住宅樓主體結(jié)構(gòu)工程施工方案

1、第 頁(yè)住宅樓主體結(jié)構(gòu)工程施工方案一、模板工程1.材料選用模板均用18厚七夾板，剪力墻模板采用定型組裝模板，模板支撐及加固系統(tǒng)采用50100木枋、48（3.5）鋼管、鋼管頂撐、12對(duì)拉螺栓、木跳板（寬厚250mm46mm）等。模板均在現(xiàn)場(chǎng)加工拼裝。模板配置套數(shù)：墻、柱、梁板模板每棟樓按三層半配備。2.支撐體系：2.1柱的支撐加固體系：采用穿柱螺栓，800mm以上柱用口型鋼50100的柱箍，800以下柱用木方50100毫米的或用48-5的鋼管做柱箍，及梁底的碗扣架與柱箍連成一體，局部無(wú)梁處可以預(yù)埋地錨25鋼筋及用48-5的鋼管斜撐加固。2.2墻的支撐加固體系：用穿墻螺栓M16間距為不超過(guò)500穿在

2、橫肋上，預(yù)埋地錨25鋼筋及用游托和48的鋼管斜撐加固?；蛴糜瓮泻?8的鋼管支撐與梁板的支撐體系連成整體。2.3板的支撐加固體系：用碗扣架為主，48的鋼管架配合，順主楞(主楞間距900)間距不大于1200毫米，步距為不超過(guò)1200，上配游托或快拆頭，快拆頭上配主次木龍骨。2.4梁的支撐加固體系：用碗扣架為主，48的鋼管架配合，橫桿步距不超過(guò)1.2米，立桿縱向(順梁方向)間距不大于1200毫米，橫向間距不大于900毫米，600毫米以上寬的梁配三排，600毫米以下寬的梁配二排間距為宜，上配游托或快拆頭，快拆頭上配主次木龍骨。2.5門(mén)、窗洞口模板使用定型可拆裝式木模，門(mén)模兩上口及窗模四角用角鋼定型，內(nèi)

3、部及四角加斜撐。3.梁、樓板施工方法：3.1梁模板采用膠合板模板，龍骨采用鋼管架，支撐體系采用鋼管架，站桿間距1200mm。對(duì)于梁寬800mm梁站桿采用三排，小于800mm梁采用雙排站桿。3.2樓板模板采用竹膠板，主龍骨采用100100木方，次龍骨采用50100木方。站桿采用碗扣腳手架，對(duì)于300mm厚的樓板，站桿間距1200mm，主龍骨間距1200mm，次龍骨間距300mm。大于300mm樓板，站桿間距900mm，主龍骨間距900mm，次龍骨間距300mm。3.3樓板模板采用硬拼縫，不得采用塑粘膠帶粘縫。3.4梁板起拱，粱：跨度8m起拱1；跨度8m起拱2；懸挑板起拱2；板：跨度大于10m的單

4、向板，起拱2%。4.柱、墻體模板施工方法：4.1墻體、框架柱模板采用組拼模板，模板面板采用18厚多層板。4.2墻體模板主龍骨采用100100木方，次龍骨采用50100木方，次龍骨間距300，主龍骨間距900。螺栓采用16，水平間距1000，豎向間距900。4.3模板支撐采用鋼管和鋼支柱，支頂于頂板地錨。4.4施工工藝流程：抄平放線內(nèi)、外墻鋼筋綁扎安裝內(nèi)墻門(mén)窗洞口模板及水、電預(yù)埋件隱蔽工程檢查驗(yàn)收安裝內(nèi)墻模板安裝外墻門(mén)、窗模板安裝外墻模澆筑混凝土拆模5.模板拆除5.1側(cè)模的拆除：在砼強(qiáng)度能保證其表面及不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。5.2底模的拆除；拆除底模時(shí)的強(qiáng)度必須達(dá)到下表要求，在得到技術(shù)

5、主管人員的批準(zhǔn)后才可以拆模，拆下來(lái)的模板不得集中堆放在樓板上，具體以同條件試塊為依據(jù)。結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板2502，8758100梁8100懸臂構(gòu)件-1006.模板工程技術(shù)質(zhì)量控制措施：6.1門(mén)窗口增加斜撐和足夠的水平支撐，保證窗口不變形。窗下口模板要留排氣孔防止窗下口氣體排不出來(lái)，以保證窗下口混凝土的密實(shí)，確保質(zhì)量。6.2模板按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行起拱。6.3頂板模板施工時(shí)，用水平儀控制模板的水平。6.4豎向構(gòu)件吊垂直線，梁、墻及懸挑結(jié)構(gòu)采用拉通線的方法，并堅(jiān)持在打混凝土不撤線，隨時(shí)觀察模板變形及時(shí)調(diào)整模板。6.5為防止豎向墻混凝土爛根，支模前模板下應(yīng)抄平，抹找平砂

6、漿，找平層邊要用靠尺比著墻皮黑線抹直，這樣澆筑混凝土?xí)r，不會(huì)因模板底不平有空隙而漏漿。澆完混凝土，拆模后把砂漿層鏟掉，不用再修補(bǔ)剔鑿混凝土根部。6.6在豎向模板板縫加海綿條密封的措施。6.7在樓板和梁適當(dāng)位置設(shè)清掃口，澆筑混凝土前配置空壓機(jī)清理，吹干凈模板內(nèi)雜物。6.8控制模扳拆模時(shí)間，留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊，按規(guī)范要求決定拆模與否。6.9為保證脫模效果，使用水質(zhì)脫模劑，涂刷時(shí)要均勻。6.10模板清理要使用帶刃扁鏟和干拖布等專(zhuān)用工具，禁止用錘子砸模板，模板清理干凈之前不得涂刷隔離劑。7.模板施工工藝流程控制程序二、鋼筋工程1.本工程原材料及成型后均在現(xiàn)場(chǎng)堆放，并在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)置鋼筋加工棚，進(jìn)行鋼筋構(gòu)件

7、的加工、成型工作。加工以機(jī)械為主，人工為輔。加工成型后的鋼筋按不同規(guī)格、類(lèi)型碼放整齊，區(qū)分好二級(jí)鋼筋與三級(jí)鋼筋。2.鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗(yàn)規(guī)定批量取樣，進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，復(fù)試合格后方可使用。3.鋼筋HPB235，HRB335，HRB400鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值比值不應(yīng)大于1.3。4.鋼筋混凝土用鋼材應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB149998)，鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB1301391)和冷軋帶肋鋼筋(GB137882000)的要求。5.焊接：HPB235級(jí)鋼筋之間的焊接采用E43型焊條；H

8、RB335.HRB400級(jí)鋼筋焊接采用E50型焊條，預(yù)埋件用鋼為AF3。6.焊接應(yīng)按鋼筋機(jī)械連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(JGJ10796)施工及驗(yàn)收。7.焊條應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條(GB/T51171995)和低合金鋼焊條(GB/T51181995)的要求。8.鋼筋接頭8.1受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度不小于搭接長(zhǎng)度且不小于500mm。同一截面鋼筋接頭面積占鋼筋總面積的百分比為：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%。機(jī)械接頭：受拉區(qū)及受壓區(qū)均為50%。8.2縱向鋼筋接頭直徑大于20mm采用套筒直螺紋連接技術(shù)，接頭均為A接頭，其余采用搭接接頭。首層框架柱、暗柱鋼筋接頭采用冷擠壓接頭轉(zhuǎn)換為直螺紋接頭。柱鋼筋

9、總數(shù)超過(guò)4根時(shí)，應(yīng)分兩次連接，接頭相互錯(cuò)開(kāi)35d，且大于500mm。同一截面鋼筋接頭不宜多于總根數(shù)的50%。8.3接頭不要設(shè)置在梁、暗柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。8.4所有鋼筋接頭類(lèi)型及質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）的要求。9.剪力墻部分9.1墻板鋼筋綁扎工藝流程：修整預(yù)留搭連接暗柱畫(huà)出暗柱箍筋綁扎暗柱綁扎墻體主筋預(yù)留洞口加筋墻體保護(hù)層墊塊隱蔽工程驗(yàn)收9.2水平、垂直分布筋搭接長(zhǎng)度采用45d，錨固長(zhǎng)度級(jí)、級(jí)筋為35d，級(jí)筋為41d。剪力墻水平筋錨入端柱或暗柱內(nèi)應(yīng)45d，且端部直段長(zhǎng)度應(yīng)不小于15d，剪力墻內(nèi)鋼筋一般采用搭接接頭。9.3剪力墻上洞口必

10、須按圖預(yù)留，并配合各專(zhuān)業(yè)進(jìn)行核對(duì)，無(wú)遺漏后才能澆筑混凝土。9.4綁扎墻體鋼筋時(shí)，先將暗柱筋綁扎好，再連接墻體豎向鋼筋，將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好豎筋分檔標(biāo)志，然后綁扎其余豎筋，最后綁其余橫筋。10.板10.1施工工序清理模板劃板筋位置線綁板下層鋼筋電管安裝綁板下層鋼筋綁板附加筋預(yù)留洞口加筋板保護(hù)層墊塊隱蔽工程驗(yàn)收10.2板的底部鋼筋伸入支座5d，且應(yīng)伸至梁或墻支座中心線。10.3板的中間支座上部鋼筋（負(fù)鐵）兩端直鉤長(zhǎng)度為板厚減20mm。板的邊支座負(fù)筋在墻內(nèi)錨固長(zhǎng)度應(yīng)滿足受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度L=

11、afy/ftd。10.4雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長(zhǎng)跨鋼筋置上排。10.5當(dāng)板底與梁底平時(shí)，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須置于梁的下部縱向鋼筋之上。10.6板上孔洞應(yīng)預(yù)留，避免后鑿，施工時(shí)各工種必須根據(jù)專(zhuān)業(yè)圖紙配合土建預(yù)留全部孔洞，當(dāng)孔洞尺寸300時(shí)，洞邊不再另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞過(guò)，不得斷開(kāi)。當(dāng)洞口尺寸300mm時(shí)，應(yīng)設(shè)洞邊加強(qiáng)筋，洞口每邊各加被切斷鋼筋的一半，且錨入支座40d，為安全起見(jiàn)洞口底筋應(yīng)預(yù)留，不得切斷。其它大于800mm洞按設(shè)計(jì)圖紙要求加筋處理。10.7樓板上后砌隔墻的位置應(yīng)嚴(yán)格按照建筑施工圖，不得隨意砌筑。對(duì)墻下無(wú)梁的后砌隔墻，應(yīng)按建筑施工圖所示位置在墻下板內(nèi)設(shè)置縱向加強(qiáng)筋

12、。10.8板、墻鋼筋的交叉點(diǎn)要用鐵絲扎牢，除靠近外圍兩行鋼筋的交叉點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；對(duì)于雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。10.9板鋼筋綁扎時(shí)，要先在模板上畫(huà)線，綁完下鐵后墊好馬凳和墊塊，再綁扎上鐵。澆混凝土?xí)r，隨時(shí)修整板筋。11.梁11.1綁扎順序穿主梁主筋主筋連接穿箍筋按箍筋間距劃線穿次梁主筋主筋連接穿次梁箍筋綁扎鋼筋梁墊塊隱蔽工程驗(yàn)收11.2主次梁高度相同時(shí)，次梁的下部縱向鋼筋應(yīng)置于主梁下部縱向鋼筋之上。11.3梁內(nèi)箍筋除單支箍外，其余采用封閉形式，并作成135彎鉤，當(dāng)梁的上部鋼筋為多排時(shí)，應(yīng)增加直線段彎鉤在兩排或三排鋼筋以下彎折。1

13、1.4梁內(nèi)第一根箍筋距柱邊或梁邊50mm起。12.鋼筋各種接頭的位置、數(shù)量以及錨固長(zhǎng)度要滿足規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙、變更洽商的要求，不得隨意設(shè)置。13.鋼筋焊接及機(jī)械連接的操作人員，必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗，無(wú)操作證者不可施工。14.框架梁、柱及抗震墻構(gòu)造大樣詳圖集97G329（一）中一級(jí)抗震等級(jí)現(xiàn)澆框架、抗震墻構(gòu)造圖。15.除圖中注明者外樓板下鐵伸入支座15d且伸至支座中心線。通長(zhǎng)板上鐵在跨中搭接40d。16.圖中末注明的板分布筋、架立筋6200。17.樓板上洞邊加筋除圖中注明者外，其長(zhǎng)度均為伸過(guò)洞邊40d。18.內(nèi)外輕隔墻與框架柱拉接、門(mén)窗洞口抱框、墻頂與樓板邊接等均詳見(jiàn)圖集京94

14、SJ19第35-43頁(yè)。19.內(nèi)外輕墻凡轉(zhuǎn)角處、縱橫墻交接處、門(mén)窗洞口兩邊及直段每3米左右處均設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱截面為200墻厚，配筋為412/6200，縱筋錨入上、下樓板（梁）35d，構(gòu)造柱與輕隔墻拉結(jié)筋為26500沿墻通長(zhǎng)。20、輕隔墻高4米時(shí)，應(yīng)在中部設(shè)置砼拉接帶，斷面不小于80墻厚，配筋為310/6200，縱筋錨入柱、墻35d。21.輕隔墻門(mén)、窗洞口過(guò)梁每側(cè)伸過(guò)洞邊300mm，或縱筋錨入砼墻、柱35d。22.梁板在施工縫處均需加筋，板增加3根1200mm長(zhǎng)同板筋規(guī)格鋼筋，梁24.150雙向，長(zhǎng)度1200mm。23.鋼筋保護(hù)層：按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定。24.鋼筋的保護(hù)層施工：豎向保護(hù)層

15、采用梯子筋，焊接特制的箍筋及塑料卡(墊塊)進(jìn)行保護(hù)層的控制，板、梁的下鐵保護(hù)層采用塑料墊塊或石材加工成的墊塊，控制上下鐵的間距采用通長(zhǎng)馬凳.25.直螺紋接頭施工25.1采用直螺紋接頭連接的鋼筋應(yīng)先調(diào)直再切斷，切斷鋼筋采用切割機(jī)切割，確保切口端面與鋼筋軸線垂直。25.2直螺紋操作人員、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作人員應(yīng)考試合格后持證上崗。25.3直螺紋加工時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液。當(dāng)冬季氣溫低于0時(shí)，應(yīng)摻入1520%亞硝酸鈉。25.4直螺紋加工過(guò)程中，操作人員應(yīng)全部自檢合格，已檢合格的接頭一端戴好塑料保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并分規(guī)格分類(lèi)堆放。25.5直螺紋接頭連接時(shí)，鋼筋規(guī)

16、格與連接套規(guī)格應(yīng)一致并確保絲頭扣連接套的絲扣干凈無(wú)損。25.6被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套中間位置，偏差不大于一個(gè)螺距，并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。25.7直螺紋接頭施工過(guò)程中，同規(guī)格接頭每500個(gè)為一檢驗(yàn)批，進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。26.鋼筋工程施工控制流程三、混凝土工程1.混凝土施工工藝流程：墻體作業(yè)準(zhǔn)備商品砼到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)砼檢驗(yàn)砼運(yùn)輸柱、剪力墻、樓梯、砼澆筑與振搗養(yǎng)護(hù)梁板作業(yè)準(zhǔn)備商品砼到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)砼檢驗(yàn)砼運(yùn)輸澆注柱頭砼梁、板、樓梯砼澆筑與振搗養(yǎng)護(hù)2. 本工程使用砼主要為商品砼，由商品砼供應(yīng)集中攪拌，砼輸送車(chē)運(yùn)送至工地，現(xiàn)場(chǎng)配備一臺(tái)砼輸送泵，澆筑時(shí)采用泵送砼入模的方法。3.泵送混凝土的澆筑方法3.1

17、由遠(yuǎn)而近澆筑。在同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)先按豎向結(jié)構(gòu)后水平的順序，分層澆筑。3.2當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。在布設(shè)澆筑頭的時(shí)候，要根據(jù)每段每層的澆筑量進(jìn)行計(jì)算，使之能滿足間歇時(shí)間不超過(guò)初凝時(shí)間的要求。3.3當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)按留置施工縫的規(guī)定處理。3.4墻混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)配備帶有標(biāo)高刻度的探尺來(lái)控制混凝土澆筑高度，便于混凝土澆筑人員掌握澆筑厚度。4.泵送混凝土的布料方法4.1在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。4.2澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不

18、得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且宜垂直于模板。4.3振搗混凝土?xí)r，振搗捧插入的間距為400mm左右，振搗時(shí)間一般為1530S，并且在2030min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。4.4對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先制訂好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取插振等補(bǔ)振措施。4.5水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子抹平搓毛兩遍以上。必要時(shí)，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。5.剪力墻澆筑5.1門(mén)窗洞口部位應(yīng)從兩側(cè)同時(shí)下料，兩側(cè)混凝土的澆筑高度大體一致，高差不能太大，以防止門(mén)窗洞模板移動(dòng)。先澆

19、搗窗臺(tái)下部，后澆搗窗間墻，以防止窗臺(tái)下部出現(xiàn)蜂窩孔洞。振搗時(shí)振搗棒應(yīng)距洞邊300mm以上，從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。5.2開(kāi)始澆筑時(shí)，應(yīng)先澆筑50100mm厚與混凝土成份相同的水泥砂漿，每次混凝土鋪設(shè)高度以500mm為宜。5.3梁柱接頭處砼同柱子砼強(qiáng)度。澆筑砼前按設(shè)計(jì)圖紙的要求，用鋼板網(wǎng)分割。澆筑砼時(shí)應(yīng)先澆筑梁柱接頭處高強(qiáng)度砼，后澆筑周?chē)敯屙拧?.施工縫的留置6.1施工縫的留置應(yīng)符合設(shè)計(jì)與施工規(guī)范要求，設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的位置。6.2墻留置在門(mén)洞口過(guò)梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。6.3單向板的施工縫設(shè)在與主筋平行的任何位置，或與受力主筋垂直方向的跨度的1/3處

20、。7.施工縫新舊混凝土接縫處，繼續(xù)澆筑前將其表面鑿毛，清除浮漿露出石子，用水沖洗后保護(hù)濕潤(rùn)，鋪一層1015mm厚與墻體混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土，再澆筑混凝土。8.構(gòu)件的拆模強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度百分率%梁、板2502，8758100懸臂構(gòu)件1009.墻體拆模時(shí)應(yīng)做到不粘模，不掉角。10.樓板留洞未經(jīng)設(shè)計(jì)允許不得斷鋼筋，鋼筋繞過(guò)洞口，墻體預(yù)留洞待管道安裝完畢后用高一級(jí)標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土澆筑。11.凡注明設(shè)備管井的板塊，鋼筋拉通，先不澆混凝土，待管道安裝完畢后，再用高于原混凝土標(biāo)號(hào)的混凝土澆筑。12.混凝土下落的自由高度不得超過(guò)2m，澆注高度如超過(guò)3m時(shí)必須采取措施，用串桶使混

21、凝土下落。13.在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土之前，須先在底部填以50-100mm厚與混凝土配合比相同的減石子水泥砂漿。14.板混凝土采取同時(shí)整體澆筑。用平板振搗器垂直筑方向來(lái)回振搗，澆筑厚度大于200mm厚板時(shí)，采用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度。15.樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面找平，樓梯的施工縫留置在樓梯段1/3的部位（平臺(tái)板下3跑處）。16.混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，夏季采用覆蓋塑料布澆水養(yǎng)護(hù)的方法。春、秋、冬季框架柱砼養(yǎng)護(hù)除覆蓋塑料布外，需外加一層防火草簾覆蓋，減少內(nèi)外溫差，防

22、止砼裂縫的產(chǎn)生。17.試塊要求結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：17.1每盤(pán)不超過(guò)100m3的同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。17. 2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次。17. 3當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。17. 4每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。17. 5每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。18.混凝土工程質(zhì)量控制程序四、砌體工程1.本工程所采用的實(shí)心磚、多孔磚必須按要求進(jìn)行見(jiàn)證檢測(cè)，送檢合格后方可使用。砂漿所用水泥必須滿足建委材料處的有關(guān)規(guī)定，并見(jiàn)證檢測(cè)，送檢合格后方可使用。2.砂漿配合比要提前取樣試配，嚴(yán)禁在沒(méi)有砂漿配合比的情況下施工；在施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)室配合比換算成施工配合比，并嚴(yán)格按施工配合經(jīng)下料。在施工過(guò)程中，根據(jù)有關(guān)規(guī)定留設(shè)足夠的砂漿試塊。砂漿必須攪拌均勻、稠度適合，隨攪拌隨用，攪好的砂漿不能放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，3小時(shí)內(nèi)用完。3.放樣：在砌磚施工前，先在基礎(chǔ)頂面或樓層上放出墻的軸線、門(mén)窗洞口位置線。并經(jīng)公司質(zhì)量部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)線，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行砌筑，并好有關(guān)隱蔽記錄。4.構(gòu)造柱鋼筋：根據(jù)放樣確定構(gòu)造柱位置，綁扎構(gòu)造柱負(fù)