施工電梯安裝施工技術(shù)交底

1、 技 術(shù) 交 底 記 錄表A-5編 號工程名稱Xx交底日期Xx施工單位中鐵建設(shè)集團有限公司分項工程名稱施工電梯工程交底提要Xx施工電梯安裝施工技術(shù)交底（包含地下室回頂）審核人交底人接受交底人1. 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2. 當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。第 頁PAGE 交底內(nèi)容：一、技術(shù)準(zhǔn)備1.1熟悉施工圖紙、規(guī)范，根據(jù)施組和方案編寫技術(shù)交底、安全交底。1.2對施工管理及操作人員進行安全、技術(shù)交底培訓(xùn)，明確安全施工方法、施工工藝及施工程序。1.3明確施工中的驗收程序、各種記錄、報審、報驗表格。1.4現(xiàn)場定位放線及驗收完

2、成。二、安裝、拆卸人員要求2.1參加安裝、拆卸人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，并取得國家相關(guān)部門認(rèn)可的操作證，熟悉本機的主要性能和特點，具備熟練的機械操作技術(shù)和排除一般故障的能力。2.2安裝、拆卸人員需身體健康，無高血壓、心臟病等疾病，且具有一定的文化程度。2.3安裝、拆卸人員必須配戴必要的安全保護設(shè)備，如安全帽、安全帶等，嚴(yán)禁酒后安裝及操作。2.4安裝、拆卸人員應(yīng)熟習(xí)安裝拆卸方案的基本內(nèi)容、具體分工，明確作業(yè)難點和安全工作的重點，掌握意外情況的處置方法及程序，整個安裝過程應(yīng)聽從指揮，不得各行其是。2.5安裝、拆卸人員應(yīng)在指定的崗位上工作，不得擅自缺崗或互相調(diào)換人。2.6安裝、拆卸人員在安裝過程中發(fā)現(xiàn)有

3、安全隱患，需立即上報、排除隱患后方可繼續(xù)安裝。安裝、拆卸人員有權(quán)拒絕在不安全的環(huán)境下進行安裝作業(yè)。三、施工工藝流程基礎(chǔ)定位及回頂施工電梯安裝施工電梯安裝驗收施工電梯維修、保養(yǎng)轎廂活動翻板安裝樓層施工電梯通道防護安裝附屬設(shè)施安裝施工完畢，電梯拆卸3.1電梯基礎(chǔ)及定位3-1#施工電梯以負(fù)4層筏板為基礎(chǔ)，基礎(chǔ)范圍如下圖所示：3-1#電梯基礎(chǔ)定位圖施工時需滿足：1、基礎(chǔ)平面度2mm,地腳螺栓中心距最大允許偏差5mm。2、混凝土強度達到80%以上后，方可進行升降機的安裝。施工電梯基礎(chǔ)平整度不滿足要求時，需對筏板基礎(chǔ)面打磨處理，直至滿足要求為止。3.2地庫范圍施工電梯周邊回頂采用滿堂支撐架在整個施工電梯基

4、礎(chǔ)下方（包括梁在內(nèi)）進行回頂，立桿縱橫間距500mm，立桿步距為1000mm，上頂通長50503mm的鋼木龍骨并沿短方向布置，下墊5cm厚通長腳手板，上下層立桿對齊，架體四周搭設(shè)豎向連續(xù)剪刀撐，架體底部及頂部搭設(shè)水平剪刀撐，電梯洞口四周一跨梁板施工均布荷載需小于5KN/。3-1#電梯回頂圖（圖中橫縱距均為500mm，步距1000mm）回頂剖面示意圖（1000步距示意）3.3施工電梯安裝前，需專業(yè)分包單位詳細(xì)交底“施工升降機使用說明書”，每個作業(yè)人員必須手續(xù)安裝流程及要點。3.4附著架的安裝（1）隨著導(dǎo)軌架的升高，應(yīng)按規(guī)定要求相應(yīng)進行附墻架的安裝。（2）采用型A架附墻。附墻分為與頂板連接或與梁連

5、接。在頂板或梁處采用電鉆鉆眼，板底或梁側(cè)螺栓處附加100 x100 x5mm墊片將定制鉚片固定于頂板或梁上，再將附著框架錨固于樓板或梁上，第一道錨固應(yīng)附著于層頂板或梁處，層層附著，錨固架形式如后圖所示。 穿板螺栓正立面圖 穿板螺栓側(cè)立面圖 穿梁螺栓俯視圖 穿梁螺栓側(cè)立面圖電梯附著架平面圖3.5防雷避雷在施工電梯頂部設(shè)置避雷針，避雷針采用12的鍍鋅鋼筋制作，長度1.2m，避雷引下線為16mm2的銅芯導(dǎo)線與快速施工升降機開關(guān)箱的重復(fù)接地相連，接地電阻值不小于10歐姆。3.6施工電梯安裝驗收施工電梯安裝單位自檢合格后，應(yīng)經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗檢測機構(gòu)監(jiān)督檢驗。檢驗合格后，由施工總承包單位組織租賃單位、安

6、裝單位和監(jiān)理單位等進行驗收。驗收內(nèi)容包括：資料檢查、標(biāo)志、基礎(chǔ)和圍護措施、金屬結(jié)構(gòu)件、吊籠、層門、傳動及導(dǎo)向、附著裝置、安全裝置、電氣系統(tǒng)、對重和鋼絲繩等。驗收人員包括：安裝單位負(fù)責(zé)人、出租單位負(fù)責(zé)人、使用單位負(fù)責(zé)人、監(jiān)理單位負(fù)責(zé)人、檢測機構(gòu)監(jiān)督負(fù)責(zé)人、建設(shè)單位負(fù)責(zé)人。3.7施工電梯維修、保養(yǎng)（1）升降機的正確保養(yǎng)，對于減少機器的故障發(fā)生率，延長機器的使用壽命至關(guān)重要。除進行日常保養(yǎng)外，還應(yīng)按下面程序定期進行保養(yǎng)。間隔部件說明40工作小時不論時間至少每月一次1.防墜安全器如果安全器無故上檔或運行時有異常響聲，應(yīng)停機檢查，送交制造廠檢查。2.標(biāo)牌保證機器上所有標(biāo)牌清晰、完整。3.減速器潤滑油有無

7、泄漏-檢查減速箱油位，必要時加注潤滑油。4.滾輪及背輪保證所有螺栓聯(lián)接堅固、無松動。5.驅(qū)動板保證所有螺栓聯(lián)接堅固、無松動。6.電機制動器保證固定盤與旋轉(zhuǎn)盤之間的間隙不小于0.5mm，必要時更換制動盤。7.制動距離保證吊籠滿載下降時，制動距離不超過0.35m。 8.電氣系統(tǒng)檢查各接線柱及接觸器等聯(lián)接有無松脫。9.電纜檢查電纜有無磨損或扭曲。 10.齒條齒面涂潤滑脂。100工作小時不論時間至少每年6次 11.標(biāo)準(zhǔn)節(jié)聯(lián)接螺栓檢查有無松動現(xiàn)象，及時堅固。12.附墻架聯(lián)接螺栓檢查有無松動現(xiàn)象，及時堅固。13.限位、極限開關(guān)及其碰塊檢查開關(guān)動作是否靈活，各碰塊是否移動位置。14.電纜導(dǎo)向裝置檢查電纜臂通

8、過時順利與否，導(dǎo)向架固定是否牢靠，橡皮磨損情況。 15.齒輪、齒條按“磨損和調(diào)整極限”檢查磨損量。16.潤滑間隔按潤滑要求進行。400工作小時不論時間至少一年4次 17.滾輪檢查滾輪與立柱管的間隙及磨損量。18.安全裝置按照墜落試驗要求做墜落試驗。19.電動機參照使用說明“電動機”介紹部分。1000工作小時不論時間至少一年1次 20.聯(lián)軸節(jié)橡膠塊檢查橡膠塊擠壓及磨損情況。21.潤滑間隔見使用說明潤滑一覽表。22.腐蝕和磨損檢查整個設(shè)備，對于經(jīng)常腐蝕的部位，必須采取相應(yīng)的保護措施。（2）維修與更換詳使用說明書各部件維修與更換章節(jié)。3.8轎廂活動翻板安裝轎廂通過合頁與3mm厚鋼板（寬度30cm70

9、cm不等）焊接成整體，樓層停靠時，翻板翻出，實現(xiàn)與主體結(jié)構(gòu)的無縫對接，然后開啟通道防護門，人、貨上下；人、貨上下完畢后，從施工電梯側(cè)關(guān)閉通道防護門，然后翻板翻回，關(guān)閉轎廂門，轎廂上下運行。防護門以內(nèi)采用鋼管配合腳手板、木膠板搭設(shè)坡道。3.9樓層呼叫器保護采用廢舊木膠板制作全封閉呼叫器保護盒，底部留按鈕大小的孔洞，保護呼叫器免遭損壞，保證施工電梯正常運轉(zhuǎn)、使用。3.10墜落試驗（1）在進行墜落試驗時，吊籠內(nèi)不允許有人；在墜落試驗前，要確保電動機的制動器工作正常。 （2）在吊籠中加載至額定載荷。切斷主電源，將墜落試驗按鈕盒的電纜接入將墜落試驗專用端子上。 （3）把試驗按鈕盒的電纜固定在吊籠的電器箱

10、附近，通過適當(dāng)?shù)牡胤綄粹o盒放到地面站。要確保在進行墜落試驗時電纜不會被卡住。 （4）撤離吊籠內(nèi)所有人員，關(guān)上全部吊籠門和圍欄門；合上主電源，按下試驗按鈕盒上有上升符號的按鈕，驅(qū)動吊籠上升離地面約10m的高度。 （5）按下試驗按鈕盒上有下降符號的按鈕，不要松開。電動機制動器打開，吊籠開始自由下落，直至達到試驗速度，安全墜落器動作，將吊籠剎住。安全墜落器合格制動滑行距離為0.31.2m。(注意：如果安全墜落器在吊籠離地面站3m以上的地方還剎不住吊籠，要立即放開下降按鈕。制動器即上閘制動，防止吊籠撞底。 （6）將安全墜落器復(fù)位。 （7）拆下試驗電纜。 3.11施工升降機安裝驗收施工升降機安裝單位自

11、檢合格后，應(yīng)經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗檢測機構(gòu)監(jiān)督檢驗。 檢驗合格后，由施工總承包單位應(yīng)組織租賃單位、安裝單位和監(jiān)理單位等進行驗收。驗收內(nèi)容包括：資料檢查、標(biāo)志、基礎(chǔ)和圍護措施、金屬結(jié)構(gòu)件、吊籠、層門、傳動及導(dǎo)向、附著裝置、安全裝置、電氣系統(tǒng)、對重和鋼絲繩等。驗收人員包括：安裝單位負(fù)責(zé)人、出租單位負(fù)責(zé)人、使用單位負(fù)責(zé)人、監(jiān)理單位負(fù)責(zé)人、檢測機構(gòu)監(jiān)督負(fù)責(zé)人、建設(shè)單位負(fù)責(zé)人。四、質(zhì)量要求4.1地基預(yù)埋件必須牢固可靠，外籠底盤與基礎(chǔ)表面接觸良好。4.2確保導(dǎo)軌架的垂直度，其垂直度允許偏差為其高度的5/10000。4.3連接螺栓必須加彈簧墊圈擰緊。4.4齒輪與與齒輪間的齒頂間隙為2.12.4mm。4.5插入接

12、頭應(yīng)涂鈣基潤滑脂。4.6翻板應(yīng)具有足夠的承載力和兩邊設(shè)防護欄桿，外掛密目安全網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)。6.8施工電梯的維修、保養(yǎng)升降機的正確保養(yǎng)，對于減少機器的故障發(fā)生率，延長機器的使用壽命至關(guān)重要。除進行日常保養(yǎng)外，還應(yīng)按3.7章節(jié)程序定期進行保養(yǎng)。6.9回頂鋼管架質(zhì)量要求同滿堂架施工技術(shù)交底。五、安裝、拆卸安全注意事項5.1遇有雨、霧及六級大風(fēng)以上天氣不得進行此工作。 5.2參與安裝與拆卸的人員必須熟悉升降機的機械性能、結(jié)構(gòu)特點、并且具備熟練的操作技術(shù)和排除一般故障的能力。 5.3參與作業(yè)人員應(yīng)有明確分工，各負(fù)責(zé)任，并明確一人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。嚴(yán)禁酒后指揮。 5.4在高空作業(yè)的人員，身體狀況必須符合勞動部門的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，且安全用具要攜帶齊全。 5.5吊籠頂平臺作業(yè)人、物總重量不得超過650kg；安裝拆卸時，嚴(yán)禁超過架設(shè)荷載（即無配重時的荷載量）的規(guī)定。 5.6地面作業(yè)人員要明確升降機附近電源開關(guān)位置，以便發(fā)生意外故障時切斷電源。 5.7施工電梯周圍2.5m范圍內(nèi)，離地面3m左右高度處，要架設(shè)堅固的防護棚，作業(yè)區(qū)上方即地面10m范圍內(nèi)設(shè)禁區(qū)并設(shè)專人監(jiān)護，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 5.8施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶、穿防滑鞋。 5.9安裝拆卸和維修的人員在井架上作業(yè)