檢修標準化管理考核辦法資料(共102頁)

1、- PAGE 107 -規(guī)章制度(u zhn zh d)控制表制度名稱中電投東北電力有限公司火電機組檢修標準化管理辦法制度編號CPIDB-AS-24版本簽 發(fā)日 期下次評估時間起草人部 門審 核分管領導審核簽發(fā)人是否修訂林 軍桂 虹陶新建程志光否此次修訂的主要內容解釋部門中電投東北公司安全監(jiān)督與生產部實施及完善執(zhí)行人安全監(jiān)督與生產部檢修管理主管中電投東北電力(dinl)有限公司(n s)火電機組(jz)檢修標準化管理辦法（試行）1目的貫徹集團公司“三制一化創(chuàng)全優(yōu)”的管理理念，推進中電投東北電力有限公司（以下簡稱“東北公司”）火電機組檢修標準化管理水平，提高檢修質量，降低檢修成本。2 適用范圍本

2、辦法規(guī)定了東北公司火電機組檢修工作的標準化管理程序，明確了與火電機組檢修工作有關的標準化工作要求。本辦法適用于東北公司所屬各發(fā)電公司火電機組檢修管理工作，風電企業(yè)可參照執(zhí)行。3 引用標準及關聯制度3.1 DL/T 838-2003發(fā)電企業(yè)設備檢修導則3.2中電投內規(guī)200491號中國電力投資集團公司發(fā)電設備檢修管理規(guī)則(試行)3.3 CPIBD-JC-01中電投東北電力有限公司規(guī)章制度管理制度3.4 CPIDB-AS-27中電投東北電力有限公司發(fā)電設備檢修管理制度3.5 CPIDB-AS-28中電投東北(dngbi)電力(dinl)有限公司(n s)發(fā)電設備檢修監(jiān)理制度3.6 CPIDB-AS

3、-29中電投東北電力有限公司輔助設備再鑒定管理制度3.7 CPIDB-AS-24 中電投東北電力有限公司機組A/B級檢修后評價管理制度3.9 CPIDB-AS-25中電投東北電力有限公司檢修文件包管理制度3.10 CPIDB-AS-26中電投東北電力有限公司檢修質量過程控制管理制度3.11 CPIDB-AS-41中電投東北電力有限公司廢棄物品處置管理辦法4 專用術語定義4.1 檢修等級：是以機組檢修規(guī)模和停用時間為原則，將機組的檢修分為A、B、C、D四個等級。4.1.1 A級檢修：是指對發(fā)電機組進行全面的解體檢查和修理、以保持或恢復設備性能。4.1.2 B級檢修：是指針對機組某些設備存在問題，

4、對機組部分設備進行解體檢查和修理。B級檢修可根據設備狀態(tài)評估結果，有針對性地實施部分A級檢修項目或定期檢修滾動項目。4.1.3 C級檢修(jinxi)：是指根據設備的磨損、老化規(guī)律，有重點地對機組進行檢查、評估、修理、清掃。C級可進行少量零件的更換、設備的消缺、調整(tiozhng)、預防性試驗等作業(yè)，以及實施部分A級檢修項目或定期滾動檢修項目。4.1.4 D級檢修(jinxi)：是指當機組總體運行狀況良好，而對主要設備的附屬系統(tǒng)和設備進行消缺。D級檢修除進行附屬系統(tǒng)和設備的消缺外，還可根據設備狀態(tài)的評估結果，安排部分C級檢修項目。4.2 主要設備和輔助設備：主要設備是指鍋爐、汽輪機、燃氣輪機

5、、水輪機、發(fā)電機、主變壓器、機組控制裝置等設備及其附屬設備；輔助設備是指主要設備以外的生產設備。4.3 停用時間：是指機組從系統(tǒng)解列（或退出備用），到檢修工作結束，機組服役的總時間。4.4 質檢點（H、W點）：是指在工序管理中根據某道工序的重要性和難易程度而設置的關鍵工序質量控制點，這些控制點不經質量檢查簽證不得轉入下道工序。其中H點為不可逾越的停工待檢點，W點為見證點。4.5 不合格(hg)項：是指由于特性、文件或程序方面不足，使其質量(zhling)變得不可接受或無法判斷的項目。 4.6再鑒定(jindng):包括品質再鑒定和功能再鑒定。4.6.1品質再鑒定是指設備投運前，通過試轉、試驗等

6、方式對設備的性能及檢修質量進行檢驗，對設備再服役應滿足的條件進行檢查。4.6.2功能再鑒定指檢驗投入正常運行后的設備，是否滿足運行準則要求，達到其設計功能。4.7檢修文件包：檢修文件包是設備檢修管理的作業(yè)文件，是檢修工作的實施依據和檢修過程記錄檔案，包括工作任務、修前準備、技術質量標準、作業(yè)標準(工序)、試驗標準、技術記錄、檢修總結和自身動態(tài)管理的全過程。其核心內容是檢修作業(yè)標準(工序)和技術記錄。4.8檢修后評價:指對檢修項目實施前提出的所有指標(安全、健康、環(huán)保、質量、設備健康水平、經濟水平、技術水平指標)以及工期、費用等要素與實際達到的指標及實際完成的工期、費用等進行對比、分析、評價，以

7、促進提高大修管理水平。5 職責(zhz)5.1東北公司安全(nqun)監(jiān)督與生產部的主要職責：5.1.1 負責制定和完善(wnshn)東北公司火電機組檢修標準化管理辦法。5.1.2 貫徹集團公司、東北公司檢修管理的思路和要求，積極推行檢修全過程標準化管理。5.1.3監(jiān)督、指導、協調所屬各單位檢修管理工作，組織進行修前準備、檢修實施階段和檢修后的評價工作。5.1.4分析所屬各單位檢修標準化管理的效果，提出改進檢修工作建議。5.2所屬各發(fā)電公司職責5.2.1貫徹東北公司檢修標準化管理的思路和要求，執(zhí)行本制度。5.2.2 負責機組標準化檢修的組織管理和協調工作。5.2.3 定期總結、分析檢修標準化管

8、理的實施效果，向東北公司安全監(jiān)督與生產部提出改進意見。5.3檢修公司職責5.3.1貫徹東北公司檢修標準化管理的思路和要求，執(zhí)行本制度。5.3.2 配合(pih)發(fā)電公司(n s)做好檢修(jinxi)標準化管理工作。5.3.3 做好檢修現場文明生產和標準化作業(yè)管理。5.3.4 定期總結、分析檢修標準化管理的實施效果，向東北公司安全監(jiān)督與生產部提出改進意見。6 工作內容、要求與程序6.1 檢修前期準備6.1.1組織機構6.1.1.1一般情況下，檢修的組織機構應在A級檢修180天前（B級檢修160天前、C級檢修90天前）設立，并經審批后正式發(fā)文。6.1.1.2發(fā)電機組檢修的組織機構一般應設立機組檢

9、修領導小組，檢修領導小組由發(fā)電公司總經理負責組建、任命并授權。檢修領導小組組長由檢修經理擔任，生產技術部門、安全監(jiān)督部門、運行管理部門、物資管理部門、人力資源部門、后勤保障部門、檢修承包方及監(jiān)理方等相關人員為工作組成員。6.1.1.3 檢修經理由發(fā)電公司總經理任命并授權，代表總經理實施檢修管理，全面負責機組的檢修工作。6.1.1.4 在領導小組下一般應設以下職能小組：1)質量控制組小組(xioz)成員：質量(zhling)控制經理由檢修經理任命(rnmng)并授權，一般應由發(fā)電公司生產技術部檢修副主任擔任。小組成員主要應由發(fā)電公司、檢修公司生產技術部門的專業(yè)工程師、點檢員組成。 主要職責：全面

10、負責檢修的質量和驗收工作；組織和確定停工待檢點和見證點的項目；全面掌握檢修質量情況和驗收情況，進行設備狀況的分析，提出檢修中質量事故的處理意見；組織整體冷、熱態(tài)驗收。2)質量保證組小組成員：質量保證經理由發(fā)電公司總經理任命并授權，一般應由發(fā)電公司生產技術部主任擔任，成員應由發(fā)電公司生產技術部專工組成。主要職責：負責對檢修管理程序等質量文件進行審查，負責反映和糾正質量監(jiān)督過程中發(fā)現的問題；負責確定QA觀察點，并進行現場檢查認證；負責跟蹤已發(fā)現的缺陷并確保得到有效糾正；組織對檢修質量事件的調查；負責對檢修質量管理進行評價與總結。 3) 安全保衛(wèi)與文明施工組小組成員：安全及文明施工經理由檢修經理任命

11、并授權，一般應由發(fā)電公司安全監(jiān)察部門主任擔任，成員主要應由安全監(jiān)督部門和各檢修單位的專職安全員組成。 主要職責：負責對整個檢修活動(hu dng)進行安全監(jiān)督；審核檢修活動中的安全規(guī)定和考核辦法；審查特殊項目、重大項目的安全措施；審查承包商的安全資格；組織安全監(jiān)督人員對重大風險點的監(jiān)控與驗證、對檢修(jinxi)現場的安全(nqun)與文明施工實行監(jiān)督與檢查并處罰違章行為；負責現場安全事故分析和安全趨勢分析；主持召開檢修安全例會；負責檢修現場的消防管理和監(jiān)督；負責檢修人員的安全教育和培訓；負責職業(yè)安全健康方面的管理工作。 4)運行組 小組成員：運行經理由檢修經理任命并授權，一般由運行部門經理擔

12、任，成員主要由值長和運行值班人員組成。 主要職責：依據檢修窗口計劃制定工作票許可計劃；負責機組檢修期間的運行隔離；依據修后設備再鑒定計劃組織設備再鑒定工作；組織設備試轉、連鎖試驗及系統(tǒng)恢復。5)商務組小組成員：商務經理由檢修經理任命并授權，一般由計劃或物資部門主任擔任，成員主要由計劃合同專職、物資部門計劃員和采購員組成。主要職責：負責檢修(jinxi)物資的供應；負責(fz)廢舊物資(wz)和有毒、有害物資的處理；負責對檢修外包單位的資質進行審查和外包工程的招標、商務談判及合同管理；負責檢修技術服務合同的辦理和外來技術服務人員的商務聯系。6）后勤保障組小組成員：后勤經理由檢修經理任命并授權，一

13、般由后勤保障部門負責人擔任，成員主要應由生活后勤、保衛(wèi)、宣傳、車輛運輸和醫(yī)療保障部門的負責人組成。主要職責：負責檢修施工期間的宣傳、保衛(wèi)、外來人員接待、車輛、醫(yī)療保障等后勤服務與保障工作的組織與協調。7)計劃組小組成員：計劃工程師由檢修經理任命并授權，一般由生產技術部負責生產計劃的人員擔任。主要職責：負責編制檢修管理手冊、信息手冊；編制或審核各類檢修計劃；組織制定修后設備再鑒定項目計劃；負責檢修項目進度的管理、控制和協調；負責檢修日報、質量監(jiān)督周報等檢修信息的發(fā)布。8)技術支持組小組成員：技術支持由檢修經理任命和授權，一般由發(fā)電公司、檢修公司各專業(yè)的技術專家或外聘專家組成。主要職責：負責研究解

14、決檢修過程中的突發(fā)事件和技術難題，組織現場技術服務和技術攻關；組織編制技術管理計劃；檢查技術資料的有效性；審批不符合項和技術文件(wnjin)；組織各項技術資料的簽證、驗收整理和歸檔；組織完成檢修總結和修后自評價報告。 6.1.2檢修(jinxi)準備(zhnbi)工作計劃的制定6.1.2.1檢修經理負責在A級檢修160天前（B級檢修140天前、C級檢修80天前）制定并下發(fā)整臺機組檢修準備工作計劃（參見附件五），對機組檢修命名編碼（命名編碼原則參見附件六）。6.1.2.2機組檢修工作準備計劃應對所有的準備工作進行詳細分解，明確責任部門、責任人和完成的期限，確保檢修準備工作按計劃落實。6.1.2

15、.3 檢修經理應定期組織召開檢修準備工作例會，監(jiān)督、檢查各部門和各相關單位的檢修準備工作情況，協調解決準備過程中出現的問題。6.1.3 檢修項目策劃6.1.3.1一般情況下，在A級檢修140天前（B級檢修130天前、C級檢修70天前），運行部組織召開運行分析會，匯總分析機組存在的主要設備缺陷，分析各項技術指標，提出修前運行分析報告；檢修公司組織檢修分析會，提出修前檢修分析報告。6.1.3.2在A級檢修(jinxi)130天前（B級檢修120天前），生產(shngchn)技術部組織進行機組(jz)修前熱力試驗，根據試驗結果，結合機組運行情況提出影響機組主要技術經濟指標的重點檢修項目。6.1.3.

16、3 在A級檢修120天前（B級檢修110天前、C級檢修60天前）,生產技術部組織運行部、檢修公司各專業(yè)召開機組修前狀態(tài)分析會，對機組可靠性、經濟性進行分析、評估，明確檢修重點，編寫機組修前狀態(tài)評估報告。6.1.3.4 在A級檢修110天（B級檢修100天前、C級檢修50天前）,在以上各項工作的基礎上，由生產技術部編制完成檢修項目計劃。6.1.3.5機組檢修項目的策劃主要應從以下幾個方面考慮：1）國家經貿委發(fā)布的發(fā)電企業(yè)設備檢修導則DL/T838-2003；2）最近一次檢修中發(fā)現的問題；3）修前熱效率試驗分析的結果；4）運行中技術指標和安全運行分析的結果；5）運行中掌握的必須停機才能消除的缺陷；

17、6）檢修停機前檢查(jinch)發(fā)現的缺陷；7）安全措施和反事故(shg)措施計劃；8）技術改造項目(xingm)（包括節(jié)能改造項目）；9）技術監(jiān)督項目；10）經研究決定采納的合理化建議和科技推廣項目。6.1.3.6 檢修項目的最終確定，可以結合設備的狀態(tài)檢修和設備分級管理方法來優(yōu)化檢修項目，以達到既能保證設備的安全可靠地運行又能節(jié)約費用和縮短工期的目標。根據機組檢修等級的不同，設備的標準檢修項目的主要內容應有所區(qū)別： 1) A級檢修標準項目的主要內容：制造廠要求的項目；設備解體、定期檢查、清掃、測量、調整和修理；定期監(jiān)測、試驗、校驗和鑒定；按規(guī)定需要定期更換零部件的項目；按各項技術監(jiān)督規(guī)定檢

18、查項目；消除設備和系統(tǒng)的缺陷和隱患。2) B級檢修項目是根據機組設備狀態(tài)評價及系統(tǒng)的特點和運行狀況，有針對性地實施部分A級檢修項目和定期滾動檢修項目。 3) C級檢修標準項目的主要內容：消除運行中發(fā)生的缺陷；重點清掃、檢查和處理易損、易磨部件，必要時進行實測和試驗；按各項技術監(jiān)督規(guī)定檢查項目。6.1.3.7各發(fā)電(fdin)公司(n s)可根據設備(shbi)的實際狀況調整各級檢修的項目，原則上在一個A級檢修周期內所有的標準項目都必須進行實施。6.1.4 物資準備6.1.4.1 檢修物資包括檢修過程中所需要的設備、備品、配件、材料等物資資料，充分的物資準備是機組檢修工作順利進行的基礎。6.1.

19、4.2在A級檢修100天前（B級檢修90天前、C級檢修45天前），檢修公司應根據機組檢修的標準項目、特殊項目（包括技術改造、安反措等）、安全技術措施、勞動保護要求等內容，合理申報機組檢修物資需用計劃，經過發(fā)電公司生產技術部審核、生產副總經理批準后，送交物資部。物資部根據批復的物資需用計劃平衡庫存后生成采購計劃組織采購。對于進口備品配件等采購周期較長的備件需要結合備件的供貨周期提前申報。6.1.4.3為確保采購物資的質量，物資部必須組織好到貨物資的的檢查和入庫驗收工作。物資到貨后由物資部對到貨數量及外觀質量進行初驗，登記后存放，并應在3日內通知生產技術部點檢、檢修公司相關班組與倉庫保管員共同對產

20、品質量及文件資料進行驗收，合格后簽署意見，凡涉及圖紙、資料移交時應同時通知檔案管理人員參加驗收。6.1.4.4物資需用計劃提報審批后，檢修經理應定期召開物資平衡會，檢查(jinch)、落實檢修物資的到貨情況。生產技術部要隨時跟蹤計劃的執(zhí)行情況，確保在檢修開工前所需物資采購到位。6.1.5 檢修(jinxi)工器具準備6.1.5.1 在A級檢修(jinxi)120天前（B級檢修120天前、C級檢修40天前），檢修公司應根據機組檢修的標準項目、特殊項目（包括技術改造、安反措等）、安全技術措施、勞動保護要求等內容，編制檢修工器具使用計劃。6.1.5.2檢修準備時，檢修公司對機組檢修需使用的工器具進行

21、檢查、檢修、保養(yǎng)、試驗、檢測，對自己沒有能力進行試驗和檢驗的項目需委托具有相應資質的單位進行： 1)起重機械、起重工器具、電梯等特種設備需進行定期檢修； 2)機動運輸車輛需進行全面檢查和保養(yǎng)； 3)安全工器具、常用工器具、試驗儀器、特種設備等按規(guī)程或規(guī)定進行安全檢查、試驗或檢測，并需有合格證書、試驗報告或檢測報告。 4)計量標準器具應在有效期內，超出有效期的器具要及時(jsh)送檢。6.1.5.3 發(fā)電公司要對檢修(jinxi)公司工器具的準備情況進行檢查、驗收： 1)安全工器具(qj)、常用工器具、運輸車輛、特種設備由安全監(jiān)察部負責監(jiān)督執(zhí)行和檢查驗收。 2)專用工器具、儀器儀表、測量器具由生

22、產技術部負責監(jiān)督執(zhí)行和檢查驗收。6.1.6 人員準備6.1.6.1 檢修公司應在A級檢修90天前（B級檢修80天前，C級檢修30天前）按檢修項目計劃、工期要求，平衡各班組的檢修工作力量，合理平衡勞動力，把檢修項目落實到班組和個人，并將人力安排計劃報發(fā)電公司，發(fā)電公司有權對檢修公司的人力安排提出意見，并保留對參修人員調換的權力。6.1.6.2在A級檢修20天前（B級檢修15天前，C級檢修10天前），檢修公司應完成參修人員的修前培訓，使每個參加檢修的人員做到“五明確、三知道”（五明確：檢修項目、技術標準、工藝要求、工料定額、進度工期。三知道：缺陷，原因，消除措施）。6.1.6.3 培訓內容(nir

23、ng)包括： 1)主要設備系統(tǒng)介紹及檢修(jinxi)設備的運行狀況和缺陷情況； 2)檢修安全(nqun)管理、安全規(guī)程及文明檢修方面有關管理規(guī)定； 3)檢修質量、檢修工藝方面有關管理規(guī)定； 4)檢修文件包、施工方案、檢修規(guī)程；6.1.6.4 檢修人員培訓結束后，檢修公司要對所有參修人員進行安全規(guī)程、檢修工藝規(guī)程、檢修文件包等方面內容的考試，考試合格后方可充實相應的檢修工作。 6.1.7 外委項目的落實6.1.7.1 對于技術含量較高、工程量較大，檢修公司沒有能力承擔的檢修項目，應依據中電投東北公司設備檢修外委項目管理辦法辦理外委項目審批手續(xù)。6.1.7.2 外包項目要遵照中電投東北公司建設生

24、產工程招投標管理辦法擇優(yōu)選擇外包隊伍。6.1.7.3 外委項目自立項起，要明確(mngqu)管理專責人對項目實行全過程管理。6.1.7.4 應在A級檢修(jinxi)100天（B級檢修(jinxi)90天前、C級檢修30天）前，審查確定檢修外委項目，在檢修開工前20天完成所有外委項目合同和安全協議的簽訂工作，并對承包單位進行授權，明確其應履行的責任和義務。6.1.7.5承包單位的施工人員在進入現場前須接受安全監(jiān)督部門和人力資源部門組織的安全培訓及安全技術交底，并經考試合格、辦妥進廠手續(xù)后，方可進入現場配合進行檢修前的準備工作。6.1.8 檢修文件包的編制 6.1.8.1 為了規(guī)范機組檢修作業(yè)工

25、序和保證檢修質量，使設備檢修作業(yè)步驟得以標準化，在A級檢修前70天 （B級檢修前60天，C級檢修前15天）應編制檢修作業(yè)文件包。6.1.8.2檢修文件包由檢修公司負責編制，發(fā)電公司審核。檢修文件包應涵蓋標準、特殊、技術改造、設備消缺、試驗調試等項目。 6.1.9質檢點（H、W點）的制定 6.1.9.1 在A級檢修(jinxi)70天前 （B級檢修(jinxi)60天前，C級檢修(jinxi)15天前），生產技術部應根據檢修作業(yè)文件包的作業(yè)步驟和質量要求，確定質量控制點(H、W點)，同時匯總成表，在表中列出具體質量控制的點（具體的工序）、確定項目負責人、質量驗收人員和監(jiān)理人員。質量控制計劃由質量

26、控制經理組織編制，質量保證經理組織審核，檢修經理批準。 6.1.9.2 H點設置原則：1）工序中關鍵質量因素必須控制的點，如一些重要的檢測數據；2）頻發(fā)故障點或重大缺陷；3）重點反事故措施項目；4）重點技改項目或大修特殊項目；5）保證設備安全的主要部件、部位（如自動主汽門、調速汽門、安全閥）；6）隱蔽工程項目隱蔽之前；7）容器封蓋前的檢查；8）轉動機械扣蓋、扣缸之前；9）基礎二次灌漿之前；10）技術監(jiān)督在工序管理中明確的受控點或管理監(jiān)督點；11）為提高檢修質量特別(tbi)規(guī)定的H點：6.1.9.3 H點的設置可以(ky)在上道工序轉到下道工序的轉換點上，但不是所有上道工序轉到下道工序的轉換點

27、都設H點。在一個工序(gngx)內某一點認定是質量因素的關鍵也可以設H點。6.1.9.4 設備檢修時應根據設備解體情況調整、補充質監(jiān)點。6.1.10 危險源辨識、安全技術措施和技術方案的編制 6.1.10.1 生產技術部應根據職業(yè)健康安全管理體系（GB/T28001）的有關程序文件的要求，對機組的檢修項目進行危害辨識與危險評價，根據辨識的危險因素及確定的重大風險，形成危險源辨識與風險評價結果一覽表、重大危險因素清單，報安全經理組織審核，經檢修經理批準后下發(fā)執(zhí)行。生產技術部各專業(yè)還應依據危害辨識與危險評價結果，對照有關安全規(guī)定和標準以及機組檢修的作業(yè)特點，制定出相應的管理方案和應急預案。6.1.

28、10.2 在A級檢修70天前（B級檢修60天前，C級檢修15天前），生產技術部應根據機組檢修的標準項目、特殊項目及系統(tǒng)設備狀況和特點制定機組檢修安全技術措施。6.1.10.3 在A級檢修(jinxi)60天前 （B級檢修(jinxi)50天前，C級檢修15天前），生產(shngchn)技術部對在機組檢修過程中需改造的系統(tǒng)和設備、需要實施的“二措”項目、合理化建議和科技推廣項目以及機組存在的重大設備缺陷等，原則上都要制定相應的技術方案。在制定技術方案時要包含以下內容： 1）系統(tǒng)和設備目前的現狀； 2）實施的原因和要達到的目的； 3）實施過程中要采取的主要技術措施； 4）實施過程中主要涉及的設備、

29、材料以及其主要技術參數或指標； 5）項目實施的人工投入和進度安排； 6）項目實施過程中主要控制的質量標準和質量控制點； 7）項目實施過程中的安全技術措施。 6.1.11檢修網絡計劃的編制6.1.11.1 在A級檢修50天前 （B級檢修40天前，C級檢修10天前），計劃工程師應分析各個專業(yè)的檢修項目，確定機組檢修的關鍵線路及關鍵節(jié)點，運用網絡管理技術，編制機組檢修原則性網絡圖。6.1.11.2 生產(shngchn)技術部各個專業(yè)(zhuny)應根據(gnj)機組檢修原則性網絡圖的要求，確定本專業(yè)檢修的關鍵線路，編制專業(yè)項目網絡圖。6.1.11.3對于可能影響到檢修進度的檢修和重大技術改造項目，

30、項目負責人應根據機組檢修原則性網絡圖的要求，編制詳細的項目進度網絡圖。6.1.12 檢修管理手冊的編制6.1.12.1 在A級檢修30天前（B級檢修20天前，C級檢修10天前），生技部應編制完成檢修管理手冊（內容參見附件七），在檢修前要求所有參加檢修的人員都要認真學習。6.1.13 檢修準備的評估和確認6.1.13.1在A級檢修20天前 （B級檢修15天前，C級檢修10天前），檢修經理應組織對檢修準備工作進行自評估，落實各項準備工作（評估內容參見附件八）。6.1.13.2 自評估通過后，向東北公司安全監(jiān)督與生產部提報檢修準備工作情況匯報材料（匯報材料格式參見附件九）。6.1.13.3東北(dn

31、gbi)公司安全監(jiān)督與生產部組織對A、B級檢修準備情況(qngkung)開展評估，下發(fā)評估報告，提出評估結論。6.1.13.4 在檢修開工前7天，根據對標管理手冊，結合機組實際運行狀況和修前性能試驗結果，發(fā)電公司與東北公司安全(nqun)監(jiān)督與生產部簽訂檢修質量目標責任書（格式參見附件十），作為檢修質量目標考核依據。6.1.13.5在檢修開工前3天，發(fā)電公司向東北公司安全監(jiān)督與生產部上報檢修開工報告（格式參見附件十一）。6.2 檢修實施階段管理6.2.1檢修實施階段的安全管理6.2.1.1風險控制措施編制完成后（參見附件十二）交檢修公司和其它工程承包方，由工作負責人在檢修工作過程中實施，實施中

32、應注意以下幾點： 1)開工前工作負責人或指定分工工作面負責人將安全控制點及安全措施向全體工作人員進行安全技術交底，并在簽名欄簽名。 2)首次執(zhí)行的措施在執(zhí)行欄填寫執(zhí)行情況，已執(zhí)行的在執(zhí)行欄內打“”，不需執(zhí)行的在執(zhí)行內打“”，項目或工作負責人在執(zhí)行欄內簽字，作為首次執(zhí)行情況的標記。 3)項目開工后，工作負責人應在每天開工前檢查控制措施的執(zhí)行情況。因試運、調試等原因造成控制措施變更，工作負責人必須與運行(ynxng)許可人達成共識，采取補充安全措施后，方可繼續(xù)工作。 4)檢修工作(gngzu)期間，安全監(jiān)督人員定期對安全控制點、控制措施落實情況進行監(jiān)督檢查。6.2.1.2 檢修現場安全(nqun)

33、管理的基本要求： 1)人員著裝和安全帽佩戴符合電力生產安全工作規(guī)程的有關要求。 2)高空作業(yè)必須使用安全帶，上下傳遞物件應使用繩索，在危險的邊沿處工作，臨空的一面應裝設安全網或防護遮攔、護板等。 3)在有可能造成高空落物和焊接作業(yè)的下方應設圍欄和安全標志，并設監(jiān)護人，防止(fngzh)落物和引起火災。 4)交叉作業(yè)上部應有防止落物的封閉遮攔(zhln)措施。交叉作業(yè)工作現場一律使用工具袋，不準將材料、工具放在管道上、鋼架上、格柵上。 5)在鍋爐格柵上放置螺絲和零星工具應使用托盤(tupn)，做好防止墜落的措施。 6)揭開蓋板或打開孔洞，必須設置符合防護要求的圍欄或蓋板，并掛安全警告牌。 7)

34、嚴禁隨意拆除平臺欄桿或樓梯扶手。因工作需要確需拆除時，需向安全監(jiān)察中心申請，經批準并采取可靠的防止摔跌的安全防護措施后，方可實施。項目完成后應及時恢復原貌。6.2.1.3 檢修現場拉接臨時電源、交叉作業(yè)、起重作業(yè)、腳手架搭設拆除、酸堿工作等重點安全工作應制定專項管理規(guī)定并嚴格監(jiān)督執(zhí)行。6.2.1.4 檢修工作(gngzu)票管理 1)檢修工作必須嚴格執(zhí)行工作票制度，為確保檢修期間工作票辦理正確、方便和快捷，應成立隔離組，由一名值長具體負責對兩個組進行統(tǒng)籌(tngchu)協調，隔離組分一個隔離組上白班，另一個隔離組上小夜班，各由一名單元長負責。 2) 隔離組負責填寫、審查、接收(jishu)和辦

35、理工作票，并按照檢修停服役計劃窗口批準工作票工期。超計劃窗口的工作票的延期由計劃工程師在工作票背面批準后，值長再按計劃工程師的批準時間批準延期工作票。 3) 隔離值長主要負責指揮、布置和監(jiān)督工作票的填寫、接受、審查和辦理工作，并參加檢修平衡會，通報每天的工作票辦理和執(zhí)行情況。6.2.1.5班前班后會1)班前班后會是檢修公司的班組實施工作任務前后進行的生產組織活動形式，檢修期間，參與檢修的班組必須堅持開好“班前班后會”，不得因為檢修工作繁忙而不開會。開好班前班后會是生產班組保證安全生產有效措施之一，目的是實現安全生產的預控、可控，關鍵在于正確對待和認真落實。2）班前會是指工作(gngzu)班在工

36、作開工前，由工作負責人講解開工(ki gng)范圍及所做的安全措施，講解安全注意事項，進行危險點分析；對工作任務進行分配并將安全責任落實到每個人員身上，對不同工作分別進行技術交底，并確認每一個工作班成員都已知曉。班后會是在工作結束后，由工作負責人總結本次工作的安全落實和施工質量情況，特別要查找不安全因素，并舉一反三，制訂相應的防范措施，避免同類錯誤在今后(jnhu)的工作中發(fā)生。6.2.1.6現場安全巡回檢查1）由安全經理組織安全監(jiān)督組進行例行的安全檢查，安全檢查要做到有計劃，有要求，有記錄，有總結，對查出問題要認真落實，限期整改。2）檢查的重點是“兩票三制”執(zhí)行情況，查違章作業(yè)、違章指揮、違

37、反勞動紀律的情況，查生產現場安全工作的組織措施和技術措施是否落實。3）各級( j)領導(ln do)和安監(jiān)人員均要深入現場和班組檢查安全生產，對發(fā)生的各類不安全現象要認真做好調查、分析(fnx)工作，尤其要做好外包工程的安全監(jiān)管和考核。6.2.2 檢修實施階段的質量管理6.2.2.1檢修人員必須按質量標準和工藝要求精心修理設備，貫徹“誰修誰負責”原則。檢修人員要對自己所做的檢修工作負責、所修的設備質量負責、所寫的技術記錄內容的正確性、真實性、完整性負責。6.2.2.2 檢修質量的基本要求： 1)檢修項目無漏項，設備缺陷已消除。 2)達到各項檢修工藝質量標準。 3)設備清潔見本色，衛(wèi)生無死角。

38、4)可靠性、經濟性提高，滿足系統(tǒng)要求。 5)修后性能參數達到設計值。 6)信號、標志齊全、正確，安全設施完善。 7)監(jiān)測裝置、安全保護裝置、主要自動裝置投入率100，動作可靠。6.2.2.3檢修質量驗收的方法：1)機組檢修質量驗收宜實行質檢點驗收和設備再鑒定相結合的方式，必要(byo)時可引入監(jiān)理制。2)質量驗收(ynshu)實行檢修人員自檢和驗收人員相結合的原則，必須自檢合格后方能申請上一級驗收。3)設備檢修工作至某一質檢點時，在自檢合格后由工作負責人提出申請驗收。驗收申請應提前4小時書面通知驗收人員。驗收人員在接到驗收申請后，應在規(guī)定時間內到達驗收現場，在核對確認檢修質量合格，技術記錄及有

39、關(yugun)記錄齊全無誤后，簽字認可，與檢修人員共同對檢修質量負責。4)W點驗收不合格，發(fā)電公司驗收人員有權決定將其上升為H點。5)技術監(jiān)督項目還應有有關監(jiān)督專責人和相關監(jiān)督網絡成員參加驗收。6)所有項目的檢修施工和質量驗收實行簽字負責制和質量可追溯制。6.2.2.4質量驗收參加人員應由檢修承包方工作負責人、檢修承包方QC、發(fā)電公司QC或監(jiān)理質監(jiān)員組成，重大項目還需請QA人員參加。QC人員需要經過培訓合格，并正式公布。如果發(fā)電公司沒有專職的QC人員，可由生產技術部的點檢人員擔任。如果聘請檢修監(jiān)理，則質量驗收人員由監(jiān)理質檢員擔當，此時發(fā)電公司如果有質量驗收人員應與監(jiān)理質監(jiān)員同等對待，質量驗收

40、簽字發(fā)電公司只需同級別的一人簽字。6.2.2.5 質量驗收(ynshu)流程：參見附件一。6.2.2.6質量(zhling)驗收結果： 1)質量驗收(ynshu)的評價。質檢點分為合格、不合格兩個檔次。 2)質量驗收合格的評價標準。設備質檢點驗收單齊全；檢修記錄、試驗報告和質檢點驗收報告等原始記錄正確、詳細、整潔；檢修后現場及設備整齊、清潔、標志齊全。 3)凡達不到“合格”條件的設備評為“不合格”。 4)對于驗收不合格的項目，發(fā)電公司質量驗收人員有權行使質量否決權，限期整改，同時對承包方提出考核。 5)如果屬于不符合項，則轉入不符合項處理流程。6.2.2.7 設備缺陷報告管理：設備質量缺陷報告

41、（QDR）制度適用于發(fā)電設備檢修質量缺陷的管理，其中規(guī)定了機組檢修過程中設備質量缺陷的發(fā)現、報告、處理、關閉等全過程閉環(huán)管理事項。凡是在系統(tǒng)、設備、部件和構筑物的檢修過程中，發(fā)現符合QDR填寫原則所規(guī)定的缺陷都應及時填寫QDR，并按照QDR的處理過程進行處理，使缺陷得到有效的記錄和跟蹤處理。 1)QDR的填寫(tinxi)原則：設備檢修過程中發(fā)現的檢修作業(yè)文件包預期之外的可以消除的能夠達到驗收標準的質量缺陷，應填寫QDR。主要包括：材料、零部件、設備或系統(tǒng)機構已損壞；設備、零部件未安裝調試到位或安裝、調試存在缺陷；設備、零部件發(fā)生磨損、老化、腐蝕、劃傷、銹蝕、變形、汽蝕、油結等現象，需要更換備

42、品或僅需要記錄缺陷；設備、部件功能異常，技術參數不符合規(guī)范；用于設備、系統(tǒng)上的零部件、備品備件或材料與設計或合同技術規(guī)范不符；零部件或設備不能按照已批準的圖紙、規(guī)范或設計進行安裝；材料、零部件或系統(tǒng)機構已損壞或在超出設計條件的狀態(tài)下工作；使用非正常檢修手段破壞設備或零部件的完整性時；設備零部件等安裝時技術數據超出程序規(guī)定的標準時；因操作檢修不當產生零部件損壞時。 2) QDR工作流程(lichng)：參見附件二。6.2.2.8 不符合(fh)項的管理： 1) 不符合項報告：對于機組檢修過程中發(fā)現和發(fā)生的不符合項應填報不符合項報告（格式參見附件十三），發(fā)現和報告不符合項是發(fā)電公司、檢修承包方和監(jiān)

43、理方的共同責任，報告中異常情況填寫按照誰發(fā)現誰填寫的原則。不符合項的糾正措施由生產技術部專業(yè)人員編寫，聘請的監(jiān)理單位也要參加措施的編寫。審核后的不符合項整改措施必須由檢修經理批準后生效。檢修承包方接到批準的不符合項整改措施后，按處理意見進行施工。處理后的不符合項必須經過質檢人員驗證，按照“H”點程序驗收。通過質檢驗證的異常項將被關閉。 2)不合格(hg)項讓步接受報告：讓步接受報告（格式參見附錄十四）由發(fā)電公司質檢(zh jin)人員對不合格項的事實進行描述(mio sh)，整改預防措施由生產技術部和監(jiān)理單位編寫，讓步接受必須經質量控制經理審定、檢修經理批準后生效。3）處理流程：參見附件三。6

44、.2.2.9 設備修后再鑒定： 1)再鑒定工作范圍的確定及要求：再鑒定項目由計劃工程師統(tǒng)一編制下發(fā)。再鑒定工作范圍參見附件十五。 2)計劃協調：再鑒定時間包含在設備停服役窗口計劃時間內，由計劃工程師安排再鑒定時間窗口。檢修承包方設再鑒定聯絡人，負責本單位的再鑒定項目協調匯總和統(tǒng)一申報工作。工作負責人根據檢修項目完工情況，提出再鑒定申請（格式參見附件十六），由檢修承包方再鑒定聯絡人統(tǒng)一申報。再鑒定小組接到檢修承包方的再鑒定項目申請后，應根據系統(tǒng)實際狀況報請公司計劃工程師審核后安排計劃；再鑒定專業(yè)負責人協調各部門參與人員落實安全措施和其它臨時措施。再鑒定小組組長應根據檢修進展情況，定期或不定期召集

45、鑒定小組成員舉行會議，準備和協調再鑒定工作。再鑒定過程中發(fā)生的問題與再鑒定設備相關的缺陷由再鑒定專業(yè)負責人填寫，責任單位應立即申請?zhí)幚?，申請后重新進行再鑒定。 3)再鑒定(jindng)實施：根據再鑒定設備的不同類型，參加再鑒定的人員也應有所不同，除了QA人員外，通常包括下列人員：再鑒定小組、QC、熱工工作負責人、機械工作負責人、電氣工作負責人。QA、QC人員由工作負責人聯系，熱工和電氣二次人員負責控制回路端接保護信號。品質再鑒定實施后，專業(yè)負責人負責再鑒定記錄表（格式參見附件十七、附件(fjin)十八）的填寫，相關人員(rnyun)按表中設定項進行簽字驗證。功能再鑒定在設備正常運行后實施。

46、4)再鑒定的狀態(tài)(zhungti)跟蹤及設備恢復：檢修期間，再鑒定小組組長應及時公布設備再鑒定狀況，注明已進行再鑒定的設備和再鑒定的結果。品質再鑒定后應及時恢復所有設備臨時措施，不能恢復的應有相應文字記錄已便于運行管理。再鑒定結束后，再鑒定專業(yè)負責人負責將設備再鑒定記錄表上交再鑒定小組組長，由其負責整理、復印、歸檔，并轉交生產技術部一份完整報告，同時將原件轉交檢修工作負責人歸入檢修文件包。 5)工作流程(lichng)：參見附件四。6.2.2.10 檢修中的質量管理要抓好主設備和主要輔助設備的二個分析會：一是設備解體后的分析會，分析設備解體過程中發(fā)現問題、尋找設備以往運行中異常運行的原因、討論

47、對這些問題的處理方案，提出設備檢修過程中要特別注意的事項；二是設備組裝前的分析會，檢查設備解體后分析會上提出處理方案的執(zhí)行情況、設備檢修的規(guī)范性和符合性、檢查是否存在無法消除的缺陷并制定防范措施等等。分析會必須有必要的記錄文件，該文件應包括：設備解體情況報告和組裝前的檢修報告、特別缺陷的處理方案和處理情況報告、技術(jsh)記錄卡、質量簽證單、不符合項報告單(出現不符合項的)、分析會紀要、若有遺留問題必須有防范措施等。6.2.3 進度(jnd)管理6.2.3.1 為加強工期進度控制，發(fā)電公司(n s)應設立計劃工程師，負責檢修進度的控制和管理，平衡、協調各檢修承包方、各專業(yè)、各項目間進度接口問

48、題。各檢修承包方在各分部分項工程中也要設立專人負責進度控制管理，各負其責，分工協作，統(tǒng)計、整理和分析實際進度資料，每天向發(fā)電公司計劃工程師匯報，與發(fā)電公司計劃工程師密切配合，形成一個縱橫相連的檢修進度控制系統(tǒng)。6.2.3.2 檢修(jinxi)期間每周召開三次檢修平衡會，計劃工程師在每次檢修平衡會上公布項目實際進度以及與計劃的偏差，各專業(yè)組、檢修承包方匯報檢修工作進展情況和影響進度的原因，計劃工程師要及時協調各專業(yè)之間、各檢修單位之間的問題，分析和解決檢修過程中存在的進度問題。6.2.3.3 計劃工程師收集與項目進度有關的信息，研究和分析實際進度與計劃節(jié)點工期的偏差，找出產生原因和解決方法，及

49、時調整網絡工期計劃，確定調整措施，發(fā)布新計劃，實現動態(tài)閉環(huán)全過程控制。6.2.4 檢修過程(guchng)中的文明施工(sh gng)和安全(nqun)保衛(wèi)管理6.2.4.1 檢修現場及標識、擺放管理：1) 等級檢修施工現場應根據檢修等級，進行整體區(qū)域封閉，對于A級檢修要求現場進行封閉管理，主要在機側、爐側各檢修區(qū)域通過設置檢修安全圍欄，進行現場封閉。2) 結合現場設備部件的擺放安排，編制好現場定置管理圖并審批，在開工前完成相關的區(qū)域布置，同時將使用的檢修工器具、設備部件架臺、專用施工器具等按要求擺放到位。3) 作為機、爐的運轉控制層作為封閉施工現場，地面應敷設膠皮做好地面防護，同時對膠皮接縫

50、使用膠布粘好。對于油系統(tǒng)作業(yè)及設備、部件的擺放區(qū)域，應預先在膠片下方墊好塑料布，防止積油污染地面。4) 作為機、爐的其他作業(yè)區(qū)域，應根據實際情況設置封閉區(qū)域如汽缸作業(yè)區(qū)域、發(fā)電機作業(yè)區(qū)域等，同時作為封閉作業(yè)區(qū)域應設專人對進出的人員、工器具做好登記工作。5) 在具體作業(yè)組檢修設備中應事先(shxin)準備好部件擺放貨架及防護用膠皮，做到“三不落地(lu d)”。6) 熱工專業(yè)、電氣專業(yè)可以結合現場檢修及作業(yè)設立各自的檢修區(qū)域(qy)，并進行封閉管理。7）現場施工區(qū)域實行標識管理，根據作業(yè)情況設置“待檢區(qū)域”、“已檢區(qū)域”、“合格區(qū)域”、“不合格區(qū)域”，使用標識牌進行區(qū)分。8) 對于抽穿發(fā)電機轉子

51、等臨時作業(yè)項目，根據施工需要設置臨時圍欄進行封閉管理，完工后恢復原貌。9) 對于分解、檢修設備而揭開的蓋板、孔洞或需要在下方防護高空落物的，應根據周圍情況設置防護圍欄，特別是臨時孔洞周圍的防護需使用固定剛性圍欄，并保證圍欄緊固，防止施工人員依靠時圍欄傾倒造成人員墜落。10) 施工期間內現場(xinchng)設專人進行清掃，保證施工現場環(huán)境清潔。同時，各作業(yè)組施工后應保證工完料凈場地清，不遺留雜物。 6.2.4.2 設備備件(bijin)及部件擺放：現場(xinchng)設備、部件的擺放以定置管理圖為依據，設備、部件分解后按要求定置擺放，同時符合如下要求：1) 設備擺放原則為美觀實效，方便檢修為

52、目的，同時還應考慮檢修區(qū)域標識、檢修通道等因素。2) 重大部件如汽缸、轉子等，擺放位置還應考慮地面臺板的承載能力，不可超過負載引起地面塌陷等危害。3) 對于相同、相近、相似的部件，應按編號進行擺放，橫豎成行，并對部件做好可靠標識，防止混淆。4) 對于螺栓、螺帽等小部件，應放置在專用檢修架臺上，并使用塑料袋封好，在對應位置填好“設備標識記錄卡”，記錄好相關的數量、材質、型號等內容，防止丟失及混用。5) 對于貴重部件(bjin)、易丟失及易損害部件，應放置在專用工具箱內，做好防護及防止丟失的措施。6) 沉重、尖銳等部件在擺放前，必須在下方墊好木板(m bn)、膠皮，防治磕碰損傷部件及地面，對于油系

53、統(tǒng)部件應及時擦拭油污并墊好塑料布，防止臟污地面。7) 設備、部件的放置，應考慮設備工作面的防護情況，做好防止損傷的措施，如轉動部件的軸應盡量垂直(chuzh)放置、工作密封面不得直接接觸硬物、發(fā)電機密封瓦水平放置墊好膠皮等，做好對應的防護措施。8) 對于檢修使用的大型工具，應擺放在合適位置，不得阻礙安全通道。當檢修工作完成或一段時間不使用時，及時收回。6.2.4.3 設備封堵：現場設備封堵針對大型設備如汽缸、汽包及容器、閥門、管道等檢修分解后留下的孔洞，以防落異物為目的而進行的必要封堵。設備(shbi)封堵分為重大設備封堵、容器封堵、閥門封堵、管路封堵、設備接口封堵等，具體要求如下：1)重大設

54、備封堵，如汽機汽缸、發(fā)電機定子膛等，當汽輪機轉子、發(fā)電機轉子等吊離后，利用專用蓋板（木板）、帆布(fnb)等進行封閉，并保證每日施工后進行檢查且封閉嚴密。2)對于汽包、加熱器、脫氧器等人孔分解后應使用專用蓋板進行封閉，在檢修清掃及回裝前，應使用專用封條封閉，防止落物，并在驗收(ynshu)合格后盡快回裝。3)對于低加等換熱器，分解端蓋、封頭后，應使用專用蓋板對換熱管管口封閉，防止管束進入異物堵塞換熱管。4)檢修閥門若不拆離只分解閥門部件，門蓋揭開后使用合適大小的鋁板進行封閉，并利用門蓋螺栓壓好。若閥門拆走，同時對兩側法蘭使用合適大小鋁板進行封閉，并利用螺栓固定防止蓋板脫落，對于焊接閥門兩側端口

55、部位，可使用塑料布進行封堵，并在塑料布內側放置石棉板或鋁板鋪墊。5)閥門封閉中若使用塑料布，應保證大小適宜且綁扎規(guī)范，兩側距斷口、法蘭端面100mm處，使用膠帶綁實。6)施工的管路斷口處，使用塑料布封堵，內側墊好鋁板或石棉板，端部綁扎要求如上。7)對于設備管路接口分解后及時封堵，如油系統(tǒng)管路接頭，使用(shyng)塑料布封堵，用尼龍扎帶或膠布進行綁扎牢固。8)水泵、風機等設備分解后，使用塑料布封堵，若轉子部件吊離后，應制作適宜形狀大小的專用蓋板，進行(jnxng)封堵。對應形成的垂直孔洞如立式凝泵、循環(huán)泵等，應保證蓋板的強度，并盡可能避免人員在上面工作或站立。9)小型設備分解(fnji)后留下

56、的孔洞，能夠使用鋁板等封堵的制作專用大小鋁板進行封堵。如主調氣門門蓋處等封堵，按要求制作木質蓋板封堵，防止鐵板等硬物損傷結合面。10)熱工壓力表等分解后，使用專用的螺栓塞進行封堵。6.2.4.4 標識及防護現場分解設備、修后設備應做好相應的防護措施，保證檢修質量及工序交接。1)汽缸、容器等檢修，做好封堵防落異物。2)現場轉子軸頸、軸瓦鎢金面等在設備分解后，應做好防護措施，如墊好膠皮、纏好白布等。3)現場使用的焊線、電線、氧乙炔帶、風源管路等在定置策劃中應提前考慮，將線、帶及管路布置好走向。從地面輻射的應保證橫平豎直，并且上方敷設好防護壓線盒。從高空穿過的必須做好固定和支撐，不能阻礙正常通行及檢

57、修工作。4)對于交叉作業(yè)，應使用(shyng)防護圍欄等進行防護，防止非施工人員進入施工現場。5)電氣設備分解檢修中，接線(ji xin)頭應做好防護。6.2.4.5 作業(yè)區(qū)信息(xnx)牌 1)作業(yè)區(qū)信息牌（參見附件十九）按照要求填寫施工單位、工作內容、負責人、聯系方式，填寫內容要求用宋體、2號字，打印并壓模。 2)在面向主要安全通道的一側，在隔離圍欄（或旗繩）上的中間位置懸掛“作業(yè)區(qū)信息牌”。在同一區(qū)域或設備進行平面交叉作業(yè)的設置一個隔離區(qū)，宜并排懸掛同時工作的信息排。 3)作業(yè)區(qū)信息牌在進入作業(yè)區(qū)工作前必須懸掛完畢。工作終結后，方可撤離作業(yè)區(qū)信息牌和作業(yè)隔離圍欄。6.2.4.6廢棄物的管

58、理：1)檢修現場必須設置固定的廢棄物回收區(qū)域，可根據現場實際情況確定回收區(qū)域的數量及位置。一般，廢棄物回收區(qū)域可分別設置在汽機房0m層、汽輪機運轉層、鍋爐房0m層等。2)廢棄物回收區(qū)域必須隔離設置，周圍采用圍欄規(guī)范布置，形狀應規(guī)則、美觀，按照現場安全規(guī)程和安全設施規(guī)定，圍欄擺放要成直線，留有專門出口便于(biny)人員、物料進出。隔離區(qū)地面敷設必要地革、膠皮墊、吸水材料等。3)廢棄物回收區(qū)應根據場地條件和用途劃分作業(yè)區(qū)域，如：鋼材區(qū)、油罐區(qū)、費液區(qū)、有害廢棄物區(qū)等，不同區(qū)域必須(bx)設置廢棄物類別的明顯標志。4)有毒、有害廢棄物單獨存放在密閉容器(rngq)內或對其進行全封閉，并注明“有害”

59、字樣。5）一般固體廢棄物如無回收利用價值可直接丟棄在垃圾桶內。6)機組檢修時，系統(tǒng)中殘存的水可直接通過下水道排放，系統(tǒng)存油或設備清洗液必須分類放置于存放區(qū)內專門容器內。7)廢水處理產生的固廢、含油固廢等難以再生的非危險性固廢物可送至煤場后混煤燃燒用。8)成立專門的廢棄物清運小組，負責組織清運存放區(qū)的廢棄物。9)存放區(qū)廢棄物的清理堅持每天兩次，可分別在上午上班后和下午下半前半小時進行，特殊情況下及時清運。10)運輸車輛設置統(tǒng)一醒目標志，運輸過程(guchng)中應當封蓋嚴密，不得撒漏、滲漏。11）各類危險廢物由產生(chnshng)單位(dnwi)負責分類收集后移交給物資管理部門，并做好移交記錄

60、。12） 危險廢物由發(fā)電公司物資部門按協議移交給具有廢險廢物經營許可證的單位貯存、處置。涉及危險廢物異地處置需辦理手續(xù)時，由安監(jiān)保衛(wèi)部門聯系有關環(huán)保部門辦理危險廢物轉移聯單。6.2.4.7 現場危險源的管理1）存放化學危險品或放射性物品的集裝箱必須辦理特準化學危險品或放射性物品的存放許可證，并張貼在集裝箱上。2）危險品必須有完好的包裝和醒目的危險品標志。3）必須遵守分類存放的原則，嚴禁把相混可能出現危險情況的危險品放在一個集裝箱內。4）存放易燃易爆化學品的集裝箱必須注意通風，禁止在箱內或附近進行可能產生明火或高熱的作業(yè)或活動。5）針對儲存危險品的種類和數量，集裝箱必須配備相應的安全防護和消防設