓形、無拆邊球形、錐形及平板形等多種。在壓力作用下，封頭殼壁上的應力的大小

18、和分布都與它的型式、形狀有關。如何正確選用封頭的型式與尺寸參數(shù)，也是壓力容器設計中與安全有關的一個問題。通常在壓力容器設計中，平板封頭是很少采用的，只是一些中、低壓容器的人孔或手孔中用作蓋板。錐形封頭一般也只是用于某些特殊用途的場合。 、半球形封頭半球形封頭實際上就是個半球體。由于它的高度（深度）太大（與半徑相同），整體壓制成形比較困難，直徑較大的半球形封頭一般都是由幾塊大小相同的梯形球瓣板和頂部中心的一塊圓形球面板（球冠）組焊而成。中心圓板的作用是把梯形球瓣板之間的焊縫保持有一定的間隔距離，以防止焊縫重疊或過分靠近致使金屬材料過熱，或產(chǎn)生太大的焊接應力和變形。半球形封頭也和球形容器一樣，作為

19、一種承壓的簡單殼體，它是最理想的型式，因為在直徑相同、承受壓力相等的條件下，它所需的厚度最小。為便于焊接，避免在焊縫外造成壁厚的不連續(xù)，實用中常取厚度與圓筒體相同。這樣，半球形殼體的優(yōu)越性就得不到發(fā)揮。除了壓力較高、直徑較大的貯罐或有其它特殊需要的壓力容器外，一般都較少采用半球形封頭。 、碟形封頭 碟形封頭又稱帶折邊的球形封頭。它由幾何形狀不同的三個部分組成：（1）球面體（球冠），半徑為Rc，是中心部分；（2）圓筒體（俗稱直邊），是與筒體連接的部分；（3）過渡圓?。ㄋ追Q折邊）。由于碟形封頭的制造比較容易，可以用手工鍛打的方法成型，早期制造的壓力容器，大多采用碟形封頭。但它的受力狀況不太好，近年

20、來已逐漸被橢圓形封頭所取代。 、橢圓形封頭 橢圓形封頭是個半橢球體。它的縱剖面是條半橢圓曲線。曲線的曲率半徑連續(xù)變化，沒有形狀突變處。因而封頭的應力分布比較勻稱，受力狀況比碟形封頭優(yōu)越。我國規(guī)定的標準橢圓形封頭，半徑與高度之比為。這樣，封頭和與它相連接的圓筒體就可以采用相同的材料和相等的壁厚，組焊比較方便。近期制造的鍋爐與壓力容器，大部分都采用橢圓形封頭。 、錐形封頭 錐形封頭實際上是一段錐形圓筒體。因為它的頂端并不以錐尖封閉，而是用法蘭等結構與小蓋板或管道連接。錐形封頭的大端，可以與容器的圓筒體直接焊接，也可以用過渡圓弧部分（俗稱折邊）與圓筒體焊接連接。前者稱為無折邊的錐形封頭；后者，即帶有

21、過渡圓弧部分的，稱帶折邊錐形封頭。無折邊錐形封頭由錐體直接連接圓筒體殼體形狀發(fā)生突變，在連接處附近產(chǎn)生較大的附加彎曲應力，壓力容器用得較少。只是一些壓力較低、直徑也較小的容器有時采用，但錐體半頂角不能大于30度;，并應采用局部加強結構。就耐壓強度而論，錐形封頭比半球形、橢圓形、碟形封頭都要差。 壓力容器的開孔與接管為了便于對壓力容器能夠進行正常的操作、測試、檢驗、修理，壓力容器上應開設必要的人孔、手孔和檢查孔，以及安全附件安裝的接孔。開孔后，不僅降低了部件的承載能力，而且還因為開孔造成結構不連續(xù)，在開孔邊會產(chǎn)生應力集中。因此，在進行部件結構設計時，對壓力容器開孔的數(shù)量和尺寸作了嚴格的規(guī)定。1、

22、接管與殼體的連接采用焊接結構，常見的為插入式、嵌入式連接結構。無補強圈、非全熔透焊縫的T型接頭無補強圈，全熔透焊縫的T型接頭有補強圈的T型接頭壓力容器的焊接接頭分類及設計的一般原則圓筒部分的縱向接頭（多層包扎容器層板層縱向接頭除外），球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭，各類凸形封頭中的所有拼焊接頭以及嵌入式接管與殼體對接連接的接頭，均屬A類焊接接頭。殼體部分的環(huán)向焊縫接頭，錐形封頭小端與接管連接的接頭，長頸法蘭與接管連接的接頭，均屬B類焊接接頭，但已規(guī)定為A、C、D類的焊接接頭除外。平蓋、管板與圓筒非對接連接的接頭，法蘭與殼體、接管連接的接頭，內(nèi)封頭與圓筒的搭接接頭以及多層包扎容器層板層縱向接頭，均

23、屬C類焊接接頭。 接管、人孔、凸緣、補強圈等與殼體連接的接頭，均屬D類焊接接頭，但已規(guī)定為A、B類的焊接接頭除外。A類焊縫是容器中受力最大的接頭，因此一般要求采用雙面焊或保證全焊透的單面焊縫；B類焊縫的工作應力一般為A類的一半。除了可采用雙面焊的對接焊縫以外，也可采用帶襯墊的單面焊；在中低壓焊縫中，C類接頭的受力較小，通常采用角焊縫聯(lián)接。對于高壓容器，盛有劇毒介質的容器和低溫容器應采用全焊透的接頭。D類焊縫是接管與容器的交叉焊縫。受力條件較差，且存在較高的應力集中。在厚壁容器中這種焊縫的拘束度相當大，殘余應力亦較大，易產(chǎn)生裂紋等缺陷。因此在這種容器中D類焊縫應采取全焊透的焊接接頭。對于低壓容器

24、可采用局部焊透的單面或雙面角焊。壓力容器主要受壓部件：筒體、封頭（端蓋）、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹節(jié)、開孔補強圈、設備法蘭；球罐的球殼板；換熱器的管板和換熱管；M36以上的設備主螺栓及公稱直徑大于等于250mm的接管和管法蘭。壓力容器無損檢測什么情況下進行無損檢測？采用什么樣的無損檢測方法？檢測的部位、比例是多少？驗收標準是什么？依據(jù)容規(guī)、GB150、等等相關標準。壓力容器無損檢測應遵循如下要求：絕大多數(shù)壓力容器殼體用鋼板卷焊而成，而法蘭和端蓋一般為鍛件，為保證壓力容器制造質量和使用安全，有時對制造壓力容器的鋼板和鍛件提出無損檢測要求壓力容器焊接接頭的無損檢測是壓力容器制造過程中最重要

25、的無損檢測工作。有延遲裂紋傾向的材料應在焊接完成小時后進行，有再熱裂紋傾向的材料應在熱處理后再增加一次無損檢測。鐵磁性材料應優(yōu)先選用無損檢測比例一般分為全部和局部無損檢測。鐵素體鋼制低溫壓力容器，局部無損檢測比例為在用壓力容器應根據(jù)其材料、介質、制造使用中的缺陷情況確定其表面缺陷檢測和埋藏缺陷檢測的要求。一、材料驗收容規(guī)第二章 材 料 第14條 用于制造壓力容器殼體的碳素鋼和低合金鋼鋼板，凡符合下列條件之一的，應逐張進行超聲檢測： 1盛裝介質毒性程度為極度、高度危害的壓力容器。 2盛半夜介質為液化石油氣且硫化氫含量大于100mg/l.的壓力容器。 3最高工作壓力大于等于10Mpa的壓力容器。（

26、高壓） 4GB150第2章和附錄C、GB151管殼式換熱器、GB12337鋼制球形儲罐及其他國家標準和行業(yè)標準中規(guī)定應逐進行超聲檢測的鋼板。 5移動式壓力容器。 鋼板的超聲檢測應按JB4730壓力容器無損檢測的規(guī)定進行。用于本條第1、第2、第5款所述容器的鋼板的合格等級應不低于級；用于本條第3款所述容器的鋼板的合格等級應不低于級，用于本條第4款所述容器的鋼模式板，合格等級應符合GB150、GB151或GB12337的規(guī)定 。第20條 鈦材（指工業(yè)純鈦、鈦合金及其復合材料，下同）制造壓力容器受壓元件，應符合下列要求：5鈦材壓力容器的下列焊縫應進行滲透檢測： （1）接管、法蘭、補強圈與殼體或封頭連

27、接的角焊縫； （2）換熱器管板與管子連接的焊縫； （3）鈦鋼復合板的復層焊縫及鑲條蓋板與復合板復層的搭接焊縫。第21條 鎳材 5鎳村壓力容器的下列焊縫應進行磁粉或滲透檢測： （1）接管、法蘭、補強圈與殼體或封頭連接的角焊縫； （2）換熱器管板與管子連接的焊縫； （3）鎳鋼復合板的復層焊接接頭。 第四章 制 造第69條 壓力容器的組焊要求如下： 臨時吊耳和拉盤的墊板割除后留下的焊疤必須打磨平滑，并應按圖樣規(guī)定進行滲透檢測或磁粉檢測，確保表面無裂紋等缺陷。第81條 無損檢測人員應按照鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則進行考核，取得資格證書，方能承擔與資格證書的種類和技術等級相應的無損檢測工作。第

28、82條 壓力容器的焊接接頭，應先進行形狀尺寸和外觀質量的檢查，合格后，方能進行無損檢測。有延遲裂紋傾向的材料應在焊接完成24小時后進行無損檢測；有再熱裂紋傾向的材料應在熱處理后再增加一次無損檢測。第83條 壓力容器的無損檢測方法包括射線、超聲、磁粉、滲透和渦流檢測等。壓力容器制造單位應根據(jù)設計圖樣和有關標準的規(guī)定選擇檢測方法和檢測長度。第84條 壓力容器的對接焊接接頭的無損檢測比例，一般分為全部（100%）和局部（大于等于20%）兩種。對鐵素體鋼制低溫容器，局部無損檢測的比例應大于等于50%。第85條 符合下列情況之一時，壓力容器的對接接頭，必須進行全部射線或超聲檢測：1GB150及GB151

29、等標準中規(guī)定進行全部射線或超聲檢測的壓力容器。2第三類壓力容器。3第二類壓力容器中易燃介質的反應壓力容器和儲存壓力容器。4設計壓力大于的壓力容器。5設計壓力大于等于的管殼式余熱鍋爐。6設計選用焊縫系數(shù)為的壓力容器（無縫管制筒體除外）。7疲勞分析設計的壓力容器。8采用電渣焊的壓力容器。9使用后無法進行內(nèi)外部檢驗或耐壓試驗的壓力容器。10符合下列之一的鋁、銅、鎳、鈦及其合金制壓力容器：（1）介質為易燃或毒性程度為極度、高度、中度危害的；（2）采用氣壓試驗的；（3）設計壓力大于等于的。 第86條 壓力容器焊接接頭檢測方法的選擇要求如下： 1壓力容器壁厚小于等于38mm時，其對接接頭應采用射線檢測；由

30、于結構等原因，不能采用射線檢測時，允許采用可記錄的超聲檢測。2壓力容器壁厚大于38mm（或小于等于 38mm，但大于20mm且使用材料抗拉強度規(guī)定值下限大于等于 540MPa）時，其對接接頭如采用射線檢測，則每條焊縫還應附加局部超聲檢測；如采用超聲檢測，則每條焊縫還應附加局部射線檢測。無法進行射線檢測或超聲檢測時，應采用其他檢測方法進行附加局部無損檢測。附加局部檢測應包括所有的焊縫交叉部位，附加局部檢測的比例為本規(guī)程第84條規(guī)定的原無損檢測比例的20%。對有無損檢測要求的角接接頭、T形接頭，不能進行射線或超聲檢測時，應做100%表面檢測。 鐵磁性材料容器的表面檢測應優(yōu)先選用磁粉檢測。第87條

31、除本規(guī)程第85條規(guī)定之外的其他壓力容器，其對接接頭應做局部無損檢測，并應滿足第84條、第86條的規(guī)定。局部無損檢測的部位由制造單位檢驗部門根據(jù)實際情況指定。但對所有的焊縫交叉部位以及開孔區(qū)將被其他元件覆蓋的焊縫部分必須進行射線檢測，拼接封頭（不含先成形后組焊的焊縫拼接封頭）、拼接管板的對接接頭必須進行100%無損檢測（檢測方法的選擇按第86條規(guī)定），拼接補強圈的對接接頭必須進行100%超聲或射線檢測，其合格級別與壓力容器殼體相應的對接接頭一致。拼接封頭應在成形后進行無損檢測，若成形前進行無損檢測，則成形后應在圓弧過渡區(qū)再做無損檢測。經(jīng)過局部射線檢測或超聲檢測的焊接接頭，若在檢測部位發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，則應進行不