昆侖路支線橋蓋梁施工技術方案

1、徐州迎賓快速路工程S1標昆侖路支線橋蓋梁施工技術方案PAGE PAGE 25 目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc21056 1、編制說明 PAGEREF _Toc21056 3 HYPERLINK l _Toc512 1.1、編制依據(jù) PAGEREF _Toc512 3 HYPERLINK l _Toc8550 1.2、指導思想 PAGEREF _Toc8550 3 HYPERLINK l _Toc22262 2、工程概況 PAGEREF _Toc22262 3 HYPERLINK l _Toc23533 3、施工控制重點 PAGEREF _Toc2353

2、3 6 HYPERLINK l _Toc31045 4、蓋梁工程施工目標 PAGEREF _Toc31045 7 HYPERLINK l _Toc1264 4.1、蓋梁施工目標 PAGEREF _Toc1264 7 HYPERLINK l _Toc15753 4.2、工期目標 PAGEREF _Toc15753 7 HYPERLINK l _Toc11489 4.3、安全目標 PAGEREF _Toc11489 7 HYPERLINK l _Toc20388 5、總體施工部署 PAGEREF _Toc20388 7 HYPERLINK l _Toc8293 5.1、蓋梁施工的組織管理 PAGE

3、REF _Toc8293 7 HYPERLINK l _Toc8368 5.2、主要人員投入 PAGEREF _Toc8368 8 HYPERLINK l _Toc12058 5.2.1、主要管理人員計劃 PAGEREF _Toc12058 8 HYPERLINK l _Toc24880 5.2.2、主要工種人員計劃 PAGEREF _Toc24880 9 HYPERLINK l _Toc20831 5.3、主要機械設備計劃 PAGEREF _Toc20831 10 HYPERLINK l _Toc21038 5.4、水電供應 PAGEREF _Toc21038 10 HYPERLINK l

4、_Toc28061 5.5、施工材料供應 PAGEREF _Toc28061 10 HYPERLINK l _Toc19434 6、蓋梁施工 PAGEREF _Toc19434 11 HYPERLINK l _Toc16549 6.1、蓋梁施工工藝流程 PAGEREF _Toc16549 11 HYPERLINK l _Toc3898 6.2、支架設計 PAGEREF _Toc3898 11 HYPERLINK l _Toc18968 6.2.1、碗扣支架設計 PAGEREF _Toc18968 11 HYPERLINK l _Toc24282 6.3、施工測量 PAGEREF _Toc242

5、82 14 HYPERLINK l _Toc25845 6.4、蓋梁模板安裝 PAGEREF _Toc25845 14 HYPERLINK l _Toc2097 6.5、蓋梁鋼筋施工 PAGEREF _Toc2097 15 HYPERLINK l _Toc13766 6.5.1、鋼筋制安 PAGEREF _Toc13766 15 HYPERLINK l _Toc32606 6.5.2、鋼筋施工質量要求 PAGEREF _Toc32606 16 HYPERLINK l _Toc8961 6.5.3、混凝土保護層控制 PAGEREF _Toc8961 17 HYPERLINK l _Toc4232

6、 6.6、混凝土澆筑與養(yǎng)護 PAGEREF _Toc4232 18 HYPERLINK l _Toc29075 6.7、混凝土拆模及養(yǎng)護 PAGEREF _Toc29075 21 HYPERLINK l _Toc30913 7、質量保證措施 PAGEREF _Toc30913 21 HYPERLINK l _Toc11959 7.1、模板工程控制 PAGEREF _Toc11959 21 HYPERLINK l _Toc2820 7.2、鋼筋工程控制 PAGEREF _Toc2820 22 HYPERLINK l _Toc6529 7.3、混凝土工程控制 PAGEREF _Toc6529 22

7、 HYPERLINK l _Toc27151 7.4、蓋梁外觀質量的控制 PAGEREF _Toc27151 23 HYPERLINK l _Toc4549 8、安全保證措施 PAGEREF _Toc4549 23 HYPERLINK l _Toc26157 8.1、蓋梁施工安全技術措施 PAGEREF _Toc26157 23 HYPERLINK l _Toc32586 8.2、起重作業(yè)施工安全技術措施 PAGEREF _Toc32586 24 HYPERLINK l _Toc17960 8.3、用電施工安全技術措施 PAGEREF _Toc17960 24附件1：蓋梁模板計算書徐州迎賓快速

8、路工程S1標昆侖路支線橋蓋梁施工技術方案1、編制說明1.1、編制依據(jù)1.1.1徐州迎賓快速路工程S1標施工圖紙1.1.2公路橋涵施工技術規(guī)范(JTG/T F50-2011)1.1.3本工程施工現(xiàn)場調(diào)查資料1.1.4其它現(xiàn)行的國家和行業(yè)技術規(guī)范和標準1.2、指導思想1.2.1根據(jù)橋墩蓋梁施工經(jīng)驗，因地制宜地優(yōu)選施工技術方案。采用成熟施工工藝，體現(xiàn)專業(yè)化的技術優(yōu)勢。1.2.2貫徹標準化、機械裝配成型的快速施工技術方針，加快施工進度，提高工程質量。1.2.3統(tǒng)籌安排現(xiàn)有的人力、設備資源，注意環(huán)境保護，提高資源利用率，降低工程造價。2、工程概況昆侖路支線橋橋墩采用二柱式橋墩，相鄰柱間距3.8m,柱徑1

9、.4m，蓋梁寬1.9m,高1.5m，橋梁寬度為9m；相鄰柱間距6m,柱徑1.4m，蓋梁寬1.9m,高1.5m，橋梁寬度為12.5m.昆侖路支線橋蓋梁種類如下表所示。表2 昆侖路支線橋蓋梁統(tǒng)計表序號下口長度（m）上口長度（m）寬度（m）高度（m）數(shù)量（個）15.77.71.91.51125.77.72.051.94135.77.72.052.28247.611.21.91.5257.611.22.052.281蓋梁立面圖如下圖所示。圖2-1 蓋梁類型1圖2-2蓋梁類型2圖2-3 蓋梁類型3圖2-4 蓋梁類型4圖2-5 蓋梁類型53、施工控制重點（1）蓋梁施工前應放出蓋梁外輪廓線的準確位置。（2）

10、在配置鋼筋時應有不同的長度，以便同一斷面的鋼筋接頭不超過總接頭的50%。鋼筋的接頭也應在內(nèi)外、上下錯開。鋼筋保護層的凈厚度應符合設計規(guī)范要求。（3）混凝土的質量應從準備工作、拌合材料、操作技術和灌后養(yǎng)生這四方面加以控制。（4）在混凝土澆筑過程中，隨時觀察預埋件的位置是否移動，如發(fā)現(xiàn)移位應及時校正。澆筑過程中還應注意模板情況，如有變形應立即校對并加固。4、蓋梁工程施工目標4.1、蓋梁施工目標主體工程零缺陷、材料設備無隱患；工程一次檢驗合格率達到100%。4.2、工期目標昆侖路支線橋右幅蓋梁計劃2018年6月20日開工，2018年7月20日結束。昆侖路支線橋右幅蓋梁計劃2018年8月1日開工，20

11、18年10月20日結束。4.3、安全目標堅持“安全第一，預防為主”的方針，建立健全安全管理組織機構，完善安全生產(chǎn)保證體系。杜絕蓋梁施工過程中人員、機械、結構等安全事故的發(fā)生，消滅一切責任事故，確保人民生命財產(chǎn)不受損害。創(chuàng)建安全生產(chǎn)標準工地。符合國家、常州市等關于安全文明施工相關的各項要求。5、總體施工部署5.1、蓋梁施工的組織管理針對本項目蓋梁的特點，充分貫徹科學管理，專業(yè)化分工的原則，積極發(fā)揮我經(jīng)理部在本項目的人員、機械、物資供應、施工環(huán)境等方面的優(yōu)勢進行蓋梁施工管理，組織蓋梁施工組織管理機構如圖5.1-1。圖5.1-1蓋梁施工組織管理機構5.2、主要人員投入5.2.1、主要管理人員計劃表5

12、.1主要管理人員計劃表序號擔任本工程職務單位數(shù)量1項目經(jīng)理人12項目技術負責人人13項目副經(jīng)理人24結構工程負責人人15機械工程負責人人16質量檢驗負責人人17試驗負責人人38測量負責人人210安全生產(chǎn)負責人人110財務負責人（會計師）人111其他管理、技術人員人39合計合計人535.2.2、主要工種人員計劃高峰期擬投入本工程的作業(yè)人員見表5.2主要工種人員計劃表。表5.2主要工種人員計劃表序號工種單位數(shù)量1安全員人22測量工人23試驗工人34混凝土工人105電焊工人76電工人17起重工人38鋼筋工人209機修工人110普工人1011合 計人595.3、主要機械設備計劃表5.3主要機械設備進場

13、計劃表序號機械名稱數(shù)量備注1混凝土運輸車8輛混凝土運輸225T汽車吊2臺模板、鋼筋吊裝3BX1-400型電焊機4臺鋼筋工程4GQ40型鋼筋切斷機2臺鋼筋工程5GW40A鋼筋彎曲機2臺鋼筋工程6GT4-14鋼筋調(diào)直機1臺鋼筋工程7ZN30-50插入式振動器6臺混凝土工程8全站儀1臺施工測量9水準儀1臺施工測量10汽車輸送泵1臺混凝土工程5.4、水電供應施工用水：在工地安裝成品鋼蓄水池以保證施工用水。施工用電：在本橋段架設350 KVA變壓器,電力能源已由電力局審批立案。5.5、施工材料供應本項目蓋梁施工所需主要材料為鋼筋和混凝土。 （1）鋼筋采購鋼筋由長期合作，信譽、質量可靠的供應商供應，并經(jīng)我

14、經(jīng)理部試驗人員和監(jiān)理人員檢驗合格后進場。 （2）混凝土供應本項目混凝土采用商混攪拌樁提供?；炷了璧脑牧习ㄋ?、砂子、碎石和外加劑均由我方試驗、物資人員配合監(jiān)理人員檢驗合格后使用。6、蓋梁施工6.1、蓋梁施工工藝流程蓋梁施工工藝流程如圖6.1-1。圖6.1-1 蓋梁施工工藝流程6.2、支架設計 昆侖路支線橋蓋梁施工均采用碗扣支架進行搭設。6.2.1、碗扣支架設計蓋梁底模面板采用1.5cm竹膠板，竹膠板下按30cm間距鋪設10cm*10cm的方木小楞，支承在15cm*15cm方木上。支架模底用楔木墊平。底模面板之間的縫隙用灰膏嵌縫并貼上包裝封口帶以防止漏漿或接觸面凸凹。蓋梁側模由面板、橫肋

15、、豎肋組成。面板采用6mm厚鋼板，支承在橫肋上；橫肋采用槽鋼10，間距30mm，支承在豎向大肋上；豎肋采用2根槽鋼組合216，間距800mm，依靠側模對拉桿支承。蓋梁端頭模板采用鋼模。支架采用碗扣式滿堂支架，均為48mm2.7mm鋼管。蓋梁支架立桿順橋向間距0.6m，橫橋向間距0.6m，水平桿步距1.2m，縱、橫向剪刀撐每5排設置一道，水平剪刀撐上下口各設置一道，底部距地面30cm以內(nèi)設置掃地桿。表6.2-1支架布置匯總表間距位置縱距（cm）橫距（cm）步距（cm）蓋梁底6060120圖6.2-1 支架側面圖圖6.2-2 支架正面圖圖6.2-3 支架頂面圖 圖6.2-4 蓋梁模板側面圖 圖6.

16、2-5 蓋梁模板正面圖圖6.2-5 蓋梁模板頂面圖6.3、施工測量對現(xiàn)澆蓋梁施工，需利用本橋布設的控制點及時放出立柱中心線并進行抄平，確定支架高度。底模鋪設完畢后，在底模板上及時放樣出蓋梁底板邊線，并利用本橋已知控制點將標高引測至已澆筑橋墩頂，以便后澆各蓋梁的水平施測；控制蓋梁標高達到設計標高。蓋梁澆筑完畢后，則及時在蓋梁頂面恢復中線并測量標高，以檢驗蓋梁實際澆筑位置和標高。6.4、蓋梁模板安裝蓋梁底模全部采用1.5cm竹膠板，以保證整個工程的蓋梁混凝土表面光潔、色澤統(tǒng)一。蓋梁底模面板采用1.5cm竹膠板，竹膠板下按30cm間距鋪設10cm*10cm的方木小楞，支承在15cm*15cm方木上。

17、支架模底用楔木墊平。底模面板之間的縫隙用灰膏嵌縫并貼上包裝封口帶以防止漏漿或接觸面凸凹。蓋梁側模由面板、橫肋、豎肋組成。面板采用6mm厚鋼板，支承在橫肋上；橫肋采用槽鋼10，間距30cm，支承在豎向大肋上；豎肋采用2根槽鋼組合216，間距800mm，依靠側模對拉桿支承。蓋梁端頭模板采用鋼模。模板整體拼裝時要求錯臺1mm，拼縫1mm。蓋梁模板安裝允許偏差見表6.4-1。表6.4-1 蓋梁身模板安裝允許偏差表序號檢查項目允許偏差（mm）1模板標高102模板內(nèi)部尺寸203軸線偏位104相鄰兩板表面高低差25模板表面平整56預埋件中心線位置37預留孔洞中心線位置106.5、蓋梁鋼筋施工6.5.1、鋼筋

18、制安鋼筋在鋼筋場地按設計圖進行放樣加工制作，采用鋼筋切斷機下料，對焊機焊接，加工好的成品鋼筋墊以方木，用彩條布覆蓋，防止污染及銹蝕。綁扎時，平板車運到現(xiàn)場進行綁扎。在模板上標畫出鋼筋位置，將鋼筋按標線位置放好，在放好的鋼筋上面，按設計尺寸標畫出與其垂直方向鋼筋的位置，然后綁扎。相鄰扎點扎絲扭緊方向相反。骨架鋼筋按設計位置放好后，再將骨架筋與箍筋綁扎，形成鋼筋骨架。 鋼筋焊接時，焊縫應飽滿，焊渣隨焊隨敲。施焊人員必須持證上崗。鋼筋焊接均采用搭接焊。單面焊接焊縫應大于10d、雙面焊接焊縫應大于5d。制作鋼筋骨架時要焊接牢固，嚴格控制鋼筋位置。鋼筋骨架的施焊順序應由骨架的中間到兩端對稱進行，先焊下部

19、后焊上部。鋼筋接頭必須錯開，錯開距離不少于0.5m，以便接茬后保證同一截面內(nèi)焊縫數(shù)量不大于鋼筋總數(shù)的50%。擋塊鋼筋和各種預埋件在蓋梁鋼筋綁扎過程中同步安裝。鋼筋骨架定位準確無誤后。鋼筋及模板報經(jīng)監(jiān)理檢查，合格后灌注混凝土。6.5.2、鋼筋施工質量要求為保證蓋梁鋼筋的施工質量，鋼筋加工質量標準應符合下表6.7-1規(guī)定，鋼筋的安裝質量標準符合表6.5.2規(guī)定。表6.5-1 蓋梁鋼筋加工的質量標準項次檢查項目允許偏差1受力鋼筋順長度方向加工后的全長10mm2彎起鋼筋各部分尺寸20mm3箍筋各部分尺寸5mm表6.5-2 鋼筋安裝質量標準檢 查 項 目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上5同排10箍筋

20、、橫向水平筋10鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5保護層厚度56.5.3、混凝土保護層控制為保證砼保護層的厚度，我們主要從鋼筋的加工精度、鋼筋的安裝精度、混凝土墊塊的制作、模板的安裝精度以及施工過程中的檢查等方面進行控制。具體控制措施如下：（1）做好鋼筋加工技術交底，并在加工過程中安排現(xiàn)場技術人員檢查鋼筋加工尺寸，杜絕使用加工尺寸不合格的鋼筋。（2）蓋梁底模安裝后，技術人員及時放出蓋梁輪廓線，并用卷尺量測出蓋梁骨架鋼筋的準確位置，保證鋼筋骨架安裝尺寸的準確。同時，采用垂球吊線，保證鋼筋骨架各個面的垂直度。（3）為保證混凝土保護層厚度不應在澆筑混凝土過程中發(fā)生變化，在鋼筋骨架與模板之間放置混凝土墊

21、塊，并采用梅花型布置，間距50cm/道。并保證布設的數(shù)量不少于3個/m3。為保證混凝土保護墊塊有足夠的強度，不會在施工過程中發(fā)生破壞，我們自制鐵錐墊塊，自制鐵錐墊塊采用7cm長的16螺紋鋼加工成，墊塊示意圖如下圖所示。（4）蓋梁側模的安裝，嚴格按照底板上彈出的蓋梁外輪廓線安裝，并用垂球吊測垂直度，保證蓋梁不同位置處保護層厚度一致。通過以上幾個方面的控制后，在混凝土澆筑之前，經(jīng)理部技術員、質檢員協(xié)同監(jiān)理工程師再次從各部位保護層厚度、墊塊數(shù)量、和緊固程度進行檢查，符合要求后進行澆筑。對不符合要求的部位，及時處理整改合格后再澆筑。6.6、混凝土澆筑與養(yǎng)護6.6.1、混凝土配合比控制蓋梁采用C30混凝

22、土。C30混凝土雖然很常用，但混凝土配合比設計是一個施工單位質量管理真實水平的表現(xiàn)，比如在計算初步配合比時就有一個值，它是施工單位根據(jù)以往施工經(jīng)驗數(shù)據(jù)而統(tǒng)計出來的混凝土強度標準差，所以混凝土配合比設計很重要的工作就是根據(jù)已有的施工經(jīng)驗及本橋混凝土性能要求，而進行配合比的調(diào)整與優(yōu)化?；炷僚浜媳仍O計在基本要求上主要考慮：滿足施工圖設計C30混凝土的強度要求，并根據(jù)經(jīng)驗將混凝土配制強度提高10%15%；滿足蓋梁混凝土澆筑時工作性要求，即具有較好的坍落度（140mm180mm）、流動性、保水性及必要的緩凝性等；滿足本橋施工圖設計所要求的耐久性。因此混凝土的最大水灰比、最小水泥用量等參數(shù)應滿足耐久性的

23、要求；在滿足上述強度、工作性及耐久性的前提下，盡量減少水泥用量，并考慮攙加適量混合料，以提高混凝土性能并減小投入。原材料選用混凝土所需的原材料包括水泥、砂子、碎石和外加劑均由我方試驗、物資人員配合監(jiān)理人員檢驗合格后使用。（2）配合比設計與驗證對于C30混凝土配合比具體的設計計算，將由經(jīng)理部工地試驗室完成，并上報試驗監(jiān)理工程師驗證和批準?；炷僚浜媳仍O計，主要工作就是根據(jù)設計參數(shù)計算水泥、粗、細骨料及水的單位用量，并根據(jù)要求攙入適量的外加劑或混合料?；炷僚浜媳仍嚺浜细?，應報送試驗監(jiān)理工程師驗證，批準后方可作為施工配合比使用。6.6.2、混凝土澆筑（1）準備工作本標段蓋梁混凝土采用混凝土罐車配合

24、汽車泵輸送澆筑。在澆筑混凝土之前要對抱箍、模板及鋼筋骨架和預埋件進行全面、嚴格地檢查，核對設計圖紙的要求。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應填滿嚴密，模板內(nèi)面應涂刷脫模劑。自檢合格后再向監(jiān)理工程師報檢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并同意后，才能澆筑蓋梁混凝土。澆筑混凝土前應檢查混凝土的均勻性和坍落度。（2）混凝土的澆筑速度為了保證澆筑混凝土的整體性，防止在澆筑上層混凝土時破壞下層，上層混凝土必須在下層澆混凝土初凝之前澆筑。（3）蓋梁混凝土的澆筑順序蓋梁混凝土采用分層、全斷面一次性澆筑，混凝土澆筑時應分層整體向前推進，斜坡傾角在2530之間，分層厚度約為30cm，同時應保證混凝

25、土振搗密實和注意上下層混凝土的連接，一般情況下，在搗固上層混凝土時振動棒應伸入下層混凝土5cm10cm?；炷恋臐仓袷亍皬纳w梁兩端向蓋梁中對稱澆筑”的步驟施工。（4）蓋梁混凝土澆筑過程中的注意事項搗固混凝土時必須設專人密切觀察和處理模板接縫是否漏漿及模板和支撐變化情況。試驗人員應及時測定坍落度與和易性變化情況，及時通知攪拌站進行調(diào)整。混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層?；炷翝仓穸炔灰顺^表6.8-1規(guī)定表6.6-1 混凝土分層澆筑厚度搗實方法澆筑層厚度（m

26、m）用插入式振動器300人工搗實無筋或配筋稀疏時200配筋緊密時150澆筑混凝土時，采用插入式振動器振搗。應符合下列規(guī)定：a、使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模應保持50-100mm的距離；插入下層混凝土50-100mm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。b、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷恋臐仓B續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或重塑的時間。在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾

27、動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。結構混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行休整、抹平。當裸露面面積較大或氣候不良時，應加蓋防護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。澆筑混凝土時，應填寫混凝土施工記錄。6.7、混凝土拆模及養(yǎng)護蓋梁模型在混凝土強度達到3天后方可拆除，拆除采用人工配合起重機進行。拆模后的混凝土立即使用保溫保濕的無紡土工布覆蓋，外貼隔水塑料薄膜，使用自來水噴灑，不間斷養(yǎng)護，避免形成干濕循環(huán)，養(yǎng)護時間不少于7d后，拆除土工布，再用塑料薄膜緊密覆蓋，保濕養(yǎng)護14d以上。養(yǎng)護期間混凝土強度未達到規(guī)定強度之前，不得承受外荷載

28、。當混凝土強度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于20時，方可拆模。7、質量保證措施7.1、模板工程控制模板制作必須做到易拼易拆，組拼前應檢查平整度、幾何尺寸是否符合規(guī)范及設計要求，模板接縫嚴密、平順、不漏漿，采用適當?shù)哪０迕撃?油)，模板必須在混凝土達到足夠的強度后才能拆除。模板安裝完成后，必須先進行自檢，填寫隱蔽工程驗收報告單送監(jiān)理工程師核驗，合格后方能澆筑混凝土。防止模板可能產(chǎn)生如下隱患：軸線、標高偏差；模板斷面、尺寸偏差；模板剛度不夠，支撐不牢或沉陷，尺寸不準。7.2、鋼筋工程控制不同規(guī)格的鋼筋使用前應檢查出廠證明，運到工地的每批鋼筋都

29、必須取三根作試驗，各截取三節(jié)試件，一節(jié)作拉力試驗，一節(jié)作冷彎試驗，一節(jié)作可焊性試驗，試驗合格后，才允許使用。鋼筋在使用前應清除表面的浮皮、鐵銹、油漬、污斑等方可使用。對鋼筋接頭，受拉區(qū)同一斷面內(nèi)鋼筋綁扎接頭的面積不得超過鋼筋總截面積的25，焊接接頭不能超過鋼筋總截面積的50。防止鋼筋焊接可能產(chǎn)生如下隱患：焊接接頭偏心彎折；焊接規(guī)格長度不符合要求；焊縫長、寬、厚度不符合要求；凹陷、焊瘤、裂紋、燒傷、咬邊、氣孔、夾渣等缺陷；焊條型號不符合要求。7.3、混凝土工程控制澆筑砼前，必須對模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢必須清理干凈。當混凝土傾落高度超過2m時，必須用串筒或溜槽。串筒出料口下面，砼堆積高度不宜超過1m。盡可能加快混凝土澆筑速度，分層澆筑時，應在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。用插入式振動器振搗混凝土時，應與側模保持510cm距離，以免碰壞模板表面影響模板的周轉?；炷琳駬v必須密實。澆筑蓋梁混凝土時，施工員，質量員不得離開現(xiàn)場，必須在現(xiàn)場組織、監(jiān)督，混凝土澆筑后，應立即進行養(yǎng)護，并要專人負責。在常溫下用硅酸鹽水泥和普通水泥拌制的混凝土養(yǎng)護時間不得小于7晝夜，且以保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。7.4、蓋梁外觀質量的控制對混凝