公路工程爆破施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、 11/11 公路工程爆破施工作業(yè)指導(dǎo)書第一部分、爆破技術(shù)與安全一、爆炸安全管理措施 （1）爆破工作要根據(jù)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件或簡(jiǎn)明的炮眼布置說(shuō)明書，以及有關(guān)技術(shù)規(guī)定進(jìn)行。每個(gè)爆破工點(diǎn)指定人員負(fù)責(zé)炮位選擇，進(jìn)行藥量計(jì)算和安全警戒工作。 （2）從事爆破工作的人員必須受過(guò)爆破技術(shù)培訓(xùn)，熟悉爆破器材性能操作方法和安全規(guī)則。本工程項(xiàng)目嚴(yán)禁使用新爆破人員擔(dān)任爆破工作。 （3）爆破器材的采購(gòu)、運(yùn)輸、保管、發(fā)放必須符合國(guó)家爆破安全規(guī)程規(guī)定的要求。建立臺(tái)帳，嚴(yán)格審批制度，防止多領(lǐng)少用，私藏余料，杜絕流失和被盜。 （4）進(jìn)行爆破作業(yè)要嚴(yán)格控制用藥量，禁止無(wú)證人員參加爆破作業(yè)，并按規(guī)定的警戒距離、時(shí)間，設(shè)置安全警戒人員

2、。爆破在施工前要制定專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)，指導(dǎo)全過(guò)程施工作業(yè)。 （5）爆破安全管理措施根據(jù)中華人民共和國(guó)爆破施工管理的有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)（GB13349-92），結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，特采用如下安全管理措施：建立爆破安全領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)與布置實(shí)施各項(xiàng)爆破工作。建立各種行之有效的安全措施，并組織檢查實(shí)施，做到安全制度化。定期召開(kāi)安全評(píng)議會(huì)，抓事故苗頭，杜絕事故發(fā)生。建立爆破器材庫(kù)管崗位責(zé)任制： 負(fù)責(zé)指定倉(cāng)庫(kù)建立完善管理細(xì)則：督促檢查爆破的器材保管員（發(fā)放員）的工作；及時(shí)上報(bào)質(zhì)量可疑及過(guò)期的爆破器材；督促檢查庫(kù)區(qū)安全情況、消防設(shè)施和防雷裝置，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；爆破器材保管員負(fù)責(zé)驗(yàn)收、發(fā)放、統(tǒng)計(jì)和保管爆破器

3、材，對(duì)無(wú)爆破作業(yè)資質(zhì)的人員予以拒絕；爆破器材庫(kù)選點(diǎn)遠(yuǎn)離居民點(diǎn)，炸藥與雷管分開(kāi)存放，并設(shè)危險(xiǎn)標(biāo)志，非有關(guān)人員勿進(jìn)；警戒與信號(hào)；爆破工作開(kāi)始前，確定危險(xiǎn)區(qū)的邊界設(shè)置明顯標(biāo)志。爆破前，同時(shí)發(fā)出音響和視覺(jué)信號(hào)，使危險(xiǎn)區(qū)的人員都能聽(tīng)到和看到。第一次信號(hào)預(yù)告信號(hào)，第二次信號(hào)起爆信號(hào)，第三次信號(hào)解除警戒信號(hào)。裝藥時(shí)無(wú)關(guān)人員全部撤離至炸區(qū)范圍以外。使用木質(zhì)棍裝藥，裝藥后保證堵塞質(zhì)量。對(duì)大型爆破作業(yè)，施爆前兩天，安全領(lǐng)導(dǎo)小組組織召開(kāi)安全防護(hù)工作會(huì)議，請(qǐng)有關(guān)單位參加，并檢查安全措施落實(shí)情況。爆破后組織人員進(jìn)行安全檢查并進(jìn)行安全評(píng)估。二、預(yù)裂爆破和光面爆破技術(shù) 為保證保留巖體按設(shè)計(jì)輪廓面成型并防止圍巖破壞，須采用輪

4、廓控制爆破技術(shù)。常用的輪廓控制爆破技術(shù)包括預(yù)裂爆破和光面爆破。所謂預(yù)裂爆破，就是首先起爆布置在設(shè)計(jì)輪廓線上的預(yù)裂爆破孔藥包，形成一條沿設(shè)計(jì)輪廓線貫穿的裂縫，再在該人工裂縫的屏蔽下進(jìn)行主體開(kāi)挖部位的爆破，保證保留巖體免遭破壞；光面爆破是先爆除主體開(kāi)挖部位的巖體，然后再起爆布置在設(shè)計(jì)輪廓線上的周邊孔藥包，將光爆層炸除，形成一個(gè)平整的開(kāi)挖面。 預(yù)裂爆破和光面爆破在壩基、邊坡和地下洞室?guī)r體開(kāi)挖中獲得了廣泛應(yīng)用。 （一）成縫機(jī)理 預(yù)裂爆破和光面爆破都要求沿設(shè)計(jì)輪廓產(chǎn)生規(guī)整的爆生裂縫面，兩者成縫機(jī)理基本一致。現(xiàn)以預(yù)裂縫為例論述它們的成縫機(jī)理。 預(yù)裂爆破采用不耦合裝藥結(jié)構(gòu)，其特征是藥包和孔壁間有環(huán)狀空氣間隔

5、層，該空氣間隔層的存在削減了作用在孔壁上的爆炸壓力峰值。因?yàn)閹r石動(dòng)抗壓強(qiáng)度遠(yuǎn)大于抗拉強(qiáng)度，因此可以控制削減后的爆壓不致使孔壁產(chǎn)生明顯的壓縮破壞，但切向拉應(yīng)力能使炮孔四周產(chǎn)生徑向裂紋。加之孔與孔間彼此的聚能作用，使孔間連線產(chǎn)生應(yīng)力集中，孔壁連線上的初始裂紋進(jìn)一步發(fā)展，而滯后的高壓氣體的準(zhǔn)靜態(tài)作用，使沿縫產(chǎn)生氣刃劈裂作用，使周邊孔間連線上的裂紋全部貫通成縫。 （二）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 1）開(kāi)挖壁面巖石的完整性用巖壁上炮孔痕跡率來(lái)衡量，炮孔痕跡率也稱半孔率，為開(kāi)挖壁面上的炮孔痕跡總長(zhǎng)與炮孔總長(zhǎng)的百分比率。在水電部門，對(duì)節(jié)理裂隙極發(fā)育的巖體，一般應(yīng)使炮孔痕跡率達(dá)到1050；節(jié)理裂隙中等發(fā)育者應(yīng)達(dá)5080；節(jié)

6、理裂隙不發(fā)育者應(yīng)達(dá)80以上。圍巖壁面不應(yīng)有明顯的爆生裂隙。 2）圍巖壁面不平整度（又稱起伏差）的允許值為15cm。 3）在臨空面上，預(yù)裂縫寬度一般不宜小于1cm。實(shí)踐表明，對(duì)軟巖（如葛洲壩工程的粉砂巖），預(yù)裂縫寬度可達(dá)2cm以上，而且只有達(dá)到2cm以上時(shí)，才能起到有效的隔震作用；但對(duì)堅(jiān)硬巖石，預(yù)裂縫寬度難以達(dá)到1cm。東江工程的花崗巖預(yù)裂縫寬僅6 m m，仍可起到有效隔震作用。地下工程預(yù)裂縫寬度比露天工程小得多，一般僅達(dá)0.30.5cm。因此，預(yù)裂縫的寬度標(biāo)準(zhǔn)與巖性及工程部位有關(guān)，應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)最終確定。 影響輪廓爆破質(zhì)量的因素，除爆破參數(shù)外，主要依賴于地質(zhì)條件和鉆孔精度。這是因?yàn)楸芽p極易

7、沿巖體原生裂隙、節(jié)理發(fā)展，而鉆孔精度則是保證周邊控爆質(zhì)量的先決條件。 （三）參數(shù)設(shè)計(jì) 預(yù)裂爆破和光面爆破的參數(shù)設(shè)計(jì)一般采用工程類比法，并通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)最終確定。 （1） 預(yù)裂爆破參數(shù) 1）孔徑 明挖工程為7 0165mm；隧洞開(kāi)挖為4090mm；大型地下廠房為50110mm。 2）孔距 與巖石特性、炸藥性質(zhì)、裝藥情況、開(kāi)挖壁面平整度要求和孔徑大小有關(guān)?？拙嘁话銥榭讖降?12倍。爆破質(zhì)量要求高、巖質(zhì)軟弱、裂隙發(fā)育者取小值。 3）裝藥不偶合系數(shù) 不偶合系數(shù)指炮孔半徑與藥卷半徑的比值，為防止炮孔壁的破壞，該值一般取25。 4）線裝藥密度 線裝藥密度是單位長(zhǎng)度炮孔的平均裝藥量。隨巖性不同，預(yù)裂爆破的線裝

8、藥密度一般為200500g/m。為克服巖石對(duì)孔底的夾制作用，孔底段應(yīng)加大線裝藥密度到25倍。 （2） 光面爆破參數(shù) 1）光面爆破層厚度 即最小抵抗線的大小，一般為炮孔直徑的1020倍，巖質(zhì)軟弱、裂隙發(fā)育者取小值。三、裝藥工作規(guī)定：a 裝藥前對(duì)峒室、藥壺和炮孔進(jìn)行清理和驗(yàn)收；b 大爆破裝藥量應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)資料校核修正，經(jīng)爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn)；c 使用木質(zhì)炮棍裝藥；d 裝起爆藥包、起爆藥柱和硝化甘油炸藥時(shí)，嚴(yán)禁投擲或沖擊；e 深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時(shí)，在未裝入雷管、起爆藥柱等敏感爆破器材前，應(yīng)采取銅或木制長(zhǎng)桿處理；f 禁止煙火；g 禁止用明火照明；h 禁止使用凍結(jié)的或解凍不完全的硝化甘油炸藥。217 填塞工作

9、必須遵守下列規(guī)定：a 裝藥后必須保證填塞質(zhì)量，峒室、深孔或淺眼爆破禁止使用無(wú)填塞爆破（擴(kuò)壺爆破除外）；b 禁止使用石塊和易燃材料填塞炮孔；c 填塞要十分小心，不得破壞起爆線路；d 禁止搗固直接接觸藥包的填塞 材料或用填塞材料沖擊起爆藥包；e 禁止在深孔裝入起爆藥包后直接用木楔填塞。四、爆破安全注意事項(xiàng)1.裝藥與鉆孔不宜平行作業(yè)。爆破工作涉及到洞內(nèi)各工作人員和機(jī)械設(shè)備的安全，必須有人統(tǒng)一指揮，并負(fù)全責(zé)。2.爆破器材加工房應(yīng)設(shè)在洞口以外的安全地點(diǎn)。嚴(yán)禁在加工房以外的地點(diǎn)改制和加工爆破器材。長(zhǎng)隧道施工必須在洞內(nèi)加工爆破器材時(shí)，其加工調(diào)室的設(shè)置應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的爆破安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。裝藥與鉆孔平行作業(yè)

10、時(shí)，炸藥易受高溫、振動(dòng)及火花的影響，導(dǎo)致引爆，發(fā)生事故。3.爆破作業(yè)和爆破器材加工人員嚴(yán)禁穿著化纖衣物。4.進(jìn)行爆破時(shí)，所有人員應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng)，其安全距離為：（1）獨(dú)頭巷道不少于 200m；（2）相鄰的上下坑道內(nèi)不少于100m；（3）相鄰的平行坑道，橫通道及橫洞間不少于50m；（4）全斷面開(kāi)挖進(jìn)行深孔爆破（孔深3-5m）時(shí)，不少于500m。5洞內(nèi)每天放炮次數(shù)應(yīng)有明確的規(guī)定，裝藥離放炮時(shí)間不得過(guò)久。6.裝藥前應(yīng)檢查爆破工作面附近的支護(hù)是否牢固；炮眼內(nèi)的泥漿，石粉應(yīng)吹洗干凈；剛打好的炮眼熱度過(guò)高，不得立即裝藥，如果遇有照明不足，發(fā)現(xiàn)流砂、流泥未經(jīng)妥善處理，或可能有大量溶洞涌水時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破。隧道內(nèi)各

11、工種交叉作業(yè)，施工機(jī)械較多，故放炮次數(shù)宜盡量減少，放炮時(shí)間有明確規(guī)定。為減少爆破藥包受潮引起“盲炮”，放炮距裝藥時(shí)間不宜過(guò)久。7.洞內(nèi)爆破不得使用黑色火藥。8.火花起爆時(shí)嚴(yán)禁明火點(diǎn)炮，其導(dǎo)火索的長(zhǎng)度保證點(diǎn)完導(dǎo)火索后，人員能撤至安全地點(diǎn)，但不得短于1.2m。一個(gè)爆破工一次點(diǎn)燃的根數(shù)不宜超過(guò)& 根。如一人點(diǎn)炮超過(guò)& 根或多人點(diǎn)炮時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)燃計(jì)時(shí)導(dǎo)火索，計(jì)時(shí)導(dǎo)火索的長(zhǎng)度不得超過(guò)該次被點(diǎn)導(dǎo)火索中最短導(dǎo)火索長(zhǎng)度的# ( +。當(dāng)計(jì)時(shí)導(dǎo)火索燃燒完畢，無(wú)論導(dǎo)火索點(diǎn)完與否，所有爆破工必須撤離工作面。9.為防止點(diǎn)炮時(shí)發(fā)生照明中斷，爆破工應(yīng)隨身攜帶手電筒。嚴(yán)禁用明火照明。10.采用電雷管爆破時(shí)，必須按國(guó)家現(xiàn)行的爆破

12、安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)加強(qiáng)洞內(nèi)電源的管理；防止漏電引爆。裝藥時(shí)可用投光燈、礦燈照明。起爆主導(dǎo)線宜懸空架設(shè)，距各種導(dǎo)電體的間距必須大于1m。11.爆破后必須經(jīng)過(guò)15min 通風(fēng)排煙后，檢查人員方可進(jìn)入工作面，檢查有無(wú)“盲炮”及可疑現(xiàn)象；有無(wú)殘余炸藥或雷管；頂板兩幫有無(wú)松動(dòng)石塊；支護(hù)有無(wú)損壞與變形。在妥善處理并確認(rèn)無(wú)誤后，其他工作人員才可進(jìn)入工作面。12.當(dāng)發(fā)現(xiàn)盲炮時(shí)，必須由原爆破人員按規(guī)定處理。13.裝炮時(shí)，應(yīng)使用木質(zhì)炮棍裝藥，嚴(yán)禁火種。無(wú)關(guān)人員與機(jī)具等均應(yīng)撤至安全地點(diǎn)。14.兩個(gè)工作面接近貫通時(shí)，兩端應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系與統(tǒng)一指揮。巖石隧道兩工作面距離接近14m（軟巖為20m），一端裝藥放炮時(shí)，另

13、一端人員應(yīng)撤離到安全地點(diǎn)。導(dǎo)坑已打通的隧道，兩端施工單位應(yīng)協(xié)調(diào)放炮時(shí)間。放炮前要加強(qiáng)聯(lián)系和警戒，嚴(yán)防對(duì)方人員誤入危險(xiǎn)區(qū)。土質(zhì)或巖石破碎隧道接近貫通時(shí)，應(yīng)根據(jù)巖性適當(dāng)加大預(yù)留貫通的安全距離，此時(shí)，只準(zhǔn)一端掘進(jìn)，另一端的人員和機(jī)具應(yīng)撤離至安全地點(diǎn)。貫通后的導(dǎo)坑應(yīng)設(shè)專人看管，嚴(yán)禁非施工人員通行。第三部分、分項(xiàng)施工方案（爆破）土石方施工 路基石方開(kāi)挖采用爆破作業(yè)（軟石部分直接采用挖掘機(jī)開(kāi)挖），松動(dòng)石方采用挖掘機(jī)和裝載機(jī)上料，自卸車運(yùn)往填方段。根據(jù)路基沿線石方集中的程度、微地形的變化、路基設(shè)計(jì)斷面的形狀、以及地質(zhì)條件所能允許的爆破規(guī)模，對(duì)石方開(kāi)挖進(jìn)行全面規(guī)劃。路基施工采用機(jī)械化施工，依據(jù)土石方調(diào)配表和機(jī)

14、械作業(yè)能力合理安排施工機(jī)械，形成挖、運(yùn)、填一體化，緊湊、連續(xù)、高質(zhì)量地完成路基施工。1. 爆破方式選取石方開(kāi)挖隨時(shí)根據(jù)路塹深度、巖石的工程分類，決定開(kāi)挖方案。本合同段挖方以軟石、次堅(jiān)石為主，軟石和強(qiáng)風(fēng)化巖直接采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，次堅(jiān)石全部采用爆破作業(yè)。采用的爆破方式主要有光面爆破和預(yù)裂爆破兩種。一般的挖石方段，均采用預(yù)裂爆破；石方開(kāi)挖接近邊坡面時(shí)，為保證坡面平順，盡量避免擾動(dòng)和損壞邊坡巖體，采用光面爆破或預(yù)裂爆破。2. 爆破工藝介紹臨近坡面時(shí)進(jìn)行光面或預(yù)裂爆破，嚴(yán)格控制炮孔在同一平面內(nèi)，炮孔間距a和抵抗線W之比小于0.8。裝藥量控制適當(dāng)，并采用合理的藥包結(jié)構(gòu)，通常使炮孔直徑大于藥卷直徑12倍，或采

15、用間隔藥包、間隔炮孔裝藥。預(yù)裂爆破時(shí)間在主炮之前，光面爆破在主炮之后，間隔時(shí)間可取2550ms。同一孔同時(shí)起爆，最好用傳爆線起爆。光面爆破和預(yù)裂爆破主要設(shè)計(jì)參數(shù)如下：光面炮眼間距 a1=16d預(yù)裂炮眼間距 a2=(812)d光面炮眼抵抗線 W=1.33a1=21.5d裝藥密度 q=9d2式中：d-鉆孔直徑，cm，q-每米鉆孔裝藥量，Wa的單位與d同。3. 爆破施工安全措施爆破施工首先確定危險(xiǎn)區(qū)，并采取有效措施防止人畜、建筑物和其他公共設(shè)施受到危害和損壞。危險(xiǎn)區(qū)邊界設(shè)置明顯標(biāo)志，建立警戒線和爆破時(shí)間的警戒信號(hào)，危險(xiǎn)區(qū)進(jìn)口或附近道路設(shè)置明顯標(biāo)志并派專人看守，嚴(yán)禁人員在爆破時(shí)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。如發(fā)現(xiàn)啞炮，

16、采取安全、可靠的方法進(jìn)行引爆或處理。邊坡松動(dòng)巖石必須及時(shí)清除，以防滾落發(fā)生危險(xiǎn)。瞎炮的一般處理方法為：（1）引爆，在瞎炮旁不大于30cm處打一平行炮眼，裝藥引爆，使瞎炮殉爆。若無(wú)打平行炮眼的條件，或炮眼已裂碎、斷裂，則可用裸露藥包處理。（2）用雷管引爆的藥包，產(chǎn)生瞎炮后，允許小心地用竹木器具掏出原填炮泥，直至發(fā)現(xiàn)藥包，然后再裝一起爆藥包重新誘爆。（3）如因炸藥失效，可往炮眼灌入鹽水，使炸藥和火具等完全失效，然后再用竹木器具輕輕掏出炸藥。（4）無(wú)堵塞反向裝藥結(jié)構(gòu)的炮眼，產(chǎn)生瞎炮后可再裝一起爆藥包重新誘爆。挖孔樁施工 施工準(zhǔn)備及挖掘方法平整場(chǎng)地，清除浮土；施測(cè)墩臺(tái)十字線，定出樁孔準(zhǔn)確位置；開(kāi)挖樁位

17、四周排水溝；開(kāi)挖基坑，澆注混凝土井口護(hù)筒；搭設(shè)井口雨棚，安裝提升設(shè)備。組織三班制連續(xù)作業(yè)，采用風(fēng)鎬掘進(jìn)，電動(dòng)鏈滑車提升挖渣。（2）挖掘程序 從地質(zhì)資料情況可以看出，樁位處地層地質(zhì)良好，為便于縮短工期，同一墩臺(tái)的樁在不發(fā)生干擾的情況下，同時(shí)開(kāi)挖。對(duì)于有承臺(tái)的樁孔，采用先挖樁孔，后挖承臺(tái)。（3）挖掘的一般工藝要求 挖掘時(shí)，不必將孔壁修成光面，使其稍有凹凸不平，以增加樁的摩檫阻力。從地質(zhì)條件可知，基巖上履蓋層的厚度（最厚為17#橋臺(tái)處為12.5m），以及地質(zhì)水文資料可知地下水埋深：K31+837K31+856和K32+310K32+400段為大于6m，K31+856K32+180段為1.52.5m。

18、本次挖孔孔壁要設(shè)支撐護(hù)壁，根據(jù)計(jì)算可得護(hù)壁采用C20混凝土，厚度為8cm即能滿足安全要求。為了更安全可考慮每隔2030cm加一道6鋼筋箍。挖孔時(shí)應(yīng)及時(shí)排除滲水和支護(hù)孔壁。樁孔挖掘和支撐護(hù)壁必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓。在挖孔過(guò)程中，須經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置。樁位中心偏位不得大于50mm，直樁傾斜度不超過(guò)0.5%，孔徑、孔深必須符合設(shè)計(jì)要求。挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。孔底必須平整，無(wú)松渣、污泥及沉淀等軟層。對(duì)于挖掘過(guò)程中確須孔內(nèi)爆破施工的，應(yīng)經(jīng)工程部作出詳細(xì)施工方案，報(bào)請(qǐng)經(jīng)理部和駐地監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，在現(xiàn)場(chǎng)工程師指導(dǎo)下方可進(jìn)行施工。（4）挖掘的安全技術(shù)措施挖孔時(shí)，應(yīng)注意施工安全。挖孔

19、工人必須配有安全帽、安全繩，必要時(shí)應(yīng)搭設(shè)掩體，取渣用的提升設(shè)備必須經(jīng)常檢查。井口周圍應(yīng)做高出地面20-30cm的圍護(hù)。挖掘過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)二氧化碳含量，當(dāng)超過(guò)0.3%，或孔深超過(guò)10米時(shí)，采用機(jī)械通風(fēng)。挖掘暫停時(shí)，孔口應(yīng)罩蓋。三、隧道光面爆破施工1. 類圍巖短臺(tái)階法施工類圍巖采用短臺(tái)階法掘進(jìn)。炮孔布置按每循環(huán)進(jìn)尺2.5m控制，光爆參數(shù)的選定如下表。根據(jù)公式，炮眼數(shù)N=qS/，q為單位用藥量(類圍巖取1.00kg/m3),S為坑道斷面面積(取81.0m2)，為每米炮眼的平均裝藥量(取0.65)，則計(jì)算炮眼數(shù)值N=125（理論值），每循環(huán)總用藥量Q=Vq，理論計(jì)算值202.5kg，實(shí)際裝藥1

20、99.5 kg。類圍巖采用短臺(tái)階法的光面爆破技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、藥量分配情況如下表。光爆參數(shù)（、類圍巖）項(xiàng)目鉆孔深度m周邊眼間距E：cm周邊眼抵抗線W：cm相對(duì)距離E/W裝藥集中度kg/m裝藥結(jié)構(gòu)起爆方式圍巖類別間隔裝藥非電毫秒?yún)?shù)2.73.2555670720.780.780.120.20類圍巖光面爆破技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)開(kāi)挖面積m2計(jì)劃進(jìn)尺m開(kāi)挖數(shù)量m3鉆孔總長(zhǎng)m裝藥總量kg炮眼（雷管）用量（個(gè)）單位耗孔量m/ m3單位耗藥量kg/ m3單位耗管量個(gè)/ m381m22.5202.5341.3199.51101.690.990.54類圍巖光面爆破藥量分配表上下臺(tái)階炮眼分類炮眼數(shù)（個(gè)）雷管數(shù)（個(gè)）炮眼長(zhǎng)度（

21、m）炮眼裝藥量每孔藥卷數(shù)（卷/孔）單孔裝藥量（kg/孔）合計(jì)藥量（kg）上臺(tái)階掏槽眼13132.812.51.87524.375輔助眼17172.812.51.87531.875內(nèi)圈眼14142.812.51.87526.25周邊眼22112.660.919.80底板眼14142.7121.825.20合計(jì)8069下臺(tái)階掘進(jìn)眼24242.812.51.87545.00周邊眼842.660.93.6底板眼13132.7121.823.4合計(jì)4541總計(jì)125110341.3199.52 類圍巖全斷面法開(kāi)挖施工類圍巖采用全斷面法掘進(jìn)，加強(qiáng)掏槽爆破，嚴(yán)格控制周邊光面爆破，確保無(wú)超挖欠挖。炮孔布置按預(yù)

22、計(jì)每循環(huán)進(jìn)尺3m控制，光爆參數(shù)的選定如上表。根據(jù)公式，炮眼數(shù)N=qS/ ,q為單位用藥量(類圍巖取1.1 kg/m3)，S為坑道斷面面積(取60m2)，為每米炮眼的平均裝藥量(取0.65)。理論計(jì)算炮眼數(shù)值N=102，每循環(huán)總理論用藥量為198kg，實(shí)際用藥量取195.15kg。類圍巖采用全斷面法的光面爆破技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、藥量分配情況如下表。類圍巖光面爆破技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)開(kāi)挖面積m2計(jì)劃進(jìn)尺m開(kāi)挖數(shù)量m3鉆孔總長(zhǎng)m裝藥總量kg炮眼（雷管）用量（個(gè)）單位耗孔量m/m3單位耗藥量kg/m3單位耗管量個(gè)/m3603180333.3195.15901.851.10.5類圍巖光面爆破藥量分配表炮眼分類炮眼數(shù)雷

23、管數(shù)炮眼深度（m）炮眼裝藥量 （kg）每孔藥卷數(shù)單孔裝藥量合計(jì)掏槽眼12123.50162.428.8擴(kuò)槽眼11113.50162.426.4輔助眼24243.2014.52.17552.2內(nèi)圈眼20203.2014.52.17543.5周邊眼25133.2060.922.5底板眼10103.2014.52.17521.75合計(jì)10290333.3195.15第三部分、爆炸物品管理爆破材料的庫(kù)場(chǎng)管理物資驗(yàn)收入庫(kù)，就是對(duì)到庫(kù)物資，按照一定程序和手續(xù)，嚴(yán)格核對(duì)憑證，進(jìn)行數(shù)量和質(zhì)量的檢驗(yàn)工作。物資驗(yàn)收的過(guò)程包括物資的接運(yùn)、物資驗(yàn)收、辦理入庫(kù)手續(xù)三個(gè)環(huán)節(jié)。不過(guò)施工工地很多零星進(jìn)貨，這三個(gè)環(huán)節(jié)不一定分得

24、十分清楚。一、物資接運(yùn)物資接運(yùn)是物資驗(yàn)收入庫(kù)的第一道工序。接運(yùn)工作的好壞，將直接影響到物資驗(yàn)收入庫(kù)的質(zhì)量和速度，也會(huì)影響到物資保管保養(yǎng)。因此，在物資接運(yùn)時(shí)，必須對(duì)照物資運(yùn)單認(rèn)真檢查，必要時(shí)，還要取得一定證件，以避免將物資入庫(kù)前的差錯(cuò)帶入倉(cāng)庫(kù)，造成在驗(yàn)收或保管保養(yǎng)中的困難和責(zé)任不清。 1.到供貨單位提貨到供貨部門提貨時(shí)需注意如下事項(xiàng)：（1）提貨前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，如裝卸工具、存放場(chǎng)地、到貨時(shí)間、人員安排等。提貨人員對(duì)提取的物資應(yīng)了解其特性、一般保管知識(shí)及裝卸搬運(yùn)的注意事項(xiàng)。（2）提貨時(shí)應(yīng)根據(jù)運(yùn)單、提單及有關(guān)資料詳細(xì)核對(duì)物資的品名、規(guī)格、數(shù)量（件數(shù)）、質(zhì)量證明書等，注意外觀檢查（包裝、封印是否完好

25、、有無(wú)沾污、受潮、水漬、油漬等異狀），如有疑點(diǎn)或情況不符，如系供方應(yīng)當(dāng)場(chǎng)要求調(diào)換或退貨，如系承運(yùn)部門應(yīng)當(dāng)場(chǎng)要求查驗(yàn)。對(duì)短缺損壞情況應(yīng)會(huì)同承運(yùn)方作出普通記錄，注意記錄內(nèi)容與實(shí)際情況相符后方可提貨。（3）提貨裝車不允許亂裝、混號(hào)，運(yùn)輸途中應(yīng)注意在途物資安全，嚴(yán)防碰損、丟失等。精密儀器儀表、貴重物資、防潮或防寒物資等應(yīng)盡量不在露天卸貨，卸貨后要及時(shí)苫蓋，并嚴(yán)格管理；必須嚴(yán)格按照危險(xiǎn)品搬運(yùn)規(guī)則辦理。（4）物資到庫(kù)后，提貨人員應(yīng)與保管員密切合作，保證安全作業(yè)，防止因卸車操作不當(dāng)而造成物資變形、破損、散包等，對(duì)特殊物資，必須有相應(yīng)的安全措施。應(yīng)盡量使運(yùn)輸入庫(kù)和驗(yàn)收堆碼銜接成一次性作業(yè)，縮短入庫(kù)驗(yàn)收時(shí)間，并

26、辦清內(nèi)部交接手續(xù)。2. 供貨單位或承運(yùn)部門送貨到庫(kù)根據(jù)合同或協(xié)議送貨到庫(kù)的，應(yīng)由保管員或驗(yàn)收入直接與送貨人辦理接貨手續(xù)。應(yīng)根據(jù)送貨明細(xì)單或合同，當(dāng)面核對(duì)所送物資的品名、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量并做出記錄。若不能完成全部驗(yàn)收項(xiàng)目時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行初驗(yàn)，將外觀質(zhì)量情況和數(shù)量點(diǎn)清，若有短缺、損環(huán)、受潮、變形等情況時(shí)，應(yīng)與送貨人一同查實(shí)后填寫記錄，由送貨人簽章認(rèn)可，憑此在規(guī)定時(shí)間內(nèi)向有關(guān)方面交涉處理。二、物資驗(yàn)收物資驗(yàn)收程序一般包括驗(yàn)收準(zhǔn)備、核對(duì)證件、檢驗(yàn)實(shí)物和辦理入庫(kù)手續(xù)四個(gè)環(huán)節(jié)。1、驗(yàn)收準(zhǔn)備物資進(jìn)庫(kù)場(chǎng)前，收料人員應(yīng)先根據(jù)物資的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和物資技術(shù)保管規(guī)程及有關(guān)規(guī)定，熟悉準(zhǔn)備入庫(kù)場(chǎng)物資的有關(guān)包裝要求、涂色標(biāo)志、堆碼

27、要求、計(jì)量方式、有效期、允許誤差等技術(shù)條件；收集并整理驗(yàn)收憑證及有關(guān)資料；確定入庫(kù)物資的存放地點(diǎn)；準(zhǔn)備好需用的檢驗(yàn)器具，并事先作好校驗(yàn)，保證其準(zhǔn)確性；準(zhǔn)備好裝卸物資所需的設(shè)備、工具及勞動(dòng)力。2、 核對(duì)證件驗(yàn)收時(shí)，收料人員應(yīng)主要核對(duì)：訂貨合同或協(xié)議書；供貨單位提供的發(fā)貨單、產(chǎn)品質(zhì)量證明書或合格證、裝箱單、秤（尺）單、發(fā)貨明細(xì)表、發(fā)票；運(yùn)輸部門提供的貨物到貨通知書、貨運(yùn)單（貨票）、運(yùn)料單及入庫(kù)前發(fā)生的殘損情況所應(yīng)有的貨運(yùn)記錄或普通記錄等證件。3、 檢驗(yàn)實(shí)物包括物資的數(shù)量檢驗(yàn)和質(zhì)量檢驗(yàn)。4、物資的數(shù)量檢驗(yàn)計(jì)重物資應(yīng)按凈重計(jì)算，檢斤率要求達(dá)到100%，對(duì)按件標(biāo)準(zhǔn)重量的物資，可抽查驗(yàn)收，抽查面一般在5-

28、10%，但必要時(shí)也需全部檢斤計(jì)量驗(yàn)收。計(jì)件物資的驗(yàn)收，應(yīng)要求做到全部清點(diǎn)件數(shù)，盡可能做到交接雙方人員在場(chǎng)當(dāng)面清點(diǎn)數(shù)量，以明確責(zé)任。不能換算或抽查的物資，應(yīng)全部過(guò)秤計(jì)重，逐秤填寫檢斤單。物資的質(zhì)量檢驗(yàn)5.外觀質(zhì)量檢驗(yàn)感官鑒定應(yīng)檢看外形是否符合名稱、規(guī)格、質(zhì)量要求，檢查物資表面有無(wú)水漬、潮濕、發(fā)霉、溶化、老化、硬化、生銹、異味、變質(zhì)、變色、損傷等異狀以及尺寸偏差等缺陷。抽驗(yàn)的物資要有代表性，并要作好抽驗(yàn)檢查記錄。6.理化性能檢驗(yàn)凡須進(jìn)行理化性能檢驗(yàn)的物資和技術(shù)性能較高的都應(yīng)由技術(shù)檢驗(yàn)部門事先或事后進(jìn)行檢驗(yàn)。但必須在合同規(guī)定期限內(nèi)檢驗(yàn)完畢，并作出檢驗(yàn)記錄。7.物資驗(yàn)收注意事項(xiàng)（1）品種、數(shù)量少，技術(shù)性能不復(fù)雜的物資，應(yīng)在當(dāng)天驗(yàn)收入庫(kù)。大宗物資和技術(shù)性能較復(fù)雜的物資在三至五