天然氣凈化工藝與操作課件

1、天然氣凈化工藝與操作主講人：李邦興內(nèi) 容 提 綱 脫硫裝置工藝流程與設(shè)備操作 硫回收裝置工藝流程與設(shè)備操作 裝置開(kāi)、停車(chē)操作 裝置常見(jiàn)故障處理 氣液聚結(jié)分離器介紹第一部分脫硫裝置工藝流程與設(shè)備操作一、凈化裝置工藝流程圖 4二、凈化裝置工藝流程方框圖 重沸器吸收塔原料氣分離器原料氣過(guò)濾分離器凈化氣分離器再生塔酸氣冷凝器閃蒸罐富液過(guò)濾器貧富液換熱器貧液冷卻器貧液冷卻器酸氣分離器去回收工段出廠凈化氣原料氣進(jìn)廠三、脫硫設(shè)備操作1、 操作維護(hù)循環(huán)泵2、操作分離器3、操作富液過(guò)濾器4、操作溶液閃蒸塔5、操作溶液再生塔6、操作溶液重沸器7、操作控制吸收塔液位、壓力、溫度1、操作維護(hù)循環(huán)泵 (一)泵啟運(yùn)前準(zhǔn)備

2、工作 檢查進(jìn)出口工藝管線流程，檢查各連接處螺栓是否緊固，檢查油位和油質(zhì)量，檢查冷卻水管線或自身回流冷卻水管線，檢查電動(dòng)機(jī)線路及絕緣情況，檢查壓力表、電流表、盤(pán)車(chē)并確認(rèn)其靈活性，聯(lián)系送電并確認(rèn)供電正常。 (二)泵的啟運(yùn) 開(kāi)進(jìn)口閥，打開(kāi)排空閥使泵體充滿液體。啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，待電流降為正常值時(shí)開(kāi)泵出口閥、開(kāi)壓力表閥。調(diào)整流量進(jìn)行全面觀察運(yùn)行情況，并做好記錄。 (三)泵的停車(chē) 切斷電流，停止電動(dòng)機(jī)，關(guān)閉泵進(jìn)出口閥(回流閥)并做好停車(chē)時(shí)間記錄。 (四)泵的切換 例如1工作，2備用，停1啟2的操作如下： (1)對(duì)備用泵進(jìn)行全面檢查做好啟泵準(zhǔn)備工作。 (2)啟備用泵如2#泵先開(kāi)14出口線(開(kāi)一點(diǎn)回流閥)，關(guān)小需

3、切換如1#泵出口閥，打開(kāi)一部分回流閥，觀察循環(huán)量，然后開(kāi)大2#泵流量調(diào)節(jié)。關(guān)1#泵出口閥，停1#泵，進(jìn)行2#泵流量調(diào)節(jié)。 (3)切換正常后，進(jìn)行對(duì)泵的壓力、流量、電流及電動(dòng)機(jī)溫度、聲音等全面檢查。 (五)泵的維護(hù) (1)堅(jiān)持每天進(jìn)行泵的潤(rùn)滑情況的檢查，如果油變質(zhì)應(yīng)立即更換，對(duì)泵、電動(dòng)機(jī)的溫度、電流及聲音進(jìn)行檢查和判斷； (2)堅(jiān)持每天對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)泵和備用泵進(jìn)行除塵； (3)按規(guī)定的運(yùn)轉(zhuǎn)1000h時(shí)對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行更換； (4)半年對(duì)泵進(jìn)行中修，1年進(jìn)行大修一次。2、操作分離器 (1)分離器的停用： 關(guān)分離器進(jìn)口閥，關(guān)分離器出口閥，緩開(kāi)放空閥泄壓。 (2)分離器的啟用： 拆除進(jìn)出口盲板，并試漏，緩開(kāi)出口閥

4、，緩開(kāi)入口閥，開(kāi)排污閥排除水，關(guān)排污閥。 (3)分離器的正常操作： 檢查分離器液位是否在控制范圍內(nèi)(1/6)，檢查壓力是否超高，溫度是否正常，檢查閥門(mén)法蘭有無(wú)泄漏，檢查排污閥是否關(guān)嚴(yán)。3、操作富液過(guò)濾器 打開(kāi)富液過(guò)濾器的進(jìn)、出口閥，關(guān)閉旁通閥，富液過(guò)濾器處于工作狀態(tài)。 當(dāng)進(jìn)出口壓差超過(guò)25Kpa（新）、15Kpa（老）時(shí)，說(shuō)明過(guò)濾器已臟必須進(jìn)行清洗。 清洗溶液過(guò)濾器的步驟如下： 1)打開(kāi)旁通閥，關(guān)閉進(jìn)、出口閥，并用貧液（或水）置換。 2)對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行溶液回收（緩慢操作），打開(kāi)排氣閥將溶液回收完。 3)回收完過(guò)濾器內(nèi)的溶液后，關(guān)閉回收管線上的閥門(mén)。打開(kāi)頂蓋，取出過(guò)濾袋進(jìn)行清洗或更換。 4)清洗完

5、畢后，安裝濾袋和頂蓋。 5)關(guān)閉過(guò)濾器上的排氣閥，打開(kāi)進(jìn)、出口閥，關(guān)閉旁通閥（緩慢操作）。檢查過(guò)濾器有無(wú)泄漏。4、操作溶液閃蒸塔操作步驟 (1) 開(kāi)貧液入塔閥，引入小股貧液； (2) 開(kāi)閃蒸氣出塔閥； (3) 開(kāi)富液人塔閥，將吸收塔出來(lái)的富液減壓送入閃蒸塔； (4) 開(kāi)富液出塔閥，把富液送入換熱器升溫。閃蒸塔的工作原理 將脫硫溶液在減壓條件下閃蒸出其中的CH4等氣體，并在吸收段將蒸出氣中的H2S等酸性氣體進(jìn)一步回收而得到較純凈的閃蒸氣。5、操作溶液再生塔(一) (一) 再生塔的工作原理 (1) 將溶解的組分氣體與吸收劑分開(kāi)的過(guò)程稱(chēng)為解吸，也叫再生。用于再生的塔類(lèi)設(shè)備稱(chēng)為再生塔； (2) 常用的

6、解吸過(guò)程是在加熱吸收劑、減壓、應(yīng)用解吸劑(如惰性氣體、水蒸氣)以及上述方式的聯(lián)合等不同的方式下進(jìn)行的； (3) 溶液的再生即是在再生塔內(nèi)，通過(guò)減壓和利用蒸氣加熱溶液的方式將溶解在胺液中的酸性氣體(H2S和C02等)從胺液中解吸出來(lái)，胺液重新循環(huán)利用的過(guò)程。 (二) 啟運(yùn)前的準(zhǔn)備工作 1檢查工作 (1) 檢修中曾動(dòng)焊的管線以及曾拆下的設(shè)備法蘭、人孔及閥門(mén)是否經(jīng)過(guò)強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)，記錄是否齊全； (2) 安全閥是否經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，是否合格，記錄是否齊全； (3) 各控制閥、溫度計(jì)、流量計(jì)、液位計(jì)、壓力表是否處于良好的開(kāi)工狀態(tài)； (4) 相關(guān)的儀表控制回路、顯示儀表、記錄儀表是否準(zhǔn)確、靈敏、可靠； (5)

7、 工藝流程是否暢通，所有盲板是否倒換正確； (6) 裝置水、電、氣、汽是否滿足開(kāi)工要求； (7) 裝置區(qū)域內(nèi)的障礙物是否清理完全，道路是否暢通； (8) 防毒面具、空氣呼吸器、氧氣呼吸器、滅火器材等防護(hù)器材是否完好齊備； (9) 各項(xiàng)操作記錄是否準(zhǔn)備齊全； (10) 作業(yè)人員是否穿戴好勞保用品。5、操作溶液再生塔(二) 2水洗工作 (1) 用非凈化空氣建立系統(tǒng)壓力，再生系統(tǒng)壓力為0.05MPa，建壓過(guò)程應(yīng)緩慢增壓，升壓速度以O(shè).005MPamin為宜； (2) 倒用工業(yè)用水； (3) 按照溶液循環(huán)泵的操作程序啟泵，逐步建立水循環(huán)； (4) 保持再生塔液位4060，并在低點(diǎn)排污，同時(shí)補(bǔ)充新水；

8、(5) 檢查確定水循環(huán)穩(wěn)定后，逐步投運(yùn)自動(dòng)控制儀表，進(jìn)行室內(nèi)儀表顯示與現(xiàn)場(chǎng)情況核對(duì)，應(yīng)保持一致； (6) 待工業(yè)水清洗合格后，停循環(huán)泵； (7) 打開(kāi)低點(diǎn)排污閥泄壓，排水后關(guān)閉排污閥； (8) 倒用軟化水，按上述步驟再次清洗； (9)檢查清洗水和進(jìn)裝置軟化水的硬度是否相同； (10)當(dāng)硬度相同時(shí)，停止水洗工作。 5、操作溶液再生塔(三) 3吹掃工作 (1)采用蒸氣吹掃系統(tǒng)，趕盡系統(tǒng)中殘留的氧氣； (2)蒸氣吹掃時(shí)，在頂部排氣，低處排冷凝水； (3)吹掃不應(yīng)留死角，排污至少每小時(shí)一次； (4)當(dāng)頂部排出氣的含氧量低于3(體積分?jǐn)?shù))、低處排出水的硬度與蒸氣冷凝水的硬度相同時(shí)，停止吹掃工作； (5)

9、關(guān)閉排空閥和排污閥，倒入少量?jī)艋瘹馐瓜到y(tǒng)保持為微正壓。 4建液工作 (1)開(kāi)啟溶液大罐到循環(huán)泵進(jìn)口沿線閥門(mén)； (2)關(guān)閉溶液大罐進(jìn)口排胺總閥； (3)打開(kāi)吸收塔和再生塔底部排胺閥； (4)按溶液循環(huán)泵啟運(yùn)程序啟動(dòng)循環(huán)泵； (5)當(dāng)塔液位達(dá)60時(shí)，停循環(huán)泵；5、操作溶液再生塔(四) (6)關(guān)閉兩塔底部排胺閥； (7)關(guān)閉溶液大罐到循環(huán)泵進(jìn)口沿線閥門(mén)； (8)打開(kāi)溶液大罐進(jìn)口排胺總閥排胺； (9)排胺完畢后關(guān)閉排胺總閥。 5建壓工作 (1)用凈化氣給系統(tǒng)建壓，再生系統(tǒng)建壓為0.05MPa； (2)建壓過(guò)程應(yīng)緩慢升壓，再生系統(tǒng)升壓速度為0.005MPamin； (3)當(dāng)再生塔壓力升到0.05MPa時(shí)

10、停止建壓。 5、操作溶液再生塔(五) 6溶液冷循環(huán) (1)在貧富液換熱器管殼層和貧液冷卻器各高點(diǎn)處逐一排空，排盡管路中的余氣，以免產(chǎn)生氣阻現(xiàn)象，影響溶液正常循環(huán)； (2)打開(kāi)貧液冷卻器到循環(huán)泵進(jìn)口沿線閥門(mén)； (3)按循環(huán)泵的啟運(yùn)程序啟泵； (4)待吸收塔液位接近80時(shí)，緩開(kāi)富液出塔閥； (5)逐步調(diào)節(jié)兩塔液位在4060，建立正常溶液循環(huán)； (6)檢查確認(rèn)溶液冷循環(huán)流程暢通，確認(rèn)循環(huán)量、液位、壓力等參數(shù)穩(wěn)定。5、操作溶液再生塔(六) 7溶液熱循環(huán) (1)同鍋爐崗聯(lián)系供汽事宜； (2)排盡蒸氣管線和重沸器中的積水后開(kāi)蒸氣預(yù)熱； (3)當(dāng)蒸氣壓力達(dá)到035MPa后，用蒸氣流量調(diào)節(jié)閥手動(dòng)控制，緩慢向重

11、沸器供蒸氣； (4)控制升溫速度，100以下按(2030)h升溫，100以上按l0h升溫； (5)當(dāng)酸氣空冷器溫度達(dá)到45時(shí)，按酸氣冷卻器正常啟運(yùn)程序啟運(yùn)酸氣冷卻器； (6)當(dāng)酸氣分離器的液位超過(guò)50時(shí)，按回流泵的正常啟運(yùn)程序啟運(yùn)回流泵，向再生塔頂打回流； (7)當(dāng)貧液空冷器進(jìn)口溫度達(dá)到時(shí)，按貧液空冷器的正常啟運(yùn)程序啟運(yùn)空冷器； (8)調(diào)節(jié)溶液循環(huán)量達(dá)到所需流量； (9)全面檢查熱循環(huán)，確認(rèn)系統(tǒng)的流量、液位、壓力、溫度等參數(shù)穩(wěn)定。5、操作溶液再生塔(七) (三) 再生塔的正常啟運(yùn) (1) 開(kāi)配氣點(diǎn)燃放空火炬； (2) 當(dāng)再生塔頂部溫度達(dá)到90時(shí)，向吸收塔進(jìn)氣并將再生酸氣全部放空燃燒； (3)

12、進(jìn)氣時(shí)，注意控制升壓速度在0.1MPamin以?xún)?nèi)； (4) 適當(dāng)加大進(jìn)重沸器蒸氣流量，控制在0.110.12tm3(蒸氣循環(huán)量)為宜； (5) 吸收進(jìn)氣逐步調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)處理量的50； (6) 取樣分析酸氣組成，當(dāng)其中的甲烷含量不大于4時(shí)，將酸氣倒向硫回收裝置； (7) 檢查再生塔液位、壓力、溫度，逐步進(jìn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)。 (四)再生塔的正常停運(yùn) (1) 聯(lián)系約定停運(yùn)時(shí)間； (2) 根據(jù)具體情況逐漸減少原料氣進(jìn)氣量； (3) 開(kāi)配氣點(diǎn)燃放空火炬； (4) 關(guān)閉酸氣到回收控制總閥，開(kāi)放空閥將酸氣放空； (5) 控制再生塔壓力為0.05MPa，繼續(xù)熱循環(huán)lh； (6) 當(dāng)富液中H2S含量小于0.2gL時(shí)

13、，停用加熱蒸氣； (7) 當(dāng)塔底部溫度降到60時(shí)，停運(yùn)再生塔。6、操作溶液重沸器操作步驟 (一) 重沸器的作用 重沸器的作用是：為再生塔提供二次蒸氣熱源；加熱半貧液，解吸其中的酸氣使之成為貧液。 (二)重沸器的壓力控制 重沸器的壓力主要是指蒸氣壓力，其蒸氣壓力由鍋爐蒸氣調(diào)節(jié)閥控制，控制范圍在0.350.4MPa之間。 (三) 重沸器的蒸氣流量控制 (1) 在正常蒸氣壓力下，一般控制蒸氣流量在0.110.12tm3 (蒸氣循環(huán)量)(MDEA溶液濃度為40時(shí))之間； (2) 蒸氣流量由進(jìn)重沸器蒸氣流量調(diào)節(jié)閥控制，當(dāng)調(diào)節(jié)閥失靈時(shí)，迅速倒用旁通手動(dòng)控制，并及時(shí)請(qǐng)儀表工修復(fù)。 (四) 重沸器的溫度控制

14、(1) 重沸器殼程的溫度由管程的蒸氣壓力和流量控制。 (2) 吸收裝置正常開(kāi)車(chē)時(shí)，溶液熱循環(huán)期間重沸器的升溫速度控制范圍是：100C以下為(2030) h，100以上為10h。 (3) 重沸器溫度偏低會(huì)使溶液再生不好，溫度太高會(huì)使重沸器的腐蝕加重、MDEA降解增高，同時(shí)可能導(dǎo)致再生塔攔液。 (4) 吸收裝置正常生產(chǎn)期問(wèn)，重沸器的溫度一般控制在120125為宜。7、操作控制吸收塔液位、壓力、溫度(一)(一) 操作控制吸收塔液位(1) 吸收塔正?？刂埔何?060，高液位大于79，低液位小于29，超低液位小于21。(2) 吸收塔的正常液位由富液調(diào)節(jié)閥自動(dòng)控制：溶液循環(huán)初始，調(diào)節(jié)閥手動(dòng)控制50閥位，按

15、吸收塔液位高、低情況分別緩慢開(kāi)大、關(guān)小調(diào)節(jié)閥，待塔液位相對(duì)穩(wěn)定后，把調(diào)節(jié)閥投入自動(dòng)。(3) 吸收塔的低液位和超低液位報(bào)警由富液出塔電磁閥連鎖控制：當(dāng)?shù)鸵何粓?bào)警時(shí)，應(yīng)立即查詢(xún)?cè)虿⑻幚恚划?dāng)超低液位報(bào)警時(shí)，應(yīng)檢查電磁閥是否自動(dòng)關(guān)閉，防止高、低壓串氣事故。(4) 吸收塔的高液位報(bào)警若發(fā)生在溶液循環(huán)初期，首先應(yīng)檢查流程是否暢通，再檢查富液調(diào)節(jié)閥是否靈敏、可靠，同時(shí)做出相應(yīng)處理；若發(fā)生在正常運(yùn)行中，應(yīng)立即檢查溶液過(guò)濾器壓差(應(yīng)立即檢查富液調(diào)節(jié)閥是否靈敏、可靠，變送器是否工作正常)；若壓差大于100kPa，應(yīng)立即倒富液進(jìn)精細(xì)過(guò)濾器旁通，更換過(guò)濾袋。7、操作控制吸收塔液位、壓力、溫度(二)(5) 吸收塔液面

16、波動(dòng)時(shí)，一方面檢查溶液流量，若是溶液波動(dòng)流量引起則平穩(wěn)控制循環(huán)量；另一方面檢查進(jìn)氣流量和壓力，當(dāng)供氣大小引起流量和壓力波動(dòng)時(shí)，聯(lián)系并要求平穩(wěn)供氣(檢查進(jìn)料調(diào)節(jié)閥工作是否正常，并進(jìn)行處理)；當(dāng)壓力不變而流量波動(dòng)大時(shí)，可能時(shí)原料氣帶水引起，應(yīng)加強(qiáng)原料器分離器的操作，增加排污的次數(shù)，嚴(yán)防氣田水帶人系統(tǒng)。(二) 操作控制吸收塔壓力(1) 吸收塔的正常操作壓力按設(shè)計(jì)工作壓力來(lái)操作。(2) 操作壓力增大，吸收效果提高，脫硫效率提高，操作壓力減小，有利選擇性吸收硫化氫。(3) 吸收塔的正常操作壓力由凈化氣調(diào)節(jié)閥自動(dòng)控制。7、操作控制吸收塔液位、壓力、溫度(三)(4) 當(dāng)考慮降低凈化度時(shí)，需盡可能提高操作壓力

17、，緩慢關(guān)小凈化氣出塔調(diào)節(jié)閥。(5) 當(dāng)考慮在保證凈化度前提下提高選擇性時(shí)，則盡可能降低操作壓力，緩慢開(kāi)大凈化氣出塔調(diào)節(jié)閥。(6) 操作調(diào)節(jié)閥時(shí)，同時(shí)密切觀察凈化氣壓力和流量曲線，保證塔的平穩(wěn)操作。(三) 操作控制吸收塔溫度(1) 吸收塔溫度主要由原料氣進(jìn)氣溫度和貧液入塔溫度決定。(2) 吸收反應(yīng)是放熱反應(yīng)，因此適當(dāng)降低溫度對(duì)吸收有利。而溫度降低溶液再生所需蒸氣量會(huì)增大，溶液粘度也會(huì)增大。(3) 原料氣進(jìn)氣溫度一般控制35，貧液入塔溫度一般控制在工藝卡片規(guī)定的范圍內(nèi)(40)。第二部分硫回收裝置工藝流程與設(shè)備操作一、回收裝置工藝流程圖 二、回收裝置工藝流程方框圖 液硫成型池液硫封空氣一級(jí)冷卻器二級(jí)

18、冷卻器三級(jí)冷卻器酸氣燃燒爐 廢鍋高溫?fù)胶祥y一級(jí)反應(yīng)器氣氣換熱器二級(jí)反應(yīng)器液硫捕集器尾氣灼燒爐尾氣煙囪煙氣爐酸氣尾氣排放空氣燃?xì)馊細(xì)馊細(xì)馊?、硫回收設(shè)備操作1、操作鼓風(fēng)機(jī)(羅茨風(fēng)機(jī))；2、操作尾氣灼燒爐 ；3、操作捕集器；4、操作余熱爐 （廢熱鍋爐）；5、操作冷凝冷卻器 ；6、操作回收主燃燒爐 ；7、操作液封罐 。1、操作鼓風(fēng)機(jī)(羅茨風(fēng)機(jī))；操作方法(一)鼓風(fēng)機(jī)的啟運(yùn)步驟檢查所有螺栓是否緊固，檢查油位和質(zhì)量，檢查電動(dòng)機(jī)線路及絕緣情況，檢查壓力表和電流表，最后盤(pán)車(chē)，通知送電，開(kāi)進(jìn)口閥，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，打開(kāi)出口閥，然后觀察運(yùn)行情況并做好記錄。(二)風(fēng)機(jī)的停運(yùn)按停止按鈕，關(guān)風(fēng)機(jī)出口和進(jìn)口閥及壓力表閥，并記錄好

19、停車(chē)時(shí)間。(三)風(fēng)機(jī)的維護(hù)(1)巡回檢查時(shí)要對(duì)風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的壓力、溫度、流量、電流及運(yùn)轉(zhuǎn)聲音進(jìn)行全面檢查和判斷。(2)每天對(duì)風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑情況的進(jìn)行檢查，油變質(zhì)立即更換。對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)和備用風(fēng)機(jī)堅(jiān)持每天除塵。(3)按規(guī)定對(duì)風(fēng)機(jī)更換油，半年對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行中修，1年對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行大修。羅茨鼓風(fēng)機(jī)的操作規(guī)程 1羅茨鼓風(fēng)機(jī)停用(1)停電動(dòng)機(jī)；(2)關(guān)出口閥；(3)關(guān)壓力表閥；(4)關(guān)冷卻水閥。2羅茨鼓風(fēng)機(jī)啟用(1)全面檢查；(2)啟動(dòng)前盤(pán)車(chē)；(3)油位檢查加油；(4)開(kāi)安全閥和壓力表閥；(5)打開(kāi)冷卻水閥；(6)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)；(7)檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音；(8)檢查出口壓力和流量否穩(wěn)定；(9)檢查電動(dòng)機(jī)的電流是否超荷；(10)

20、檢查油品情況是否變質(zhì)；(11)檢查設(shè)備緊固是否完好。3正常操作(1)檢查電機(jī)軸承溫度不超過(guò)60；(2)檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否有雜音；(3)檢查電流是否過(guò)大超負(fù)荷；(4)檢查風(fēng)機(jī)部位緊固情況；(5)檢查風(fēng)機(jī)出口壓力是否穩(wěn)定；(6)對(duì)各點(diǎn)數(shù)據(jù)記錄準(zhǔn)確；(7)加強(qiáng)對(duì)風(fēng)機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)。2、操作尾氣灼燒爐 ；(一)尾氣灼燒爐的啟運(yùn)進(jìn)行吹掃、點(diǎn)火，開(kāi)燃?xì)忾y，開(kāi)尾氣進(jìn)氣閥，檢查配風(fēng)情況，過(guò)程氣中氧含量不超過(guò)0.2，規(guī)定控制好灼燒爐的負(fù)壓，控制好灼燒爐中部和煙道的溫度，使燃燒完全。(二)尾氣灼燒爐的停運(yùn)關(guān)尾氣進(jìn)氣閥，關(guān)燃?xì)忾y，關(guān)風(fēng)門(mén)。3、操作捕集器；操作方法(一)捕集器的檢查和啟運(yùn)進(jìn)行全面檢查，開(kāi)夾套蒸氣進(jìn)口閥，捕集

21、器溫度控制在130140。檢查夾套是否保溫以及捕集效果。(二)捕集器停運(yùn)關(guān)夾套蒸氣進(jìn)口閥，待排完蒸氣后關(guān)夾套蒸氣出口閥。(三)捕集器的正常操作檢查捕集器的溫度是否控制在規(guī)定范圍內(nèi)，檢查有無(wú)硫磺不熔化堵塞管線，保溫蒸氣是否暢通，捕集器是否正常。4、操作廢熱鍋爐（一） (一) 余熱爐的作用 (1) 回收余熱爐管程中過(guò)程氣的熱量。產(chǎn)生二次蒸氣用于回收裝置系統(tǒng)保溫，多余蒸氣送往脫硫裝置； (2) 通過(guò)內(nèi)旁通和高溫?fù)胶祥y調(diào)節(jié)過(guò)程氣的溫度。 (二) 余熱爐的正常啟用 (1) 檢查儀器儀表控制系統(tǒng)及各管閥件是否完好可靠； (2) 與鍋爐裝置聯(lián)系供水工作，向余熱爐上軟化水，手動(dòng)控制保持液位80； (3) 向余

22、熱爐輸入蒸氣，打開(kāi)蒸氣排空閥，將水溫提高到80以上后關(guān)閉排空閥； (4) 燃燒爐正式進(jìn)氣生產(chǎn)后，逐步控制余熱爐蒸氣壓力在0. 30.4MPa之間，并與脫硫裝置蒸氣系統(tǒng)連通； (5) 回收裝置各點(diǎn)正常后，再次檢查并調(diào)節(jié)余熱爐溫度、壓力、液位，正常后，上水控制由手動(dòng)改為自動(dòng)。4、操作廢熱鍋爐（二） (三) 余熱爐的正常停用(裝置不檢修) (1) 在燃燒爐減氣過(guò)程中，監(jiān)視并控制好余熱爐液位； (2) 在余熱爐不能正常供蒸氣時(shí)，關(guān)閉蒸氣出口閥； (3) 在蒸氣壓力未降到常壓時(shí)，必須對(duì)余熱爐進(jìn)行監(jiān)視，并適當(dāng)排污； (4) 當(dāng)壓力降到常壓后，關(guān)閉上水閥和排污閥，并保持液位4080。 (四) 余熱爐的正常停

23、用(裝置需檢修) (1) 在燃燒爐減氣過(guò)程中，監(jiān)視并控制好余熱爐液位； (2) 在余熱爐不能正常供蒸氣時(shí)，關(guān)閉蒸氣出口閥； (3) 在蒸氣壓力未降到常壓時(shí)，必須對(duì)余熱爐進(jìn)行監(jiān)視，并適當(dāng)排污； (4) 當(dāng)壓力降到常壓后，關(guān)閉上水閥； (5) 開(kāi)放氣閥泄壓，開(kāi)排污閥排水； (6) 泄壓和排水完畢后關(guān)閉放氣閥和排污閥； (7) 蒸氣管線和軟化水管線加裝盲板。5、操作冷凝冷卻器(一） (一) 冷凝冷卻器的作用 (1) 降低過(guò)程氣的溫度，回收熱量，產(chǎn)生二次蒸氣用于回收裝置系統(tǒng)保溫； (2) 將過(guò)程氣中的硫蒸氣轉(zhuǎn)化為液態(tài)硫，予以回收。 (二) 冷凝冷卻器的正常啟用 (1) 檢查儀器儀表控制系統(tǒng)及各管閥件是

24、否完好可靠； (2) 與鍋爐聯(lián)系上水工作，向冷凝冷卻器上軟化水，手動(dòng)控制液位80； (3) 當(dāng)轉(zhuǎn)化器開(kāi)始進(jìn)氣生產(chǎn)后，開(kāi)冷凝冷卻器蒸氣出口閥，連通鍋爐蒸氣，將冷凝冷卻器蒸氣壓力控制在0.250.4MPa之間； (4) 上水倒手動(dòng)為自動(dòng)。5、操作冷凝冷卻器(二）(三) 冷凝冷卻器的正常停用(裝置不檢修)(1) 在燃燒爐減氣和斷氣(酸氣和燃料氣)過(guò)程中，監(jiān)視并控制好冷凝冷卻器液位；(2) 當(dāng)過(guò)程氣溫度降到200以下時(shí)，關(guān)閉上水閥；(3) 關(guān)閉蒸氣出口閥、冷凝冷卻器與鍋爐蒸氣相通的連通閥、排污閥；(4) 保持液位4080。(四) 冷凝冷卻器的正常停用(裝置需檢修)(1) 在燃燒爐減氣和斷氣(酸氣和燃料

25、氣)過(guò)程中，監(jiān)視并控制好冷凝冷卻器液位；(2) 當(dāng)過(guò)程氣溫度降到200以下時(shí)，關(guān)閉上水閥；(3) 關(guān)閉蒸氣出口閥和冷凝冷卻器與鍋爐蒸氣相通的連通閥；(4) 開(kāi)蒸氣放空閥，將蒸氣壓力降為零后關(guān)閉放空閥；(5) 開(kāi)排污閥，排完水后關(guān)閉排污閥；(6) 蒸氣和軟化水管線加裝盲板。6、操作回收主燃燒爐（一） (一) 燃燒爐的作用 燃燒爐的作用是使酸氣中13體積的H2S轉(zhuǎn)化SO2，使過(guò)程氣中的H2S與S02的比值保持2:1，并使酸氣中NH3、烴轉(zhuǎn)化成N2、C02等惰性成分。 (二) 燃燒爐的正常啟用程序 (1) 拆除進(jìn)爐酸氣和天然氣盲板。 (2) 檢查儀器、儀表及相關(guān)設(shè)備、設(shè)施，要求性能良好、可靠。 (3

26、) 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，開(kāi)空氣進(jìn)爐閥，用空氣吹掃燃燒爐5min。 (4) 適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)量，用電點(diǎn)火或火把點(diǎn)燃緩慢開(kāi)啟的天然氣。 (5) 調(diào)節(jié)空氣和燃料氣進(jìn)量，600以下時(shí)，按30h升溫，600以上時(shí)按50h升溫。6、操作回收主燃燒爐（二） (6) 在800以前，如果爐膛熄火，應(yīng)立即關(guān)閉天然氣，加大風(fēng)量吹掃5min后方可重新點(diǎn)火。 (7) 當(dāng)爐溫達(dá)到800以上時(shí)，緩慢加入酸氣，同時(shí)逐步減小天然氣進(jìn)氣量。 (8) 逐漸增大酸氣進(jìn)氣量，當(dāng)火焰穩(wěn)定后，關(guān)閉進(jìn)爐天然氣。 (9) 調(diào)節(jié)酸氣和空氣進(jìn)爐量，使?fàn)t溫達(dá)到10001100，1/3體積酸氣中的H2S完全燃燒轉(zhuǎn)化成SO2，燃燒爐排出氣的含氧量控制在0.2以?xún)?nèi)。6、

27、操作回收主燃燒爐（三） (三) 燃燒爐的正常停用程序 (1) 加大13酸氣，減小23酸氣。 (2) 嚴(yán)格控制爐溫1100，超出則注入蒸氣。 (3) 將酸氣切換成燃料氣，在化學(xué)當(dāng)量空氣條件下燃燒。 (4) 點(diǎn)燃放空火炬，全部酸氣倒入放空管線放空，并通知中控室控制酸氣壓力。 (5) 控制反應(yīng)器溫度在300350，超出則注入蒸氣。 (6) 當(dāng)冷凝器無(wú)液硫流出后，減少燃料氣量。 (7) 當(dāng)床層溫度200時(shí)，關(guān)閉燃料氣，增大空氣進(jìn)行吹掃降溫。 (8) 在進(jìn)爐酸氣、燃料氣管線上加盲板。7、操作液封罐 (一) 液封罐的作用 通過(guò)液硫來(lái)密封尾氣，防止尾氣溢出，而允許液硫流出或進(jìn)入液硫系統(tǒng)。 (二 )液封罐的正

28、常啟用程序 (1) 開(kāi)夾套蒸氣出口閥排冷凝水。 (2) 開(kāi)蒸氣進(jìn)口閥。 (3) 硫回收裝置開(kāi)產(chǎn)。 (三) 液封罐的正常停用程序 (1) 硫回收裝置停產(chǎn)。 (2) 關(guān)夾套蒸氣進(jìn)口閥。 (3) 蒸氣排完后，關(guān)夾套蒸氣出口閥。第三部分裝置開(kāi)、停車(chē)操作第三部分 提 綱一、脫硫裝置正常停車(chē)二、脫硫裝置正常開(kāi)車(chē)三、脫硫裝置緊急停車(chē)的操作四、脫硫裝置緊急停車(chē)后的開(kāi)車(chē)操作五、硫回收裝置開(kāi)產(chǎn)操作六、硫回收裝置停產(chǎn)操作一、脫硫裝置正常停車(chē) （-） (一) 脫硫裝置正常停車(chē)(裝置不檢修) (1) 負(fù)責(zé)人按照停車(chē)方案進(jìn)行技術(shù)交底，約定減、停氣時(shí)間。 (2) 開(kāi)燃料氣點(diǎn)燃放空火炬，將原料氣放空。 (3) 根據(jù)具體情況，

29、用原料氣流量調(diào)節(jié)閥緩慢減少原料氣進(jìn)料量，逐漸停止進(jìn)氣，減、停氣的全過(guò)程時(shí)間約5min。 (4) 關(guān)閉凈化氣出口閥，保持吸收塔壓力，繼續(xù)熱循環(huán)。 (5) 關(guān)閉到回收裝置酸氣總閥，緩慢打開(kāi)酸氣放空閥，并控制再生塔壓力0.05MPa。 (6) 熱循環(huán)1h后，取樣分析富液中硫化氫含量。 (7) 當(dāng)富液中硫化氫含量0.2gL或貧、富液硫化氫含量相同時(shí)，通知鍋爐停用到吸收裝置的蒸氣。 (8) 當(dāng)蒸氣壓力降為零時(shí)，關(guān)閉蒸氣進(jìn)重沸器閥門(mén)。 (9) 循環(huán)量加大20，繼續(xù)循環(huán)。 (10) 當(dāng)再生塔底溫度降至60左右時(shí)，停循環(huán)泵，關(guān)閉富液出塔閥。一、脫硫裝置正常停車(chē) （二） (二) 脫硫裝置正常停車(chē)(裝置需檢修)

30、(1) 負(fù)責(zé)人按照停車(chē)方案進(jìn)行技術(shù)交底，約定減、停氣時(shí)間。 (2) 開(kāi)酸氣點(diǎn)燃放空火炬，將原料氣放空。 (3) 根據(jù)具體情況，用原料氣流量調(diào)節(jié)閥緩慢減少原料氣進(jìn)料量，逐漸停止進(jìn)氣，減、停氣的全過(guò)程時(shí)間約5min。 (4) 關(guān)閉凈化氣出口閥，保持吸收塔壓力，繼續(xù)熱循環(huán)。 (5) 關(guān)閉到回收裝置酸氣總閥，緩慢打開(kāi)酸氣放空閥，并控制再生塔壓力005MPa。 (6) 熱循環(huán)1h后，取樣分析富液中硫化氫含量。 (7) 當(dāng)富液中硫化氫含量02gL或貧、富液硫化氫含量相同時(shí)，通知鍋爐停用到吸收裝置的蒸氣。 (8) 當(dāng)蒸氣壓力降為零時(shí)，關(guān)閉蒸氣進(jìn)重沸器閥門(mén)。 (9) 循環(huán)量加大20，繼續(xù)冷循環(huán)。 (10) 當(dāng)

31、再生塔底溫度降至60左右時(shí)，停循環(huán)泵，關(guān)閉富液出塔閥。 (11) 停運(yùn)酸氣空冷器和貧液空冷器。 (12) 緩慢開(kāi)凈化氣放空閥，將塔中氣體放空燃燒。一、脫硫裝置正常停車(chē) （三） (13) 當(dāng)塔中壓力降至0.30.4MPa(表)時(shí)，停止放空。 (14) 將所有溶液壓入溶液貯缸。 (15) 將系統(tǒng)內(nèi)的氣體引至火炬燃燒，系統(tǒng)泄壓為零。 (16) 聯(lián)系鍋爐送蒸氣，用0.350.4MPa蒸氣吹掃系統(tǒng)，高處排空，低處回收稀溶液到配制缸；或加入鍋爐水入系統(tǒng)建立循環(huán)，循環(huán)2h后，清洗水回收入低位罐。 (17) 用工業(yè)水清洗系統(tǒng)，清洗水排入污水池。 (18) 水洗合格后排盡積水，并用蒸氣吹掃12h；或用氮?dú)庵脫Q系

32、統(tǒng)內(nèi)殘留氣體，置換氣排入火炬。 (19) 在原料氣、凈化氣、酸氣、回流水、溶液相關(guān)管路上加上盲板，并登記、掛牌。 (20) 開(kāi)啟需檢修設(shè)備的人孔，強(qiáng)制通風(fēng)8h以上。 (21) 分析設(shè)備內(nèi)的硫化氫含量小于110-5m3m3、甲烷含量小于3、氧含量大于18時(shí)方為合格。 (22) 活兔試驗(yàn)檢查符合要求。一、脫硫裝置正常停車(chē) （四） 停車(chē)技術(shù)要求： (1) 熱循環(huán)合格的標(biāo)準(zhǔn)是分析貧、富液硫化氫含量相同。 (2) 冷循環(huán)合格的標(biāo)準(zhǔn)是再生塔底溫度降至60(再生塔重沸器出口溫度降至40)。 (3) 維持塔液位在2646。 (4) 維持吸收塔壓力0.30.4MPa，再生塔壓力0.05MPa。 二、脫硫裝置正常

33、開(kāi)車(chē)（一） (一) 系統(tǒng)溶液冷循環(huán) 1注意事項(xiàng) (1) 開(kāi)車(chē)前認(rèn)真檢查流程。包括儀表調(diào)節(jié)閥。關(guān)閉所有的溶液排污閥門(mén)。嚴(yán)防溶液漏失。 (2) 開(kāi)車(chē)過(guò)程中。確保各設(shè)備的液位不低于50。防止高、中、低壓竄壓。 (3) 觀察各系統(tǒng)壓力是否有所降低，如果變化則用產(chǎn)品氣或閃蒸氣給各系統(tǒng)充壓。 (4) 調(diào)校所有控制回路。 2.溶液冷循環(huán) (1) 啟動(dòng)溶液循環(huán)泵，當(dāng)脫硫塔塔底液面達(dá)到70時(shí)，啟用塔底液面控制回路，使溶液進(jìn)入中壓系統(tǒng)。當(dāng)閃蒸塔的液位達(dá)到50時(shí)，啟用液面控制回路，開(kāi)始冷循環(huán)。 (2) 調(diào)節(jié)各控制回路，檢查儀表，檢查系統(tǒng)有無(wú)泄漏現(xiàn)象。閉路循環(huán)到系統(tǒng)液面穩(wěn)定時(shí)可以結(jié)束冷循環(huán)。二、脫硫裝置正常開(kāi)車(chē)（二）

34、 (二) 系統(tǒng)溶液熱循環(huán) (1) 首先給溶液后冷器通入循環(huán)水。 (2) 打開(kāi)生產(chǎn)蒸氣管線上所有的疏水閥門(mén)，緩慢打開(kāi)生產(chǎn)蒸氣界區(qū)閥進(jìn)行疏水暖管，疏水點(diǎn)全為蒸氣時(shí)，關(guān)閉疏水閥門(mén)，此過(guò)程中注意防止產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。暖管完畢，手動(dòng)給再生塔重沸器供蒸氣進(jìn)行暖管，控制升溫速度35h。 (3) 當(dāng)再生塔頂溫度升高至80時(shí)，啟運(yùn)酸氣空冷器及酸氣后冷器，給酸氣后冷器通入循環(huán)水，當(dāng)酸氣分離器液面達(dá)到50時(shí)，可啟動(dòng)回流泵打回流。當(dāng)再生塔塔頂溫度達(dá)到90后，投運(yùn)塔頂溫度串級(jí)控制回路，將塔頂溫度控制在99，塔底溫度控制在115120之間。 (4) 投運(yùn)溶液過(guò)濾器。 (5) 熱循環(huán)期間注意保持高、中、低壓系統(tǒng)的壓力和液位，并

35、對(duì)高溫部分進(jìn)行熱緊。熱循環(huán)期間進(jìn)一步對(duì)自控，儀表系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)校。 (6) 熱循環(huán)正常后，化驗(yàn)人員分別對(duì)胺液貧液進(jìn)行化驗(yàn)分析，確定溶液濃度在規(guī)定范圍內(nèi)。 (7) 脫硫單元進(jìn)行熱循環(huán)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生部分酸氣，所以在脫硫單元熱循環(huán)之前要求酸氣焚燒爐或放空火炬運(yùn)行正常。 (8) 熱循環(huán)過(guò)程中，注意巡回檢查，確保各節(jié)點(diǎn)運(yùn)行參數(shù)正常。二、脫硫裝置正常開(kāi)車(chē)（三） (三) 裝置進(jìn)氣、調(diào)試生產(chǎn) (1) 熱循環(huán)結(jié)束后，降低脫硫單元溶液循環(huán)量，從第16層塔盤(pán)進(jìn)液。設(shè)定系統(tǒng)壓力。 (2) 提高進(jìn)入重沸器的蒸氣流量。當(dāng)重沸器出口半貧液的溫度達(dá)到要求時(shí)，開(kāi)始引入原料氣。 (3) 將原料氣界區(qū)閥打開(kāi)，手動(dòng)控制進(jìn)料調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，

36、逐漸將原料天然氣引入高壓系統(tǒng)，控制吸收塔的升壓速度在0.3MPamin左右，輸出濕凈化天然氣。 (4) 調(diào)整處理量，當(dāng)氣質(zhì)指標(biāo)合格后，以500m3min的速度逐漸增加脫硫塔的進(jìn)氣量，直至達(dá)到生產(chǎn)要求的處理氣量。二、脫硫裝置正常開(kāi)車(chē)（四） 開(kāi)車(chē)技術(shù)要求： (1) 進(jìn)氣調(diào)產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)盡量保持產(chǎn)品氣質(zhì)量。 (2) 進(jìn)氣調(diào)產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意燃料氣罐的壓力，保證其壓力為0.4MPa。 (3) 進(jìn)氣調(diào)產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意酸氣焚燒爐的溫度。隨時(shí)調(diào)整燃料氣量和風(fēng)門(mén)。保證酸氣焚燒爐溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。 (4) 進(jìn)氣調(diào)產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)注意脫硫塔、再生塔和脫水塔的差壓是否小于20kPa，防止溶液發(fā)泡。 (5) 注意MD

37、EA溶液的濃度，防止水分損失過(guò)快，溶液濃度升高。 三、脫硫裝置緊急停車(chē)的操作脫硫裝置緊急停車(chē)操作如下：(1)首先立即關(guān)閉循環(huán)泵及出口閥，防止循環(huán)泵反轉(zhuǎn)、高壓系統(tǒng)溶液和氣反串低壓系統(tǒng)；(2)開(kāi)原料氣閥進(jìn)行放空至火炬，關(guān)凈化氣出口閥，保持吸收塔壓力；(3)關(guān)閉吸收塔富液出口閥，維持正常液位；(4)關(guān)閉閃蒸塔富液出口閥，維持正常液位；(5)關(guān)閉閃蒸塔貧液進(jìn)口閥和氣相出口閥,維持正常壓力；(6)停止向重沸器進(jìn)蒸氣，關(guān)閉回收進(jìn)酸氣總閥，將酸氣放空至火炬，保持酸氣壓力，密切觀察裝置各點(diǎn)參數(shù)的變化，保證裝置安全。 四、脫硫裝置緊急停車(chē)后的開(kāi)車(chē)操作 (1)啟泵并建立溶液正常循環(huán)； (2)通知鍋爐送蒸氣至所需量

38、； (3)使熱循環(huán)穩(wěn)定，再生塔底溫度達(dá)120； (4)通知分析凈化氣、酸氣，確認(rèn)合格； (5)開(kāi)凈化氣出口閥送凈化氣入管線； (6)關(guān)原料氣放空閥； (7)開(kāi)車(chē)后進(jìn)行全面檢查，控制好酸氣壓力，通知回收開(kāi)產(chǎn)； (8)回收開(kāi)產(chǎn)正常后，關(guān)酸氣放空閥。五、硫回收裝置開(kāi)產(chǎn)操作（一）硫回收裝置的原始開(kāi)產(chǎn)（二）硫回收裝置的正常開(kāi)產(chǎn)（一）硫回收裝置的原始開(kāi)產(chǎn)（1） 1、開(kāi)產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作 （1）檢查 裝置在安裝或大修完畢后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行全面檢查，并重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容：靜設(shè)備、動(dòng)設(shè)備、工藝管線系統(tǒng)、電器和儀表系統(tǒng)等。（2）裝置的空氣吹掃和水沖洗 為了減少設(shè)備、管線、儀表的堵塞，防止投料生產(chǎn)后溶液被污染，必須對(duì)所有新安

39、裝的設(shè)備、管線進(jìn)行吹掃或沖洗。（3）催化劑裝填 裝置原始開(kāi)產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行催化劑的更換裝填。（4）系統(tǒng)氣密性檢查第一次開(kāi)產(chǎn)前或者大修后開(kāi)產(chǎn)前應(yīng)對(duì)設(shè)備、管線進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。（一）硫回收裝置的原始開(kāi)產(chǎn)（2）2、燃燒爐的烘爐 酸氣燃燒爐、煙氣爐、灼燒爐施工完畢后應(yīng)進(jìn)行烘爐，以排出耐火材料中的游離水和化學(xué)水。烘爐得當(dāng)可以提高設(shè)備的使用壽命，否則，水分排除不干凈，會(huì)使耐火材料產(chǎn)生裂紋、剝落甚至引起爆炸事故。 注意：烘爐操作必須嚴(yán)格按步驟進(jìn)行 。（一）硫回收裝置的原始開(kāi)產(chǎn)（3）（一）硫回收裝置的原始開(kāi)產(chǎn)（4）（一）硫回收裝置的原始開(kāi)產(chǎn)（5）（一）硫回收裝置的原始開(kāi)產(chǎn)（6）3、裝置的投產(chǎn) 裝置的投產(chǎn)過(guò)程按硫回收裝

40、置的正常開(kāi)產(chǎn)步驟執(zhí)行。（二）硫回收裝置的正常開(kāi)產(chǎn)步驟（1）1、液硫封的封裝拆開(kāi)液硫封頂蓋觀察孔，裝入片狀硫磺。用蒸汽加熱液硫封使硫磺熔化，并要將液硫封完全用液硫裝滿。2、液硫管線、伴熱管、夾套閥及夾套設(shè)備的升溫用蒸汽加熱所有夾套管線、設(shè)備及閥門(mén)并達(dá)到正常保溫要求，可采用固體硫磺在上述管線和設(shè)備壁上接觸，觀察是否熔化來(lái)檢查保溫要求。（進(jìn)蒸汽時(shí)應(yīng)注意排凝結(jié)水，仔細(xì)檢查每條蒸汽管線有無(wú)泄漏或不通暢）（二）硫回收裝置的正常開(kāi)產(chǎn)步驟（2）3、暖鍋操作廢熱鍋爐、一二級(jí)冷凝冷卻器、三級(jí)冷凝冷卻器應(yīng)進(jìn)行暖鍋操作。首先應(yīng)排盡凝結(jié)水，緩慢打開(kāi)暖鍋蒸汽閥，同時(shí)打開(kāi)各冷凝器和廢鍋的放空閥，510分鐘后關(guān)閉，以便排出不

41、凝氣體。當(dāng)蒸汽壓力升至0.05MPa時(shí)應(yīng)穩(wěn)壓2030分鐘，蒸汽壓力升至0.1MPa應(yīng)穩(wěn)壓20分鐘，以后每升高0.1MPa穩(wěn)壓15分鐘直至與送來(lái)的蒸汽壓力平衡。當(dāng)液位達(dá)到10%時(shí)打開(kāi)排污閥，將凝結(jié)水排盡。當(dāng)液位達(dá)到60%時(shí)，再打開(kāi)排污閥，將液位控制在50。（二）硫回收裝置的正常開(kāi)產(chǎn)步驟（3）4、裝置升溫裝置的升溫順序是：灼燒爐、煙氣爐和酸氣燃燒爐。裝置的升溫操作與烘爐操作相似，但升溫的速度要快一些，升溫速度一般控制在2530/h。升溫時(shí)，空氣與燃料氣的配比為10：1。系統(tǒng)升溫期間應(yīng)對(duì)操作溫度在250以上的設(shè)備和 管線進(jìn)行熱緊螺栓，第一次熱擰緊溫度為250300，第二次熱擰緊溫度為熱裝置最終溫度。

42、（二）硫回收裝置的正常開(kāi)產(chǎn)步驟（4）5、控制點(diǎn)應(yīng)達(dá)到的條件酸氣燃燒爐爐膛溫度：10001100一級(jí)反應(yīng)器進(jìn)口溫度：260二級(jí)反應(yīng)器進(jìn)口溫度：220廢熱鍋爐蒸汽壓力：0.3MPa廢熱鍋爐液位：50一二級(jí)冷凝冷卻器液位：50凝結(jié)水儲(chǔ)罐液位：80（二）硫回收裝置的正常開(kāi)產(chǎn)步驟（5）6、切換酸氣生產(chǎn)當(dāng)凈化裝置送來(lái)的酸氣量穩(wěn)定并大于200m3/h時(shí)，酸氣燃燒爐開(kāi)始切換酸氣，具體操作步驟是：（1）打開(kāi)進(jìn)入回收裝置酸氣管線上的界區(qū)閥，酸氣流量調(diào)節(jié)閥的旁通閥，阻火器的前后閥門(mén)，將酸氣引入燃燒爐；（2）通過(guò)酸氣燃燒爐的觀察孔確認(rèn)酸氣已經(jīng)燃燒后，緩慢關(guān)閉燃料氣并保證此時(shí)燃燒平穩(wěn)；（3）進(jìn)酸氣后，應(yīng)根據(jù)酸氣量大小和

43、酸氣組成及時(shí)、合理的進(jìn)行配風(fēng)，盡量使H2S與SO2的比例控制在2:1，確保酸氣燃燒爐爐膛溫度不低于920；（4）及時(shí)增加煙氣爐、尾氣灼燒爐燃料氣量和空氣量，并調(diào)整高溫?fù)胶祥y開(kāi)度，使各級(jí)反應(yīng)器進(jìn)口溫度正常；（5）加強(qiáng)巡檢，控制好廢熱鍋爐和各冷凝器液位，確保裝置生產(chǎn)安全。六、硫回收裝置停產(chǎn)操作（一）定期檢修時(shí)的停產(chǎn)（二）臨時(shí)性正常停產(chǎn)（三）裝置緊急停車(chē)操作（一）定期檢修時(shí)的停產(chǎn) 定期檢修時(shí)的停產(chǎn)是指有計(jì)劃地進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的停產(chǎn)，如裝置大修等。為了減輕設(shè)備腐蝕，避免管線堵塞，保護(hù)催化劑活性，防止催化劑老化，以利于下次開(kāi)產(chǎn)的順利，務(wù)必按以下步驟進(jìn)行停產(chǎn)。1、除硫2、置換3、停爐除硫操作將一級(jí)反應(yīng)器、二級(jí)

44、反應(yīng)器進(jìn)口溫度提高30，具體操作步驟是：根據(jù)酸氣量和其H2S的濃度進(jìn)行配風(fēng)，控制好酸氣燃燒爐爐膛溫度（低于1100），合理調(diào)整高溫?fù)胶祥y的開(kāi)度、煙氣爐和灼燒爐的溫度，使一級(jí)反應(yīng)器進(jìn)口溫度、二級(jí)反應(yīng)器進(jìn)口溫度和吸附器進(jìn)口溫度分別控制在300、250和240。同時(shí)加強(qiáng)巡檢，密切注意各反應(yīng)器床層溫度和進(jìn)出口溫度，床層溫度嚴(yán)禁超過(guò)400謹(jǐn)防著火。除硫時(shí)間為3648小時(shí)。置換操作除硫完畢后，將酸氣切換為燃料氣，其目的是徹底清除系統(tǒng)中的S和SO2，此過(guò)程需要進(jìn)行36小時(shí)，步驟如下：緩慢打開(kāi)酸氣放空閥，切入燃料氣后，關(guān)閉入爐酸氣。將進(jìn)爐燃料氣量控制在2025m3/h，空氣量調(diào)整在200250m3/h。操作時(shí)

45、，應(yīng)保證燃料氣能完全燃燒，且燃燒爐爐膛溫度不超過(guò)1200?？刂坪梅磻?yīng)器進(jìn)口溫度，防止著火，催化劑床層溫度不超過(guò)400。待各級(jí)硫磺冷凝冷卻器無(wú)硫磺流出時(shí)，分析尾氣中含氧量達(dá)1%時(shí)，則減少煙氣爐燃料氣量，降其溫度，降溫速率為30/h，直到完全切斷燃料氣為止 停爐操作1）關(guān)閉進(jìn)酸氣燃燒爐、煙氣爐的燃料氣閥，用風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)冷卻，降溫速率為30/h，直到溫度降到200時(shí)，停止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，使其自然冷卻；2）停尾氣灼燒爐，使其自然冷卻。（二）臨時(shí)性正常停產(chǎn) 臨時(shí)正常停產(chǎn)是指短時(shí)間（8小時(shí)以?xún)?nèi)）有計(jì)劃的停產(chǎn)。停產(chǎn)前應(yīng)提前48小時(shí)進(jìn)行除硫操作，除硫完畢后應(yīng)切換燃料氣進(jìn)行烘爐，并按化學(xué)當(dāng)量控制好燃燒。在此期間應(yīng)關(guān)閉酸氣

46、燃燒爐的酸氣進(jìn)口閥，按要求控制好酸氣燃燒爐、煙氣爐、灼燒爐的爐膛溫度，各反應(yīng)器的進(jìn)口溫度，并盡量保持系統(tǒng)的溫度和蒸汽壓力，隨時(shí)準(zhǔn)備投產(chǎn)。 （三）裝置緊急停車(chē)操作 回收裝置遇到停電、安全事故或當(dāng)班人員無(wú)法處理的影響裝置運(yùn)行的故障時(shí)應(yīng)進(jìn)行緊急停車(chē)。停車(chē)的步驟如下：1、若酸氣放空系統(tǒng)沒(méi)有打開(kāi)，應(yīng)立即進(jìn)行手動(dòng)酸氣放空；2、切斷酸氣燃燒爐酸氣進(jìn)口閥；3、關(guān)閉羅茨風(fēng)機(jī)出口閥；4、切斷煙氣爐、灼燒爐燃料氣進(jìn)口閥和所有空氣進(jìn)口閥；5、關(guān)閉酸氣燃燒爐、煙氣爐的儀表風(fēng)；6、將廢鍋、冷凝器液位調(diào)節(jié)閥改為手動(dòng)上水。若停電，應(yīng)關(guān)閉調(diào)節(jié)閥及旁通閥；7、加強(qiáng)巡檢，控制好主燃爐溫度、廢鍋液位和蒸汽壓力、反應(yīng)器溫度、冷凝器液位

47、、尾氣煙道溫度，隨時(shí)準(zhǔn)備投產(chǎn)。注：此操作步驟當(dāng)班人員同時(shí)按相關(guān)應(yīng)急預(yù)案分工完成。第四部分裝置常見(jiàn)故障處理第四部分 內(nèi) 容一、處理脫硫裝置常見(jiàn)故障 二、處理硫回收裝置常見(jiàn)故障 一、處理脫硫裝置常見(jiàn)故障（一）吸收塔發(fā)泡、攔液的處理 （二）吸收塔循環(huán)量急劇下降的處理（三）凈化度超標(biāo)準(zhǔn)的處理 （四）脫硫溶液再生效果差的處理 （五）再生塔液位偏高的處理 （六）溶液閃蒸效率低的處理 （一）吸收塔發(fā)泡、攔液的處理(1) 一、操作方法 (一) 分析吸收塔發(fā)泡的原因 (1) 原料氣分離器排污不及時(shí)，污水進(jìn)入裝置。 (2) 溶液中機(jī)械雜質(zhì)多。 (3) 溶液中變質(zhì)產(chǎn)物積累。 (4) 貧液溫度低于原料氣溫度。 (二)

48、 分析吸收塔攔液的原因 (1) 溶液污染發(fā)泡。 (2) 浮閥卡死。 (3) 孔縫氣速過(guò)大。 (4) 處理量過(guò)大。 (5) 操作不平穩(wěn)，指標(biāo)控制不嚴(yán)。 (6) 供風(fēng)中斷，富液調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，塔液位上升。（一）吸收塔發(fā)泡、攔液的處理(2) (三) 吸收塔發(fā)泡的處理 (1) 加強(qiáng)原料氣分離器排污，防止氣田水帶入裝置。 (2) 加強(qiáng)常人溶液過(guò)濾操作。 (3)加強(qiáng)溶液管理，隔絕空氣，防止循環(huán)泵冷卻水漏入。 (4)控制貧液入塔溫度高于原料氣溫度5以上。 (5)加消泡劑，清除發(fā)泡。 (四) 吸收塔攔液的處理 (1) 保持溶液清潔。 (2) 停產(chǎn)清洗，活動(dòng)浮閥。 (3) 平穩(wěn)操作，操作時(shí)緩慢打開(kāi)氣閥。 (4) 適

49、當(dāng)降低處理量。 (5) 平穩(wěn)操作，嚴(yán)格控制操作指標(biāo)。 (6) 手動(dòng)控制，保持塔液位。（一）吸收塔發(fā)泡、攔液的處理(3) 二、相關(guān)知識(shí) (一) 吸收塔的工作原理 使含硫天然氣與脫硫溶液在塔內(nèi)塔板上逆流接觸，在低溫高壓條件下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)、使氣體得到凈化處理。 (二) 選擇脫硫溶液的有關(guān)技術(shù)要求 (1) 對(duì)吸收的氣體應(yīng)有較大的溶解度。 (2) 對(duì)混合物應(yīng)有良好的選擇性。 (3) 應(yīng)有較小的揮發(fā)性。 (4) 對(duì)設(shè)備應(yīng)有較小的腐蝕性。 (5) 應(yīng)有較小的粘度，較大的比熱容。 (6) 應(yīng)有較高的穩(wěn)定性，且無(wú)毒，不易燃燒。（二）吸收塔循環(huán)量急劇下降的處理 (1) 吸收塔循環(huán)量急劇下降的原因： 再生塔無(wú)液位；

50、 再生塔攔液或沖塔； 換熱器漏，貧富液互通。 (2) 吸收塔循環(huán)量急劇下降的處理： 迅速補(bǔ)充再生塔液位； 打回流或降低蒸氣量； 停產(chǎn)檢修。（三）凈化度超標(biāo)準(zhǔn)的處理（1） (一) 凈化度超標(biāo)準(zhǔn)的原因 凈化度超標(biāo)準(zhǔn)的原因如下： (1) 循環(huán)量過(guò)低； (2) 貧液濃度太低； (3) 貧液溫度太高； (4) 貧液再生不合格； (5) 處理量過(guò)大； (6) 吸收液波動(dòng)太大； (7) 胺液發(fā)泡嚴(yán)重； (8) 原料氣帶水嚴(yán)重； (9) 取樣管殘留硫化氫氣體； (10) 貧富液換熱器內(nèi)漏。（三）凈化度超標(biāo)準(zhǔn)的處理（2） (二) 凈化度超標(biāo)準(zhǔn)的處理 (1) 調(diào)整循環(huán)量到合適值； (2) 提高胺液濃度； (3)

51、加強(qiáng)貧液冷卻，降低貧液溫度； (4) 調(diào)整再生操作； (5) 適當(dāng)降低處理量； (6) 控制正常液位； (7) 加消泡劑，清除發(fā)泡原因； (8) 加強(qiáng)原料氣分離器排污； (9) 清洗取樣管； (10) 停產(chǎn)檢修。（三）凈化度超標(biāo)準(zhǔn)的處理（3）二、相關(guān)知識(shí) 天然氣產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB 178201999標(biāo)準(zhǔn)，分一類(lèi)和二類(lèi)。一類(lèi)氣為工業(yè)用氣，要求H2S含量6mgm3；二類(lèi)氣為民用商品氣，要求H2S含量20mgm3。（四）脫硫溶液再生效果差的處理 一、操作步驟 (一) 溶液再生效果差的原因 (1) 酸氣負(fù)荷過(guò)大； (2) 再生溫度太低； (3) 再生塔沖塔。 (二) 溶液再生效果差的處理 (1) 調(diào)

52、整循環(huán)量，降低酸氣負(fù)荷； (2) 適當(dāng)提高再生溫度； (3) 調(diào)整蒸氣，降低分壓。 二、相關(guān)知識(shí) 蒸氣質(zhì)量要求如下： (1) 飽和蒸氣壓力：0.30.4MPa； (2) 飽和蒸氣溫度：130150。（五）再生塔液位偏高的處理 一、操作步驟 (一) 再生塔液位偏高的原因 (1) 重沸器漏蒸氣； (2) 打回流時(shí)間太長(zhǎng)、量太大； (3) 其他水源進(jìn)入系統(tǒng)。 (二) 再生塔液位偏高的處理 (1) 停產(chǎn)檢修； (2) 停止打回流，減少蒸氣進(jìn)量； (3) 找到進(jìn)水點(diǎn)并切斷。 二、相關(guān)知識(shí) 操作再生塔的技術(shù)要求： (1) 壓力控制：0.050. 08MPa (2) 液位控制：4060； (3) 溫度控制：

53、塔底120125，塔頂95105。（六）溶液閃蒸效率低的處理 一、操作步驟 (一) 溶液閃蒸效率低的原因 (1) 閃蒸壓力過(guò)高； (2) 閃蒸液溫度較低； (3) 閃蒸液流量較大。 (二) 溶液閃蒸效率低的處理 (1) 將閃蒸壓力降低到控制范圍內(nèi)； (2) 適當(dāng)提高溶液溫度； (3) 適當(dāng)降低溶液流量，延長(zhǎng)停留時(shí)間。 二、相關(guān)知識(shí) (一) 閃蒸塔的結(jié)構(gòu) 閃蒸塔為立式圓筒體結(jié)構(gòu)，分上下兩段，下段為圓筒體儲(chǔ)液段，上段為填料塔式結(jié)構(gòu)吸收段，內(nèi)設(shè)支承柵板和填料。 (二) 閃蒸塔的工作原理 將脫硫溶液在減壓條件下閃蒸出其中的CH4等氣體，并在吸收段將蒸出氣中的H2S等酸性氣體進(jìn)一步回收而得到較純凈的閃蒸

54、氣。二、處理硫回收裝置常見(jiàn)故障（一） 排除余熱鍋爐自動(dòng)上水調(diào)節(jié)閥失靈的故障（二）排除液硫保溫管線發(fā)生水擊的故障 （三）轉(zhuǎn)化器溫度偏低的處理（四）處理轉(zhuǎn)化器內(nèi)硫著火（五）硫磺回收率低的處理 （六）催化劑碳中毒的處理 （一） 排除余熱鍋爐自動(dòng)上水調(diào)節(jié)閥失靈的故障一、操作方法(1) 能正確判斷液位是否正常，進(jìn)行調(diào)節(jié)上水是否正常的判斷，對(duì)余熱鍋爐液位進(jìn)行叫水法、沖洗法等檢查，才能正確判斷液位是否假液位。(2) 如果調(diào)節(jié)閥失靈應(yīng)走旁通閥手動(dòng)控制上水，逐步開(kāi)旁通閥，觀察液位。然后慢慢關(guān)調(diào)節(jié)閥，把旁通開(kāi)大后。關(guān)調(diào)節(jié)閥前后閥門(mén)，保持80的正常液位。(3) 立即叫儀表人員進(jìn)行檢查修復(fù)。(4) 手動(dòng)改為自動(dòng)上水，

55、進(jìn)行檢查監(jiān)護(hù)1020min。(5) 叫水法檢查。(6) 沖洗法檢查。（二）排除液硫保溫管線發(fā)生水擊的故障 （1） 一、操作步驟(1) 檢查保溫管線出口疏水閥是否堵塞，更換疏水閥；(2) 出口排水閥開(kāi)度不夠，開(kāi)大閥門(mén)的開(kāi)度；(3) 進(jìn)口蒸氣量開(kāi)得太大，控制進(jìn)蒸氣量，減小速度。 二、相關(guān)知識(shí)(一) 水擊的概念管道內(nèi)蒸氣與低溫水相遇時(shí)，蒸氣被冷卻，體積縮小，局部形成“真空”，于是周?chē)乃推l(fā)生高速?zèng)_擊，相撞，同時(shí)伴隨巨大音響和振動(dòng)。(二) 水擊的現(xiàn)象(1) 管道處發(fā)出有一定節(jié)律的撞擊聲，有時(shí)音響巨大。同時(shí)伴隨給水管道或蒸氣管道的強(qiáng)烈振動(dòng)。(2) 壓力表指針來(lái)回?cái)[動(dòng)，與振動(dòng)的音響頻率一致。（二）排除

56、液硫保溫管線發(fā)生水擊的故障 （2）(三) 水擊的原因(1) 送蒸氣時(shí)主汽閥開(kāi)啟太快，蒸氣管道未經(jīng)暖管和疏水；(2) 蒸氣壓力增大，流速太快，蒸氣帶水；(3) 鍋爐水質(zhì)不合格，發(fā)生汽水共騰，蒸氣帶水；(4) 鍋爐發(fā)生滿水現(xiàn)象，鍋水進(jìn)入蒸氣管道。(四) 水擊的處理(1) 送蒸氣前，先開(kāi)啟蒸氣管線疏水閥及排水閥排水，然后再送蒸氣；(2) 控制蒸氣負(fù)荷增加過(guò)快；(3) 開(kāi)蒸氣閥時(shí)不能過(guò)快；(4) 防止鍋爐高水位運(yùn)行和發(fā)生滿水現(xiàn)象；(5) 鍋爐保證水質(zhì)量，加強(qiáng)排污。（三）轉(zhuǎn)化器溫度偏低的處理 一、操作步驟 (一) 轉(zhuǎn)化器溫度偏低的原因 (1) 燃燒爐進(jìn)酸氣量不足。 (2) 燃燒爐進(jìn)酸氣量和空氣配比不好。

57、 (3) 13和23酸氣調(diào)節(jié)不當(dāng)。 (二) 轉(zhuǎn)化器溫度偏低的處理 (1) 適當(dāng)加大進(jìn)爐酸氣量。 (2) 調(diào)整好進(jìn)爐酸氣與空氣配比。 (3) 調(diào)整好13和23酸氣量，確保硫化氫和二氧化硫配比。 二、相關(guān)知識(shí) (一) 轉(zhuǎn)化器的結(jié)構(gòu) 轉(zhuǎn)化器有立式和臥式兩種，它主要由外殼、支架等部件組成。 (二) 轉(zhuǎn)化器的工作原理 在轉(zhuǎn)化器中催化劑的作用下使過(guò)程氣中H2S和S02氣體最大限度地反應(yīng)生成氣態(tài)單質(zhì)硫。 (三) 操作轉(zhuǎn)化器技術(shù)要求 (1) 轉(zhuǎn)1入口溫度控制在250300，中部溫度控制在310360。 (2) 轉(zhuǎn)2入口溫度控制在220240，中部溫度控制在280300。 (3) 過(guò)程氣中過(guò)剩的氧含量小于0.2

58、，H2S：SO2=2：1。（四）處理轉(zhuǎn)化器內(nèi)硫著火 一、操作步驟 (一) 轉(zhuǎn)化器內(nèi)硫著火的原因 轉(zhuǎn)化器內(nèi)硫著火的原因主要是由于風(fēng)量太大引起。 (二) 轉(zhuǎn)化器內(nèi)硫著火的處理 (1) 減小風(fēng)量。 (2) 開(kāi)蒸氣入轉(zhuǎn)化器內(nèi)滅火。 (3) 增大23酸氣量滅火。 二、相關(guān)知識(shí) (一) 單質(zhì)硫的分子結(jié)構(gòu) 硫俗稱(chēng)硫磺，是一種淡黃色的晶體，性脆易碎，是熱和電的不良導(dǎo)體。硫不溶于水，微溶于酒精。 硫在444.6沸騰，變成黃色蒸氣。將硫的蒸氣急速冷卻可得到黃色的粉末，這種粉末叫做硫華。 (二)著火點(diǎn) 硫的著火點(diǎn)溫度為360。（五）硫磺回收率低的處理 一、操作步驟 (一) 硫磺回收率低的原因 (1) 酸氣波動(dòng)大；

59、(2) 配比不當(dāng)； (3) 轉(zhuǎn)化器溫度偏低或偏高； (4) 催化劑活性差； (5) 冷凝器和捕集器溫度偏高； (6) 捕集效果差。 (二) 硫磺回收率低的處理 (1) 與脫硫裝置聯(lián)系，穩(wěn)定操作； (2) 調(diào)整配比； (3) 適當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)化器溫度； (4) 提高催化劑活性； (5) 適當(dāng)降低冷凝器和捕集器溫度； (6) 停產(chǎn)更換絲網(wǎng)。（六）催化劑碳中毒的處理 (一) 催化劑碳中毒的原因 (1) 催化劑床層上覆蓋分散狀粉末焦炭； (2) 催化劑床層中粘附有焦油狀含碳物質(zhì)。 (二) 催化劑碳中毒的處理 (1) 停產(chǎn)，清除催化劑進(jìn)行重新篩選，篩出焦炭粉末。 (2) 停產(chǎn)，更換粘附有焦油狀含碳物質(zhì)的催化劑床層。 (3) 對(duì)焦油狀含碳物質(zhì)中毒還可以采取如下燒炭措施： 除