SKF了解潤滑脂技術(shù)參數(shù)

1、了解潤滑脂技術(shù)參數(shù)要選擇合適的潤滑脂，您就需要具備一些基礎(chǔ)知識以懂得技術(shù)數(shù)據(jù)。以下是SKF潤滑脂技術(shù)參數(shù)的主要條目摘要。稠度潤滑脂硬度的測量單位。恰當(dāng)稠度必須確保潤滑脂能夠保持在軸承里而又不會產(chǎn)生過大摩擦。稠度的定級標(biāo)準(zhǔn)由NLGI（美國國家潤滑脂協(xié)會）制定。潤滑脂越軟，稠度數(shù)值越低。軸承用潤滑脂的稠度等級主要為NLGI1、2和3。測試是測量一個錐體落入潤滑脂樣品的深度，以十分之一毫米為單位。根據(jù)NLGI稠度的潤滑脂分級NLGI編號符合ASTM標(biāo)準(zhǔn)的錐入度（10-1mm）室溫下的外觀000445-475極強(qiáng)流動性00400-430液態(tài)0355-385半液態(tài)1310-340非常軟2265-295軟

2、3220-250中等硬度4175-205硬5130-160非常硬685-115極硬溫度范圍了解潤滑脂合適的工作溫度范圍。它處于低溫極限（LTL）和高溫性能極限（HTPL）之間。LTL定義為低溫極限，指的是潤滑脂使軸承無困難啟動的最低溫度。低于這個極限溫度，會發(fā)生貧油并導(dǎo)致失效。超過高溫性能極限，潤滑脂會以不可控的方式降解，這樣就無法準(zhǔn)確預(yù)計(jì)潤滑脂的壽命。滴點(diǎn)滴點(diǎn)是潤滑脂樣本被加熱時開始流出容器口時的溫度，它根據(jù)DINISO2176標(biāo)準(zhǔn)來測量。滴點(diǎn)對于潤滑脂的性能的重要性有限，因?yàn)樗h(yuǎn)高于HTPL，認(rèn)識到這一點(diǎn)很重要。粘度粘度是液體流動性的度量標(biāo)準(zhǔn)。對潤滑脂，需要有合適的粘度保證能夠分離兩個表面

3、而又不產(chǎn)生大的摩擦。根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)，測量在40C時的粘度，因?yàn)檎扯入S著溫度而變化。100C時的粘度值可以由粘度指數(shù)來計(jì)算，即隨著溫度的升高，粘度會降低多少。機(jī)械穩(wěn)定性滾筒測試機(jī)V2F潤滑脂測試機(jī)在工作壽命期間，軸承潤滑脂的稠度不應(yīng)該大幅度改變。潤滑脂的機(jī)械穩(wěn)定性通過以下3種測試來作相應(yīng)的評價:延長錐入度將潤滑脂樣品置于杯中，用自動裝置（稱為潤滑脂剪切器）進(jìn)行100,000次剪切后，測量錐入度。測量60次剪切和100000次剪切后的錐入度差值，以10-1mm為單位。滾筒實(shí)驗(yàn)在一個帶輥?zhàn)拥膱A筒中裝入一定數(shù)量的潤滑脂，在80或100C下轉(zhuǎn)動72或100小時，測試結(jié)束后將圓筒冷卻到室溫，測試潤滑脂的錐

4、入度。所測數(shù)值與原始錐入度之間的差值，以10-1mm為單位表為錐入度的變化量。V2F測試試驗(yàn)臺由一個鐵路軸箱和產(chǎn)生振動沖擊的沖擊錘組成，沖擊錘以12-15g加速度、1Hz的沖擊頻率沖擊軸箱。在500rpm速度下旋轉(zhuǎn)72小時后，通過迷宮密封件從軸箱里泄漏出來的潤滑脂被收集在一個盤中。如果潤滑脂的泄漏量小于50克，評定為“m”級。如果潤滑脂的泄漏量大于50克，評定為不合格”。之后，繼續(xù)在1000r/min下再測試72小時。如果經(jīng)過兩個階段的測試（在500和1000rpm速度下各旋轉(zhuǎn)72小時）后，潤滑脂的泄漏量不超過150克，評定為“M”級?？垢g保護(hù)Emcor潤滑脂測試機(jī)腐蝕性環(huán)境要求滾動軸承潤滑

5、脂具有特殊性能。在Emcor測試中，往軸承里裝填潤滑脂和蒸餾水的混合物。在測試周期結(jié)束時，按照0（無腐蝕）和5（非常嚴(yán)重的腐蝕）之間的標(biāo)準(zhǔn)對腐蝕程度進(jìn)行對比評定。更嚴(yán)格的測試方法是使用鹽水替換蒸餾水進(jìn)行這種標(biāo)準(zhǔn)測試?？顾钥顾詼y試在玻璃條上涂上一層潤滑脂，放入裝滿水的試管中。在指定溫度下，將試管浸入水池3小時。肉眼評價潤滑脂的變化，將結(jié)果標(biāo)記為測試溫度下0（無變化）到3（重大變化）之間的一個數(shù)值。玻璃或金屬試片涂在試片上的潤滑脂薄膜蒸餾水水溫控制在901C分油能力油分離測試當(dāng)長時間儲存或者作為溫度功能用于軸承時，潤滑脂會析出油。油分離程度取決于增稠劑、基礎(chǔ)油和制造工藝。在測試中，在杯子中注入

6、一定量的潤滑脂（測試前已稱重）并在潤滑脂上加100克重量。將整套裝置放于40C（105F）的烤箱一星期。測試結(jié)束后，測量并報(bào)告從篩子中泄漏的油量，作為重量損失比例。自重（輕壓潤滑脂樣品）篩子油分離潤滑能力R2F測試評估高溫性能和潤滑脂潤滑能力。電機(jī)驅(qū)動軸，軸帶有兩個獨(dú)立底座球面滾子軸承。由承在載荷下運(yùn)行，速度可變，可加熱。在兩種不同條件下進(jìn)行這個測試，然后測量測試后滾子和保持架的磨損情況。在環(huán)境溫度下進(jìn)行測試A并得到通過”，說明這種潤滑脂可在正常操作溫度下潤滑大型軸承，也用于低振動應(yīng)用。在120C（250F）下運(yùn)行測試B并得到通過”，說明該潤滑脂適用于高溫情況下的大型軸承。銅腐蝕潤滑脂應(yīng)該在作

7、業(yè)時保護(hù)軸承的銅合金不受侵蝕攻擊。為了評估性能，將一個銅條浸入潤滑脂樣品中并放入烤箱。銅條被清潔后，觀察降解情況。結(jié)果由數(shù)字系統(tǒng)評出，如果評價值大于2則表示保護(hù)很差。滾動軸承潤滑脂壽命R0F+潤滑脂測試臺ROF和ROF+測試決定了潤滑脂的壽命和它的高溫性能極限（HTPL）。安裝10個深槽球軸承至底座上，然后加入定量潤滑脂。測試在預(yù)設(shè)速度和溫度下進(jìn)行。加載軸向和徑向載荷，軸承運(yùn)行失敗。按小時記錄失敗時間，然后通過威布爾壽命計(jì)算算出潤滑脂壽命。之后，這個信息可應(yīng)用于決定再次潤滑間隔。極壓（EP）性能4球焊接荷載測試臺，將三個鋼質(zhì)球放入杯中。第四個球按既定速度沿其他三個球旋轉(zhuǎn)。加上開始載荷并在預(yù)設(shè)間隔時增加載荷，直到轉(zhuǎn)動的球抓住并焊接到固定球上。極壓潤滑脂典型預(yù)期值為大于2600N。在4球磨斑測試下，SKF在1分鐘內(nèi)對第四個小球施加1400N（標(biāo)準(zhǔn)測試用4