卡鉆鉆具事故和測(cè)井事故預(yù)防技術(shù)規(guī)程

1、卡鉆、鉆具事故和測(cè)井事故預(yù)防技術(shù)規(guī)程一、主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了鉆井施工中卡鉆、鉆具事故和測(cè)井事故預(yù)防的技術(shù)要求。二、各類卡鉆事故的預(yù)防2.1 粘吸卡鉆2.1.1 發(fā)生原因：粘吸卡鉆的內(nèi)在原因是由于井壁上濾餅的存在。外在原因是由于地層孔隙壓力和鉆井液液柱壓力的壓差存在。是由于濾餅的性質(zhì)和質(zhì)量的問題，壓差過大、鉆具在井內(nèi)靜止時(shí)間過長(zhǎng)等原因造成的。2.1.2前期反應(yīng)：鉆具上提下放摩阻增大異常，轉(zhuǎn)動(dòng)阻力大，停轉(zhuǎn)盤倒車嚴(yán)重，鉆井液固相含量較高，粘切過高，隨著井深增加，負(fù)荷越來越大。2.1.3 預(yù)防措施：2.1.3.1 使用中性鉆井液，或者陽離子體系鉆井液，陽離子數(shù)量必須加足。對(duì)于陰離子體系的鉆井

2、液來說，要求有較好的潤(rùn)滑性，較小的濾失量，適當(dāng)?shù)恼扯群颓辛?，必要時(shí)加入潤(rùn)滑劑、活性劑等降低濾餅的摩阻系數(shù)。2.1.3.2 確定合理的鉆井液密度，無特殊情況的地層，盡量使用最低的泥漿密度，盡可能的降低固相含量，保持固控系統(tǒng)的有效運(yùn)轉(zhuǎn)，把鉆井液中的無用固相盡量清除干凈。鉆井液加重時(shí)，要用優(yōu)質(zhì)的加重材料，并要求均勻加入。最好的辦法是在地面儲(chǔ)備罐中加重，經(jīng)充分?jǐn)嚢杷笤倩烊刖疂{中。2.1.3.3 超過3000m井深，必須重視鉆井液的抗溫性。2.1.3.4 正常情況下鉆具在井內(nèi)裸眼井段靜止時(shí)間不能超過5分鐘，每次轉(zhuǎn)動(dòng)不少于10圈，上下活動(dòng)距離不少于10m，特殊情況應(yīng)連續(xù)活動(dòng)鉆具。如測(cè)斜時(shí)除等待測(cè)斜的時(shí)

3、間外，其余時(shí)間要連續(xù)活動(dòng)鉆具。2.1.3.5 設(shè)計(jì)合理的下部鉆具結(jié)構(gòu)，增加支撐點(diǎn)，減少與井壁的接觸面積。如使用螺旋鉆鋌，欠尺寸扶正器，加重鉆桿等。2.1.3.6 嚴(yán)格控制井身質(zhì)量，保持井眼曲率光滑。2.1.3.7如果鉆頭在井底，無法上提和轉(zhuǎn)動(dòng)，可采取將鉆柱懸重的1/2-1/3壓在鉆頭上，以求將鉆柱下部易粘卡的部分壓彎，減少鉆柱與井壁濾餅的接觸面積，減少總的粘附力。2.1.3.8 探井和復(fù)雜井在鉆柱中攜帶隨鉆震擊器，在遇卡初期能及時(shí)解卡。2.1.3.9要測(cè)斜時(shí)，在測(cè)斜前最好短拉一次。在測(cè)斜時(shí)除必要停止的幾分鐘外，要使鉆具一直處于活動(dòng)狀態(tài)中。2.1.3.10在正常鉆進(jìn)時(shí)，如水龍頭、水龍帶、沖管等發(fā)

4、生故障，絕不能將方鉆桿坐到井口進(jìn)行維修，可先起到套管中，再坐井口上維修。2.1.3.11指重表、泵壓表等儀表要靈敏可靠。2.1.3.12無論是鉆進(jìn)還是起下鉆過程，都要詳細(xì)記錄與鉆頭或扶正器相對(duì)應(yīng)的高扭矩大磨阻的井段，并分析所在地層的巖性。2.2 縮徑卡鉆2.2.1 發(fā)生原因：鉆遇塑性、滲透性好易形成厚泥餅及水敏性強(qiáng)易吸水膨脹的地層，井徑容易縮小，如砂礫巖、泥頁巖、鹽巖、深部的石膏層。還有原已存在的小井眼，彎曲井眼，地層錯(cuò)動(dòng)，將大一級(jí)的鉆頭下到小一級(jí)的井中，鉆井液性能發(fā)生較大變化等原因均可造成縮徑卡鉆。2.2.2 前期反應(yīng)：2.2.2.1單向遇阻，遇卡位置固定。離開遇阻點(diǎn)則上下活動(dòng)正常、轉(zhuǎn)動(dòng)正常

5、?？c(diǎn)是鉆頭或大直徑工具。2.2.2.2鉆遇蠕變性的鹽巖、含水泥巖層，機(jī)械鉆速加快，轉(zhuǎn)盤扭矩增加，并有憋鉆現(xiàn)象，提起鉆頭后，放不到原來井深，劃眼困難。開泵壓力過高，隨時(shí)間延長(zhǎng)更嚴(yán)重，循環(huán)難以消除遇卡位置。2.2.2.3下鉆距井底不遠(yuǎn)遇阻，可能是上一只鉆頭在使用后期直徑磨小，形成了小井眼。2.2.3 預(yù)防措施：2.2.3.1 鉆遇特殊地層，適當(dāng)提高鉆井液密度。2.2.3.2 控制鉆井液濾失量及固相含量。2.2.3.3堅(jiān)持短起下鉆，按照地區(qū)及復(fù)雜井段的縮徑規(guī)律合理確定短起下鉆間距，破壞假泥餅，修整井壁。2.2.3.4 控制起下鉆速度，遇阻不能強(qiáng)提硬壓，并根據(jù)情況及早接方鉆桿活動(dòng)，采取劃眼、倒劃眼等

6、方式。2.2.3.5 下入鉆頭、扶正器或其它直徑較大的工具時(shí)，應(yīng)仔細(xì)丈量其外徑，不能把大于正常井眼的鉆頭或工具下入井內(nèi)。使用打撈工具時(shí)，其外徑應(yīng)比井眼小10-25mm。2.2.3.6 起出的舊鉆頭或扶正器，應(yīng)檢查其磨損程度，如發(fā)現(xiàn)其磨損嚴(yán)重，應(yīng)在下入新鉆頭時(shí)提前進(jìn)行劃眼，不能一次下到井底。劃眼井段的多少依據(jù)實(shí)際情況而定，一般為1-3個(gè)單根，總的原則是下放鉆具時(shí)遇阻要求小于30KN，即使毫無顯示，最后一個(gè)單根也要?jiǎng)澭巯路拧?.2.3.7 在用牙輪鉆頭鉆進(jìn)的井段，下入金剛石、PDC鉆頭時(shí)要特別小心，遇阻不允許超過100KN。2.2.3.8 取心井段必須用常規(guī)鉆頭擴(kuò)眼或劃眼。特別是連續(xù)取心的井段，應(yīng)

7、每取心50m左右用常規(guī)鉆頭擴(kuò)、劃眼一次。2.2.3.9 在復(fù)雜區(qū)域和井段，要求盡量簡(jiǎn)化鉆具結(jié)構(gòu)，如不接扶正器，縮小鉆鋌外徑，減少鉆鋌數(shù)量等，鉆具要求配接隨鉆震擊器。2.2.3.10 改變下部鉆具結(jié)構(gòu)，增加鉆具的剛性時(shí)，應(yīng)控制速度慢下，絕不允許在阻力超過100KN的情況下強(qiáng)行下入。2.2.3.11如上提遇阻，倒劃無效，可下入擴(kuò)孔器。2.3 坍塌卡鉆2.3.1 發(fā)生原因：一是地質(zhì)方面的原因。二是物理化學(xué)方面的原因。三是工藝方面的原因。對(duì)大多數(shù)井來說，是綜合原因造成的。如在吸水膨脹易剝落的泥頁巖地層，在膠結(jié)不好的礫巖破碎地層及鹽膏層鉆井時(shí)，鉆井液的防塌能力差，地層浸泡時(shí)間長(zhǎng)，鉆井液密度低，起鉆沒灌好

8、鉆井液，井漏、抽汲、鉆柱碰撞等原因造成井壁坍塌。2.3.2 前期反應(yīng)：鉆進(jìn)時(shí)轉(zhuǎn)盤負(fù)荷重，有蹩鉆、打倒車現(xiàn)象，下放上提遇阻卡，泵壓忽高忽低，振動(dòng)篩有棱角巖石掉塊和泥餅掉塊。2.3.3 預(yù)防措施：2.3.3.1設(shè)計(jì)合理的井身結(jié)構(gòu)2.3.3.2調(diào)整鉆井液性能使其適應(yīng)鉆進(jìn)地層。提高鉆井液的抑制性能和防塌能力，提高鉆井液密度，平衡地層側(cè)應(yīng)力。提高鉆井液粘切，增強(qiáng)攜砂能力。2.3.3.3 盡量減少套管鞋以下的大井眼預(yù)留長(zhǎng)度，以少于1-1.5米為宜。2.3.3.4 發(fā)現(xiàn)井塌預(yù)兆時(shí)，不停泵、不停轉(zhuǎn)盤（控制轉(zhuǎn)盤注意負(fù)荷）、不鉆進(jìn)、不起鉆、盡量循環(huán)分散垮塌物。2.3.3.5觀察泵壓變化，調(diào)整參數(shù)，防止憋漏地層，逐

9、漸增大排量，循環(huán)出井內(nèi)垮塌物。2.3.3.6保持鉆井液液柱壓力。起鉆時(shí)按要求灌滿鉆井液，保持井口液面不降或下降不超過5m。空井時(shí)、測(cè)井時(shí)定時(shí)灌漿。管內(nèi)外壓力不平衡，停泵不能放回水，不能卸方鉆桿接單根。2.3.3.7控制起下鉆速度，減少抽汲和壓力激動(dòng)。2.3.3.8下鉆后及接單根，開泵不宜過猛，應(yīng)按照先小排量、逐漸增加排量的程序進(jìn)行。2.3.3.9因故停鉆，鉆井液在井內(nèi)靜止的時(shí)間不可過長(zhǎng)。2.4 沉砂卡鉆2.4.1 發(fā)生原因：鉆井液懸浮能力差，絮凝劑過量成網(wǎng)搭橋，體系的改變，性能的急劇變化，鉆井液凈化不好，靜止時(shí)間長(zhǎng)，鉆井速度慢，環(huán)空上返速度低，鉆具短路，浸泡解卡劑，起鉆循環(huán)不徹底等原因造成巖屑

10、沒有及時(shí)帶出井眼或除凈。2.4.2 前期反應(yīng)：下鉆時(shí)井口不返鉆井液或鉆桿內(nèi)反噴鉆井液，軟遇阻，下鉆不到底或到底開泵困難，未開泵前上下活動(dòng)與轉(zhuǎn)動(dòng)正常，開泵泵壓高，懸重下降，井口不返或返出少，循環(huán)時(shí)返出砂子增多。起鉆環(huán)空液面不降，而鉆具內(nèi)液面下降很快。鉆進(jìn)中，鉆屑返出量少，開泵循環(huán)時(shí)鉆具上下活動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)均無阻力，停泵鉆具提不起來。2.4.3 預(yù)防措施：2.4.3.1優(yōu)化鉆井液體系，維護(hù)好性能，鉆井液保持適當(dāng)粘度和切力。2.4.3.2確定合理排量，保證上返速度，防止井徑擴(kuò)大。 2.4.3.3 在膠結(jié)不好的地層不要?jiǎng)澭?，?dāng)起下鉆、循環(huán)鉆井液時(shí)，鉆頭或扶正器處于該井段時(shí)不要轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具，以保護(hù)已經(jīng)形成的泥餅。2

11、.4.3.4 接單根時(shí)晚停泵，或循環(huán)較長(zhǎng)時(shí)間，接單根動(dòng)作要迅速，早開泵。開泵時(shí)遵循先小排量、逐漸增加排量的開泵程序。2.4.3.5 因故終止循環(huán)時(shí)，立即起到安全井段。2.4.3.6 下鉆到底提前1-3個(gè)單根開泵，正常后下劃到底。2.4.3.7 沉砂較嚴(yán)重時(shí)，采用打段塞的方法強(qiáng)行清掃井眼。2.4.3.8下鉆時(shí)發(fā)現(xiàn)井口不返或鉆桿水眼反噴，起鉆時(shí)發(fā)現(xiàn)環(huán)空液面不降或鉆桿反噴，應(yīng)立即停止起下鉆作業(yè)，并接方鉆桿開泵循環(huán)，遵循先小排量、逐漸增加排量的開泵程序，待環(huán)空暢通，鉆柱內(nèi)外壓力平衡后方可繼續(xù)起下鉆作業(yè)。2.4.3.9優(yōu)化鉆井技術(shù)，優(yōu)化鉆井液技術(shù)，以快制勝，縮短鉆井周期。2.5 鍵槽卡鉆2.5.1 發(fā)生

12、原因：井眼井斜或方位變化，形成狗腿。2.5.2 前期反應(yīng)：起鉆遇卡位置固定或緩慢下移，時(shí)間越長(zhǎng)遇卡越嚴(yán)重，下鉆無顯示，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，泵壓正常，鉆具接頭上有泥餅或掉塊等現(xiàn)象。2.5.3 預(yù)防措施：2.5.3.1 控制好井身質(zhì)量，減小井眼的“狗腿度”，鉆直井時(shí)，不使井斜和方位有大的變化。鉆定向井時(shí)，盡量簡(jiǎn)化井身結(jié)構(gòu)，多增斜，少降斜，施工時(shí)特別是造斜、降斜、扭方位作業(yè)一定要把“狗腿度”控制在設(shè)計(jì)范圍。2.5.3.2用套管封掉易產(chǎn)生鍵槽的井段，這對(duì)于多目標(biāo)井、大位移井、水平井尤為重要。2.5.3.3縮短套管斜下方的口袋長(zhǎng)度，防止電測(cè)儀器遇卡。2.5.3.4 造斜、扭方位井段以下起鉆，精心操作，控制上起速度

13、，有遇卡顯示應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)方向上提或倒劃眼起出。2.5.3.5 鍵槽嚴(yán)重時(shí)，定期用鍵槽破壞器進(jìn)行處理。2.5.3.6 在鉆柱上配接隨鉆震擊器，防止卡鉆。2.6 落物卡鉆2.6.1 發(fā)生原因：井口工具、手工具等從井口掉入井內(nèi)，鉆頭脫扣、牙輪、電測(cè)儀器等從井下落入，套管鞋處水泥環(huán)、礫石、巖塊及原來附在井壁上的其他落物脫落造成落物卡鉆。2.6.2 發(fā)生現(xiàn)象：鉆進(jìn)突然憋、跳鉆，起鉆突然遇卡，開泵正常。2.6.3 預(yù)防措施：2.6.3.1 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕違章操作。起下鉆不可猛提猛放。2.6.3.2 起下鉆、鉆進(jìn)接單根時(shí)防止井口落物，鉆具在井內(nèi)，井口不使用撬杠，榔頭等足以引起卡鉆的大型工具，要使用時(shí)要采取

14、防掉措施，必須把井口圍蓋好。2.6.3.3正確判斷、使用好鉆頭，使用正規(guī)鉆頭，合理的鉆井參數(shù)，不超時(shí)使用，正確連接鉆柱，嚴(yán)防溜鉆、頓鉆。鉆頭的配合接頭螺紋規(guī)范必須與鉆頭連接螺紋的規(guī)范一致，防止整個(gè)鉆頭脫扣入井。2.6.3.4鉆頭出井口、空井時(shí)首先蓋好井口，再進(jìn)行其他作業(yè)。2.6.3.5 加強(qiáng)井口工具的交接和檢查。2.6.3.6 盡量減少套管鞋以下的口袋長(zhǎng)度，1-1.5m為宜，防止水泥環(huán)脫落。下部套管、套管鞋要聯(lián)接牢固，防止倒開。2.6.3.7 鉆水泥塞時(shí)要小排量輕壓慢轉(zhuǎn)，保護(hù)好套管鞋處的水泥環(huán)。2.6.3.8凡下井的鉆具和工具必須是經(jīng)廠內(nèi)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，在下井前還要在井場(chǎng)進(jìn)行仔細(xì)檢查。2.6.

15、3.9在井下情況不正常，如懸重下降或泵壓下降的情況下，不可投入測(cè)斜儀、鋼球等。2.6.3.10發(fā)現(xiàn)井中有落物時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。進(jìn)行磨銑或打撈。2.6.3.11磨銑井底落物時(shí)，定期提起鉆具活動(dòng)。2.6.3.12在裸眼中磨銑，可用比鉆頭小10-20mm的磨銑工具。在小套管中磨銑鋼鐵等物件，用較大直徑（比套管內(nèi)徑小3-4mm）小水槽（寬度小于10mm，深度5-6mm）多水槽（6-8個(gè)）的磨銑工具，不允許大于5mm的碎物翻到磨銑工具上面。2.7泥包卡鉆2.7.1發(fā)生原因：鉆遇松軟而粘結(jié)性很強(qiáng)的泥巖；鉆井液排量太小；鉆井液性能不好，粘度太大，濾失量太高，固相含量過大；鉆具刺漏，部分鉆井液短路。2.7.2發(fā)生

16、現(xiàn)象：鉆進(jìn)時(shí)，機(jī)械鉆速逐漸降低，轉(zhuǎn)盤扭矩逐漸增大，嚴(yán)重時(shí)泵壓升高，上提鉆頭有阻力；起鉆時(shí)表現(xiàn)為軟遇阻，井口環(huán)空液面不降或下降很慢，或隨鉆具的上提而外溢，鉆桿內(nèi)看不到液面。2.7.3預(yù)防措施：2.7.3.1要有足夠的排量。2.7.3.2在軟地層鉆進(jìn)，要維持低粘度、低切力的鉆井液性能，控制機(jī)械鉆速，或增加循環(huán)鉆井液時(shí)間。2.7.3.3鉆進(jìn)中，要經(jīng)常觀察泵壓和鉆井液出口流量有無變化，防止排量低或鉆井液短路。2.7.3.4如發(fā)現(xiàn)泥包，應(yīng)停止鉆進(jìn)，提起鉆頭，高速旋轉(zhuǎn)，快速下放，如有條件，可增大排量，降低鉆井液粘度，利用鉆頭的離心力和液流的高速?zèng)_刷力將泥包清除。2.7.3.5泥包無法清除，起鉆時(shí)不能在連續(xù)

17、遇阻或有抽吸的情況下起鉆，采取邊循環(huán)邊起的辦法，直至正常井段，再按正常的辦法上起。2.8干鉆卡鉆2.8.1發(fā)生原因：鉆具刺漏；高壓管線與低壓管線之間的閘門刺漏或未關(guān)死；泵上水不好；泵房與鉆臺(tái)工作配合不好，停泵時(shí)未通知司鉆，或未按司鉆的要求開泵或停泵；有意識(shí)的停泵干鉆，打撈井底落物。2.8.2發(fā)生現(xiàn)象：泵上水不好或鉆井液短路則泵壓下降；機(jī)械鉆速明顯下降；轉(zhuǎn)盤扭矩增大；上提阻力逐漸增加；鉆頭水眼堵死。2.8.3預(yù)防措施：2.8.3.1經(jīng)常注意泵壓和井口鉆井液返出流量。2.8.3.2如發(fā)現(xiàn)機(jī)械鉆速下降，轉(zhuǎn)盤扭矩增大，甚至有憋鉆、打倒車現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)結(jié)合泵壓、井口返出流量、正鉆地層特性進(jìn)行綜合分析。2.8

18、.3.3泵房與鉆臺(tái)配合協(xié)調(diào)，在鉆進(jìn)工程中不許停泵、倒泵，停泵事先通知鉆臺(tái)。2.8.3.4若停止循環(huán)時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)將鉆具提離井底有一定高度，上下活動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。決不允許將鉆頭壓在井底用轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的辦法活動(dòng)鉆具。2.9水泥卡鉆2.9.1發(fā)生原因：2.9.1.1對(duì)所使用的水泥和外加劑的混配物不做理化性能試驗(yàn)，也不把水泥漿與井漿做混配試驗(yàn)，不掌握水泥漿的性能和變化規(guī)律。2.9.1.2注水泥設(shè)備或鉆具提升設(shè)備沒有充分的保障，在施工中途發(fā)生問題，使施工不連續(xù)或延長(zhǎng)了施工時(shí)間。2.9.1.3施工措施不當(dāng)或操作失誤。如注水泥時(shí)接上鉆頭和鉆鋌，井眼泥漿性能太差，注水泥后不能及時(shí)將管柱提離水泥段等。2.9.1.4探水泥塞

19、時(shí)間過早或措施不當(dāng)。2.9.2發(fā)生現(xiàn)象：鉆具遇阻大，甚至卡鉆。2.9.3預(yù)防措施：2.9.3.1入井水泥漿必須做理化性能試驗(yàn)，并要和井漿做混溶試驗(yàn)，掌握水泥漿的稠化、初凝、終凝時(shí)間，施工時(shí)間要控制在稠化時(shí)間的一半以內(nèi)。2.9.3.2打水泥塞的鉆具結(jié)構(gòu)越簡(jiǎn)單越好，一般只下光鉆桿就行，底部可帶水泥旋流上返接頭。2.9.3.3打水泥塞前，井下要平穩(wěn)，泥漿性能要穩(wěn)定，適應(yīng)井下。2.9.3.4提升鉆具設(shè)備和注水泥設(shè)備一定要完好，保證能連續(xù)工作。2.9.3.5在注水泥工程中，要不停的活動(dòng)鉆具，以防發(fā)生鉆具粘卡事故。如果遇到意想不到的問題，首先考慮的是保證鉆具不卡，能上提則立即起鉆，能循環(huán)則立即開泵循環(huán)，將

20、水泥漿全部替出井口。2.9.3.6在設(shè)計(jì)水泥塞頂部循環(huán)鉆井液將多余的水泥漿替出時(shí)，在殘余水泥漿未完全返出井口以前，不能隨意停泵或倒泵，而且要不停的轉(zhuǎn)動(dòng)或上下活動(dòng)鉆具。2.9.3.7在把鉆具提離水泥塞時(shí)，要忙而不亂，井口操作緊張有序，不能發(fā)生任何操作失誤現(xiàn)象。2.9.3.8打完水泥塞必須將鉆具起出井口。2.9.3.9探水泥塞的時(shí)間不宜過早，一定要等到水泥終凝以后再探。3 鉆具事故的預(yù)防3.1發(fā)生原因：疲勞破壞、腐蝕破壞、機(jī)械破壞、事故破壞。3.2 發(fā)生現(xiàn)象：懸重下降；泵壓下降；轉(zhuǎn)盤負(fù)荷減輕；沒有進(jìn)尺或者放空3.3預(yù)防措施：3.3.1 所有鉆桿要置于管架臺(tái)上，碼放不能超過三層，層與層之間要均勻襯以

21、墊杠二根。3.3.2鉆具要分隊(duì)管理，成套使用，避免混亂，盡可能用使用時(shí)間相同，同規(guī)格的一批鉆具。3.3.3長(zhǎng)期存放的鉆具，要沖洗內(nèi)外壁，公母扣及臺(tái)階要清洗干凈，定期檢查起腐蝕情況，并進(jìn)行防腐工作。3.3.4有問題的鉆具要用漆在有問題的地方標(biāo)上明顯的記號(hào)，并栓上一麻繩以醒目。3.3.5入井鉆具要詳細(xì)檢查鋼號(hào)、壁厚、公母接頭、水眼直徑，丈量長(zhǎng)度，登記造冊(cè)。3.3.6加強(qiáng)對(duì)入井鉆具的檢查，定期探傷。3.3.7嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不頓鉆、不溜鉆。3.3.8 處理事故時(shí)避免一個(gè)噸位反復(fù)猛提猛放。3.3.9 泵壓變化，地面查不出原因，應(yīng)立即起鉆檢查鉆具。3.3.10 各種連接接頭必須定期卸開檢查，加強(qiáng)探傷檢

22、查，如有問題，應(yīng)及時(shí)予以更換。修理過后的方鉆桿保護(hù)接頭必須磨扣3-5次。3.3.11 鉆具上下鉆臺(tái)戴好護(hù)絲，并且要平穩(wěn)起下，不許碰撞鉆桿兩端的接頭。3.3.12起下鉆絲扣要清洗干凈，仔細(xì)檢查，涂好絲扣油，尤其是保護(hù)接頭，不能有損傷。3.3.13鉆具起鉆必須按“四檢查、一適當(dāng)”操作規(guī)程進(jìn)行。四檢查：井架工檢查鉆具彎曲情況；內(nèi)鉗工檢查鉆具內(nèi)螺紋的使用情況，外鉗工檢查鉆具外螺紋的使用情況；內(nèi)、外鉗工共同檢查鉆具本體有無損傷及刺漏情況。一適當(dāng)：卡瓦高度適當(dāng)。卡瓦在鉆桿內(nèi)螺紋接頭下0.5mm左右，以防止拉彎鉆桿。3.3.13上、卸扣時(shí)，絕不允許大鉗咬鉆桿本體。3.3.14起鉆扣好吊卡，防止單吊環(huán)起鉆。3.3.15空吊卡、鉆具立柱或單根均不許撞擊井口鉆具的母接頭臺(tái)肩。上扣時(shí)，公、母接頭必須對(duì)中，當(dāng)有搖擺和阻卡現(xiàn)象時(shí)，不能快速旋扣，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有咬扣現(xiàn)象時(shí)，必須卸開重上，不能用大鉗硬上3.3.16上扣時(shí)，必須按規(guī)定扭矩上扣，不能松也不能緊。3.3.17鼠洞接單根必須緊扣。3.3.18鉆鋌的提升短節(jié)必須緊扣，不能繃扣