模具的機(jī)械加工-精品課件

1、1模具的機(jī)械加工第一節(jié) 普通機(jī)床加工第二節(jié) 模具的仿形加工第三節(jié) 模具的精密加工成形磨削第四節(jié) 模具的數(shù)控加工概述2基本內(nèi)容第一節(jié)普通機(jī)床加工一、車削加工二、銑削加工三、刨削加工四、磨削加工3一、車削加工C6136B-5普通臥式車床 立式車床4一、車削加工小型精密車床LY-9818A CNC、CJK6132系列數(shù)控車床 5一、車削加工車削加工的精度尺寸精度 IT6IT8表面粗糙度 Ra0.8 Ra1.66外圓表面加工方案表面粗糙度Ra值(m)粗車ITl4ITl25012.5除淬火鋼件外的各種金屬和部分非金屬材料的工件粗車半精車ITllITA6.33.2粗車半精車精車IT8IT61.60.8粗車

2、半精車精車研磨IT6IT40.20.012粗車半精車磨削IT7IT60.80.4可用于淬火和不淬火鋼件、鑄鐵件，不宜加工韌性大的有色金屬件租車半精車粗磨精磨IT6IT50.40.2粗車半精車粗磨精磨研磨(或高精度磨削)IT5IT30.l0.008尺寸公差等級(jí)加工方案適用范圍7一、車削加工 車削加工在模具加工中的應(yīng)用：圓盤類局部圓弧面的加工回轉(zhuǎn)曲面的粗加工 半精加工 P7用于加工回轉(zhuǎn)曲面的型腔或型腔的回轉(zhuǎn)曲面部分 81對(duì)拼式型腔的加工 9102曲面型腔的加工 113球面型腔的加工 124多型腔的加工 13二、銑削加工銑床的種類立式銑床：結(jié)構(gòu)表面的加工臥式銑床：模極外形表面的加工龍門銑床：大型零件

3、表面的加工工具銑床：螺旋、圓 弧 、齒條、齒輪、花鍵等類零件的加工。 14二、銑削加工萬(wàn)能工具銑床數(shù)控立式銑床仿形銑床 15臥式銑床16二、銑削加工 單刃銑刀 雙刃銑刀 利用舊麻花鉆改制的立式銑刀 標(biāo)準(zhǔn)銑刀常用的立式銑刀的種類：1718二、銑削加工銑削加工的精度尺寸精度 IT8IT10表面粗糙度 Ra0.8 Ra1.619二、銑削加工銑床加工的主要內(nèi)容 p9平面、側(cè)面、臺(tái)階斜面溝槽復(fù)雜型腔圓弧面等20二、銑削加工銑削成形面加工各種帶圓弧的型面與型槽加工帶孔間尺寸要求的孔銑削加工在模具加工中的應(yīng)用：21二、銑削加工銑削成型面22二、銑削加工加工各種帶圓弧的型面與型槽 p10表2-1利用圓轉(zhuǎn)臺(tái)加工

4、圓弧面型腔的曲面部分 p10表2-1 23二、銑削加工加工實(shí)例24三、刨削加工刨床的種類龍門刨床牛頭刨床25刨床的刨削加工內(nèi)容模板的外形加工 平面 斜面局部圓弧面加工三、刨削加工 尺寸精度 IT10 表面粗糙度 Ra1.626四、磨削加工磨削加工的特點(diǎn)是零件淬火后的主要加工方法之一精度高、表面質(zhì)量好磨削加工的精度尺寸精度 IT5-IT7表面粗糙度 Ra0.8-Ra0.227四、磨削加工萬(wàn)能工具磨床 平面磨床 28四、磨削加工外圓磨床 內(nèi)圓磨床29四、磨削加工磨削加工的表面類型平面、外圓、內(nèi)圓磨削加工的工藝要點(diǎn) 表2-3.4.5301主運(yùn)動(dòng) 主軸上的砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。2進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：（1）縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

5、 是工作臺(tái)沿床身縱向?qū)к壍闹本€往復(fù)運(yùn)動(dòng)，（2）橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 是磨頭沿溜板的水平導(dǎo)軌所作的橫向間歇進(jìn)給，在工作臺(tái)每一往返行程終了時(shí)完成。（3）垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 是溜板沿立柱的垂直導(dǎo)軌所作的移動(dòng)。平面磨削31平面磨削321）橫向磨削法。這種方法適用于磨削寬長(zhǎng)工件。 垂直縱向橫向-垂直縱向橫向2）深度磨削法。生產(chǎn)率較高，且加工質(zhì)量也有保證。但磨削抗力大，僅適用在動(dòng)力大、剛性好的磨床上磨較大的工件。垂直縱向橫向平面磨削333）階梯磨削法階梯磨削法是把磨削用量分配在各段階梯的輪面上，各段輪面的磨粒受力均勻，磨損也均勻，能較多地發(fā)揮砂輪的磨削性能。但砂輪修整工作較為麻煩應(yīng)用上受到一定限制。平面磨削34 磨削運(yùn)

6、動(dòng) 一般有一個(gè)主運(yùn)動(dòng)和三個(gè)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，這四個(gè)運(yùn)動(dòng)的參數(shù)組成磨削用量，2）圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 圓周進(jìn)給速度指工件繞本身軸線作低速旋轉(zhuǎn)的速度（Vw），即工件外圓處的線速度 1）主運(yùn)動(dòng) 砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，砂輪外圓相對(duì)于工件表面的瞬時(shí)速度稱為磨削速度Vc外圓磨削35 4）橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 砂輪架的橫向運(yùn)動(dòng)為橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，橫向進(jìn)給速度（f橫）稱為橫向進(jìn)給量，即切削深度。 3）縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 工作臺(tái)提供的工件直線運(yùn)動(dòng)為縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，縱向進(jìn)給速度（f縱）稱為縱向進(jìn)給量，外圓磨削36縱磨法 砂輪旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)no，工件作圓周運(yùn)動(dòng)，還隨工作臺(tái)作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工件軸向進(jìn)給fa。每單次行程或每往復(fù)行程終了時(shí)，砂輪作橫向移

7、動(dòng)，實(shí)現(xiàn)沿工件徑向進(jìn)給fr，從而逐漸磨去工件徑向的留磨余量。 磨削到尺寸后，進(jìn)行無橫向進(jìn)給的光磨過程，直至火花消失為止。 外圓磨削37縱磨法 縱磨法每次的徑向進(jìn)給量fr少，磨削力小，散熱條件好，充分提高了工件的磨削精度和表面質(zhì)量，能滿足較高的加工質(zhì)量要求，但磨削效率較低?？v磨法磨削外圓適合磨削較大的工件，是單件、小批量生產(chǎn)的常用方法。外圓磨削38橫磨法(切入磨法) 工件不作縱向進(jìn)給，砂輪比工件加工表面寬,連續(xù)地以較慢的速度作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，直至磨掉全部加工余量。 外圓磨削39橫磨法(切入磨法) 橫磨法的生產(chǎn)率高，但砂輪的形狀誤差直接影響工件的形狀精度，所以加工精度較低，而且由于磨削力大，磨削溫度

8、高，工件容易變形和燒傷，使用冷卻液。 橫磨法主要用于大批量生產(chǎn)，適合磨削長(zhǎng)度較短、精度較低的外圓面。 外圓磨削40磨外圓錐 外圓磨削41磨外圓錐 外圓磨削42磨外圓錐 外圓磨削43切入磨 縱向磨 內(nèi)圓磨削44第二節(jié)模具的仿形加工2、主要特點(diǎn)3、仿形加工的種類 仿形車削 仿形銑削 仿形刨削 仿形磨削可切削加工較為復(fù)雜的曲面需要靠模作為仿形加工的依據(jù)只適用于少許余量的精加工或半精加工1、仿形加工454、仿形加工的工作原理46一、仿形加工的控制方式及工作原理1、機(jī)械式472 液壓式483、電控式 494、仿形方式的比較50二、仿形加工的優(yōu)缺點(diǎn) 以樣板、模型、靠模作為依據(jù)加工模具形面，跳過了復(fù) 雜曲面

9、的數(shù)學(xué)建模問題，簡(jiǎn)化了復(fù)雜曲面的加工工藝。 靠模、模型可用木材、石膏、樹脂等已成形的材料制作， 擴(kuò)大了靠模的選取范圍。 仿形有誤差，加工過程中產(chǎn)生的熱收縮、刀補(bǔ)問題較難 處理。 加工效率高，為電火花的4050倍，常做為電火花前的 粗加工。 51三、仿形加工的應(yīng)用1、仿形車削522、仿形銑削1）主要加工對(duì)象：復(fù)雜形狀的型面或型腔532）靠模銷的設(shè)計(jì)原則靠模銷取決于銑刀的形狀與尺寸，當(dāng)銑刀磨損后，靠模銷也作相應(yīng)的修正加工，方能保證仿形加工的精確度。543）仿形觸頭仿形觸頭的端部的圓弧半徑必須小于被加工表面凹入部分的最小半徑，錐形銑刀的斜度應(yīng)小于被加工表面的傾斜角554）仿形銑刀 銑刀端部的圓弧半徑

10、必須小于被加工表面凹入部分的最小半徑，錐形銑刀的斜度應(yīng)小于被加工表面的傾斜角p2156平面型槽 端頭為平面的立銑刀立體型槽 端頭為圓弧的立銑刀銑刀的選用原則575）仿形走刀方式垂直二維、水平二維、沿輪廓逐層分行58仿形銑床加工型腔特別適合于加工具有曲面結(jié)構(gòu)的型腔。1）仿形銑床 立式、臥式仿形銑床 圖是XB4480型電氣立體仿形銑床的結(jié)構(gòu)外形。加工平面輪廓、立體曲面等592）加工方式按樣板輪廓仿形 銑削時(shí)靠模銷沿著靠模外形運(yùn)動(dòng)，不作軸向運(yùn)動(dòng)，銑刀也只沿工件的輪廓銑床，不作軸向運(yùn)動(dòng).可用于加工負(fù)責(zé)輪廓形狀，但需深度不變。按按照立體模型仿形 水平分行 垂直分行60周期進(jìn)給的方向與半圓柱面的軸線方向平

11、行。周期進(jìn)給的方向與半圓柱面的軸線方向垂直。613）仿形靠模 仿形加工的主要裝置，。材料：石膏、木材、塑料、鋁合金、鑄鐵、鋼板仿形銑加工鍛模型腔 623、仿形刨削劃線先粗加工外形，當(dāng)單邊余量0.20.3mm。仿形刨削加工，當(dāng)單邊余量0.010.02mm研磨余量。63精密加工概念坐標(biāo)鏜坐標(biāo)磨成形磨削數(shù)控加工第三節(jié)模具的精密加工（機(jī)械切削部分）64精密加工: 指加工精度為10.1;m，表面粗糙度為Ra0.10.01m的加工技術(shù). 但這個(gè)界限是隨著加工技術(shù)的進(jìn)步不斷變化的，今天的精密加工可能就是明天的一般加工。 65坐標(biāo)鏜加工對(duì)象機(jī)床刀具夾具工藝過程：工件找正 坐標(biāo)換算 鏜孔（鉸）66一、 坐標(biāo)鏜床

12、加工1、坐標(biāo)鏜床的加工內(nèi)容鏜孔、擴(kuò)孔、鉸孔、精密劃線、精密測(cè)量2、坐標(biāo)鏜床的加工精度孔尺寸精度 IT6 IT7表面粗糙度 Ra0.8孔距精度 0.0050.01mm673 坐標(biāo)鏜床的組成與結(jié)構(gòu)坐標(biāo)鏜床臥式立式雙柱單柱6869龍門坐標(biāo)鏜床 70CNC坐標(biāo)鏜床 71 主要用鏜刀對(duì)工件已有的預(yù)制孔進(jìn)行鏜削的機(jī)床。 鏜刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng) 鏜刀或工件的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。72 加工高精度孔或一次定位完成多個(gè)孔的精加工，此外還可以從事與孔精加工有關(guān)的其他加工面的加工。 使用不同的刀具和附件還可進(jìn)行鉆削、銑削、它的加工精度和表面質(zhì)量要高于鉆床。 鏜床是大型箱體零件加工的主要設(shè)備。螺紋及加工外圓和端面等。73坐標(biāo)鏜床

13、測(cè)量系統(tǒng)p27744、 坐標(biāo)鏜床的附件（1）萬(wàn)能回轉(zhuǎn)臺(tái)75（2）光學(xué)中心找正器76（3）鏜孔夾頭錐尾：插入主軸錐孔調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)：調(diào)節(jié)鏜孔孔位尺寸刀 夾：固定刀架77（4）鏜刀78（4）鏜刀791-彈簧；2-柱銷；3-手輪；4-頂尖（5）彈簧中心沖80 5.坐標(biāo)鏜削加工工藝（1）模板的放置恒溫室（2）模板的預(yù)加工基準(zhǔn)面精度加工到0.01mm以上（3）確定基準(zhǔn)并找正（4）確定原始點(diǎn)位置（5）坐標(biāo)值的轉(zhuǎn)換計(jì)算（6）坐標(biāo)鏜削加工81基準(zhǔn)的選擇矩形件圓盤件孔基準(zhǔn)（粗、精）粗加工角側(cè)基準(zhǔn)精加工孔基準(zhǔn)（一對(duì)精密孔）82 定位基準(zhǔn)主要有 1）工件表面上的線；圖2-32 2）圓形件已加工好的外圓或孔；圖2-33 3

14、）矩形件、不規(guī)則外形工件的已加工孔或矩形件、不規(guī)則外形工件已加工好的相互垂直的面。圖2-34 83工件定位常用工具探頭3D探測(cè)器Z向設(shè)定儀尋邊儀84 找正方法 1）劃線的找正； 圖2-32 2）外圓柱面、內(nèi)孔找正； 圖2-33 3）用標(biāo)準(zhǔn)塊規(guī)或?qū)Ｓ貌蹓K找正矩形工件側(cè)基準(zhǔn)面； 圖2-28 圖2-34 圖2-3585 找正方法86 找正方法87（4）確定原始點(diǎn)位置 原始點(diǎn)可以選擇相互垂直的兩基準(zhǔn)線（面）的交點(diǎn)線）， 可利用光學(xué)顯微鏡對(duì)模板上的線來確定。 可利用中心找正器找出已加工完成的孔的中心作為原始點(diǎn)。88（5）坐標(biāo)值的轉(zhuǎn)換計(jì)算 為了保證孔的位置精度，通常需要對(duì)工件巳知尺寸按照已確定的基準(zhǔn)為原始

15、點(diǎn)進(jìn)行坐標(biāo)值的轉(zhuǎn)換計(jì)算。對(duì)模板孔的鏜削，需根據(jù)模板圖紙計(jì)算出需要加工的各孔的坐標(biāo)值并記錄。模板平面孔系孔距坐標(biāo)尺寸的換算如圖2-36891)換算的目的一般工件尺寸按設(shè)計(jì)要求標(biāo)注，與坐標(biāo)機(jī)床加工要求不一致，為此加工前要將設(shè)計(jì)尺寸換算成加工尺寸。902)尺寸標(biāo)注尺寸值標(biāo)在側(cè)面 尺寸大小以坐標(biāo)值為據(jù) 公差范圍用小數(shù)點(diǎn)個(gè)數(shù) 表示91（6）坐標(biāo)鏜削加工1）孔中心定位 根據(jù)已換算的坐標(biāo)值，用彈簧中心沖確定孔的位置（即打樣沖眼），彈簧中心沖如圖2.2.52）鉆定心孔3）鉆孔4）鏜孔 對(duì)于直徑小于20mm，精度要求為IT7級(jí)以下、表面粗糙度Ral.25m時(shí)，鉆孔后可以鉸孔代替鏜孔。對(duì)于精度要求高于IT7級(jí)、表

16、面粗糙度Ral.25m的孔，在鉆孔后應(yīng)安排半精鏜和精鏜加工。5）坐標(biāo)鏜削加工孔的切削用量92二、坐標(biāo)磨床1、坐標(biāo)磨床的結(jié)構(gòu)原理9394坐標(biāo)磨削的3種基本運(yùn)動(dòng)：砂輪的高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)行星運(yùn)動(dòng)砂輪沿機(jī)床主軸方向的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，圖2.2.6。95坐標(biāo)磨削主要用途： 精密間距的孔、精密型孔、輪廓 內(nèi)孔磨削、外圓磨削、錐孔磨削 (需要專門機(jī)構(gòu))、直線磨削等 坐標(biāo)磨床磨削類型：手動(dòng) 數(shù)控連續(xù)軌跡96模板類零件的坐標(biāo)磨削1.坐標(biāo)磨削 用于淬火工件、高硬度工件的加工。加工直徑小于1mm至直徑達(dá)200mm的高精度孔。 加工精度可達(dá)0.005mm， 加工表面粗糙度可達(dá) Ra=0.320.08m。972. 坐標(biāo)磨削時(shí)工

17、件的定位與找正 與坐標(biāo)鏜床相類似（1）千分表找正（2）開口型端面規(guī)找正 圖2.2.7（3）中心顯微鏡找正（4）L型端面規(guī)找正 圖2.2.8（5）芯棒、千分表找正98 圖2.2.7開口型端面規(guī)找正1-工件；2-開口型端面規(guī)；3-千分表 99 圖2.2.8 L型端面規(guī)找正l一工件；2一L型端面規(guī)1003.坐標(biāo)磨削的方法（1）內(nèi)孔磨削 圖2.2.9（2）外圓磨削 圖2.2.6。（3）錐孔磨削 圖2.2.10（4）直線磨削 圖2.2.11（5）側(cè)磨 圖2.2.12（6）綜合磨削 形狀復(fù)雜的型孔進(jìn)行磨削加工 圖2.2.13 圖2.2.14（7）連續(xù)軌跡磨削 圖2.2.17 圖2.2.18101圖2.2.

18、6坐標(biāo)磨削的基本運(yùn)動(dòng)102 圖2.2.7開口型端面規(guī)找正1-工件；2-開口型端面規(guī)；3-千分表 103 圖2.2.8 L型端面規(guī)找正l一工件；2一L型端面規(guī)104圖2.2.9內(nèi)孔磨削 105圖2.2.10錐孔磨削 106圖2.2.11直線磨削 107 圖2.2.12 側(cè)磨 108圖2.2.13凹模型孔磨削 109圖2.2.16沉孔磨削 110圖2.2.17二維輪廓磨削 111圖2.2.18三維輪廓磨削 112模具的成形磨削113模具的成形磨削一、概述 用于模具刃口形狀以及凸、凹模拼塊型面的成型加工，它們的外輪廓為多條直線與圓弧所組成。 被磨削零件可以分解成平面和圓柱面或球面，按零件的輪廓線分解

19、成若干直線與圓弧，按一定順序逐段磨削。 高精度，高效率114模具的成形磨削機(jī)床：成形磨床， 平面磨床刀具：（成形）砂輪115工藝：成形磨削法，夾具磨削法1、成形磨削的特點(diǎn)主要適用于淬火件及硬質(zhì)合金件的精加工。成形磨削加工精度可達(dá)IT5，粗糙度Ra0.1m；1161172、成形磨削的加工方法成形砂輪磨削法夾具磨削法118二、成形砂輪磨削法關(guān)鍵與難點(diǎn)：砂輪的修整加工常用的方法：砂輪修整器修整法 成形刀擠壓法 數(shù)控機(jī)床修整法 電鍍法119圖2.3.3修整砂輪角度工具1-正弦尺座；2-金剛石刀；3-滑塊；4-齒條；5-齒輪；6-軸；7-平板；8-墊板；9-圓柱；10-手輪；11-螺母；12-支架；1底

20、座1、砂輪修整器修整法（1）砂輪角度的整修120圖2.3.4量塊計(jì)算121圖2.3.5臥式圓弧修整砂輪夾具1-金剛石刀；2-金剛石刀支架；3-螺桿；4-滑座；5-刻度盤；6-角度標(biāo)；7-主軸；8-手輪；9-擋塊（2）圓弧砂輪的整修122圖2.3.6圓弧半徑的調(diào)整圖 2.3.7修整圓弧 1231242、修整成形砂輪的其他方法（1）成形刀擠壓法原理：利用車刀擠壓慢速旋轉(zhuǎn)的砂輪關(guān)鍵：用電火花線切割機(jī)先加工出成形車刀特點(diǎn)：加工精度低125（2）數(shù)控機(jī)床修整法原理：用金剛刀作刀具采用數(shù)控指令控制金剛刀 相對(duì)運(yùn)動(dòng)來修整砂輪特點(diǎn)：用于非圓弧輪廓線的修整，加工精度高126（3）電鍍法原理：先加工鋼的輪坯，再用

21、電鍍法在輪 坯表面鍍一層金剛砂 特點(diǎn)：方法比較簡(jiǎn)單，但砂輪耐用度較低127圖2.3.6萬(wàn)能修整砂輪夾具結(jié)構(gòu)1-主軸；2-調(diào)整螺母；3-主體；4-正弦分度盤；5-正弦圓柱；6-手輪；7-底座；8、1-鎖緊手柄；9-正齒輪桿；1I一刀桿滑板；12-螺釘；13-金剛石刀桿；14-橫滑板 （4）萬(wàn)能修整砂輪法128圖2.3.7砂輪要求修整的形狀及尺寸 129圖2.3.8萬(wàn)能修整砂輪夾具使用實(shí)例 130三、夾具磨削法核心問題：根據(jù)成形面的復(fù)雜程度正確選用合適的夾具， 使工件相對(duì)高速旋轉(zhuǎn)的砂輪移動(dòng)，從而加工 出所需形面。 正弦精密平口鉗正弦精密磁力臺(tái)加工平面或斜面正弦分中夾具具有一個(gè)回轉(zhuǎn)中心的工件萬(wàn)能夾具

22、具有多個(gè)回轉(zhuǎn)中心的工件附件種類1311、正弦精密平口鉗,正弦精密磁力臺(tái)132H=L sin （31）（1）正弦尺機(jī)構(gòu)傾斜時(shí)墊塊規(guī)值的計(jì)算：式中： H應(yīng)墊入塊規(guī)值 L正弦圓柱間的中心距 工件所需傾斜的角度133 所示凸模，采用正弦磁力夾具在平面磨床上磨削斜面a、b及平面c。除a、b、c面外，其余各面均已加工到設(shè)計(jì)要求。 （2）應(yīng)用舉例-1134磨削工藝過程：1）將夾具置于機(jī)床工作臺(tái)上，找正。2）以d及e面為定位基準(zhǔn)磨削a面：調(diào)整夾具使a面處于水平位置. 調(diào)整夾具的量塊尺寸檢測(cè)磨削尺寸的量塊尺寸：1351363）磨削b面：調(diào)整夾具使b面處于水平位置，如圖2-26b所示。調(diào)整夾具的量塊尺寸：檢測(cè)磨削

23、尺寸的量塊尺寸：4）磨削c面：調(diào)整夾具磁力臺(tái)成水平位置，如圖所示 檢測(cè)磨削尺寸的量塊尺寸： 1375）磨削b、c面的交線部位：用成形砂輪磨削，調(diào)整夾具磁力臺(tái)與水平面成30，砂輪圓周修整出部分錐角為60的圓錐面。138（2）應(yīng)用舉例-2139140141（3）使用注意事項(xiàng) 正弦精密平口鉗夾持工件剛性好，但須由平行平面 作支撐。 正弦磁力臺(tái)是利用磁力吸合夾緊工件的，首先工件 需是能夠磁化的材料，安裝工件時(shí)應(yīng)考慮吸合是否 足夠，采用一定的吸合方式。1422、正弦分中夾具(1) 組成143 正弦分中夾具圖12 正弦分中夾具1量塊墊板；2蝸桿；3正弦圓柱；4分度盤；5零位指標(biāo)；6蝸輪；7主軸；8前頂座；9前頂尖；10雞心夾頭；11工件；12后頂尖；13手輪；14支架；15底座144圖2.3.16分度時(shí)量塊值的計(jì)算 145式中：H0 夾具處于水平位置時(shí)應(yīng)墊入的塊規(guī)值 P夾具中心高度 D正弦圓柱間的中心距 H1 低于水平位置時(shí)應(yīng)墊入的塊規(guī)值 H2高于水平位置時(shí)應(yīng)墊入的塊規(guī)值 回轉(zhuǎn)角度值 d正弦圓柱直徑墊塊規(guī)值的計(jì)算146(3) 工件的安