黃陵礦業(yè)集團(tuán)一號(hào)煤礦原煤倉滑模方案

1、中煤第六十八工程處專項(xiàng)施工方案工程名稱:黃陵礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司一號(hào)井礦 原煤儲(chǔ)煤廠技術(shù)改造總承包工程原煤倉滑模文件編號(hào)：zm68-dqxmb-04開始實(shí)施日期： 2009年10月15日中煤第六十八工程處 第七項(xiàng)目部目 錄1 工程概況- -12滑模組裝方案- -12.1滑模施工準(zhǔn)備- -1滑模裝置設(shè)計(jì)- - -1.1操作平臺(tái)系統(tǒng)設(shè)計(jì)-1.2模板系統(tǒng)設(shè)計(jì)-2.3 液壓提升系統(tǒng)設(shè)計(jì)-2.4配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)-4.5 倉內(nèi)腳手架系統(tǒng)設(shè)計(jì)-4 組裝前的準(zhǔn)備工作- -6 滑模模具組裝-7.2 施工工藝-7 滑模組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)-72.2滑模過程-8 滑模機(jī)具的拆除-10滑模施工注意事項(xiàng)-10 糾扭措施-13 鋼筋

2、工程-14混凝土工程-152.3滑模施工質(zhì)量預(yù)控措施-16垂直度預(yù)控措施-16滑模平臺(tái)水平預(yù)控措施-16預(yù)防支承桿失穩(wěn)措施-16預(yù)防倉壁混凝土拉裂措施-163 滑模荷載統(tǒng)計(jì)及倉內(nèi)腳手架驗(yàn)算-133.1.、滑模施工情況下的荷載組成-173.2倉頂錐殼施工時(shí)荷載組成-193.3施工時(shí)構(gòu)件驗(yàn)算-194 工程質(zhì)量保證措施-234.1質(zhì)量管理措施-234.2監(jiān)測(cè)方法-244.3、工程質(zhì)量管理措施-244.4 激勵(lì)約束機(jī)制-255 安全管理措施-255.1 安全目標(biāo)-255.2 職業(yè)健康、安全管理體系-255.3安全管理制度-265.4 重大危險(xiǎn)因素及主要預(yù)防措施-275.5 其他安全管理措施- -35黃

3、陵礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司一號(hào)井礦原煤儲(chǔ)煤廠技術(shù)改造總承包工程原煤倉施工方案1 工程概況本工程為黃陵礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司一號(hào)井礦原煤儲(chǔ)煤廠技術(shù)改造總承包工程原煤倉，由3個(gè)圓形筒倉組成，倉內(nèi)徑均為30m，筒壁厚度為450mm，倉頂標(biāo)高65.6m，倉上為框架結(jié)構(gòu)，建筑物總高度74.8m。標(biāo)高4.78m以下筒壁采用C40P6砼， 以上部分為C40混凝土，混凝土保護(hù)層內(nèi)、外均為30mm。2 滑模組裝方案2. 1 滑模施工準(zhǔn)備2.1.1滑模裝置設(shè)計(jì)原煤倉筒倉倉壁及扶壁柱均采用液壓滑升模板施工，滑模裝置設(shè)為單層輻射平臺(tái)，主要由操作平臺(tái)系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、配電系統(tǒng)及中央腳手架支柱系統(tǒng)構(gòu)成。如下圖：筒壁

4、滑模示意圖2.1.1.1操作平臺(tái)系統(tǒng)設(shè)計(jì)操作平臺(tái)系統(tǒng)包括60榀鋼桁架（長10m，高0.95m ）、外挑架平臺(tái)、吊架平臺(tái)。平臺(tái)靠近筒壁側(cè)、內(nèi)外吊架鋪設(shè)4.5m寬的腳手板；中間井架周圍、外挑平臺(tái)鋪設(shè)木楞和木板，木楞間距400mm，采用50100木方，木板用30mm木板，木板接頭必須設(shè)在木楞上，外挑平臺(tái)寬度為1300mm，吊架平臺(tái)寬650mm，挑平臺(tái)、吊架平臺(tái)四周設(shè)防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)，鋼桁架安裝時(shí)應(yīng)抄平，水平誤差不大于10mm。2.1.1.2模板系統(tǒng)設(shè)計(jì)模板系統(tǒng)包括提升架、模板、圍圈、三角架、吊架，開字架外筒布置64架。模板采用3012鋼模板，模板圍圈用10#槽鋼制作，模板單面錐度3，聯(lián)系圍圈用12#

5、槽鋼制作。提升架、三角架、吊架采用型鋼制作的滑模專用機(jī)具。2.1.1.3 液壓提升系統(tǒng)設(shè)計(jì)液壓提升系統(tǒng)由千斤頂、支承爬桿、液壓操作臺(tái)、高壓膠油管、分油器及針型閥組成。液壓控制臺(tái)采用YKT-80，千斤頂采用GYD60滾珠式千斤頂，支承爬桿采用483.5鋼管?；：奢d見下表：序號(hào)名 稱單位荷載1鋼模圍圈kg38252提升架kg268003千斤頂及底座kg56024聯(lián)系圍圈kg23745主桁架kg268806聯(lián)系梁kg100307平臺(tái)木結(jié)構(gòu)kg146428液壓、配電設(shè)備、欄桿kg56309平臺(tái)鐵皮kg69010平臺(tái)灰斗kg560011人員kg800012平臺(tái)堆放料kg1000013摩阻力kg5736

6、814鋼模板Kg10147合計(jì)kg185908P50%F600050%187588n = =1 = 62.53（臺(tái)）式中：n千斤頂數(shù)量 F總荷載 P單臺(tái)千斤頂額定荷載綜合考慮到利用滑模平臺(tái)作為倉頂錐殼的支撐平臺(tái)等各種因素，每個(gè)倉共布置千斤頂84臺(tái)，其中外筒布置滾珠式千斤頂64臺(tái)，內(nèi)環(huán)梁布置20臺(tái)，按照20格布置（見滑模機(jī)具平面布置圖）。三個(gè)倉合計(jì)布置滾珠式千斤頂252臺(tái)。2.1.1.4配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)配電系統(tǒng)由照明系統(tǒng)和動(dòng)力配電系統(tǒng)組成，從總配電箱引電源電纜為335+216mm和316+210mm兩根橡膠電纜各150m，設(shè)兩個(gè)分配電箱，操作平臺(tái)設(shè)置16只500瓦白熾燈，內(nèi)外吊架平臺(tái)各設(shè)置16只防潮

7、防爆白熾燈。每倉設(shè)置3臺(tái)電焊機(jī)、4臺(tái)振搗棒。2.1.1.5 倉內(nèi)腳手架系統(tǒng)設(shè)計(jì)倉內(nèi)腳手架布置在倉中，用來固定內(nèi)環(huán)梁的20根爬桿及錐殼施工時(shí)做為平臺(tái)的內(nèi)支點(diǎn)。內(nèi)筒腳手架采用483.5鋼管，立桿布置原則為縱橫兩個(gè)方向，分別將兩側(cè)的爬桿連接上，外徑為10200，橫桿步距為1米。平面布置如下圖：腳手架立面圖倉內(nèi)腳手架布置在內(nèi)筒中，內(nèi)環(huán)梁的20根爬桿就要依靠倉內(nèi)腳手架加固。隨著滑模平臺(tái)的升高，加高內(nèi)支架腳手架，每升高12米，用鋼絲繩在四個(gè)方向?qū)?nèi)支架腳手架與外筒壁拉緊，使內(nèi)支架腳手架不至于變形，不影響整個(gè)滑模平臺(tái)。當(dāng)滑模結(jié)束后，平臺(tái)鋼桁架的外側(cè)擱置在外筒鋼牛腿上，而內(nèi)側(cè)的重量就由倉內(nèi)架腳手架及千斤頂共同

8、承擔(dān)。2.1.2 組裝前的準(zhǔn)備工作進(jìn)行抄平放線測(cè)量，在已施工完畢的基礎(chǔ)頂標(biāo)高上放出建筑物軸線、結(jié)構(gòu)的邊線、洞口邊線、提升架位置線、模板上圍圈邊線，并將提升架支腳的標(biāo)高找平。放線后，經(jīng)有關(guān)人員檢查驗(yàn)收無誤后方能進(jìn)行組裝。進(jìn)行滑模組裝技術(shù)安全措施交底，使施工人員明白組裝的具體要求，做到心中有數(shù)，精心施工，保證工程質(zhì)量。準(zhǔn)備齊全組裝用的各種工具，起重設(shè)備和臨時(shí)固定材料。把滑模裝置的全部構(gòu)件運(yùn)到場(chǎng)地分類堆放，并將桁架和提升架拼裝完畢。2.1.3 滑模模具組裝2.1.3.1模具組裝順序安裝內(nèi)外筒提升架搭設(shè)內(nèi)井架安裝鋼桁架安裝聯(lián)系圍圈安裝模板圍圈綁扎鋼筋安裝模板安裝鋼桁架上木楞安裝平臺(tái)木板鋪設(shè)平臺(tái)鐵皮安裝

9、千斤頂安裝液壓系統(tǒng)試壓始滑安裝內(nèi)外吊架隨滑模搭設(shè)中心支架。2.1.3.2 施工工藝滑模模具組裝的基座腳手架平臺(tái)。安裝時(shí)用吊車吊裝就位，人工找正后固定。機(jī)具連接方式采用螺栓連接。倉壁上遇有門窗洞口時(shí)均采用木板支模。洞口中過梁模板，采用在倉壁立筋上焊挑腳及拉撐作為模板支撐點(diǎn)，其材料及支設(shè)方法視洞口跨度不同而定，一般較小洞口采用鋼筋制作，較大洞口可以采用型鋼制作。2.1.4 滑模組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）安裝好的模板具有上口小、下口大，單面傾斜度宜為模板高度的0.1%0.3%；2）模板上口下2/3模板高度處的凈間距應(yīng)與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)截面等寬；3）考慮到脹模因素，模板組裝對(duì)比結(jié)構(gòu)橫斷面縮小8mm。4）滑模裝置組裝的允

10、許偏差序號(hào)檢 查 內(nèi) 容允許偏差1模板結(jié)構(gòu)軸線與相應(yīng)結(jié)構(gòu)軸線位置32圍圈位置偏差（水平、垂直方向）333提升架垂直偏差（平面內(nèi)、平面外）324安放千斤頂橫梁相對(duì)標(biāo)高偏差55考慮傾斜度后模板尺寸的偏差（上口、下口）-1+26千斤頂位置安裝的偏差（提升架平面內(nèi)、外）557圓模直徑偏差-2+38相鄰兩塊模板平面平整偏差1.55）各連接部位的螺栓和焊接點(diǎn)、待調(diào)整正確后，要一次擰緊和焊牢，模板安裝前要先安角模，后安平模。2.2滑模過程準(zhǔn)備開始滑升之前應(yīng)做好垂直觀測(cè)點(diǎn)，水平標(biāo)高控制點(diǎn)，十字線軸線和進(jìn)行千斤頂及油路的編號(hào)登記，檢查與校正儀器等工作。滑板滑升分為初滑、正常滑升和?；齻€(gè)階段。 初滑：試滑分三層

11、將砼澆筑1.0m高后，提升兩個(gè)行程約60mm。將滑?；?00mm，檢查各系統(tǒng)能否進(jìn)入正常作業(yè)。檢查項(xiàng)目如下：提升架是否變形、模板錐度是否正確，有無變形、圍圈變形情況、操作平臺(tái)受力情況、液壓系統(tǒng)是否正常、支承桿是否變形，焊接是否牢固、垂直水平運(yùn)輸設(shè)備正常。供電、供水是否正常。各個(gè)部件是否妨礙滑升。出模的砼不粘結(jié)、不坍落，用手指按壓出模砼表面，可壓出指印，砂漿又不粘手，即可進(jìn)行初升。模板的初次滑升在砼澆灌高度在1.0m左右及第一層澆灌的砼貫入阻力值達(dá)到0.301.05kg/cm2時(shí)進(jìn)行。 開始滑升前，觀察砼的凝結(jié)情況必須先進(jìn)行試滑升。應(yīng)將全部千斤頂同時(shí)頂升一個(gè)行程，提升一個(gè)行程檢查砼出模強(qiáng)度，如

12、用手壓砼表面有輕微手印，而且表面砂漿不粘手，或者滑升時(shí)聽有“沙沙”的響聲時(shí)，即可開始初次滑升，將模板提升300mm然后檢查各系統(tǒng)能否正常工作，檢查無誤后即開始正?；?。 正常滑升：正?；梢赃B續(xù)提升一個(gè)澆筑層高度200mm，待砼澆筑至模板頂部后再提升一個(gè)澆筑層。應(yīng)盡量保持連續(xù)作業(yè)。正?；?，每次澆砼200mm，滑升200mm。滑升過程中，要注意千斤頂?shù)耐?，盡量減少升差。給油回油時(shí)間暫定為：給油40s，回油70100s，必須保證給油排油充分。每2030分鐘提升一次，中間活動(dòng)次數(shù)由專業(yè)技術(shù)人員掌控。每次提升模板前和提升時(shí)，鉗工、鋼筋工和木工分段看護(hù)模板，爬桿不能有提升障礙和故障。注意檢查支承

13、桿和操作平臺(tái)系統(tǒng)，如發(fā)生彎曲或異常，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行加固處理。粘在模板上的灰漿，應(yīng)及時(shí)清理干凈，特別是角模加強(qiáng)清理，嚴(yán)禁鏟入模板或摻入新的混凝土中。漏油的千斤頂要及時(shí)更換，被污染的鋼筋必須用棉紗清除干凈。滑升經(jīng)過門窗洞口時(shí)，木工要提前將位置及標(biāo)高線引測(cè)到洞口附近。鋼筋工要調(diào)整鋼筋，以免影響洞口模板施工。洞口側(cè)模采用鋼模板。頂模采用木模板，項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)拼制。洞口模板支撐要求必須牢固，防止脹模。洞口滑出后，要及時(shí)檢查，復(fù)核其位置，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，以免后期施工困難，造成人力浪費(fèi)。最后?；Ｏ缕脚_(tái)時(shí)即停止混凝土澆筑，進(jìn)行空滑。模板的滑升速度，取決于砼的凝結(jié)時(shí)間、勞動(dòng)力的配備、垂直運(yùn)輸?shù)哪芰?、澆筑速度以?/p>

14、氣溫等因素，每12小時(shí)滑升速度控制在1.5m2m左右。正?；龝r(shí)，兩次滑升之間每30分鐘頂升一個(gè)行程，以免粘模。 ?；褐虚g改模和施工完畢時(shí)須停滑。當(dāng)模板上口滑升至距停滑標(biāo)高1m左右時(shí)開始放慢滑升速度，進(jìn)行準(zhǔn)確抄平找正工作。在滑升至距離標(biāo)高200mm以前做好抄平工作，以便最后砼能均勻地交圈，保證?；瑯?biāo)高準(zhǔn)確。停止?jié)补囗藕螅詰?yīng)每隔0.51小時(shí)內(nèi)頂升一次，如此連續(xù)進(jìn)行4小時(shí)以上，直至最上層的砼已經(jīng)凝固，而且與模板不會(huì)粘結(jié)為止。 滑模機(jī)具的拆除滑模拆除：滑模拆除時(shí)最大的問題是安全，拆除前必須制定安全技術(shù)措施，并向施工班組詳細(xì)交底，嚴(yán)格按交底施工。1）拆除時(shí)一定按規(guī)定的部位切斷或卸開螺栓，絕不允許任

15、意切割。2）不允許高空自由拋落物件，以防止變形損壞。3）地面設(shè)置警戒范圍，由專人值勤，拆下的構(gòu)件要集中堆放，修整防腐，并及時(shí)運(yùn)出場(chǎng)區(qū)?；Ｊ┕ぷ⒁馐马?xiàng)1）有專業(yè)的人員負(fù)責(zé)模板系統(tǒng)，提升系統(tǒng)和機(jī)電設(shè)備的安裝、拆除、操作、維修及準(zhǔn)備工作，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)操作平臺(tái)系統(tǒng)和鋼筋砼施工及準(zhǔn)備工作。2）操作平臺(tái)系統(tǒng)：操作平臺(tái)采用單層平臺(tái)系統(tǒng)，平臺(tái)作為砼水平運(yùn)輸、鋼筋放置、插主筋和支承桿、液壓站、鋼筋綁扎、預(yù)留、預(yù)埋、砼澆筑等工序操作，支頂板底模用。平臺(tái)由鋼桁架、聯(lián)系環(huán)梁組成平臺(tái)結(jié)構(gòu)部分，在其上鋪設(shè)腳手板即成，四周設(shè)防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。外平臺(tái)寬度設(shè)8001000mm，在開支架上吊三角架，上鋪木楞木板，外設(shè)欄桿、安全網(wǎng)

16、形成。外平臺(tái)標(biāo)高稍高于內(nèi)平臺(tái)。里平臺(tái)鋪楞前應(yīng)抄平，鋪楞應(yīng)掛線完后用儀器檢查，誤差小于10mm。3）內(nèi)外吊架子，采用定型吊架鋪設(shè)腳手板，內(nèi)外設(shè)欄桿和安全網(wǎng)，外安全網(wǎng)與下平臺(tái)的安全網(wǎng)可連成一體，下面將腳手板封堵嚴(yán)密，網(wǎng)接頭處必須用網(wǎng)繩連接牢。4）特殊部位處理a)預(yù)留洞口、門洞口模板用25mm木板制作，中間用方木支撐，木模尺寸比洞口大30mm（考慮砼澆筑時(shí)漲模）。門洞用1.5mm鋼板，中間用鋼筋加固，焊于模板上，當(dāng)滑過門洞時(shí)再取下。所有模板現(xiàn)場(chǎng)拼制，洞口模板支設(shè)時(shí)必須牢固。b)所有預(yù)埋件（上倉鋼梯、外平臺(tái)始終支撐系統(tǒng)、上人馬道、塔吊附著等）在滑模時(shí)，用短鋼筋與主筋點(diǎn)焊，防止埋件位移。出模以后，及時(shí)剔

17、出。c)滑至高程7.60m的雨棚及8.00m、10.350m的倉間通道時(shí)，在筒壁上預(yù)留該部位的胡子鋼筋。d)S1284選-2621-17中B-B圖中梁(標(biāo)高為7.800m8.800m)處理，此處箍筋為6肢箍，經(jīng)計(jì)算筒壁中差不多為3肢箍，剩下3肢箍，滑模時(shí)預(yù)埋開口箍筋，此箍筋外留長度，一半為10d+錨固長度，另一半為45d+錨固長度，根據(jù)規(guī)范要求錯(cuò)開搭接距離35d，并彎折在筒壁中，同時(shí)預(yù)埋拉筋；滑過后將預(yù)埋筋及時(shí)剔出，最后按圖紙要求搭接。此段標(biāo)高的筒壁混凝土澆筑厚度為250mm，每側(cè)預(yù)留100mm以利鋼筋彎曲及混凝土接槎，故內(nèi)表面應(yīng)處理成毛面。e) 外扶壁柱處，考慮外柱角在滑模完成后，澆筑細(xì)石混

18、凝土?xí)r柱角不容易找直，因此滑模時(shí)正常施工，將柱模按細(xì)石混凝土完成后的尺寸加工，里面填充泡沫塑料，剔鑿后安裝預(yù)應(yīng)力鋼絲錨具，如下圖：f) 滑模的混凝土頂標(biāo)高程為57M，即錐殼環(huán)梁的下口,在高程為56M處預(yù)留鋼牛腿螺栓洞，水平位置對(duì)應(yīng)64個(gè)開字架；在高程為57M處預(yù)留挑架洞，以便施工筒壁環(huán)梁。g) 滑模完成后，安裝鋼牛腿，降滑模平臺(tái)，使鋼平臺(tái)支承在安裝的鋼牛腿上，做為錐殼施工的模板承臺(tái)。5）滑模施工分為兩個(gè)作業(yè)班，每班配備隊(duì)長、技術(shù)員及安全質(zhì)檢員等管理人員各一名，每班工作時(shí)間12小時(shí)，并配置相應(yīng)的鋼筋工、木工、砼工、電焊工、機(jī)械工等工種，每班滑升高度控制在1.52.0m左右，并作好每班的交接記錄工

19、作。6）混凝土出模強(qiáng)度控制達(dá)到0.2-0.4MPa，當(dāng)班技術(shù)員要根據(jù)每天的氣溫情況及滑升速度，視混凝土出模強(qiáng)度情況在混凝土中適當(dāng)摻入砼緩凝劑或早強(qiáng)劑。7）滑模砼垂直運(yùn)輸利用塔吊及砼輸送泵，平臺(tái)上水平運(yùn)輸以手扶灰漿車為主，混凝土料斗的信號(hào)上下統(tǒng)一，并由專人負(fù)責(zé)。鋼筋、預(yù)埋件及其他材料運(yùn)輸采用塔吊，C5015塔吊臂長50m，可以滿足施工要求。8）作業(yè)人員上下利用隨滑升高度升高搭設(shè)的上人斜道，上人斜道使用前必須經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格后方可使用。9）滑模測(cè)量控制高程控制，將水準(zhǔn)點(diǎn)逐步測(cè)設(shè)在中心支架立桿上，每隔1米作明顯標(biāo)志，并把標(biāo)高引測(cè)標(biāo)在立筋上，以方便預(yù)留孔洞及各種構(gòu)件安裝，并且需每米檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題

20、及時(shí)處理?；Ｆ脚_(tái)水平控制：設(shè)置簡(jiǎn)易水位連通器，當(dāng)平臺(tái)水平差超過一個(gè)千斤頂行程時(shí)，就要調(diào)整，但不可一次調(diào)整行程過多，防止模板出現(xiàn)反錐度。垂直觀測(cè)：采用經(jīng)緯儀和線墜同時(shí)進(jìn)行，所有各點(diǎn)均要在滑升前測(cè)設(shè)完畢，滑升期間每班不少于觀測(cè)兩次，特殊情況時(shí)要加密，當(dāng)觀測(cè)結(jié)果偏差大于10mm時(shí)，可采用掛反向花蘭螺絲，施工加反向力和千斤頂下加反扭轉(zhuǎn)墊鐵的方法進(jìn)行調(diào)整。上述三種控制測(cè)量，均要有專用表格詳細(xì)記錄清楚，交由當(dāng)班技術(shù)員掌握，以便及時(shí)采取措施，測(cè)量人員應(yīng)將標(biāo)高點(diǎn)交給每班木工，以便施工利用。 糾扭措施筒壁中心偏差及筒倉扭轉(zhuǎn)是保證施工質(zhì)量的關(guān)鍵，在筒壁四邊模板圍圈上設(shè)八個(gè)觀察點(diǎn)，每班測(cè)量四次，必要時(shí)增加測(cè)量次數(shù)

21、。當(dāng)垂直偏差超過5mm，扭轉(zhuǎn)超過10mm時(shí)，及時(shí)查找原因，采取如下糾正方法：1、爬桿導(dǎo)向調(diào)整法當(dāng)筒倉滑模出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)時(shí)，主要采用“爬桿導(dǎo)向調(diào)整法”進(jìn)行治理。其糾偏原理是對(duì)千斤頂?shù)闹С袟U施加一定的外力，使千斤頂支承桿產(chǎn)生與平臺(tái)偏移方向相反的轉(zhuǎn)角，利用支承桿對(duì)模板與滑升結(jié)構(gòu)之間依存導(dǎo)向關(guān)系，使操作平臺(tái)沿支承桿轉(zhuǎn)角方向進(jìn)行糾扭滑升，以達(dá)到導(dǎo)向糾扭的目的。具體方法是在滑升筒壁沿圓周等距布置48對(duì)雙千斤頂，作為產(chǎn)生導(dǎo)向轉(zhuǎn)角的預(yù)防性措施。需要糾扭時(shí)，關(guān)閉雙千斤頂中一側(cè)的油路，使千斤頂產(chǎn)生導(dǎo)向轉(zhuǎn)角，進(jìn)行糾扭操作。另一種方法是在滑升千斤頂?shù)鬃?，在扭轉(zhuǎn)反方向一側(cè)墊楔形鐵片，使千斤頂與支承桿同時(shí)產(chǎn)生導(dǎo)向轉(zhuǎn)角，達(dá)到糾

22、扭的目的。2、平臺(tái)傾斜法當(dāng)出現(xiàn)中心偏移時(shí)，將一側(cè)千斤頂升高，使操作平臺(tái)傾斜（傾斜度控制在1%以內(nèi)）。每次抬高不超過兩個(gè)行程，抬高后滑升12個(gè)澆筑層，然后觀測(cè)平臺(tái)回復(fù)情況，如此反復(fù)直到恢復(fù)正確位置。3、外力調(diào)整法利用導(dǎo)鏈來糾正扭轉(zhuǎn)。當(dāng)產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)時(shí)，在筒壁上等距布置2個(gè)導(dǎo)鏈，使千斤頂與支承桿同時(shí)產(chǎn)生導(dǎo)向轉(zhuǎn)角，隨著模板的滑升，達(dá)到糾扭的目的。4、信號(hào)：要求信號(hào)指揮人員一定要有責(zé)任心，集中精力，認(rèn)真操作，不能出現(xiàn)任何差錯(cuò)。塔吊使用起重信號(hào)，用口哨指揮，信號(hào)標(biāo)志在工作司機(jī)和指揮者之間要相互統(tǒng)一，地面和滑模上平臺(tái)各設(shè)指揮一人。5、支承桿制作和安裝支承桿采用483.5焊接鋼管，分為非標(biāo)準(zhǔn)長度和標(biāo)準(zhǔn)長度兩種，標(biāo)

23、準(zhǔn)長度為6m，非標(biāo)準(zhǔn)長度為2.0m、3.0m、4.0m、5.0m四種。起滑時(shí)先用非標(biāo)準(zhǔn)長度鋼管，以使支撐桿接頭相互錯(cuò)開。進(jìn)入正?；A段，采用標(biāo)準(zhǔn)長度6m管。支承桿采用483.5焊接鋼管，管徑及壁厚允許偏差均為-0.2-+0.5mm。支承桿需作簡(jiǎn)單加工，主要是將端頭有毛刺不平的磨成坡口，并將表面有銹皮及雜物的支承桿清理干凈，在工地堆放要按長度堆放，下墊木方。6、支承桿加固支承桿接長采用焊接，鋼管上端平頭，下端倒角2450；接頭進(jìn)入千斤頂前，先點(diǎn)焊3點(diǎn)以上并磨平焊點(diǎn)，通過千斤頂后再進(jìn)行圍焊；接頭處加焊襯管（48），襯管長度應(yīng)大于200mm。洞口的支承桿，支承桿之間及支承桿與周圍主筋用1825短筋

24、焊接成“格構(gòu)柱”，當(dāng)高度超過 1.5m時(shí)，“格構(gòu)柱”之間要用25鋼筋水平和斜向連成一體。爬桿加固采用25鋼筋水平和斜向與筒壁筋連成一體。 鋼筋工程1、筒壁、倉壁在環(huán)向每隔11.25（筒倉中心處圓心角）設(shè)置一個(gè)兩側(cè)平行的焊接骨架，骨架的水平鋼筋直徑為6，間距與水平鋼筋相同，共計(jì)32個(gè)。2、 筒壁、筒倉鋼筋：水平鋼筋采取綁扎搭接，搭接長度按設(shè)計(jì)要求，環(huán)向50d,接頭位置應(yīng)錯(cuò)開布置，同一截面接頭率不大于1/4，接頭中心與接頭中心錯(cuò)開的距離:水平方向不應(yīng)小于一個(gè)搭接長度,也不應(yīng)小于1m。豎向鋼筋采取直螺紋連接，接頭位置相互錯(cuò)開，在同一水平截面上每隔三根鋼筋允許有一個(gè)接頭。3、筒壁鋼筋遇洞口彎折，彎折長

25、度400mm，焊縫相互焊接，并按設(shè)計(jì)要求增加洞口附加筋。4、扶壁柱及倉內(nèi)柱縱筋接長采用機(jī)械直螺紋連接，下料長度4.5m。 5、鋼筋隨滑隨綁扎，最低綁扎高度必須保持每個(gè)砼澆筑層后其上最少有一道水平筋及箍筋。6、所有人員必須持證上崗，并根據(jù)要求保留試件，試驗(yàn)合格后方可再進(jìn)行施工。7、倉壁預(yù)應(yīng)力鋼筋部分編制專項(xiàng)施工方案?；炷凉こ?）混凝土攪拌混凝土采用集中攪拌，為了避免人為誤差，配料采用電腦自動(dòng)計(jì)量。首先進(jìn)行混凝土初凝，終凝試驗(yàn)，測(cè)定出混凝土初凝時(shí)間和終凝時(shí)間。2）混凝土澆灌要求：a、嚴(yán)格按重量比控制混凝土的配合比。b、模板上口的殘余混凝土，必須由混凝土工在澆完混凝土后馬上清理干凈，嚴(yán)禁鏟入模板內(nèi)

26、或摻入新的混凝土中使用。c、正?；龝r(shí)，每次混凝土澆筑高度為200mm，混凝土表面離模板上口保持有200mm的距離。d、第一次澆筑砼高為600mm，分三次每次200mm高澆灌完畢，三層澆筑完畢的時(shí)間為5小時(shí)，（即每層2小時(shí)，底下兩層共4小時(shí)，上層少1小時(shí)，）完后再提升。e、必須均勻?qū)ΨQ交圈澆灌；每一澆灌層的混凝土表面應(yīng)在一個(gè)水平面上，并有計(jì)劃、均勻地變換澆灌方向。f、砼澆筑時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，防止傾斜扭轉(zhuǎn)，如有變形可調(diào)整砼起止?jié)仓较颍纯趦蓚?cè)的砼澆筑也盡量同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行。g、振搗砼不應(yīng)觸及支承桿，鋼筋和模板，不可超過下一層砼50mm深度，在提升模板時(shí)不宜振搗。h、砼出模后，表面缺陷要及時(shí)修飾，保持砼表

27、面平整，抹子壓光，修補(bǔ)時(shí)所有予留孔、予埋件要鑿出。i、砼養(yǎng)護(hù)采取澆水養(yǎng)護(hù)，在操作平臺(tái)上設(shè)置環(huán)形主管路，內(nèi)外墻在對(duì)角設(shè)兩條支管，每條支管負(fù)責(zé)兩面墻澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。進(jìn)入冬季施工選用噴涂養(yǎng)護(hù)液。m、預(yù)留孔洞、門窗口兩側(cè)的混凝凝土應(yīng)對(duì)稱均衡澆灌。2.3滑模施工質(zhì)量預(yù)控措施垂直度預(yù)控措施每個(gè)倉設(shè)垂直觀測(cè)點(diǎn)四個(gè)點(diǎn)，兩倉在縱、橫軸線成45角交錯(cuò)設(shè)置，均勻設(shè)在筒壁四周，并將觀測(cè)點(diǎn)用墨線引至墻壁上，利用經(jīng)緯儀進(jìn)行觀測(cè)，每晝夜測(cè)量四次，必要時(shí)增加測(cè)量次數(shù)?；Ｆ脚_(tái)水平預(yù)控措施將水平控制標(biāo)高線直接引測(cè)在每根支承桿上，隨操作平臺(tái)上升，每個(gè)工作班或滑升1.5m用水平儀抄平一次，做好記錄。由專人沿支承桿安裝

28、千斤頂限位器，每300mm向上移位安裝預(yù)防支承桿失穩(wěn)措施1保證操作平臺(tái)施工荷載控制在100kg/m2以內(nèi)，平臺(tái)上的支承桿和鋼筋應(yīng)隨用隨放，不得超載。2材料堆放要均勻，不得集中堆載。3每次提升300mm左右，嚴(yán)禁超高提升。4支承桿連接采用對(duì)接焊接，接口處如有疤，要用手提砂輪機(jī)處理平整，使其能通過千斤頂后，用幫條焊加固接口。5凡過洞口的支承桿，高度2.5m時(shí)，支承桿之間用483.5鋼管連接成“格構(gòu)柱”。預(yù)防倉壁混凝土拉裂措施模扳安裝應(yīng)上口小，下口大，斜度宜為模板高度的0.1%0.3%?；Ｌ嵘^程應(yīng)控制好操作平臺(tái)水平。混凝土澆筑速度應(yīng)滿足滑模工藝要求，嚴(yán)格按滑模施工技術(shù)要求提升模板，即每兩次提升的

29、時(shí)間間隔不得超過1.5小時(shí)，在氣溫較高時(shí)還必須增加12次中間提升。每提升一個(gè)澆筑層高度，應(yīng)全面檢查出?；炷恋馁|(zhì)量，控制好混凝土塌落度，嚴(yán)格振搗，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)分析處理。3 滑模荷載統(tǒng)計(jì)及倉內(nèi)腳手架驗(yàn)算采用剛性滑模平臺(tái)施工，中間采用井架支撐。為保證施工安全，現(xiàn)多架體進(jìn)行驗(yàn)算，驗(yàn)算過程分為滑模施工時(shí)和倉頂椎殼施工時(shí)兩種狀態(tài)。3.1.、滑模施工情況下的荷載組成滑模施工時(shí)荷載組成.1滑模施工時(shí)桁架重量：施工設(shè)計(jì)每片桁架重量為420kg，共設(shè)計(jì)60片桁架。則桁架重量為4206426880kg。.2圍圈、環(huán)梁重量：根據(jù)設(shè)計(jì)組裝要求圍圈共設(shè)計(jì)十道，其中12槽鋼兩道，10#槽鋼八道。則12#槽鋼的重量

30、為：2373.3kg外圈15.6573.14212.41219.3kg內(nèi)圈14.8183.14212.41154.0kg 10#槽鋼的重量為：6868.54kg上環(huán)梁1：14.6183.14210918.01kg 上環(huán)梁2：11.6183.14210729.6kg上環(huán)梁3：7.6183.14210478.4kg下環(huán)梁：14.6183.14210918.01kg模板內(nèi)圍圈：14.9453.142210=1877.09kg模板內(nèi)圍圈：15.5053.142210=1947.43kg12#曹鋼中間提升環(huán)梁重量：6986.12kg上下環(huán)梁：133.45212.42=6619.12kg連接板：（0.14

31、0.24120+0.150.1580）62.8=367kg（其中10. 4為12#槽鋼的重量，10為10#槽鋼的重量）.3開支架重量：根據(jù)設(shè)計(jì)組裝要求共設(shè)計(jì)64榀開支架，每榀開支架重量為190kg。則開支架的重量為：6419012160kg.4平臺(tái)鋪設(shè)腳手板、木板及木方的重量：設(shè)計(jì)滑模時(shí)平臺(tái)靠近筒壁側(cè)鋪設(shè)木腳手板（5cm厚）4.5米寬，靠近內(nèi)環(huán)梁外側(cè)鋪設(shè)2m寬木方（510cm）及木板（3cm厚）；椎殼施工時(shí)將未鋪設(shè)部分滿鋪腳手板，木材的重量設(shè)為500kg/m3。則平臺(tái)、吊架木板的重量為：平臺(tái)腳手板：3.14（15210.52）0.055009007.9kg內(nèi)吊架腳手板：3.14（15214.5

32、2）0.05500=1157.9 kg 外吊架腳手板：3.14（16.2215.72）0.055001252.1kg木方：3.142（6.56.1+5.7+5.3+4.9+4.5）0.050.1500518kg 外挑臺(tái)木方：3.142（15.716.8+16.3）0.050.1500=766.16kg 3cm厚的木板：3.14（6.524.52）0.035001036.2kg 3.14（16.3215.72）0.03500904.32kg椎殼施工時(shí)為鋪平臺(tái)板補(bǔ)鋪腳手板重量：3.14（10.526.52）0.05500=5338kg.5滑模模板重量：滑模模板采用3012普通鋼模板，模板的重量按照

33、40kg/m2計(jì)算，模板的滑阻力按照250kg/m2計(jì)算?；Ｄ０逯亓浚?201.24010147.2kg滑模摩擦阻力： 3.1430.451.2225057367.8kg3.2倉頂錐殼施工時(shí)荷載組成倉頂錐殼施工時(shí)的混凝土荷載：根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)倉頂錐殼分三次進(jìn)行澆筑施工，將錐殼分成A、B、C三段，根據(jù)施工圖錐殼厚度450mm，垂直厚度為637mm，每平米混凝土重量為2.450.63711.56t/m2。1.2m高的梁每平米混凝土重量為2.451.212.94t/m2A段澆筑時(shí)混凝土荷載：3.14（15212.52）1.56336.76tB段澆筑時(shí)混凝土荷載：3.14（12.52102）1.56

34、275.54tC段澆筑時(shí)混凝土荷載：3.14（1029.42）1.5657.02t 3.14（9.428.52）2.94148.72t倉頂錐殼施工時(shí)模板荷載：混凝土施工段模板荷載：3.14（1528.52）0.04019.19t施工錐殼腳手架荷載：平臺(tái)上滿堂架子荷載：根據(jù)要求以1.0KN/m2進(jìn)行計(jì)算，則架子的總荷載為。3.14（1524.52）0.164.29t施工荷載：操作平臺(tái)上的施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括施工人員、工具和備用材料：設(shè)計(jì)平臺(tái)鋪板及檀條時(shí)，為2.5KN/m2；設(shè)計(jì)平臺(tái)桁架時(shí)，為2.0KN/m2；設(shè)計(jì)圍圈及提升架時(shí)，為1.5 KN/m2；計(jì)算支撐桿數(shù)量時(shí)，為1.5 KN/m2。3.3施

35、工時(shí)構(gòu)件驗(yàn)算滑模施工時(shí)支撐桿驗(yàn)算.1滑模施工支撐桿荷載組成：施工荷載按照1.5KN/m2取值。內(nèi)平臺(tái)荷載施工荷載桁架自重木方荷載木板荷載外平臺(tái)荷載施工荷載木方荷載木板荷載外支撐桿承受荷載0.5內(nèi)平臺(tái)荷載外平臺(tái)荷載外開支架荷載外模板自重外模板阻力外槽鋼荷載內(nèi)支撐桿承受荷載0.5內(nèi)平臺(tái)荷載內(nèi)環(huán)梁荷載外部設(shè)置64個(gè)開支架計(jì)算每個(gè)支撐桿承受荷載：P外0.53.14（15210.52+6.524.52）1.5268.8117.23.14（16.3215.72）1.529.23121.6101.47573.6892.426423.8KN內(nèi)部設(shè)20個(gè)千斤頂提升環(huán)梁計(jì)算每個(gè)支撐桿承受荷載：P內(nèi)0.53.14（

36、15210.52+6.524.52）1.5+268.8117.269.862029.24KN支撐桿能夠承受的施工荷載：根據(jù)滑模支撐桿承載力計(jì)算規(guī)程，則483.5鋼管的承載力為：P0（/K）（99.60.22L）其中取0.7；K取2.0；L為支撐桿自由長度取2米。則P0（0.7/2）（99.60.222）34.7KN由計(jì)算可以看出內(nèi)外圈支撐桿能夠滿足施工要求。倉頂錐殼施工井子架驗(yàn)算：施工時(shí)使用鋼管在內(nèi)部搭設(shè)一個(gè)井字架，用于支撐滑模施工平臺(tái)。.1施工荷載組成：根據(jù)施工初步計(jì)算，在工程施工時(shí)井字架在施工倉頂錐殼時(shí)承受荷載最大，根據(jù)施工方案，錐殼三種施工狀態(tài)的荷載組成情況如下：恒荷載（平臺(tái)荷載桁架、環(huán)

37、梁荷載+施工荷載錐殼腳手架荷載模板荷載混凝土荷載）0.5活荷載按施工150人計(jì)算，每人按1KN考慮，共計(jì)150KN。.2滿堂腳手架立竿穩(wěn)定性計(jì)算：（在筒倉內(nèi)部不考慮風(fēng)荷載，按照混凝土荷載最大情況計(jì)算） 不組合風(fēng)荷載時(shí)：N1.2NGK1.4 NQKNGK=（268.8+69.86+324.8+191.9+642.9+3367.6）0.5=2432.93KNN1.22432.93+1501.4=3129.52KN每根立桿平均負(fù)荷3129.52/273=14.46KN不組合風(fēng)荷載時(shí)立竿穩(wěn)定性必須滿足： N 立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值， 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比 l0/i 的結(jié)果查表得到0.235；

38、i 計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑，i=1.58cm；長細(xì)比, = l0 / i =2761.58=174.6；l0 計(jì)算長度 (m),由公式 l0 = kuh 確定，l0=1.6251.71=2.76m；k 計(jì)算長度附加系數(shù)，取1.70；u 計(jì)算長度系數(shù)，按雙排架兩步三跨考慮,u=1.625；A 立桿凈截面面積，A=4.24cm2； f 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f = 205.00N/mm2；14460(0.235424) =145.1N/ mm2f= 205N/mm2 ,滿足要求。 為了保證安全，爬桿采用雙立桿。4 工程質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量管理措施成立創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，明確責(zé)任，層層簽訂責(zé)任狀。把質(zhì)

39、量目標(biāo)進(jìn)行分解，落實(shí)到班組。制訂以創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程為目標(biāo)的企業(yè)內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)高于國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。公司技術(shù)處全面指導(dǎo)工程技術(shù)難點(diǎn)的深化設(shè)計(jì)、審核主要施工方案和對(duì)關(guān)鍵工序質(zhì)量的控制等各項(xiàng)工作。 在班組中開展創(chuàng)優(yōu)勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)，對(duì)表現(xiàn)突出的個(gè)人進(jìn)行表彰和嘉獎(jiǎng)。對(duì)班組結(jié)算執(zhí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，調(diào)動(dòng)職工創(chuàng)優(yōu)積極性。大力開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，對(duì)關(guān)鍵工序和特殊過程，成立QC攻關(guān)小組，通過PDCA循環(huán)，不斷提高工程質(zhì)量。堅(jiān)持“樣板”制度，分部分項(xiàng)工程施工前，先做樣板墻、樣板柱、樣板鋼筋、樣板模板等，使所有操作人員明確設(shè)計(jì)意圖、操作順序和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，再大面積施工。合理安排各工序、各工種、各專業(yè)的交叉作業(yè)，做好成品保護(hù)，

40、避免相互污染。 嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，即自檢、交接檢及專職檢，將事故消滅在萌芽狀態(tài)。 委托我公司專業(yè)化模板公司，對(duì)重要部位模板進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)。 加強(qiáng)細(xì)部質(zhì)量控制，關(guān)鍵部位細(xì)部作作法先畫出詳圖，進(jìn)行詳細(xì)交底，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保細(xì)部作法規(guī)范、整齊，棱角分明，深淺一致，光滑平整。 推廣新工藝、新技術(shù)、新材料，為工程質(zhì)量提供技術(shù)保證。4.2監(jiān)測(cè)方法 采用先進(jìn)的工程測(cè)量儀器，對(duì)工程定位、鋼筋保護(hù)層檢測(cè)、大體積砼測(cè)溫等關(guān)鍵工序進(jìn)行控制。對(duì)檢測(cè)工具、儀器定期進(jìn)行檢定，保證測(cè)量的準(zhǔn)確性。 檢驗(yàn)、測(cè)量及試驗(yàn)人員持證上崗，定期進(jìn)行培訓(xùn)，提高人員素質(zhì)。 分部分項(xiàng)工程嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，專職質(zhì)檢員核定質(zhì)量等級(jí)。 工程

41、定位放線及各樓層、各部位測(cè)量放線必須堅(jiān)持測(cè)量復(fù)測(cè)制，誤差控制在規(guī)范規(guī)定之內(nèi)。高程傳遞必須準(zhǔn)確，抄平時(shí)前后視距離應(yīng)基本相等。 各種原材料進(jìn)場(chǎng)必須有合格證，進(jìn)場(chǎng)后由專職試驗(yàn)員取樣、送樣，到甲方指定試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。原材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)頻率應(yīng)符合要求，試驗(yàn)合格后方可使用。原材料要對(duì)其檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。檢驗(yàn)、測(cè)量及試驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)整理其技術(shù)資料，交給專職資料員登記、歸檔、傳遞。4.3、工程質(zhì)量管理措施 把質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行分解，針對(duì)每個(gè)分項(xiàng)分部工程，制定出相應(yīng)的技術(shù)措施和工藝紀(jì)律，保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 建立企業(yè)內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系。內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高于國家現(xiàn)行質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 認(rèn)真收集整理質(zhì)量保證資料，做到齊全、規(guī)范，并與

42、施工同步。 開展質(zhì)量工程競(jìng)賽活動(dòng)，對(duì)施工質(zhì)量好和快的班組及管理人員給予表揚(yáng)嘉獎(jiǎng)，實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)、充分調(diào)動(dòng)職工主動(dòng)性和積極性。 針對(duì)工程實(shí)際情況，開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，成立QC小組，解決施工中的各種質(zhì)量問題。在創(chuàng)優(yōu)過程中堅(jiān)持“樣板引路”制度，每月組織一次內(nèi)部現(xiàn)場(chǎng)會(huì)，及時(shí)總結(jié)和交流在創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)中的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，以利互相促進(jìn)，共同提高，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，努力提高職工業(yè)務(wù)水平和操作技能。合理安排各工序、各專業(yè)交叉作業(yè)，做好成品保護(hù)。 加強(qiáng)細(xì)部質(zhì)量控制，每個(gè)細(xì)部作法要先畫出細(xì)致施工圖，編制詳細(xì)交底書，制定明確標(biāo)準(zhǔn)，確保細(xì)部工程質(zhì)量。 大力推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，加大技術(shù)裝備投入，推廣應(yīng)

43、用先進(jìn)的工藝。為工程質(zhì)量提供技術(shù)保證。繼續(xù)發(fā)揚(yáng)我公司的企業(yè)質(zhì)量文化，形成全方位的質(zhì)量管理和人人“愛崗敬業(yè)，爭(zhēng)先創(chuàng)優(yōu)”的施工氛圍。4.4 激勵(lì)約束機(jī)制 設(shè)立專門的質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)基金，對(duì)表現(xiàn)突出，對(duì)創(chuàng)優(yōu)做出重大貢獻(xiàn)的班級(jí)及個(gè)人進(jìn)行表彰和獎(jiǎng)勵(lì)。 建立各崗位質(zhì)量責(zé)任制，明確各崗位的質(zhì)量責(zé)任、權(quán)力、義務(wù)，定期進(jìn)行檢查、考核。建立工藝紀(jì)律檢查制度，對(duì)不按操作規(guī)程施工的人員進(jìn)行處罰。 對(duì)于存在質(zhì)量問題的責(zé)任人，分析原因，追查責(zé)任，返工重來。5 安全管理措施5.1 安全目標(biāo)杜絕重傷及死亡事故，輕傷率控制在0.3%以下。5.2 職業(yè)健康、安全管理體系5.3安全管理制度 建立各級(jí)安全崗位責(zé)任制，明確責(zé)任，并定期檢查執(zhí)行

44、情況。 經(jīng)濟(jì)承包合同中制定安全生產(chǎn)指標(biāo)，確定獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)。 制定各工種安全技術(shù)操作規(guī)程，班前進(jìn)行交底。 項(xiàng)目部配備專職的安全員，班組設(shè)兼職安全員，對(duì)安全活動(dòng)進(jìn)行指導(dǎo)和管理。 公司制定安全管理目標(biāo)（傷亡控制指標(biāo)和安全達(dá)標(biāo)、文明施工目標(biāo)），并逐級(jí)進(jìn)行安全責(zé)任目標(biāo)分解，定期進(jìn)行考核。 制定定期安全檢查制度，對(duì)事故隱患做到定人、定時(shí)間、定措施進(jìn)行整改。 制定安全教育制度，對(duì)新入廠工人進(jìn)行三級(jí)安全教育。建立班前安全活動(dòng)制度，并做好記錄。 特殊工種必須持證上崗，項(xiàng)目部建立特殊工種臺(tái)賬，并進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制。 按規(guī)定對(duì)專職安全員和有關(guān)施工管理人員進(jìn)行年度培訓(xùn)和考核。深入開展“百日安全無事故”活動(dòng)，事先要制定規(guī)劃，事后

45、要有總結(jié)。 對(duì)發(fā)生的工傷事故按規(guī)定進(jìn)行事故的調(diào)查、分析、處理，并建立工傷事故檔案。5.4 重大危險(xiǎn)因素及主要預(yù)防措施5.4.1 高空墜落預(yù)防措施.1腳手架搭設(shè)要求（1）腳手架基礎(chǔ)高度低于25m，基礎(chǔ)應(yīng)用素土夯實(shí)找平，上鋪50厚木板。立桿下設(shè)置墊塊、底座及縱橫雙向掃地桿。高層用腳手架的基礎(chǔ)必須在施工組織設(shè)計(jì)中進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)地耐力情況設(shè)計(jì)基礎(chǔ)做法。對(duì)搭設(shè)在樓面上的腳手架，應(yīng)對(duì)樓面承載力進(jìn)行驗(yàn)算。腳手架基礎(chǔ)應(yīng)當(dāng)考慮排水措施，底座面標(biāo)高應(yīng)高于自然地坪50，并在立桿基礎(chǔ)周圍設(shè)排水溝，排水溝縱向地坡度宜控制在12，腳手架一經(jīng)搭設(shè)，其地基不準(zhǔn)隨意開挖。（2）腳手架立桿立桿縱距必須按搭設(shè)高度經(jīng)過設(shè)

46、計(jì)計(jì)算確定取值，橫距、步距按腳手架規(guī)范規(guī)定取值；腳手架立桿搭接應(yīng)采用對(duì)接扣件，且對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。腳手架的陰陽轉(zhuǎn)角處應(yīng)形成井字架。（3）縱橫向水平桿設(shè)置要求主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，并緊靠立桿用直角扣件與縱向水平桿扣牢且嚴(yán)禁拆除；作業(yè)層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱距的1/2；使用鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板時(shí)，雙排架的橫向水平桿兩端均應(yīng)采用直角扣件固定在縱向水平桿上。縱向水平桿接長宜采用

47、對(duì)接扣件連接，也可采用搭接，對(duì)接或搭接的扣件也和立桿接頭一樣，應(yīng)交錯(cuò)布置，其接頭不宜設(shè)置在同一步距內(nèi)或一跨內(nèi)，不同步或不同跨的兩個(gè)相隔接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500；各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)距離不宜大于縱距的1/3。（4）連墻件的設(shè)置要求連墻件的布置間距除滿足計(jì)算要求外，尚不應(yīng)大于最大間距；連墻件宜靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于300mm；應(yīng)從底層第一步縱向水平桿開始設(shè)置。一字形、開口型腳手架的兩端必須設(shè)置連墻件，連墻件的垂直間距不應(yīng)大于建筑物的層高，并不應(yīng)大于4m；高度24m以下的單、雙排架，宜采用剛性連墻件與建筑物可靠連接，亦可采用拉筋和頂撐配合使用的附墻連接方式；嚴(yán)禁使用

48、僅有拉筋的柔性連墻件。高度24 m以上的雙排架，必須采用剛性連墻件與建筑物可靠連接；連墻件中的連墻桿或拉筋宜水平設(shè)置，當(dāng)不能水平設(shè)置時(shí)，與腳手架連接的一端應(yīng)下斜連接，不應(yīng)采用上斜連接。（5） 剪刀撐設(shè)置要求每組剪刀撐跨越立桿根數(shù)應(yīng)不小于7根，且每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，并且不應(yīng)小于6m。斜桿與地面的夾角宜在4560之間，鋼管搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不就小于100，以免引起脫扣。剪刀撐斜桿應(yīng)與與之相交的橫向水平桿的伸出端或每一立桿扣緊。高度在24 m以下的單、雙排腳手架，必須在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一組，由底部到頂部隨腳手架的搭設(shè)連續(xù)設(shè)置；

49、高度24 m以上的雙排架，在外側(cè)立面必須沿長度和高度連續(xù)設(shè)置。（6） 上人斜道落地式腳手架且無人貨梯時(shí)應(yīng)設(shè)置斜道，以免工人上下攀爬腳手架。斜道搭設(shè)一般可附著在腳手架設(shè)置，也可靠近建筑物獨(dú)立設(shè)置；人行通道寬度不小于1m，坡度宜用1：3；通道應(yīng)設(shè)防滑條，間距不大于300；拐彎處應(yīng)設(shè)平臺(tái)，通道及臨邊應(yīng)按要求設(shè)置防護(hù)欄桿及擋腳板；斜道縱向外側(cè)及橫向兩側(cè)應(yīng)該設(shè)剪刀撐。（7）腳手架作業(yè)層防護(hù)要求腳手板：腳手架作業(yè)層應(yīng)滿鋪腳手板，板與板之間緊靠，離開墻面120150mm；當(dāng)作業(yè)層腳手板與建筑物之間縫隙大于150 mm時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。腳手板一般應(yīng)至少兩層，上層為作業(yè)層，下層為防護(hù)層。只設(shè)一層腳手板時(shí)，應(yīng)在

50、其下設(shè)隨層兜網(wǎng)。自頂層作業(yè)層的腳手板向下宜每隔12 m滿鋪一層腳手板。防護(hù)欄桿和擋腳板：均應(yīng)搭設(shè)在外立桿內(nèi)側(cè)，上欄桿上皮高度應(yīng)為1.2 m，擋腳板高度180 mm，中欄桿應(yīng)居中設(shè)置。密目網(wǎng)與兜網(wǎng)：腳手架外排立桿內(nèi)側(cè)，要采用密目式安全網(wǎng)全封閉。密目網(wǎng)必須用符合要求的系繩將網(wǎng)周邊每隔45 cm系牢在腳手管上。建筑物首層要設(shè)置兜網(wǎng)，向上每隔3層設(shè)置一道。兜網(wǎng)要采用符合質(zhì)量要求的平網(wǎng)，并用系繩系牢，不可留有漏洞。密目網(wǎng)和兜網(wǎng)破損嚴(yán)重時(shí)，不得使用。（8） 腳手架拆除要求拆除前全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系是否符合構(gòu)造要求；根據(jù)檢查結(jié)果補(bǔ)充完善施工方案中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后實(shí)施；

51、由工程施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底；清除腳手架上雜物及地面障礙物。拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)；連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如大于2步應(yīng)增設(shè)連墻件加固；當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時(shí)，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時(shí)拋撐加固后，再拆除連墻件；當(dāng)腳手架分段、分立面拆除時(shí)，對(duì)不拆除的腳手架兩端，應(yīng)按照規(guī)范要求設(shè)置連墻件和橫向斜撐加固；各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面。拆除時(shí)，地面應(yīng)留1人負(fù)責(zé)指揮和管理安全，上面不少于2人進(jìn)行拆除工作，整個(gè)拆除工作應(yīng)不少于3人。按先拆除欄桿、腳手板、剪刀撐，再拆除小橫桿、大橫桿和立桿的順序進(jìn)

52、行，自上而下逐步拆除。拆除時(shí)應(yīng)劃出工作區(qū)，并做出明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員入內(nèi)。拆下的桿件及腳手板應(yīng)傳遞或用滑輪和繩索運(yùn)送而下，嚴(yán)禁從高空拋下，以防傷人和損害材料；扣件拆下應(yīng)集中于隨身的工具袋中，待裝滿后吊送下來，禁止從上面丟下。（9）腳手架的安全管理腳手架必須由經(jīng)過培訓(xùn)的持證人員搭設(shè)，上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。腳手架上不得超載，不得將模板支架、懸挑平臺(tái)、纜風(fēng)繩、卸料槽以及泵送混凝土和砂漿的輸送等固定在腳手架上。腳手架要根據(jù)JGJ130規(guī)范及建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)、施工組織設(shè)計(jì)及變更文件和技術(shù)交底文件及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收符合要求后方可使用。腳

53、手架檢查應(yīng)在基礎(chǔ)完工后及腳手架搭設(shè)前、作業(yè)層上施加荷載前、每搭設(shè)完1013 m高度后、達(dá)到設(shè)計(jì)高度后，遇有6級(jí)大風(fēng)與大雨后、寒冷地區(qū)開凍后、停用超過一個(gè)月后，均要組織檢查與驗(yàn)收。腳手架在使用過程中，應(yīng)定期檢查下列項(xiàng)目：桿件的設(shè)置需要和連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構(gòu)造是否符合要求；地基是否積水，底座是否松動(dòng)，立桿是否懸空，扣件螺栓是否松動(dòng)；立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合規(guī)范規(guī)定；安全防護(hù)措施是否符合要求；是否超載。腳手架各種桿件、連墻件、安全防護(hù)設(shè)施等不能隨意拆除，如確實(shí)需要拆除時(shí)，要首先征得工程負(fù)責(zé)人的同意，采取必要的加固措施后方可拆除，施工完畢，要及時(shí)復(fù)位。當(dāng)有六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和霧、

54、雨、雪天氣時(shí)應(yīng)停止腳手架的使用與搭設(shè)、拆除作業(yè)。腳手架要按規(guī)定在四角設(shè)防雷裝置。.1模板施工控制措施（1）制定有針對(duì)性的、切實(shí)可行的模板工程支設(shè)與拆除方案?；！⒏叽竽０逯Р鸱桨赣墒┕がF(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人編制，經(jīng)工程技術(shù)部、安全監(jiān)察部審核，總工程師審批后執(zhí)行。施工方案應(yīng)與施工現(xiàn)場(chǎng)支設(shè)的腳手架類型相符。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)因故改變模板類型時(shí)，必須重新修改方案并經(jīng)審批后，方可施工。方案經(jīng)審定后，必須遵照?qǐng)?zhí)行，不得隨意變更。如遇特殊情況，需要變更的，應(yīng)由編制人出具變更通知單、審批人簽發(fā)后方可生效。（2）模板工程方案要包括：支撐體系結(jié)構(gòu)形式選擇、基礎(chǔ)處理、搭設(shè)要求、桿件間距、剪刀撐設(shè)置位置及連接方法，并繪制施工詳圖及大樣

55、圖。對(duì)支撐體系結(jié)構(gòu)要進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，設(shè)計(jì)計(jì)算的內(nèi)容包括縱向、橫向水平桿等受彎構(gòu)件的強(qiáng)度和連接扣件的抗滑承載力計(jì)算；立桿的穩(wěn)定性計(jì)算；立桿地基承載力計(jì)算等。（3）模板工程材質(zhì)要求搭設(shè)鋼管腳手架用其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。應(yīng)采用Q235A483.5鋼管，扣件宜采用鑄鐵扣件。必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，保證進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的產(chǎn)品必須是合格產(chǎn)品，加強(qiáng)腳手架構(gòu)配件材質(zhì)的檢查，按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)檢測(cè)。同時(shí)在使用過程中，要按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)檢測(cè)，達(dá)不到使用要求構(gòu)配件不得使用。舊鋼管使用前要對(duì)鋼管的表面銹蝕深度、彎曲變形程度進(jìn)行檢查。舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。（4）模板安裝模板支

56、撐體系必須嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)審批的“模板工程施工方案”及扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范。 搭設(shè)人員必須持證上崗，并嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。工程技術(shù)人員在正式作業(yè)前必須對(duì)施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。不但口頭講解，同時(shí)應(yīng)有書面文字材料，并履行簽字手續(xù)，施工員、生產(chǎn)班組、安全員各留一份。安全技術(shù)交底主要包括對(duì)施工方案進(jìn)行細(xì)化補(bǔ)充和操作者的安全注意事項(xiàng)。5.4.2 物體打擊預(yù)防措施.1腳手架作業(yè)層防護(hù)要求（1）腳手板：腳手架作業(yè)層應(yīng)滿鋪腳手板，板與板之間緊靠，離開墻面120150mm；當(dāng)作業(yè)層腳手板與建筑物之間縫隙大于150 mm時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。腳手板一般應(yīng)至少兩層，上層為作業(yè)層，下層為防護(hù)層。只設(shè)一層腳手

57、板時(shí)，應(yīng)在其下設(shè)隨層兜網(wǎng)。自頂層作業(yè)層的腳手板向下宜每隔12 m滿鋪一層腳手板。（2）防護(hù)欄桿和擋腳板：均應(yīng)搭設(shè)在外立桿內(nèi)側(cè)，上欄桿上皮高度應(yīng)為1.2 m，擋腳板高度180 mm，中欄桿應(yīng)居中設(shè)置。（3）密目網(wǎng)與兜網(wǎng)：腳手架外排立桿內(nèi)側(cè)，要采用密目式安全網(wǎng)全封閉。密目網(wǎng)必須用符合要求的系繩將網(wǎng)周邊每隔45 cm系牢在腳手管上。建筑物首層要設(shè)置兜網(wǎng)，向上每隔3層設(shè)置一道。兜網(wǎng)要采用符合質(zhì)量要求的平網(wǎng)，并用系繩系牢，不可留有漏洞。密目網(wǎng)和兜網(wǎng)破損嚴(yán)重時(shí)，不得使用。.2 腳手架拆除要求（1）拆除前清除腳手架上雜物及地面障礙物。（2）拆除時(shí)應(yīng)劃出工作區(qū)，并做出明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員入內(nèi)。拆下的桿件及

58、腳手板應(yīng)傳遞或用滑輪和繩索運(yùn)送而下，嚴(yán)禁從高空拋下，以防傷人和損害材料；扣件拆下應(yīng)集中于隨身的工具袋中，待裝滿后吊送下來，禁止從上面丟下。（3）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽。高空作業(yè)必須按要求掛好安全帶。5.4.3 機(jī)械傷害預(yù)防措施.1按照建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）和安全生產(chǎn)法的相關(guān)規(guī)定，施工前應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，內(nèi)容包括現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、施工工藝、機(jī)械設(shè)備的選型依據(jù)及各種防護(hù)措施等。.2施工方案應(yīng)有針對(duì)性，對(duì)工程狀況和現(xiàn)場(chǎng)具有指導(dǎo)性，并經(jīng)上級(jí)技術(shù)部門審批，確認(rèn)符合有關(guān)要求。.3施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備的安裝，必須由具備資質(zhì)的安裝單位進(jìn)行，安裝完成后

59、應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)和驗(yàn)收。.4相關(guān)機(jī)械設(shè)備經(jīng)檢測(cè)后持有有關(guān)部門核發(fā)的準(zhǔn)用證。.5每班作業(yè)前，操作人員應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并排除隱患后方可使用。.6機(jī)械設(shè)備的金屬結(jié)構(gòu)、軌道等必須做可靠的重復(fù)接地。.7操作人員的要求：（1）從事機(jī)械操作人員，應(yīng)身體健康，無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)和安全培訓(xùn)，經(jīng)考試合格再持證上崗。（2）操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，認(rèn)真做好機(jī)械設(shè)備工作前、工作中及工作后的安全檢查和維護(hù)保養(yǎng)工作，嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備“帶病”運(yùn)轉(zhuǎn)；（3）工作中的各相關(guān)人員要密切配合，嚴(yán)格按指揮信號(hào)操作。操作人員不得擅離工作崗位；（4）應(yīng)建立機(jī)械設(shè)備的維修、保養(yǎng)、任務(wù)交底、運(yùn)轉(zhuǎn)交接班、

60、工作記錄的制度，并認(rèn)真執(zhí)行。（5）高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)按照規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)措施，作業(yè)平臺(tái)的搭設(shè)應(yīng)符合腳手架的搭設(shè)規(guī)定。（6）構(gòu)件的堆放應(yīng)平穩(wěn)，符合設(shè)計(jì)要求。（7）機(jī)械作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)或?qū)ｍ?xiàng)施工方案的要求，劃定危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域，設(shè)置警戒標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。5.4.4 觸電預(yù)防措施5.4.4.1配電箱、開關(guān)箱周圍應(yīng)有足夠二人同時(shí)工作的空間和通道，其周圍不得堆放任何有礙操作、維修的物品。5.4.4.2配電箱、開關(guān)箱中導(dǎo)線的進(jìn)出線口應(yīng)設(shè)在箱體的下底面，嚴(yán)禁從箱頂、箱側(cè)、箱后或箱門處進(jìn)出線；進(jìn)、出線應(yīng)加護(hù)套分路或成束并做防水彎，導(dǎo)線束不得與箱體進(jìn)、出口直接接觸。移動(dòng)式配電箱和開關(guān)箱的進(jìn)、出線必須采用