pvc塑料門窗生產(chǎn)施工工藝

1、PVC塑料門窗生產(chǎn)規(guī)程ProductionSpecificationesforPVCPlasticdoorsandwindows目錄CATALOGUETOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark6 1.范圍12.定義與術(shù)語23.組裝工藝 HYPERLINK l bookmark8 3.1型材下料33.2銑排水孔與氣壓平衡孔43.3銑五金件安裝槽孔53.4增強(qiáng)型鋼的切割與裝配6 HYPERLINK l bookmark36 3.5型材焊接73.6焊瘤清理83.7密封條的安裝93.8五金配件的安裝3.9壓條的切割與裝配3.10包裝4.入庫與存放附圖：塑料門窗主要生產(chǎn)設(shè)備1.

2、范圍：本規(guī)程規(guī)定了PVC塑料門窗的組裝、包裝和貯存等方面的要求與辦法，并以焊接法為主要方法加以闡述塑料門窗的加工工藝。2.定義與術(shù)語：2.1塑料門窗：是指以聚氯乙烯（PVC）樹脂為主要原料，混入一定比例的改性劑、穩(wěn)定劑、加工助劑、抗老化劑等，經(jīng)擠出機(jī)擠出加工成各種形狀的異型材，然后經(jīng)切割、內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼、熔融焊接等工藝制成的門窗框扇，再裝配上密封膠條、五金件、玻璃等而成的用于建筑上作圍護(hù)構(gòu)件的門窗。因?yàn)橥ǔＰ筒膬?nèi)襯增強(qiáng)型鋼，又俗稱為“塑鋼門窗”。焊接法：是當(dāng)前塑料門窗生產(chǎn)普遍采用的方法，通過專用焊接機(jī)，對所需焊接部位進(jìn)行高溫加熱，處于熔融狀態(tài)時(shí)、再對橫斷面進(jìn)行加壓，使其自身融合成一體。焊瘤：塑料

3、型材在焊接過程中經(jīng)熔融、加壓后，對接處被擁擠出來的、多余的料，俗稱為焊瘤或焊肉。角強(qiáng)度：即塑料門窗焊接角的強(qiáng)度，可用專門的角強(qiáng)度測試儀進(jìn)行檢測。一般的，批量生產(chǎn)的塑料門窗角強(qiáng)度平均值不應(yīng)低于3000n、最小值不低于平均值的70%。清角：是指將塑料門窗焊接后在焊縫處擁擠出來的料（即焊瘤）清理干凈，通常在焊縫處清理出一條寬3mm、深0.3mm的槽，使得焊縫比較美觀。增強(qiáng)型鋼：為增加塑料門窗的剛度和抗風(fēng)壓強(qiáng)度，在型材內(nèi)腔加襯通常由厚度不小于1.2mm鋼板制成的加強(qiáng)材料。又稱鋼襯。五金配件：如執(zhí)手、傳動(dòng)器、鎖塊（鎖點(diǎn)）、鉸鏈、風(fēng)撐、滑輪和門鎖等此類保證門窗開啟靈活，閉合完好搭勢均勻的輔助材料，多數(shù)由金

4、屬材料制成，所以稱之為五金配件或五金件。密封膠條：是指裝配于塑料門窗上，在框和扇之間、框扇與玻璃之間起密封作用的膠條，一般多由聚氯乙烯（PVC）樹脂和三元乙丙（EPDM）橡膠制成。根據(jù)使用部位的不同而有O形、K形等形狀之分。密封毛條：是用于推拉門窗上的一種密封材料，由多維聚丙烯絲制成豎毛，并將豎毛栽植融合在聚丙烯材質(zhì)的底板上而制成。經(jīng)有機(jī)硅處理過的毛條（硅化毛條）具有一定的拒水能力。3.PVC塑料門窗組裝工藝型材下料在塑料門窗制作過程中，第一步工序是型材的下料，下料精度對門窗的質(zhì)量有重要的影響。為保證門窗良好的使用性能，在下料工序中，要嚴(yán)格按規(guī)范操作。應(yīng)保證所選型材為合格品，型材的外觀及尺寸滿

5、足標(biāo)準(zhǔn)要求。3.1.2下料尺寸依據(jù)：設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)變更單框、扇的下料3.1.3.1設(shè)備。雙角切割鋸和任意角度鋸。3.1.3.2切割。開始切割時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和工藝要求確定下料尺寸，要注意機(jī)器本身切割長度是否含有焊接余量。如果含有，切割時(shí)可以不用考慮焊接余量，直接按照構(gòu)件尺寸進(jìn)行切割；如果不含，切割尺寸為構(gòu)件原尺寸加上兩端焊接余量（一般單端焊接余量為3mm）。3.1.322例如，所制作固定窗的成活尺寸為1200mmxl500mm，框下料長度就應(yīng)為：1200mm+3mmX2=1206mm2根；1500mm+3mmX2=1506mm2根。3.1.3.2.3切割過程中，應(yīng)保證鋸片和工作臺清潔，無水、油

6、污、灰塵等雜物，以免影響后續(xù)工序的進(jìn)行；切割后，做到首件必檢，并抽檢。所有構(gòu)件必須滿足以下技術(shù)要求：構(gòu)件長度允差0.5mm；構(gòu)件端部角度允差土0.5。；構(gòu)件切削面與型材兩側(cè)面的垂直度應(yīng)不影響焊接質(zhì)量；切口朝下平放，保證待焊面清潔，無水、油污、料屑等雜物；切割后的型材應(yīng)標(biāo)注尺寸。中梃的下料設(shè)備。中梃鋸。切割。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上的下料尺寸進(jìn)行切割，切割后首件必檢，并抽檢，構(gòu)件應(yīng)滿足以下技術(shù)要求（中梃鋸除外）：參見圖3-1:15BR6040口深度保證第一鋸切割后型材端部角度為45。，允差土0.5。；保證第二鋸切割后型材端部角度為90,允差土0.5。；切割后型材端部尖角與中心線偏移允差0.5mm；下料長度

7、符合設(shè)計(jì)要求，允差土0.5mm；構(gòu)件切削面與型材兩側(cè)面的垂直度有保證，待焊面清潔，無水、油污、料屑等雜物;切割后的型材應(yīng)標(biāo)注尺寸。3.1.5V形口的下料設(shè)備。V形切割鋸。3.1.5.2切割。3.1.5.2.1根據(jù)設(shè)計(jì)訂單上的下料尺寸具體門窗制作時(shí)，V口在型材小面上的深度為：所焊接中梃小面寬度的1/2減去焊接余量。例如，實(shí)德60系列型材與SE76焊接時(shí)，其V口在BR60小面上的深度為36/23=15mm。V口切割如圖3-2所示。圖3-2切割后，首件必檢，并抽檢。所有構(gòu)件切割后必須滿足以下技術(shù)要求切割后V口角度允差土0.5。；切割后V口深度允差0.5mm；c.構(gòu)件切削面與型材兩側(cè)面的垂直度有保證，

8、待焊面清潔，無水、油污、料屑等雜物。3.1.6門窗的下料計(jì)算門窗的下料計(jì)算，主要考慮門窗的原始尺寸和框、扇之間的搭接尺寸以及構(gòu)件焊接時(shí)的消耗余量，然后根據(jù)框和扇之間的配合關(guān)系推算出所有構(gòu)件的長度。平開門窗的下料計(jì)算：3.1.6.2.1在框與扇的搭接邊一側(cè)，框與扇重疊的部分的尺寸，稱為搭接量，通常60平開系列型材的搭接量三8mm。3.1.6.2.2以實(shí)德60系列型材為例，如圖3-3所示，說明內(nèi)平開窗（梃中分）主要構(gòu)件的下料計(jì)算（搭接量為8mm,每端焊接余量為3mm）：圖3-3圖1-3框下料寬度=平開窗成活寬度+3mmX22根；框下料高度=平開窗成活髙度+3mmX22根；框梃下料高度=平開窗成活髙

9、度+（梃大面寬-框大面寬）X2+3mmX21根；扇下料寬度=平開窗成活寬度/2-（框小面寬一搭接量）一（梃小面寬/2搭接量）+3mmX24根；扇下料高度=平開窗成活髙度一（框小面寬一搭接量）X2+3mmX24根。3.1.6.2.3由于平開門窗的型材系列很多，如60、65、70等多種系列，而作為中梃的截面尺寸各異，所以在具體下料計(jì)算時(shí)，根據(jù)具體型材截面尺寸和搭接量做相應(yīng)調(diào)整。3.1.6.3推拉門窗的下料計(jì)算3.1.6.3.1以80系列推拉窗為例，說明推拉窗的下料計(jì)算，如圖3-4所示（搭接量為8mm每端焊接余量為3mm）。AA5280448542BB圖圖134-480系列兩等扇推拉窗各主要構(gòu)件下料

10、計(jì)算如下：框下料寬度二推拉窗成活寬度+3mmX22根；框下料高度=推拉窗成活髙度+3mmX22根；扇下料寬度二推拉窗成活寬度/2-（框型材髙-搭接量）+（扇型材寬-護(hù)板厚）/2+3mmX24根;扇下料高度二推拉窗成活髙度-（框型材髙-搭接量）X2+3mmX24根。80系列三等扇推拉窗各主要構(gòu)件下料計(jì)算如下：框下料寬度=推拉窗成活寬度+3mmX22根；框下料高度=推拉窗成活髙度+3mmX22根；扇下料寬度=推拉窗成活寬度（框型材髙-搭接量）X2+（扇型材寬-護(hù)板厚）X2/3+3mmX26根；扇下料高度二推拉窗成活髙度-（框型材髙-搭接量）X2+3mmX26根。80系列一大扇兩小扇（兩小扇開啟后與

11、大扇寬度相齊）推拉窗各主要構(gòu)件下料計(jì)算如下：框下料寬度二推拉窗成活寬度+3mmX22根；框下料高度=推拉窗成活髙度+3mmX22根；大扇下料寬度=推拉窗成活寬度-（框型材髙-搭接量）X2+（扇型材寬-護(hù)板厚）X2/2+月牙鎖厚度+3mmX22根；小扇下料寬度=推拉窗成活寬度-（框型材髙-搭接量）X2+（扇型材寬-護(hù)板厚）X2/4-月牙鎖厚度/2+3mmX24根；扇下料高度二推拉窗成活髙度-（框型材髙-搭接量）X2+3mmX26根。3.1.6.3.2如圖3-5所示，在推拉窗中，封蓋的高度應(yīng)比相應(yīng)推拉扇高度小35mm。圖3-53.1.6.3.3推拉門窗塑料型材有80、88、95等多種系列，不同系列

12、型材的截面尺寸和形狀不同，在計(jì)算門窗構(gòu)件下料尺寸時(shí)，根據(jù)具體型材截面尺寸和搭接量做相應(yīng)調(diào)整。銑排水孔和氣壓平衡孔塑料門窗要具有良好的水密性，必須在門窗上打排水孔，使門窗內(nèi)的積水能夠排到室外；為了保證雨水在排水腔內(nèi)能夠順利排出，必須在門窗的上側(cè)或豎側(cè)打氣壓平衡孔。根據(jù)其所處的位置及作用，可將排水孔和氣壓平衡孔分為內(nèi)排水孔和外排水孔、內(nèi)氣壓平衡孔和外氣壓平衡孔。3.2.3設(shè)備。三軸水槽銑。銑排水孔與氣壓平衡孔的技術(shù)要求：通常，排水孔的規(guī)格尺寸一般為XL(5mmX30mm)、氣壓平衡孔的規(guī)格尺寸一般為XL(4.5mmX30mm),形狀如圖3-6所示;11-6不要把排水腔與增強(qiáng)型鋼腔打通，防止雨水進(jìn)入

13、主腔體內(nèi)，腐蝕增強(qiáng)型鋼;開內(nèi)、外排水孔時(shí)要注意盡量開在型材排水腔最低的位置，防止造成型材內(nèi)部積水,內(nèi)排水孔不能與外排水孔相對，應(yīng)相互錯(cuò)開一定距離。如圖3-7所示。當(dāng)下邊框邊長800mm時(shí)，開一個(gè)外排水孔，位置在邊長的正中處；當(dāng)下邊框邊長為8001800mm，開兩個(gè)外排水孔，位置在各距兩端邊長1/4處;下邊框邊長21800mm時(shí)，開3個(gè)外排水孔，其中兩個(gè)的位置在距兩端1/6處，第三個(gè)位于構(gòu)件的中間處；般情況下，每一個(gè)外排水孔應(yīng)該對應(yīng)一個(gè)內(nèi)排水孔。對于平開門窗的扇和推拉門窗的扇而言，由于其制作尺寸的限制，只需在其下邊構(gòu)件上打一個(gè)內(nèi)排水孔和一個(gè)外排水孔；直接裝在框扇上的每一塊玻璃，其上邊框室外一側(cè)的

14、中央應(yīng)該銃一個(gè)或多個(gè)外氣壓平衡孔，銑一個(gè)內(nèi)氣壓平衡孔，內(nèi)、外氣壓平衡孔可以不錯(cuò)開。排水孔與氣壓平衡孔打法示例，見圖8。H排水孔氣壓平衡孔平開窗排水孔與氣壓平衡孔推拉窗排水孔示意圖固定窗排水孔和氣壓平衡孔示意圖紗扇外置排水孔示意圖圖3-8下列情況必須銑排水孔和氣壓平衡孔：凡是外墻上的外門、外窗都應(yīng)設(shè)置排水系統(tǒng)；外門、外窗的每塊玻璃下邊框型材上都應(yīng)開有內(nèi)、外排水孔，每塊玻璃的上邊框型材上都應(yīng)開有氣壓平衡孔，型材的內(nèi)部也要開有氣壓平衡孔。銑五金件安裝槽孔五金件安裝槽孔包括鎖孔、傳動(dòng)器槽、滑輪槽等設(shè)備。仿形銑三孔鉆床。技術(shù)要求：在具體加工時(shí)，可以根據(jù)傳動(dòng)器的尺寸更換刀具和進(jìn)給量，實(shí)現(xiàn)對槽、孔的加工。例

15、如，在進(jìn)行傳動(dòng)器執(zhí)手孔的加工時(shí)，要注意中間孔所用的銃刀直徑為12，而兩邊孔徑為10，切不可以刀具互用；銃削后，孔徑位置正確，周邊光滑、無毛刺，利于傳動(dòng)器的安裝。增強(qiáng)型鋼的切割與裝配增強(qiáng)型鋼的作用：提高塑料門窗的剛性和強(qiáng)度；防止型材變形；使安裝的五金件更牢固。增強(qiáng)型鋼切配的技術(shù)要求：3.4.2.1增強(qiáng)型鋼的材質(zhì)及表面處理一般用冷軋Q235鋼帶加工制成，表面經(jīng)防腐或鍍鋅處理，以防銹蝕；壁厚1.2mm，一般可為1.2mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm，建議最低使用1.2mm厚增強(qiáng)型鋼；增強(qiáng)型鋼的厚度可以根據(jù)門窗尺寸、門窗所在位置進(jìn)行風(fēng)荷載計(jì)算選擇。3.4.2.2增強(qiáng)型鋼的尺寸、形狀增強(qiáng)型鋼裝加

16、在PVC型材的增強(qiáng)型鋼腔內(nèi)，增強(qiáng)型鋼與增強(qiáng)型鋼腔的配合間隙應(yīng)為10.5mm，以保證增強(qiáng)型鋼加裝方便，且受風(fēng)壓后能恢復(fù)原狀；增強(qiáng)型鋼在加工時(shí)，外形尺寸允差為-0.10.5mm。增強(qiáng)型鋼的形狀應(yīng)根據(jù)型材內(nèi)腔形狀、型材類型、五金件安裝要求等進(jìn)行設(shè)計(jì)，一般有封閉矩形、圓形、U型、半封閉U型、方型等。圖1-93.423增強(qiáng)型鋼的外觀增強(qiáng)型鋼要求內(nèi)外表面平整，不允許裂縫、分層、搭焊缺陷存在；增強(qiáng)型鋼兩端其切口斜度應(yīng)小于7。，外形平整、棱角清晰，不應(yīng)有毛刺。3.4.3增強(qiáng)型鋼的加裝原則：經(jīng)抗風(fēng)壓計(jì)算，框、扇、梃的強(qiáng)度達(dá)不到安全值時(shí)，必須加裝增強(qiáng)型鋼；框、扇、梃上需要用自攻螺釘固定，安裝五金件時(shí)，必須加裝增強(qiáng)

17、型鋼，使自攻螺釘擰緊在增強(qiáng)型鋼的壁上，保證五金件的安裝有必要的牢固度。增強(qiáng)型鋼的下料設(shè)備。增強(qiáng)型鋼使用帶鋸、無齒鋸進(jìn)行切割。增強(qiáng)型鋼端部建議切割45，允差1，增強(qiáng)型鋼距型材端部的最小垂直距離為510mm，保證五金件的連接螺釘可以打到增強(qiáng)型鋼上，加強(qiáng)五金件的牢固度。3.443增強(qiáng)型鋼切割后必須校正，應(yīng)保證端頭無毛刺，每延長米的直線度不允許超過1.5mm,扭擰度不大于1，角度偏差不應(yīng)大于1.5，內(nèi)角半徑不大于1.4t（t為壁厚）。增強(qiáng)型鋼的裝配增強(qiáng)型鋼的裝配主要有兩種方式：在不影響焊接的部位可預(yù)先插入；十字型或T型焊接部位，增強(qiáng)型鋼在對接后及時(shí)插入。增強(qiáng)型鋼與型材的連接緊固件建議最好使用自攻自鉆螺

18、釘，可以使用圓頭螺釘，禁止使用抽芯鉚釘;用于固定每根增強(qiáng)型鋼的連接緊固件不得少于3個(gè),其間距300mm,距增強(qiáng)型鋼端頭100mm。固定后的增強(qiáng)型鋼不得松動(dòng)。增強(qiáng)型鋼裝入型材增強(qiáng)型鋼腔后，應(yīng)保證型材內(nèi)部無劃傷、變形等現(xiàn)象，不影響傳動(dòng)器、執(zhí)手及門鎖的安裝；當(dāng)增強(qiáng)型鋼與型材尺寸不合適時(shí)，不得強(qiáng)行加裝增強(qiáng)型鋼。型材焊接焊接是塑料門窗制作過程中的關(guān)鍵工序之一，焊接的質(zhì)量直接影響到成窗性能。設(shè)備焊接設(shè)備主要用途單點(diǎn)焊機(jī)可進(jìn)行0-180角的焊接四角焊機(jī)主要用于無梃矩形框、扇的焊接多頭焊機(jī)包括兩位焊、三位焊、四位焊，可用于中梃和橫梁的焊接共擠焊機(jī)實(shí)現(xiàn)兩個(gè)機(jī)頭的兩個(gè)壓鉗共同運(yùn)動(dòng)，可以提髙焊角強(qiáng)度無縫焊機(jī)可用于雙

19、色共擠型材的焊接Y型焊機(jī)可實(shí)現(xiàn)65系列平開、60系列外平開帶固定部分的梃與框的焊接注：焊接設(shè)備的選擇應(yīng)根據(jù)塑料門窗的組裝工藝方案來確定，并選擇質(zhì)量穩(wěn)定、加工尺寸及工藝參數(shù)準(zhǔn)確、工人操作方便、便于調(diào)整維修的焊機(jī)。3.5.3焊接順序焊接順序的選定直接關(guān)系到門窗框、扇的焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。在焊接前，應(yīng)根據(jù)窗型確定焊接順序，焊接順序主要根據(jù)焊機(jī)的形式功能來確定。無分格的框、扇可以用四角焊機(jī)一次焊接成形，帶梃的多分格的窗要先焊接梃后焊接框，要注意焊接順序（可參考圖3-10）。3.5.4焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)直接影響塑料門窗的質(zhì)量，尤其是成窗的焊角強(qiáng)度。3.5.4.2基本焊接工藝參數(shù)如下：項(xiàng)目工藝參數(shù)項(xiàng)

20、目工藝參數(shù)焊板溫度240C-270C對接壓力0.4MPa0.5MPa夾緊壓力0.4MPa-0.6MPa熔融時(shí)間15s30s熔融壓力0.3MPa0.4MPa對接時(shí)間25s-35s以上是幾個(gè)基本的工藝參數(shù)，因不同設(shè)備、不同條件、不同規(guī)格型材，參數(shù)值是可以變化的，應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)找出最合適的焊接參數(shù)（焊接前，應(yīng)對各參數(shù)儀表進(jìn)行校正，保證其顯示值與實(shí)際值相符合）。其中：應(yīng)調(diào)整焊接溫度在工藝參數(shù)范圍內(nèi)，并保證焊接結(jié)合面處于最佳塑化區(qū)，每次調(diào)整12C，可通過表面狀態(tài)（焊瘤微黃）來確定具體溫度。熔融時(shí)間先設(shè)定在15s30s范圍內(nèi)，調(diào)整好焊接溫度后，再微調(diào)時(shí)間。對接時(shí)間應(yīng)控制在25s35s，可適當(dāng)加長。夾緊壓力在0

21、.4MPa0.6MPa之間調(diào)整，保證型材在對接時(shí)不能出現(xiàn)移位及變形。熔融壓力在0.3MPa0.4MPa之間調(diào)整，保證焊件端面很快平整。對接壓力在0.4MPa0.5MPa之間調(diào)整，以保證足夠壓力。時(shí)間、溫度、壓力是影響焊接質(zhì)量的三個(gè)重要參數(shù)，在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)以焊角強(qiáng)度測試結(jié)果靈活調(diào)整，以使三個(gè)參數(shù)達(dá)到最佳匹配，保證焊接質(zhì)量。3.5.5焊前準(zhǔn)備檢查焊機(jī)的電源、氣壓是否正常，各個(gè)壓力表數(shù)值是否在允許工作范圍之內(nèi)，開機(jī)后提前2030分鐘打開加熱板加熱開關(guān)進(jìn)行預(yù)熱。3.5.5.2焊接時(shí)，作業(yè)環(huán)境溫度最好在12C以上，且型材在焊接前應(yīng)在室溫條件下放置24小時(shí)，以使型材與加熱溫度之間的溫度梯度降低，提高角強(qiáng)度

22、。按框、扇需要選擇并調(diào)整擋板，調(diào)整焊接時(shí)間、焊接溫度、焊接壓力。焊件應(yīng)作標(biāo)識并放置在規(guī)定位置，注意安裝孔、鉸鏈、執(zhí)手、排水孔位置，以防錯(cuò)焊。切勿讓毛條、膠條、保護(hù)膜熔于焊縫中。毛條、膠條的下料見密封條部分，保護(hù)膜最好在焊接部位沿焊口剪掉，留出焊接余量，以防保護(hù)膜熔到焊縫中。3.5.6焊接3.5.6.1焊接時(shí)一定要保證焊件可視面與焊板正交，允差土0.5，同時(shí)要保證焊接面的清潔，防止造成焊角處有黑色暗線。3.5.6.2嚴(yán)格保證前后定位擋板與定位板間角度為450.5?？蛏群附雍髴?yīng)滿足尺寸要求，批量生產(chǎn)中首件必須檢查，其余抽查，小批量及單件生產(chǎn)時(shí)，要求全檢。類別窗的框扇尺寸門的框扇尺寸尺寸300-90

23、0mm901-1500mm1501-2000mm2000mmW2000mm2000mm允差W2.0mmW2.5mmW3.0mmW3.5mmW2.0mmW3.5mm注：門窗框扇的對角線尺寸之差應(yīng)不大于3.0mm。在具體制作時(shí)，可視實(shí)際情況而定。3.5.6.4梃焊接時(shí)，要保證兩焊件的角度為900.5，焊后保證增強(qiáng)型鋼無竄動(dòng)現(xiàn)象。3.5.6.5焊接后，同種型材相鄰構(gòu)件焊接處的同一平面度（高低差）M）.5mm；不同種型材相鄰構(gòu)件焊接處的同一平面度（高低差）W0.8mm。3.5.6.6焊后要保證主型材的焊角強(qiáng)度（焊角強(qiáng)度的要求值可以參見標(biāo)準(zhǔn)），并定期進(jìn)行焊角強(qiáng)度檢測。3.5.7注意事項(xiàng)焊接設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行

24、檢查，檢查各個(gè)定位螺釘是否松動(dòng)、變化，以確保工藝參數(shù)有正確的定位保證。采用焊布的焊機(jī)，焊布必須貼緊加熱板。3.5.7.3采用焊布的焊機(jī)應(yīng)保證焊布質(zhì)量（焊布材質(zhì)為PTEF）,保持焊布清潔，建議焊接10次后清潔一次，焊接1000次后，更換焊布，更換后，應(yīng)重新調(diào)節(jié)溫度。焊機(jī)應(yīng)遠(yuǎn)離通風(fēng)處，以免影響焊板熱穩(wěn)定性。每焊完一次，必須間隔一定時(shí)間使焊板溫度恢復(fù)到設(shè)定值。焊接設(shè)備的操作人員要保持相對穩(wěn)定，有利于提高焊接質(zhì)量。焊瘤清理（清角）焊接后，焊縫表面會留有焊瘤。為了不影響門窗的使用與美觀，需進(jìn)行清理。如對于平開窗而言，焊瘤的存在會影響窗框與窗扇之間的密封性；對推拉窗，會影響推拉的靈活性。下列情況必須清理焊

25、瘤：a框、扇、分格型材暴露在室內(nèi)外兩側(cè)的焊瘤應(yīng)該清理，以免影響美觀、密封性及與相應(yīng)構(gòu)件的配合；框、扇四角的外尖角處的焊瘤應(yīng)該清理，以免影響門窗的安裝或組合，避免窗扇在開關(guān)中劃傷手臂和影響美觀；框、扇及分格型材的內(nèi)角處，凡是影響外觀和影響軟密封條裝配的槽內(nèi)焊瘤都應(yīng)進(jìn)行清理。3.6.3設(shè)備。框扇四角焊清角使用數(shù)控角縫清理機(jī)，V口和十字焊接使用V形角縫清理機(jī)。3.6.4清理焊瘤的技術(shù)要求：焊瘤清理宜在焊接后130分鐘內(nèi)焊角處并未完全冷卻時(shí)進(jìn)行，此時(shí)，型材內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)趨于穩(wěn)定，未完全硬化，既不影響焊角強(qiáng)度亦不會產(chǎn)生崩角現(xiàn)象；清理出寬度為3mm、深度為0.3mm的淺槽，外角處清理成約為（3一5）mmX4

26、5的倒角；（如圖3-12所示）使用清角機(jī)清理兩側(cè)面焊瘤時(shí)，要注意保證刀片的正確角度和刀刃的鋒利；在進(jìn)行共擠型材的焊角清理時(shí)，要注意清理槽深度的調(diào)節(jié)；焊瘤清理時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)刀過深、在構(gòu)件上留有缺口。彩色型材如噴涂、覆膜及雙色共擠型材在清角后，必須用同色漆于角縫處補(bǔ)描。3.7密封條的裝配密封條主要包括密封膠條和密封毛條，密封膠條分為框扇密封膠條和玻璃密封膠條，而密封毛條主要用在推拉門窗上保證門窗框與門窗扇之間的密封性能。在選擇密封條時(shí)，要注意所選擇的密封條剖面形狀、尺寸、材料等必須滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求，且性能可靠、安裝方便。密封膠條3.7.3.1玻璃密封膠條。玻璃密封膠條也稱為K形密封膠條，主要用于玻璃裝配

27、時(shí)壓條上與框扇密封膠條。框扇密封膠條也稱為O形密封膠條，用于門窗框扇之間配合間隙的密封。一般情況下，框扇之間的配合間隙為35mm，所以，在選擇密封膠條時(shí)，要注意所選膠條的規(guī)格。如圖3-13所示。密封膠條裝配的技術(shù)要點(diǎn)：a.每個(gè)框內(nèi)的膠條端頭都應(yīng)位于上邊框的中部，轉(zhuǎn)角處的膠條應(yīng)用剪刀剪開一個(gè)豁口，使膠條在直角處平整，但嚴(yán)禁把膠條剪斷膠條接口應(yīng)在鉸鏈一側(cè)；膠條不可過分拉伸，對接處要留有12mm的余量，以防止膠條收縮。安裝后的膠條不得脫槽、卷邊，同一構(gòu)件上不能安裝兩段或多段膠條。3.7.4密封毛條毛條選擇。毛條的選擇要符合規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)：毛條選擇時(shí)，要注意毛條應(yīng)絨毛均勻致密，毛簇梃直，切割平整，

28、不得有缺毛和凹凸不平現(xiàn)象；底板表面光滑平直，不得有裂紋、氣泡、粘合不牢等缺陷；不允許有油污、臟物。根據(jù)型材結(jié)構(gòu)要素及型材之間的配合間隙來確定毛條的規(guī)格。毛條作用。3.7.421推拉門窗的框扇之間的密封是通過密封毛條來實(shí)現(xiàn)的，一般把密封毛條安裝在推拉3.7.4.2.2密封毛條還可以應(yīng)用在以下方面：地彈門的門扇周邊；在推拉紗扇上的與門窗框、門窗扇之間存在間隙的部位，安裝毛條以防蚊蠅進(jìn)入室內(nèi)。3.7.4.3毛條安裝的注意事項(xiàng)：毛條規(guī)格不宜過大，否則會引起裝配困難、推拉不靈活。毛條裝配后，不允許有脫槽現(xiàn)象，同一構(gòu)件上不能安裝兩段或多段毛條。3.8五金配件的安裝PVC塑料門窗五金配件的選擇，與型材的結(jié)構(gòu)

29、要素有著重要的關(guān)系。五金配件安裝時(shí),需要與型材的五金件安裝槽相配合。以實(shí)德窗用型材為例，五金件安裝槽采用歐洲12/209系列標(biāo)準(zhǔn)，即五金件活動(dòng)空間為12mm，型材的搭接邊為20mm，五金件安裝后五金件中心線與框型材小面的距離為9mm。如圖3-15所示。209W-153-153.8.2平開窗主要配套五金件3.8.2.1平開窗鉸鏈a.分類。常見的平開窗鉸鏈主要有插銷式鉸鏈（合頁）和聯(lián)桿式鉸鏈（滑撐）。插銷式鉸鏈由軸座和軸套組成；而聯(lián)桿式鉸鏈根據(jù)聯(lián)桿數(shù)目的不同，一般分為四聯(lián)桿鉸鏈和五聯(lián)桿鉸鏈。作用。平開窗鉸鏈作用是使窗框和窗扇之間良好配合并承受窗扇自重和風(fēng)壓荷載，但兩種鉸鏈的開關(guān)形式是不同的。前者是

30、以窗扇側(cè)邊框?yàn)樾D(zhuǎn)軸來實(shí)現(xiàn)對窗扇的開啟，而聯(lián)桿式鉸鏈?zhǔn)峭ㄟ^聯(lián)桿之間的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)來實(shí)現(xiàn)窗扇的開啟的。3.822平開窗執(zhí)手作用。執(zhí)手是用來實(shí)現(xiàn)門窗扇開關(guān)運(yùn)動(dòng)的一種裝置，同時(shí)，還兼有鎖閉和密封的作用。分類。從平開門窗的開啟形式來看，可以把執(zhí)手分為外平開窗執(zhí)手和內(nèi)平開窗執(zhí)手，外平開窗執(zhí)手關(guān)閉后，必須用窗執(zhí)手將窗扇壓緊在窗框上，內(nèi)平開窗執(zhí)手一般與傳動(dòng)器的齒輪箱相連，通過轉(zhuǎn)動(dòng)執(zhí)手來實(shí)現(xiàn)內(nèi)平開窗的開啟和鎖閉。外平開窗的執(zhí)手一般是單獨(dú)使用的，而內(nèi)平開窗的執(zhí)手通常是與傳動(dòng)器、鉸鏈配套使用的。C.內(nèi)平開窗與外平開窗的執(zhí)手安裝示意圖如圖3-19、圖3-20所示:圖1-19單扇外開窗執(zhí)手示意圖圖1-20單扇內(nèi)開窗執(zhí)手

31、示意圖PVC塑料門窗傳動(dòng)器。傳動(dòng)器是通過轉(zhuǎn)動(dòng)執(zhí)手而實(shí)現(xiàn)對門窗多點(diǎn)鎖閉功能的裝置，主要由鎖柱、齒輪、支架、動(dòng)桿、定桿和鎖塊幾部分組成。對平開窗而言，按其開啟方式的不同，又可分為外平開傳動(dòng)器和內(nèi)平開傳動(dòng)器，一般情況下，內(nèi)平開傳動(dòng)器都與角部鉸鏈配套使用。3.8.3推拉門窗主要配套五金件3.8.3.1滑輪作用。推拉門窗上支撐門扇或窗扇重量并將重力傳遞到框材上；通過自身的滾動(dòng)使門扇或窗扇沿框材軌道移動(dòng)。組成及分類?；喼饕奢喖?、輪體和輪軸組成，（如圖3-22），有平表面和凹表面之分，在與鋁滑軌配合時(shí)，凹表面滑輪應(yīng)該與凸表面鋁滑軌相配合，以保證門窗扇推拉的平穩(wěn)性和使用壽命。C.安裝。在安裝推拉窗滑輪時(shí)，應(yīng)注意所選滑輪和滑輪安裝槽之間的配合尺寸，根據(jù)門窗框扇的搭接量來選擇滑輪的規(guī)格尺寸，并確定滑輪的類型，如是否選用偏心輪等。3.832推拉窗半圓鎖作用及組成。半圓鎖是通過轉(zhuǎn)動(dòng)手柄在室內(nèi)將關(guān)閉后的兩扇推拉門窗扇鎖住的裝置，主要由鎖舌、底座和鎖鉤組成。安裝。安裝時(shí)，通常將半圓鎖安裝在窗扇的中間部位，鎖座安裝在左扇上，鎖鉤安裝在右扇上，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄實(shí)現(xiàn)窗扇的開啟與鎖閉。安裝后的鎖舌旋轉(zhuǎn)必須靈活，開關(guān)定位準(zhǔn)確可靠，不應(yīng)有卡阻