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文檔簡介
1、危害因素識別、風(fēng)險評價(pngji)與控制2013.11.211共八十七頁洗衣機洗衣服衣服洗錯出現(xiàn)過的“事故”下水道阻塞錢、物被洗檢查不認(rèn)真共性原因缺乏良好習(xí)慣風(fēng)險意識不強2共八十七頁洗衣服完整(wnzhng)流程有臟衣服(y fu)需要清洗輔助系統(tǒng)檢查是否有電是否有水排水是否通暢設(shè)備及物料檢查洗衣機是否完好衣物是否適合機洗衣物是否內(nèi)外混雜衣物是否帶有異物操作參數(shù)確定選擇合適水位選擇相應(yīng)洗滌程序放入適量洗滌劑蓋上機蓋、開始作業(yè)投用前安全檢查PSSR3共八十七頁安全習(xí)慣(xgun)在生活中養(yǎng)成。生活中的習(xí)慣一定會帶 入到工作當(dāng)中。八小時之外的安全同等 甚至更為重要。安全(nqun)經(jīng)驗把安全變?yōu)?/p>
2、習(xí)慣讓習(xí)慣更加安全4共八十七頁二、危害因素辨識的主體(zht)責(zé)任四、風(fēng)險(fngxin)控制策劃目 錄三、危害因素辨識與風(fēng)險評價方法一、風(fēng)險管理理念與概念5共八十七頁什么(shn me)是安全? 安全無危則安,無損(w sn)則全。(漢字的智慧) HSEMS標(biāo)準(zhǔn)的定義: 安全Safety免除了不可接受的損害風(fēng)險的狀態(tài)。 風(fēng)險Risk 某一特定危害事件發(fā)生的可能性和后果嚴(yán)重性的組合。一、風(fēng)險管理理念與概念6共八十七頁風(fēng)險(fngxin)源于變化 易經(jīng)(y jn)最早的風(fēng)險管理研究之作。變卦:關(guān)注變化。履霜堅冰至。四易:風(fēng)險管理原則。變易、不易、簡易、交易。錯綜復(fù)雜:風(fēng)險研究方法。澤火革。七日來
3、復(fù):風(fēng)險管理無止境?;鹚礉?。一、風(fēng)險管理理念與概念7共八十七頁生產(chǎn)(shngchn)主要風(fēng)險 主動變化(binhu):新改擴建、工藝與設(shè)施變更、預(yù)知維修、人員變更、操作變動 被動變化:設(shè)備故障、泄漏、凍凝、工藝波動、緊急搶修、應(yīng)急處置 其他變化:管理與制度變化、身心條件變化 風(fēng)險類別:安全風(fēng)險、環(huán)境風(fēng)險、健康風(fēng)險 一、風(fēng)險管理理念與概念8共八十七頁中西文化差異與安全(nqun)管理 農(nóng)業(yè)文明(陸權(quán)) 游牧(yum)/商業(yè)文明(海權(quán)) 穩(wěn)定/集體/面子 不穩(wěn)定/個體/利益 誠信/承諾/道德(刑名) 契約/合同/法律(程序) 靈活/走捷徑 僵化/守制度 普度眾生/和諧包容 信者得救/排他開除 中
4、醫(yī)/治人/養(yǎng)生/控制 西醫(yī)/治病/衛(wèi)生/除掉 安全:結(jié)果管理 過程管理一、風(fēng)險管理理念與概念9共八十七頁重傷輕傷急救箱包扎1303003,00030,000死亡(swng)不安全行為(xngwi) 不安全狀況事故事件風(fēng)險為之于未有 治之于未亂被動主動一、風(fēng)險管理理念與概念 扁鵲/菩薩畏因、凡夫畏果10共八十七頁隱患(ynhun)和風(fēng)險事故(shg)和事件 屏蔽或控制措施 危害識別 過程控制 應(yīng)急處置 颶風(fēng)起于萍末/防微杜漸一、風(fēng)險管理理念與概念11共八十七頁成本產(chǎn)量/進度安全質(zhì)量管工作必管安全環(huán)保優(yōu)先、安全第一成在全體(qunt)、敗在一人安全是最大的效益生命比財產(chǎn)更重要一、風(fēng)險管理理念(l
5、nin)與概念12共八十七頁技術(shù)體系PSM技術(shù)體系技術(shù)制度技術(shù)經(jīng)驗石油石化行業(yè)HSE發(fā)展(fzhn)歷程技術(shù)體系PSM安全文化一、風(fēng)險管理理念(l nin)與概念13共八十七頁問題思維,缺陷管理;系統(tǒng)思維,持續(xù)改進。一、風(fēng)險管理理念(l nin)與概念審核(shnh)14共八十七頁傷害(shnghi)發(fā)生率自然(zrn)本能 嚴(yán)格監(jiān)管自主管理團隊互助 靠經(jīng)驗被動監(jiān)督自我約束 形成文化事故下降文化進步 道之以德 齊之以禮一、風(fēng)險管理理念與概念15共八十七頁領(lǐng)導(dǎo)層:用心(yng xn)意愿知識技能管理層:動腦意愿(yyun)知識技能操作層:努力意愿知識技能一、風(fēng)險管理理念與概念內(nèi)圣外王/元帥與士兵
6、16共八十七頁對管理者和HSE專職人員的要求(yoqi)正確的理念觀念(仁)恩生于害扎實的知識技能(行)知行合一科學(xué)的管理(gunl)判斷(易)錯綜復(fù)雜負(fù)責(zé)的工作態(tài)度(友)推己及人健康的身心條件(生)心物一元一、風(fēng)險管理理念與概念17共八十七頁現(xiàn)代人健康面臨(minlng)的問題生理(shngl):三高、慢性病、亞健康心理:浮躁、急躁、焦躁、暴躁、欲望生活:作息、飲食、久坐、手機電腦環(huán)境:霧霾、水質(zhì)、食品、社會風(fēng)氣職業(yè)與壽命(做個小實驗)一、風(fēng)險管理理念與概念18共八十七頁健康(jinkng)、快樂、和諧的工作生活三理養(yǎng)生(生理、心理、哲理)自處超然、處人藹然、無事澄然 處事斷然、得意淡然、失
7、意(sh y)泰然歌舞宣泄、書畫凝神、讀書明理一、風(fēng)險管理理念與概念起居有常、飲食有節(jié)(子午流注圖)19共八十七頁五常五藏五官五行五味五色季節(jié)正面反面仁肝目木酸綠春仁愛怒/倔強義肺鼻金辣白秋責(zé)任悲/過激禮心舌火苦紅夏秩序恨/教條智腎耳水咸黑冬謙虛恐/虛偽信脾口土甜黃長夏執(zhí)行怨/蠻干養(yǎng)生(yngshng)(心物一元)一、風(fēng)險管理理念(l nin)與概念 中庸之道 修身養(yǎng)性 (儒釋道止觀) 20共八十七頁第 21 頁一、風(fēng)險管理理念(l nin)與概念危害因素(危險源與環(huán)境因素) 一個組織的活動、產(chǎn)品或服務(wù)中可能導(dǎo)致人員傷害或疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞、有害的環(huán)境影響或這些情況組合的要素,包括根
8、源和狀態(tài)(zhungti)。 根源能量、能量的載體、有毒有害物質(zhì)() 狀態(tài)防護失效() 隱患?21共八十七頁第 22 頁一、風(fēng)險管理理念(l nin)與概念危害因素辨識 識別健康、安全與環(huán)境危害因素的存在并確定其特性(txng)的過程。 特性形成危害的途徑22共八十七頁第 23 頁一、風(fēng)險管理理念(l nin)與概念風(fēng)險控制“三原則”: 先考慮消除風(fēng)險 再考慮降低風(fēng)險 最后考慮采取個體(gt)防護設(shè)施安全意識(注意/身體)團隊建設(shè)(山上/山下)23共八十七頁第 24 頁一、風(fēng)險管理理念(l nin)與概念風(fēng)險評價 評估風(fēng)險程度以及確定風(fēng)險是否可容許的全過程。步驟對風(fēng)險評估,確定其大小或嚴(yán)重程度
9、;將風(fēng)險與安全要求進行比較,判斷其是否可接受??扇菰S 對組織而言有明確的界限(jixin)法規(guī)要求;與組織的方針有關(guān),達(dá)到可接受程度; 24共八十七頁二、危害(wihi)因素辨識的主體責(zé)任一、風(fēng)險管理理念(l nin)與概念四、風(fēng)險控制策劃目 錄 三、危害因素辨識與風(fēng)險評價方法25共八十七頁第 26 頁二、危害因素(yn s)辨識的主體責(zé)任 直線(zhxin)責(zé)任與屬地管理直線責(zé)任各級組織的負(fù)責(zé)人對HSE管理負(fù)全面責(zé)任職能部門在所管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)負(fù)直線職能責(zé)任每位員工對管理范圍內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施、工作環(huán)境、個人行為安全負(fù)管理責(zé)任26共八十七頁第 27 頁二、危害因素(yn s)辨識的主體責(zé)任屬地管理
10、屬地主管對屬地內(nèi)的管理對象按標(biāo)準(zhǔn)和要求進行組織、協(xié)調(diào)、領(lǐng)導(dǎo)和控制。屬地主管、班組長、員工(yungng)自身和其所轄工作范圍的其他人員的安全負(fù)責(zé);所轄區(qū)域的危害因素辨識和風(fēng)險控制;監(jiān)控所轄區(qū)域設(shè)備的完整性。27共八十七頁第 28 頁二、危害(wihi)因素辨識的主體責(zé)任安全是領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任可能的危害都辨識(bin sh)出來了?危害都受控了?直線組織履行了主體責(zé)任?可能的危害都辨識出來了?危害都受控了?殘余風(fēng)險可接受?28共八十七頁三、危害因素辨識與風(fēng)險(fngxin)評價方法二、危害因素(yn s)辨識的主體責(zé)任四、風(fēng)險控制策劃目 錄一、風(fēng)險管理理念與概念29共八十七頁第 30 頁危害(wihi
11、)因素辨識思路三、危害因素辨識(bin sh)與風(fēng)險評價方法安全方面環(huán)境方面(一)工藝安全(硬件安全)(四)辦公室安全(二)工作安全(三)非生產(chǎn)性的活動和過程安全安全方面30共八十七頁第 31 頁1、工藝危害分析(fnx)(PHA)2、類危險源分析法3、后果分析法4、經(jīng)驗法5、安全檢查表法三、危害因素辨識與風(fēng)險評價(pngji)方法(一)工藝安全(硬件安全)方法31共八十七頁第 32 頁1、工藝(gngy)危害分析(PHA)PHA分為四種方法: 三、危害因素辨識與風(fēng)險評價(pngji)方法工藝安全(硬件安全)危險與可操作性研究 (HAZOP)故障假設(shè)/檢查表法 (WHATIF/CHECKLIS
12、T) 故障類型和影響分析 (FMEA) 故障樹分析 (FTA) 32共八十七頁獨立(dl)保護層分析原因后果偏差故障類型和影響分析危險和可操作性研究故障樹(事故)分析故障假設(shè)/檢查表分析后果分析三、危害因素辨識與風(fēng)險(fngxin)評價方法33共八十七頁三、危害因素辨識與風(fēng)險(fngxin)評價方法34共八十七頁第 35 頁 適用于存在危險物料工藝的系統(tǒng)性分析,找出工藝生產(chǎn)過程(guchng)中的危害及其原因,以尋求必要的對策。從生產(chǎn)運行過程中的工藝(狀態(tài))參數(shù)的變動入手,找出操作控制中可能出現(xiàn)的偏差,通過分析偏差對系統(tǒng)的影響及可能導(dǎo)致的后果,以確定出現(xiàn)變動或偏差的原因,并針對變動與偏差的后果
13、提出應(yīng)采取的措施。三、危害因素辨識與風(fēng)險評價(pngji)方法工藝安全(硬件安全)危險與可操作性研究 (HAZOP)35共八十七頁第 36 頁 特點(tdin):由中間狀態(tài)參數(shù)的偏差,分別找出原因、判明后果,屬于從中間向兩頭分析的方法。依據(jù):在相信設(shè)計的基礎(chǔ)上進行。三、危害因素辨識與風(fēng)險評價(pngji)方法工藝安全(硬件安全)危險與可操作性研究 (HAZOP)36共八十七頁第 37 頁 頭腦風(fēng)暴:讓工作組對研究對象提出各種可能出現(xiàn)故障問題的假設(shè)(jish),然后辨識現(xiàn)有的防護措施,判斷其完整性和可靠性,并根據(jù)需要提出建議措施。檢查表法:利用預(yù)先準(zhǔn)備的檢查表,對研究對象進行逐項查對,如有漏項應(yīng)
14、進行判斷,需要時提出建議措施。該方法適用于工藝危害分析的各個階段。三、危害因素辨識與風(fēng)險評價(pngji)方法工藝安全(硬件安全)故障假設(shè)/檢查表法 (WHATIF/CHECKLIST) 37共八十七頁第 38 頁 有條理地研究個別組件失效模式及其對整個(zhngg)系統(tǒng)的影響可用于辨識共因失效和單一組件失效導(dǎo)致的危害事件事故FMEA也是幫助辨識、研究防護措施、故障概率和風(fēng)險的方法。該方法適用于關(guān)鍵設(shè)備的工藝危害分析。三、危害因素(yn s)辨識與風(fēng)險評價方法工藝安全(硬件安全)故障類型和影響分析 (FMEA) 38共八十七頁第 39 頁 是針對某一特定的結(jié)果,采用邏輯逆推的方式,借助“與門”
15、和“或門”的邏輯運算,逐層反推出出現(xiàn)(chxin)該結(jié)果之前的基本事件的過程。該分析方法是從結(jié)果找原因,為達(dá)到此目的,有些時候可淡化“與門”和“或門”的邏輯關(guān)系。 三、危害因素辨識(bin sh)與風(fēng)險評價方法工藝安全(硬件安全)故障樹分析 (FTA) 39共八十七頁方法(fngf)的選擇X=至少需要O=可選故障假設(shè)/檢查表分析故障類型和影響分析危險和可操作性研究故障樹分析項目論證階段基礎(chǔ)數(shù)據(jù)X預(yù)批準(zhǔn)XOO設(shè)計XOOO定期評估現(xiàn)有工藝XOOO工藝變更XOOO退出運行X三、危害因素辨識與風(fēng)險(fngxin)評價方法40共八十七頁風(fēng)險(fngxin)評估矩陣三、危害因素(yn s)辨識與風(fēng)險評價方
16、法I5風(fēng)險矩陣事故發(fā)生概率等級54321I4I3I2I1III10II8II6I4I2IV1512345III12II9II6I3I4II8II5III12III10IV15IV20IV16IV20IV25事故后果嚴(yán)重程度等級風(fēng)險評估風(fēng)險=嚴(yán)重性(后果)可能性(概率)41共八十七頁風(fēng)險等級(dngj)劃分標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險等級分值描述需要的行動PHA改進建議15 至 25嚴(yán)重風(fēng)險(絕對不能容忍)必須通過工程和/或管理上的專門措施,限期(不超過六個月內(nèi))把風(fēng)險降低到級別或以下。需要并制定專門的管理方案予以削減10 至 14高度風(fēng)險(難以容忍)應(yīng)當(dāng)通過工程和/或管理上的控制措施,在一個具體的時間段(12 個
17、月)內(nèi),把風(fēng)險降低到級別或以下。需要并制定專門的管理方案予以削減15 至 9中度風(fēng)險(在控制措施落實的條件下可以容忍)具體依據(jù)成本情況采取措施。需要確認(rèn)程序和控制措施已經(jīng)落實,強調(diào)對它們的維護工作。個案評估。評估現(xiàn)有控制措施是否均有效。1 至 5可以接受不需要采取進一步措施降低風(fēng)險。不需要。可適當(dāng)考慮提高安全水平的機會。(在工藝危害分析范圍之外)三、危害因素(yn s)辨識與風(fēng)險評價方法42共八十七頁風(fēng)險概率(gil)分級表頻率等級(L)典型的描述近似的相應(yīng)量化頻率(F)/年1現(xiàn)實中預(yù)期不會發(fā)生(在國內(nèi)行業(yè)內(nèi)沒有先例)R50三級50R10四級R320不可承受的風(fēng)險極其危險,不能繼續(xù)作業(yè)160-
18、320高度風(fēng)險高度危險,要立即整改70-160中度風(fēng)險顯著危險,需要整改20-70低度風(fēng)險一般危險,需要注意20可接受的風(fēng)險稍有危險,可以接受三、危害因素辨識與風(fēng)險評價方法66共八十七頁第 67 頁工作安全(nqun)分析(JSA)練習(xí)三、危害因素(yn s)辨識與風(fēng)險評價方法67共八十七頁第 68 頁工作(gngzu)安全分析(JSA)控制措施按照優(yōu)先順序(shnx)制定控制措施消除用其它安全的新的技術(shù)手段取代危險的操作; 不在危險環(huán)境內(nèi)作業(yè)替代是否可用其它低危險的材料、設(shè)備等替代風(fēng)險較高的材料、設(shè)備。三、危害因素辨識與風(fēng)險評價方法68共八十七頁第 69 頁工作安全(nqun)分析(JSA)
19、控制措施工程管理是否使用設(shè)施降低風(fēng)險(fngxin)用惰性氣體置換腳手架使用吊車照明密閉三、危害因素辨識與風(fēng)險評價方法69共八十七頁第 70 頁工作(gngzu)安全分析(JSA)隔離用距離/屏障/護欄防止員工接觸危險程序可以用來規(guī)定安全工作系統(tǒng),降低風(fēng)險減少員工接觸時間限制接觸風(fēng)險的員工數(shù)目,控制接觸時間個人(grn)勞動保護設(shè)備(PPE)適用充分的PPE,是否適合工作任務(wù)安全帶呼吸保護設(shè)備化學(xué)品防護服/手套護目鏡三、危害因素辨識與風(fēng)險評價方法70共八十七頁第 71 頁工作安全(nqun)分析(JSA)殘余風(fēng)險每個風(fēng)險在控制措施到位后應(yīng)重新評價殘余風(fēng)險:如果可以接受則可進行(jnxng)作業(yè)
20、不可以接受,則應(yīng)制定附加控制措施。三、危害因素辨識與風(fēng)險評價方法71共八十七頁上下班途中的交通安全活動安全去現(xiàn)場提供技術(shù)服務(wù)工作安全門禁管理過程(guchng)安全人員的變更風(fēng)險過程安全日常活動中的安全活動安全三、危害(wihi)因素辨識與風(fēng)險評價方法(三)非生產(chǎn)性的活動和過程安全72共八十七頁第 73 頁辦公室安全(nqun)檢查表法對發(fā)現(xiàn)的問題進行評價;對不可接受的風(fēng)險(fngxin)進行控制策劃三、危害因素辨識與風(fēng)險評價方法(四)辦公室安全73共八十七頁第 74 頁危害因素(yn s)識別思路環(huán)境方面以裝置單元進行識別,應(yīng)考慮:水、氣、聲、渣、能源資源、有毒有害化學(xué)品、放射。三種狀態(tài):
21、正常:日常連續(xù)運轉(zhuǎn)(ynzhun)狀態(tài),設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)(ynzhun)及生產(chǎn)。 異常:可合理預(yù)期的非正常狀態(tài):開機、停機、檢修。 緊急:不可預(yù)期的突發(fā)性事件:火災(zāi)、爆炸、環(huán)保設(shè)施的突 然失效、危險化學(xué)品的泄漏等。三種時態(tài)(過去、現(xiàn)在和將來)八個方面: 向大氣排放、向水體排放、向土壤排放、原材料和自然資源的使用、能源使用、能量釋放、廢物和副產(chǎn)品、物理屬性三、危害因素辨識與風(fēng)險評價方法危害因素辨識思路環(huán)境方面74共八十七頁第 75 頁環(huán)境因素評價(pngji)綜合打分法矩陣法環(huán)境影響評分法對比法是非判斷(pndun)法專家判斷法三、危害因素辨識與風(fēng)險評價方法評價方法:75共八十七頁第 76 頁三、
22、危害因素辨識、風(fēng)險(fngxin)評價與控制的方法環(huán)境因素評價(pngji)綜合打分法E=B+C+D10確定為重要環(huán)境因素;E=B+C+D10確定為一般環(huán)境因素;A4確定為重要環(huán)境因素;A4確定為一般環(huán)境因素。 法規(guī)指數(shù)(A)頻率(B)控制狀況(C)影響程度(D)違反法規(guī)超標(biāo)排放及能源消耗超標(biāo)5分連續(xù)發(fā)生5分失控5分國家范圍5分法規(guī)要求限期治理4分每天1次4分較差4分本市范圍4分達(dá)標(biāo)3分每周1次3分一般3分社區(qū)范圍3分達(dá)標(biāo)0.5倍2分每月1次2分較好2分廠區(qū)界內(nèi)2分達(dá)標(biāo)0.5倍以下1分每月1次1分很好1分本車間界內(nèi)1分76共八十七頁四、風(fēng)險控制(kngzh)策劃二、危害因素辨識的主體(zht)
23、責(zé)任一、風(fēng)險管理理念與概念目 錄三、危害因素辨識與風(fēng)險評價方法77共八十七頁第 78 頁四、風(fēng)險(fngxin)控制策劃風(fēng)險控制策劃原則首先考慮(kol)硬件消除(本質(zhì)安全)其次管理上的控制再次考慮個體防護停止使用該危害性物質(zhì),或以無害物代替改使用危害性較低的物質(zhì)修改程序以減輕危害性隔離人員或危害局限危害工程技術(shù)控制管理控制個體防護78共八十七頁第 79 頁四、風(fēng)險控制(kngzh)策劃某公司氮氣窒息事故(shg), 3人窒息死亡某建設(shè)集團化建公司所屬球罐公司經(jīng)理馬某等4名員工,到合成氨裝置檢查火炬系統(tǒng)伴熱管線凍堵泄漏情況,在拆卸開水封罐人孔蓋后,余某在既不知道罐內(nèi)有何介質(zhì),又沒有檢測分析的情
24、況下,違章進入罐中,當(dāng)即暈倒在罐內(nèi)。在人孔處的技術(shù)員趙某發(fā)現(xiàn)余某暈倒后,立即下到罐內(nèi)救人,隨即暈倒在罐內(nèi)。在罐上的馬某又進入罐內(nèi)救人,也暈倒在罐內(nèi)。79共八十七頁四、風(fēng)險(fngxin)控制策劃1、直接(zhji)原因某公司氮氣窒息事故, 3人窒息死亡 臥式阻火器水封罐內(nèi)充滿氮氣,造成進入罐內(nèi)3人窒息并迅速昏迷,導(dǎo)致死亡。2、間接原因 1) 合成氨裝置系統(tǒng)進行吹掃、置換并充氮保護后,臥式阻火器水封罐內(nèi)充滿氮氣,施工單位在未對罐內(nèi)介質(zhì)進行檢測,沒有采取防護措施的情況下,違章進入罐內(nèi)作業(yè)。 2) 出現(xiàn)險情后,在未采取有效措施的情況下盲目進罐施救,導(dǎo)致事故擴大。80共八十七頁四、風(fēng)險(fngxin)控制策劃3、管理(gunl)原因某公司氮氣窒息事故, 3人窒息死亡1) 臨時性檢維修項目生產(chǎn)組織混亂,安全責(zé)任不清。沒有對現(xiàn)場進行技術(shù)交底,也沒有告知安全注意事項。2) 建設(shè)單位現(xiàn)場管理混亂。施工作業(yè)無人監(jiān)管,現(xiàn)場沒有明顯安全標(biāo)識。3) 施工單位規(guī)章制度執(zhí)行不嚴(yán)格。施工人員安全意識淡薄,對施工作業(yè)過程中存在的危害沒有進行識別、評估,未采取有效的風(fēng)險控制和削減措施。在沒有辦理作業(yè)許可證及沒有采取防護措施的情況下作業(yè)。4) 對職工安全培訓(xùn)不到位,相關(guān)安全知識欠缺。81共八十七頁第 82 頁危害辨識、風(fēng)險評價(pngji)和控制策劃練習(xí)序號場地崗位 設(shè)備裝置/作業(yè)活動危害因素 后果現(xiàn)行控
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