《高溫氣冷堆核電廠建設(shè)階段核島及常規(guī)島熱力系統(tǒng)防腐與保養(yǎng)導(dǎo)則》（征求意見稿）

1、Q/LB.XXXXX-XXXXICS FORMTEXT 點(diǎn)擊此處添加ICS號CCS FORMTEXT 點(diǎn)擊此處添加CCS號團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)T/ FORMTEXT XXX FORMTEXT XXXX FORMTEXT XXXX FORMTEXT FORMTEXT 高溫氣冷堆核電廠建設(shè)階段核島及常規(guī)島熱力系統(tǒng)防腐保養(yǎng)導(dǎo)則 FORMTEXT Guideline for anticorrosion maintenance of thermal system of nuclear island and conventional island in high temperature gas-cooled reac

2、tor nuclear power plant during construction phase FORMDROPDOWN FORMTEXT （征求意見稿） FORMDROPDOWN FORMTEXT XXXX- FORMTEXT XX- FORMTEXT XX發(fā)布 FORMTEXT XXXX- FORMTEXT XX- FORMTEXT XX實(shí)施 FORMTEXT 中國核能行業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布 STYLEREF 標(biāo)準(zhǔn)文件_文件編號 * MERGEFORMAT T/XXXXXXXXXXX STYLEREF 標(biāo)準(zhǔn)文件_文件編號 * MERGEFORMAT T/XXXXXXXXXXX目次 TOC o 1

3、-1 h t 標(biāo)準(zhǔn)文件_一級條標(biāo)題,2,標(biāo)準(zhǔn)文件_附錄一級條標(biāo)題,2, HYPERLINK l _Toc86411005 前言 PAGEREF _Toc86411005 h 1 HYPERLINK l _Toc86411006 引言 PAGEREF _Toc86411006 h 2 HYPERLINK l _Toc86411007 1 范圍 PAGEREF _Toc86411007 h 3 HYPERLINK l _Toc86411008 2 規(guī)范性引用文件 PAGEREF _Toc86411008 h 3 HYPERLINK l _Toc86411009 3 術(shù)語和定義 PAGEREF _T

4、oc86411009 h 3 HYPERLINK l _Toc86411010 4 總則 PAGEREF _Toc86411010 h 3 HYPERLINK l _Toc86411011 5 防腐保養(yǎng)管理要求 PAGEREF _Toc86411011 h 4 HYPERLINK l _Toc86411012 6 設(shè)備及系統(tǒng)的防腐保養(yǎng)方法 PAGEREF _Toc86411012 h 5 HYPERLINK l _Toc86411013 7 建設(shè)階段的設(shè)備防腐保養(yǎng) PAGEREF _Toc86411013 h 5頁碼需要修正 前 言本文件按照GB/T 1.12020標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)

5、準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定起草。本文件主要依據(jù)DL/T 956火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則、NB/T20246 壓水堆核電廠調(diào)試階段設(shè)備的保養(yǎng)要求、NB/T25032 核電廠二回路壓力容器停用保養(yǎng)導(dǎo)則的規(guī)則編寫。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國核能行業(yè)協(xié)會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：西安熱工研究院有限公司、華能山東石島灣核電有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張瑞祥、劉鋒、李志容，王慶武，張青雨，胡楊，詹英杰，孫云雪，韓傳高，馬曉瓏，董雷，余儼，李長海，吳壽貴，劉俊峰。引 言高溫氣冷堆核電廠核島和常規(guī)島熱力系統(tǒng)中，與水、汽接觸的部分基本為無

6、防腐措施的裸金屬（碳鋼、低合金鋼、中鉻合金鋼、奧氏體不銹鋼等）。這些設(shè)備材料在建設(shè)階段的腐蝕問題，不但可能會(huì)影響到設(shè)備的正產(chǎn)投運(yùn)，還可能會(huì)降低設(shè)備的服役壽命。核電廠建設(shè)階段設(shè)備材料腐蝕的腐蝕控制，貫穿著核電廠機(jī)組建設(shè)的整個(gè)過程，包括運(yùn)輸、廠內(nèi)保管、安裝、調(diào)試等。本文件規(guī)定了高溫氣冷堆工程建設(shè)階段（運(yùn)輸、廠內(nèi)、安裝、調(diào)試）核島壓力容器內(nèi)側(cè)、核島水系統(tǒng)和二回路水汽系統(tǒng)中無防腐措施的裸金屬的防腐保養(yǎng)要求。本文件主要依據(jù)DL/T 956 火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則、NB/T20246 壓水堆核電廠調(diào)試階段設(shè)備的保養(yǎng)要求、NB/T25032 核電廠二回路壓力容器停用保養(yǎng)導(dǎo)則的要求，并結(jié)合高溫

7、氣冷堆示范電站設(shè)備防腐保養(yǎng)執(zhí)行的程序規(guī)定，為使用者制定核電廠建設(shè)階段設(shè)備防腐保養(yǎng)技術(shù)管理規(guī)定提供參考。 高溫氣冷堆核電廠建設(shè)階段建設(shè)階段核島及常規(guī)島熱力系統(tǒng)防腐保養(yǎng)導(dǎo)則范圍本文件根據(jù)GB/T 1.1 -2020規(guī)定，“本標(biāo)準(zhǔn)”修改為“本文件”規(guī)定了高溫氣冷堆核電廠建設(shè)階段核島及常規(guī)島熱力系統(tǒng)在工程建設(shè)階段設(shè)備的防腐保養(yǎng)管理要求、保養(yǎng)方法和技術(shù)要求。本文件適用于高溫氣冷堆核電廠在工程建設(shè)階段熱力設(shè)備及系統(tǒng)的防腐保養(yǎng)，壓水堆核電廠、鈉冷快堆核電廠等可根據(jù)實(shí)際情況參照執(zhí)行。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本

8、文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。DL/T 956 火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則DL/T 889 電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則規(guī)范性引用文件必須在正文中有所體現(xiàn)。引用文件正文中未有體現(xiàn)NB/T 20426 壓水堆核電廠調(diào)試階段設(shè)備的保養(yǎng)要求引用文件正文中未有體現(xiàn)NB/T 10558 壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝NB/T 20001 壓水堆核電廠核島機(jī)械設(shè)備制造規(guī)范NBT 20233 壓水堆核電廠核蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)備的清潔和清潔度要求NB/T 20436 壓水堆核電廠水化學(xué)控制NB/ T 20526 壓水堆蒸汽發(fā)生器出廠水壓試驗(yàn)要求NB/T 25032

9、核電廠二回路壓力容器停用保養(yǎng)導(dǎo)則引用文件正文中未有體現(xiàn)NB/T 25071 核電廠常規(guī)島及BOP機(jī)械設(shè)備工程建設(shè)階段腐蝕管理導(dǎo)則術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。高溫氣冷堆high temperature gas cooled reactor采用包覆顆粒燃料，石墨作為慢化劑和堆芯材料，惰性氣體作為反應(yīng)堆冷卻劑，且出口溫度高的反應(yīng)堆。【來源：GB/T 4960.2-1996】建設(shè)階段建設(shè)階段 construction phase核電廠從第一罐混凝土澆筑到投入商業(yè)運(yùn)行的時(shí)間。防腐保養(yǎng) anticorrosion maintenance以控制設(shè)備腐蝕為目的而開展的維護(hù)工作?？倓t熱力設(shè)備及系統(tǒng)，在

10、制造、運(yùn)輸、廠內(nèi)保管、安裝、調(diào)試過程中，凡與大氣、水、化學(xué)介質(zhì)、應(yīng)力等腐蝕源接觸的設(shè)備，均應(yīng)采取有效、合理、經(jīng)濟(jì)性良好的防腐保養(yǎng)措施，以保證設(shè)備狀態(tài)良好。應(yīng)建立、健全工程建設(shè)階段熱力設(shè)備及系統(tǒng)的防腐保養(yǎng)管理和監(jiān)督體系，明確核電廠各個(gè)職責(zé)部門的責(zé)任分工，實(shí)施工程建設(shè)階段熱力設(shè)備及系統(tǒng)防腐保養(yǎng)的全過程管理與監(jiān)督，可參照NB/T 25071相關(guān)要求。應(yīng)根據(jù)機(jī)組建設(shè)階段熱力設(shè)備及系統(tǒng)的腐蝕源變化情況，選擇合適的防腐保養(yǎng)方法，建立監(jiān)督方法及指標(biāo)。宜建立腐蝕數(shù)據(jù)管理數(shù)據(jù)庫，并將熱力設(shè)備及系統(tǒng)在制造、運(yùn)輸、廠內(nèi)保管、安裝、調(diào)試及正式運(yùn)行階段與腐蝕相關(guān)的數(shù)據(jù)信息錄入到腐蝕數(shù)據(jù)庫中，便于開展設(shè)備及系統(tǒng)的腐蝕全壽

11、期管理，腐蝕數(shù)據(jù)庫應(yīng)包括但不限于以下信息：系統(tǒng)、設(shè)備的基本信息，包括但不限于系統(tǒng)圖紙、材質(zhì)、服役環(huán)境 、腐蝕防護(hù)方法。系統(tǒng)、設(shè)備的腐蝕經(jīng)驗(yàn)反饋信息。日常檢查記錄信息。腐蝕缺陷管理，包括缺陷產(chǎn)生原因分析、處理情況及后期跟蹤情況。檢查規(guī)程。預(yù)防性防腐大綱。應(yīng)建立建設(shè)階段工程防腐大綱，并根據(jù)機(jī)組建設(shè)階段熱力設(shè)備及系統(tǒng)的腐蝕源變化情況，編制防腐保養(yǎng)技術(shù)執(zhí)行文件，對熱力設(shè)備及系統(tǒng)采取適宜的防腐保養(yǎng)措施。應(yīng)重視經(jīng)驗(yàn)反饋，充分吸取其他行業(yè)的先進(jìn)管理及技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，提高熱力設(shè)備及系統(tǒng)的防腐保養(yǎng)水平。應(yīng)建立定期巡檢制度，對熱力設(shè)備及系統(tǒng)的保養(yǎng)效果狀況進(jìn)行定期檢查，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷改進(jìn)。設(shè)備防腐保養(yǎng)工作實(shí)施過程中，應(yīng)形

12、成完整的文件記錄。防腐保養(yǎng)管理要求設(shè)備制造階段防腐保養(yǎng)管理設(shè)備制造階段，設(shè)備制造工藝應(yīng)參照NB/T 20001相關(guān)要求進(jìn)行。制造方應(yīng)參考NB/T 20233進(jìn)行工作區(qū)劃分和建立。 制造方應(yīng)做好防腐質(zhì)量控制，符合采購技術(shù)規(guī)格書或約定的標(biāo)準(zhǔn)要求。設(shè)備制造過程中，應(yīng)在關(guān)鍵工藝步驟設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，采購方進(jìn)行工序見證，驗(yàn)收合格后放行。設(shè)備密封試驗(yàn)及打壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備材質(zhì)嚴(yán)格控制介質(zhì)中有害元素的雜質(zhì)含量，水質(zhì)應(yīng)符合NB/T 20526要求。在制造廠的倉儲期間，應(yīng)建立保養(yǎng)措施和定期巡檢制度，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)整改。設(shè)備運(yùn)輸階段防腐保養(yǎng)管理制造方應(yīng)根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)和材質(zhì)，參照NB/T 10558進(jìn)行設(shè)備的包裝。

13、設(shè)備運(yùn)輸前，應(yīng)設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，采購方與制造方共同按照技術(shù)要求進(jìn)行檢查，驗(yàn)收合格后放行。制造方應(yīng)編制設(shè)備運(yùn)輸過程中的緊急處理預(yù)案，如設(shè)備運(yùn)輸過程發(fā)生包裝破損，應(yīng)按照預(yù)案進(jìn)行緊急補(bǔ)救處理。廠內(nèi)保管階段防腐保養(yǎng)管理到貨驗(yàn)收中，核電廠應(yīng)收集設(shè)備隨箱資料、工程保養(yǎng)工程保養(yǎng)？等上游技術(shù)文件，檢查設(shè)備的腐蝕狀況，記錄設(shè)備在運(yùn)輸階段的防腐保養(yǎng)措施執(zhí)行情況，如存在防腐保養(yǎng)措施失效的情況，應(yīng)查找防腐保養(yǎng)措施失效的原因，并根據(jù)實(shí)際情況，恢復(fù)制造廠采取的防腐保養(yǎng)措施或建立新的防腐保養(yǎng)措施，保證設(shè)備在廠內(nèi)保管階段的保養(yǎng)效果。設(shè)備在保管階段，應(yīng)根據(jù)設(shè)備包裝形式、保養(yǎng)措施、材質(zhì)等級等因素，對設(shè)備進(jìn)行妥善的存放。核電廠應(yīng)建立

14、巡檢制度，確定到廠設(shè)備的巡檢內(nèi)容、巡檢頻率、檢查方法、記錄及處理規(guī)定，并根據(jù)設(shè)備到廠情況，建立并更新巡檢臺賬。安裝階段防腐保養(yǎng)管理設(shè)備安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管道的施工，對于使用奧氏體不銹鋼和鎳基合金部件的重要設(shè)備，施工可參照NB/T 20001進(jìn)行。施工單位應(yīng)制定工藝管道內(nèi)部清潔度控制及防異物方案和措施，對重要的施工節(jié)點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)。分系統(tǒng)安裝完成后，按照不影響設(shè)備安裝工作和安裝人員安全的原則，應(yīng)盡快建立防腐保養(yǎng)措施，并將系統(tǒng)納入到定期巡檢范圍，對保養(yǎng)效果進(jìn)行定期監(jiān)督和記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。調(diào)試階段防腐保養(yǎng)管理調(diào)試試驗(yàn)程序編制、審查及執(zhí)行過程中，應(yīng)充分評估系統(tǒng)介質(zhì)下材料的腐

15、蝕風(fēng)險(xiǎn)，避免引入設(shè)備材料發(fā)生腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)。應(yīng)建立設(shè)備調(diào)試后的防腐保養(yǎng)措施及監(jiān)督檢查指標(biāo)，保養(yǎng)措施的選擇應(yīng)考慮當(dāng)?shù)氐膬鼋Y(jié)因素。定期對設(shè)備防腐保養(yǎng)效果進(jìn)行評估，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并將相關(guān)情況錄入設(shè)備腐蝕數(shù)據(jù)庫。核島水系統(tǒng)及常規(guī)島熱力系統(tǒng)安裝完成后，宜進(jìn)行化學(xué)清洗，以去除建設(shè)階段設(shè)備、管道內(nèi)的銹蝕產(chǎn)物，保證設(shè)備正常運(yùn)行階段的汽、水品質(zhì)。其中，宜進(jìn)行化學(xué)清洗的核島水系統(tǒng)包括核島余熱排出系統(tǒng)、核島屏蔽冷卻水系統(tǒng)、核島支承冷卻系統(tǒng)；宜進(jìn)行化學(xué)清洗的常規(guī)島水汽系統(tǒng)包括凝汽器、凝結(jié)水管道、給水管道、軸封加熱器、低壓加熱器（水側(cè)、汽側(cè)）、抽汽管道、除氧器、高壓加熱器（水側(cè)、汽側(cè)）、啟停堆系統(tǒng)、主蒸汽管道等?；瘜W(xué)清

16、洗后，應(yīng)盡快采取適宜的防腐保養(yǎng)措施。設(shè)備及系統(tǒng)的防腐保養(yǎng)方法熱力設(shè)備及系統(tǒng)常用的保護(hù)方法見表1。表1 熱力設(shè)備及系統(tǒng)常用保養(yǎng)方法保養(yǎng)方法技術(shù)要點(diǎn)先決條件控制指標(biāo)適用范圍充氮保養(yǎng)向設(shè)備密閉空間內(nèi)填充氮?dú)?，使設(shè)備內(nèi)部保持干燥、正壓環(huán)境，防止?jié)窨諝饴┤氲皆O(shè)備內(nèi)部1) 設(shè)備具有較好的密封性；2) 氮?dú)鈦碓船F(xiàn)場易得（可通過氮?dú)馄炕蛑频獧C(jī)供應(yīng)）。系統(tǒng)壓力0.01MPa0.03MPa；氮?dú)饧兌?8%設(shè)備在運(yùn)輸、廠內(nèi)保管期間的保養(yǎng)干風(fēng)干燥保養(yǎng)通過干風(fēng)在設(shè)備內(nèi)流通，降低設(shè)備內(nèi)部空氣濕度。對于開口較小的設(shè)備，可采用干風(fēng)直排的方式進(jìn)行保養(yǎng)；對于密閉性較好的設(shè)備，可采用干風(fēng)循環(huán)的方式保養(yǎng)。1)設(shè)備開口較??；2)可形成

17、干風(fēng)循環(huán)回路；3)干風(fēng)機(jī)及管道布置不影響其他施工。相對濕度小于50%1)系統(tǒng)安裝完成后；2)調(diào)試完成后壓縮空氣干燥保養(yǎng)通過脫水、除油的壓縮空氣在設(shè)備（或系統(tǒng)）內(nèi)流通，降低設(shè)備（或系統(tǒng)）內(nèi)部空氣濕度。一般采用檢修壓縮空氣作為壓縮空氣的來源。1)穩(wěn)定的壓縮空氣來源；2)壓縮空氣的使用不影響其他設(shè)備的生產(chǎn)運(yùn)行。相對濕度小于50%1) 安裝完成后；2) 設(shè)備進(jìn)水調(diào)試完成后3) 系統(tǒng)化學(xué)清洗后干燥劑干燥保養(yǎng)向密閉設(shè)備內(nèi)加入干燥劑，通過干燥劑的吸潮作用來降低設(shè)備內(nèi)部空氣濕度1)設(shè)備及系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)較好的獨(dú)立的密封；2)干燥劑更換便利；3)干燥劑狀態(tài)便于監(jiān)測。干燥劑維持工作狀態(tài)1)設(shè)備運(yùn)輸階段；2)系統(tǒng)安裝完成

18、后。氨水-聯(lián)氨濕保養(yǎng)向系統(tǒng)中加入氨-聯(lián)氨配制的水溶液，使金屬表面形成堿性、無氧的水環(huán)境1)系統(tǒng)調(diào)試完成； 2)加藥系統(tǒng)調(diào)試完成。氨水調(diào)節(jié)pH值至10.010.5；聯(lián)氨含量200300mg/L二回路給水系統(tǒng)進(jìn)水調(diào)試完成后緩蝕劑濕法保養(yǎng)向系統(tǒng)加入緩蝕劑配制的水溶液，使金屬表面形成保護(hù)性膜層1)系統(tǒng)調(diào)試完成后；2)加藥系統(tǒng)調(diào)試完成。緩蝕劑濃度依據(jù)廠家推薦濃度高溫氣冷堆設(shè)備冷水卻水系統(tǒng)、余熱排出系統(tǒng)等調(diào)試完成后防銹油保養(yǎng)向設(shè)備金屬表面涂抹防銹油，隔絕金屬與空氣的接觸1)設(shè)備具有較好的密封性；2)緩蝕劑易從設(shè)備表面清除，不影響檢查和施工人員的安全。按照防銹油廠家推薦方法使用設(shè)備運(yùn)輸、廠內(nèi)保管期間建設(shè)階段

19、的設(shè)備防腐保養(yǎng)通用防腐保養(yǎng)要求防腐保養(yǎng)方法的選擇應(yīng)考慮實(shí)際條件、可操作性和經(jīng)濟(jì)性，不應(yīng)影響設(shè)備的制造、安裝、調(diào)試及檢查工作。在設(shè)備制造、運(yùn)輸、廠內(nèi)保管、系統(tǒng)安裝、調(diào)試等各個(gè)環(huán)節(jié)，應(yīng)強(qiáng)化防腐技術(shù)細(xì)節(jié)的管控，尤其是鎳基合金和奧氏體不銹鋼部件，應(yīng)避免Fe及鹵素離子的污染。對于核島水系統(tǒng)（核島余熱排出系統(tǒng)、核島屏蔽冷卻水系統(tǒng)、核島支承冷卻系統(tǒng)、廠用水系統(tǒng)），濕法保養(yǎng)過程中應(yīng)避免使用揮發(fā)性堿化劑。濕法保養(yǎng)過程中，當(dāng)室外或室內(nèi)溫度低于零度條件下，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采取防凍措施（伴熱、循環(huán)等）。除設(shè)備、系統(tǒng)進(jìn)行檢修、檢查、試驗(yàn)外，應(yīng)維持設(shè)備的防腐保養(yǎng)狀態(tài)；系統(tǒng)完成檢修、檢查、試驗(yàn)后，應(yīng)盡快恢復(fù)系統(tǒng)的保養(yǎng)狀態(tài)。設(shè)

20、備制造過程中的防腐保養(yǎng)應(yīng)按照設(shè)備的清潔度等級要求，在相應(yīng)的工作區(qū)內(nèi)完成設(shè)備的加工、裝配及包裝。設(shè)備制造使用的材料，應(yīng)存放在具有濕度控制的室內(nèi)，相對濕度控制不高于40%。鎳基合金或奧氏體不銹鋼部件加工過程中，切割、裝配及吊裝工具的選擇，應(yīng)參照NB/T 20233。鎳基合金或奧氏體不銹鋼部件，加工過程中接觸的切削液、無損檢測中使用的滲透劑、膠粘帶及可剝落漆、焊接用水溶紙等，腐蝕性離子限值應(yīng)滿足NB/T 20233要求。設(shè)備、管道加工過程中，吹掃使用的壓縮空氣應(yīng)進(jìn)行過脫水、脫油處理，壓縮空氣露點(diǎn)溫度低于-40。設(shè)備打壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備材質(zhì)情況對水質(zhì)進(jìn)行管控，水質(zhì)應(yīng)符合NB/T20526要求；水壓試

21、驗(yàn)后，應(yīng)采用干燥壓縮空氣（露點(diǎn)溫度低于-40）對設(shè)備進(jìn)行吹掃、干燥。設(shè)備經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)按照NB/ 10558要求盡快完成設(shè)備的包裝，并采取適宜的保養(yǎng)措施。運(yùn)輸期間的防腐保養(yǎng)設(shè)備在運(yùn)輸期間，應(yīng)根據(jù)設(shè)備重要程度、防腐實(shí)施的便利性以及廠內(nèi)保管階段防腐保養(yǎng)措施的可持續(xù)性，選擇充氮保養(yǎng)、干燥劑干燥保養(yǎng)或氣相緩蝕劑法中的一種或多種聯(lián)合的方式進(jìn)行防腐保養(yǎng)。對于整體出廠的容器類設(shè)備，應(yīng)采用充氮法對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。設(shè)備按照NB/T 10558包裝完成后，應(yīng)進(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn)，首先用氮?dú)鈱θ萜鲀?nèi)的空氣進(jìn)行置換，當(dāng)排氣的氮?dú)饧兌却笥?8%后再進(jìn)行升壓，升壓至0.05MPa后進(jìn)行保壓30min壓力不降為充裝合格。運(yùn)輸過程

22、中，容器內(nèi)氮?dú)鈮毫?yīng)維持在0.01MPa0.03MPa。對于裝箱運(yùn)輸?shù)牟考?，宜將干燥劑或氣相緩蝕劑同部件共同裝箱。運(yùn)輸期間應(yīng)對管道兩端進(jìn)行有效封堵，防止運(yùn)輸過程中空氣中的水分進(jìn)入到管道內(nèi)部，條件允許情況下可向管道內(nèi)放入氣相緩蝕劑進(jìn)行防腐。系統(tǒng)所用的閥門，運(yùn)輸前應(yīng)使閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，并對閥門進(jìn)行妥善的包裝，避免閥門在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)機(jī)械損壞，閥門進(jìn)出口應(yīng)設(shè)置臨時(shí)的蓋板。系統(tǒng)所用的泵組，運(yùn)輸期間應(yīng)對泵的進(jìn)出口設(shè)置臨時(shí)密封蓋板，避免潮濕空氣進(jìn)入泵組。廠內(nèi)保管期間的防腐保養(yǎng)處在保護(hù)或保養(yǎng)狀態(tài)的設(shè)備應(yīng)保持此狀態(tài)至保管期結(jié)束，并開展定期存查，以保證保護(hù)或保養(yǎng)的有效性。對于運(yùn)輸期間采用充氮保養(yǎng)的設(shè)備，應(yīng)維持充

23、氮保養(yǎng)狀態(tài)一直到現(xiàn)場安裝階段，定期（每周）對氮?dú)鈮毫M(jìn)行檢查，如存在氮?dú)鈮毫Φ陀?kPa的情況，需用氮?dú)馄繉ο到y(tǒng)進(jìn)行充氮。設(shè)備宜在室內(nèi)存放，如在室外存儲，需采取防雨、防曬措施，下部應(yīng)墊起，至少距地面 100mm。管道應(yīng)存放在室內(nèi)，下部應(yīng)墊起（至少距地面 100mm）。檢查管道的封堵情況，對松動(dòng)的堵頭進(jìn)行加固，對缺失封堵的管子進(jìn)行內(nèi)部檢查，確認(rèn)內(nèi)部無雜物后重新封堵。閥門和管件應(yīng)存放在室內(nèi)，在安裝前應(yīng)置于包裝箱中。包裝拆除后，閥門及管件應(yīng)在倉庫內(nèi)的硬化地面上存放，小尺寸 閥門、管件可上架擺放，不得存放在積水處。前文內(nèi)容中設(shè)備應(yīng)已包含管道、管件、閥門等，此處又出現(xiàn)并列，此處設(shè)備是否應(yīng)改為動(dòng)力設(shè)備對于

24、使用干燥劑保養(yǎng)的設(shè)備，應(yīng)按照兩周1次的頻率進(jìn)行濕度及干燥劑狀態(tài)檢查，當(dāng)環(huán)境濕度高于50%時(shí)，應(yīng)更換干燥劑。對于使用氣相緩蝕劑保養(yǎng)的設(shè)備，應(yīng)定期（每月一次）對設(shè)備保養(yǎng)情況進(jìn)行檢查評估，如存在腐蝕傾向，應(yīng)查找腐蝕產(chǎn)生的原因，并對防腐措施進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。 安裝期間的防腐保養(yǎng)對于采用氣相緩蝕劑和干燥劑防腐的設(shè)備，在安裝前將干燥劑、氣相緩蝕劑等取出并進(jìn)行檢查，避免殘留。氣相緩蝕劑取出前，需對設(shè)備進(jìn)行充分的通風(fēng)。采用充氮保養(yǎng)的容器，在安裝前需對設(shè)備進(jìn)行充分的通風(fēng)，并對設(shè)備內(nèi)部的氧含量進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)容器內(nèi)氧濃度與環(huán)境一致時(shí)，方可進(jìn)入設(shè)備進(jìn)行檢查、施工。設(shè)備及管系在組裝前，應(yīng)對其內(nèi)部進(jìn)行異物檢查，必要時(shí)應(yīng)用干燥、

25、無油的壓縮空氣（露點(diǎn)溫度低于-40）吹掃或吸塵器吸附。閥門液體壓力試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水或除鹽水為介質(zhì)，試驗(yàn)合格后應(yīng)立即采用干燥、無油的壓縮空氣（露點(diǎn)溫度低于-40）將水漬吹干。奧氏體不銹鋼、鎳基合金設(shè)備、管道，在切割、打磨、裝配及吊裝過程中應(yīng)避免鐵污染，工具應(yīng)參照NB/T 20233進(jìn)行選擇。奧氏體不銹鋼、鎳基合金設(shè)備、管道，在無損檢測中使用的滲透劑、膠粘帶及可剝落漆、焊接用水溶紙等材料的選擇上，應(yīng)控制腐蝕性離子的含量，腐蝕性離子限值應(yīng)滿足NB/T20233要求。設(shè)備、管道施工完成后，應(yīng)將設(shè)備、管道內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)進(jìn)行封堵，防止異物進(jìn)入設(shè)備、管道內(nèi)部。壓力容器及蒸發(fā)器安裝完成后，應(yīng)盡

26、快通入干燥、無油的壓縮空氣（露點(diǎn)溫度低于-40），對壓力容器及蒸汽發(fā)生器一回路側(cè)進(jìn)行壓縮空氣保養(yǎng)法保養(yǎng)，保持系統(tǒng)維持微正壓，避免環(huán)境中的潮濕空氣漏入到系統(tǒng)中。核島水系統(tǒng)（核島余熱排出系統(tǒng)、核島屏蔽冷卻水系統(tǒng)、核島支承冷卻系統(tǒng)、廠用水系統(tǒng)），應(yīng)進(jìn)行水沖洗和系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。對于無奧氏體不銹鋼或鎳基合金材料的系統(tǒng)，水壓試驗(yàn)溢出水水質(zhì)應(yīng)符合表2要求（NB/T 20436）；對于含奧氏體不銹鋼或鎳基合金材料的系統(tǒng)，水壓試驗(yàn)溢出水水質(zhì)應(yīng)符合表3要求。水壓試驗(yàn)后，宜采用壓縮空氣法或干風(fēng)法進(jìn)行保養(yǎng)，維持出風(fēng)口空氣相對濕度不高于50%。表2水壓試驗(yàn)（無奧氏體不銹鋼或鎳基合金材料系統(tǒng)）溢出水水質(zhì)要求編號項(xiàng)目控制指標(biāo)1Cl-, g/L1502F-, g/L1503SO42-, mg/L1504pH（25）10.55外觀目視澄清透明表3 含奧氏體不銹鋼系統(tǒng)水壓試驗(yàn)溢出水水質(zhì)要求編號項(xiàng)目控制指標(biāo)1pH（25）9.39.82聯(lián)氨, g/L50010003溶解氧, g/L1004氫電導(dǎo)率（25）, s/cm0.55Cl-, g/L106SO42-, mg/L107鐵, g/L50常規(guī)島分系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行分段打壓，對于無奧氏體不銹鋼或鎳基合金材料的系統(tǒng)，水壓試驗(yàn)溢出水水質(zhì)應(yīng)符合