起重機械安全規(guī)程-第1部分GB60672010代替GB-T6067-1985

1、起重機械安全規(guī)程 第 1部分：總則GB6067.1-2010 代替 GB/T6067-1985自2011-6-1起執(zhí)行目次前言1范圍2規(guī)范性引用文件3金屬結(jié)構(gòu)4機構(gòu)及零部件5液壓系統(tǒng)6電氣7控制與操作系統(tǒng)8電氣保護9安全防護裝置10起重機械的標(biāo)記、標(biāo)牌、安全標(biāo)志、界限尺寸與凈距11起重機操作管理12人員的選擇、職責(zé)和基本要求13安全性14起重機械的選用15起重機的設(shè)置16安裝與拆卸17起重機械的操作18檢查、試驗、維護與修理19起重機械使用狀態(tài)的安全評估附錄A（規(guī)范性附錄）安全防護裝置在典型起重機械上的設(shè)置參考文獻(xiàn)、乙 刖H本部分的 3.1、3.3.33.3.11 、3.4、3.5、3.6.4

2、、3.6.5、3.7.1,2、3.7.1,4、3.7.2,3、3.8、 3.9、4.1、4.2.14.2.5、4.2.6.14.2.6.4、4.2.6.6、5.1、5.5、5.6、5.8、5.9、5.115.13、7.67.8、8、9、10.1.4、10.1.5、13.313.5、13.7.1、13.7.2、15.3.3、1618 為強 制性條文，其他為推薦性條文。GB 6067起重機械安全規(guī)程由以下 7個部分組成：第1部分：總則；第2部分：流動式起重機；第3部分：塔式起重機；第4部分：臂架起重機；第5部分：橋式和門式起重機；第6部分：纜索起重機；第7部分：輕小型起重設(shè)備。本部分為GB 606

3、7起重機械安全規(guī)程的第1部分。本部分代替GB/T 6067-1985起重機械安全規(guī)程。本部分與GB/T 6067-1985相比主要變化如下：本部分對起重機械及各零部件的安全要求均進(jìn)行了細(xì)化，將原標(biāo)準(zhǔn)中有些屬于產(chǎn)品技術(shù)要求的內(nèi)容刪除；增加了起重機械的標(biāo)記、標(biāo)牌、安全標(biāo)志、界限尺寸與凈距的安全要求；增加了起重機械操作管理要求；增加了起重機械人員的選擇、職責(zé)和基本要求；增加了起重機械的安全性、選用、設(shè)置、安裝與拆卸、操作、檢查、試驗、維護與修理、使用狀態(tài)安全評估等的要求；刪除了 “為吊運各類物品而設(shè)的專用輔具”、“常用簡易起重設(shè)備”的有關(guān)要求；刪除了表1表5、表7表15以及表16(部分內(nèi)容)；將表1

4、7改為表A.1。本部分的附錄A為規(guī)范性附錄。本部分由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本部分由全國起重機械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC 227)歸口。本部分負(fù)責(zé)起草單位：遼寧省安全科學(xué)研究院、北京起重運輸機械設(shè)計研究院。本部分參加起草單位：大連重工？起重集團有限公司、太原重型機械集團有限公司、徐州重型 機械有限公司、上海振華港機(集團)股份有限公司、衛(wèi)華集團有限公司、上海起重運輸機械 廠有限公司、山東豐匯設(shè)備技術(shù)有限公司、德馬格起重機械(上海)有限公司、國電鄭州機械設(shè)計研究所、長沙建設(shè)機械研究院、廣東省特種設(shè)備檢測院。本部分主要起草人：尤建陽、崔振元、陶天華、王中平、王福綿、路建湖。本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的

5、歷次版本發(fā)布情況為：GB/T 6067-1985。起重機械安全規(guī)程 第1部分：總則1范圍GB 6067的本部分規(guī)定了起重機械的設(shè)計、制造、安裝、改造、維修、使用、報廢、檢查等方面的基本安全要求。本部分適用于橋式和門式起重機、流動式起重機、塔式起重機、臂架起重機、纜索起重機及輕小型起重設(shè)備的通用要求。對特定型式起重機械的特殊要求在 GB6067的其他部分中給出 本部分不適用于浮式起重機、甲板起重機及載人等起重設(shè)備。 如不涉及基本安全的特殊問題, 本部分也可供其他起重機械參考。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過 GB 6067的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文 件，其隨后所有的

6、修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù) 本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其 最新版本適用于本部分。GB 2893安全色GB/T 3323 金屬熔化焊焊接頭射線照相(GB/T 3323-2005 , EN 1435: 1997, MOD)GB/T 3811-2008起重機設(shè)計規(guī)范GB/T 4842 氮GB/T 5117 碳鋼焊條(GB/T 5117-1995 , eqv ANSI/AWS A5.1: 1991)GB/T 5118 低合金鋼焊條(GB/T 5118-1995 , neq ANSI/AWS A5.5: 1981

7、)GB5226.2-2002機械安全 機械電氣設(shè)備 第32部分：起重機械技術(shù)條件(idt IEC 60204-32 : 1998)GB/T 5293 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑(GB/T 5293-1999 , eqv ANSI/AWS A5.17: 1989)GB/T 5905 起重機試驗規(guī)范和程序(GB/T 5905-1986 , idt ISO 4310 : 1981)GB/T 5972起重機 鋼絲純保養(yǎng)、維護、安裝、檢驗和報廢(GB/T 5972-2009, ISO 4309: 2004, IDT)GB/T 8110氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲(GB/T 8110-2008, AWS

8、A5.18M: 2005, MOD AWS A5.28M 2005, MOD)GB 8918 重要用途鋼絲繩(GB 8918-2006 , ISO 3154: 1988 MOD)GB/T 10051.1起重吊鉤 機械性能、起重量、應(yīng)力及材料(GB/T 10051.1-1988 , eqv DIN 15403-3: 1982)GB/T 10051.2 起重吊鉤 直柄吊鉤技術(shù)條件(GB/T 10051.2-1988 , eqv DIN 15401-2 : 1982) GB/T 10051.3 起重吊鉤 直柄吊鉤使用檢查(GB/T 10051.3-1988 , eqv DIN 15405-1 : 1

9、979) GB/T 12470埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑GB 15052起重機 安全標(biāo)志和危險圖形符號 總則GB/T 17908起重機和起重機械 技術(shù)性能和驗收文件(GB/T 17908-1999, idt ISO 7363: 1986) GB/T 17909.1起重機 起重機操作手冊 第1部分：總則(GB/T 17909.1-1999 , idt ISO 9928-1: 1990)GB/T 18453 起重機 維護手冊 第 1 部分：總則(GB/T 18453-2001 , idt ISO 12478-1 : 1997) GB/T 18875 起重機 備件手冊(GB/T 18875-2002

10、 , ISO 10973: 1995, IDT)GB/T 19418鋼的弧焊接頭 缺陷質(zhì)量分級指南(GB/T 19418-2003 , ISO 5817: 1992, IDT) GB/T 20303.1 起重機 司機室 第 1 部分：總則(GB/T 20303.1-2006 , ISO 8566-1 : 1992, IDT) GB/T 20652 M(4)、S(6)和 T(8)級焊接吊鏈(GB/T 20652-2006 , ISO 4778: 1981, IDT) GB/T 20947起重用短環(huán)鏈 T級(T、DA用口 DT型)高精度的產(chǎn)鏈(GB/T 20947-2007 ,ISO 3077:

11、2001,IDT)GB/T 25196.1 起重機 狀態(tài)監(jiān)控 第 1 部分：總則(GB/T 25196.1-2010 , ISO 12482-1 : 1995, IDT)GB 50054低壓配電設(shè)計規(guī)范GB 50058爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范HG/T 2537焊接用二氧化碳JB/T 6061 無損檢測 焊縫磁粉檢測(JB/T 6061-2007 , ISO 17638: 2003, MOD)JB/T 6062無損檢測焊縫滲透檢測JB/T 10559起重機械無損檢測鋼焊縫超聲檢測JGJ 81建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ 82鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程 3金屬結(jié)構(gòu)總則起重機

12、械金屬結(jié)構(gòu)設(shè)計時，應(yīng)合理選用材料、結(jié)構(gòu)型式和構(gòu)造措施，滿足結(jié)構(gòu)構(gòu)件在 運輸、安裝和使用過程中的強度(含疲勞強度)、穩(wěn)定性、剛性和有關(guān)安全性方面的要求，并 符合防火、防腐蝕要求。在金屬結(jié)構(gòu)設(shè)計文件中，應(yīng)注明鋼材牌號、連接材料的型號，對重要的受力構(gòu)件還應(yīng) 注明對鋼材所要求的力學(xué)性能、化學(xué)成分及其他的附加保證項目。另外，還應(yīng)注明所要求的 焊縫形式、焊縫質(zhì)量等級。材料起重機械承載結(jié)構(gòu)構(gòu)件的鋼材選擇應(yīng)符合GB/T 3811-2008中5.3的規(guī)定。結(jié)構(gòu)件焊接要求金屬結(jié)構(gòu)制作或安裝施工單位應(yīng)根據(jù) JGJ 81或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定本單位的鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù) 規(guī)程。制造單位或安裝施工單位對其首次采用的鋼材型號、焊接材料

13、、焊接方法、接頭形式、 焊接位置、焊后熱處理工藝以及焊接參數(shù)、預(yù)熱或后熱工藝措施等各種參數(shù)的組合條件，應(yīng) 進(jìn)行焊接工藝評定。結(jié)構(gòu)件焊接材料應(yīng)符合下列要求：a）手工焊接采用的焊條型號應(yīng)與主體金屬力學(xué)性能相適應(yīng)，且應(yīng)符合GB/T 5117或GB/T5118的規(guī)定。焊絲應(yīng)符合 GB/T 8110或GB/T 5293的規(guī)定。b）自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和相應(yīng)的焊劑應(yīng)與主體金屬力學(xué)性能相適應(yīng)，應(yīng)符合GB/T 5293和GB/T 12470的相關(guān)規(guī)定。c）氣體保護焊使用的氮氣應(yīng)符合 GB/T 4842的規(guī)定，其純度應(yīng)不低于99.95%;使用的二氧化 碳?xì)怏w應(yīng)符合HG/T 2537的規(guī)定。全焊透熔化焊

14、焊接接頭的焊縫等級應(yīng)符合JB/T 10559中焊縫等級1、2、3級的分級規(guī)定。焊縫內(nèi)部缺陷的檢驗應(yīng)符合下列要求：a）1級焊縫應(yīng)進(jìn)行100%勺檢驗。采用超聲波檢驗時其評定合格等級應(yīng)達(dá)到JB/T 10559中1級焊縫的驗收準(zhǔn)則要求。采用射線檢驗時應(yīng)達(dá)到GB/T 3323的規(guī)定，其評定合格等級不應(yīng)低于II級；b）2級焊縫可根據(jù)具體情況進(jìn)行抽檢，采用超聲波檢驗時其評定合格等級應(yīng)達(dá)到JB/T 10559中2級焊縫的驗收準(zhǔn)則要求。采用射線檢驗時應(yīng)達(dá)到GB/T 3323的規(guī)定，其評定合格等級不應(yīng)低于田級；c）3級焊縫可根據(jù)具體情況進(jìn)行抽檢，采用超聲波檢驗時其評定合格等級應(yīng)達(dá)到JB/T 10559中3級焊縫的

15、驗收準(zhǔn)則要求。射線探傷不作規(guī)定。有下列情況之一時應(yīng)進(jìn)行表面探傷：a）外觀檢查懷疑有裂紋；b）設(shè)計文件規(guī)定；c）檢驗員認(rèn)為有必要時。磁粉探傷應(yīng)符合JB/T 6061的規(guī)定；滲透探傷應(yīng)符合JB/T 6062的規(guī)定。鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級應(yīng)符合下列規(guī)定：a）1級焊縫鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級應(yīng)符合GB/T 19418的B級；b）2級焊縫鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級應(yīng)符合G B/T 19418的C級；c）3級焊縫鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級應(yīng)符合GB/T 19418的D級。焊工應(yīng)經(jīng)專業(yè)部門考試合格并取得合格證書且在有效期內(nèi)。持證焊工應(yīng)在其考試合格 項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。1級焊縫施焊后應(yīng)具有可追溯性。焊縫無損

16、檢測人員應(yīng)取得相應(yīng)無損檢測資格；報告編制人員和簽發(fā)人員應(yīng)持有相應(yīng)探 傷方法的R級或R級以上資格證書。焊接質(zhì)量檢驗人員應(yīng)在金屬結(jié)構(gòu)制造、檢驗和測試方面經(jīng)過培訓(xùn)并取得相應(yīng)資質(zhì)。檢驗人員應(yīng)至少完成下列工作任務(wù)：a）應(yīng)證實使用的相關(guān)材料符合本規(guī)程要求。b）應(yīng)審核操作過程中的焊接程序符合焊接技術(shù)規(guī)程規(guī)定的要求。c）驗施工所用焊接設(shè)備符合規(guī)定的要求。d）檢驗焊縫尺寸、長度和位置符合焊接技術(shù)規(guī)程或設(shè)計圖樣的要求。e）應(yīng)檢查焊接材料符合所規(guī)定的適用位置，且焊接電流和極性符合焊條型號有關(guān)分類的要求。f）應(yīng)采用合適的量具測量焊縫的尺寸和外形。應(yīng)采用強光、放大鏡以及其他有助于這種檢驗 的手段目測檢驗焊縫、母材上裂紋

17、以及其他不連續(xù)性的缺陷。高強度螺栓連接高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收應(yīng)符合JGJ 82的規(guī)定。高強度螺栓連接處構(gòu)件接觸面應(yīng)按設(shè)計要求作相應(yīng)處理，應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有 飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計要求外接觸面不應(yīng)涂漆。高強度螺栓應(yīng)按起重機械安裝說明書的要求，用扭矩扳手或?qū)Ｓ霉ぞ邤Q緊。連接副的 施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計要求和JGJ 82的規(guī)定。扭矩扳手應(yīng)定期標(biāo)定并應(yīng)有標(biāo)定記錄。高強度螺栓應(yīng)有擰緊施工記錄。司機室起重機司機室應(yīng)符合GB/T 20303.1的規(guī)定。當(dāng)臂架俯仰擺動或臂架及物品墜落會影響司機室安全時，司機室不應(yīng)設(shè)置在起重臂架 的正下方0當(dāng)存在墜落物砸

18、碰司機室的危險時，司機室頂部應(yīng)裝設(shè)有效的防護。在室外或在沒有暖氣的室內(nèi)操作的起重機（除氣候條件較好外），宜采用封閉式司機室， 在高溫、蒸氣、有塵、有毒或有害氣體等環(huán)境下工作的起重機，應(yīng)采用能提供清潔空氣的密 封性能良好的封閉司機室。在有暖氣的室內(nèi)工作的起重機司機室或僅作輔助性質(zhì)工作較少使 用的起重機司機室，可以是敞開式的，敞開式司機室應(yīng)設(shè)高度不小于1m的護欄。除極端惡劣的氣候條件外，在工作期間司機室內(nèi)的工作溫度宜保持在 15c30c之間 長期在高溫環(huán)境工作的（如某些冶金起重機）司機室內(nèi)應(yīng)設(shè)降溫裝置，底板下方應(yīng)設(shè)置隔熱板。司機室應(yīng)有安全出入口；當(dāng)司機室裝有門時，應(yīng)防止其在起重機工作時意外打開；司

19、 機室的拉門和外開門應(yīng)通向同一高度的水平平臺；司機室外無平臺時，一般情況下門應(yīng)向里 開；流動式起重機司機室回轉(zhuǎn)門應(yīng)向外開，滑動門應(yīng)向后開。司機室的窗離地板高度不到1m時，玻璃窗應(yīng)做成不可打開的或加以防護，防護高度不 應(yīng)低于1m玻璃窗應(yīng)采用鋼化玻璃或相當(dāng)?shù)牟牧?。司機室地板上裝有玻璃的部位也應(yīng)加以防 護。司機室底窗和天窗安裝防護欄時，防護欄應(yīng)盡可能不阻擋視線。司機室地板應(yīng)用防滑的非金屬隔熱材料覆蓋。司機室工作面上的照度不應(yīng)低于 30 lx。重要的操作指示器應(yīng)有醒目的顯示，并安裝在司機方便觀察的位置。指示器和報警燈 及急停開關(guān)按鈕應(yīng)有清晰永久的易識別標(biāo)志。指示器應(yīng)有合適的量程并應(yīng)便于讀數(shù)。報警燈 應(yīng)

20、具有適宜的顏色，危險顯示應(yīng)用紅燈。通道與平臺起重機上所有操作部位以及要求經(jīng)常檢查和保養(yǎng)的部位（包括臂架頂端的滑輪和運動部 分），凡離地面距離超過2m的，都應(yīng)通過斜梯（或樓梯）、平臺、通道或直梯到達(dá)，梯級的兩 邊應(yīng)裝設(shè)護欄。不論起重機在什么位置，通道、斜梯 （或樓梯）、平臺都應(yīng)有安全入口。如臂 架可放到地面或人員可到達(dá)的部位進(jìn)行全面直接檢查， 或者設(shè)有其他構(gòu)造能進(jìn)行直觀檢查時， 則臂架上也可以不設(shè)置通道。起重機處在正常工作狀態(tài)下的任何位置時，人員應(yīng)能方便安全地進(jìn)出司機室。如果起重機在任何位置，人員不能直接從地面進(jìn)入司機室，且司機室地板離地面的高度不超過5m,司機室內(nèi)配備有合適的緊急逃逸裝置（例如

21、純梯）時，則司機室進(jìn)出口可以限制在某些 規(guī)定的位置。如果起重機在任何位置，人員都不能直接從地面進(jìn)入司機室，以及司機室的地板離地面的高 度超過5m時，起重機應(yīng)設(shè)置到達(dá)司機室的通道；對于橋式起重機等，如能提供適當(dāng)?shù)难b置使 人員方便安全地離開司機室，則司機室進(jìn)出口可以限制在某些規(guī)定的位置。一般情況下應(yīng)通過斜梯或通道，從同司機室地板一樣高且備有欄桿的平臺直接進(jìn)入司機室。平臺與司機室入口的水平間隙不應(yīng)超過0.15 m,與司機室地板的高低差不應(yīng)超過0.25 mi只有在空間受到限制時，才允許通過司機室頂部或地板進(jìn)入司機室。斜梯、通道和平臺的7空高度不應(yīng)低于 1.8 nr運動部分附近的通道和平臺的凈寬度不 應(yīng)

22、小于0.5 m；如果設(shè)有扶手或欄桿，在高度不超過 0.6 m的范圍內(nèi)，通道的凈寬度可減至 0.4 m。固定部分之間的通道凈寬度不應(yīng)小于 0.4 m。起重機結(jié)構(gòu)件內(nèi)部很少使用的進(jìn)出通道，其最小凈空高度可為 1.3 m,但此時通道凈寬度應(yīng) 增加到0.7 m。只用于保養(yǎng)的平臺，具上面的凈空高度可以減到1.3 m。工作人員可能停留的每一個表面都應(yīng)當(dāng)保證不發(fā)生永久變形：a）2 000 N的力通過直徑為125 mm圓盤施加在平臺表面的任何位置； 2b）4 500 N/m 的均布載荷。任何通道基面上的孔隙，包括人員可能停留區(qū)域之上的走道、駐腳臺或平臺底面上的 狹縫或空隙，都應(yīng)滿足如下要求：a）不允許直徑為2

23、0 mm的球體通過；b）當(dāng)長度等于或大于200 mm時，其最大寬度為12 mm通道離下方裸露動力線的高度小于0.5 m時，應(yīng)在這些區(qū)域采用實體式地板；當(dāng)通道靠近動力線時，應(yīng)對這些動力線加以保護。斜梯與直梯凡高度差超過0.5 m的通行路徑應(yīng)做成斜梯或直梯。高度不超過2m的垂直面上（例如橋架主梁的走臺與端梁之間），可以設(shè)踏腳板，踏腳板兩側(cè)應(yīng)設(shè)有扶手。斜梯斜梯的傾斜角不宜超過65。特殊情況下，傾斜角也不應(yīng)超過75 （超過75時按直梯設(shè)計）0斜梯兩側(cè)應(yīng)設(shè)置欄桿，兩側(cè)欄桿的間距：主要斜梯不應(yīng)小于0.6 m；其他斜梯可取為0.5 m。斜梯的一側(cè)靠墻壁時，只在另一側(cè)設(shè)置欄桿，欄桿高度不小于1m梯級的凈寬度不

24、應(yīng)小于0.32 m,單個梯級的高度宜取為0.18 m0.25 m ,斜梯上梯 級的進(jìn)深不應(yīng)小于梯級的高度，連續(xù)布置的梯級，其高度和進(jìn)深均應(yīng)為相同尺寸。梯級踏板表面應(yīng)防滑。直梯直梯兩側(cè)撐桿的間距不應(yīng)小于 0.40 m,兩側(cè)撐桿之間梯級寬度不應(yīng)小于 0.30 m,梯 級的間距應(yīng)保持一致，宜為 0.23 m0.30 m ,梯級離開固定結(jié)構(gòu)件至少應(yīng)為 0.15 m ,梯級中 心0.1 m范圍內(nèi)應(yīng)能承受1 200 N的分布垂直力而無永久變形。人員出入的爬越孔尺寸，方孔不宜小于0.63 mx 0.63 m圓孔直徑宜取為0.63 m0.80 m高度2m以上的直梯應(yīng)有護圈，護圈從2.0 m高度起開始安裝，護圈

25、直徑直取為0.6 m 0.8 nr護圈之間應(yīng)由三或五根間隔布置的縱向板條聯(lián)接起來，并保證有一根板條正對著直梯 的垂直中心線，相鄰護圈之間的距離：當(dāng)護圈設(shè)置三根縱向板條時，不應(yīng)大于0.9 m,當(dāng)護圈設(shè)置五根縱向板條時，不應(yīng)大于 1.5 m。安裝了縱向板條的護圈在任何一個 0.1 m的范圍 內(nèi)應(yīng)可以承受1 000 N的分布垂直力，不允許有永久變形。除非提供有其他合適的把手，直梯的兩邊撐桿至少要比最上一個梯級高出1.0 m,當(dāng)空間受限制時此高出的高度也不應(yīng)小于0.8 m。裝在結(jié)構(gòu)內(nèi)部的直梯，如果結(jié)構(gòu)件的布置能夠保證直徑為0.6 m的球體不能穿過，則可不設(shè)護圈。直梯每10 m至少應(yīng)設(shè)一個休息平臺。如果

26、空間不夠，可以將平臺靠在整個連續(xù)直梯 的旁邊。直梯的終端宜與平臺平齊，梯級終端踏板或踏桿不應(yīng)超過平臺平面。如梯子在平臺處不中斷，則護圈也不應(yīng)中斷，但應(yīng)在護圈側(cè)面開一寬為0.5 m高為1.4 m的洞口，以便人員出入。欄桿在起重機上的以下部位應(yīng)裝設(shè)欄桿：用于進(jìn)行起重機安裝、拆卸、試驗、維修和保養(yǎng)，且高于地面2m的工作部位；通往離地面高度2m以上的操作室、檢修保養(yǎng)部位的通道；在起重機上存在跌落高度大于 1m的危險通道及平臺。欄桿的設(shè)置應(yīng)滿足以下要求：欄桿上部表面的高度不低于1 m,欄桿下部有高度不低于0.1 m的踢腳板，在踢腳板與 手扶欄桿之間有不少于一根的中間橫桿，它與踢腳板或手扶欄桿的距離不得大

27、于0.5 m；對凈高不超過1.3 m的通道，手扶欄桿的高度可以為 0.8 m；在手扶欄桿上的任意點任意方向應(yīng)能承受的最小力為1 000 N ,且無永久變形；欄桿允許開口，但開口處應(yīng)有防止人員跌落的保護措施；在沿建筑物墻壁或?qū)嶓w墻結(jié)構(gòu)設(shè)置的通道上，允許用扶手代替欄桿，這些扶手的中斷長度（例如為讓開建筑物的柱子、門孔）不宜超過1m金屬結(jié)構(gòu)的修復(fù)及報廢主要受力構(gòu)件失去整體穩(wěn)定性時不應(yīng)修復(fù)，應(yīng)報廢。主要受力構(gòu)件發(fā)生腐蝕時，應(yīng)進(jìn)行檢查和測量。當(dāng)主要受力構(gòu)件斷面腐蝕達(dá)設(shè)計厚度 的10%寸，如不能修復(fù)，應(yīng)報廢。主要受力構(gòu)件產(chǎn)生裂紋時，應(yīng)根據(jù)受力情況和裂紋情況采取阻止措施，并采取加強或 改變應(yīng)力分布措施，或停

28、止使用。主要受力構(gòu)件因產(chǎn)生塑性變形，使工作機構(gòu)不能正常地安全運行時，如不能修復(fù)，應(yīng) 報廢。4機構(gòu)及零部件機構(gòu)起重機械各機構(gòu)的構(gòu)成與布置，均應(yīng)滿足使用需要，保證安全可靠。零部件的選擇與計算應(yīng)符合GB/T 3811中的有關(guān)規(guī)定。起升機構(gòu)應(yīng)滿足下列要求：a）按照規(guī)定的使用方式應(yīng)能夠穩(wěn)定的起升和下降額定載荷；b）吊運熔融金屬及其他危險物品的起升機構(gòu)，每套獨立驅(qū)動裝置應(yīng)裝有兩個支持制動器；在 安全性要求特別高的起升機構(gòu)中，應(yīng)另外裝設(shè)安全制動器；c）起升機構(gòu)應(yīng)采取必要的措施避免起升過程中鋼絲繩纏繞；d）當(dāng)?shù)蹉^處于工作位置最低點時，卷筒上纏繞的鋼絲純，除固定純尾的圈數(shù)外，不應(yīng)少于 2 圈；當(dāng)?shù)蹉^處于工作位置

29、最高點時，卷筒上還宜留有至少l整圈的繞繩余量。運行機構(gòu)應(yīng)滿足下列要求：a）按照規(guī)定的使用方式應(yīng)能夠使整機和小車平穩(wěn)地啟動和停止；b）露天工作的軌道運行式起重機應(yīng)設(shè)有可靠的防風(fēng)裝置?；剞D(zhuǎn)機構(gòu)在工作狀態(tài)下，按照規(guī)定的使用方式應(yīng)能夠平穩(wěn)地啟動和停止。變幅機構(gòu)應(yīng)滿足下列要求：a）按照規(guī)定的使用方式，起升機構(gòu)懸吊額定載荷時，動臂變幅機構(gòu)應(yīng)能夠提升和下降臂架并能保持在靜止?fàn)顟B(tài)（不允許帶載變幅的變幅機構(gòu)應(yīng)保持臂架在靜止?fàn)顟B(tài)）；b）采用鋼絲純變幅的機構(gòu)，變幅機構(gòu)的卷筒必須有足夠的容純量，保證完成起重臂從最大幅 度到最小幅度位置的作業(yè)。零部件鋼絲純鋼絲繩安全系數(shù)應(yīng)符合 GB/T 3811-2008中表44的規(guī)定

30、。載荷由多根鋼絲繩支承時，宜設(shè)置能有效地保證各根鋼絲純受力均衡的裝置。如果結(jié)構(gòu)上無法消除載荷在各鋼絲繩之間分布的不均勻性，則應(yīng)在設(shè)計中予以考慮。起升機構(gòu)和非平衡變幅機構(gòu)不應(yīng)使用接長的鋼絲純。吊運熔融或熾熱金屬的鋼絲純，應(yīng)采用性能不低于GB 8918規(guī)定的鋼絲純。鋼絲繩端部的固定和連接應(yīng)符合如下要求：a）用純夾連接時，應(yīng)滿足表1的要求，同時應(yīng)保證連接強度不小于鋼絲繩最小破斷拉力的85%表1鋼絲繩夾連接時的安全要求輛鋰公陳宜程/mm3 500舶汽車通道高度6 000距一般管道1 000距風(fēng)氣管道及設(shè)著5州更易燃?xì)怏w及模體管道5 000架空電線和電纜起重機在靠近架空電纜線作業(yè)時，指派人員、操作者和其

31、他現(xiàn)場工作人員應(yīng)注意以下幾點：a）在不熟悉的地區(qū)工作時，檢查是否有架空線；b）確認(rèn)所有架空電纜線路是否帶電；c）在可能與帶電動力線接觸的場合，工作開始之前，應(yīng)首先考慮當(dāng)?shù)仉娏χ鞴懿块T的意見； d）起重機工作時，臂架、吊具、輔具、鋼絲純、纜風(fēng)繩及載荷等，與輸電線的最小距離應(yīng)符 合表3的規(guī)定。表3起重機與輸電線的最小距離勘電線絡(luò)電壓K/ kVno累累茬要口事我g*機要AV嫉行行期於性共動力增的片 且樸大,同小 +訐的用應(yīng)金也力均明月 JI在太挈和小 九的“時料解 性小人除外1由力*喻的也 友享運行時舞粒(*17,據(jù)指修制叁巡由檢用于承 XT檢時就山套餐e9察奧臚安至履It授配韋蜃本裝鎮(zhèn)9. 5克美

32、承g(shù)東平優(yōu)國策河UG（裝M筌*除宜找國K油M空幅背外叁*f-12復(fù)限力始限制&置n蒙喜大年，小笄 /方帆惻* 過“在大軍,小軍 吃甘忸相我輔 道當(dāng)部工在入，行段K14孤MS方互撲工作的an室降工作的SHl*xftiiIS同事足費根Kflir*+ 12 n?山假SO m第日暨昌州育度大不SO m H應(yīng)，K升離度大于SOe明育支同金家鬟置堂里川17巾餐0展點中*裝IE斷籍支方冉國Kflk 9. 4. 7 的 ，事箱:1清白生應(yīng)改動力整若的大 也向上總長在大軍話后 機構(gòu)省長任大率蕩開 nwE加4K1LH在處tr機L府在眄有機構(gòu)病第DFihnmK21號電看性sa閽反修22K米aw23MWVfltW的防護罩育加人可*”應(yīng)我小入Hflt的應(yīng)*有掂人M觸的應(yīng)裝南曲人可的應(yīng)置有加入巾