中鐵鐵路站房施工技術講座講義（200余頁附圖豐富）

1、鐵路站房施工技術講座主講人：王根杰勇于跨越 追求卓越 鐵路站房，俗稱火車站，是火車?？康牡胤剑彩锹每统鲂斜亟?jīng)地和貨物集散地。各大高鐵站，已日益成為國民經(jīng)濟正常運行和發(fā)展的港灣。隨著國家高速鐵路的快速建設，鐵路站房也如雨后春筍般矗立在鐵路沿線。那么，如何建設起一座質(zhì)量優(yōu)良的站房，是每個建筑人應該去認真思考和總結的課題。Preface Page前言頁前言良好的工作習慣扎實的工作作風如何做一個管理者的故事塔吊安裝檢查驗收的故事練就過硬的基本功掌控事物關鍵脈絡前言塔吊安裝檢查驗收的故事靈活運用理論時刻謹記創(chuàng)新前言Contents Page目錄頁 鐵路站房概述第一部分 地基處理與樁基礎施工第二部分 大

2、體積混凝土施工第三部分 地下防水施工第四部分Contents Page目錄頁 現(xiàn)澆混凝土結構施工第五部分 預應力混凝土施工第六部分 鋼結構施工第七部分 裝飾裝修及細部節(jié)點第八部分 經(jīng)典案例第九部分01鐵路站房概述第一部分 鐵路站房概述1、鐵路房屋的概念旅客站房附屬用房職工宿舍貨物倉庫貨運辦公室鐵路房屋鐵路房屋的分類鐵路房屋是指鐵路系統(tǒng)從事鐵路運輸?shù)姆课?。第一部?鐵路站房概述1、鐵路房屋的概念國內(nèi)高鐵站按照其自身功能及在線路中的地位，共分為四類：（1）越行站不辦理乘客業(yè)務，僅用作各種列車的通過的車站。如深茂高鐵觀珠站。第一部分 鐵路站房概述1、鐵路房屋的概念國內(nèi)高鐵站按照其自身功能及在線路中的

3、地位，共分為四類：（2）中間站用于辦理正線各種列車的通過，辦理停站列車和越行列車進出到發(fā)線和旅客上下車，有立即折返列車的中間站,辦理列車終到、始發(fā)作業(yè)等功能。國內(nèi)多數(shù)車站屬于中間站。對應式中間站島式中間站有折返作業(yè)中間站有始發(fā)折返作業(yè)中間站第一部分 鐵路站房概述1、鐵路房屋的概念國內(nèi)高鐵站按照其自身功能及在線路中的地位，共分為四類：（3）樞紐站 除中間站功能外，還兼有有較多的始發(fā)終到高速列車作業(yè)、有可能進行中速列車列檢、上水、更換本務機車等業(yè)務。如北京站、鄭州東站等。第一部分 鐵路站房概述1、鐵路房屋的概念國內(nèi)高鐵站按照其自身功能及在線路中的地位，共分為四類：（4）始發(fā)站 始發(fā)終到站基本上包括

4、了中間站、樞紐站的全部作業(yè)。有所不同的是，絕大多數(shù)為始發(fā)(或終到列車)列車，而中間站和樞紐站多數(shù)為通過列車。通過式始發(fā)站盡端式始發(fā)站第一部分 鐵路站房概述1、鐵路房屋的概念國內(nèi)高鐵站常見結構特點： 高鐵站常見基礎形式為樁基礎。主體結構一般為現(xiàn)澆混凝土框架結構、鋼結構。屋面一般為鋼網(wǎng)架結構。洛陽龍門站主體為混凝土框架結構武漢站主體為鋼結構及網(wǎng)架屋面2.高鐵車站建設原則(1)功能性鐵路客站功能性的核心內(nèi)涵就是“以人為本、以流為主 ”。 注重流線組織，縮小換乘距離為旅客提供舒適的站內(nèi)空間為旅客提供良好的站內(nèi)服務 第一部分 鐵路站房概述（2）系統(tǒng)性 按照“系統(tǒng)集成、整體最優(yōu)”的原則，以客站為中心，實現(xiàn)

5、城市其他交通工具與鐵路之間的有機結合、系統(tǒng)優(yōu)化，建立各種交通方式換乘的綜合樞紐。與城市規(guī)劃相協(xié)調(diào) 客站各組成部分形成統(tǒng)一整體鐵路客運站專業(yè)系統(tǒng)應實現(xiàn)整體最優(yōu) 2.高鐵車站建設原則第一部分 鐵路站房概述南站北京站西站北站豐臺站東站北京是全國鐵路客運中心，現(xiàn)有北京站、北京西、北京南、北京北四個客運站。設備規(guī)模及接發(fā)列車對數(shù)為：北京站6臺11線90對，北京南站3臺5線45.5對，北京西站6臺11線105對，北京北站3臺5線15對。客運系統(tǒng)格局：將原“兩主兩輔”的布局調(diào)整為“四主兩輔”6個客運站總體布局。四個主要客運站為：北京站、北京西站、北京南站、北京北站。兩個輔助客站為：北京東站、豐臺站。鐵道部規(guī)

6、劃將北京南站改造為大型客運站，車場初步按13臺24線布置。同時將京滬鐵路、市郊鐵路及京津城際引入北京南站。第一部分 鐵路站房概述（3） 先進性前瞻性的規(guī)模、布局與標準 完善的公共安全技術先進的節(jié)能環(huán)保技術第一部分 鐵路站房概述2.高鐵車站建設原則體現(xiàn)地域特征及人文特征體現(xiàn)時代特征體現(xiàn)交通建筑特征（4）文化性（5）經(jīng)濟性 必須貫徹強本簡末的原則，必須要有適合發(fā)展階段的節(jié)儉理念，最大限度地降低建設成本。 合理把握客站規(guī)模及標準 合理的客站規(guī)模 區(qū)別對待不同類型的站房標準 充分考慮近遠期結合 兼顧建設投入與維護成本 第一部分 鐵路站房概述2.高鐵車站建設原則第一部分 鐵路站房概述第一部分 鐵路站房概

7、述3、國內(nèi)十大最具特色高鐵站長沙南站設計將山巒的起伏曲線提煉為站房造型，將水的波浪提煉為站臺雨棚的形式，形成“山”與“水”的曲線，互相映襯，協(xié)調(diào)統(tǒng)一，與長沙市“山水洲城”的別名相呼應。長沙南站第一部分 鐵路站房概述3、國內(nèi)十大最具特色高鐵站西安北站建筑造型傳承漢唐風韻，體現(xiàn)和諧發(fā)展的時代精神。西安北站杭州東站杭州東站以“錢江潮”為主題，體現(xiàn)杭州“精致和諧、大氣開放”的城市形象和從“西湖時代”邁向“錢塘江”時代的時代特征。第一部分 鐵路站房概述3、國內(nèi)十大最具特色高鐵站石家莊站建筑造型源自趙州安濟橋，體現(xiàn)了石家莊新興城市的內(nèi)涵。石家莊站武漢站武漢站似大鳥展翅，狀如江水波浪，寓意“千年鶴歸”、“九

8、省通衢”、“中部崛起”， 是我國第一個上部大型建筑與下部橋梁共同作用的新型結構火車站。第一部分 鐵路站房概述3、國內(nèi)十大最具特色高鐵站鄭州東站以城市之門建筑形式為主題，設計造型突出了國寶蓮鶴方壺。國家古代國寶的和諧圖案，通過這個穿越千年歷史文化的造型體現(xiàn)出中原文化和中華文明的沉穩(wěn)厚重，大氣磅礴。鄭州東站南京南站南京南站飛檐斗拱，盡顯中國傳統(tǒng)建筑的恢弘氣勢，是華東地區(qū)最大的交通樞紐，占地200萬平方米，相當于近5個天安門廣場的面積第一部分 鐵路站房概述3、國內(nèi)十大最具特色高鐵站綠葉花街，由一片片的芭蕉葉為基本單元。通過中央采光帶的串聯(lián)，形成極具特色的建筑形態(tài)。是目前全國最大的火車客運站，項目最終

9、構建出“一軸、五片區(qū)、六節(jié)點、七延伸”的地下空間交通系統(tǒng), 為中國面積最大的地下空間。廣州南站第一部分 鐵路站房概述3、國內(nèi)十大最具特色高鐵站主入口幕墻通透完整，展現(xiàn)出“中國南大門”的恢弘氣勢。站房入口兩側(cè)的12根巨型立柱象征著廣西的壯、漢、苗、瑤、侗、仫佬族等12個世居民族。南寧東站 以現(xiàn)代建筑手法體現(xiàn)“旅游天堂、貴州印象”的主題構思，造型從貴州獨具特色的民居形式鼓樓、花橋中提煉出“重檐”元素，并與當?shù)厣剿畡倬埃禾萏铩⑵俨嫉摹皩盈B”線條結合，以水平線條的組合變化勾勒出“貴州印象”。貴陽北站 基礎部分基礎土方施工、地基處理、樁基礎 主體部分地下室、地下防水、主體屋面部分屋面防水、屋面安裝及裝飾

10、站臺雨棚站臺及雨棚結構、防水鐵路站房第一部分 鐵路站房概述4、鐵路站房的組成02地基處理與樁基礎施工第二部分 地基處理與樁基礎施工 地基處理就是按照上部結構對地基的要求，對地基進行必要的加固或改良，提高地基土的承載力，保證地基穩(wěn)定，減少上部結構的沉降或不均勻沉降，消除濕陷性黃土的濕陷性及提高抗液化能力的方法。1、地基處理的概念第二部分 地基處理與樁基礎施工2、常見的地基處理方法 地基處理的方法和手段有很多，各處理方法的效果及適用條件也不一樣，具體采取何種處理方法應結合工程地質(zhì)情況、工期、成本等因素進行綜合考慮。常見的處理方法有：孔內(nèi)深層強夯法、換填墊層法、強夯法、砂石樁法、振沖法、水泥土攪拌法

11、、高壓噴射注漿法、預壓法、夯實水泥土樁法、水泥粉煤灰碎石樁法、石灰樁法、灰土擠密樁法和土擠密樁法、柱錘沖擴樁法、單液硅化法和堿液法等。第二部分 地基處理與樁基礎施工2、常見的地基處理方法孔內(nèi)深層強夯法工藝原理圖換填墊層法施工實景第二部分 地基處理與樁基礎施工2、常見的地基處理方法強夯法施工實景砂石樁法工藝原理圖第二部分 地基處理與樁基礎施工2、常見的地基處理方法水泥土攪拌法工藝原理圖高壓旋噴注漿法工藝原理圖第二部分 地基處理與樁基礎施工2、常見的地基處理方法真空堆載預壓法工藝圖高壓旋噴注漿法工藝原理圖樁錘充擴樁法工藝圖第二部分 地基處理與樁基礎施工3、幾種地基處理方法施工工藝3.1 振沖碎石樁

12、工藝流程第二部分 地基處理與樁基礎施工3、幾種地基處理方法施工工藝3.1 振沖碎石樁施工要點（1）碎石樁采用振動沉拔樁機振動成樁法施工，施工順序采用從中間向外圍打樁，或隔排施工；振沖碎石樁打樁順序示意圖（2）碎石樁應嚴格按設計圖紙進行放樣，確保樁間距及布置形式（等邊三角形）。第二部分 地基處理與樁基礎施工3、幾種地基處理方法施工工藝3.1 振沖碎石樁施工要點（3）根據(jù)成樁試驗確定的技術參數(shù)進行施工，操作人員應記錄施工開始時間、結束時間、成樁深度、碎石灌入量及電機的工作電流值，同時注意各種參數(shù)的變化。（4）嚴格控制拔管高度、拔管速度、壓管次數(shù)和時間、填碎石量、電機工作電流，保證樁體連續(xù)、均勻、密

13、實。振沖碎石樁施工實景振沖樁機鉆頭第二部分 地基處理與樁基礎施工3、幾種地基處理方法施工工藝3.1 振沖碎石樁施工要點（5）填料要分批加入，不宜一次加料過量，每一深度的抗體在未達到規(guī)定的密實電流時應繼續(xù)加料，繼續(xù)振實，嚴格防止“斷樁”和“頸縮樁”的發(fā)生。（6）施工完畢，整平場地，測量標高，整理施工記錄。振沖碎石樁成樁過程振沖碎石樁第二部分 地基處理與樁基礎施工3、幾種地基處理方法施工工藝3.1 振沖碎石樁質(zhì)量控制及檢驗（1）樁徑、樁距、樁長、垂直度以及單樁碎石灌入量應符合要求。實際投料量未達到設計用量要求時，應在原位將樁打入，補充灌碎石后復打一次，或在旁邊補樁。振沖碎石樁施工允許偏差第二部分

14、地基處理與樁基礎施工3、幾種地基處理方法施工工藝3.1 振沖碎石樁質(zhì)量控制及檢驗（2）單樁復合地基處理效果檢驗：振沖碎石樁施工完成1月以上后（前期施工過振沖碎石樁養(yǎng)護期己超過），即進行單樁復合地基的靜載荷壓板的試驗，試驗數(shù)量為：每300根樁隨機抽取1根進行檢驗，但總數(shù)不少于3根，抽樣應有代表性，土質(zhì)較差的地段抽樣不少于2根。（3）碎石樁樁體密實度檢驗：抽樣數(shù)量為總樁數(shù)的5%，檢驗方法采用重型動力觸探測試，選取樁間土形心位置，取與貫入量10cm相應的擊數(shù)平均什確定復合地基承載力標準值。平均值取值范圍為樁頂或樁間土自然地面以下淤泥層1cm至樁端之間。第二部分 地基處理與樁基礎施工3、幾種地基處理方

15、法施工工藝3.2 水泥土攪拌樁施工工藝流程圖水泥土攪拌樁施工實景第二部分 地基處理與樁基礎施工3、幾種地基處理方法施工工藝3.2 水泥土攪拌樁（1）施工測量：以業(yè)主提交的測量控制基準點為基礎，建立閉合導線控制網(wǎng)，根據(jù)施工控制網(wǎng)，測設軸線，再根據(jù)軸線測設各個細部。施工方法及要點（2）樁機就位：樁機使用其自身的步履行走系統(tǒng)移動，塔架提吊攪拌樁機就位。水泥攪拌樁機到達指定樁位，對中。第二部分 地基處理與樁基礎施工3、幾種地基處理方法施工工藝3.2 水泥土攪拌樁（3）制備水泥漿：水泥用量按設計標準為土體質(zhì)量的15%，水灰比為1：0.5。配制好的泥漿攪拌均勻不得離析，泵送必須連續(xù)，水泥漿應在制漿機中不斷

16、攪拌，直到壓漿時，現(xiàn)場技術員要對拌制漿液的數(shù)量及泵送漿液的時間做好記錄。施工方法及要點（4）預拌下沉噴漿：待水泥攪拌樁機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌樁機電機，放松攪拌樁機吊索，使攪拌樁機沿導向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機的電流監(jiān)測表控制。開始噴漿攪拌，噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿。隨時觀察設備運行及地層變化情況，鉆頭下沉至設計深度位置時，停止鉆進。第二部分 地基處理與樁基礎施工3、幾種地基處理方法施工工藝3.2 水泥土攪拌樁（5） 提升噴漿：提升鉆頭噴漿。噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿，防止其離析，并通過電腦自動計錄，噴漿量，離地面50cm時，停止噴漿。施工方法及要點（6）二次攪拌噴漿：第一次噴

17、漿完成后，繼續(xù)二次下沉鉆頭進行補漿噴漿，攪拌至設計位置深度。（7）清洗：若樁機停止施工或施工間歇時間太長時，向水泥漿攪拌桶中加入清水，開啟灰漿泵，清洗全部管中殘存的水泥漿。第二部分 地基處理與樁基礎施工3、幾種地基處理方法施工工藝3.2 水泥土攪拌樁（1）水泥漿用量按照設計要求嚴格控制每米噴漿量;攪拌樁的垂直偏差1%，應注意基座的平整度和導向架垂直度。質(zhì)量控制要點（2）樁頂標高比設計標高多出0.5m，以保證樁頭質(zhì)量。攪拌樁機下攪到底部時，宜在原地噴漿30s后再往上提升，以保障下部樁端的水泥漿摻入量。（3）水泥攪拌樁施工中應采用少量多次噴漿的方法，施工中應嚴格控制噴漿量及攪拌下沉、提升速度，保證

18、樁體質(zhì)量。鉆機下沉、提升速度不宜大于0.8m/min。攪拌樁施工質(zhì)量規(guī)定值或允許偏差第二部分 地基處理與樁基礎施工3、幾種地基處理方法施工工藝3.3 高壓旋噴注漿法施工工藝流程高壓旋噴注漿工藝原理圖第二部分 地基處理與樁基礎施工3、幾種地基處理方法施工工藝3.3 高壓旋噴注漿法施工方法及要點高壓旋噴樁工藝參數(shù)（1）測量放線:根據(jù)設計的施工圖和坐標網(wǎng)點測量放出施工軸線。（2）確定孔位:在施工軸線上確定孔位，編上樁號、孔號、序號，依據(jù)基準點進行測量各孔口地面高程。樁位應嚴格按照圖紙設計測設，偏差不得大于50mm。（3）在展開大批量制樁前進行試樁，以校驗施工工藝參數(shù)是否合理，現(xiàn)根據(jù)試樁用工藝提出高壓

19、旋噴樁工藝參數(shù)?？刂茀?shù)樁間旋噴樁旋噴提升速度1025cm/min水泥漿液流壓力25MPa水泥漿液流量30L/min空氣壓力0.7MPa水灰比0.8第二部分 地基處理與樁基礎施工3、幾種地基處理方法施工工藝3.3 高壓旋噴注漿法施工方法及要點（4）鉆機就位鉆孔：鉆機主鉆桿對準孔位，用水平尺測量機體水平、立軸垂直，鉆機要墊平穩(wěn)牢固。鉆進過程中隨時注意地層變化，對孔深、塌孔、漏漿等情況。（5）下噴射管：測量噴射管長度，測量噴嘴中心線是否與噴射管方向箭一致，噴射管應標識尺度。在下噴射管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1MPa，若壓力過高，則易將孔壁射塌。（6）攪拌制漿：

20、攪拌機的轉(zhuǎn)速和拌和能力應分別與所攪拌漿液類型和灌漿泵的排漿量相適應，并應能保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。保證高壓噴射注漿連續(xù)供漿需量。第二部分 地基處理與樁基礎施工3、幾種地基處理方法施工工藝3.3 高壓旋噴注漿法施工方法及要點（7）噴射作業(yè)：開噴送入符合設計要求的氣和水泥漿，待漿液返出孔口正常后，開始提升。水泥漿液流量大于30L/min，氣壓不宜小于0.7MPa，旋噴提升速度1025cm/min。壓噴射注漿噴射過程中出現(xiàn)壓力突降或驟增，必須查明原因，及時處理。（8）充填回灌：每一孔的高壓噴射注漿完成后，孔內(nèi)的水泥漿很快會產(chǎn)生析水沉淀，應及時向孔內(nèi)充填灌漿，直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。終噴后，

21、充填灌漿是一項非常重要的工作，回灌的好與差將直接影響工程的質(zhì)量，必須做好充填回灌工作。（9）清洗結束：每一孔的高壓噴射注漿完成后，應及時清洗灌漿泵和輸漿管路，防止清洗不及時不徹底漿液在輸漿管路中沉淀結塊，堵塞輸漿管路和噴嘴，影響下一孔的施工。 第二部分 地基處理與樁基礎施工3、幾種地基處理方法施工工藝3.3 高壓旋噴注漿法質(zhì)量控制要點（1）測量放線:根據(jù)設計的施工圖測量放出的施工軸線，允許偏差為10mm，當長度大于100m時，允許偏差為15mm。（2）鉆機就位，主鉆桿中心軸線對準孔位允許偏差不超過5cm。（3）鉆孔深度:終孔深度大于設計開噴深度0.51.0m。 （4）下噴射管:噴射管下至設計開

22、噴深度允許偏差不超過10cm。高壓旋噴樁質(zhì)量控制標準第二部分 地基處理與樁基礎施工3、幾種地基處理方法施工工藝3.4 真空堆載預壓法施工工藝真空堆載預壓工藝流程圖工藝原理圖第二部分 地基處理與樁基礎施工3、幾種地基處理方法施工工藝3.4 真空堆載預壓法施工方法及要點（1）平整場地：在平整場地時，基本上做到中間略高、四周稍低。這樣做，一方面可以減少軟土地基的回填土方量，另一方面可以防止在加固后期軟基中部太低而兩側(cè)太高，有利于基管與主管水的排出。（2）鋪設砂墊層：根據(jù)真空預壓法加固軟土的工藝要求，必須填一層厚度約50cm的砂墊層。以便插板機械能在上面行走運作。（3）打設豎向排水體：豎向排水體在真空

23、預壓法中除作為垂直排水通道、減少排水距離、加速土體固結外，還承擔著傳遞真空度的作用。豎向排水體（塑料排水管）第二部分 地基處理與樁基礎施工3、幾種地基處理方法施工工藝3.4 真空堆載預壓法施工方法及要點（4）主管與濾管的布置：埋于碎石墊層中的管道分主管和濾管兩種，主管直接與真空泵相連，而濾管連接的是主管和豎向排水體。濾水管的平面布置可以有多種形式，一般采用條形排列。遇到不規(guī)則場地時，應因地制宜的進行濾水管排列設計。 濾水管布置（5）密封系統(tǒng)的布設：真空度的有效傳遞和穩(wěn)定維持是真空堆載聯(lián)合預壓法處理軟土地基的關鍵，而真空度能有效傳遞和穩(wěn)定維持的關鍵之一在于密封系統(tǒng)的正確布設和有效維護。第二部分

24、地基處理與樁基礎施工3、幾種地基處理方法施工工藝3.4 真空堆載預壓法施工方法及要點（6）抽真空裝置的布設：抽真空裝置的好壞直接決定真空排水預壓加固的成敗和效果，其工作原理是：先將水箱裝滿水，開動離心泵，水箱中的水通過管被泵打入噴嘴，在噴射水流的帶動下，在噴嘴周圍的真空吸管內(nèi)形成負壓區(qū)，在橡膠管內(nèi)的氣體隨之被噴射流吸走，形成一定真空，由此逐步延伸到加固區(qū)內(nèi)。 真空泵布置第二部分 地基處理與樁基礎施工3、幾種地基處理方法施工工藝3.4 真空堆載預壓法施工方法及要點（7）鋪第二層土工布、細砂及填筑施工：在目前的施工實踐中，對一般軟粘土，當膜下真空度穩(wěn)定地達到85kpa以上后，5-7d左右可以鋪設土

25、工布，抽真空7-10d左右進行上部堆載施工，即邊抽真空，邊堆載，荷載可以連續(xù)施加。（8）真空度維持及真空預壓卸荷載驗收。第二部分 地基處理與樁基礎施工3、幾種地基處理方法施工工藝3.4 真空堆載預壓法質(zhì)量控制要點（1）塑料排水板打設完成后應將排水板頭部及時埋入砂礫墊層中，清理砂礫墊層，清除貝殼及表面帶有尖角的石子和硬物、填平打設排水板的孔洞，將砂墊層表面平整。（2）濾水管采用透水性較好的土工布包好，濾水管之間用軟接頭并連接牢固，防止地基不均勻沉降，濾水管脫開，導致在負壓作用下砂土進入濾水管中。（3）鋪膜作業(yè)時應組織嚴密并充分考慮氣象條件，指揮人員應合理安排鋪膜作業(yè)人員，防止鋪膜過程中無序施工導

26、致密封膜變形或撕裂。第二部分 地基處理與樁基礎施工3、幾種地基處理方法施工工藝3.4 真空堆載預壓法質(zhì)量控制要點（4）抽真空過程中應認真做好射流泵，膜下真空度以及各種監(jiān)測儀器的監(jiān)測記錄，如出現(xiàn)異常，及時分析，采取相應措施，以免影響最終加固效果。（5）填至設計標高后，在真空預壓加固區(qū)膜下真空度達到85KPa以上的條件下累計抽真空4個月，當沉降穩(wěn)定后方可停泵。（6）真空聯(lián)合堆載預壓加固停泵控制標準：在土體真空度不降低的前提下，實測地面沉降速率連續(xù)5-10天的平均沉降量不大于2mm/d，達到此要求后方可安排停泵。第二部分 地基處理與樁基礎施工4、樁基礎施工工藝4.1 靜壓預應力管樁施工工藝流程第二部

27、分 地基處理與樁基礎施工4、樁基礎施工工藝4.1 靜壓預應力管樁施工方法及要點（1）壓樁前必須處理架空（高壓線）和地下障礙物，架空高壓線距離壓樁機不得小于10米，場地表面應平整，排水應暢通，并滿足壓樁所需要的地面承載力。（2）定樁位，確定壓樁順序。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)勘察報告，樁基平面尺寸、樁的密集程度及深度，樁機移動方便等決定壓樁順序，對群樁基礎先由中間向外方向施工或跳壓。（3）由專職測量人員測量出場地內(nèi)的壓樁的位置，樁位偏差不得大于20mm；另外，在場地醒目位置設置水準點，數(shù)量不宜少于3個。第二部分 地基處理與樁基礎施工4、樁基礎施工工藝4.1 靜壓預應力管樁施工方法及要點（4）當樁頂被壓至接近地

28、面需要送樁時，應測出樁的垂直度并檢查樁頭質(zhì)量合格后應立即送樁，壓、送樁應連續(xù)進行。（5）壓樁終止前應連續(xù)10次滿載復壓，復壓時每次都要注意貫入度，入土樁長小于30米時應滿載復壓10次以上，大于30米復壓10次，總貫入度不得大于25mm。（6）當下節(jié)樁壓入土層后未達到設計要求的高度，須接樁處理時，下節(jié)樁必須露出地面100cm以上。接樁時，用鐵刷子清理好上下兩節(jié)樁端頭后，先將四角點焊固定，然后對稱焊接，以確保焊縫質(zhì)量和設計尺寸第二部分 地基處理與樁基礎施工4、樁基礎施工工藝4.1 靜壓預應力管樁質(zhì)量控制要點（1）樁帽與樁之間、送樁器和樁之間要有適當彈性襯墊，且樁帽或送樁器與樁周圍的間隙應為510m

29、m。（2）樁機在定位后應將樁機垂直度調(diào)校在0.5%范圍內(nèi)方可壓樁。壓樁后樁的垂直度不應大于1%。（3）樁上下節(jié)必須接直焊牢，上下節(jié)樁的中心線偏差不應大于2mm。管樁的外觀質(zhì)量要求靜壓管樁允許尺寸偏差第二部分 地基處理與樁基礎施工4、樁基礎施工工藝4.2 旋挖鉆孔灌注樁施工施工工藝流程旋挖鉆孔灌注樁施工原理圖旋挖鉆孔灌注樁工藝流程第二部分 地基處理與樁基礎施工4、樁基礎施工工藝4.2 旋挖鉆孔灌注樁施工施工方法及要點（1）測量：樁位軸線采取在地面設十字控制網(wǎng)和基準點。鉆機就位時，確保垂直度偏差不大于1%。（2）鉆機就位：通過自身履帶爬行至需鉆樁位，由機械自身電腦控制進行鉆機桅桿與機身水平和垂直調(diào)

30、整。（3）埋設護筒：鉆機就位后，在測量和施工人員的指導下，鉆尖對準樁位中心，鉆機旋挖至一定深度取出土后下放護筒。一般護筒埋深1-2m，根據(jù)現(xiàn)場情況護筒應高出地面30cm左右為宜。旋挖樁鋼護筒第二部分 地基處理與樁基礎施工4、樁基礎施工工藝4.2 旋挖鉆孔灌注樁施工施工方法及要點（4）水下砼灌注：下灌注導管后，二次清孔，確?？椎壮猎穸确弦?guī)范要求。（5）下入孔內(nèi)導管的底部距孔底300-500mm，并做好記錄。（6）水下混凝土灌注面高出樁頂設計高程 1.01.5m。旋挖樁水下灌注混凝土（7）工程樁施工完畢28天，強度達到設計要求后按建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-2008）要求進行樁大、小應變檢測

31、，每根樁要進行小應變檢測，且抽取一定數(shù)量的樁進行大應變檢測。第二部分 地基處理與樁基礎施工4、樁基礎施工工藝4.2 旋挖鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制要點（1）測量精度控制:樁位偏差不大于50mm；竣工樁位偏差不大于100mm；（2）孔深、樁身垂直度：孔深偏差0+300mm；樁身垂直度偏差不大于1%。灌注樁平面允許偏差第二部分 地基處理與樁基礎施工4、樁基礎施工工藝4.2 旋挖鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制要點（3）鋼筋籠的尺寸及受力筋、箍筋等間距及焊接質(zhì)量應符合要求；（4）混凝土的坍落度、澆筑充盈系數(shù)、導管跟孔底高度應符合要求。灌注樁鋼筋籠尺寸允許偏差03大體積混凝土施工第三部分 大體積混凝土施工1、大體積

32、混凝土的定義 根據(jù)大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009規(guī)定， 混凝土結構物實體最小尺寸不小于1米的大體積混凝土，或預計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土。第三部分 大體積混凝土施工1、大體積混凝土的定義 大體積混凝土主要出現(xiàn)在哪位部位？建（構）筑物基礎底板橋梁承臺、設備基礎橋梁墩身第三部分 大體積混凝土施工1、大體積混凝土施工工藝 以基礎筏板混凝土施工為例 大體積混凝土總體施工工藝流程第三部分 大體積混凝土施工2、大體積混凝土施工方法及要點（1）技術準備：技術人員熟悉圖紙，掌握基礎筏板結構布置、施工進度安排等情況，確定混凝土澆筑流向、澆筑方法、混凝土

33、泵布置方案等。（2）材料要求：水泥應選用低水化熱、低堿水泥，砂、粗骨料的含泥量、氯離子含量應符合要求?；炷撂涠葢?20mm180mm。基礎筏板實景（3）現(xiàn)場準備：基礎筏板平面位置線、標高控制線、模板安裝線，模板體系剛度及穩(wěn)定性已通過質(zhì)量檢查。水電預留預埋已完成。鋼筋已通過驗收，后澆帶處理完成。筏板后澆帶處理第三部分 大體積混凝土施工2、大體積混凝土施工方法及要點（3）混凝土澆筑順序：筏板混凝土澆筑自最大澆筑長度段開始一次連續(xù)澆筑完成。（4）混凝土宜分層澆筑，每層厚度300mm500mm。澆筑時，上下層應交替推進，上層混凝土應在下一層混凝土初凝前澆筑完成。（5）測溫點的布置：根據(jù)結構形式及

34、澆筑順序，分段布置，在較大截面板上重點布置，每150m3設一測溫點，并距邊角和表面大于50mm。每測溫點由混凝土底部50mm、混凝土中部、混凝土頂部50mm埋設的三根測溫線構成。測溫點布置分層澆筑示意圖第三部分 大體積混凝土施工2、大體積混凝土施工方法及要點（8）測溫時間：在混凝土澆筑后，每晝夜不應少于4次；入模溫度的測量，每臺班不應少于2次。測溫養(yǎng)護時間不少于14天。（6）混凝土振搗：采用插入式振搗器，振搗棒要求快插慢拔，振搗點的間距按照振搗棒作用半徑的1.5 倍一般以400500mm 進行控制。混凝土應在振動臨界前進行二次振搗，避免出現(xiàn)沉陷裂縫。（7）找平、抹面：底板面混凝土分兩次找平，第

35、一次隨振搗隨找平，表面還留有部分水分時立即進行第二次找平，并隨即覆蓋塑料薄膜，以免因表面水分散失過快導致干縮裂縫出現(xiàn)的幾率增加。第三部分 大體積混凝土施工2、大體積混凝土施工方法及要點（9）冷卻循環(huán)管：大體積混凝土施工一般要進行溫控施工設計，采取合適的降低水化熱的技術措施，防止出現(xiàn)溫度裂紋。必要時要設置冷卻循環(huán)管輔助降溫。冷卻循環(huán)管冷卻循環(huán)管布置示意圖第三部分 大體積混凝土施工3、大體積混凝土質(zhì)量控制要點（1）混凝土的原材料、配合比及坍落度、混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設計要求。（2）混凝土結構施工縫、變形縫、后澆帶、埋設件等設置和構造必須符合設計要求，嚴禁有滲漏。第三部分 大體積混凝土

36、施工3、大體積混凝土質(zhì)量控制要點（3）大體積混凝土供給應充足，澆筑過程中間歇時間不宜過長，混凝土運距一般不得超過15kM。（4）當混凝土澆筑面積過大、單臺泵無法在下一層混凝土初凝前進行第二層混凝土澆筑時，考慮布置多臺泵交替澆筑，原則上不得形成冷縫。（5）混凝土泌水：澆筑前，預先準備足夠的潛水泵及配套的排水軟管，在澆筑過程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌水時使用功率為34KW的潛水泵抽排。多臺泵車布置泌水抽排第三部分 大體積混凝土施工3、大體積混凝土質(zhì)量控制要點（6）測溫時間間隔在混凝土澆筑后6小時開始，第一、二天間隔兩小時、第三天間隔三小時，第四、五天間隔四小時，第五、六、七天間隔五小時，若溫

37、度變化穩(wěn)定，可隨后停止測溫。測溫記錄表大體積混凝土測溫儀04地下防水施工1 地下防水工程水泥品種應按設計要求選用，其強度等級不應低于32.5級。粗骨料的自然級配適宜，粒徑宜為540mm，含泥量不得大于1。防水砼的配合比要求：試配要求的抗?jié)B強度比設計值提高0.2MPa；水泥用量不低于300kg/m3，摻有活性摻合料時不少于280kg/m3；砂率宜為3545%，水灰比不大于0.55；坍落度不宜大于50mm。1.1 結構自防水砼的施工1.1.1 防水砼的材料及配比第四部分 地下防水施工1.1.2 施工要點防水砼工程的模板應平整、拼縫嚴密不漏漿。一般不宜用螺栓或鐵絲貫穿砼墻固定模板，當需用螺栓貫穿砼墻

38、固定模板時，應采取止水措施。如采用工具式螺栓、螺栓中間加焊止水鋼板、螺栓兩端設墊木等。工具式螺栓做法：用工具式螺栓將防水螺栓固定并拉緊，拆模時，將工具式螺栓拆下，再以嵌縫材料及聚合物水泥砂漿將螺栓凹槽封堵嚴密。工具式螺栓做法第四部分 地下防水施工第四部分 地下防水施工螺栓加堵頭做法：在結構兩邊螺栓周圍做凹槽，拆模后將螺栓平凹槽底割去，再用膨脹水泥砂漿將凹槽封堵。見右上圖：預埋套管加焊止水環(huán)做法：對拉螺栓外加設套管，套管兼具撐頭作用，套管兩端設墊木。拆模后將螺栓抽出，套管內(nèi)以膨脹水泥砂漿封堵密實，墊木留下的凹坑用同樣方法封實。地下室墻體采用工具式螺栓預埋套管支撐示意圖第四部分 地下防水施工為防止

39、鋼筋的引水作用，迎水面的鋼筋保護層不得小于50mm，底板鋼筋不得接觸砼墊層，不能用鐵釘或鉛絲將鋼筋固定在模板上，嚴禁用鋼筋充當保護層墊塊，以防止水沿鋼筋滲入。 防水砼澆筑前無泌水、離析現(xiàn)象，自由傾落高度不大于1.5m；防水砼應采用機械振搗，并保證振搗密實；連續(xù)澆筑砼每500m3應留置1組（6個）抗?jié)B試件，且每項工程不少于2組；防水砼應自然養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。第四部分 地下防水施工1.1.3 防水細部處理施工縫：施工縫是防水薄弱部位，施工中應不留或少留。底板砼應連續(xù)澆筑，墻體不得留設垂直施工縫。墻體水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與墻體交接處，最低水平施工縫距底板面不少于200m

40、m，距穿墻孔洞邊緣不少于300mm。施工縫的接縫形式第四部分 地下防水施工第四部分 地下防水施工（a）焊鋼板止水環(huán)鋼板止水環(huán)嵌縫材料（b）粘遇水膨脹橡膠圈遇水膨脹橡膠圈嵌縫材料穿墻管處理：給排水、供暖和電纜管道穿過地下室外墻，應做好防水處理，否則極易沿管根部發(fā)生滲水。為保證防水施工和管道的安裝方便，管道位置應離開內(nèi)墻角或凸出部位25cm，管與管之間間距應大于30cm。第四部分 地下防水施工砼澆筑時不得撞擊、振搗預埋穿墻管，墻外回填土時不得沖壓、夯撞伸出墻外的穿墻管，以免防水措施受沖撞而漏水。預埋件：地下室內(nèi)壁或底板上預埋鐵件用吊件或?qū)Ｓ霉ぞ吖潭?，防止水沿鐵件滲入室內(nèi)。預埋鐵件受力較大，為防止擾

41、動周圍砼 、破壞防水層，預埋件端至墻外表 面厚度不得小于25cm，達不到25cm應局部加厚。地下室底板上預埋螺栓第四部分 地下防水施工變形縫止水帶：目前較多采用的是埋入式橡膠（塑料）止水帶。埋入式橡膠（塑料）止水帶第四部分 地下防水施工可卸式橡膠止水帶變形縫粘貼式氯丁橡膠板止水帶變形縫第四部分 地下防水施工橡膠止水帶后澆帶后澆帶1后澆帶處防水層不斷開，加設附加層并外貼止水帶后澆帶2局部加厚墊層并附加鋼筋，沉降差可使墊層產(chǎn)生斜坡，而不會撕裂防水層后澆帶3后澆帶處可將底板局部加厚，并設止水帶。由于底板加厚一般不超過25cm，不宜設置中埋止水帶，宜用外貼式止水帶第四部分 地下防水施工1.2 防水砂漿

42、剛性防水層施工剛性防水層適用于地下磚石結構的防水層或防水砼結構的加強層。其抵抗變形的能力較差，當結構受較強烈振動荷載或受腐蝕、高溫及反復凍融的部位不宜采用。1.2.1 基層處理剛性防水層的基層處理十分重要。基層處理包括清理、澆水、刷洗、補平，使基層表面保持潮濕、清潔、平整、堅實、粗糙。超過1cm的棱角及凹凸不平處，應剔成慢坡形，并澆水清洗干凈，用素灰和水泥砂漿分層找平。見右圖：砼基層凹凸不平的處理第四部分 地下防水施工砼表面的蜂窩孔洞，應先將松散不牢的石子除掉，并澆水清洗干凈，用素灰和水泥砂漿交替抹到與基層面相平。見右圖：對于石灰砂漿或水泥混合砂漿砌的砌體，應將縫剔深1cm，縫內(nèi)呈直角。磚砌體

43、的剔縫砼結構施工縫的處理砼基層蜂窩孔洞的處理砼施工縫要沿縫剔成八字形凹槽，用水沖洗后，素灰打底、水泥砂漿壓實找平。第四部分 地下防水施工1.2.2 水泥砂漿防水層施工水泥砂漿防水層是用純水泥漿和水泥砂漿分層交叉涂抹而成，防水層涂抹的遍數(shù)由設計確定，較常采用的是5遍做法。第一層素灰層，厚2mm，先抹一道1mm厚水泥漿，用鐵抹子往返刮抹，水泥漿填充基層表面孔隙，隨即再抹一道1mm厚水泥漿找平層，抹完后用濕毛刷在水泥漿表面按序涂刷一遍。第二層水泥砂漿層，厚度68mm，在水泥漿層初凝后進行，使水泥砂漿薄薄地嵌入水泥漿層厚度的1/4最為理想。以上各層交替進行。第四部分 地下防水施工水泥砂漿防水層的分層交

44、叉涂抹陰陽角的防水層需抹成園角，陰角直徑5cm，陽角直徑1cm。防水層的施工縫需斜坡階梯形槎，槎的搭接依照層次操作順序?qū)訉哟罱?。留槎的位置一般留在地面上，留槎均需離陰陽角20cm。防水層接槎處理第四部分 地下防水施工1.3 卷材防水層施工柔性防水層采用卷材防水層，目前在地下工程的防水工程中選用高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材，柔性防水層的缺點是發(fā)生滲漏后修補較為困難。卷材防水層施工的鋪貼方法，按其與地下防水結構施工的先后順序分為外防外貼法和外防內(nèi)貼法兩種。地下室外防外貼法施工第四部分 地下防水施工1.3.1 外防外貼法將立面防水卷材直接鋪設在防水結構的外墻外表面。施工程序：澆筑墊層砌

45、永久性保護墻砌300mm高臨時保護墻墻上粉刷水泥砂漿找平層轉(zhuǎn)角處鋪貼附加防水層鋪貼底板防水層澆筑底板和墻體砼防水結構外墻水泥砂漿找平層立面防水層施工驗收、保護層施工。卷材防水層甩槎做法卷材防水層接槎做法第四部分 地下防水施工1.3.2 外防內(nèi)貼法是在澆筑砼墊層后，將永久性保護墻全部砌好，將卷材鋪貼在墊層和永久保護墻上。外防內(nèi)貼法示意圖 地下室外防內(nèi)貼法施工全景第四部分 地下防水施工05現(xiàn)澆混凝土結構施工1. 現(xiàn)澆凝土工程子分部構成第五部分 現(xiàn)澆混凝土結構施工 根據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013規(guī)定，混凝土結構子分部工程由模板，鋼筋，混凝土，預應力，現(xiàn)澆結構、裝配式結構分項

46、組成?；炷两Y構鋼筋模板裝配式結構混凝土現(xiàn)澆結構預應力2. 總體施工工藝流程第五部分 現(xiàn)澆混凝土結構施工現(xiàn)澆混凝土結構總體施工流程圖現(xiàn)澆混凝土結構實體圖3. 模板工程第五部分 現(xiàn)澆混凝土結構施工木模板3.1 常見的模板及支撐體系竹膠板塑料模板鋁合金模板鋼模板3. 模板工程第五部分 現(xiàn)澆混凝土結構施工扣件式鋼管腳手架3.1 常見的模板及支撐體系輪扣式腳手架盤扣式腳手架碗扣式腳手架輪扣節(jié)點盤扣節(jié)點3. 模板工程第五部分 現(xiàn)澆混凝土結構施工3.2 模板方案編制及審批 以鋼筋混凝土框架結構為例，模板工程施工方案計算書應考慮以下因素;（1）構件信息（如梁板柱截面尺寸、標高等）；（2）材料參數(shù)（如模板種類

47、、厚度；鋼管壁厚；方木截面尺寸）；（3）構造措施（剪刀撐、掃地桿等）；（4）架體基礎信息（如架體基礎為混凝土、雜填土等）；（5）風荷載。3. 模板工程第五部分 現(xiàn)澆混凝土結構施工3.2 模板方案編制及審批以我局獨立項目二級方案的編制及審批流程為例項目部審批公司職能部門審核公司技術負責人審批3. 模板工程第五部分 現(xiàn)澆混凝土結構施工3.3 木模板工程施工支模原則板模壓梁側(cè)模，梁側(cè)模包梁底模(梁側(cè)模高度=梁高-板厚-板底模厚度+梁底模厚度）套割尺寸準確，節(jié)點處密縫拼模大?？窟?、原邊壓角原則邊模、100高以上的吊模立面統(tǒng)一高出混凝土成型面50mm；100高以下的吊模、所有挑板側(cè)模及梯步吊模上口與混凝

48、土面平齊，做到整齊劃一。第五部分 現(xiàn)澆混凝土結構施工3. 模板工程3.3 木模板工程施工（1） 梁板模板支設工藝 梁底模找正柱墻封頭模板第五部分 現(xiàn)澆混凝土結構施工3. 模板工程3.3 木模板工程施工（1） 梁板模板支設工藝封頭模板拼裝第五部分 現(xiàn)澆混凝土結構施工3. 模板工程3.3 木模板工程施工（1） 梁板模板支設工藝梁側(cè)模拼裝第五部分 現(xiàn)澆混凝土結構施工3. 模板工程3.3 木模板工程施工（1） 梁板模板支設工藝梁下口加固方第五部分 現(xiàn)澆混凝土結構施工3. 模板工程3.3 木模板工程施工（1） 梁板模板支設工藝梁上口鎖口方第五部分 現(xiàn)澆混凝土結構施工3. 模板工程3.3 木模板工程施工（

49、1） 梁板模板支設工藝板模安裝第五部分 現(xiàn)澆混凝土結構施工3. 模板工程3.3 木模板工程施工（1） 梁板模板支設工藝加固第五部分 現(xiàn)澆混凝土結構施工3. 模板工程3.3 木模板工程施工（1） 梁板模板支設工藝柱墻模板拼裝第五部分 現(xiàn)澆混凝土結構施工3. 模板工程3.3 木模板工程施工（1） 梁板模板支設工藝中間梁加固示意圖第五部分 現(xiàn)澆混凝土結構施工3. 模板工程3.3 木模板工程施工（1） 梁板模板支設工藝梁模板加固示意圖斷面圖軸側(cè)圖第五部分 現(xiàn)澆混凝土結構施工3. 模板工程3.3 木模板工程施工（1） 梁板模板支設工藝梁模板加固示意圖第五部分 現(xiàn)澆混凝土結構施工3. 模板工程3.3 木模

50、板工程施工（1） 梁板模板支設工藝梁模板加固示意圖第五部分 現(xiàn)澆混凝土結構施工3. 模板工程3.3 木模板工程施工（2） 墻柱模板支設工藝墻柱模板配模原則第五部分 現(xiàn)澆混凝土結構施工3. 模板工程3.3 木模板工程施工（2） 墻柱模板支設工藝墻柱模板加固第五部分 現(xiàn)澆混凝土結構施工3. 模板工程3.3 木模板工程施工（2） 墻柱模板支設工藝墻柱模板加固第五部分 現(xiàn)澆混凝土結構施工3. 模板工程3.3 木模板工程施工（2） 墻柱模板支設工藝外墻模板加固第五部分 現(xiàn)澆混凝土結構施工3. 模板工程3.3 木模板工程施工（3） 樓梯模板支設工藝結構標高復核、彈線搭設支撐架體第五部分 現(xiàn)澆混凝土結構施工

51、3. 模板工程3.3 木模板工程施工（3） 樓梯模板支設工藝鋪設板底木方并固定支設底模第五部分 現(xiàn)澆混凝土結構施工3. 模板工程3.3 木模板工程施工（3） 樓梯模板支設工藝踏步定型模板安裝第五部分 現(xiàn)澆混凝土結構施工3. 模板工程3.3 木模板工程施工（3） 樓梯模板支設工藝踢板安裝第五部分 現(xiàn)澆混凝土結構施工3. 模板工程3.3 木模板工程施工（3） 樓梯模板支設工藝樓梯側(cè)板安裝鋁合金快拆模板的基本構造第五部分 現(xiàn)澆混凝土結構施工3. 模板工程3.4 鋁合金模板工程施工（1） 鋁?？觳痼w系基本構造平面板（P板）端頭板壓槽板K板陽角鋁條（J板）陰角模模板背楞斜支撐第五部分 現(xiàn)澆混凝土結構施工

52、3. 模板工程3.4 鋁合金模板工程施工（2） 鋁模剪力墻構件墻板節(jié)點大樣平面標準板1平面標準板2陰角模龍骨、早拆頭轉(zhuǎn)角模鎖條立桿支撐第五部分 現(xiàn)澆混凝土結構施工3. 模板工程3.4 鋁合金模板工程施工（2） 鋁模樓板構件梁底模梁側(cè)模板梁轉(zhuǎn)角模梁頂托對拉螺栓桿PVC套管模板銷釘螺桿第五部分 現(xiàn)澆混凝土結構施工3. 模板工程3.4 鋁合金模板工程施工（2） 鋁模梁模板構件及輔件定位放線：按照測量放線標準做法實施；焊定位鋼筋：采用10鋼筋（端部平整），離地面高度80mm，水平距離800mm一個，焊接后端部與墻定位線平，誤差1mm；墻根找平：墻體根部采用感應式掃平儀做初找平，再用刮尺將墻根位置刮平，

53、面層標高偏差控制在（0,-5）內(nèi)；具體做法詳混凝土施工標準做法刷脫模劑：初次采用前三次使用油性脫模，以后采用水性脫模劑第五部分 現(xiàn)澆混凝土結構施工3. 模板工程3.4 鋁合金模板工程施工（3）安裝施工工藝墻柱安裝：從墻端開始逐塊定位安裝，銷釘間距500mm一個,墻板最下方3排銷釘必須滿打；墻體加固1：螺桿采用PVC套管（壁厚2mm），切割尺寸統(tǒng)一、偏差在（0,-0.5mm）,端部采用PVC擴大頭套防止加固螺桿過緊；墻柱加固2：原則上背楞必須在平面位置連接（墻陰角嚴禁斷開），陽角加固采用45度對拉螺桿；平面背楞連接處采用槽鋼連接成整體；螺桿間距小于800mm墻模板斜撐：采用四道背楞（外墻五道），

54、斜拉桿間距不大于2m，上下支撐；墻模安裝完調(diào)整好標高、垂直度（斜向拉桿要受力）；再進行梁底模和樓面板安裝；第五部分 現(xiàn)澆混凝土結構施工3. 模板工程3.4 鋁合金模板工程施工（3）安裝施工工藝梁模板安裝：先底模、在側(cè)模、最后陰角模板；支撐立桿必須垂直，支撐受力；水平銷釘250mm一道，梁側(cè)模豎向銷釘每張板不少于3個銷釘，當梁高大于600mm時，銷釘間距不大于200mm;樓面板安裝：根據(jù)樓面配模圖和模板編號依次安裝早拆龍骨、支撐、樓面模板；樓面模板在安裝時必須清理干凈模板水泥漿，安裝完成后及時涂刷脫模劑；單塊板長方形銷釘不少于4個，短邊不少于2個；模板二次微調(diào)：在模板全部安裝完成后，通過調(diào)整斜向

55、拉桿對模板再進行一次微調(diào)，先調(diào)樓板、再墻柱；墻柱垂直度（0,1），樓面板（0,5）；混凝土澆筑過程中還要進行復測；混凝土澆筑第五部分 現(xiàn)澆混凝土結構施工3. 模板工程3.4 鋁合金模板工程（3）安裝施工工藝墻柱模板拆除：應在混凝土強度達到5MP，能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除，一般十二小時后;拆除順序：斜支撐螺桿背楞墻端頭板墻板陰角板，墻板拆除采用專有Y型扳手，嚴禁暴力拆除；梁模板拆除：應在混凝土強度達到設計強度的50%后，方可拆除;拆除順序：拆除順序：先拆底模再拆側(cè)模，立桿保留；板模板拆除：應在混凝土強度達到設計強度的50%后，方可拆除;拆除順序：早拆頭龍骨樓板陰角模支撐；陰

56、角板拆除先拆帶斜邊的角模；立桿拆除：應在混凝土強度達到設計強度的75%后，方可拆除；懸挑及凈跨大于8m處，應在混凝土強度達到設計強度的100%后，方可拆除模板表面清理：模板拆除后，工人及時的使用小鏟刀將模板表面的水泥漿清理干凈。第五部分 現(xiàn)澆混凝土結構施工3. 模板工程3.4 鋁合金模板工程（4）拆除施工工藝普通木模板、大鋼模板需要有足夠多面積的堆場加工場地鋁合金模板只需三天左右的臨時堆場，為后續(xù)工序提前穿插提供了便利條件。加快了總體工期，也利于文明施工。優(yōu)點一：節(jié)約用地第五部分 現(xiàn)澆混凝土結構施工3. 模板工程3.4 鋁合金模板工程（5）鋁模的優(yōu)點普通木模周轉(zhuǎn)7次的效果鋁合金模板周轉(zhuǎn)17次的

57、效果優(yōu)點二：鋁模板單塊板面大，拼縫少、制作精度高、承載能力高，施工質(zhì)量高，容易達到清水混凝土施工質(zhì)量標準，不需要抹灰刮膩，降低抹灰成本，減少抹灰質(zhì)量通病的發(fā)生。第五部分 現(xiàn)澆混凝土結構施工3. 模板工程3.4 鋁合金模板工程（5）鋁模的優(yōu)點優(yōu)點三：建筑垃圾減少普通木模板加工時和拆模后產(chǎn)生的垃圾，存在質(zhì)量和安全隱患鋁合金模板本身不產(chǎn)生垃圾，垃圾主要來源于封堵墻模板底口的砂漿第五部分 現(xiàn)澆混凝土結構施工3. 模板工程3.4 鋁合金模板工程（5）鋁模的優(yōu)點優(yōu)點四：改善施工環(huán)境 鋁合金模板支撐體系整體剛度加大，同時支撐方式發(fā)生改變?nèi)∠怂竭B接，為施工提供發(fā)便利的空間，大大改善了施工條件。第五部分 現(xiàn)

58、澆混凝土結構施工3. 模板工程3.4 鋁合金模板工程（5）鋁模的優(yōu)點優(yōu)點五：可回收修整或重新加工利用 回收利用既降低成本，又減少垃圾，是綠色的施工工藝第五部分 現(xiàn)澆混凝土結構施工3. 模板工程3.4 鋁合金模板工程（5）鋁模的優(yōu)點第五部分 現(xiàn)澆混凝土結構施工4. 鋼筋工程4.1 鋼筋制作和加工（1）鋼筋下料 根據(jù)設計圖紙及平法規(guī)則對現(xiàn)澆混凝土柱、梁板等構件進行下料。結構配筋圖平法圖集鋼筋下料單第五部分 現(xiàn)澆混凝土結構施工4. 鋼筋工程4.1 鋼筋制作和加工 根據(jù)鋼筋加工數(shù)量及現(xiàn)場條件合理選用加工設備。我局目前在建項目使用鋼筋數(shù)字化設備集中加工。鋼筋籠滾焊機箍筋加工調(diào)直剪切加工廠實景第五部分 現(xiàn)

59、澆混凝土結構施工4. 鋼筋工程4.2 鋼筋連接和安裝 鋼筋連接方式主要有三種：鋼筋綁扎機械連接焊接機械連接焊接綁扎第五部分 現(xiàn)澆混凝土結構施工4. 鋼筋工程4.2 鋼筋連接和安裝 柱、墻、梁、板鋼筋間距，節(jié)頭設置等應嚴格按照設計圖紙及16G101-1規(guī)定執(zhí)行。剪力墻鋼筋綁扎流程梁柱節(jié)點處鋼筋綁扎第五部分 現(xiàn)澆混凝土結構施工4. 鋼筋工程4.3 鋼筋檢查與驗收 鋼筋施工完成后，項目部應按“自檢、互檢、專檢”制原則進行檢查，合格后向監(jiān)理單位報驗。檢查項目如下：鋼筋型號、規(guī)格、數(shù)量；鋼筋間距、長度；鋼筋保護層墊塊安裝；鋼筋接頭質(zhì)量及位置；鋼筋綁扎質(zhì)量檢查鋼筋驗收第五部分 現(xiàn)澆混凝土結構施工4. 混凝

60、土工程4.1 原材料進場檢驗 站房施工用混凝土一般為商品混凝土，進場后應由試驗員進行檢查驗收。現(xiàn)場留置同條件養(yǎng)護試塊，標養(yǎng)試場應放置在標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。采用泵車澆筑的混凝土坍落度一般控制在120mm180mm。坍落度檢測標養(yǎng)試塊同條件試塊第五部分 現(xiàn)澆混凝土結構施工4. 混凝土工程4.2 現(xiàn)場澆筑施工管理 混凝土應先澆柱、墻等豎向構件，群柱澆筑時應遵循“先中間，后四周”的順序，等柱混凝土澆筑完成后11.5h開始澆筑梁板混凝土。混凝土澆筑實景梁柱節(jié)點混凝土超灌示意圖 當柱、梁、板混凝土強度不同時，在柱、梁、板節(jié)點處一般將高強度構件混凝土進行超灌。第五部分 現(xiàn)澆混凝土結構施工4. 混凝土工程4.2