管道連接方式的技術(shù)要求

1、管道連接方式的技術(shù)要求1HDPE管熱熔連接HDPE管的連接形式采用熱熔焊接，焊接機(jī)具為手提式熔接焊機(jī)和臺(tái)車式熔接機(jī)具。HDPE管的熱熔焊接施工，必須嚴(yán)格按規(guī)定的技術(shù)參數(shù)操作，在焊口加熱和承插過(guò)程中不能轉(zhuǎn)動(dòng)管材和管件，以保證焊口的熱熔質(zhì)量。直管插入管件時(shí)，必須直線插入，直管插入管件的深度應(yīng)符合焊接操作技術(shù)參數(shù)。(3)熱熔質(zhì)量檢驗(yàn)：HDPE直管與管件的焊接質(zhì)量，應(yīng)以其接合面有一均勻熔接圈為合格，否則應(yīng)快速拔下，重新熱熔焊接。2鍍鋅鋼管卡箍連接。在安裝之前，應(yīng)先壓槽，使用滾槽機(jī)開(kāi)溝槽，操作原理是依靠手動(dòng)液壓泵將不同規(guī)格的壓槽魏子在管道緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)的總礎(chǔ)上，在管道未端壓制正標(biāo)準(zhǔn)溝槽。安裝應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題：

2、(1)卡箍密封圈潤(rùn)滑油：由于橡膠較大摩擦而使密封圈較難安裝，所以對(duì)密封圈進(jìn) 行相應(yīng)潤(rùn)滑，一般使用中性的潤(rùn)滑油對(duì)密封圈整體或只對(duì)外表而進(jìn)行潤(rùn)滑；安裝密封圈：把密封圈套入管子一端，然E將另一管子與該端口對(duì)齊，把 密封圈移到兩管子密封面處，密封圈兩側(cè)不應(yīng)深入兩管子的溝槽；安裝接頭：先把接頭兩處螺絲松開(kāi)，分成兩塊，然后在密封圈上套上兩塊外殼，裝上螺栓，輪流擰緊螺帽，確保卡箍緊固。(2)開(kāi)孔式接頭(機(jī)械三通、機(jī)械四通)松開(kāi)開(kāi)孔式接頭螺栓，把支口蓋支口部分對(duì)中管子的開(kāi)孔處，利用支口蓋的 定位結(jié)構(gòu)自 行定位，如呆是三通接頭，平蓋合上緊固螺栓即可；如果是四通接頭，對(duì)邊也是一個(gè)支口蓋，安裝方式與前相同，而后緊固

3、螺栓即可。3.擰緊螺母、繃緊纏繞鋼管鉆孔的實(shí)際操作見(jiàn)下圖4.澆水降溫冷卻的鏈條2在好一端調(diào)整鏈條的長(zhǎng)度管到安裝的實(shí)際操作見(jiàn)下圖4膠圈外表而涂上中性肥皂水洗滌劑或硅油。5上下卡箍扣在膠圈上6擰緊螺母。將卡箍凸邊卡進(jìn)鋼管溝槽 內(nèi), 用手力壓緊上下卡箍的耳部，弁用 木榔頭 槌緊卡箍的凸緣處，使上下卡箍 靠緊穿入 螺栓，螺栓的根部橢圓頸進(jìn)入 卡箍的圓 孔。最后檢查上下卡表而是否靠緊，不存在7再用扳手均勻輪換同步進(jìn)行擰緊螺母，確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。間隙為止。法蘭片：首先使用中性潤(rùn)滑劑對(duì)法蘭密封圈進(jìn)行潤(rùn)滑，然后將法蘭密封 圈安裝在管子密封面上即可，安裝法蘭片時(shí)將法蘭兩塊分開(kāi)，分別將兩塊法蘭片的環(huán)行

4、鍵部分裝入管端溝槽內(nèi)，再把兩側(cè)徑向螺栓擰緊，調(diào)節(jié)兩側(cè)間隙相近即可。3鍍鋅鋼管、焊接鋼管的絲接(1)管道螺紋連接采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行如工，如工次數(shù)為1-3次不等，螺紋 的如工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長(zhǎng)度不得超過(guò)螺紋長(zhǎng)度的10%o(2)螺紋連接時(shí)，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回?cái)Q，緊 E留有螺紋2-3圈。(3)管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻寒管路，同時(shí)對(duì)裸靄的螺紋進(jìn)行防腐處理。4 TY型薄壁不銹鋼管道焊接DNW100采用承插氮弧焊焊接，DN100采用對(duì)焊氫弧焊焊接。承插氫弧焊 不需要焊絲，對(duì)焊氨 弧焊應(yīng)選用惰性氣體保護(hù)焊用的

5、不銹鋼棒及焊絲 YB/T5091-93或焊接用不銹鋼絲YB/T5092T996 標(biāo)準(zhǔn)中的奧氏體型不銹鋼用 焊絲。承插式氨弧焊的焊接 安裝順序：A、斷管，用砂輪切割機(jī)按所需長(zhǎng)度垂直切斷，且把切口內(nèi)外毛刺修凈弁整圓；將不銹鋼插入管件的承口時(shí)，抵住承口底部再向外拉用鵠極氫弧焊將承口端部作環(huán)狀焊縫。 承插式氫弧焊的特點(diǎn)：承插式管道承口端部設(shè)計(jì)有特殊的延伸邊，焊接 時(shí)不需焊料，省料省時(shí)，屬套筒接頭，角接焊縫形式。(2)對(duì)接式氫弧焊的焊接 安裝順序：A、斷管，用砂輪切割機(jī)按所需長(zhǎng)度切斷，切口應(yīng)垂直；將準(zhǔn)備連接的不銹鋼管和管件兩端口，用手提砂輪坡口。用氫弧焊將管材與管材或管件作環(huán)狀焊縫打底，電弧焊蓋面，屬對(duì)

6、接接 頭，對(duì)接焊縫形式。對(duì)接式氫弧焊的特點(diǎn)：可以采用氮電聯(lián)焊即氮弧焊打底，電弧焊蓋而，故焊接處管內(nèi)應(yīng)沖氨氣或純氮保護(hù)。焊縫根部要焊透，故焊接處不可有油脂、污物 和鉛筆痕跡，要對(duì)連接處用酸洗膏進(jìn)行酸洗， 致機(jī)械方法作局部清理。不銹鋼焊接的焊后處理焊E處理：不銹鋼焊接焊縫周圍因焊接熱影響，其表面氧化膜易被破壞，故應(yīng)進(jìn)行焊縫及其周圍局部酸洗鈍化，以使不銹鋼表而形成新的氧化膜，保持其耐腐蝕能力。焊縫及其周圍污染區(qū)的酸、洗、鈍化操作步驟：先用不銹鋼 鋼絲刷去除焊縫表的氧化粉屑，使用丙酮擦除表而油漬，再用酸洗液浸 泡或刷洗1? 2個(gè)小時(shí)，用冷水把酸洗液沖洗干凈后，然后用鈍化液浸泡或洗刷1個(gè)小時(shí)，用冷水把鈍

7、化液沖洗干凈，最 E待其晾干。酸洗液、鈍化液的配方及處理溫度，時(shí)間詳見(jiàn)下表：配方成分成分(重量比)處理溫度處理時(shí)間(h)硝酸(HN03)氫氟酸(HF)重珞酸鉀(K2Cr207)水(H20)酸洗液 鈍化液20%5cc5ao2:.余量室溫1? 215焊接鋼管.無(wú)縫鋼管的安裝(1) 焊接鋼管、無(wú)縫鋼管采用手工電弧焊連接(2)焊條采用E4303 02.5 ? 63. 2焊條，烘干溫度10CTC ? 150C,恒溫1.5ho(3)焊接采用V型坡口，坡口用機(jī)械加工或砂輪機(jī)打唇，做到光滑、平整。 對(duì)坡口兩側(cè)20mm 范圍內(nèi)將油污、鐵銹和水份去除，且露出金屬光澤。采用多層焊接坡口形式如下圖。Ca:65 ? 7

8、5T： 3? 9P ： 0? 2C ： 2? 3(4)焊件組對(duì)點(diǎn)固焊時(shí)，選用的焊接材料及工藝保證與正式焊接要求相同，焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑裂紋，多層焊做到層間接頭錯(cuò)開(kāi)。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時(shí)，及時(shí)采取防裂措施，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊。焊接過(guò)程中必須做好自檢、互檢工作。(5)焊接鋼管焊接工藝參數(shù)見(jiàn)下表。焊接鋼管焊接工藝參數(shù)表壁厚(mm)焊接方 法焊接 層數(shù)焊接材料電源種類 或極性焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度 (cm/min)型號(hào)規(guī)格mm3*4.5手工 電弧 焊打底層E43032.5交流或 直流正 接60-8020-226- 8蓋面層2.570-9020-226-857打底層2.560-8020-226- 8蓋面層3.290-11021-237-10曠9打底層2.565-8520-226- 8填充層3.290-11021-237-10蓋面層3.290-11021-238-12(6)焊縫表面的焊渣必須清理干凈，先進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，是否有氣孔 .裂紋、夾雜等焊接缺 陷，如有應(yīng)進(jìn)行返修，弁做好焊縫返修記錄，用焊縫檢驗(yàn)尺作外形尺寸的檢驗(yàn)。(7)管道對(duì)接焊縫與支吊架邊緣之間