生產(chǎn)與運(yùn)作管理10MRP與ERP

1、第十章物料需求計(jì)劃/企業(yè)資源計(jì)劃(MRP/ERP)1重點(diǎn)掌握本章你將要學(xué)習(xí)MRP的基本原理與計(jì)算導(dǎo)入案例第一節(jié) MRP的產(chǎn)生與發(fā)展第二節(jié) MRP系統(tǒng)第三節(jié) MRP的處理過(guò)程第四節(jié) MRP系統(tǒng)設(shè)計(jì)決策及應(yīng)用中的技術(shù)問(wèn)題第五節(jié) MRPII簡(jiǎn)介第六節(jié) ERP簡(jiǎn)介2導(dǎo)入案例某家具廠接到一批訂單，要求生產(chǎn)某種文件柜。企業(yè)根據(jù)訂單安排的綜合生產(chǎn)計(jì)劃如下：3供應(yīng)商訂貨接收用戶123N原材料在制品成品用戶用戶分銷(xiāo)中心分銷(xiāo)中心企業(yè)的基本生產(chǎn)過(guò)程4生產(chǎn)部門(mén)根據(jù)綜合生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)一步編制了產(chǎn)品的出產(chǎn)計(jì)劃（即主生產(chǎn)計(jì)劃MPS， Master Production Schedule ）5技術(shù)部門(mén)提供了產(chǎn)品的圖紙滑條拉手滾子

2、抽屜鎖箱體文件柜組成6LT=1周LT=3周LT=2周LT=3周LT=1周LT=2周LT=3周LT=1周LT=2周LT=4周LT=3周工藝部門(mén)制定了產(chǎn)品的加工順序，并提供了所需各種物料的清單BOM（Bill of material）,以及各種加工所需的時(shí)間文件柜柜體組件(1)鎖(1)抽屜組件(3)滑條(6)柜體(1)屜體G(1)手柄H(1)滾珠(2) J(20kg)K(5kg)根據(jù)BOM我們可以得到哪些信息？7加工文件柜所需的材料有些是自己加工的例如最終的成品、柜體組件、抽屜組件等零部件；有些是向外采購(gòu)的：如鎖、滾珠、滑條、原料J和K為了保證能在規(guī)定的交貨期內(nèi)提供所需的數(shù)量。因此，接下來(lái)，生產(chǎn)計(jì)

3、劃部門(mén)需要安排更詳細(xì)的零部件加工計(jì)劃和外購(gòu)件的采購(gòu)計(jì)劃。這涉及以下問(wèn)題：加工（采購(gòu)）什么？加工（采購(gòu)）多少？什么時(shí)候加工完（采購(gòu)到位）才不會(huì)延誤交貨期？8我們以前是如何制定采購(gòu)計(jì)劃和加工計(jì)劃的呢？15001500150045009000150045004500900030000225001、首先計(jì)算各種物料的需要量3、接著安排采購(gòu)部門(mén)在一月份生產(chǎn)之前去采購(gòu)配套件和原材料。采購(gòu)回來(lái)的物料如果暫時(shí)不用就放在倉(cāng)庫(kù)里。生產(chǎn)出來(lái)的零部件也是如此；4、隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，需要什么物料就到倉(cāng)庫(kù)去?。贿@樣做有什么問(wèn)題？2、檢查現(xiàn)有庫(kù)存，確定采購(gòu)量9大量的庫(kù)存！意味著什么？現(xiàn)金減少庫(kù)存需要費(fèi)用；多占用資金利息的損失

4、；庫(kù)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)所造成物料的損壞怎么解決這個(gè)問(wèn)題？10能不能做到在物料恰好需要的時(shí)間就能提供恰好需要的數(shù)量呢？123412344周文件柜1500滑條9000柜體15001 周J300001 周2009-012008-123 周采購(gòu)1 周柜體組件1500抽屜組件4500鎖15002 周屜體手柄滾珠2 周2 周3 周3周11顯然，如果我們能準(zhǔn)確知道每種物料的準(zhǔn)備時(shí)間，我們就能夠很精確地計(jì)算出什么時(shí)候需要加工（采購(gòu)），加工（采購(gòu)）多少，從而避免盲目性，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存。但在計(jì)算機(jī)出現(xiàn)之前，這只能是一種美好的想法。因?yàn)橐粋€(gè)復(fù)雜的產(chǎn)品的零部件有幾千幾萬(wàn)個(gè)，如果手工計(jì)算非常不現(xiàn)實(shí)。在計(jì)算機(jī)出現(xiàn)之后，這種想法才得以

5、實(shí)現(xiàn)。這種計(jì)算物料需求的方法就是我們現(xiàn)在經(jīng)常提到的MRP（Material requirement planning,物料需求計(jì)劃）12本章內(nèi)容 導(dǎo)入案例第一節(jié) MRP的產(chǎn)生與發(fā)展第二節(jié) MRP系統(tǒng)第三節(jié) MRP的處理過(guò)程第四節(jié) MRP系統(tǒng)設(shè)計(jì)決策及應(yīng)用中的技術(shù)問(wèn)題第五節(jié) MRPII簡(jiǎn)介第六節(jié) ERP簡(jiǎn)介13一、MRP的產(chǎn)生及其主要思想企業(yè)加工不同的產(chǎn)品，每一個(gè)產(chǎn)品需要不同的零部件，每一個(gè)零部件又需要不同的原料。我們把這些原材料、在制品、外購(gòu)件、產(chǎn)品統(tǒng)稱為“物料”在加工裝配式生產(chǎn)中，其工藝順序如下：第一節(jié) MRP的產(chǎn)生與發(fā)展原材料毛胚零件部件成品加工采購(gòu)加工加工加工在這個(gè)過(guò)程中，我們經(jīng)常需要解

6、決的一個(gè)問(wèn)題是：如何在需要的時(shí)間需要的地點(diǎn)提供需要數(shù)量的物料來(lái)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)？14誤期完工時(shí)肯定會(huì)影響工期，但我們提前把物料準(zhǔn)備好是不是就可以了呢？實(shí)際制造周期庫(kù)存時(shí)間計(jì)劃制造周期計(jì)劃制造周期A零件B零件外購(gòu)配套零件庫(kù)存時(shí)間附加庫(kù)存時(shí)間預(yù)定完工期實(shí)際完工期實(shí)際制造周期部分零件提前完工不好，那么全部零件提前完工好不好呢？15不準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)就會(huì)造成很多不必要的損失；如何解決準(zhǔn)時(shí)問(wèn)題呢？如果我們按照“從頭到尾”的順序安排加工，始終會(huì)存在盲目提前的問(wèn)題如果我們按照“從尾到頭”的順序來(lái)安排加工是不是能解決這個(gè)問(wèn)題呢？原材料毛胚零件部件成品加工采購(gòu)加工加工加工原材料毛胚零件部件成品加工采購(gòu)加工加工加工16以后道

7、工序的需要來(lái)決定前道工序應(yīng)該提供什么什么時(shí)候提供提供多少，就能做到準(zhǔn)時(shí)避免盲目性。也即圍繞物料轉(zhuǎn)化來(lái)組織制造資源，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，這就是MRP的基本思想。17二、訂貨點(diǎn)法在處理相關(guān)需求時(shí)的局限性一個(gè)概念：獨(dú)立需求和相關(guān)需求獨(dú)立需求：由市場(chǎng)決定的，不可控的需求，每個(gè)品種之間的需求是不相關(guān)的。是市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的需求。相關(guān)需求：由其他產(chǎn)品或品種的需求決定的，可以直接計(jì)算出來(lái)的需求。是產(chǎn)品對(duì)原材料、零件、部件的需求。18A獨(dú)立需求:Finished GoodsB(4)C(2)D(2)E(1)D(3)F(2)相關(guān)需求:Raw Materials, Component parts,Sub-assemblies,

8、 etc.獨(dú)立需求：由市場(chǎng)決定的，不可控的需求，每個(gè)品種之間的需求是不相關(guān)的相關(guān)需求：由其他產(chǎn)品或品種的需求決定的，可以直接計(jì)算出來(lái)的需求19項(xiàng)目獨(dú)立需求相關(guān)需求需求來(lái)源顧客“長(zhǎng)輩”物料類(lèi)型成品原材料、在制品估計(jì)需求的方法預(yù)測(cè)或訂單計(jì)算計(jì)劃方法EOQ（訂貨點(diǎn)法）MRP訂貨點(diǎn)法假定需求是均勻的，通過(guò)計(jì)算經(jīng)濟(jì)訂貨批量和訂貨點(diǎn)來(lái)解決訂什么、訂多少、何時(shí)訂的問(wèn)題，但它只適用于獨(dú)立需求，不適用于相關(guān)需求。20利用訂貨點(diǎn)法事先把所需要的物料都采購(gòu)回來(lái)，放到倉(cāng)庫(kù)里，在需要的時(shí)候再領(lǐng)用?？梢越鉀Q需要問(wèn)題，但會(huì)造成庫(kù)存過(guò)高和盲目庫(kù)存、塊狀需求等問(wèn)題。產(chǎn)品原材料零部件21三、MRP的發(fā)展定貨點(diǎn)法MRP閉環(huán) MRP

9、MRP IIERP時(shí)間22本章內(nèi)容 導(dǎo)入案例第一節(jié) MRP的產(chǎn)生與發(fā)展第二節(jié) MRP系統(tǒng)第三節(jié) MRP的處理過(guò)程第四節(jié) MRP系統(tǒng)設(shè)計(jì)決策及應(yīng)用中的技術(shù)問(wèn)題第五節(jié) MRPII簡(jiǎn)介第六節(jié) ERP簡(jiǎn)介23第二節(jié) MRP系統(tǒng)一、MRP在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中地位24二、MRP計(jì)算所需要的信息25利用MRP進(jìn)行物料計(jì)算我們需要知道以下信息：我們要生產(chǎn)多少？（預(yù)測(cè)、訂單確定的生產(chǎn)計(jì)劃）我們什么時(shí)候完成？（生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定的出產(chǎn)期）產(chǎn)品的加工順序（產(chǎn)品工藝）產(chǎn)品所需要的各種物料（產(chǎn)品工藝）每種物料采購(gòu)或者加工需要的時(shí)間（提前期）各種物料在倉(cāng)庫(kù)中已有的數(shù)量261、我們要生產(chǎn)多少？什么時(shí)候完成？1,2001,500綜合生

10、產(chǎn)計(jì)劃10030075 瓦特放大器450450500500150 瓦特放大器100100100100240 瓦特 放大器產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃（MPS)87654321周次二月一月月份綜合生產(chǎn)計(jì)劃27根據(jù)綜合生產(chǎn)計(jì)劃可以得到主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）產(chǎn)品主生產(chǎn)計(jì)劃（Master Production Schedule，簡(jiǎn)稱MPS）對(duì)于MPS：其計(jì)劃期一定要比最長(zhǎng)的產(chǎn)品生產(chǎn)周期長(zhǎng)，否則得到的投入出產(chǎn)計(jì)劃不可行；產(chǎn)品主生產(chǎn)計(jì)劃的滾動(dòng)期應(yīng)該同MRP的運(yùn)行周期一致；28滑條拉手滾子抽屜鎖箱體文件柜組成2、產(chǎn)品的加工順序和所需物料29LT=1周LT=3周LT=2周LT=3周LT=1周LT=2周LT=3周LT=1周LT=

11、2周LT=4周LT=3周文件柜柜體組件(1)鎖(1)抽屜組件(3)滑條(6)柜體(1)屜體G(1)手柄H(1)滾珠(2) J(20kg)K(5kg)BOM：物料清單提前期（LT，Lead Time），通常指物料的加工周期、裝配周期或采購(gòu)周期30BOM（Bill of materials）表示了產(chǎn)品的組成及結(jié)構(gòu)信息，包括所需零部件的清單、產(chǎn)品項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)層次、制成最終產(chǎn)品的各個(gè)工藝階段的先后順序。313、各種物料在倉(cāng)庫(kù)中已有的數(shù)量庫(kù)存狀態(tài)文件庫(kù)存狀態(tài)文件保存了每一種物料的有關(guān)數(shù)據(jù)，MRP系統(tǒng)關(guān)于訂什么，訂多少，何時(shí)發(fā)出訂貨等重要信息，都存儲(chǔ)在庫(kù)存狀態(tài)文件中。32總需要量：由上層元件的計(jì)劃發(fā)出訂貨量

12、決定。本例中，對(duì)C的總需要量在第6周、9周和11周各為300件。預(yù)計(jì)到貨量：指在將來(lái)某個(gè)時(shí)間段某項(xiàng)目的入庫(kù)量。它來(lái)源于正在執(zhí)行中的采購(gòu)訂單或生產(chǎn)訂單。已發(fā)出的訂單但尚未收到的物料現(xiàn)有數(shù)：為相應(yīng)時(shí)間的當(dāng)前庫(kù)存量，它是倉(cāng)庫(kù)中實(shí)際存放的可用庫(kù)存量。本例中，在計(jì)劃時(shí)，元件C當(dāng)前庫(kù)存為20件，到第2周，預(yù)計(jì)到貨400件，所以現(xiàn)有數(shù)為420件。期末現(xiàn)有數(shù)=期初現(xiàn)有數(shù)+預(yù)計(jì)到貨量-總需要量?jī)粜枰浚寒?dāng)現(xiàn)有數(shù)和預(yù)計(jì)到貨量不能滿足總需要量時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生凈需要量。計(jì)劃發(fā)出訂貨量：為保證對(duì)零部件的需求而必須投入生產(chǎn)的物料數(shù)量。計(jì)劃發(fā)出訂貨既要考慮提前期，又要考慮安全庫(kù)存量、批量規(guī)則和損耗情況。33由以上可知：MPS（

13、主生產(chǎn)計(jì)劃）、BOM表（物料清單）、庫(kù)存文件是MRP系統(tǒng)的三大輸入信息3435三、MRP的輸出信息 自制件投入出產(chǎn)計(jì)劃； 原材料需求計(jì)劃 外購(gòu)件采購(gòu)計(jì)劃； 庫(kù)存狀態(tài)記錄工藝裝備機(jī)器設(shè)備需求計(jì)劃計(jì)劃將要發(fā)出的訂貨已發(fā)出訂貨的調(diào)整，包括改變交貨期，取消和暫停某些訂貨等零部件完工情況統(tǒng)計(jì)，外購(gòu)件及原材料到貨情況統(tǒng)計(jì)對(duì)生產(chǎn)及庫(kù)存費(fèi)用進(jìn)行預(yù)算的報(bào)告。交貨期模擬報(bào)告優(yōu)先權(quán)計(jì)劃36本章內(nèi)容 導(dǎo)入案例第一節(jié) MRP的產(chǎn)生與發(fā)展第二節(jié) MRP系統(tǒng)第三節(jié) MRP的處理過(guò)程第四節(jié) MRP系統(tǒng)設(shè)計(jì)決策及應(yīng)用中的技術(shù)問(wèn)題第五節(jié) MRPII簡(jiǎn)介第六節(jié) ERP簡(jiǎn)介37第三節(jié) MRP的處理過(guò)程主要思想：根據(jù)產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃倒推出

14、相關(guān)物料的需求；38主要思想：打破產(chǎn)品品種臺(tái)套之間的界線，把企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中所涉及的所有產(chǎn)品、零部件、原材料、中間件等，在邏輯上視為相同的物料；39基本步驟：準(zhǔn)備MRP處理所需的各種輸入，將MPS作為確認(rèn)的生產(chǎn)訂單下達(dá)傳給MRP。根據(jù)產(chǎn)品的BOM，從第0層項(xiàng)目起，逐層處理各個(gè)項(xiàng)目直至最低層處理完畢為止。按父項(xiàng)的計(jì)劃發(fā)出訂貨量來(lái)計(jì)算子項(xiàng)的總需要量，并保持時(shí)間上一致利用批量規(guī)則確定計(jì)劃發(fā)出訂貨數(shù)量，利用提前期確定計(jì)劃發(fā)出訂貨日期。AB(1)C(2)D(3)0層1層2層C(2)LT=2LT=2LT=140案例分析41A產(chǎn)品的主生產(chǎn)計(jì)劃AB(1)C(2)D(3)0層1層2層C(2)LT=2LT=2LT=

15、1A產(chǎn)品的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件42AB(1)C(2)D(3)0層1層2層C(2)LT=2LT=2LT=1AB(1)C(2)D(3)0層1層2層C(2)LT=2LT=2LT=1第一步，對(duì)同一元件出現(xiàn)在不同層次上的情況，取其最低層次號(hào)，作為該元件的低層碼43第二步，自頂向下，逐層處理，首先從0層開(kāi)始，計(jì)算最終產(chǎn)品A的計(jì)劃發(fā)出訂貨量。A的總需要量直接來(lái)源于主生產(chǎn)計(jì)劃。期末現(xiàn)有數(shù)=期初現(xiàn)有數(shù)+預(yù)計(jì)到貨量-總需要量?jī)粜枰?總需要量-預(yù)計(jì)到貨量-期初現(xiàn)有數(shù)44按父項(xiàng)的計(jì)劃發(fā)出訂貨量來(lái)計(jì)算子項(xiàng)的總需要量，并保持時(shí)間上一致45第三步，處理第1層，計(jì)算物料B的計(jì)劃發(fā)出訂貨量。B的總需要量來(lái)源于上層物料A的計(jì)劃發(fā)出訂貨

16、量。4647263948第四步，處理第2層，計(jì)算物料C的計(jì)劃發(fā)出訂貨量。C的總需要量來(lái)源于上層物料B和A的計(jì)劃發(fā)出訂貨量。根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件1個(gè)單位的A需要2單位的C，所以對(duì)應(yīng)于第六周C的總需要量為10220，對(duì)應(yīng)于第九周C的總需要量為15230 ；1個(gè)單位的B需要2單位的C，所以對(duì)應(yīng)于第八周C的總需要量為13226 ；49物料C的計(jì)劃發(fā)出訂貨量期末現(xiàn)有數(shù)=期初現(xiàn)有數(shù)+預(yù)計(jì)到貨量-總需要量?jī)粜枰?總需要量-預(yù)計(jì)到貨量-期初現(xiàn)有數(shù)50主生產(chǎn)計(jì)劃課外練習(xí)題某企業(yè)生產(chǎn)兩種最終產(chǎn)品A1和A2，其中A1，A2，B，C，D，E的訂貨提前期分別為2，2，1，1，3和2周，期初現(xiàn)有庫(kù)存分別為50，40，60，

17、100，200和0，均無(wú)安全庫(kù)存和訂貨批量限制。A1在第2周預(yù)計(jì)到貨量為800，A2在第2周預(yù)計(jì)到貨量為400，B在第1周預(yù)計(jì)到貨量為500。試通過(guò)MRP計(jì)算確定所有物料的計(jì)劃發(fā)出訂貨量。51A1B(1)C(2)E(2)D(2)E(1)D(3)A2B(1)C(2)E(2)E(2)E(1)D(3)52物料A1的計(jì)劃發(fā)出訂貨量（其中的總需要量數(shù)據(jù)直接來(lái)源于主生產(chǎn)計(jì)劃）53物料A2的計(jì)劃發(fā)出訂貨量（其中的總需要量數(shù)據(jù)直接來(lái)源于主生產(chǎn)計(jì)劃）54物料B的計(jì)劃發(fā)出訂貨量（由于B的上層物料是A1和A2，所以B的總需要量根據(jù)A1和A2的計(jì)劃發(fā)出訂貨量計(jì)算匯總得到。如第四周的總需要量為012601260，第八周

18、的總需要量為80011001900 ）55物料C的計(jì)劃發(fā)出訂貨量（由于C的上層物料是B，所以C的總需要量根據(jù)B的計(jì)劃發(fā)出訂貨量計(jì)算得到。第五周的總需要量為3502700，第七周的總需要量為90021800 ）56物料D的計(jì)劃發(fā)出訂貨量（由于D的上層物料是C和A1，所以D的總需要量根據(jù)C和A1的計(jì)劃發(fā)出訂貨量計(jì)算匯總得到D的總需要量C的計(jì)劃發(fā)出訂貨量3A1的計(jì)劃發(fā)出訂貨量2）57物料E的計(jì)劃發(fā)出訂貨量（由于E的上層物料是B、C和A2，所以D的總需要量根據(jù)B、C和A2的計(jì)劃發(fā)出訂貨量計(jì)算匯總得到E的總需要量B的計(jì)劃發(fā)出訂貨量2A2的計(jì)劃發(fā)出訂貨量2C的計(jì)劃發(fā)出訂貨量1）58本章內(nèi)容 導(dǎo)入案例第一節(jié)

19、 MRP的產(chǎn)生與發(fā)展第二節(jié) MRP系統(tǒng)第三節(jié) MRP的處理過(guò)程第四節(jié) MRP系統(tǒng)設(shè)計(jì)決策及應(yīng)用中的技術(shù)問(wèn)題第五節(jié) MRPII簡(jiǎn)介第六節(jié) ERP簡(jiǎn)介59第四節(jié) MRP系統(tǒng)設(shè)計(jì)決策及應(yīng)用中的技術(shù)問(wèn)題一、主要設(shè)計(jì)決策1、計(jì)劃期的長(zhǎng)短計(jì)劃期主要取決于：最長(zhǎng)的產(chǎn)品生產(chǎn)周期、計(jì)劃要求、計(jì)算機(jī)能力；通常為1年（52周）基本要求：比最長(zhǎng)的產(chǎn)品生產(chǎn)周期長(zhǎng)；計(jì)劃期長(zhǎng)，預(yù)見(jiàn)性好，更有利于能力安排，但會(huì)造成數(shù)據(jù)處理量大2、計(jì)劃的時(shí)間單位以周為單位（時(shí)間單位小，數(shù)據(jù)計(jì)算量大）3、ABC分類(lèi)問(wèn)題4、系統(tǒng)運(yùn)行頻率頻率高，花費(fèi)大；頻率低，不能及時(shí)反映變化動(dòng)態(tài)易變環(huán)境：頻率應(yīng)高一些穩(wěn)定環(huán)境：頻率低605、需求跟蹤功能通過(guò)peg

20、ging，找出某零件的總需要量是由哪些“源”決定的。用于負(fù)荷能力平衡。6、固定計(jì)劃訂貨功能凍結(jié)一次運(yùn)行確定的計(jì)劃發(fā)出訂貨量，不隨以后運(yùn)行改變；7、“重新生成”方式還是“凈變”方式重新生成：每隔一固定時(shí)間運(yùn)行，每一項(xiàng)目重新處理一遍；凈變：按發(fā)生的變化隨時(shí)運(yùn)行，只處理發(fā)生變化的部分，只計(jì)算凈變量；61二、MRP應(yīng)用中的技術(shù)問(wèn)題1、變型產(chǎn)品對(duì)于以幾種標(biāo)準(zhǔn)模塊組成的變型產(chǎn)品，可以用模塊代替變型產(chǎn)品，建立模塊物料清單，以模塊為對(duì)象編制產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃。2、安全庫(kù)存設(shè)置安全庫(kù)存是為了應(yīng)付不確定性，防止生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生缺料現(xiàn)象，避免造成生產(chǎn)或供應(yīng)中斷。盡管MRP處理的是相關(guān)需求，仍有不確定性。比如，不合格品的出現(xiàn)，

21、外購(gòu)件交貨延誤，設(shè)備故障，停電，缺勤等。因而，相關(guān)需求也有安全庫(kù)存問(wèn)題。但MRP認(rèn)為，只有對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中最低層元件或原材料設(shè)置安全庫(kù)存才是必要的。安全庫(kù)存的引入將對(duì)凈需要量的計(jì)算產(chǎn)生影響。623、提前期MRP中的提前期（LT，Lead Time）指物料的加工周期、裝配周期或采購(gòu)周期，不同于我們平常意義上的相對(duì)于出產(chǎn)時(shí)間的提前期。提前期取決于：排隊(duì)時(shí)間（等待加工時(shí)間）運(yùn)行時(shí)間（加工、裝配）調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間；等待運(yùn)輸時(shí)間檢查時(shí)間運(yùn)輸時(shí)間MRP采用固定提前期（即不管批量如何變化，都不變），這是一個(gè)缺陷634、批量在實(shí)際生產(chǎn)中，為節(jié)省訂貨費(fèi)或設(shè)備調(diào)整準(zhǔn)備費(fèi)，需要確定一個(gè)最小批量。也就是說(shuō)，在MRP處理過(guò)程中

22、，計(jì)算出的計(jì)劃發(fā)出訂貨量不一定等于凈需要量。增大批量與減小批量增大批量就可以減少加工或采購(gòu)次數(shù)，相應(yīng)地將減少訂貨費(fèi)或設(shè)備調(diào)整費(fèi)，但在制品庫(kù)存會(huì)增大，要占用更多的流動(dòng)資金。而批量過(guò)小，占用的流動(dòng)資金減少，但增加了加工或訂貨費(fèi)用。因此，必須有一個(gè)合理的批量。64由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的層次性，使得批量的確定十分復(fù)雜。各層元件都有批量問(wèn)題，一般僅在最低層元件訂貨時(shí)考慮批量。常用的批量策略：逐批確定法（Lot-for-Lot）：凈需要量是多少，批量就取多少。固定批量：批量是一個(gè)固定的量。最大零件周期收益(Maximum Part-Period Gain, MPG)法。65MRP批量問(wèn)題算法最大零件周期收益MPG

23、法MPG法的思想：當(dāng)把第t周的需求D(t)合并到相對(duì)t的第1周(這周有需求)一起訂貨時(shí)，可以節(jié)省一次訂貨費(fèi)S，但卻增加了維持庫(kù)存費(fèi)(t-1)D(t)H只要(t-1)D(t)HS，即(t-1)D(t)SH，就將D(t)合并到第1周一起訂貨。第1周是相對(duì)周而言的(t-1)D(t)越小，則合并訂貨越合算。(t-1)D(t)單位為“零件周期”。將一個(gè)零件提前1周訂貨為一個(gè)“零件周期”66相對(duì)于t的第一周第t周即t=4此時(shí)“零件周期”為： (t-1)D(t)=（4-1）*180=540合并后，第6周和第3周可以一起訂貨，減少了一次訂貨費(fèi)用但從第3周開(kāi)始，要連續(xù)3周維持180的庫(kù)存（第6周才會(huì)消耗），增加

24、了庫(kù)存費(fèi)用。如果減少的訂貨費(fèi)用大于增加的庫(kù)存費(fèi)用，只要(t-1)D(t)HS，即(t-1)D(t)SH那么這樣合并是合算的。否則不應(yīng)合并。67周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12凈需量 10 10 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10例：S=300元，H2元/件.周， S/H150（件.周）LT為零68周 次最小零件周期移動(dòng)次數(shù)1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 120 1 2 3 4 5102020507018010 10 15 20 70 180 250 270 230 40 0 1020 0 15 20 70 180 250

25、270 230 40 0 1020 0 35 0 70 180 250 270 230 40 0 1020 0 35 0 70 180 250 270 230 50 0 020 0 35 0 70 180 250 270 280 0 0 055 0 0 0 70 180 250 270 280 0 0 0期初庫(kù)存期末庫(kù)存55 45 35 20 70 180 250 270 280 50 10 1045 35 20 0 0 0 0 0 50 10 10 0用MPG法求訂貨批量的過(guò)程合并條件：(t-1)D(t)SH300/21506970考慮不同批量規(guī)則的計(jì)算舉例假定產(chǎn)品X和Y的部分產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)如下

26、圖所示，根據(jù)給定的提前期和批量規(guī)則編制X、Y、A、C的物料需求計(jì)劃，編制過(guò)程見(jiàn)下表。XA(1)C(2)D(3)0層1層2層YC(1)E(2)F(1)0層1層2層717273本章內(nèi)容 導(dǎo)入案例第一節(jié) MRP的產(chǎn)生與發(fā)展第二節(jié) MRP系統(tǒng)第三節(jié) MRP的處理過(guò)程第四節(jié) MRP系統(tǒng)設(shè)計(jì)決策及應(yīng)用中的技術(shù)問(wèn)題第五節(jié) MRPII簡(jiǎn)介第六節(jié) ERP簡(jiǎn)介74第五節(jié) MRPII簡(jiǎn)介一、從MRP到MRPII7576二、MRPII主要特點(diǎn)（一）MRP統(tǒng)一了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)MRP能提供一個(gè)完整而詳盡的計(jì)劃，可使企業(yè)內(nèi)各部門(mén)（銷(xiāo)售、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、供應(yīng)、設(shè)備、技術(shù)等部門(mén)）的活動(dòng)協(xié)調(diào)一致，形成一個(gè)整體。各個(gè)部門(mén)享用共同的

27、數(shù)據(jù)，消除了重復(fù)工作和不一致，也使得各部門(mén)的關(guān)系更加密切，提高了整體的效率。7778（二）MPRII管理模式的特點(diǎn)計(jì)劃的一貫性與可行性：MRPII是一種計(jì)劃主導(dǎo)型的管理模式，計(jì)劃由粗到細(xì)逐層優(yōu)化，始終與企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略保持一致，加上能力的控制，使計(jì)劃具有一貫性、有效性和可執(zhí)行性。管理的系統(tǒng)性：MRPII提供一個(gè)完整而詳盡的計(jì)劃，在“一個(gè)計(jì)劃”的協(xié)調(diào)下將企業(yè)所有與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)直接相關(guān)的部門(mén)的工作聯(lián)成一個(gè)整體，提高了整體效率。數(shù)據(jù)共享性：各個(gè)部門(mén)使用大量的共享數(shù)據(jù)，消除了重復(fù)工作和不一致性。物流與資金流的統(tǒng)一：MRPII中包含有成本會(huì)計(jì)和財(cái)務(wù)功能，可以由生產(chǎn)活動(dòng)直接產(chǎn)生財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)，保證生產(chǎn)和財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)的一致性

28、。79（三）集成-MRPII的精髓 MRPII是企業(yè)管理集成思想與計(jì)算機(jī)、信息技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物。其集成性表現(xiàn)在：橫向上，以計(jì)劃管理為核心，通過(guò)統(tǒng)一的計(jì)劃與控制使企業(yè)制造、采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、銷(xiāo)售、財(cái)務(wù)、設(shè)備、人事等部門(mén)協(xié)同運(yùn)作?？v向上，從經(jīng)營(yíng)計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、車(chē)間作業(yè)計(jì)劃逐層細(xì)化，使企業(yè)的經(jīng)營(yíng)按預(yù)定目標(biāo)滾動(dòng)運(yùn)作、分步實(shí)現(xiàn)。在企業(yè)級(jí)的集成環(huán)境下，與其它技術(shù)系統(tǒng)集成。80本章內(nèi)容 導(dǎo)入案例第一節(jié) MRP的產(chǎn)生與發(fā)展第二節(jié) MRP系統(tǒng)第三節(jié) MRP的處理過(guò)程第四節(jié) MRP系統(tǒng)設(shè)計(jì)決策及應(yīng)用中的技術(shù)問(wèn)題第五節(jié) MRPII簡(jiǎn)介第六節(jié) ERP簡(jiǎn)介81第六節(jié) ERP簡(jiǎn)介一、什么是ERP（Enterpri

29、se Resource Planning）一般認(rèn)為，ERP是在MRPII基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，以供應(yīng)鏈思想為基礎(chǔ)，融現(xiàn)代管理思想為一身，以現(xiàn)代化的計(jì)算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)為運(yùn)行平臺(tái)，集企業(yè)的各項(xiàng)管理功能為一身，并能對(duì)供應(yīng)鏈上所有資源進(jìn)行有效控制的計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)。82 MRP/70年代 MRP II/80年代 ERP 90年代 ERP II/21世紀(jì)銷(xiāo)售管理財(cái)務(wù)管理成本管理物流資金流 信息集成 MPS，MRP，CRP庫(kù)存管理工藝路線工作中心 BOM多行業(yè)、多地區(qū)、多業(yè)務(wù) 供需鏈信息集成法制條例控制流程工業(yè)管理運(yùn)輸管理倉(cāng)庫(kù)管理設(shè)備維修管理質(zhì)量管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理MPS，MRP，CRP庫(kù)存管理工藝路線工作中心B

30、OM銷(xiāo)售管理財(cái)務(wù)管理成本管理 生產(chǎn)計(jì)劃物料信息集成MPS，MRP，CRP庫(kù)存管理工藝路線工作中心BOM法制條例控制流程工業(yè)管理運(yùn)輸管理倉(cāng)庫(kù)管理設(shè)備維修管理質(zhì)量管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理MPS，MRP，CRP庫(kù)存管理工藝路線工作中心BOM銷(xiāo)售管理財(cái)務(wù)管理成本管理CRM/APS/BI電子商務(wù)Internet/Intranet協(xié)同商務(wù)83供 應(yīng) 鏈供應(yīng)商管理實(shí)驗(yàn)室管理Internet企業(yè)重組Intranet對(duì)手監(jiān)視金融投資(Capital Investment) MRP II運(yùn)輸管理 (Transportation Management) 客戶關(guān)系管理（Customer Relationship Manage

31、ment)項(xiàng)目管理質(zhì)量管理Supplier ManagementProject ManagementQuality ManagementBusiness Reengineering(Lab Management)84 環(huán)境Internet易飛ERPGUIComponent 業(yè) 務(wù) 管 理 制 造 管 理 財(cái) 務(wù) 管 理 物 料 管 理 品 質(zhì) 管 理 人 事 管 理 決 策 支 援 易飛ERP供應(yīng)鏈?zhǔn)褂谜呓M織85二、ERP的結(jié)構(gòu)德國(guó)SAP公司的ERP軟件產(chǎn)品-R/3系統(tǒng)：財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)模塊，它可提供應(yīng)收、應(yīng)付、總帳、合并、投資、基金、現(xiàn)金管理等功能。管理會(huì)計(jì)模塊，它包括利潤(rùn)及成本中心、產(chǎn)品成本、項(xiàng)目

32、會(huì)計(jì)、獲利分析等功能。 資產(chǎn)管理模塊，具有固定資產(chǎn)、技術(shù)資產(chǎn)、投資控制等管理功能。銷(xiāo)售與分銷(xiāo)模塊，其中包括銷(xiāo)售計(jì)劃、詢價(jià)報(bào)價(jià)、訂單管理、運(yùn)輸發(fā)貨、發(fā)票等的管理，同時(shí)可對(duì)分銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行有效的管理，物料管理模塊，主要有采購(gòu)、庫(kù)房與庫(kù)存管理、供應(yīng)商評(píng)價(jià)等管理功能，生產(chǎn)計(jì)劃模塊，可實(shí)現(xiàn)對(duì)工廠數(shù)據(jù)、生產(chǎn)計(jì)劃、MRP、能力計(jì)劃、成本核算等功能。86質(zhì)量管理模塊，可提供質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量檢測(cè)、質(zhì)量控制、質(zhì)量文檔等功能。人事管理模塊，其中包括：薪資、差旅、工時(shí)、招聘、發(fā)展計(jì)劃、人事成本等功能。項(xiàng)目管理模塊，具有項(xiàng)目計(jì)劃、項(xiàng)目預(yù)算、能力計(jì)劃、資源管理、結(jié)果分析等功能。工作流管理模塊，可提供工作定義、流程管理、電子郵件

33、、信息傳送自動(dòng)化等功能，行業(yè)解決方案模塊，可針對(duì)不同的行業(yè)提供特殊的應(yīng)用和方案。87三、ERP功能特點(diǎn)擴(kuò)充了企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理功能：可以實(shí)現(xiàn)全球范圍內(nèi)的多工廠、多地點(diǎn)的跨國(guó)經(jīng)營(yíng)運(yùn)作。面向供應(yīng)鏈-擴(kuò)充了企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的范圍：強(qiáng)調(diào)對(duì)供應(yīng)鏈上所有環(huán)節(jié)進(jìn)行有效管理應(yīng)用環(huán)境的擴(kuò)展-面向混合制造方式的管理：不僅支持各種離散型制造環(huán)境，而且支持流程式制造環(huán)境。模擬分析和決策支持的擴(kuò)展支持動(dòng)態(tài)的監(jiān)控能力：在企業(yè)級(jí)的范圍內(nèi)提供了對(duì)質(zhì)量、客戶滿意、效績(jī)等關(guān)鍵問(wèn)題的實(shí)時(shí)分析能力。系統(tǒng)功能模塊化：運(yùn)用應(yīng)用程序模塊來(lái)對(duì)供應(yīng)鏈上的所有環(huán)節(jié)實(shí)施有效管理。采用計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的最新成就，實(shí)現(xiàn)信息的高度共享：ERP系統(tǒng)同企業(yè)業(yè)務(wù)流程重

34、構(gòu)(BPR)密切相關(guān)：要求對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈上的業(yè)務(wù)流程和組織機(jī)構(gòu)進(jìn)行重組和優(yōu)化。88MRPII /ERP系統(tǒng)能解決的問(wèn)題MRPII /ERP所解決的主要是企業(yè)的生產(chǎn)效率問(wèn)題：庫(kù)存積壓；資金占用多；生產(chǎn)周期長(zhǎng)；交貨期長(zhǎng)；生產(chǎn)計(jì)劃編制方面的問(wèn)題；均衡生產(chǎn)問(wèn)題；短缺與配套問(wèn)題；成本控制問(wèn)題；四、MRPII /ERP的實(shí)施89MRPII /ERP系統(tǒng)不能解決的問(wèn)題企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略問(wèn)題、工程管理問(wèn)題、產(chǎn)品品種問(wèn)題、技術(shù)和工藝問(wèn)題、基礎(chǔ)管理等問(wèn)題不是MRPII系統(tǒng)可以解決的。因此，如果一個(gè)企業(yè)面臨產(chǎn)品品種老化，技術(shù)落后，工藝陳舊，市場(chǎng)萎縮，基礎(chǔ)管理工作太差，是不可能通過(guò)實(shí)施MRPII來(lái)解決的。90實(shí)施MRPII /ERP系統(tǒng)可能帶來(lái)的收益庫(kù)存下降：10%-20%；拖期交貨減少：80%；采購(gòu)提前期縮短：50%；停工待料減少：60%；制造成本降低：12%；管理人員減少：10%；生產(chǎn)能力提高：10%-15%；改善生產(chǎn)管理，保證均衡生產(chǎn)和質(zhì)量穩(wěn)定。91實(shí)施ERP的5“P”： Process 業(yè)務(wù)流程改造 People 人力資源和組織 Practice業(yè)務(wù)行為規(guī)范 Products信息產(chǎn)品支持 Partnership選擇合作伙伴 92MRPII在我國(guó)企業(yè)的實(shí)施情況調(diào)查 企業(yè)用于計(jì)算機(jī)管理的費(fèi)用 費(fèi)用（萬(wàn)元）MRPII企業(yè)非MRPII企業(yè)所有回復(fù)問(wèn)卷的企業(yè)硬件費(fèi)用604