2022年壓力鋼管安裝工程施工投標(biāo)文件

1、第一章 施工總布置一、施工組織機(jī)構(gòu)布置1、管理模式：為確保該工程總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，按照工程施工的要求，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理部直接管理的辦法進(jìn)行管理。項(xiàng)目經(jīng)理代表企業(yè)行使企業(yè)法人的權(quán)利，設(shè)立工程項(xiàng)目部以項(xiàng)目經(jīng)理為首的組織機(jī)構(gòu)，對工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工、環(huán)境及健康保護(hù)工作、經(jīng)濟(jì)效益等全面負(fù)責(zé)，確保工程的精心組織與施工。2、施工組織機(jī)構(gòu)布置圖如下： 安裝項(xiàng)目部 項(xiàng)目經(jīng)理 SHAPE * MERGEFORMAT 總工辦項(xiàng)目副經(jīng)理計(jì)劃技術(shù)辦公室安全質(zhì)量辦公室行政內(nèi)務(wù)辦公室焊接一班第 一 安 裝 隊(duì)焊接三班焊接二班起重運(yùn)輸班起重運(yùn)輸班安裝組合班安裝組合班焊接一班焊接二班焊接一班第 三 安 裝 隊(duì)第 二 安

2、裝 隊(duì)焊接二班起重運(yùn)輸班安裝組合班3、施工人員布置3.1、項(xiàng)目部職能機(jī)構(gòu)人員布置：項(xiàng)目經(jīng)理1人，項(xiàng)目副經(jīng)理1人，總工程師1人，計(jì)劃技術(shù)辦公室2人，安全質(zhì)量辦公室2人，行政內(nèi)務(wù)辦公室7人（會計(jì)、出納、倉庫管理員、駕駛員、炊事員等7人），共14人。3.2、安裝隊(duì)人員布置3.2.1、第一安裝隊(duì)：隊(duì)長1人，起重運(yùn)輸班4人，安裝組合班5人，焊接一班7人（含加熱電工），焊接二班7人（含加熱電工），焊接三班7人（含加熱電工），共31人；3.2.2、第二安裝隊(duì)：隊(duì)長1人，起重運(yùn)輸班3人，安裝組合班4人，焊接一班6人，焊接二班6人，電工1人，共21人；3.2.3、第三安裝隊(duì)：隊(duì)長1人，起重運(yùn)輸班3人，安裝組合班

3、4人，焊接一班6人，焊接二班6人，電工1人，共21人?？傆?jì)全部施工人員共87人。二、施工隊(duì)伍營地布置根據(jù)工程量的大小、工程特點(diǎn)及分布，結(jié)合施工的具體情況，考慮到工地環(huán)境和現(xiàn)場條件，安裝項(xiàng)目部與第二、三安裝隊(duì)在距7#支洞約350M處租用民房三棟作為辦工、住宿、庫房用途等，其中一棟作為安裝項(xiàng)目部辦公、住宿；第一安裝隊(duì)在距下平洞約450M處租用民房一棟作為住宿用途。房屋規(guī)模詳見表1、表2、表3。表1 安裝項(xiàng)目部辦公房屋序號用 途建筑面積（m2）占地面積（m2）結(jié)構(gòu)形式備注1辦公室50磚混結(jié)構(gòu)2食堂15 磚混結(jié)構(gòu)3餐廳50磚混結(jié)構(gòu)兼作會議室4宿舍60磚混結(jié)構(gòu)5廁所浴室房10 磚混結(jié)構(gòu)表2 第二、三安裝

4、隊(duì)臨時(shí)用房序號用途建筑面積（m2）占地面積（m2）結(jié)構(gòu)形式備注1庫房30 磚混結(jié)構(gòu)2機(jī)具房30 磚混結(jié)構(gòu)放小型機(jī)具3食堂25 磚混結(jié)構(gòu)4餐廳60磚混結(jié)構(gòu)兼作大會議室5宿舍150磚混結(jié)構(gòu)2棟房6廁所浴室房25 磚混結(jié)構(gòu)表3 第一安裝隊(duì)臨時(shí)用房序號用途建筑面積（m2）占地面積（m2）結(jié)構(gòu)形式備注1機(jī)具房30 磚混結(jié)構(gòu)放小型機(jī)具2食堂15 磚混結(jié)構(gòu)3餐廳25磚混結(jié)構(gòu)4宿舍80磚混結(jié)構(gòu)5廁所浴室房12 磚混結(jié)構(gòu)三、施工作業(yè)場地布置該工程分為三個(gè)作業(yè)段五個(gè)作業(yè)點(diǎn)。1、下平段為第一安裝作業(yè)段。將第一安裝隊(duì)布置在下平段施工。下平段距離住宿營地約450M，本作業(yè)段施工量約1912.85t共228節(jié)，管線長度4

5、54.942M，控制性工期要求250天（包含澆筑灌漿工期）完成。2、下豎井至中平段為第二安裝作業(yè)段。將第二安裝隊(duì)布置在下豎井至中平段施工。中平段7#支洞洞口距離住宿營地約450M，本作業(yè)段施工量約780.69t共108節(jié)，管線長度198.898M，控制性工期要求254天（包含澆筑灌漿工期）完成。3、上豎井上平段為第三安裝作業(yè)段。將第三安裝隊(duì)布置在上豎井上平段施工。上平段6#支洞洞口距離住宿營地約1300M，本作業(yè)段施工量約728.45t共156節(jié)，管線長度318.698M，控制性工期要求284天（包含澆筑灌漿工期）完成。4、中平段為施工調(diào)節(jié)段。每個(gè)安裝隊(duì)在交面澆筑灌漿期間調(diào)節(jié)在中平段施工安裝。

6、這樣就不會在澆筑灌漿期間待工。5、岔管與支管段施工安排在安裝工期尾期即2011年9月1日至10月15日進(jìn)行。由第一安裝隊(duì)預(yù)留部分人員與其他作業(yè)面抽調(diào)部分人員共同安裝施工。2011年10月16日至10月31日岔管與支管完成試壓實(shí)驗(yàn)后，結(jié)束收尾工作。四、施工主要設(shè)備布置1、下平段：八字型起重吊裝門架20T：1臺；電動提升機(jī)5T6m：4臺；叉車10T：1臺；手拉葫蘆 5T：2臺，3T：1臺；直流焊機(jī) ZX7630A：6臺，ZX7500A：6臺；空壓機(jī) 1臺；焊條烘烤箱30Kg 2臺；焊接用移動式操作平臺 3臺；安裝組合用移動式臺車 1臺；履帶式加熱片 24臺；自動溫控儀 2臺；電子經(jīng)緯儀 1臺；水準(zhǔn)

7、儀 1臺。2、下豎井至中平段：豎井平臺20T:1臺；八字型起重吊裝門架20T：2臺；電動提升機(jī)5T6m：4臺；卷揚(yáng)機(jī)5T：2臺，3T：2臺；彩虹門架10T：1臺；手拉葫蘆 5T：2臺，3T：1臺；直流焊機(jī) ZX7630A：3臺，ZX7500A：5臺；空壓機(jī) 1臺；焊條烘烤箱30Kg 1臺；焊接用移動式操作平臺 2臺；安裝組合用移動式臺車 1臺；安裝用內(nèi)吊籃 1臺；焊接用內(nèi)吊籃 1臺；履帶式加熱片 12臺；自動溫控儀 2臺；電子經(jīng)緯儀 1臺；水準(zhǔn)儀 1臺。3、上豎井上平段：豎井平臺20T:1臺；八字型起重吊裝門架20T：2臺；電動提升機(jī)5T6m：4臺；卷揚(yáng)機(jī)5T：2臺，3T：2臺；彩虹門架10T

8、：1臺；手拉葫蘆 5T：2臺，3T：1臺；直流焊機(jī) ZX7630A：2臺，ZX7500A：3臺；空壓機(jī) 1臺；焊條烘烤箱30Kg 1臺；安裝用內(nèi)吊籃 1臺；焊接用內(nèi)吊籃 1臺；履帶式加熱片 12臺；自動溫控儀 2臺；電子經(jīng)緯儀 1臺；水準(zhǔn)儀 1臺。4、中平段：八字型起重吊裝門架20T：1臺；電動提升機(jī)5T6m：4臺；叉車10T：1臺；手拉葫蘆 5T：2臺，3T：1臺；直流焊機(jī) ZX7630A：3臺，ZX7500A：6臺；空壓機(jī) 1臺；焊條烘烤箱30Kg 2臺；焊接用移動式操作平臺 3臺；安裝組合用移動式臺車 1臺；電子經(jīng)緯儀 1臺；水準(zhǔn)儀 1臺。5、岔管與支管段：吊車25T：1臺；直流焊機(jī) Z

9、X7630A：3臺，ZX7500A：6臺；空壓機(jī) 1臺；焊條烘烤箱30Kg 1臺；焊接用移動式操作平臺 2臺；履帶式加熱片 24臺；自動溫控儀 2臺；電子經(jīng)緯儀 1臺；水準(zhǔn)儀 1臺。五、施工道路布置由于工程為金結(jié)安裝，土建工程進(jìn)場施工時(shí)就已形成施工道路，故不需再修建施工道路。六、施工、生活用電布置1、施工用電：各施工作業(yè)點(diǎn)、段、面的土建工程施工已基本完畢，施工用電已架設(shè)至各點(diǎn)、段、面。經(jīng)與土建施工單位協(xié)調(diào)，搭用土建方施工電源，現(xiàn)場供電線路采用三相四線制供電線路。動力線路和照明線路分開掛設(shè)，用良好的絕緣線固定在絕緣體上，工作面附近的動力線路和臨時(shí)照明線路使用防水絕緣的橡膠電線。2、生活用電：租用

10、的各民房已配備民用電源，經(jīng)與房主協(xié)商，直接使用該電源作為生活用電。七、施工、生活用水布置1、施工用水：本項(xiàng)目為安裝工程，基本上無需施工用水。2、生活用水：取用當(dāng)?shù)匕傩帐褂玫纳饺鳛樯钣盟?。八、施工通訊?xiàng)目部各負(fù)責(zé)人和作業(yè)班長均配置手機(jī)，施工現(xiàn)場管理人員等采用無線對講機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，保證整個(gè)指揮系統(tǒng)通訊暢通，組織有序。 投標(biāo)人：重慶橋冶金屬結(jié)構(gòu)加工廠 法定代表人（或委托代理人）： 2011年1月15日第二章 施工總計(jì)劃一、施工總計(jì)劃說明本工程壓力鋼管為埋藏式，調(diào)壓井后至廠房上游墻段，壓力管道內(nèi)徑3.8m，壓力鋼管主管布置型式為“三平兩豎”，分為上平段、上豎井、中平段、下豎井、下平段，上平段管道中

11、心高程479.1m，中平段管道中心高程369.9m，下平段管道高程216.3m。管道主管全長1161.852m?？傊丶s4062t，其中主管重3967t，岔管和支管重95t。岔管形式為“人”形，通過一個(gè)岔管一分為二進(jìn)入廠房。壓力鋼管主管部分安裝總節(jié)數(shù)568節(jié)，其中：上平段76節(jié)，1#上彎管26節(jié)，上豎井28節(jié)，2#下彎管26節(jié)，中平段85節(jié)，3#上彎管26節(jié)，下豎井47節(jié)，4#下彎管26節(jié)，下平段228節(jié)，1個(gè)岔管段，2個(gè)支管段。二、計(jì)劃安排根據(jù)上述施工量，現(xiàn)就本次壓力鋼管安裝工程施工的控制性工期分段做如下計(jì)劃安排：1、從2010年12月25日開始下平段壓力鋼管安裝，2011年8月31日完成，共

12、250天，扣除二期澆注時(shí)間70天按10個(gè)澆注段每段澆注7天，平均1天安裝1. 2 7節(jié)鋼管?？紤]一些意外的因素及資源的富裕安排，預(yù)計(jì)平均1天安裝1.5節(jié)。由于下平段施工強(qiáng)度及工程量較大，采用叉車運(yùn)輸，縮短洞內(nèi)運(yùn)輸時(shí)間，多班次作業(yè)方法，力爭提前完成該段安裝施工計(jì)劃任務(wù)。 2、從2011年2月20日開始下豎井至中平段壓力鋼管安裝，2011年10月31日完成。 3、中平段為施工調(diào)節(jié)段。從2010年10月25日開始中平段壓力鋼管安裝，2011年10月31日完成。 4、從2011年1月20日開始上豎井上平段壓力鋼管安裝，2011年10月31日完成。5、從2011年9月1日開始岔管支管段壓力鋼管安裝，20

13、11年10月15日完成，2011年10月16日開始做水壓試驗(yàn)，于2011年10月31日全部完工。三、控制性總體工期計(jì)劃 2010年10月25日開工2011年10月31日全部完工，控制性總工期為12個(gè)月。四、渡口壩水電站壓力鋼管安裝工程施工總進(jìn)度計(jì)劃表投標(biāo)人：重慶橋冶金屬結(jié)構(gòu)加工廠 法定代表人（或委托代理人）： 2011年1月15日第三章 施工用地計(jì)劃一、生活辦公營地用地計(jì)劃生活辦公營地總共租用磚混結(jié)構(gòu)民房4棟（詳見技術(shù)文本部分第一章之第二條：施工隊(duì)伍營地布置），不另行增加生活辦公營地臨時(shí)用地計(jì)劃。二、施工作業(yè)場地用地計(jì)劃本壓力鋼管安裝工程施工均在隧洞內(nèi)進(jìn)行，其施工場地在土建施工作業(yè)時(shí)就已經(jīng)完成

14、，無需再租用臨時(shí)用地計(jì)劃。三、卸車堆碼場地用地計(jì)劃壓力鋼管、施工設(shè)備與機(jī)具、材料等物件的卸車、堆碼、轉(zhuǎn)運(yùn)均在隧洞內(nèi)進(jìn)行，土建施工作業(yè)時(shí)已經(jīng)完成該場地的建設(shè)，因此無需用地計(jì)劃。四、施工道路用地計(jì)劃土建工程進(jìn)場施工時(shí)已經(jīng)形成施工道路，因此無需用地計(jì)劃征地修建施工道路。綜上所述，除生活辦公營地總共租用4棟民房外，其余方面無需施工用地計(jì)劃安排。投標(biāo)人：重慶橋冶金屬結(jié)構(gòu)加工廠 法定代表人（或委托代理人）： 2011年1月15日第四章 壓力鋼管安裝施工方法一、施工方法說明1、工程概述本工程壓力鋼管為洞內(nèi)埋藏式，壓力管道內(nèi)徑3.8m，壁厚16-48mm、加勁環(huán)200200mm，鋼管材質(zhì)為Q390c。制作節(jié)段

15、長度20002500mm，節(jié)段最大重量為10.1t。管道主管全長1161.852m?？傊丶s4062t，主管重3967t，岔管和支管重95t。壓力鋼管主管布置型式為“三平兩豎”，分為上平段、上豎井、中平段、下豎井、下平段，上平段管道中心高程479.1m，中平段管道中心高程369.9m，下平段管道高程216.3m。岔管形式為“人”形，通過一個(gè)岔管一分為二進(jìn)入廠房。壓力鋼管由主管段、岔管支管段所組成。主管段安裝總節(jié)數(shù)568節(jié)：上平段76節(jié)，1#上彎管26節(jié)，上豎井28節(jié)，2#下彎管26節(jié)，中平段85節(jié)，3#上彎管26節(jié)，下豎井47節(jié)，4#下彎管26節(jié)，下平段228節(jié)；岔管支管段為1個(gè)岔管段和2個(gè)支管

16、段。2、基本特性（1）運(yùn)輸特性。主洞運(yùn)輸距離較長，主洞節(jié)點(diǎn)運(yùn)輸最長運(yùn)輸線達(dá)560m，運(yùn)輸件體積龐大，空間狹窄，采用軌道或其他運(yùn)輸方式極不現(xiàn)實(shí)。實(shí)踐證明，采用叉車運(yùn)輸是比較理想的。（2）吊裝特性。施工吊裝高度達(dá)160米以上。吊裝時(shí)，無法目測井壁和井底。在吊運(yùn)過程中管道必須垂直自由向下。管道外徑4.3米，土建豎井直徑5米，管道吊運(yùn)理論通道間隙0.35米，過于狹窄，吊運(yùn)要求特別高。（3）安裝量大、工期緊。本壓力鋼管工程須在2011年10月31日前完成所有施工任務(wù)，安裝量大，對安裝工藝流程與技術(shù)措施、人員機(jī)構(gòu)的計(jì)劃布置、設(shè)備設(shè)施與材料的計(jì)劃布置的要求較高，因此必須要制定一項(xiàng)完整且周密的施工方法才能保證

17、工期、質(zhì)量、安全等的順利實(shí)現(xiàn)。（4）施工難度大。壓力鋼管管徑為3.8m（內(nèi)徑），單節(jié)長度為22.5米，單節(jié)最大重量達(dá)到10.1噸，屬大型壓力管道，吊裝及運(yùn)輸工序操作復(fù)雜。而安裝工期安排較緊，安裝施工時(shí)往往需要多個(gè)工作面同時(shí)進(jìn)行，施工難度較大。（5）影響安裝施工因素多。壓力鋼管安裝施工時(shí)，其安裝程序受多種因素制約，因鋼管安裝要與土建二期澆注施工交叉作業(yè)，因此需充分考慮整體施工進(jìn)度、混凝土澆筑、關(guān)鍵控制工期要求等多種因素對安裝施工的影響。安裝施工時(shí)需加強(qiáng)與施工各方的協(xié)作，營造良好施工氛圍，合理安排施工程序，力求快速施工。3、工程量序號部位名稱長度（m）重量（t）壁厚材料1直管段33.262.552

18、0Q390c2直管段152.85230.1516Q390c31號彎管32.0360.3320Q390c4直管段28.653.8920Q390c5直管段4090.5324Q390c62號彎管320284.6428Q390c7直管段165.85406.8726Q390c8直管段33.5595.0730Q390c9直管段1032.1534Q390c103號彎管32.02102.9434Q390c11直管段87.8299.0236Q390c12直管段27102.2840Q390c134號彎管32.01133.5214Q390c14直管段394.9421496.0440Q390c15直管段1041.71

19、44Q390c16直管段50227.7548Q390c17加勁環(huán)15.630Q390c18加勁環(huán)430.76324Q390c19阻水環(huán)1.4824Q390c20連接環(huán)0.2824Q390c21筋板0.05620Q390c22岔管段9507MnCrMoVR23支管段Q390c合計(jì)40624、施工強(qiáng)度分析根據(jù)施工總計(jì)劃的安排及工程量清單得知：工程工期緊，全部工期僅372天；設(shè)備需求量大且安排分散。幾個(gè)作業(yè)點(diǎn)同時(shí)施工，所有設(shè)備無法全部集中在同一個(gè)作業(yè)點(diǎn)施工，為保證施工的順利進(jìn)行，必須投入大量設(shè)備；人員需求量大。為保證工期，安裝高峰時(shí)期可達(dá)80人以上；材料耗費(fèi)大。需要購置大量的焊接材料、支撐材料及其他

20、物品。資金投入量大。由于上列因素，必須投入大量資金，以保證工程的順利實(shí)施。由以上施工強(qiáng)度分析可知，為保證工程施工的順利進(jìn)行，必須成立強(qiáng)有力的施工組織機(jī)構(gòu)（見技術(shù)文本第一章施工總布置第一條第2款），確保人員、資金、設(shè)備、材料的四到位，明確各崗位職責(zé)，并依照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，制定完整的工藝流程，完善相應(yīng)的安裝技術(shù)措施，確定各作業(yè)安裝段的具體安裝方法及各技術(shù)工種的具體操作規(guī)程。二、安裝施工采用規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)1、壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范DL/T5017-2007；2、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性文件（水工部分）2004103號文；3、氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫焊縫坡口的基本型式與尺寸GB985-884、壓力管道

21、安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則,國家質(zhì)檢總局200283號。三、崗位職責(zé)1、項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)（1）貫徹執(zhí)行國家的法律法規(guī)，上級有關(guān)部門與本公司及當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)文件精神。（2）負(fù)責(zé)與各方協(xié)調(diào)，執(zhí)行甲方要求及雙方約定的施工計(jì)劃確保項(xiàng)目按質(zhì)按期完成任務(wù)。（3）檢查生產(chǎn)進(jìn)度、安全、質(zhì)量等工作，并作好記錄。（4）員工的分配進(jìn)行考核。2、項(xiàng)目副經(jīng)理的職責(zé)（1）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理處理相關(guān)日常管理事務(wù)，總體負(fù)責(zé)行政內(nèi)務(wù)相關(guān)事務(wù)。（2）制定安全措施保證安全施工，及時(shí)查處隱患，預(yù)防和杜絕安全事故；檢查安全記錄資料。（3）宣傳執(zhí)行ISO9001-2008質(zhì)量體系文件，確保安裝質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級，及時(shí)查處違紀(jì)人和事。（4）合理調(diào)控人員，

22、實(shí)施內(nèi)部管理，做到文明施工。（5）整理各種記錄文件。3、總工程師的職責(zé) （1）全面負(fù)責(zé)計(jì)劃、技術(shù)、質(zhì)量工作。 （2）審批施工計(jì)劃、施工方案和施工工藝。 （3）監(jiān)督施工全過程的質(zhì)量管理、控制。4、計(jì)劃負(fù)責(zé)人的職責(zé)（1）制定施工工期調(diào)整計(jì)劃。（2）根據(jù)施工實(shí)際進(jìn)度制定人員、設(shè)備、材料的計(jì)劃并通知相關(guān)部門與人員。5、技術(shù)負(fù)責(zé)人的職責(zé)（1）制定施工方案和施工工藝。（2）對職工進(jìn)行圖紙技術(shù)交底和組織職工學(xué)習(xí)相關(guān)安裝規(guī)范有關(guān)章節(jié)。（3）保證工藝流程的合理性并及時(shí)達(dá)到最佳效果。（4）重點(diǎn)作好技術(shù)文件、圖紙、記錄收集整理。6、質(zhì)量負(fù)責(zé)人的職責(zé)（1）對施工全過程的質(zhì)量進(jìn)行管理、控制。（2）監(jiān)督檢查施工是否按IS

23、O9001-2008管理程序執(zhí)行。（3）要求工人堅(jiān)持按圖施工，以施工設(shè)計(jì)圖為依據(jù)，嚴(yán)格控制各部位幾何尺寸。（4）檢查操作工人是否嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、工藝。（5）堅(jiān)持按“三檢制”對工藝過程進(jìn)行質(zhì)量控制，嚴(yán)禁把質(zhì)量問題帶到下道工序。（6）對違反質(zhì)量控制程序的人和事嚴(yán)格按照ISO9001-2008質(zhì)量體系文件進(jìn)行查處。（7）收集整理各種質(zhì)量記錄，填制各種質(zhì)檢表格，收集其它資料文件。7、安全負(fù)責(zé)人職責(zé)（1）貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)和本企業(yè)有關(guān)安全管理的規(guī)定，組織施工人員進(jìn)行經(jīng)常性的安全學(xué)習(xí)。（2）按照“安全第一，預(yù)防為主”的方針，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)工作的監(jiān)督檢查。（3）發(fā)現(xiàn)安全事故隱患，應(yīng)當(dāng)及時(shí)向

24、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)報(bào)告。（4）對違章指揮，違章操作進(jìn)行制止，防止事故發(fā)生。（5）組織一般安全事故的搶修、救援及事故的調(diào)查處理工作。（6）收集整理各種安全記錄資料，填制各種安全檢查表格。8、各安裝隊(duì)隊(duì)長、作業(yè)班長職責(zé) （1）負(fù)責(zé)本安裝隊(duì)的技術(shù)、安全、質(zhì)量及日常事務(wù)管理工作。 （2）上傳下達(dá)相關(guān)信息。9、各工種施工工人職責(zé)（1）聽從現(xiàn)場管理人員指揮、調(diào)度。 （2）各類人員上崗前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行圖紙、技術(shù)交底及規(guī)范的有關(guān)章節(jié)培訓(xùn)，各類生產(chǎn)工人對自己所從事的工作要有清醒的認(rèn)識（任務(wù)明確）。（3）各類人員必須按施工工藝的相關(guān)章節(jié)嚴(yán)格執(zhí)行。樹立“質(zhì)量第一、安全第一”的意識，確保工藝優(yōu)質(zhì)，達(dá)到優(yōu)

25、良等級。四、各工種技術(shù)操作規(guī)程（一）、鉚鉗工技術(shù)操作規(guī)程1、工作前清理好工作場地，檢查需用的工器具是否完好。2、集體工作時(shí)，應(yīng)一人指揮，動作要協(xié)調(diào)一致，注意力集中。3、裝配過程要以工藝規(guī)程為依據(jù)。4、使用電動工具前先要檢查確認(rèn)絕緣良好。使用磨光機(jī)時(shí)，切削量不得大于規(guī)定值。5、使用起重設(shè)備不準(zhǔn)歪拉斜吊，不準(zhǔn)超負(fù)荷，不準(zhǔn)用人力平衡重物，不準(zhǔn)在重物下站人。6、吊運(yùn)工件要專人指揮，統(tǒng)一信號，前后照顧，注意周邊環(huán)境，捆綁工件的鋼繩與工件棱邊接觸時(shí)要注意保護(hù)，防止割斷鋼繩。嚴(yán)格遵受“十不吊”規(guī)定。7、使用的鏨子、沖子、扁鏟、榔頭、二錘等工具頂端有卷邊、毛刺時(shí)要去掉后再用，發(fā)現(xiàn)有裂紋的不能使用。使用榔頭、二

26、錘工作時(shí)，要查看手柄是否松動，并查看前后是否有人。8、使用設(shè)備必須嚴(yán)格遵守該設(shè)備操作規(guī)程。（二）、電焊工技術(shù)操作規(guī)程1、電焊工必須經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)考試合格后持證上崗。2、工作前必須檢查焊機(jī)、焊線、焊鉗是否良好。3、所有電纜必須根據(jù)電流大小選擇，要有良好的絕緣性能，不得穿越交通道路，不得與氧氣乙炔瓶接觸。4、在焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊機(jī)非帶電部位帶電要停機(jī)檢查，移動焊機(jī)時(shí)要切斷電源。5、在潮濕地面施焊要用絕緣墊或站在干燥木板上工作。6、施焊地點(diǎn)5m內(nèi)不能有易燃易爆物品，在容易引發(fā)火險(xiǎn)的地方施焊時(shí)要做好防火措施。8、使用氣體保護(hù)焊、亞弧焊、碳弧氣刨時(shí)要注意預(yù)防放射性、高頻電磁場和有害氣體，工作結(jié)束后要立即洗

27、手洗臉。（三）、氣焊氣割技術(shù)操作規(guī)程1、焊割點(diǎn)火時(shí)要先開氧氣后開乙炔，熄火或回火時(shí)要先關(guān)乙炔后關(guān)氧氣。2、發(fā)生回火或多次鳴爆時(shí)要立即關(guān)閉乙炔閥氧氣閥，然后把焊割槍放在水中冷卻，不得采用彎曲乙炔管的辦法來防止回火。3、焊槍割嘴堵塞時(shí)應(yīng)用黃銅針清理，不許用鋼絲。4、在容器內(nèi)部、地溝等狹窄處要采取局部通風(fēng)措施，嚴(yán)禁焊割尚存余亞的容器。5、搬運(yùn)氧氣乙炔瓶時(shí)不準(zhǔn)在地上滾動。使用時(shí)直立固定，先將出氣閥門開啟14周，經(jīng)吹洗12分鐘后接上減壓閥，打開氣閥時(shí)人要站在側(cè)面緩慢開啟。6、氧氣瓶內(nèi)的氧氣不能用盡，必須保留1個(gè)大氣壓。7、高空作業(yè)時(shí)必須遵守高空作業(yè)規(guī)定。8、焊割場地要清潔，工件擺放整齊有序，不得堵塞通道

28、。（四）、起重工技術(shù)操作規(guī)程1、工作前檢查好所用工具、吊具、索具、卡具和起重設(shè)備。2、吊運(yùn)時(shí)根據(jù)工件重量、體積、形狀選用適當(dāng)方法，啟動前先試吊保持好工件重心，保證吊運(yùn)過程平穩(wěn)。3、使用卷揚(yáng)機(jī)必須遵守卷揚(yáng)機(jī)操作規(guī)程。4、使用三腳扒桿裝卸貨物必須保證三腳等距固定，嚴(yán)禁歪拉斜吊。5、使用滾杠運(yùn)輸注意周邊環(huán)境，相互要呼應(yīng)，防止壓傷手腳。6、牢記并遵守“十不吊”規(guī)定：超過額定負(fù)荷不吊；指揮信號不明、重量不明、光線不明不吊；吊索和附件捆綁不牢，不符合安全要求不吊；要求吊著重物加工時(shí)不吊；歪拉斜吊時(shí)不吊；工件上有人或未固定的活動物品不吊；氧氣乙炔等易燃易爆物品不裝筐不吊；有棱邊、刃口工件未保護(hù)好吊索不吊；埋

29、在地下的不吊；違章指揮、違章作業(yè)不吊。7、吊裝結(jié)束要清理現(xiàn)場，工具、吊具和索具要及時(shí)清潔加油防護(hù)后入庫保管。（五）、卷揚(yáng)機(jī)技術(shù)操作規(guī)程1、卷揚(yáng)機(jī)的操作必須實(shí)行專人操作責(zé)任制，操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)且取得相關(guān)資格證書。2、操作人員必須熟悉卷揚(yáng)機(jī)的性能結(jié)構(gòu)，有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)。3、開機(jī)前必須檢查緊固件是否松動，轉(zhuǎn)動部件是否靈活，制動裝置是否可靠，鋼繩是否完好。每班工作結(jié)束后，要及時(shí)對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、維護(hù)。4、卷揚(yáng)機(jī)的電氣控制要防雨防潮并接地，防止觸電事故發(fā)生。5、卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩在卷筒上必須固定牢固，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中鋼繩繞在卷筒上不得少于4圈。6、卷揚(yáng)機(jī)在運(yùn)行時(shí)要均勻平穩(wěn)，運(yùn)行過程中隨時(shí)檢查導(dǎo)向和起重滑輪是否

30、轉(zhuǎn)動靈活，有無異響聲引發(fā)出。7、要熟悉指揮人員的指揮信號，不明確指揮信號不能操作。8、操作過程中要集中精力注意指揮信號，嚴(yán)禁與他人交談。無指揮信號不得隨意停車，需要停車必須提前通知指揮人員，在征得指揮人員同意后才能停車。9、卷揚(yáng)機(jī)停車后必須切斷電源，做好防御措施，掛好警示牌才能離開。五、安裝工藝步驟及工藝流程（一）、安裝工藝步驟1、安裝施工準(zhǔn)備壓力鋼管安裝施工前需進(jìn)行充分的安裝準(zhǔn)備，為施工工藝流程的順利實(shí)施創(chuàng)造更好的條件。安裝準(zhǔn)備工作主要包括：技術(shù)資料準(zhǔn)備，安裝施工場地四排處理，現(xiàn)場安裝基準(zhǔn)點(diǎn)、線、作業(yè)段準(zhǔn)備，安裝工裝、施工設(shè)備布置準(zhǔn)備，洞內(nèi)裝運(yùn)節(jié)點(diǎn)布置，安裝產(chǎn)品制造尺寸檢測等。鋼管安裝技術(shù)資

31、料準(zhǔn)備鋼管和相關(guān)的部件安裝及驗(yàn)收根據(jù)合同文件中有關(guān)規(guī)定、設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)修改通知、國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)的規(guī)程規(guī)范、監(jiān)理人提供的標(biāo)準(zhǔn)、簽發(fā)的施工更改通知單等執(zhí)行。鋼管安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及DL/T50172007規(guī)范的要求進(jìn)行施工，如有修改，應(yīng)取得監(jiān)理人的書面同意，并對修改的內(nèi)容應(yīng)做詳細(xì)的記錄。安裝施工場地四排處理 接土建施工交面后首先對施工場地進(jìn)行一次全面的整理，其內(nèi)容包括四排處理：A、排危。首先對巖石散落危石、凹陷坍塌進(jìn)行排危檢查處理，如有不能處理的地方則與土建方聯(lián)系，并請有關(guān)部門協(xié)調(diào)解決。B、排渣。對安裝場地少量的廢渣進(jìn)行清理并排除干凈，便于施工。C、排污。對安裝場地少量的淤泥進(jìn)行清理并排除干凈，便

32、于運(yùn)輸、安裝的順利進(jìn)行。D、排水。安裝時(shí)自備多臺水泵，對安裝場地的積水及時(shí)排除，保證運(yùn)輸、安裝組合、焊接的順利進(jìn)行。安裝基準(zhǔn)點(diǎn)、線、作業(yè)段準(zhǔn)備首先根據(jù)土建提供的測量基準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)，放設(shè)鋼管安裝控制網(wǎng)點(diǎn)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算出每節(jié)鋼管控制點(diǎn)位置坐標(biāo)，將每節(jié)鋼管的兩腰點(diǎn)和頂（底）點(diǎn)作為控制點(diǎn)放設(shè)（視安裝現(xiàn)場可適當(dāng)彎動），控制點(diǎn)采用測量用的預(yù)埋鋼板或水泥鋼釘標(biāo)記，在合適的位置放設(shè)高程控制點(diǎn)。安裝工裝、施工設(shè)備布置準(zhǔn)備鋼管安裝轉(zhuǎn)運(yùn)工裝主要用作叉車在平管段轉(zhuǎn)運(yùn)鋼管；在豎管段，則需安裝豎井操作平臺、八字型起重吊裝門架、下彎管段滑行軌道等工裝設(shè)備。各施工設(shè)備具體布置位置則應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場場地具體情況確定并進(jìn)行設(shè)備的安裝

33、擺放、電源線的固定。洞內(nèi)裝運(yùn)節(jié)點(diǎn)布置 根據(jù)洞內(nèi)實(shí)際地形狀況確定具體裝運(yùn)節(jié)點(diǎn)，并在此布置安裝起重吊裝門架，固定電動提升機(jī)等起重吊裝設(shè)備。鋼管尺寸復(fù)查鋼管裝車前將對所吊管節(jié)的高度、周長、橢圓度（不少于2對直徑）、管口不平度、焊接坡口（尺寸、正反轉(zhuǎn)向、保護(hù)漆等）、頂?shù)籽行木€標(biāo)記、水流標(biāo)記、內(nèi)表面防腐層是否損傷等進(jìn)行全面檢查，彎管還應(yīng)檢查兩管口平面夾角，管口傾斜度等，對不合格的管節(jié)進(jìn)行返修處理。所有檢查項(xiàng)目應(yīng)作好記錄，參加單位應(yīng)簽字，以作為竣工資料的一部分。2、吊裝就位、調(diào)整準(zhǔn)備工作完成后，開始各分節(jié)鋼管安裝。平管段利用叉車轉(zhuǎn)運(yùn)鋼管至安裝工作面；豎管段利用移動式起重吊裝門架或彩虹門架吊運(yùn)鋼管至安裝工

34、作面。并根據(jù)測量所設(shè)安裝基準(zhǔn)線、制造時(shí)廠內(nèi)標(biāo)識的鋼管標(biāo)記線，輔助利用千斤頂、手拉葫蘆等工器具對鋼管進(jìn)行精確定位。調(diào)整時(shí)，按照里程調(diào)整（水流方向）水平方向調(diào)整焊縫位置調(diào)整垂直方向調(diào)整綜合調(diào)整的順序進(jìn)行操作。定位后須用全站儀復(fù)核安裝管節(jié)里程、高程以及孔口中心線。鋼管就位時(shí)，因支撐架稍低于鋼管理論安裝高程，則待其調(diào)整就位后在支撐架上另行焊接支承件支承鋼管。3、始裝節(jié)安裝壓力鋼管定位節(jié)的安裝質(zhì)量的好壞，直接影響著其余管節(jié)安裝的質(zhì)量，因此始裝節(jié)的安裝質(zhì)量應(yīng)予以重點(diǎn)保證。將始裝節(jié)吊裝到位后先初定位，然后采用全站儀進(jìn)行精確定位，局部初步錨固，測量無誤后加強(qiáng)錨固，最后進(jìn)行測量復(fù)核，確保安裝質(zhì)量。壓力鋼管安裝的

35、要點(diǎn)是控制中心、高程和環(huán)縫間隙。安裝時(shí)，先進(jìn)行中心的調(diào)整，用千斤頂調(diào)整鋼管，使鋼管口的下中心對準(zhǔn)控制樣點(diǎn)，然后采用4個(gè)千斤頂，均衡地將鋼管調(diào)整到要求的高程。合格后用榔頭在鋼管支腿與支墩間隙之間打入鍥型鐵，撤出千斤頂，重新檢測和調(diào)整中心、高程、里程，這樣反復(fù)數(shù)次，直到滿足安裝設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行加固。加固完后再次進(jìn)行中心、高程、里程的檢測，并作好記錄。安裝后始裝節(jié)的里程偏差不應(yīng)超過5mm；彎管起點(diǎn)里程偏差不應(yīng)大于10mm；始裝節(jié)兩端管口垂直度偏差不應(yīng)超過3mm。4、拼接、鋼管固定鋼管調(diào)整到位后，開始進(jìn)行對接拼裝。拼裝時(shí)為防止對接處錯(cuò)邊超差，采用分段進(jìn)行：先分別對兩對接管口進(jìn)行六等分，然后以分點(diǎn)為起點(diǎn)朝

36、同一方向進(jìn)行拼接。鋼管對接拼裝就位并經(jīng)檢測合格后進(jìn)行固定。平管段鋼管固定“八六支撐”（每一澆筑段壓力鋼管的首、尾檔加勁環(huán)與最中間檔加勁環(huán)用8件支撐，其余檔加勁環(huán)用6件支撐）固定（見圖一 支撐布置示意圖）；上彎管段鋼管的固定采用與“八六支撐”類似的方法，并根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整；下彎管段主要支撐為滑行軌道，另加輔助支撐；豎管段為6件支撐。所有外支撐焊接在本管節(jié)環(huán)焊縫焊接完成后進(jìn)行。鋼管內(nèi)支撐待混凝土澆筑完成后拆除，支撐架、側(cè)向拉筋等外部支撐與鋼管一道永久埋于混凝土內(nèi)。5、安裝控制尺寸復(fù)查鋼管對接拼裝并固定后鋼管及其附件與設(shè)計(jì)軸線的平行度誤差應(yīng)不大于0.2。鋼管安裝中心的偏差和管口圓度應(yīng)遵

37、守DL/T50172007第5.2.2條和第5.2.3條的規(guī)定。管口圓度應(yīng)不大于40mm，至少測量4對直徑。6、鋼管環(huán)縫焊接焊接前須進(jìn)行焊前預(yù)熱處理，焊后須進(jìn)行焊后保溫處理。7、鋼管焊縫檢查焊接完成且經(jīng)打磨后，進(jìn)行焊縫檢查評定。該檢查評定分為焊縫外觀質(zhì)量評定與內(nèi)部質(zhì)量、表面清除及局部凹坑焊補(bǔ)質(zhì)量評定。8、鋼管階段驗(yàn)收 上述工作完成并做好相應(yīng)記錄資料后組織相關(guān)部門與人員進(jìn)行鋼管階段驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后移交工作面給土建方。9、澆筑混凝土、鋼管灌漿處理、內(nèi)支撐拆除、灌漿孔封堵與防腐處理等后續(xù)工序工作面移交給土建后，待灌漿處理完成后進(jìn)行內(nèi)支撐拆除。內(nèi)支撐拆除時(shí)嚴(yán)禁使用錘擊法，應(yīng)采用碳弧氣刨或氧-乙炔火焰再

38、在其離管壁3mm以上處切除，嚴(yán)禁傷及母材。切除后鋼管內(nèi)壁上殘留的痕跡和焊疤應(yīng)用砂輪磨平，并認(rèn)真檢查有無裂紋。必要時(shí)采用磁粉或滲透探傷檢查。10、鋼管竣工驗(yàn)收壓力管道工程全部完工后，由施工單位提交鋼管工程驗(yàn)收申請報(bào)告，并提交完整的完工驗(yàn)收資料。經(jīng)監(jiān)理報(bào)送發(fā)包人批準(zhǔn)后，進(jìn)行鋼管工程的完工驗(yàn)收。（二）、鋼管安裝工藝流程圖如下：根據(jù)上述安裝工藝步驟，制訂本安裝工藝流程圖。 安裝現(xiàn)場清理工器具準(zhǔn)備鋼管尺寸復(fù)查測量、放樣豎井操作平臺、彎管滑行軌道安裝裝車運(yùn)輸樣點(diǎn)放置鋼管吊裝、就位鋼管定位調(diào)整鋼管拼裝、點(diǎn)焊、加固安裝控制尺寸復(fù)查焊前預(yù)熱處理鋼管環(huán)縫焊接焊后保溫處理鋼管質(zhì)量檢查內(nèi)支撐拆除鋼管階段驗(yàn)收灌漿孔封堵

39、澆筑混凝土防腐處理 鋼管竣工驗(yàn)收鋼管灌漿處理鋼管安裝工藝流程圖六、安裝技術(shù)措施1、技術(shù)措施 （1）總工程師、技術(shù)負(fù)責(zé)人以及主要安裝施工人員必須認(rèn)真閱讀理解設(shè)計(jì)院關(guān)于本工程壓力鋼管安裝布置圖有關(guān)內(nèi)容和技術(shù)要求與說明，制定實(shí)際可行的安裝施工工藝流程布置。 （2）認(rèn)真理解熟知壓力鋼管安裝驗(yàn)收規(guī)范（DL/T5017-2007）要求并付諸于實(shí)施。 （3）認(rèn)真閱讀理解招標(biāo)文件技術(shù)部分有關(guān)內(nèi)容，并加以嚴(yán)格執(zhí)行。 （4）認(rèn)真了解施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，制定完善的安裝措施。2、安裝施工焊縫焊接技術(shù)措施（1）焊接設(shè)備及焊接材料選用鋼管現(xiàn)場安裝焊縫焊接全部采用手工電弧焊焊接。其焊接設(shè)備采用ZX7-400S型逆變式直流焊

40、機(jī)。焊接材料的品種應(yīng)與母材和焊接方法相適應(yīng)，由焊接工藝評定試驗(yàn)選定，其極限抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)和延伸率等機(jī)械性能應(yīng)與母材性能相匹配。（2）焊材保管焊接材料設(shè)專人保管、烘烤和發(fā)放。焊接材料在存放和運(yùn)輸過程中，應(yīng)密封防潮，存放材料的庫房內(nèi)通風(fēng)應(yīng)良好，室溫不低于5，相對濕度不高于70%，材料距地和墻應(yīng)大于300mm，倉庫管理部門定時(shí)記錄室溫和相對濕度。焊接材料實(shí)行三級管理，設(shè)備物資部門設(shè)一級庫、焊接作業(yè)區(qū)設(shè)二級庫、施焊人員配備保溫筒使用。 焊接材料按供貨廠家產(chǎn)品說明書中的要求進(jìn)行烘烤及存放。焊材烘焙后保存在100150的恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無脫落和明顯的裂紋。在恒溫箱內(nèi)的保管時(shí)間不得超過72小時(shí)。因廠家不一

41、，使用要求可能有少許差異，施工時(shí)嚴(yán)格按材料廠家提供的參數(shù)進(jìn)行操作?，F(xiàn)場使用時(shí)應(yīng)將焊條裝入通電的保溫筒內(nèi)，隨用隨取，焊條在保溫筒內(nèi)時(shí)間不宜超過4小時(shí)，超過后應(yīng)重新烘焙，但重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過兩次。烘烤焊條時(shí)，嚴(yán)禁突然將焊條放入高溫爐內(nèi)，或從高溫爐內(nèi)突然取出冷卻，以防止焊條驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫落現(xiàn)象。（3）焊接一般程序焊前清理定位焊焊接（裝配校正與間隙保證）焊前清理（焊前預(yù)熱）焊接焊后保溫焊縫檢驗(yàn)。焊前清理為避免焊接缺陷（如氣孔等）的產(chǎn)生，所有擬焊面及坡口兩側(cè)各50100mm范圍內(nèi)的氧化皮、鐵銹、油污及其它雜物應(yīng)清除干凈，每一層焊道焊完后也應(yīng)及時(shí)清理，檢查合格后方可再焊。定位焊定位焊長度一般取

42、80mm，間距約300mm，厚度為6mm，位置距焊縫端部30mm以上。施焊前檢查定位焊質(zhì)量，如有裂紋、氣孔及夾渣等缺陷時(shí)應(yīng)清除。裝配校正與間隙保證裝配中的錯(cuò)邊采用卡具校正，不得用錘擊或其它損壞鋼板的器具校正。當(dāng)規(guī)定有焊接根部間隙時(shí)，焊件邊緣應(yīng)予固定，以便在焊接時(shí)使間隙保持在允許偏差范圍內(nèi)。對于各襯板間隙應(yīng)嚴(yán)格按照合格的工藝評定要求執(zhí)行。焊接間隙過小易造成背面清根困難，使焊道窄而深，易產(chǎn)生夾渣等缺陷；焊接間隙過大則使焊接量增加，造成焊接角變形過大。焊件間隙可采用厚度相當(dāng)于或略大于焊件間隙的鋼板塞于焊件邊緣予以保證。焊前預(yù)熱焊前預(yù)熱視板厚、焊接環(huán)境及施工圖要求而進(jìn)行，具體的預(yù)熱溫度根據(jù)焊接工藝評定

43、選定。本工程壓力鋼管材料材質(zhì)為Q390C，對于厚度大于30mm，預(yù)熱溫度80100，焊前預(yù)熱采用紅外線通電加熱的方式進(jìn)行（見圖二 鋼管預(yù)熱示意圖）。使用表面溫度計(jì)測定溫度，測定寬度為焊縫兩側(cè)各3倍鋼板厚度范圍，且不小于100mm，在距焊縫中心線各50mm處對稱測量，每條焊縫測量點(diǎn)不應(yīng)少于3對。圖二 鋼管預(yù)熱示意圖（4）焊接環(huán)境要求為確保焊接質(zhì)量，當(dāng)環(huán)境出現(xiàn)如下不利于焊接作業(yè)情況時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，否則，應(yīng)停止焊接工作。風(fēng)速：氣體保護(hù)焊大于2ms，其它焊接方法大于8ms；相對濕度大于90%；環(huán)境溫度低于-5雨天和雪天的露天施焊。（5）焊接焊接電流、焊接速度嚴(yán)格按焊接工藝評定后所選定的參數(shù)執(zhí)

44、行。為盡量減少變形和焊接應(yīng)力，在施焊時(shí)應(yīng)選定定位焊焊點(diǎn)和焊接順序應(yīng)從構(gòu)件受周圍約束較大的部位開始焊接，向約束較小的部位推進(jìn)。雙面焊接時(shí)(設(shè)有墊板者例外)，單側(cè)焊完后進(jìn)行反面清根并打磨干凈，再繼續(xù)焊另一面。對需預(yù)熱后焊接的鋼板，應(yīng)在清根前預(yù)熱。若采用單面焊縫雙面成型技術(shù)，應(yīng)提出相應(yīng)的焊接措施，報(bào)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。起弧、斷弧采用助焊板；定位焊在坡口內(nèi)引弧、斷??；對于多層焊接，均錯(cuò)開接頭。單條焊縫盡量一次焊完。若長焊縫因故中斷，需視板厚情況采用相應(yīng)的防裂熱處理措施。第二次焊接時(shí)，須檢查焊縫確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。拆除引、斷弧助焊板時(shí)不應(yīng)傷及母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。（6）焊縫檢

45、驗(yàn)焊縫焊接完成后，先通過肉眼、檢驗(yàn)尺等對其進(jìn)行外觀檢查。必要時(shí)可采用染色滲透、磁粉探傷等方法進(jìn)行檢查。焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行無損探傷抽樣檢查，抽查率應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。若施工圖紙未規(guī)定時(shí)，可按下表焊縫無損探傷抽查率確定。抽查部位應(yīng)按監(jiān)理人的指示選擇在容易產(chǎn)生缺陷的部位，并應(yīng)抽查到每個(gè)焊工的施焊部位。無損檢測在焊接完成24h以后進(jìn)行，無損探傷的檢驗(yàn)結(jié)果(包括射線探傷的攝片)及時(shí)報(bào)送監(jiān)理人。焊縫無損探傷抽查率焊縫類別一類二類無損探傷方法射線探傷抽查率（%）5030超聲波探傷抽查率（%）100100注：1.任取上表中的一種辦法即可，若用超聲波探傷，還須用射線復(fù)驗(yàn)；2.若超聲波探傷有可疑波形,不能準(zhǔn)確判斷

46、、則用射線復(fù)驗(yàn)；無損檢測人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，通過國家專業(yè)考試，取得無損檢測資格證書。評定焊縫質(zhì)量由獲資質(zhì)II級或II級以上的無損檢測人員擔(dān)任。一、二類焊縫焊接完畢，由焊工自檢后打上鋼印。（7）焊后消氫保溫處理按照招標(biāo)文件及規(guī)范要求，對壓力鋼管厚度大于38mm的高強(qiáng)鋼和低合金鋼應(yīng)作后熱消氫處理；在焊接結(jié)束后立即進(jìn)行消氫處理，后熱溫度控制在：低合金鋼250350，高強(qiáng)鋼150200，保溫時(shí)間在lh以上。采用電加熱器進(jìn)行加溫，紅外線測溫儀進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控加溫和保溫的溫度。（8）焊縫缺陷處理根據(jù)檢驗(yàn)確定的焊縫缺陷，確定出缺陷返修的部位和返修措施并報(bào)送監(jiān)理人同意后，安排返修工作，并作好返修工作記錄。焊縫內(nèi)部

47、或表面發(fā)現(xiàn)有裂紋時(shí)，應(yīng)進(jìn)行分析，找出原因，制訂措施并報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方可返修。焊縫內(nèi)部缺陷應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪將缺陷徹底清除并用砂輪修磨成便于焊接的凹槽。對深度大的先采用碳弧氣刨，后采用砂輪機(jī)，對缺陷位置較淺的，直接采用砂輪機(jī)。清除時(shí)需清除徹底，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行焊接。焊縫返修施工應(yīng)按規(guī)定的焊接工藝進(jìn)行返修，同一部位的返修不超過兩次，超過兩次后補(bǔ)焊時(shí)，由技術(shù)人員制訂可靠的技術(shù)措施，報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可焊補(bǔ)，并作好相關(guān)記錄。（9）焊后消除應(yīng)力處理本工程鋼管管徑較大，結(jié)合現(xiàn)場設(shè)備實(shí)際情況安裝焊縫焊接應(yīng)力消除只能采用局部熱處理方式，對焊縫兩側(cè)適當(dāng)位置進(jìn)行熱處理加溫并保溫一定時(shí)間，完成焊后消應(yīng)力處理。

48、3、拆除、清理拆除鋼管上的工卡具等其他臨時(shí)構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁使用錘擊法，應(yīng)采用碳弧氣刨或氧-乙炔火焰在其離管壁3mm以上處切除，嚴(yán)禁傷及母材。切除后鋼管壁、加勁環(huán)上殘留的痕跡和焊疤應(yīng)用砂輪磨平，并認(rèn)真檢查有無裂紋。必要時(shí)采用磁粉或滲透探傷檢查。內(nèi)支撐在灌漿完后拆除，并對鋼管內(nèi)壁進(jìn)行清理。4、灌漿及封堵鋼管接觸灌漿完成后需對灌漿孔進(jìn)行封堵，先旋下保護(hù)圈，清除孔中雜物，旋上孔塞及防滲石棉，烤干焊縫，封焊灌漿孔，焊后進(jìn)行無損檢測，焊縫打磨平滑（具體施工將因灌漿孔設(shè)計(jì)而有異）。七、專項(xiàng)安裝施工方法（一）、平管段安裝方法上平段、中平段、下平段管道的布置形式是同樣的，施工場地環(huán)境也是大同小異，因此安裝管道時(shí)可采

49、用同一種方法施工。具體安裝施工方法如下。1、安裝施工準(zhǔn)備安裝施工場地四排處理接土建施工交面后首先對施工場地進(jìn)行一次全面的整理，其內(nèi)容包括四排處理：A、排危。首先對巖石散落危石、凹陷坍塌進(jìn)行排危檢查處理，如有不能處理的地方則與土建方聯(lián)系，并請有關(guān)部門協(xié)調(diào)解決。B、排渣。對安裝場地存留的少量廢渣進(jìn)行清理并排除干凈，便于施工的順利進(jìn)行。C、排污。對安裝場地少量的淤泥進(jìn)行清理并排除干凈，便于運(yùn)輸、安裝的順利進(jìn)行。D、排水。安裝時(shí)自備多臺水泵，對安裝場地的積水及時(shí)排除，保證運(yùn)輸、安裝組合、焊接的順利進(jìn)行。安裝基準(zhǔn)點(diǎn)的測量首先根據(jù)土建提供的測量基準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)，測量并在合適的位置放設(shè)首裝節(jié)的高程、里程控制點(diǎn)，控制

50、點(diǎn)采用測量用的預(yù)埋鋼板或水泥鋼釘標(biāo)記。制作安裝八字型起重吊裝門架 在各平段管道轉(zhuǎn)運(yùn)處安裝1臺八字型起重吊裝門架，在門架上固定電動提升機(jī)等起重吊裝設(shè)備。制作鋼管轉(zhuǎn)運(yùn)工裝制作叉車轉(zhuǎn)運(yùn)鋼管所用的轉(zhuǎn)運(yùn)工裝并裝配在叉車上試運(yùn)行，以檢查是否合理適用。2、安裝方法鋼管卸車翻面運(yùn)輸方法鋼管運(yùn)輸車輛將壓力鋼管運(yùn)輸至八字型起重吊裝門架安裝處，利用電動提升機(jī)卸車并翻面（圖三 八字型起重吊裝門架卸車示意圖），然后由叉車運(yùn)輸至安裝地點(diǎn)（圖四 叉車運(yùn)輸示意圖）。下平段、中平段首裝節(jié)安裝方法 叉車將該管段安裝位置后，根據(jù)放置的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行中心、里程、高程的調(diào)整，然后利用手拉葫蘆、螺旋千斤頂?shù)裙ぞ哌M(jìn)行粗精調(diào)，運(yùn)用中垂線原理，采

51、用水平儀、線墜和鋼尺對好控制點(diǎn)。經(jīng)過檢查合格后，用18#槽鋼作鋼管底部支撐，槽鋼地坪端焊接1件25020020的鋼板；中心線水平位置和上部采用12#槽鋼作鋼管支撐，槽鋼洞壁端焊接1件20015020的鋼板。整個(gè)環(huán)面加固力求均稱、美觀，焊接必須飽滿。經(jīng)檢查固定牢固后，復(fù)測中心、里程、高程，合格后記錄測量數(shù)據(jù)。后續(xù)管段安裝方法將第二節(jié)管段運(yùn)至安裝位置，以第一節(jié)鋼管為基準(zhǔn)調(diào)整第二節(jié)鋼管的中心和高程，同時(shí)用千斤頂和拉緊器調(diào)整相鄰兩管口的間隙，管口壓縫采用壓馬和楔子板壓縫，壓縫一般從上中心向下分兩個(gè)工作面進(jìn)行，同時(shí)，要注意鋼板錯(cuò)邊和環(huán)縫間隙。將兩節(jié)鋼管組成大節(jié)后，應(yīng)重新復(fù)核中心線偏差，將首裝節(jié)的各管段管

52、口的幾何中心誤差調(diào)整至5mm以內(nèi)（運(yùn)用中垂線原理，采用水平儀、線墜、鋼尺），便可將臨時(shí)活動支撐焊牢。 為防止加固焊接時(shí)，因焊接收縮造成鋼管位移，支撐其中的一端焊縫應(yīng)為搭接焊，且應(yīng)在最后焊接。加固完，再復(fù)測中心線、高程、里程，作好記錄。在安裝過程中，為保證管道不發(fā)生位移，可根據(jù)情況在安裝好幾個(gè)節(jié)段后，澆筑混凝土，澆注前應(yīng)對各段的焊接進(jìn)行檢測，合格后方可澆筑。支撐錨固 平管段鋼管固定“八六支撐”（每一澆筑段壓力鋼管的首、尾檔加勁環(huán)與最中間檔加勁環(huán)用8件支撐，其余檔加勁環(huán)用6件支撐）固定（圖一 支撐布置示意圖）。焊接方法平管段內(nèi)外環(huán)縫施焊如下所示：壓力鋼管內(nèi)縫焊接如圖五所示，在鋼管內(nèi)部組裝雙層移動平

53、臺，焊接上半圓焊縫部分的焊工站在上層平臺上，平臺用竹跳板敷設(shè)，；焊接下半圓焊縫部分的焊工在焊接1/4至1/2高度焊縫時(shí)站在下層平臺上，平臺上敷設(shè)竹跳板；焊接1/4至管底部高度焊縫時(shí)站在管道上進(jìn)行施焊。雙層焊接平臺要牢固可靠。確定焊接具體位置后，牢牢固定雙層移動平臺，避免平臺移動。上層平臺竹跳板面上鋪設(shè)石棉布，防止焊接飛濺下落燙傷下方焊接作業(yè)人員。 圖五、內(nèi)縫施焊示意圖壓力鋼管外縫焊接如圖六所示，在鋼管兩側(cè)搭建焊接雙層平臺，焊接上半圓焊縫部分的焊工站在上層平臺上，平臺用竹跳板敷設(shè)；焊接下半圓焊縫部分的焊工在焊接1/4至1/2高度焊縫時(shí)站在下層平臺上，平臺上敷設(shè)竹跳板；焊接1/4至管底部高度焊縫時(shí)

54、站在地上進(jìn)行施焊，。上層平臺竹跳板面上鋪設(shè)石棉布，防止焊接飛濺下落燙傷下方焊接作業(yè)人員。下平段管段的焊接需要焊前預(yù)熱和焊后保溫處理（見鋼管預(yù)熱示意圖）。中平段壓力鋼管安裝完進(jìn)人孔后，湊合管段應(yīng)制作成短管，以利于施工的方便與順利進(jìn)行。圖六、外縫施焊示意圖（二）、上豎井、下豎井、彎管安裝方法上豎井、下豎井的布置形式是同樣的，施工場地環(huán)境也是大同小異，因此安裝管道時(shí)可采用同一種方法施工。具體安裝施工方法如下。1、安裝施工準(zhǔn)備安裝施工場地四排處理接土建施工交面后首先對施工場地進(jìn)行一次全面的整理，其內(nèi)容包括四排處理：A、排危。首先對巖石散落危石、凹陷坍塌進(jìn)行排危檢查處理，如有不能處理的地方則與土建方聯(lián)系

55、，并請有關(guān)部門協(xié)調(diào)解決。B、排渣。對下彎管安裝場地存留的少量廢渣進(jìn)行清理并排除干凈，便于施工的順利進(jìn)行。C、排污。對下彎管安裝場地少量的淤泥進(jìn)行清理并排除干凈，便于運(yùn)輸、安裝的順利進(jìn)行。D、排水。安裝時(shí)自備多臺水泵，對下彎管安裝場地的積水及時(shí)排除，保證運(yùn)輸、安裝組合、焊接的順利進(jìn)行。制作安裝操作吊裝平臺、移動式八字型起重吊裝門架及其他設(shè)施在豎井上彎管處搭建操作吊裝平臺，同時(shí)制作移動式八字型起重吊裝門架、臨時(shí)測量用吊籃。平臺搭建完成通過檢查驗(yàn)收后，安裝動式八字型起重吊裝門架。門架安裝完成后，安裝電動提升機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)及其他設(shè)施。安裝中心的測量 根據(jù)管道布置圖樣數(shù)據(jù)與土建提供的數(shù)據(jù)測量確定豎井中心位置

56、，作為臨時(shí)測量用吊籃下移時(shí)的定位基準(zhǔn)。固定移動式八字型起重吊裝門架并在上面放置一線墜，其下墜位置與豎井中心位置必須重合。利用線墜與全站儀測量各段豎井中心與平管段（中平段、下平段）首裝節(jié)管端的實(shí)際距離并記錄，如有誤差則根據(jù)誤差大小采取相應(yīng)措施。制作安裝下彎管滑行軌道根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和相關(guān)數(shù)據(jù)，下彎管滑行軌道支撐需現(xiàn)場制作與組裝并測量相關(guān)數(shù)據(jù)。下彎管滑行軌道安裝時(shí)，為了方便彎管管口里程、高程、中心的調(diào)節(jié)，上軌道面必須比彎管段加勁環(huán)外徑所在理論弧線低50mm且與中平段（下平段）首裝節(jié)加勁環(huán)焊接牢固。2、下彎管安裝方法吊裝運(yùn)輸方法 制作場壓力鋼管運(yùn)輸車將鋼管運(yùn)至指定卸車點(diǎn)后，由移動式八字型起重吊裝門架

57、卸車轉(zhuǎn)運(yùn)至豎井上方，然后向下吊運(yùn)（圖八 豎管與下彎管吊裝示意圖）。待鋼管下降至下彎管滑行軌道頂端時(shí)，就由鋼絲繩牽引下滑至相應(yīng)安裝組合部位。（圖七 下彎管安裝滑行導(dǎo)軌示意圖）首裝節(jié)彎管安裝組合方法首裝節(jié)彎管安裝時(shí)，將其下中心對準(zhǔn)平管段首裝節(jié)鋼管的下中心。如有偏移可在相鄰管口上各焊一塊擋板，在擋板間用千斤頂頂轉(zhuǎn)鋼管，使其中心一致。彎管的上、下中心和水平段鋼管一樣，可用掛垂球或經(jīng)緯儀測定。支撐錨固組合安裝完成固定管道時(shí)，若加勁環(huán)與滑行軌道還有間隙，則把板材或型材焊接牢固。左右兩側(cè)與上部則用槽鋼加墊板的方式處理，具體布置數(shù)量現(xiàn)場靈活處理。彎管安裝組合與焊接平臺在下彎管內(nèi)壁布置臨時(shí)樓梯，并以此為基點(diǎn)搭建

58、安裝組合與焊接平臺；在外壁布置臨時(shí)樓梯并與支撐錨固相連接，搭建安裝組合與焊接平臺。焊接方法操作人員在各臨時(shí)焊接平臺上施工，平臺上方的操作者應(yīng)鋪設(shè)石棉布，防止焊接飛濺下落燙傷其他焊接作業(yè)人員。下彎管段的焊接需要焊前預(yù)熱和焊后保溫處理。臨時(shí)樓梯與操作平臺的拆除由于每段下彎管安裝完二分之一段且驗(yàn)收合格后就移交工作面給土建澆筑混凝土，因此在下彎管外壁布置的臨時(shí)樓梯與操作平臺則需拆除，而內(nèi)壁布置的臨時(shí)樓梯與操作平臺則需待整段下彎管安裝完畢后再拆除。內(nèi)壁布置的臨時(shí)樓梯與操作平臺拆除時(shí)嚴(yán)禁使用錘擊法，應(yīng)采用碳弧氣刨或氧-乙炔火焰在其離管壁3mm以上處切除，嚴(yán)禁傷及母材。切除后鋼管內(nèi)壁上殘留的痕跡和焊疤應(yīng)用砂

59、輪磨平，并認(rèn)真檢查有無裂紋。必要時(shí)采用磁粉或滲透探傷檢查。3、豎管安裝方法吊籃的制作安裝方法安裝組合內(nèi)吊籃與焊接內(nèi)吊籃的制作應(yīng)考慮安全性與操作的簡便可行性。吊籃為單層（圖九 內(nèi)吊籃示意圖），頂部為安全防護(hù)面，底部為作業(yè)與設(shè)備層。吊籃的主材為16#槽鋼。每個(gè)吊籃內(nèi)應(yīng)布置兩臺卷揚(yáng)機(jī)以方便吊籃的固定。底部兩節(jié)豎管安裝完成后，依次吊放焊接內(nèi)吊籃與安裝組合內(nèi)吊籃。豎管吊裝鋼管由移動式八字型起重吊裝門架卸車轉(zhuǎn)運(yùn)至豎井上方，然后向下吊運(yùn)（圖八 豎管與下彎管吊裝示意圖）。吊運(yùn)時(shí)應(yīng)注意盡量保持吊裝的平穩(wěn)，讓鋼管中心與豎井中心重合，防止鋼管與巖壁碰撞，巖石下落且方便組合安裝。組合安裝豎管吊裝到位后應(yīng)盡量調(diào)整其位置

60、，使其與下彎管段鋼管吻合。然后調(diào)整相鄰兩管口的間隙，管口壓縫采用壓馬和楔子板壓縫，同時(shí)注意鋼板錯(cuò)邊和環(huán)縫間隙。焊接 內(nèi)、外環(huán)縫的焊接均采用立焊。內(nèi)環(huán)縫的焊接平臺采用內(nèi)吊籃（圖十 豎管段安裝組合內(nèi)吊籃與焊接內(nèi)吊籃工作示意圖）；外環(huán)縫的焊接平臺在豎管支撐上臨時(shí)搭建。交面與拆除整個(gè)豎管段安裝完成并通過驗(yàn)收后就需交面與土建，此時(shí)應(yīng)拆除所有設(shè)備。鋼管內(nèi)壁的吊耳與其它臨時(shí)構(gòu)件拆除時(shí)嚴(yán)禁使用錘擊法，應(yīng)采用碳弧氣刨或氧-乙炔火焰在其離管壁3mm以上處切除，嚴(yán)禁傷及母材。切除后鋼管內(nèi)壁上殘留的痕跡和焊疤應(yīng)用砂輪磨平，并認(rèn)真檢查有無裂紋。必要時(shí)采用磁粉或滲透探傷檢查。4、上彎管安裝方法吊裝運(yùn)輸方法上彎管的吊裝運(yùn)輸