(2021年整理)數(shù)控機(jī)床工職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、10/20數(shù)控機(jī)床工職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編輯整理：尊敬的讀者朋友們：這里是精品文檔編輯中心，本文檔內(nèi)容是由我和我的同事精心編輯整理后發(fā)布的，發(fā)布之前我們對(duì)文中內(nèi)容進(jìn)行仔細(xì)校對(duì)，但是難免會(huì)有疏漏的地方，但是任然希望（數(shù)控機(jī)床工職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）的內(nèi)容能夠給您的工作和學(xué)習(xí)帶來(lái)便利。同時(shí)也真誠(chéng)的希望收到您的建議和反饋，這將是我們進(jìn)步的源泉，前進(jìn)的動(dòng)力。本文可編輯可修改，如果覺(jué)得對(duì)您有幫助請(qǐng)收藏以便隨時(shí)查閱，最后祝您生活愉快業(yè)績(jī)進(jìn)步，以下為數(shù)控機(jī)床工職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的全部?jī)?nèi)容。數(shù)控機(jī)床工職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（試行）職業(yè)概況職業(yè)名稱數(shù)控機(jī)床工職業(yè)定義按被加工零件的技術(shù)要求編制程序,調(diào)整夾具和刀具,操作數(shù)控機(jī)床，對(duì)工件進(jìn)行切削加工,并能參與數(shù)控

2、機(jī)床的使用管理。矚慫潤(rùn)厲釤瘞睞櫪廡賴賃軔。職業(yè)等級(jí)由低到高分為四個(gè)等級(jí)：中級(jí)數(shù)控機(jī)床工（國(guó)家職業(yè)資格四級(jí)）高級(jí)數(shù)控機(jī)床工（國(guó)家職業(yè)資格三級(jí)）數(shù)控機(jī)床技師（國(guó)家職業(yè)資格二級(jí)）數(shù)控機(jī)床高級(jí)技師（國(guó)家職業(yè)資格一級(jí)）職業(yè)環(huán)境條件室內(nèi)、常溫。職業(yè)能力特征視力良好,四肢靈活，計(jì)算能力和立體感較強(qiáng).基本文化程度高中畢業(yè)（含相當(dāng)于高中畢業(yè)）。培訓(xùn)要求1。7。1培訓(xùn)期限四級(jí)：280學(xué)時(shí)三級(jí)：280學(xué)時(shí)二級(jí)：250學(xué)時(shí)一級(jí)：250學(xué)時(shí)1.7.2培訓(xùn)教師知識(shí)理論教師需具有相關(guān)專業(yè)的中級(jí)職稱；技能教師應(yīng)具有本職業(yè)等級(jí)比培訓(xùn)目標(biāo)高一等級(jí)的職業(yè)資格。均應(yīng)有良好的口頭表達(dá)能力。聞創(chuàng)溝燴鐺險(xiǎn)愛(ài)氌譴凈禍測(cè).1.7.3培訓(xùn)場(chǎng)地設(shè)

3、備有多媒體電化教學(xué)設(shè)備的教室（電腦、投影儀、數(shù)控加工仿真軟件）技能培訓(xùn)設(shè)備：四級(jí)：數(shù)控車(chē)床，數(shù)控銑床。三級(jí)：數(shù)控車(chē)床,數(shù)控銑床,加工中心.二級(jí)：數(shù)控車(chē)床，數(shù)控銑床，加工中心或車(chē)削中心.一級(jí)：數(shù)控車(chē)床，數(shù)控銑床，加工中心或車(chē)削中心，柔性生產(chǎn)系統(tǒng).鑒定要求1.8。1適用對(duì)象從事本職業(yè)或準(zhǔn)備從事本職業(yè)的人員。1。8。2申報(bào)條件等級(jí)學(xué)歷具有相應(yīng)職業(yè)資格工作經(jīng)歷四級(jí)高中四級(jí)機(jī)械冷加工三級(jí)高中四級(jí)數(shù)控機(jī)床工持證后從事本職業(yè)滿二年二級(jí)大專、高職三級(jí)數(shù)控機(jī)床工持證后從事本職業(yè)滿二年一級(jí)大專、高職二級(jí)數(shù)控機(jī)床工持證后從事本職業(yè)滿二年備注：鑒定不合格者需滿六個(gè)月后方能再申報(bào)補(bǔ)考）1。8。3鑒定方式知識(shí)理論鑒定：知

4、識(shí)理論考試技能操作鑒定：模擬仿真加工零件考核及數(shù)控機(jī)床實(shí)際加工零件考核三級(jí)、二級(jí)、一級(jí)鑒定可實(shí)行技能與知識(shí)理論一體化的模塊式考核1。8。4考評(píng)人員與考生配比知識(shí)理論鑒定：考評(píng)員與考生的人數(shù)比例1：20技能操作鑒定：考評(píng)員與考生的人數(shù)比例1：101.8.5鑒定時(shí)間技能知識(shí)鑒定時(shí)間:90分鐘。技能操作鑒定時(shí)間：38小時(shí)（隨級(jí)別遞增）。1.8。6鑒定場(chǎng)地設(shè)備知識(shí)理論鑒定：教室技能操作鑒定：模擬仿真加工零件考核電腦、數(shù)控加工仿真軟件，每個(gè)考生一個(gè)考位數(shù)控機(jī)床實(shí)際加工零件考核：數(shù)控機(jī)床設(shè)備基本要求職業(yè)道德1。愛(ài)崗敬業(yè)，忠于職守。嚴(yán)格按照操作（工藝）規(guī)程，樹(shù)立安全、環(huán)保意識(shí).認(rèn)識(shí)自身需求與所處環(huán)境的矛盾，

5、并為之求得平衡而努力.增強(qiáng)交流與合作;獨(dú)立性和責(zé)任性；心理承受能力.2。2基礎(chǔ)知識(shí)等級(jí)基礎(chǔ)性知識(shí)項(xiàng)目重要知識(shí)點(diǎn)四級(jí)職業(yè)道德安全操作環(huán)境保護(hù)企業(yè)文化數(shù)控機(jī)床應(yīng)用技術(shù)基礎(chǔ)數(shù)控機(jī)床的工作原理及其分類數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比的本質(zhì)區(qū)別數(shù)控機(jī)床的基本組成與特點(diǎn)笛卡兒直角坐標(biāo)系增量值與絕對(duì)值數(shù)控機(jī)床工藝學(xué)基礎(chǔ)數(shù)控機(jī)床的程序編制基礎(chǔ)計(jì)算機(jī)應(yīng)用基礎(chǔ)計(jì)算機(jī)操作的方法和規(guī)范計(jì)算機(jī)鍵盤(pán)及菜單的功能三級(jí)CAD/CAM應(yīng)用基礎(chǔ)CAD/CAM菜單的功能CAD/CAM的處理方法三、工作要求各等級(jí)“職業(yè)功能”的“工作內(nèi)容”一覽職業(yè)功能四級(jí)三級(jí)二級(jí)一級(jí)了解數(shù)控編制數(shù)控?cái)M訂數(shù)控編制不同數(shù)控加工工加工工藝過(guò)加工工藝規(guī)加工方案生產(chǎn)批量

6、的藝實(shí)施程程制訂數(shù)控?cái)?shù)控加工工合理選擇正確選擇加工工藝文藝方案切削用量切削參數(shù)件改進(jìn)生產(chǎn)工藝方案編制簡(jiǎn)單編制復(fù)雜多次裝夾柔性制造編制數(shù)控程零件車(chē)削程零件車(chē)削程的、多工序零單元的程序序序序件的程序編編制編制簡(jiǎn)單編制復(fù)雜制機(jī)器人工零件銑削程零件銑削程多軸數(shù)控作程序的編序序銑削程序的制數(shù)控程序數(shù)控程序編制柔性生產(chǎn)的模擬仿真的模擬仿真加工程序系統(tǒng)程序的檢杳檢杳的仿真檢杳編制DNC加工數(shù)控文件的生成及管理三.軸類零件凹凸模腔異形零件數(shù)控機(jī)床操作數(shù)控機(jī)的車(chē)削加工的銑削加工復(fù)合加工的遠(yuǎn)程控制床凹槽、凸臺(tái)復(fù)雜軸類多軸數(shù)控加工零件的銑削零件的車(chē)削聯(lián)動(dòng)加工集成加工加工加工加工誤差分析與物流控制加工誤差的綜合分析四

7、.安全文明數(shù)控機(jī)床數(shù)控車(chē)間數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床作生產(chǎn)故障預(yù)防措生產(chǎn)作業(yè)調(diào)的安裝、調(diào)業(yè)管理數(shù)控機(jī)床施度試、驗(yàn)收日常維護(hù)保編寫(xiě)數(shù)控制定數(shù)控?cái)?shù)控加工養(yǎng)機(jī)床運(yùn)行記機(jī)床的使用設(shè)備的改進(jìn)錄規(guī)章制度與改造業(yè)務(wù)技術(shù)數(shù)控加工指導(dǎo)培訓(xùn)車(chē)間的設(shè)備、故障處理人力等資源與日常維護(hù)的安排3。2各等級(jí)工作要求3。2.1工作要求表（四級(jí)）職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求知識(shí)要求了解數(shù)控加工1、根據(jù)零件要求合理1、數(shù)控加工工藝數(shù)控加工工藝過(guò)程編排加工順序基礎(chǔ)工藝實(shí)施合理選擇切削2、根據(jù)加工工件和刀2、切削三要素及m曰用量具的材料合理選擇切選用原則削用量編制簡(jiǎn)單零件1、根據(jù)圖紙要求編制1、工件坐標(biāo)系知編制數(shù)控程車(chē)削程序車(chē)削程序識(shí)序2、計(jì)算機(jī)

8、的基本操作2、基點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)編制簡(jiǎn)單零件銑削程序1、根據(jù)圖紙要求編制銑削程序2、計(jì)算機(jī)的基本操作3、切削三要素4、刀具補(bǔ)償功能5、計(jì)算機(jī)操作基礎(chǔ)知識(shí)6、循環(huán)編程知識(shí)數(shù)控程序的模擬仿真檢杳1、正確操作機(jī)床對(duì)刀2、確定輸入工件坐標(biāo)系的偏移值3、根據(jù)加工零件從刀具庫(kù)中選擇合適的刀具4、根據(jù)加工零件圖紙正確設(shè)定毛坯的尺寸5、程序的輸入與修改操作6、應(yīng)用仿真系統(tǒng)的測(cè)量功能檢杳零件的加工尺寸7、計(jì)算機(jī)的基本操作1、機(jī)床坐標(biāo)系知識(shí)2、工件坐標(biāo)系知識(shí)3、金屬切削原理基礎(chǔ)知識(shí)4、機(jī)械加工余量5、計(jì)算機(jī)操作基礎(chǔ)知識(shí)6、計(jì)算機(jī)仿真基礎(chǔ)知識(shí)三.操作數(shù)控機(jī)床軸類零件的車(chē)削加工1、用一把車(chē)刀加工35個(gè)臺(tái)階的軸類工件（包含成

9、形面）（公差等級(jí)IT7,表面粗糙度Ra1.6）2、常用量具（游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表）的正確使用與保養(yǎng)1、金屬切削原理與刀具基礎(chǔ)知識(shí)2、機(jī)械制造工藝學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)3、機(jī)械測(cè)量知識(shí)凹槽、凸臺(tái)零件的銑削加工1、用一把銑刀加工凹槽凸臺(tái)工件（包含成形面）（公差等級(jí)IT7,表面粗糙度Rai。6）2、常用量具（游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表）的正確使用與保養(yǎng)四.數(shù)控機(jī)床作業(yè)管理安全文明生產(chǎn)數(shù)控機(jī)床日常維護(hù)保養(yǎng)1、機(jī)床的安全操作2、數(shù)控機(jī)床的日常保養(yǎng)1、數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程2、數(shù)控機(jī)床保養(yǎng)條例3.2.2工作要求表（三級(jí)）職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求知識(shí)要求編制數(shù)控加工1、根據(jù)零件圖紙編制1、機(jī)械制造工藝數(shù)控加工工藝規(guī)程數(shù)

10、控加工工藝規(guī)程學(xué)知識(shí)工藝實(shí)施正確選擇切削參數(shù)1、根據(jù)不同工件材料和刀具正確選擇切削參數(shù)2、數(shù)控加工工藝學(xué)知識(shí)3、金屬切削原理與刀具編制數(shù)控程序編制復(fù)雜零件車(chē)削程序1、根據(jù)圖紙要求編制車(chē)削程序1、加工工藝分析、確定工序步驟的方法2、基點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算3、變量、循環(huán)的應(yīng)用4、刀具補(bǔ)償功能5、CAD/CAM基礎(chǔ)（二維）編制復(fù)雜零件銑削程序1、根據(jù)圖紙要求編制銑削程序數(shù)控程序的模擬仿真檢杳1、_種或一種以上數(shù)控機(jī)床或系統(tǒng)的仿真操作2、各種切削刀具選用3、檢杳程序編制的正確性1、PC平臺(tái)CNC系統(tǒng)、FANUC或西門(mén)子系統(tǒng)的工作原理2、數(shù)控車(chē)床、銑床、加工中心操作方法3、數(shù)控刀具的種類和應(yīng)用知識(shí)4、刀具軌跡檢

11、杳的方法和應(yīng)用知識(shí)三.操作數(shù)控機(jī)床凹凸模腔的銑削加工1、加工凹模和凸模各一件，合模后配合間隙應(yīng)控制在0.03mm1、金屬切削原理與刀具2、機(jī)械制造工藝學(xué)知識(shí)3、測(cè)量技術(shù)4、精密量具量?jī)x在機(jī)床加工中的測(cè)量應(yīng)用知識(shí)復(fù)雜軸類零件的車(chē)削加工1、多種刀具的正確選擇、安裝2、正確建立多個(gè)工件坐標(biāo)系3、公差等級(jí)IT7，表面粗糙度Ra1.64、使用精密量具量?jī)x四.數(shù)控機(jī)床故障1、數(shù)控機(jī)床常見(jiàn)故障1、數(shù)控機(jī)床的工數(shù)控機(jī)床預(yù)防措施診斷作原理和構(gòu)成作業(yè)管理2、數(shù)控機(jī)床常見(jiàn)故障2、數(shù)控機(jī)床常見(jiàn)預(yù)防故障及預(yù)防知識(shí)編寫(xiě)數(shù)控機(jī)床1、正確編寫(xiě)數(shù)控機(jī)床1、數(shù)控機(jī)床使用運(yùn)行記錄運(yùn)行記錄管理規(guī)則3.2。3工作要求表（二級(jí)）職業(yè)功能

12、工作內(nèi)容技能要求知識(shí)要求擬訂數(shù)控加工1、根據(jù)加工零件選擇1、數(shù)控機(jī)床分類數(shù)控加工方案合適的數(shù)控機(jī)床、刀具知識(shí)工藝實(shí)施和工件的裝夾方式2、數(shù)控刀具知識(shí)3、夾具設(shè)計(jì)知識(shí)制訂數(shù)控加工1、根據(jù)加工零件圖紙1、機(jī)械制造工藝工藝文件要求編制數(shù)控加工工學(xué)2、數(shù)控加工工藝卡片和刀具調(diào)整卡藝學(xué)多次裝夾的、多1、多次裝夾定位誤差1、工件定位基準(zhǔn)編制數(shù)控程工序零件的程序控制和誤差知識(shí)序編制2、工序轉(zhuǎn)換對(duì)編程基2、立體幾何學(xué)準(zhǔn)的影響及控制3、CAD/CAM技術(shù)多軸數(shù)控銑削1、利用計(jì)算機(jī)編制空4、MASTERCAM技程序的編制間曲線、曲面的加工程術(shù)序5、數(shù)控程序編制技術(shù)加工程序的仿真檢杳1、利用仿真加工生成異形工件的毛

13、坯2、實(shí)體模型的仿真加工1、數(shù)控加工仿真技術(shù)2、三維實(shí)體造型三.操作數(shù)控機(jī)床異形零件復(fù)合加工1、利用特殊編程功能（變量運(yùn)算、宏指令運(yùn)算）編制變截面異形零件的復(fù)合加工2、相嵌零件的復(fù)合加工1、數(shù)控編程技術(shù)2、計(jì)算機(jī)應(yīng)用3、機(jī)床精度對(duì)加工的影響多軸數(shù)控聯(lián)動(dòng)加工1、利用多軸聯(lián)動(dòng)功能編制復(fù)雜零件的加工程序，實(shí)現(xiàn)多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工加工誤差分析1、加工零件的精度測(cè)量和評(píng)定2、機(jī)床精度的激光測(cè)量檢杳1、數(shù)控加工誤差分析基礎(chǔ)2、零件精密測(cè)量知識(shí)3、LDDM激光測(cè)量?jī)x器的使用4、數(shù)控機(jī)床精度標(biāo)準(zhǔn)四.數(shù)控車(chē)間生產(chǎn)1、協(xié)助生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)1、企業(yè)牛產(chǎn)計(jì)劃數(shù)控機(jī)床作業(yè)調(diào)度度、勞動(dòng)力管理工作管理知識(shí)作業(yè)管理制定數(shù)控機(jī)床1、編制

14、數(shù)控機(jī)床使用1、設(shè)備管理知識(shí)的使用規(guī)章制度的規(guī)章制度業(yè)務(wù)技術(shù)指導(dǎo)1、指導(dǎo)四級(jí)、三級(jí)數(shù)1、教育學(xué)常識(shí)培訓(xùn)控機(jī)床工的工作故障處理與日1、分析并排除常見(jiàn)的1、數(shù)控機(jī)床維修常維護(hù)機(jī)械與電氣故障基礎(chǔ)2、日常維護(hù)的規(guī)范操2、數(shù)控機(jī)床維護(hù)作保養(yǎng)規(guī)則3.2。4工作要求表（一級(jí)）職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求知識(shí)要求編制不同生產(chǎn)1、根據(jù)不同生產(chǎn)批量1、機(jī)械制造工藝數(shù)控加工批量的數(shù)控加工編制相應(yīng)的數(shù)控加工學(xué)2、數(shù)控加工工工藝實(shí)施工藝方案工藝方案藝學(xué)改進(jìn)生產(chǎn)工藝1、根據(jù)生產(chǎn)需求的變方案化，改進(jìn)原生產(chǎn)工藝方案柔性制造單元1、對(duì)具有工件自動(dòng)交1、FMC的操作與編制數(shù)控程的程序編制換功能的FMC進(jìn)行編程編程知識(shí)序機(jī)器人工作程1

15、、根據(jù)工件搬運(yùn)要求1、機(jī)器人的操作序的編制編制機(jī)器人的工作程與編程知識(shí)序柔性生產(chǎn)系統(tǒng)1、掌握柔性生產(chǎn)系統(tǒng)1、柔性生產(chǎn)系統(tǒng)程序的編制的加工程序編制的編程知識(shí)DNC加工1、CAM技術(shù)與仿真機(jī)床1、計(jì)算機(jī)通訊技聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行直接控制加術(shù)2、DNC技術(shù)工數(shù)控文件的生1、對(duì)數(shù)控機(jī)床的加工1、計(jì)算機(jī)文檔知成及管理程序進(jìn)行整理并建立識(shí)文檔2、加工程序分類三.數(shù)控機(jī)床的遠(yuǎn)1、對(duì)異地?cái)?shù)控機(jī)床的1、遠(yuǎn)程控制技術(shù)操作數(shù)控機(jī)程控制加工運(yùn)行進(jìn)行操作和監(jiān)控2、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)床集成加工與物1、對(duì)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)的1、柔性制造技術(shù)流控制運(yùn)行進(jìn)行操作和監(jiān)控。2、物流控制技術(shù)加工誤差的綜1、現(xiàn)代測(cè)量?jī)x器的正1、機(jī)械測(cè)量技術(shù)合分析確選用及使用2、

16、現(xiàn)代測(cè)量?jī)x器2、對(duì)數(shù)控加工零件的的應(yīng)用知識(shí)誤差進(jìn)行檢杳和綜合1、數(shù)控機(jī)床加工分析誤差理論3、撰寫(xiě)測(cè)量報(bào)告2、誤差分析理論四.數(shù)控機(jī)床的安1、對(duì)給定的數(shù)控機(jī)床1、數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)數(shù)控機(jī)床裝、調(diào)試、驗(yàn)收的安裝、調(diào)試、驗(yàn)收提收技術(shù)條件.作業(yè)管理出實(shí)施方案數(shù)控加工設(shè)備1、對(duì)給定的數(shù)控加工1、數(shù)控機(jī)床技術(shù)的改進(jìn)與改造設(shè)備提出改進(jìn)改造方2、機(jī)電一體化技案術(shù)數(shù)控加工車(chē)間1、根據(jù)生產(chǎn)要求對(duì)數(shù)1、車(chē)間資源合理的設(shè)備、人力等資控加工車(chē)間的資源（設(shè)使用知識(shí)源的安排備、人力等）提出安排2、經(jīng)濟(jì)核算基礎(chǔ)方案知識(shí)比重表4.1四級(jí)4.1。1理論知識(shí)H壬/0八基本要求/iA職業(yè)道德5P/30基礎(chǔ)知識(shí)*技能必備知識(shí)數(shù)控加工工藝實(shí)施

17、基礎(chǔ)數(shù)控加工工藝基召屮25510數(shù)控加藝基礎(chǔ)切削三要素及選用原則55編制數(shù)控程序機(jī)床坐標(biāo)系知識(shí)工件坐標(biāo)系知識(shí)40機(jī)L床土彳標(biāo)系知識(shí)、工1十土彳標(biāo)系知識(shí)基點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算，56金屬切削原理基礎(chǔ)知識(shí)5計(jì)算機(jī)操作基礎(chǔ)知識(shí)及計(jì)算機(jī)仿真基礎(chǔ)知識(shí)10刀具補(bǔ)償功能6循環(huán)編程知識(shí)8操作數(shù)控機(jī)床金屬切削原理與刀具基礎(chǔ)知識(shí)515機(jī)械制造工藝學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)5機(jī)械測(cè)量知識(shí)5數(shù)控機(jī)數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程35床作業(yè)數(shù)控機(jī)床保養(yǎng)條例24.1.2技能-項(xiàng)目比重（%）_技能要求數(shù)控加工卡根十據(jù)零彳件要求厶工理厶編十排加口工1順序A8根據(jù)零11要求合理編排加工順序根據(jù)加工工件和刀具的*才料合裡選擇切削用量44編制數(shù)控程序根據(jù)加11和刀具的

18、材料合理選擇切冃1川量根據(jù)圖紙要求編制車(chē)削程序1042根據(jù)圖紙要求編制銑削程序10正確操作機(jī)床對(duì)刀3確定輸入工件坐標(biāo)系的偏移值3根據(jù)加工零件從刀具庫(kù)中選擇合適的刀具3根據(jù)加工零件圖紙正確設(shè)定毛坯的尺寸3程序的輸入與修改操作4應(yīng)用仿真系統(tǒng)的測(cè)量功能檢杳零件的加工尺寸4計(jì)算機(jī)的基本操作2操作數(shù)控機(jī)床用一把車(chē)刀加工35個(gè)臺(tái)階的軸類工件（包含2045常用量具（游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表）的正5用一把銑刀加工凹槽凸臺(tái)工件（包含成形面）20數(shù)控機(jī)床Q5機(jī)床的女全操作數(shù)控機(jī)床的日常保養(yǎng)324。2三級(jí)模塊1數(shù)控加工工藝實(shí)施單元比重（）1編制數(shù)控加工工藝規(guī)程702正確選擇切削參數(shù)30模塊2編制數(shù)控程序單元比重（）1編制復(fù)雜零件車(chē)削程序402編制復(fù)雜零件銑削程序403數(shù)控程序的模擬仿真檢杳20模塊3操作數(shù)控機(jī)床單元比重（）1凹凸模腔的銑削加工502復(fù)雜軸類零件的車(chē)削加工50模塊4數(shù)控機(jī)床作業(yè)管理單元比重（）1數(shù)控機(jī)床故障預(yù)防措施802編寫(xiě)數(shù)控機(jī)床運(yùn)行記錄204.3二級(jí)模塊1數(shù)控加工工藝實(shí)施單元比重（）1擬訂數(shù)控加工方案602制訂數(shù)控加工工藝文件40模塊2編制數(shù)控程序單元比重（%）1多次裝夾的、多工序零件的程序編制402多軸數(shù)控銑削程序的編制403加工程序的仿真檢杳20模塊3操作數(shù)控機(jī)床單元比重（）1異形零件復(fù)合加工352多軸數(shù)控聯(lián)動(dòng)加工353加工誤差分析30模塊4數(shù)控機(jī)床作業(yè)管理單元比重（）1數(shù)控車(chē)間