焊接基礎(chǔ)知識焊接方法的簡介課件

1、焊接基礎(chǔ)知識-焊接方法的簡介1、熔焊 焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加 壓力的焊接方法,稱為熔焊 . 熔焊是目前應用最廣泛的焊接方法。最常用的有手工電弧焊，埋弧焊，CO2氣體保護焊及手工鎢極氬弧焊弧焊等。 氣 焊：利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒生成的火焰為熱源，熔化焊件和焊接材料使之達到原子間結(jié)合的一種焊接方法。電弧焊：焊條電弧焊是工業(yè)生產(chǎn)中應用最廣泛的焊接方法，它的原理是利用電弧放電（俗稱電弧燃燒）所產(chǎn)生的熱量將焊條與工件互相熔化并在冷凝后形成焊縫，從而獲得牢固接頭的焊接過程。埋弧焊：是一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。電渣焊：是利用電流通過熔渣所產(chǎn)生的電阻熱作為熱源，將填充金

2、屬和母材熔化，凝固后形成金屬原子間牢固連接。在開始焊接時，使焊絲與起焊槽短路起弧，不斷加入少量固體焊劑，利用電弧的熱量使之熔化，形成液態(tài)熔渣，待熔渣達到一定深度時，增加焊絲的送進速度，并降低電壓，使焊絲插入渣池，電弧熄滅，從而轉(zhuǎn)入電渣焊焊接過程。缺點是輸入的熱量大，接頭在高溫下停留時間長、焊縫附近容易過熱，焊縫金屬呈粗大結(jié)晶的鑄態(tài)組織，沖擊韌性低，焊件在焊后一般需要進行正火和回火熱處理。在制造業(yè)中，電渣焊過程用于厚板拼接，煉鋼廠高爐的垂直焊接，大型鑄件、鍛件的焊接，小管電渣焊機主要用于建筑鋼結(jié)構(gòu)隔板的焊接，法蘭的焊接。在壓水堆核電站中，最核心的反應壓力容器（RPV，低碳合金鋼）中的不銹鋼內(nèi)襯為

3、板極電渣焊堆焊。優(yōu)點 該過程的主要優(yōu)點是：完成接縫的速度，一般是1m接縫/小時，不考慮厚度；無角形變；邊角形變被限制在3mm /m焊縫；形成高質(zhì)量的焊縫；簡單的接頭準備，如火焰切割直角邊緣；通過切割所有焊縫和重復焊接可方便地進行大型的修理。風險 電渣焊的焊接過程都比較長，因為它的線能量會產(chǎn)生粗大的焊接金屬顆粒，熱影響區(qū)會導致差的斷裂韌性出現(xiàn)。焊后需熱處理或者是在焊接過程中添加特殊的金屬元素，才能改善韌性、細化晶體，應使用專用的超聲波無損檢測設(shè)備檢測。等離子弧焊:是利用等離子弧作為熱源的焊接方法。氣體由電弧加熱產(chǎn)生離解，在高速通過水冷噴嘴時受到壓縮，增大能量密度和離解度，形成等離子弧。它的穩(wěn)定性

4、、發(fā)熱量和溫度都高于一般電弧，因而具有較大的熔透力和焊接速度。形成等離子弧的氣體和它周圍的保護氣體一般用氬。根據(jù)各種工件的材料性質(zhì)，也有使用氦、氮、氬或其中兩者混合的混合氣體的。特點：（1）微束等離子弧焊可以焊接箔材和薄板。（2）具有小孔效應，能較好實現(xiàn)單面焊雙面自由成形。（3）等離子弧能量密度大，弧柱溫度高，穿透能力強，1012mm厚度鋼材可不開坡口，能一次焊透雙面成形，焊接速度快，生產(chǎn)率高，應力變形小。（4）設(shè)備比較復雜，氣體耗量大，只宜于室內(nèi)焊接。應用：廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)，特別是航空航天等軍工和尖端工業(yè)技術(shù)所用的銅及銅合金、鈦及鈦合金、合金鋼、不銹鋼、鉬等金屬的焊接，如鈦合金的導彈殼體，飛

5、機上的一些薄壁容器等。co2氣體保護焊：二氧化碳氣體保護焊是焊接方法中的一種，是以二氧化碳氣為保護氣體，進行焊接的方法。在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。在焊接時不能有風，適合室內(nèi)作業(yè)。1焊接成本低。其成本只有埋弧焊、焊條電弧焊的4050%。2生產(chǎn)效率高。其生產(chǎn)率是焊條電弧焊的14倍。3操作簡便。明弧，對工件厚度不限，可進行全位置焊接而且可以向下焊接。4焊縫抗裂性能高。焊縫低氫且含氮量也較少。5焊后變形較小。角變形為千分之五，不平度只有千分之三。6焊接飛濺小。當采用超低碳合金焊絲或藥芯焊絲，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飛濺。特點：簡介 鎢極氣體保護焊簡稱TIG或GTAW。屬于

6、非熔化極氣體保護焊，是利用鎢電極與工件之間的電弧使金屬熔化而形成焊縫。焊接中鎢極不熔化，只起電極作用，電焊柜的噴嘴送進氦氣或氬氣，起保護電極和熔池的作用，還可根據(jù)需要另外添加填充金屬。是連接薄板金屬和打底焊的一種極好的焊接方法。特點 鎢極氣體保護焊是一種以非熔化鎢電極進行焊接的電弧焊接法。進行GTAW焊時，焊接區(qū)以遮護氣體阻絕大氣污染（普遍使用氬等惰性氣體），并通常搭配使用焊料（填充金屬），但有些自熔焊縫可省略此步驟。焊接時，由傳導通過高度離子化的氣體和金屬蒸氣（即等離子）的電弧，作為恒流焊接電源，提供能量。應用 GTAW焊常用于焊接不銹鋼和鋁、鎂、銅合金等非鐵金屬的薄板。相較于手工電弧焊和氣

7、體保護金屬極電弧焊，它更易于控制焊接處，提高焊接品質(zhì)。然而，GTAW焊較為復雜、難以精通，而且焊接速度明顯比其他焊接法緩慢。另一種類似于GTAW焊的焊接法：等離子弧焊，使用些微不同的焊炬，制造出更集中的焊接電弧，因此常被使用于自動化工藝鎢極氬弧焊:激光焊接是激光材料加工技術(shù)應用的重要方面之一。20世紀70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過程屬熱傳導型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導向內(nèi)部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其獨特的優(yōu)點，已成功應用于微、小型零件的精密焊接中。激光焊電子束焊：電子束焊接因具有不用焊條、不

8、易氧化、工藝重復性好及熱變形量小的優(yōu)點而廣泛應用于航空航天、原子能、國防及軍工、汽車和電氣電工儀表等眾多行業(yè)。電子束焊接的基本原理是電子槍中的陰極由于直接或間接加熱而發(fā)射電子，該電子在高壓靜電場的加速下再通過電磁場的聚焦就可以形成能量密度極高的電子束，用此電子束去轟擊工件，巨大的動能轉(zhuǎn)化為熱能，使焊接處工件熔化，形成熔池，從而實現(xiàn)對工件的焊接。優(yōu)點 （1）可將入熱量降到最低的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小，且因熱傳導所導致的變形亦最低。（2）32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數(shù)業(yè)經(jīng)檢定合格，可降低厚板焊接所需的時間甚至可省掉填料金屬的使用。（3）不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于

9、接觸式焊接制程，機具的耗損及變形接可降至最低。（4）激光束易于聚焦、對準及受光學儀器所導引，可放置在離工件適當之距離，且可在工件周圍的機具或障礙間再導引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發(fā)揮。（5）工件可放置在封閉的空間（經(jīng)抽真空或內(nèi)部氣體環(huán)境在控制下）。（6）激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件，（7）可焊材質(zhì)種類范圍大，亦可相互接合各種異質(zhì)材料。（8）易于以自動化進行高速焊接，亦可以數(shù)位或電腦控制。（9）焊接薄材或細徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾。（10）不受磁場所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易），能精確的對準焊件（11）可焊接不同物性（如不同電阻）的兩種

10、金屬（12）不需真空，亦不需做X射線防護。（13）若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達10:1（14）可以切換裝置將激光束傳送至多個工作站。缺點 （1）焊件位置需非常精確，務(wù)必在激光束的聚焦范圍內(nèi)。（2）焊件需使用夾治具時，必須確保焊件的最終位置需與激光束將沖擊的焊點對準。（3）最大可焊厚度受到限制滲透厚度遠超過19mm的工件，生產(chǎn)線上不適合使用激光焊接。（4）高反射性及高導熱性材料如鋁、銅及其合金等，焊接性會受激光所改變。（5）當進行中能量至高能量的激光束焊接時，需使用等離子控制器將熔池周圍的離子化氣體驅(qū)除，以確保焊道的再出現(xiàn)。（6）能量轉(zhuǎn)換效率太低，通常低于10%。（7）焊道快速凝固，可能有氣

11、孔及脆化的顧慮。（8）設(shè)備昂貴鍛焊：金屬加溫后用錘子擊打,使焊接在一起錫镴是可塑性很高的金屬，可以任意鍛焊或鑄造。經(jīng)過工匠們澆鑄、銼磨、焊接、打磨和雕刻的錫镴，變成一個個精美細膩、圖案生動的茶葉罐、啤酒杯、首飾摩擦焊通常由如下四個步驟構(gòu)成：1、機械能轉(zhuǎn)化為熱能；2、材料塑性變形；3、熱塑性下的鍛壓力；4、分子間擴散再結(jié)晶。摩擦焊相較傳統(tǒng)熔焊最大的不同點在于整個焊接過程中，待焊金屬獲得能量升高達到的溫度并沒有達到其熔點，即金屬是在熱塑性狀態(tài)下實現(xiàn)的類鍛態(tài)固相連接。相對傳統(tǒng)熔焊，摩擦焊具有焊接接頭質(zhì)量高能達到焊縫強度與基體材料等強度，焊接效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、一致性好，可實現(xiàn)異種材料焊接等。摩擦焊接的

12、起源可追溯到公元1891年，當時美國批準了這種焊接方法的第一個專利。該專利是利用摩擦熱來連接鋼纜。隨后德國、英國、蘇聯(lián)、日本等國家先后開展了摩擦焊接的生產(chǎn)與應用。我國是世界上研究摩擦焊接最早的國家之一，早在1957年就實驗成功了鋁銅摩擦焊。多年來，摩擦焊接以其優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、無污染的技術(shù)特色，深受制造業(yè)的重視，特別是不斷開發(fā)出摩擦焊接的新技術(shù)，如超塑性摩擦焊接、線性摩擦焊接、攪拌摩擦焊接等，使其在航空、航天、核能、海洋開發(fā)等高技術(shù)領(lǐng)域及電力、機械制造、石油鉆探、汽車制造等產(chǎn)業(yè)部門得到了愈來愈廣泛的應用。摩擦焊摩擦焊摩擦焊加工原理：1、機械能轉(zhuǎn)化為熱能；2、材料塑性變形；3、熱塑性下的鍛壓力；

13、4、分子間擴散再結(jié)晶氣壓焊：用氧氣、乙炔火焰加熱鋼筋接頭，溫度達到塑性狀態(tài)時施加壓力，使鋼筋接頭壓接在一起的工藝就是氣壓焊。質(zhì)量要求：鋼筋接頭的質(zhì)量分外觀檢查和取樣破損檢查兩種。外觀檢查不符合要求的應重新焊接，具體要求如下：(1)焊接部位鋼筋軸線偏差應小于鋼筋直徑的1/10。不同直徑焊接接頭偏心應小于鋼筋直徑的1/10，而且小直徑鋼筋不得偌出大直徑鋼筋范圍。(2)焊接處隆起的直徑不小于鋼筋直徑的1.4倍。隆起的變形長度不小于鋼筋直徑的1.31.5倍。(3)焊接接頭隆起形狀不應有顯著的凸出和塌陷；不應有裂縫，并不得有過燒現(xiàn)象，即表面呈現(xiàn)狙糙裂縫和蜂窩狀。(4)焊接鋼筋軸線夾角不得大于4度。鋼筋氣

14、壓焊1、直螺紋鋼筋加工鋼筋無齒鋸下料2、直螺紋加工3、螺紋檢查4、絲扣保護5、鋼筋連接6、鋼筋氣壓焊7、鋼筋綁扎電阻焊：電阻焊就是將工件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進行焊接的方法。電阻焊利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱效應將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種方法。電阻焊方法主要有四種，即點焊、縫焊、凸焊、對焊。優(yōu)點1、熔核形成時，始終被塑性環(huán)包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。電阻焊金屬 2、加熱時間短，熱量集中，故熱影響區(qū)小，變形與應力也小，通常在焊后不必安排校正和熱處理工序。3、不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、乙炔、

15、氫等焊接材料，焊接成本低。4、操作簡單，易于實現(xiàn)機械化和自動化，改善了勞動條件。5、生產(chǎn)率高，且無噪聲及有害氣體，在大批量生產(chǎn)中，可以和其他制造工序一起編到組裝線上。但閃光對焊因有火花噴濺，需要隔離。缺點1、目 前還缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質(zhì)量只能靠工藝試樣和工件的破壞性試驗來檢查，以及靠各種監(jiān)控技術(shù)來保證。2、點電阻焊機械 縫焊的搭接接頭不僅增加了構(gòu)件的重量，且因在兩板焊接熔核周圍形成夾角，致使接頭的抗拉強度和疲勞強度均較低。3、設(shè)備功率大，機械化、自動化程度較高，使設(shè)備成本較高、維修較困難，并且常用的大功率單相交流焊機不利于電網(wǎng)的平衡運行。隨著航空航天航空航天 、電子、汽車、家用電器等

16、工業(yè)的發(fā)展，電阻焊越加受到廣泛的重視。同時，對電阻焊的質(zhì)量也提出了更高的要求?？上驳氖牵袊㈦娮蛹夹g(shù)的發(fā)展和大功率可控硅、整流器的開發(fā)，給電阻焊技術(shù)的提高提供了條件。中國已生產(chǎn)了性能優(yōu)良的次級整流焊機。由集成電路和微型計算機構(gòu)成的控制箱已用于新焊機的配套和老焊機的改造。恒流、動態(tài)電阻，熱膨脹等先進的閉環(huán)監(jiān)控技術(shù)已開始在生產(chǎn)中推廣應用。這一切都將有利于提高電阻焊質(zhì)量，并擴大其應用領(lǐng)域冷壓焊：冷壓焊在室溫條件下，借助壓力使待焊金屬產(chǎn)生塑性變形而實現(xiàn)固態(tài)焊接的方法。加壓變形時，工件接觸面的氧化膜被破壞并被擠出，使純潔金屬接觸達到晶間結(jié)合，能凈化焊接接頭。所加壓力一般要高于材料的屈服強度，以產(chǎn)生60

17、90%的變形量。加壓方式可以緩慢擠壓、滾壓或加沖擊力，也可以分幾次加壓達到所需的變形量。焊接要求 ：編輯 冷壓焊由于不需加熱、不需填料，設(shè)備簡單；焊接的主要工藝參數(shù)已由模具尺寸確定，故易于操作和自動化，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)率高，成本低；不用焊劑，接頭不會引起腐蝕；焊接時接頭溫度不升高，材料結(jié)晶狀態(tài)不變，特別適于異種金屬和熱焊法無法實現(xiàn)的一些金屬材料和產(chǎn)品的焊接。冷壓焊已成為電氣行業(yè)、鋁制品業(yè)和太空焊接領(lǐng)域中最重要的有限幾種焊接方法之一。冷壓焊機及其模具的工作表面可能會積聚金屬碎屑，必須定期清除。如有壓縮空氣，可用壓縮空氣把碎屑吹掉。如果要徹底的清除碎屑，可將模具從焊機中取出，把模具的四塊模塊拆開

18、，用放大鏡仔細每塊模塊，確保所有模塊表面的微量碎屑都被清除。拆模時必須小心，尤其小彈簧容易丟失。模具的表面不干凈將會導致接線時線容易在模具中打滑，以至于焊接失敗。注意維修后的模具工作表面決不允許有任何油脂。冷壓焊特點：1焊接在允許的形變速度之下不會引起接頭升溫，也不存在界面原子的擴散，固沒有軟化區(qū)、熱影響區(qū)和脆性金屬中間相。2結(jié)合面呈現(xiàn)復雜的峰谷和犬牙交錯的空間形態(tài)，接觸面大，同種金屬接頭強度不低于母材。異種金屬接頭強度不低于金屬強度3結(jié)合界面大，又無中間相，所以接頭的導電性、抗腐蝕性能優(yōu)良。4壓力是唯一的外加能量。單位壓力通常要比被焊材料的屈服強度大許多倍。5不需加熱、填料，設(shè)備簡單，節(jié)省能

19、源。6易于操作和自動化，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)率高，成本低。7在大截面工件的焊接時設(shè)備較龐大，搭接焊后工件表面有較深的壓坑8不用焊劑，無污染9焊接頭不會腐蝕，溫度不升高，材料結(jié)晶狀態(tài)不變10通過冷焊機飛邊后，容易去除，表面光潔11金屬組織部發(fā)生再結(jié)晶和軟化、退火現(xiàn)象，機械強度不會降低12對焊接材料的性能、厚度以及焊接壓力、以及對焊時的頂鍛壓力都有個比較嚴格的約束13焊接質(zhì)量穩(wěn)定，不受電壓波動影響14適合不允許升溫的產(chǎn)品，有些金屬焊接時會因升溫而母相軟化，冷壓焊是不錯的選擇超聲波焊：進行超聲波焊時，通常由高頻發(fā)生器產(chǎn)生1680千赫的高頻電流，通過激磁線圈產(chǎn)生交變磁場，使鐵磁材料在交變磁場中發(fā)生長度交

20、變伸縮，超聲頻率的電磁能便轉(zhuǎn)換成振動能，再由傳送器傳至聲極；同時通過聲極對工件加壓，平行于連接面的機械振動起著破碎和清除工件表面氧化膜的作用，并加速金屬的擴散和再結(jié)晶過程。適當選擇振蕩頻率、壓力和焊接時間，即可獲得優(yōu)質(zhì)接頭由幾百至五千牛頓，焊件變形率一般低于35%。超聲波焊既可以焊接同種金屬，也可以焊接異種金屬,如鋁與銅、鋁與不銹鋼、鈦與不銹鋼等,還可以實現(xiàn)金屬與非金屬的焊接。超聲波焊機輸入功率由幾瓦至25k瓦，導入焊件表面的位移振幅值1040m，施加在焊件上的靜壓力由幾百N到5KN.可焊鋁合金厚度為幾毫米。超聲波焊廣泛應用于電子器件中引線與鍺、硅上的金屬鍍膜的焊接，集成電路中各種金屬（鋁、銅

21、、金、鎳）與陶瓷、玻璃上的金屬鍍膜的焊接，熱電偶焊接，化學活性物質(zhì)如炸藥、試劑、易爆品的封裝焊接等.爆炸焊：利用炸藥爆炸產(chǎn)生的沖擊力造成工件迅速碰撞而實現(xiàn)焊接的方法。20世紀 50年代末期,在用爆炸成形方法加工零件時,發(fā)現(xiàn)零件與模具之間產(chǎn)生局部焊合現(xiàn)象，由此產(chǎn)生了爆炸焊接的方法。爆炸焊接時,通常把炸藥直接敷在覆板表面,或在炸藥與覆板之間墊以塑料、橡皮作為緩沖層。覆板與基板之間一般留有平行間隙或帶角度的間隙，在基板下墊以厚砧座。炸藥引爆后的沖擊波壓力高達幾百萬兆帕，使覆板撞向基板，兩板接觸面產(chǎn)生塑性流動和高速射流，結(jié)合面的氧化膜在高速射流作用下噴射出來，同時使工件連接在一起。爆炸焊分點焊、線焊和

22、面焊。接頭有板和板、管和管、管和管板等形式。所使用炸藥的爆轟速度、用藥量、被焊板的間隙和角度、緩沖材料的種類、厚度、被焊材料的聲速、起爆位置等，均對焊接質(zhì)量有重要影響。爆炸焊所需裝置簡單，操作方便，成本低廉，適用于野外作業(yè)。爆炸焊對工件表面清理要求不太嚴，而結(jié)合強度卻比較高，適合于焊接異種金屬，如鋁、銅、鈦、鎳、鉭、不銹鋼與碳鋼的焊接，鋁與銅的焊接等。爆炸焊已廣泛用于導電母線過渡接頭、換熱器管與管板的焊接和制造大面積復合板。異種金屬爆炸焊的焊接界面,基板為12NiCrMoV鋼，覆板為B30，焊接界面為良好的波狀接合。擴散焊：將焊件緊密貼合，在一定溫度和壓力下保持一段時間，使接觸面之間的原子相互

23、擴散形成聯(lián)接的焊接方法。影響擴散焊過程和接頭質(zhì)量的主要因素是溫度壓力擴散時間和表面粗糙度。在一定范圍內(nèi)焊接溫度越高,原子擴散越快焊接溫度一般為材料熔點的0.50.8倍，一般在0.7倍的時候效果最好。根據(jù)材料類型和對接頭質(zhì)量的要求，擴散焊可在真空、保護氣體或溶劑下進行，其中以真空擴散焊應用最廣，這是因為在真空狀態(tài)下，焊接過程中焊接界面的氣體會被吸到真空中。為了加速焊接過程、降低對焊接表面粗糙度的要求或防止接頭中出現(xiàn)有害的組織，常在焊接表面間添加特定成分的中間夾層材料,其厚度在0.01毫米左右。擴散焊接壓力較小,工件不產(chǎn)生宏觀塑性變形，適合焊后不再加工的精密零件。擴散焊可與其他熱加工工藝聯(lián)合形成組

24、合工藝,如熱耗-擴散焊、粉末燒結(jié)-擴散焊和超塑性成形-擴散焊等。這些組合工藝不但能大大提高生產(chǎn)率，而且能解決單個工藝所不能解決的問題。如超音速飛機上各種鈦合金構(gòu)件就是應用超塑性成形-擴散焊制成的擴散焊的接頭性能可與母材相同，特別適合于焊接異種金屬材料、石墨和陶瓷等非金屬材料、彌散強化的高溫合金、金屬基復合材料和多孔性燒結(jié)材料等。擴散焊已廣泛用于反應堆燃料元件、蜂窩結(jié)構(gòu)板、靜電加速管、各種葉片、葉輪、沖模、過濾管和電子元件等的制造。擴散焊是在一定溫度和壓力下將種待焊物質(zhì)的焊接表面相互接觸，通過微觀塑性變形或通過焊接面產(chǎn)生微量液相而擴大待焊表面的物理接觸，使之距離離達(1 5)x10-8cm以內(nèi)(

25、這樣原子間的引力起作用，才可能形成金屬鍵)，再經(jīng)較長時間的原子相互間的不斷擴散，相互滲透，來實現(xiàn)冶金結(jié)合的一種焊接方法。高頻焊：高頻焊是以固體電阻熱為能源。焊接時利用高頻電流在工件內(nèi)產(chǎn)生的電阻熱使工件焊接區(qū)表層加熱到熔化或接近的塑性狀態(tài)，隨即施加（或不施加）頂鍛力而實現(xiàn)金屬的結(jié)合。因此它是一種固相電阻焊方法。特點：1、由于電流高度集中于焊接區(qū)，加熱速度極快，因而焊接速度可高達150200m/min。2、因焊接速度快，焊件自冷作用強，故不僅熱影響區(qū)小，而且還不易發(fā)生氧化，因此焊縫的組織和性能十分優(yōu)良。3、焊前焊件表面可以不進行清理工作，因而提高了效率。4、能焊的金屬種類廣，產(chǎn)品的形狀規(guī)格多。2、

26、壓焊 焊接過程中，必須對焊件施加壓力，加熱或不加熱的焊接方法，稱為壓焊。 壓焊有兩種形式：（1）被焊金屬的接觸部位加熱至塑性狀態(tài)，或局部熔化狀態(tài)，然后加一定的壓力，使金屬原子間相互結(jié)合形成焊接接頭，如電阻焊、摩擦焊等。（2）加熱，僅在被焊金屬接觸面上施加足夠大的壓力，借助于壓力引起的塑性變形，原子相互接近，從而獲得牢固的壓擠接頭，如冷壓焊、超聲波焊、爆炸焊等。 3、釬焊 采用熔點比母材低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點，但低于母材熔點的溫度，利用毛細作用使液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散，連接焊件的方法，稱為釬焊。 釬焊分為如下兩種： （1）軟釬焊 用熔點低于45

27、00C的釬料（鉛、錫 合金為主）進行焊接，接頭強度較低。 （2）硬釬焊 用熔點高于4500C的釬焊（銅、銀、鎳合金為主）進行焊接，接頭強度較高。 第三章 焊接概念焊接過程中的各種填充金屬及為了提高焊接質(zhì)量而附加的保護物質(zhì)統(tǒng)稱為焊接材料。不同焊接工藝條件下采用的焊接材料手工電弧焊:焊條氣體保護焊：焊絲+保護氣體埋弧焊、電渣焊：焊絲+焊劑釬焊：釬劑、釬料焊劑墊焊接材料一、電焊條電焊條就是在金屬絲表面涂上適當厚度藥皮的手弧焊用的熔化電極。由焊芯和藥皮組成。1）焊芯：其作用一是傳導電流，產(chǎn)生焊接電流；二是焊芯本身熔化形成焊縫中的填充金屬。通常所說的焊條規(guī)格，實際上是指焊芯直徑，如4，單位是mm2）藥皮

28、：焊條藥皮又可稱為涂料，把它涂到焊芯上面主要是為了便于焊接操作，以及保證熔敷金屬具有一定的成分和性能。藥皮的主要作用（1）保證電弧的集中、穩(wěn)定，使熔滴金屬容易過渡。（2）在電弧周圍造成一種還原性或中性的氣氛，以防止空氣中的氧或氮等進入熔敷金屬。（3）生成的熔渣均勻地覆蓋在焊縫金屬表面，減緩了焊縫金屬的冷卻速度，并獲得良好的焊縫外形。（4）保證溶渣具有合適的熔點、粘度、密度等，使焊條能進行全位置焊接或容易進行特殊的作業(yè)，例如向下立焊等。（5）藥皮在電弧的高溫作用下，發(fā)生一系列化學反應，除去氧化物及S、P等有害雜質(zhì)，還可加入適當?shù)暮辖鹪?，以保證熔敷金屬具有所要求的力學性能或其他特殊的性能（如耐蝕

29、、耐熱、耐磨等）焊條分類按熔渣堿度分：酸性焊條和堿性焊條按藥皮成份分：鈦型、鈦鈣型、鈦鐵礦型、氧化鐵型、纖維素型、低氫型、石墨型和鹽基型。按焊條用途分：J結(jié)構(gòu)鋼、R耐熱鋼、G鉻不銹鋼、A鉻鎳不銹鋼、D堆焊、W低溫鋼、Z鑄鐵、Ni鎳合金、T銅合金、L鋁合金和TS特殊用途焊條。酸性焊條酸性焊條的藥皮中含有較多的氧化鐵、氧化鈦及氧化硅等，氧化性較強，因此在焊接過程中使合金元素燒損較多，同時由于焊縫金屬中氧和氫含量較多，因而塑性、韌性較低，酸性焊條一般可以交直流兩用。典型的酸性焊條是J422（E4303）堿性焊條堿性焊條的藥皮中含有多量的大理石和螢石，并有較多的鐵合金作為脫氧劑和滲合金劑，因此藥皮具有

30、足夠的脫氧能力。用堿性焊條焊接時，由于焊縫中氧和氫含量較少，非金屬夾雜物也較少，故具有較高的塑性和沖擊韌性。一般焊接重要結(jié)構(gòu)或剛性較大的結(jié)構(gòu)，以及可焊性較差的鋼材均采用堿性焊條。典型的堿性焊條是J507（E5015）堿性和酸性焊條的工藝性能比較酸性焊條J422（4303）酸性焊條電弧柔軟，飛濺小，熔渣流動性和覆蓋性均好，因此焊縫外表美觀，焊波細密，成型平滑.堿性焊條J507（E4303）堿性焊條的熔滴過渡是短路過渡，電弧不夠穩(wěn)定，熔渣的覆蓋性差，焊縫形狀凸起，且焊縫外觀波紋粗糙，但在向上立焊時容易操作。電焊條的型號和牌號焊條型號是以焊條國家標準為依據(jù)，反映焊條主要特性的一種表示方法。如：E43

31、15表示焊條；熔敷金屬抗拉強度大于43kgf/mm2（420MPa);焊條適用于全位置焊接；該焊條藥皮類型為低氫鈉型，采用直流反接電源。焊條牌號是對焊條產(chǎn)品的具體命名，由焊條廠制定，如：J422。焊條廠自定或行業(yè)統(tǒng)一牌號，都必須在注明該產(chǎn)品是“符合國標”、“相當國標”,以便用戶對照標準去選用。每種焊條產(chǎn)品只有一個牌號，但多種牌號的焊條可以同時對應于一種型號。J422符合國標型號E4303。常用碳鋼焊條國內(nèi)外對照型號牌號天泰JISAWSE4313J421TR-13D4313E6013E4303J422F-43D4303E4311J425TC-11D4311E6011E4316J426TL-46D

32、4316E6016E5015J507E5016J506D5016E7016E5018J506FeD5016E7018常用不銹鋼焊條國內(nèi)外對照型號牌號JISAWSE00-19-10-16A002D308LE308L-16E00-18-12Mo2-16A022D316LE316L-16E00-23-13-16A062D309LE309-16E0-19-10-16A102D308E308-16E0-19-10Nb-16A132D347E347-16E0-18-12Mo2-16A202D316E316-16E1-23-13-16A302D302E309-16E1-23-13Mo2-16A312D309

33、MoE309Mo-16常用鑄鐵焊條國內(nèi)外對照型號牌號JISAWSEZNiZ308DFCNiENi-C1EZFeNi-1Z408DFCNiFeENiFe-C1EZNiCu-1Z508DFCNiCuENiCu-B二、焊絲焊絲作為焊接材料的一個重要組成部分,隨著焊接機械化、自動化水平的不斷提高,焊絲在整個焊接材料構(gòu)成中的比例不斷提高,廣泛應用于船泊、橋梁、車輛、壓力容器、化工設(shè)備、工程機械、海洋工程及核電工業(yè)等領(lǐng)域,在國民經(jīng)濟建設(shè)中起著越來越重要的作用.焊絲的分類(1)按焊接方法:埋弧焊絲、電渣焊絲、CO2焊絲、氬弧焊絲等.(2)按被焊材料:炭鋼焊絲、低合金焊絲、不銹鋼焊絲、鑄鐵焊絲和有色金屬焊絲.

34、(3)按焊絲形狀:實芯焊絲和藥芯焊絲CO2焊絲 實心、藥芯氬弧焊焊絲 不銹鋼、鋁焊絲的型號和牌號焊絲型號是以國家標準為依據(jù),反應焊絲主要特性的一種表示方法.它包括以下內(nèi)容:焊絲、焊絲特點、焊接位置、及焊接電源等.E501T-1表示藥芯焊絲熔敷金屬抗拉強度大于50Kg/mm2;全位置焊接;外加保護氣,直流反接.焊絲牌號是對焊絲產(chǎn)品的具體命名,由生產(chǎn)廠家或行業(yè)組織命名.在標簽上注明“符合國標”.每種焊絲只有一個牌號,但多種牌號的焊絲可以同時對應于一種型號.三、焊劑焊劑是具有一定粒度的顆粒狀物質(zhì),在埋弧焊和電渣焊焊接過程中,熔化形成熔渣和氣體,對焊接熔池起保護、冶金處理和改善焊接工藝性能的作用.燒結(jié)

35、焊劑還具有滲合金作用.焊劑與焊絲合理的組合,即為埋弧焊和電渣焊的焊接材料.目前我國焊絲和焊劑的產(chǎn)量占焊材總量的15%以上.焊劑的分類1)按焊劑的用途分:埋弧焊劑、堆焊焊劑、電渣焊劑.2)按所焊材料分:碳鋼用焊劑、低合金鋼用焊劑、不銹鋼用焊劑、鎳及鎳合金用焊劑、鈦及鈦合金用焊劑等.3)按制造方法分:熔煉焊劑和燒結(jié)焊劑.4)按化學成分分:SiO、MnO、CaF2的含量來分.5)按焊劑化學性質(zhì)分:氧化性、弱氧化性、中性.6)按熔渣的堿度分:酸性、中性和堿性.熔煉焊劑熔煉焊劑:將各種礦物性的原料按給定的比例混合后,利用電弧爐或火焰爐加熱到1300以上,使其熔化,攪拌均勻后出爐,然后將熔煉好的焊劑倒入低于20的水中(水化處理),使焊劑形成顆粒狀,稱謂濕法;或利用壓縮空氣將熔化后的焊劑吹成小顆粒,稱謂干法.水化后的焊劑要烘干,烘干溫度為250300.再粉碎、過篩、包裝,檢驗合格后出廠使用.國產(chǎn)熔煉焊劑牌號用“HJ”表示,后面第一位數(shù)表示MnO含量,第二位數(shù)表示SiO2和CaF2的含量,第三位數(shù)表示同類型焊劑的不同牌號.燒結(jié)焊劑燒結(jié)焊劑:按比例配料后干混合,然后加入水玻璃進行濕混合,混合均勻后送入造粒機.造粒后送入干燥爐內(nèi)進行固化、干燥,目的是去除水分,加熱溫度在150200最后送入燒結(jié)爐內(nèi),經(jīng)400500燒結(jié)稱為低溫燒結(jié)焊劑,經(jīng)7001000燒結(jié)稱為高溫燒結(jié)