GZK4228龍門臥式帶鋸床參數(shù)及結構特征

1、1、最大鋸削規(guī)格：2、帶鋸條規(guī)格：3、帶鋸條鋸削速度：4、帶鋸條進給速度：5、機床輸入電源電壓：6、主電機功率：7、液壓電機功率：8、冷卻泵功率：9、工作臺高度：10、液壓箱容積：11、冷卻箱容積：12、鋸架上升伺服電機功率:13、送料伺服電機功率：14、單次送料長度：15、送料次數(shù)：16、鋸帶張緊：17、工件夾緊：18、絲桿形式：19、鋸架升降導軌形式：GZK4228數(shù)控龍門臥式帶鋸床參數(shù)及結構特征一、設備概述本機床主要用于中小規(guī)格棒料和管料及型材的鋸切，并能適應各種黑色金屬材料的鋸切加工。具有切削效率高、節(jié)能、鋸口窄、節(jié)能省料、操作簡單等特點。本機床采用雙立柱結構，保證結構可靠性、穩(wěn)定性和

2、先進性，各部分功能具有足夠的裕度，同時也保證具有高品質的鋸切精度。二、主要技術參數(shù)：圓料：0280mm方料：280X280mm27X1.1mm20-90m/min（變頻調(diào)速）無級可調(diào)A.C380V、50Hz3Kw0.75kW60W635mm50L30L1.1kw0.75kw200mm0-9999次液壓張緊液壓夾緊滾珠絲桿直線導軌20、送料導軌形式:21、鋸架進給速度:22、送料精度：直線導軌0-200m/min伺服可調(diào)0.05mm三、機床各部分功能介紹：（一）本機床由下列主要部件組成1、底座2、主傳動系統(tǒng)3、夾緊裝置4、鋸架5、導向裝置6、左右立柱7、鋸條液壓張緊裝置及斷帶保護8、冷卻系統(tǒng)9、

3、液壓系統(tǒng)10、電氣系統(tǒng)11、送料裝置12、排屑機（二）各部分功能描述1、底座：底座是用優(yōu)質鋼板等焊接而成，經(jīng)振動時效處理，焊接變形小，主要用來安裝機床的各個部件，床身的左右兩邊分別安裝左右立柱和缸及夾緊虎鉗，同時床身右端為水箱，供鋸切過程中冷卻用。2、主傳動：機床的主傳動系統(tǒng)由蝸輪箱、主動輪、皮帶輪等組成，蝸輪箱與主動輪采用直接連接，傳動平穩(wěn)，無沖擊。主動輪的轉速通過變頻器更換獲得多種切削速度，以滿足不同材料的鋸切。3、專用夾具：由于工件為小規(guī)格工件，機床采用成束夾壓方式，通過液壓油缸從工件頂部將工件夾緊，每兩個油缸之間留有10mm間隙，方便鋸帶通過。4、鋸架：鋸架是一個弓形結構，分為左、右鋸

4、架盒、橫梁，鋸架板采用優(yōu)質鋼板，通過合理的加強筋組焊而成，振動時效后將焊接應力重新分布和消除，從而保證了鋸架的穩(wěn)定性。主動輪、張緊輪、左右導向裝置均安裝在鋸架上，機床工作時，鋸輪逆時針轉動。5、導向裝置：本機床的導向分為活動導向臂和固定導向臂，活動導向臂的移動采用手動移動。調(diào)整完畢，導向臂的鎖緊采用燕尾裝置手動鎖緊。導向座頂部及側面均采用硬質合金，另設有預導向裝置，以確保導向的穩(wěn)定性，延長鋸條的使用壽命。6、左右立柱裝置：為增加機床的穩(wěn)定性，本機床采用方形結構和直線導軌，鋸架的升降采用伺服電機絲桿驅動，鋸架升降速度通過觸摸屏設定和顯示。7、鋸條張緊裝置及斷帶保護：張緊輪安裝在鋸架的左端，帶鋸條

5、裝入主動輪和張緊輪后，通過液壓油缸將帶鋸條張緊，張緊壓力通過減壓閥設定。為防止鋸帶斷帶或過載時機床繼續(xù)運轉，在從動輪背部安裝一接近開關，當斷帶時，PLC接收不到接近開關的信號，機床停止工作。&冷卻系統(tǒng)：為延長鋸條使用壽命，防止鋸條發(fā)熱，保證鋸切精度，機床采用一個冷卻泵集中冷卻，冷卻點分為左右導向臂位置。9、液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)由獨立的液壓站組成，主要由1個油箱、1個液壓電機、1個油泵、1個調(diào)速閥、多個電磁閥等組成，主要負責鋸帶的張緊，工件的夾緊。10、電氣控制系統(tǒng)本機床設計一單獨電氣控制柜，所有電氣元件均安裝在電氣柜中，為確保安全，各動作之間設有互鎖。具體為：虎鉗未夾緊，主傳動不能工作；在鋸切過程中，虎鉗不得松開；所有動作采用PLC控制，采用觸摸屏操作。11、送料方式：專用夾具通過伺服電機、精密減速機驅動滾珠絲桿帶動虎鉗在直線導軌上送料，送料行程和次數(shù)通過觸摸屏設定和顯示。12、排屑機：為減輕工人操作強度，機床設計有刮板式排