焊接專業(yè)強(qiáng)制性條文實(shí)施細(xì)則資料

1、上海漕涇電廠 2X 1000MWfl：程#2、4標(biāo)段工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文實(shí)施細(xì)則（焊接專業(yè)）上海電力建設(shè)漕涇項(xiàng)目工程公司2008 年 12 月工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文實(shí)施細(xì)則（焊接專業(yè)）編制人員名單:編寫(xiě)人員：王軼審核：張志化批準(zhǔn)：呂士波 TOC o 1-5 h z 1、編制目的及適用范圍12、編制主要依據(jù) 13、執(zhí)行計(jì)劃 14、強(qiáng)條的執(zhí)行、檢查、考核與獎(jiǎng)罰 2附表：(1)漕涇項(xiàng)目工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文識(shí)別表(焊接專業(yè))(2)焊接專業(yè)強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表式(3)工程項(xiàng)目違反強(qiáng)制性條文匯總表編制目的及適用范圍編制目的為了在電力工程建設(shè)中強(qiáng)化貫徹執(zhí)行國(guó)家質(zhì)量安全法律法規(guī)和強(qiáng)制性技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的力度，

2、確保工程建設(shè)的質(zhì)量與安全，特制定本實(shí)施計(jì)劃。適用范圍本計(jì)劃適用于漕涇電廠一期2X 1000MW機(jī)組工程#2、4標(biāo)段，參與本標(biāo)段工程建設(shè)的各單位均應(yīng)貫徹執(zhí)行。編制主要依據(jù)建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例（ 國(guó)務(wù)院令第279 號(hào) ）建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例（ 國(guó)務(wù)院令第393 號(hào) ）建設(shè)工程勘察設(shè)計(jì)管理?xiàng)l例（ 國(guó)務(wù)院令第293 號(hào) ）電力監(jiān)管條例（ 國(guó)務(wù)院令第432 號(hào) ）生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例（ 國(guó)務(wù)院令第493 號(hào) ）特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（ 國(guó)務(wù)院令第373 號(hào) ）關(guān)于開(kāi)展電力工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文實(shí)施情況檢查的通知（國(guó)家電監(jiān)會(huì)辦公廳、建設(shè)部辦公廳電輸（2006） 8 號(hào)）電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督檢查

3、大綱（火電、送變電部分，2005 版）實(shí)施工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督規(guī)定（建設(shè)部令第81 號(hào) ,2000.8.25 ）電力建設(shè)安全工作規(guī)程 （ 第一部分：火力發(fā)電廠D L5009.1-2002 ）工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（匯編） 電力工程部分（2006 版）電力工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)管理辦法（中國(guó)電力建設(shè)企業(yè)協(xié)會(huì)，2006 年版）國(guó)家及行業(yè)有關(guān)電力工程建設(shè)的技術(shù)與管理方面的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行計(jì)劃組織機(jī)構(gòu)、人員構(gòu)成及主要職責(zé)強(qiáng)制性條文執(zhí)行小組為加強(qiáng)漕涇電廠2X 1000MVWL組工程有效執(zhí)行強(qiáng)制性條文，有力推進(jìn)該項(xiàng)工作的組織與開(kāi)展，特成立工程強(qiáng)制性條文實(shí)施工作小組。組長(zhǎng)：張志化；副組長(zhǎng)：陳道林、王軼組員：韓才

4、芳、高喻鵬、丁德林、趙晶、費(fèi)忠、曾鴻、董建平、顧綱強(qiáng)主要職責(zé)負(fù)責(zé)制定本專業(yè)強(qiáng)制性條文工作計(jì)劃，部署與檢查工程各階段的強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況，協(xié)調(diào)與解決施工過(guò)程中的重大問(wèn)題。2）根據(jù)本專業(yè)強(qiáng)制性條文實(shí)施細(xì)則及實(shí)施計(jì)劃，組織階段性自查。3）參與本工程強(qiáng)制性條文實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)小組組織的階段性檢查。4）針對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題提出整改措施，認(rèn)真整改。5）建立強(qiáng)條實(shí)施臺(tái)帳。資金支持計(jì)劃本專業(yè)執(zhí)行工程建設(shè)強(qiáng)制性條文的預(yù)算經(jīng)費(fèi)計(jì)劃1萬(wàn)元。其用途包括：工程建設(shè)強(qiáng)制性條文的相關(guān)資料購(gòu)置費(fèi)、培訓(xùn)費(fèi)、檢查費(fèi)、獎(jiǎng)金等。3.3培訓(xùn)計(jì)劃序 號(hào)培訓(xùn)項(xiàng)目培訓(xùn) 人培訓(xùn)時(shí)間培訓(xùn)對(duì)象培訓(xùn) 方式1火力發(fā)電廠焊1 接技術(shù)規(guī)程強(qiáng)制性條文王軼2008年8

5、月全體組員、加熱面、管道、焊接、 熱處理、金屬試驗(yàn)室技術(shù)員，加 熱面、管道、焊接質(zhì)量員、加熱 面、管道外包管理員，鋼鐵庫(kù)管 理員，加熱面、焊接班班長(zhǎng)內(nèi)部 培訓(xùn)2電站鋼結(jié)構(gòu)焊 減通用技術(shù)條件 強(qiáng)制性條文王軼2008年8月全體組員、加熱面、管道、焊接 技術(shù)員，加熱面、管道、焊接質(zhì) 量員，加熱面、管道外包管理員， 加熱面、焊接班班長(zhǎng)內(nèi)部 培訓(xùn)3管道焊接接頭3超嚴(yán)波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程強(qiáng)制性條文高 喻 鵬2008年8月超聲波檢測(cè)人員，焊接技術(shù)員， 焊接質(zhì)量員內(nèi)部 培訓(xùn)43鋼制承壓管道 對(duì)接焊接接頭射 線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程 強(qiáng)制性條文高 喻 鵬2008年8月射線檢測(cè)人員，焊接技術(shù)員，焊 接質(zhì)量員內(nèi)部 培訓(xùn)4強(qiáng)條的執(zhí)行

6、、檢查、考核與獎(jiǎng)罰工程建設(shè)強(qiáng)制性條文的執(zhí)行要求在作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或施工方案的編制依據(jù)中必須體現(xiàn)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文2006年版（電力工程部分）標(biāo)準(zhǔn)。在作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文，并將強(qiáng)制性條文的相關(guān)要求細(xì)化到作業(yè)程序中。各單位工程技術(shù)人員在進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或施工方案技術(shù)交底時(shí)，并同步對(duì)強(qiáng)制性條文的內(nèi)容和要求進(jìn)行交底，并留有書(shū)面記錄。工程管理部、質(zhì)量保證部、安保部及各專業(yè)總工程師在審核作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或施工方案時(shí)，應(yīng)對(duì)文中所涉及的強(qiáng)制性條款及其正確性進(jìn)行審核。作業(yè)過(guò)程中，施工人員應(yīng)嚴(yán)格按工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文的要求作業(yè)；外包管理員、 班組長(zhǎng)必須嚴(yán)格按工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文的要求進(jìn)行指

7、導(dǎo)和檢查；技術(shù)管理人員必須加強(qiáng) 施工技術(shù)管理和施工過(guò)程管理，督促、檢查施工人員嚴(yán)格執(zhí)行強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；質(zhì)量檢驗(yàn)人員在過(guò)程檢查和工序驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查相關(guān)強(qiáng)制性條文是否已實(shí)施，嚴(yán)禁出現(xiàn)與強(qiáng)制性條文相違 背的現(xiàn)象。工程建設(shè)強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況的檢查方式和時(shí)間對(duì)重點(diǎn)、 關(guān)鍵部位的日常檢查：在施工過(guò)程中進(jìn)行日常檢查，檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題(不符合項(xiàng))應(yīng)采取措施及時(shí)整改；專項(xiàng)檢查：每月安排一次強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況的專項(xiàng)檢查階段性自查：本標(biāo)段各次質(zhì)量監(jiān)督檢查前15 天內(nèi)進(jìn)行階段性自查工程建設(shè)強(qiáng)制性條文檢查的內(nèi)容有關(guān)工程技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員、施工人員是否熟悉、掌握強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)；施工、驗(yàn)收等是否符合強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；工

8、程項(xiàng)目采用的材料、設(shè)備是否符合強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；工程項(xiàng)目的安全、質(zhì)量是否符合強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；執(zhí)行記錄、檢查記錄和表式執(zhí)行記錄培訓(xùn)學(xué)習(xí)記錄施工組織設(shè)計(jì)、方案、措施(應(yīng)反映強(qiáng)條內(nèi)容)施工技術(shù)交底記錄(有強(qiáng)條內(nèi)容的，應(yīng)進(jìn)行明確而具體的交底)檢驗(yàn)批驗(yàn)評(píng)記錄(有強(qiáng)制性條文內(nèi)容的應(yīng)詳細(xì)填寫(xiě))單位工程竣工驗(yàn)收時(shí)應(yīng)同時(shí)匯總強(qiáng)條檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查記錄單位工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查記錄表強(qiáng)制性條文實(shí)施臺(tái)帳(執(zhí)行情況匯總統(tǒng)計(jì)表)。檢查記錄工程現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)條執(zhí)行情況檢查表(附表)執(zhí)行情況的考核與獎(jiǎng)罰對(duì)違反強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的行為，根據(jù)工程質(zhì)量處罰條例予以處罰。整改閉環(huán)管理凡是在各種監(jiān)督檢查中確定為不符合工程建設(shè)強(qiáng)制性條文規(guī)定的問(wèn)題，都

9、屬于必須整改的問(wèn)題；檢查單位出具工程建設(shè)強(qiáng)制性條文不符合整改通知單。由責(zé)任單位或部門(mén)負(fù)責(zé)整改落實(shí)，由檢查單位負(fù)責(zé)整改驗(yàn)收與評(píng)定，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)管理。5 附錄附錄1漕涇項(xiàng)目工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文識(shí)別表(焊接專業(yè))附錄2焊接專業(yè)強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表式 附錄 3 工程項(xiàng)目違反強(qiáng)制性條文匯總表漕涇項(xiàng)目工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文識(shí)別表專業(yè)：熱控專業(yè)序號(hào)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)名稱強(qiáng)制性條款或內(nèi)容本工程涉及范圍1火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20043.3.1.1 、3.3.2.7、4.1.2、4.1.3、4.1.5、4.1.6、4.1.7、4.1.8、4.1.10、4.2.3、4.2.4、4.3.2、5.1.1、5

10、.3.2、5.3.3、5.3.11、5.3.13、5.3.14、5.3.15、5.3.16、5.3.17、6.1.4、6.1.5、6.3.3、6.3.4、6.3.5、6.3.6、7.1.4、7.3.1、7.3.3、7.4.1焊接質(zhì)量控制2電站鋼結(jié)構(gòu)通用技術(shù)條件DL/T678-19994.3.2(f)、4.6.1、5.1.11、8.2.5鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控 制3管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程DL/T820-20025.5.3 、 5.5.3.15.5.3.5、6.4.4.1 2、7.4.4.1 2焊接檢驗(yàn)4鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程DL/T821-20026.2.2、6.2.2.1

11、、6.3.1、6.3.2、6.4.1、6.4.2、6.5.1 、6.5.2、6.7管道焊接質(zhì)量控制焊接專業(yè)強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表式序號(hào)強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表名稱檢查表號(hào)1電站鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表HJ-012受熱面安裝焊接工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表HJ-023高壓合金管道焊接工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表HJ-034中、低壓合金管道焊接工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表HJ-045中、低壓碳鋼管道焊接工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表HJ-056煙、風(fēng)、煤管道及附屬設(shè)備焊接工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表HJ-067電氣除塵器安裝工程焊接強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表HJ-078燃油管道安裝

12、焊接強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表HJ-089除灰系統(tǒng)壓力輸送管道安裝焊接強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表HJ-0910箱、罐等壓力容器安裝焊接強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表HJ-1011低壓缸清理組合焊接強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表HJ-1112汽缸扣蓋焊接強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表HJ-1213軸承座扣蓋焊接強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表HJ-1314調(diào)節(jié)和潤(rùn)滑油系統(tǒng)設(shè)備安裝焊接強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表HJ-1415氫氣管道安裝焊接強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表HJ-1516汽輪機(jī)凝汽器組合安裝焊接強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表HJ-16電站鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表表HJ-01編號(hào):工程名稱單位工程名稱分部工程名稱

13、工程編號(hào)檢查時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)條款強(qiáng)制性條文規(guī)定執(zhí)行情況支持性材料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T869-2004）3.3.1.1鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)選用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)口鋼材必須符合合同 規(guī)定的技術(shù)條件。鋼材必須附有材質(zhì)合格證書(shū)。首次使用的鋼材 應(yīng)收集焊接性資料和焊接、焊接熱處理以及其他熱加工方法的指 導(dǎo)性工藝資料，按照 DL/T868確認(rèn)焊接工藝4.1.8焊口的局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi) 加填塞物5.3.13對(duì)需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其他工序6.1.4外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其他項(xiàng)目檢驗(yàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱電站鋼結(jié)構(gòu)通用技術(shù)條件（DL/T678-

14、1999 ）4.3.2(f)塞焊和槽焊的要求：f ）低合金調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼不允許采用塞焊和槽焊4.6.1焊件組裝焊件對(duì)接允許對(duì)口錯(cuò)位如下：a） 一類焊縫10%勺板厚且不大于2mmb）二類或縫15%勺板厚且不大于3mmc）三類焊縫20%勺板厚且不大于4mmd）不同厚度焊件對(duì)口錯(cuò)位允許值按薄板計(jì)算5.1.11工卡具、引弧板和引出板等應(yīng)采用機(jī)械加工或碳弧氣刨或氣割方 法去除，嚴(yán)禁用錘擊落；采用碳弧氣刨或氣割方法時(shí)應(yīng)在離工件 表面3mm以上處切除，嚴(yán)禁損傷母材。去除后應(yīng)將殘留痕跡打磨 修整，并認(rèn)真檢查8.2.5焊縫同一位置返修次數(shù)一般不應(yīng)超過(guò)兩次，第三次返修必須經(jīng)技 術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并將返修情況記入產(chǎn)品質(zhì)量

15、檔案結(jié)論施工單位：（章）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：年 月 日監(jiān)理單位：（章）監(jiān)理工程師：年 月 日受熱面安裝焊接工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表表HJ-02編號(hào):工程名稱單位工程名稱分部工程名稱工程編號(hào)檢查時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)條款強(qiáng)制性條文規(guī)定執(zhí)行情況支持性材料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T869-2004）3.3.1.1鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)選用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)口鋼材必須符合合同 規(guī)定的技術(shù)條件。鋼材必須附有材質(zhì)合格證書(shū)。首次使用的鋼材 應(yīng)收集焊接性資料和焊接、焊接熱處理以及其他熱加工方法的指 導(dǎo)性工藝資料，按照 DL/T868確認(rèn)焊接工藝3.3.2.7首次使用的新型焊接材料應(yīng)由供應(yīng)商提供該材料熔敷金屬的化

16、學(xué) 成分、力學(xué)性能（含常、高溫）、AC1、指導(dǎo)性焊接及熱處理工藝 參數(shù)等技術(shù)資料，經(jīng)過(guò)焊接工藝評(píng)定后方可在工程中使用4.1.2鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)或聯(lián)箱外壁或 支架邊緣至少 70mm同根管子兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于 150mm4.1.8焊口的局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi) 加填塞物4.1.10除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應(yīng)禁止強(qiáng)力對(duì)口，不允許利 用熱膨脹法對(duì)口4.2.3焊件經(jīng)下料和坡口加工后應(yīng)按照下列要求進(jìn)行檢查，合格后方可 組對(duì)：a）淬硬傾向較大的鋼材，如經(jīng)過(guò)熱加工方法下料或坡口制備，加工后要經(jīng)表面探傷檢驗(yàn)合格；b）坡口內(nèi)及邊緣20mm3母材

17、無(wú)裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺 陷；c）坡口尺寸符合圖紙要求4.2.4管道（管子）管口端面應(yīng)與管道中心線垂直。其偏斜度f(wàn)不得超過(guò)表2規(guī)定4.3.2焊件組對(duì)時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁（根部）齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列規(guī)定：a）對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口彳！不得超過(guò)壁后的10%且不大于1mmb）對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不得超過(guò)焊件厚度的10%,且不大于3mm5.1.1允許進(jìn)行焊接操作的最低環(huán)境溫度因鋼材不同分別為：A-I 類為-10OC； A-口、A-W、B-I 類為 0OC; B-口、B-HI 為 5OCC類不作規(guī)定5.3.2除非確有辦法防止焊道根層氧化或過(guò)燒，合金含量較高的耐熱鋼（銘含量）3%合金總含

18、量5%管子和管道對(duì)接焊接時(shí)內(nèi)壁必須 充瀛氣或混合氣體保護(hù)，并確認(rèn)保護(hù)有效受熱面安裝焊接工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表表HJ-02編號(hào):工程名稱單位工程名稱分部工程名稱工程編號(hào)檢查時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)條款強(qiáng)制性條文規(guī)定執(zhí)行情況支持性材料5.3.3嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物， 高合金鋼材料表面不得焊接對(duì)口用卡具5.3.11施焊過(guò)程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊5.3.13對(duì)需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其他工序5.3.14焊口焊完后應(yīng)進(jìn)

19、行清理，經(jīng)自檢合格后做出可追溯的永久性標(biāo)識(shí)5.3.15焊接接頭有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修。但同一位 置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過(guò)三次，耐熱鋼不得超過(guò)兩次，并應(yīng) 遵守下列規(guī)定：a）徹底清除缺陷；b）補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)制定具體的補(bǔ)焊措施并按照工藝要求實(shí)施；c）需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理5.3.17不得對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱校正6.1.4外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其他項(xiàng)目檢驗(yàn)6.1.5對(duì)容易產(chǎn)生延遲裂紋和再熱裂紋的鋼材，焊接熱處理后必須進(jìn)行 無(wú)損檢驗(yàn)6.3.3對(duì)下列部件的焊接接頭的無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行如下具體規(guī)定：a）厚度不大于20mm勺汽、水管道采用超聲波檢驗(yàn)時(shí)， 還應(yīng)進(jìn)行射線檢驗(yàn)，

20、其檢驗(yàn)數(shù)量為超聲波檢驗(yàn)數(shù)量的20%b）厚度大于20mm且小于70mm的管道和焊件，射線檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)可任選其中一種；c）厚度不小于70mm勺管子在焊到20mrnfc右時(shí)做100%勺射線檢驗(yàn)，焊接完成后做100%聲波檢驗(yàn)；d）對(duì)于I類焊接接頭的鍋爐受熱面管子，除做不少于25%勺射線檢驗(yàn)外，還應(yīng)另做25唯勺超聲波檢驗(yàn)；e）需進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)的角焊縫可采用磁粉檢驗(yàn)或滲透檢驗(yàn)6.3.4對(duì)同一焊接接頭同時(shí)采用射線和超聲波兩種方法進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，均 應(yīng)合格6.3.5無(wú)損檢驗(yàn)的結(jié)果若有不合格時(shí)，應(yīng)按如下規(guī)定處理：a）對(duì)管子和管道焊接接頭應(yīng)對(duì)該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中按 不合格焊口數(shù)加倍檢驗(yàn)，加倍檢驗(yàn)中仍有不合格

21、時(shí)，則該批焊接 接頭評(píng)為不合格；受熱面安裝焊接工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表表HJ-02編號(hào):工程名稱單位工程名稱分部工程名稱工程編號(hào)檢查時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)條款強(qiáng)制性條文規(guī)定執(zhí)行情況支持性材料6.3.6對(duì)修復(fù)后的焊接接頭，應(yīng) 100%S行無(wú)損檢驗(yàn)7.1.4管子、管道的外壁錯(cuò)口值不得超過(guò)以下規(guī)定：a）鍋爐受熱面管子：外壁錯(cuò)口值不大于10婕厚，且不大于1mmb）其他管道：外壁錯(cuò)口值不大于 10%1厚，且不大于4mm7.3.1同種鋼焊接接頭熱處理后焊縫的硬度，一般不超過(guò)母材布氏硬度值加100HBW且不超過(guò)下列規(guī)定：合金總含量3%寸，布氏硬度值0 27HBW合金總含量3%10%,布氏硬度值0 300HBW合金總含

22、量10%寸，布氏硬度值0 350HBW7.3.3耐熱合金鋼焊縫硬度不低于母材硬度7.4.1焊縫金相組織合格標(biāo)準(zhǔn)是：a）沒(méi)有裂紋；b）沒(méi)有過(guò)燒組織；C）沒(méi)有淬硬的馬氏體組織執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程（DL/T820-2002 ）5.5.3缺陷的級(jí)別評(píng)定根據(jù)缺陷的性質(zhì)、幅度、指示長(zhǎng)度分為四級(jí)最大反射波幅度達(dá)到 SL線或口區(qū)的缺陷，根據(jù)缺陷指示 長(zhǎng)度按表5的規(guī)定予以評(píng)級(jí)。對(duì)接焊縫允許存在一定尺寸根部未焊透缺陷，根據(jù)其反射波幅度及指示長(zhǎng)度按表6的規(guī)定予以評(píng)級(jí)。性質(zhì)為裂紋、未熔合、根部未焊透（不允許存在未焊透的焊縫）評(píng)定為IV級(jí)發(fā)射波幅度位于RL線或W區(qū)的缺陷評(píng)定為IV級(jí)。最大反射波幅度

23、不超過(guò)EL線，和反射波幅度位于I區(qū)的非裂紋、未熔合、根部未焊透性質(zhì)的缺陷，評(píng)定為I級(jí)6.4.4.1不允許存在的缺陷：a）性質(zhì)判定為裂紋、坡口未熔合、層間未熔合、未焊透及密集性缺陷者；b）單個(gè)缺陷回波幅度大于或等于 DAC-6dB者；c）單個(gè)缺陷回波幅度大于或等于 DAC-10dB且指示長(zhǎng)度大于5mm#6.4.4.2允許存在的缺陷：?jiǎn)蝹€(gè)缺陷回波幅度小于 DAC-6dB,且指示長(zhǎng)度小于或等于 5mm#7.4.4.1不允許存在的缺陷：受熱面安裝焊接工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表表HJ-02編號(hào):工程名稱單位工程名稱分部工程名稱工程編號(hào)檢查時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)條款強(qiáng)制性條文規(guī)定執(zhí)行情況支持性材料a）性質(zhì)判定為裂紋、

24、坡口未熔合、層間未熔合、及密集性缺陷者；b）單個(gè)缺陷回波幅度大于或等于DAC+4dBt;c）單個(gè)缺陷回波幅度大于或等于DAC且指示長(zhǎng)度大于5mm#7.4.4.2允許存在的缺陷：?jiǎn)蝹€(gè)缺陷回波幅度小于 DAC+4dB且指示長(zhǎng)度小于或等于 5mm#執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程（DL/T821-2002 ）6.2.2分級(jí)評(píng)定：圓形缺陷的焊縫質(zhì)量分級(jí)應(yīng)根據(jù)母材厚度和評(píng)定框尺尺寸確定，各級(jí)允許點(diǎn)數(shù)的上限值符合表9的規(guī)定6.2.2.1 I級(jí)焊縫和母材厚度小于或等于5mm勺口級(jí)焊縫內(nèi)，在評(píng)定框尺內(nèi)不計(jì)點(diǎn)數(shù)的圓形缺陷數(shù)不得多于10個(gè)，超過(guò)10個(gè)時(shí)，焊縫質(zhì)量的評(píng)級(jí)應(yīng)分別降低1級(jí)6.3.1長(zhǎng)

25、寬比大于3的缺陷定義為條狀缺陷。包括氣孔、夾渣和夾鴇6.3.2條狀缺陷的焊縫質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合表10的規(guī)定6.4.1外徑大于89mm的管子，未焊透的焊縫質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合表11的規(guī)6.4.2外徑小于或等于 89mm的管子，未焊透的焊縫質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合表12的規(guī)定6.5.1外徑大于89mm勺管子，其焊縫根部?jī)?nèi)凹缺陷的質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合表13的規(guī)定6.5.2外徑小于或等于89m畸勺管子，其焊縫根部?jī)?nèi)凹缺陷的質(zhì)量分級(jí)應(yīng) 符合表14的規(guī)定6.7綜合評(píng)級(jí)：在評(píng)定框尺內(nèi)，同時(shí)存在幾種類型缺陷時(shí)，應(yīng)先按各類缺陷分別評(píng)級(jí)，然后將各自評(píng)定級(jí)別之和減1作為最終級(jí)別（大于W級(jí)者為IV級(jí)）結(jié)論施工單位：（章）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：年 月

26、 日監(jiān)理單位：（章）監(jiān)理工程師：年 月 日高壓合金管道焊接工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表表HJ-03編號(hào):工程名稱單位工程名稱分部工程名稱工程編號(hào)檢查時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)條款強(qiáng)制性條文規(guī)定執(zhí)行情況支持性材料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T869-2004）3.3.1.1鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)選用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)口鋼材必須符合合同 規(guī)定的技術(shù)條件。鋼材必須附有材質(zhì)合格證書(shū)。首次使用的鋼材 應(yīng)收集焊接性資料和焊接、焊接熱處理以及其他熱加工方法的指 導(dǎo)性工藝資料，按照 DL/T868確認(rèn)焊接工藝3.3.2.7首次使用的新型焊接材料應(yīng)由供應(yīng)商提供該材料熔敷金屬的化學(xué) 成分、力學(xué)性能（含常、高溫）、AC1、指

27、導(dǎo)性焊接及熱處理工藝 參數(shù)等技術(shù)資料，經(jīng)過(guò)焊接工藝評(píng)定后方可在工程中使用4.1.3管道對(duì)接焊口，其中心線距離管道彎曲起點(diǎn)不小于管道外徑，且 不小于100mm（定型管件除外）,距支、吊架邊緣不小于 50mm同管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離一般不得小于150mm當(dāng)管道公稱直徑大于500mm0寸，同管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于500mm4.1.6管孔應(yīng)盡量避免開(kāi)在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。必須在焊縫上或焊縫附近開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)滿足以下條 件：a）管孔周圍大于孔徑且不小于 60mme圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn) 合格；b）孔邊不在焊縫缺陷上；c）管接頭需經(jīng)過(guò)焊后消應(yīng)力熱處理4.1.8焊口的局

28、部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi) 加填塞物4.1.10除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應(yīng)禁止強(qiáng)力對(duì)口，不允許利 用熱膨脹法對(duì)口4.2.3焊件經(jīng)下料和坡口加工后應(yīng)按照下列要求進(jìn)行檢查，合格后方可 組對(duì)：a）淬硬傾向較大的鋼材，如經(jīng)過(guò)熱加工方法下料或坡口制備，加工后要經(jīng)表面探傷檢驗(yàn)合格；b）坡口內(nèi)及邊緣20mm3母材無(wú)裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺 陷；c）坡口尺寸符合圖紙要求4.2.4管道（管子）管口端面應(yīng)與管道中心線垂直。其偏斜度f(wàn)不得超過(guò)表2規(guī)定4.3.2焊件組對(duì)時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁（根部）齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列規(guī)定：a）對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口彳！不得超過(guò)壁后的10%且

29、不大于1mm高壓合金管道焊接工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表表HJ-03編號(hào):工程名稱單位工程名稱分部工程名稱工程編號(hào)檢查時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)條款強(qiáng)制性條文規(guī)定執(zhí)行情況支持性材料b）對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不得超過(guò)焊件厚度的10%,且不大于3mm5.1.1允許進(jìn)行焊接操作的最低環(huán)境溫度因鋼材不同分別為：A-I 類為-10OC； A-口、A-W、B-I 類為 0C; B-口、B-HI 為 5OCC類不作規(guī)定5.3.2除非確有辦法防止焊道根層氧化或過(guò)燒，合金含量較高的耐熱鋼（銘含量）3%合金總含量5%管子和管道對(duì)接焊接時(shí)內(nèi)壁必須 充瀛氣或混合氣體保護(hù)，并確認(rèn)保護(hù)有效5.3.3嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨

30、意焊接臨時(shí)支撐物， 高合金鋼材料表面不得焊接對(duì)口用卡具5.3.11施焊過(guò)程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊5.3.13對(duì)需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其他工序5.3.14焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后做出可追溯的永久性標(biāo)識(shí)5.3.15焊接接頭有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修。但同一位 置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過(guò)三次，耐熱鋼不得超過(guò)兩次，并應(yīng) 遵守下列規(guī)定：a）徹底清除缺陷；b）補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)制定具體的補(bǔ)焊措施并按照工藝要求實(shí)施；c）需進(jìn)行熱處理

31、的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理5.3.16安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個(gè)對(duì)口焊接和熱處理 完畢后方可卸載5.3.17不得對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱校正6.1.4外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其他項(xiàng)目檢驗(yàn)6.1.5對(duì)容易產(chǎn)生延遲裂紋和再熱裂紋的鋼材，焊接熱處理后必須進(jìn)行 無(wú)損檢驗(yàn)6.3.3對(duì)下列部件的焊接接頭的無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行如下具體規(guī)定：a）厚度不大于20mm勺汽、水管道采用超聲波檢驗(yàn)時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行射線檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)數(shù)量為超聲波檢驗(yàn)數(shù)量的20%b）厚度大于20mm且小于70mm的管道和焊件，射線檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)可任選其中一種；c）厚度不小于70mm勺管子在焊到20mmfc右時(shí)做100%勺射線檢驗(yàn)

32、，高壓合金管道焊接工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表表HJ-03編號(hào):工程名稱單位工程名稱分部工程名稱工程編號(hào)檢查時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)條款強(qiáng)制性條文規(guī)定執(zhí)行情況支持性材料焊接完成后做100%聲波檢驗(yàn)；d）對(duì)于I類焊接接頭的鍋爐受熱面管子，除做不少于25%勺射線檢驗(yàn)外，還應(yīng)另做25唯勺超聲波檢驗(yàn)；e）需進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)的角焊縫可采用磁粉檢驗(yàn)或滲透檢驗(yàn)6.3.4對(duì)同一焊接接頭同時(shí)采用射線和超聲波兩種方法進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，均 應(yīng)合格6.3.5無(wú)損檢驗(yàn)的結(jié)果若有不合格時(shí)，應(yīng)按如下規(guī)定處理：a）對(duì)管子和管道焊接接頭應(yīng)對(duì)該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中按不合格焊口數(shù)加倍檢驗(yàn)，加倍檢驗(yàn)中仍有不合格時(shí)，則該批焊接接頭評(píng)為不合格；b）容器的縱

33、、環(huán)焊縫局部檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)在缺陷兩端的延伸部位增加檢驗(yàn)長(zhǎng)度，增加的檢驗(yàn)長(zhǎng)度應(yīng)該為該焊縫長(zhǎng)度的10%!不小于250mm若仍不合格，則該焊縫應(yīng) 100混驗(yàn)6.3.6對(duì)修復(fù)后的焊接接頭，應(yīng) 100%!行無(wú)損檢驗(yàn)7.1.4管子、管道的外壁錯(cuò)口值不得超過(guò)以下規(guī)定：a）鍋爐受熱面管子：外壁錯(cuò)口值不大于10婕厚，且不大于1mmb）其他管道：外壁錯(cuò)口值不大于 10%1厚，且不大于4mm7.3.1同種鋼焊接接頭熱處理后焊縫的硬度，一般不超過(guò)母材布氏硬度 值加100HBW且不超過(guò)下列規(guī)定：合金總含量3%寸，布氏硬度值0 27HBW合金總含量3%10%,布氏硬度值0 300HBW合金總含量10%寸，布氏硬度值0

34、350HBW7.3.3耐熱合金鋼焊縫硬度不低于母材硬度7.4.1焊縫金相組織合格標(biāo)準(zhǔn)是：a）沒(méi)有裂紋；b）沒(méi)有過(guò)燒組織；C）沒(méi)有淬硬的馬氏體組織執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程（DL/T820-2002 ）5.5.3缺陷的級(jí)別評(píng)定根據(jù)缺陷的性質(zhì)、幅度、指示長(zhǎng)度分為四級(jí)最大反射波幅度達(dá)到 SL線或口區(qū)的缺陷，根據(jù)缺陷指示 長(zhǎng)度按表5的規(guī)定予以評(píng)級(jí)。對(duì)接焊縫允許存在一定尺寸根部未焊透缺陷，根據(jù)其反射波幅度及指示長(zhǎng)度按表6的規(guī)定予以評(píng)級(jí)。高壓合金管道焊接工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表表HJ-03編號(hào):工程名稱單位工程名稱分部工程名稱工程編號(hào)檢查時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)條款強(qiáng)制性條文規(guī)定執(zhí)行情況支持性材料性質(zhì)

35、為裂紋、未熔合、根部未焊透（不允許存在未焊透 的焊縫）評(píng)定為IV級(jí)發(fā)射波幅度位于RL線或W區(qū)的缺陷評(píng)定為IV級(jí)。最大反射波幅度不超過(guò) EL線，和反射波幅度位于I區(qū)的 非裂紋、未熔合、根部未焊透性質(zhì)的缺陷，評(píng)定為I級(jí)6.4.4.1不允許存在的缺陷：a）性質(zhì)判定為裂紋、坡口未熔合、層間未熔合、未焊透及密集性缺陷者；b）單個(gè)缺陷回波幅度大于或等于DAC-6dB者；c）單個(gè)缺陷回波幅度大于或等于 DAC-10dB且指示長(zhǎng)度大于5m謂6.4.4.2允許存在的缺陷：?jiǎn)蝹€(gè)缺陷回波幅度小于 DAC-6dB,且指示長(zhǎng)度小于或等于 5mn7.4.4.1不允許存在的缺陷：a）性質(zhì)判定為裂紋、坡口未熔合、層間未熔合、

36、及密集性缺陷者；b）單個(gè)缺陷回波幅度大于或等于 DAC+4dBt;c）單個(gè)缺陷回波幅度大于或等于 DAC且指示長(zhǎng)度大于5mmt7.4.4.2允許存在的缺陷：?jiǎn)蝹€(gè)缺陷回波幅度小于 DAC+4dB且指示長(zhǎng)度小于或等于 5mm#執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程（DL/T821-2002 ）6.2.2分級(jí)評(píng)定：圓形缺陷的焊縫質(zhì)量分級(jí)應(yīng)根據(jù)母材厚度和評(píng)定框尺尺寸確定，各級(jí)允許點(diǎn)數(shù)的上限值符合表9的規(guī)定6.2.2.1 I級(jí)焊縫和母材厚度小于或等于5mm勺口級(jí)焊縫內(nèi)，在評(píng)定框尺內(nèi)不計(jì)點(diǎn)數(shù)的圓形缺陷數(shù)不得多于10個(gè)，超過(guò)10個(gè)時(shí)，焊縫質(zhì)量的評(píng)級(jí)應(yīng)分別降低1級(jí)6.3.1長(zhǎng)寬比大于3的缺陷定義

37、為條狀缺陷。包括氣孔、夾渣和夾鴇6.3.2條狀缺陷的焊縫質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合表10的規(guī)定6.4.1外徑大于89mm的管子，未焊透的焊縫質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合表11的規(guī)6.4.2外徑小于或等于 89mm的管子，未焊透的焊縫質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合表12的規(guī)定6.5.1外徑大于89mml勺管子，其焊縫根部?jī)?nèi)凹缺陷的質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合表13的規(guī)定6.5.2外徑小于或等于89mmt勺管子，其焊縫根部?jī)?nèi)凹缺陷的質(zhì)量分級(jí)應(yīng) 符合表14的規(guī)定高壓合金管道焊接工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表表HJ-03編號(hào):工程名稱單位工程名稱分部工程名稱工程編號(hào)檢查時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)條款強(qiáng)制性條文規(guī)定執(zhí)行情況支持性材料6.7綜合評(píng)級(jí)：在評(píng)定框尺內(nèi)，同時(shí)存在幾種類型

38、缺陷時(shí)，應(yīng)先按各類缺陷分別評(píng)級(jí)，然后將各自評(píng)定級(jí)別之和減1作為最終級(jí)別（大于W級(jí)者為IV級(jí)）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL 612 19964.1從事鍋爐、壓力容器和管道的運(yùn)行操作、檢驗(yàn)、焊接、焊后熱處 理、無(wú)損檢測(cè)人員，應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書(shū)。單位和個(gè)人的資格 審查、考核發(fā)證，按部頒或勞動(dòng)部有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8.4.2除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊口外，焊件裝配時(shí)不允許強(qiáng)力對(duì)正，以避免 產(chǎn)生附加應(yīng)力。焊接和焊后熱處理時(shí)，焊件應(yīng)墊牢，禁止懸空或 受外力作用。安裝冷拉焊口使用的冷拉工具，應(yīng)待整個(gè)焊口焊完 并熱處理完畢后方可拆除。結(jié)論施工單位：（章）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：年 月 日監(jiān)理單位：（章）監(jiān)理工程師

39、：年 月 日中、低壓合金管道焊接工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表表HJ-04編號(hào):工程名稱單位工程名稱分部工程名稱工程編號(hào)檢查時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)條款強(qiáng)制性條文規(guī)定執(zhí)行情況支持性材料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T869-2004）3.3.1.1鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)選用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)口鋼材必須符合合同 規(guī)定的技術(shù)條件。鋼材必須附有材質(zhì)合格證書(shū)。首次使用的鋼材 應(yīng)收集焊接性資料和焊接、焊接熱處理以及其他熱加工方法的指 導(dǎo)性工藝資料，按照 DL/T868確認(rèn)焊接工藝3.3.2.7首次使用的新型焊接材料應(yīng)由供應(yīng)商提供該材料熔敷金屬的化學(xué) 成分、力學(xué)性能（含常、高溫）、AC1、指導(dǎo)性焊接及熱處理工藝 參數(shù)

40、等技術(shù)資料，經(jīng)過(guò)焊接工藝評(píng)定后方可在工程中使用4.1.3管道對(duì)接焊口，其中心線距離管道彎曲起點(diǎn)不小于管道外徑，且 不小于100mm（定型管件除外）,距支、吊架邊緣不小于 50mm同管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離一般不得小于150mm當(dāng)管道公稱直徑大于500mm0寸，同管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于500mm4.1.6管孔應(yīng)盡量避免開(kāi)在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。必須在焊縫上或焊縫附近開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)滿足以下條 件：a）管孔周圍大于孔徑且不小于 60mme圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn) 合格；b）孔邊不在焊縫缺陷上；c）管接頭需經(jīng)過(guò)焊后消應(yīng)力熱處理4.1.7搭接焊縫的搭接尺寸應(yīng)不小于5倍母材

41、厚度，且不小于 30mm4.1.8焊口的局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi) 加填塞物4.1.10除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應(yīng)禁止強(qiáng)力對(duì)口，不允許利 用熱膨脹法對(duì)口4.2.3焊件經(jīng)下料和坡口加工后應(yīng)按照下列要求進(jìn)行檢查，合格后方可組對(duì)：a）淬硬傾向較大的鋼材，如經(jīng)過(guò)熱加工方法下料或坡口制備，加工后要經(jīng)表面探傷檢驗(yàn)合格；b）坡口內(nèi)及邊緣20mm3母材無(wú)裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺 陷；c）坡口尺寸符合圖紙要求4.2.4管道（管子）管口端面應(yīng)與管道中心線垂直。其偏斜度f(wàn)不得超過(guò)表2規(guī)定4.3.2焊件組對(duì)時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁（根部）齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值中、低壓合金管道焊接工程強(qiáng)

42、制性條文執(zhí)行情況檢查表表HJ-04編號(hào):工程名稱單位工程名稱分部工程名稱工程編號(hào)檢查時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)條款強(qiáng)制性條文規(guī)定執(zhí)行情況支持性材料應(yīng)符合下列規(guī)定：a）對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口彳！不得超過(guò)壁后的10%且不大于1mmb）對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不得超過(guò)焊件厚度的10%,且不大于3mm5.1.1允許進(jìn)行焊接操作的最低環(huán)境溫度因鋼材不同分別為：A-I 類為-10OC; A-口、A-W、B-I 類為 0OC; B-口、B-HI 為 5OCC類不作規(guī)定5.3.2除非確有辦法防止焊道根層氧化或過(guò)燒，合金含量較高的耐熱鋼（銘含量）3%合金總含量5%管子和管道對(duì)接焊接時(shí)內(nèi)壁必須 充瀛氣或混合氣體保護(hù)，并確認(rèn)保護(hù)有效5.

43、3.3嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物， 高合金鋼材料表面不得焊接對(duì)口用卡具5.3.11施焊過(guò)程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊5.3.13對(duì)需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其他工序5.3.14焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后做出可追溯的永久性標(biāo)識(shí)5.3.15焊接接頭有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修。但同一位 置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過(guò)三次，耐熱鋼不得超過(guò)兩次，并應(yīng) 遵守下列規(guī)定：a）徹底清除缺陷；b）補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)制定具體

44、的補(bǔ)焊措施并按照工藝要求實(shí)施；c）需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理5.3.16安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個(gè)對(duì)口焊接和熱處理 完畢后方可卸載5.3.17不得對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱校正6.1.4外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其他項(xiàng)目檢驗(yàn)6.1.5對(duì)容易產(chǎn)生延遲裂紋和再熱裂紋的鋼材，焊接熱處理后必須進(jìn)行 無(wú)損檢驗(yàn)6.3.3對(duì)下列部件的焊接接頭的無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行如下具體規(guī)定：a）厚度不大于20mm勺汽、水管道采用超聲波檢驗(yàn)時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行射線檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)數(shù)量為超聲波檢驗(yàn)數(shù)量的20%b）厚度大于20mm且小于70mm的管道和焊件，射線檢驗(yàn)或超聲中、低壓合金管道焊接工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查

45、表表HJ-04編號(hào):工程名稱單位工程名稱分部工程名稱工程編號(hào)檢查時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)條款強(qiáng)制性條文規(guī)定執(zhí)行情況支持性材料波檢驗(yàn)可任選其中一種；c）厚度不小于70mm勺管子在焊到20mmfc右時(shí)做100%勺射線檢驗(yàn)，焊接完成后做100%聲波檢驗(yàn)；d）對(duì)于I類焊接接頭的鍋爐受熱面管子，除做不少于25%勺射線檢驗(yàn)外，還應(yīng)另做25%1勺超聲波檢驗(yàn)；e）需進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)的角焊縫可采用磁粉檢驗(yàn)或滲透檢驗(yàn)6.3.4對(duì)同一焊接接頭同時(shí)采用射線和超聲波兩種方法進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，均 應(yīng)合格6.3.5無(wú)損檢驗(yàn)的結(jié)果若有不合格時(shí)，應(yīng)按如下規(guī)定處理：a）對(duì)管子和管道焊接接頭應(yīng)對(duì)該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中按 不合格焊口數(shù)加倍檢驗(yàn)，加倍檢驗(yàn)

46、中仍有不合格時(shí)，則該批焊接 接頭評(píng)為不合格；6.3.6對(duì)修復(fù)后的焊接接頭，應(yīng) 100%S行無(wú)損檢驗(yàn)7.1.4管子、管道的外壁錯(cuò)口值不得超過(guò)以下規(guī)定：a）鍋爐受熱面管子：外壁錯(cuò)口值不大于10婕厚，且不大于1mmb）其他管道：外壁錯(cuò)口值不大于 10燎厚，且不大于4mm7.3.1同種鋼焊接接頭熱處理后焊縫的硬度，一般不超過(guò)母材布氏硬度值加100HBW且不超過(guò)下列規(guī)定：合金總含量3%寸，布氏硬度值0 27HBW合金總含量3%10%,布氏硬度值0 300HBW合金總含量10%寸，布氏硬度值0 350HBW7.3.3耐熱合金鋼焊縫硬度不低于母材硬度7.4.1焊縫金相組織合格標(biāo)準(zhǔn)是：a）沒(méi)有裂紋；b）沒(méi)有過(guò)

47、燒組織；c）沒(méi)有淬硬的馬氏體組織執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程（DL/T820-2002 ）5.5.3缺陷的級(jí)別評(píng)定根據(jù)缺陷的性質(zhì)、幅度、指示長(zhǎng)度分為四級(jí)最大反射波幅度達(dá)到 SL線或口區(qū)的缺陷，根據(jù)缺陷指示 長(zhǎng)度按表5的規(guī)定予以評(píng)級(jí)。對(duì)接焊縫允許存在一定尺寸根部未焊透缺陷，根據(jù)其反射波幅度及指示長(zhǎng)度按表 6的規(guī)定予以評(píng)級(jí)。性質(zhì)為裂紋、未熔合、根部未焊透（不允許存在未焊透中、低壓合金管道焊接工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表表HJ-04編號(hào):工程名稱單位工程名稱分部工程名稱工程編號(hào)檢查時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)條款強(qiáng)制性條文規(guī)定執(zhí)行情況支持性材料的焊縫）評(píng)定為IV級(jí)發(fā)射波幅度位于RL線或W區(qū)的缺陷評(píng)定為IV

48、級(jí)。最大反射波幅度不超過(guò) EL線，和反射波幅度位于I區(qū)的 非裂紋、未熔合、根部未焊透性質(zhì)的缺陷，評(píng)定為I級(jí)6.4.4.1不允許存在的缺陷：a）性質(zhì)判定為裂紋、坡口未熔合、層間未熔合、未焊透及密集性缺陷者；b）單個(gè)缺陷回波幅度大于或等于DAC-6dB者；c）單個(gè)缺陷回波幅度大于或等于 DAC-10dB且指示長(zhǎng)度大于5m謂6.4.4.2允許存在的缺陷：?jiǎn)蝹€(gè)缺陷回波幅度小于 DAC-6dB,且指示長(zhǎng)度小于或等于 5mn7.4.4.1不允許存在的缺陷：a）性質(zhì)判定為裂紋、坡口未熔合、層間未熔合、及密集性缺陷者；b）單個(gè)缺陷回波幅度大于或等于 DAC+4dBt;c）單個(gè)缺陷回波幅度大于或等于 DAC且指

49、示長(zhǎng)度大于5mmt7.4.4.2允許存在的缺陷：?jiǎn)蝹€(gè)缺陷回波幅度小于 DAC+4dB且指示長(zhǎng)度小于或等于 5mm#執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程（DL/T821-2002 ）6.2.2分級(jí)評(píng)定：圓形缺陷的焊縫質(zhì)量分級(jí)應(yīng)根據(jù)母材厚度和評(píng)定框尺尺寸確定，各級(jí)允許點(diǎn)數(shù)的上限值符合表9的規(guī)定6.2.2.1 I級(jí)焊縫和母材厚度小于或等于5mm勺口級(jí)焊縫內(nèi)，在評(píng)定框尺內(nèi)不計(jì)點(diǎn)數(shù)的圓形缺陷數(shù)不得多于10個(gè)，超過(guò)10個(gè)時(shí)，焊縫質(zhì)量的評(píng)級(jí)應(yīng)分別降低1級(jí)6.3.1長(zhǎng)寬比大于3的缺陷定義為條狀缺陷。包括氣孔、夾渣和夾鴇6.3.2條狀缺陷的焊縫質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合表10的規(guī)定6.4.1外徑大于89mm

50、的管子，未焊透的焊縫質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合表11的規(guī)6.4.2外徑小于或等于 89mm的管子，未焊透的焊縫質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合表12的規(guī)定6.5.1外徑大于89mml勺管子，其焊縫根部?jī)?nèi)凹缺陷的質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合表13的規(guī)定6.5.2外徑小于或等于89mmt勺管子，其焊縫根部?jī)?nèi)凹缺陷的質(zhì)量分級(jí)應(yīng) 符合表14的規(guī)定6.7綜合評(píng)級(jí)：在評(píng)定框尺內(nèi)，同時(shí)存在幾種類型缺陷時(shí)，應(yīng)先按各中、低壓合金管道焊接工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表表HJ-04編號(hào):工程名稱單位工程名稱分部工程名稱工程編號(hào)檢查時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)條款強(qiáng)制性條文規(guī)定執(zhí)行情況支持性材料類缺陷分別評(píng)級(jí)，然后將各自評(píng)定級(jí)別之和減 1作為最終級(jí)別（大 于W級(jí)者為IV級(jí)）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

51、名稱電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL 612 19964.1從事鍋爐、壓力容器和管道的運(yùn)行操作、檢驗(yàn)、焊接、焊后熱處 理、無(wú)損檢測(cè)人員，應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書(shū)。單位和個(gè)人的資格 審查、考核發(fā)證，按部頒或勞動(dòng)部有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8.4.2除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊口外，焊件裝配時(shí)不允許強(qiáng)力對(duì)正，以避免 產(chǎn)生附加應(yīng)力。焊接和焊后熱處理時(shí)，焊件應(yīng)墊牢，禁止懸空或 受外力作用。安裝冷拉焊口使用的冷拉工具，應(yīng)待整個(gè)焊口焊完 并熱處理完畢后方可拆除。結(jié)論施工單位：（章）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：年 月 日監(jiān)理單位：（章）監(jiān)理工程師：年 月 日中、低壓碳鋼管道焊接工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表表HJ-05編號(hào):工程名稱單位工程名稱分

52、部工程名稱工程編號(hào)檢查時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)條款強(qiáng)制性條文規(guī)定執(zhí)行情況支持性材料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T869-2004）3.3.1.1鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)選用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)口鋼材必須符合合同 規(guī)定的技術(shù)條件。鋼材必須附有材質(zhì)合格證書(shū)。首次使用的鋼材 應(yīng)收集焊接性資料和焊接、焊接熱處理以及其他熱加工方法的指 導(dǎo)性工藝資料，按照 DL/T868確認(rèn)焊接工藝4.1.2鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)或聯(lián)箱外壁或 支架邊緣至少 70mm同根管子兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于 150mm4.1.3管道對(duì)接焊口，其中心線距離管道彎曲起點(diǎn)不小于管道外徑，且 不小于100mm（定型管件除外）,

53、距支、吊架邊緣不小于 50mm同管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離一般不得小于150mm當(dāng)管道公稱直徑大于500mm0寸，同管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于500mm4.1.6管孔應(yīng)盡量避免開(kāi)在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。必須在焊縫上或焊縫附近開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)滿足以下條 件：a）管孔周圍大于孔徑且不小于 60mme圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn) 合格；b）孔邊不在焊縫缺陷上；c）管接頭需經(jīng)過(guò)焊后消應(yīng)力熱處理4.1.8焊口的局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi) 加填塞物4.1.10除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應(yīng)禁止強(qiáng)力對(duì)口，不允許利 用熱膨脹法對(duì)口4.2.3焊件經(jīng)下料和坡口加工后

54、應(yīng)按照下列要求進(jìn)行檢查，合格后方可組對(duì)：b）坡口內(nèi)及邊緣20mm3母材無(wú)裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺 陷；c）坡口尺寸符合圖紙要求4.2.4管道（管子）管口端面應(yīng)與管道中心線垂直。其偏斜度f(wàn)不得超過(guò)表2規(guī)定4.3.2焊件組對(duì)時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁（根部）齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列規(guī)定：a）對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口彳！不得超過(guò)壁后的10%且不大于1mmb）對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不得超過(guò)焊件厚度的10%,且不大于3mm中、低壓碳鋼管道焊接工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表表HJ-05編號(hào):工程名稱單位工程名稱分部工程名稱工程編號(hào)檢查時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)條款強(qiáng)制性條文規(guī)定執(zhí)行情況支持性材料5.1.1允許進(jìn)行焊接操作的

55、最低環(huán)境溫度因鋼材不同分別為：A- I 類為-10OC5.3.3嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物， 高合金鋼材料表面不得焊接對(duì)口用卡具5.3.11施焊過(guò)程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊5.3.13對(duì)需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其他工序5.3.14焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后做出可追溯的永久性標(biāo)識(shí)5.3.15焊接接頭有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修。但同一位 置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過(guò)三次，耐熱鋼不得超過(guò)兩次，并

56、應(yīng) 遵守下列規(guī)定：a）徹底清除缺陷；b）補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)制定具體的補(bǔ)焊措施并按照工藝要求實(shí)施；c）需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理5.3.16安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個(gè)對(duì)口焊接和熱處理 完畢后方可卸載5.3.17不得對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱校正6.1.4外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其他項(xiàng)目檢驗(yàn)6.3.3對(duì)下列部件的焊接接頭的無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行如下具體規(guī)定：a）厚度不大于20mm勺汽、水管道采用超聲波檢驗(yàn)時(shí)， 還應(yīng)進(jìn)行射線檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)數(shù)量為超聲波檢驗(yàn)數(shù)量的20%b）厚度大于20mm且小于70mm的管道和焊件，射線檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)可任選其中一種；c）厚度不小于70mm勺管子在焊到20m

57、rnfc右時(shí)做100%勺射線檢驗(yàn)，焊接完成后做100%聲波檢驗(yàn)；d）對(duì)于I類焊接接頭的鍋爐受熱面管子，除做不少于25%勺射線檢驗(yàn)外，還應(yīng)另做25唯勺超聲波檢驗(yàn)；e）需進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)的角焊縫可采用磁粉檢驗(yàn)或滲透檢驗(yàn)6.3.4對(duì)同一焊接接頭同時(shí)采用射線和超聲波兩種方法進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，均 應(yīng)合格6.3.5無(wú)損檢驗(yàn)的結(jié)果若有不合格時(shí)，應(yīng)按如下規(guī)定處理：a）對(duì)管子和管道焊接接頭應(yīng)對(duì)該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中按中、低壓碳鋼管道焊接工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表表HJ-05編號(hào):工程名稱單位工程名稱分部工程名稱工程編號(hào)檢查時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)條款強(qiáng)制性條文規(guī)定執(zhí)行情況支持性材料不合格焊口數(shù)加倍檢驗(yàn)，加倍檢驗(yàn)中仍有不合格時(shí)，則

58、該批焊接 接頭評(píng)為不合格6.3.6對(duì)修復(fù)后的焊接接頭，應(yīng) 100%S行無(wú)損檢驗(yàn)7.1.4管子、管道的外壁錯(cuò)口值不得超過(guò)以下規(guī)定：b）其他管道：外壁錯(cuò)口值不大于 10%1厚，且不大于4mm執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程（DL/T820-2002 ）5.5.3缺陷的級(jí)別評(píng)定根據(jù)缺陷的性質(zhì)、幅度、指示長(zhǎng)度分為四級(jí)最大反射波幅度達(dá)到 SL線或口區(qū)的缺陷，根據(jù)缺陷指示 長(zhǎng)度按表5的規(guī)定予以評(píng)級(jí)。對(duì)接焊縫允許存在一定尺寸根部未焊透缺陷，根據(jù)其反射波幅度及指示長(zhǎng)度按表6的規(guī)定予以評(píng)級(jí)。性質(zhì)為裂紋、未熔合、根部未焊透（不允許存在未焊透的焊縫）評(píng)定為IV級(jí)發(fā)射波幅度位于RL線或W區(qū)的缺陷評(píng)定為IV級(jí)

59、。最大反射波幅度不超過(guò)EL線，和反射波幅度位于I區(qū)的非裂紋、未熔合、根部未焊透性質(zhì)的缺陷，評(píng)定為I級(jí)6.4.4.1不允許存在的缺陷：a）性質(zhì)判定為裂紋、坡口未熔合、層間未熔合、未焊透及密集性缺陷者；b）單個(gè)缺陷回波幅度大于或等于 DAC-6dB者；c）單個(gè)缺陷回波幅度大于或等于 DAC-10dB且指示長(zhǎng)度大于5mm#6.4.4.2允許存在的缺陷：?jiǎn)蝹€(gè)缺陷回波幅度小于 DAC-6dB,且指示長(zhǎng)度小于或等于 5mm#7.4.4.1不允許存在的缺陷：a）性質(zhì)判定為裂紋、坡口未熔合、層間未熔合、及密集性缺陷者；b）單個(gè)缺陷回波幅度大于或等于DAC+4dBt;c）單個(gè)缺陷回波幅度大于或等于DAC且指示長(zhǎng)

60、度大于5mm#7.4.4.2允許存在的缺陷：?jiǎn)蝹€(gè)缺陷回波幅度小于 DAC+4dB且指示長(zhǎng)度小于或等于 5mm#執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程（DL/T821-2002 ）6.2.2分級(jí)評(píng)定：圓形缺陷的焊縫質(zhì)量分級(jí)應(yīng)根據(jù)母材厚度和評(píng)定框尺尺寸確定，各級(jí)允許點(diǎn)數(shù)的上限值符合表 9的規(guī)定6.2.2.1 I級(jí)焊縫和母材厚度小于或等于5mm勺口級(jí)焊縫內(nèi)，在評(píng)中、低壓碳鋼管道焊接工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表表HJ-05編號(hào):工程名稱單位工程名稱分部工程名稱工程編號(hào)檢查時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)條款強(qiáng)制性條文規(guī)定執(zhí)行情況支持性材料定框尺內(nèi)不計(jì)點(diǎn)數(shù)的圓形缺陷數(shù)不得多于10個(gè)，超過(guò)10個(gè)時(shí)，焊縫質(zhì)量的評(píng)級(jí)應(yīng)