根據(jù)田口方法實(shí)驗(yàn)

1、根據(jù)田口方法實(shí)驗(yàn)，工藝參數(shù)對(duì)翹曲的影響摘要：實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ褪且粋€(gè)汽車三角面板，用田口實(shí)驗(yàn)的方法來判定工藝參數(shù)對(duì)翹曲的影 響。構(gòu)造正交數(shù)組來研究每一個(gè)因素的重要性 （成型溫度，融化溫度，注射時(shí)間， v/p轉(zhuǎn)換，保壓壓力和保壓時(shí)間）。CAE軟件Moldflow用來分析翹曲變形的范圍。 通過獲得信噪比和執(zhí)行一定范圍的分析來分析工藝參數(shù)對(duì)翹曲的影響。而且，最小翹曲的工藝參數(shù)會(huì)得到優(yōu)化。隨后，根據(jù)填充條件會(huì)得到最小翹曲的最佳填充 條件。關(guān)鍵詞：注射模，翹曲，田口方法，最佳工藝1.介紹：隨著輕型汽車的發(fā)展，汽車生產(chǎn)廠商開始普遍的使用塑料。差不多有80%的汽車塑料零部件是通過注射模生產(chǎn)的。 在生產(chǎn)過程中，塑料產(chǎn)品

2、中的發(fā)現(xiàn)了大量成 型缺陷，比如翹曲，體積收縮，熔接痕和氣泡。潛在的原因包括大量的塑料原材 料，復(fù)雜的模具型腔結(jié)構(gòu)，成型設(shè)備的不同控制方法和不同的流變特性和機(jī)器性 能。塑料零件的翹曲是塑料產(chǎn)品質(zhì)量一個(gè)重要的指標(biāo)，它不僅僅影響產(chǎn)品的裝配和性能，也影響產(chǎn)品質(zhì)量外觀，最簡(jiǎn)單也是最有效防止敲的方法就獲得最優(yōu)的成 型工藝參數(shù)。使用一個(gè)連續(xù)的單一的方法，I.Behrooz Farshi研究了薄壁零件的汽車，確定 了成型工藝參數(shù)對(duì)翹曲和體積收縮的影響。 Wu-lin Chen用Moldflow模擬了塑料 注射的過程，根據(jù)響應(yīng)面方法設(shè)計(jì)了一個(gè)實(shí)驗(yàn)，確定了減小體積收縮和翹曲的工 藝參數(shù)。2.Kurtaran通過一

3、個(gè)類神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型和一個(gè)遺傳算法（GA）分析了注射 成型參數(shù)（成型溫度，融化溫度，填充壓力，填充時(shí)間和冷卻時(shí)間）對(duì)汽車燈罩 的翹曲的影響。這個(gè)研究發(fā)現(xiàn)了最小的最佳變形工藝參數(shù)。3.Kitayama指出通過代理模型優(yōu)化技術(shù)，變量壓力分布圖可以有效的減少翹曲的影響，該技術(shù)一直在使用徑向基函數(shù)網(wǎng)絡(luò)。4.Chuang MT和Yang YK應(yīng)用灰色關(guān)聯(lián)分析并獲得了一個(gè) 注塑成型工藝的最佳參數(shù)組合。5.為了優(yōu)化參數(shù)的設(shè)計(jì)這樣的一個(gè)的過程，許多 方法已經(jīng)被廣泛的使用，包括田口方法。6.Babur Ozcelik用有限元軟件（FE分析了 手機(jī)外殼的成型工藝，并且通過正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)檢測(cè)到了翹曲的最大影響要素。該研究

4、還通過CATIA結(jié)構(gòu)分析優(yōu)化了部分。7.Wei Guo提出一個(gè)有效的方法，用綜 合設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)和GA以減少縮痕深度和為了優(yōu)化永久的優(yōu)化設(shè)計(jì)。8,9.Dong-Gyu Ahn 進(jìn)行了數(shù)值分析和實(shí)驗(yàn)，確定了注射成型工藝參數(shù)核心的轉(zhuǎn)變的影響，優(yōu)化了薄壁和深壁的電池塑料殼注射成型條件。10.Ju ng Hyun Cho描述了有機(jī)玻璃在高溫 下由于注射成型引起的變形 和改變澆口位置來減 少這種 變形。11.PhuongNguyeThi研究了在一個(gè)模內(nèi)涂層工藝內(nèi)不同的涂層條件的流動(dòng)行為。當(dāng)前的研究模擬了工件在機(jī)器上的注塑工藝。一個(gè)汽車的內(nèi)部三角形是作為一個(gè)例子，使用的是模流分析軟件和有限元分析軟件。這個(gè)過程反

5、映了熔體充填， 包裝，主公你缺的預(yù)測(cè)地預(yù)測(cè)翹曲變形和冷卻過程。利用田口實(shí)驗(yàn)方法確定了包括注射溫度、熔融溫度、注射時(shí)間、V/P轉(zhuǎn)換點(diǎn)、保壓壓力和包壓時(shí)間工藝參數(shù)影響。Table I . Fropcniiei of rhe mBtcruil .l abk 2. Prwu會(huì)i噂 paramcicf-and levels.FT propanesMisdunicaJMcti dchNiiyJBEw）FrEp林 r(i(mm)1202101.4V7%堿123325j20210U*7%SOI%B1167J21(1.497%LUJ%141JB742H1J60%12J275530略MJ%3336202)01J9

6、8%100%14亍2D250W%60%12皿1j6w%HISIJ3.CMV92099%1斗2.929關(guān)2IuW%淵11騒力II40lieWi14iia124A1-5w%100%12IDOLB402Ij69Tfi11J2471440緲97%80%143.BU15聲2W1j6呱l叭12U13317関2501.4143ItW402501410012J.QM旳602I4J1.6w%cu%141303w110Ij6$0%12LIS21Nl2ia1j62100%133.OM21.499%脈143234J2i2JCUw%80%12110142J01.4w%iwr*IJ25w1J們1426M25Cu97%込1

7、2314227w25C97%I00SB2.9%TaNc 3. Daign Hud rcsife of tht Tague bi tpcTimcnl.LnviMold lumcAEbidt rernp 1 Fi. SNR vf dw 佃r.Fi. & RcsulLi ftf SNR 血 d 皿與町_F遇二 Wirpajc ithIi unh ihcqptunal prwving pajanwlcn-.TaMc 5. Results of rwijgc anaiJyMx.Lc clMold taiipcni- ture AMeh tcmpcn- turcBInjection time c+7P c

8、onvex-DPacking prssunf ELime F3,1 IX3.1523.1373.1323.2593.14323-1243J 113.1153；1233_1O53,11833J213.1003.1 IOJ/lOfiX9TO3JO2CLCW60.0520.0270.0270-259O.CM2Rjink654133.3曲線分析來優(yōu)化保壓根據(jù)上面每一個(gè)分析來看，保壓壓力對(duì)翹曲的影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其他因素。換句 話說，跟其他因素相比，翹曲度在保壓狀態(tài)下更敏感變化。根據(jù)CAE分析，體積收縮不均勻變化是引起一些翹曲實(shí)例最主要原因。 體積收縮不均勻可以通過控 制保壓工藝來改善，從而減少翹曲度。因此如

9、果隨著冷卻時(shí)間保壓壓力不斷變化， 所有部分不斷縮小體積，然后這些部分的翹曲度減少。相比之下，一些模擬的實(shí) 驗(yàn)遵循分段保壓壓力梯度曲線(0 s, 100%; 14 s, 100%; 15 s, 0%圖8顯示了給推薦 的保壓曲線的翹曲 CAE分析。翹曲數(shù)量測(cè)量是 2.644mm。翹曲變形的程度是 0.27mm,比使用推薦的工藝參數(shù)低。因此可以通過優(yōu)化保壓曲線來改善塑料注 射模具壓力工藝來減少塑件翹曲程度。圖 9顯示了內(nèi)飾面板。jJ. M . 伍ujE tif -Lk y： Lmcl iI i l ril.J-if- *ofi- ttijc ptroduci-4.總結(jié)：通過使用田口方和有限元分析的實(shí)驗(yàn)確定了注射模具工藝參數(shù)對(duì)翹曲的影響。 根據(jù)數(shù)值分析和模擬的結(jié)果，在汽車內(nèi)飾面板里，保壓壓力對(duì)翹曲度的影響最大， 其次是熔融溫度，保壓時(shí)間，V/P轉(zhuǎn)換點(diǎn)，注射時(shí)間和成型溫度。增加保壓壓力， 改善熔融溫度，增加注射和保壓時(shí)間以及其他方法來幫助限制翹曲度。另外，改變成型溫度很難影響翹曲度。根據(jù)給的推薦的工藝參數(shù)的翹曲分析結(jié)果，翹曲度是2.919mm,這比從27個(gè)實(shí)驗(yàn)里獲得數(shù)值要小。此外，均勻體積收縮可以通過 優(yōu)化保壓資料獲得