單元三鉆中心孔鉆孔課件

1、單元三 在車(chē)床上 鉆中心孔、鉆孔 在此之前，我們進(jìn)行了車(chē)工的安全文明生產(chǎn)教育、車(chē)床結(jié)構(gòu)、量具與測(cè)量、工件安裝、車(chē)刀刃磨、車(chē)刀安裝、手動(dòng)車(chē)削端面及外圓的學(xué)習(xí)和基本操作訓(xùn)練，在學(xué)習(xí)訓(xùn)練中同學(xué)們都很認(rèn)真刻苦，不同程度地掌握了一定的知識(shí)和技能。根據(jù)教學(xué)計(jì)劃，今天我們進(jìn)行鉆中心孔和鉆孔的學(xué)習(xí)訓(xùn)練。課程說(shuō)明在工件安裝中，一夾一頂或兩頂都要先預(yù)制中心孔，在鉆孔時(shí)為了保證同軸度也往往要先鉆中心孔來(lái)決定中心位置。在車(chē)床上鉆孔加工也是比較常見(jiàn)的工藝，如齒輪、軸套、帶輪、盤(pán)蓋類(lèi)等零件的孔，都必須要先進(jìn)行鉆孔加工。 鉆中心孔和鉆孔是車(chē)工必須要首先掌握的基本技能。在傳統(tǒng)的教材教學(xué)中，這兩項(xiàng)內(nèi)容是在不同的單元中進(jìn)行的。本

2、學(xué)期在教學(xué)改革活動(dòng)中，我們以典型零件加工為載體，本著“急用先學(xué)”的原則，對(duì)這兩項(xiàng)教學(xué)內(nèi)容作了調(diào)整性的整合，以滿(mǎn)足后續(xù)課的需要，希望能達(dá)到預(yù)期的效果?？准庸さ牧慵D樣1、鉆中心孔（1）中心孔的型式中心孔是機(jī)械設(shè)計(jì)中常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)要素，可用作零件加工和檢測(cè)的基準(zhǔn)。GB/T1452019規(guī)定中心孔有A、B、C、R四種型 式。以上四種型式中心孔的圓錐角為60，重型工件用75或90的圓錐角中心孔通常用中心鉆鉆出，直徑在6.3mm以下的中心孔一般采用鉆的加工工藝，較大的中心孔可采用車(chē)、锪錐孔等加工方法。制造中心鉆的材料一般為高速鋼。（2）中心鉆的幾何結(jié)構(gòu)A型是普通中心孔，用于精度要求一般的工件。B型是帶護(hù)錐的

3、中心孔，精度要求較高并需多次使用中心孔的工件，一般都采用B型中心孔（3）中心孔的作用與結(jié)構(gòu)C型是帶螺紋的中心孔，需要把其他零件軸向固定在軸上時(shí)采用。R型中心孔是將A型中心孔的圓錐母線(xiàn)改為圓弧線(xiàn)，以減少中心孔與頂尖的接觸面積，減少摩擦力，和頂針的接觸形式為線(xiàn)接觸,提高了重復(fù)定位的精度 。（4）中心孔的標(biāo)注意義（5）在車(chē)床上鉆中心孔的教學(xué)視頻主要內(nèi)容：1、基本操作技術(shù)2、鉆中心孔3、容易產(chǎn)生的問(wèn)題及原因2、鉆孔用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的方法叫鉆孔。鉆孔屬于粗加工，其尺寸精度一般可達(dá)IT11IT12，表面粗糙度Ra12.525mm。麻花鉆是鉆孔的常用刀具，材料一般用高速鋼制成，由于高速切削的發(fā)展，鑲

4、硬質(zhì)合金的鉆頭也得到了廣泛的應(yīng)用。這里介紹高速鋼麻花鉆及其鉆孔方法。對(duì)于精度要求不高的孔，可用麻花鉆直接鉆出，對(duì)于精度要求較高的孔，鉆孔后還要經(jīng)過(guò)精加工才能完成（在以后的課程中要涉及到孔的精加工）。（1）鉆削特點(diǎn) 鉆削時(shí)，鉆頭是在半封閉的狀態(tài)下進(jìn)行切削的，轉(zhuǎn)速高，切削用量大，排屑又很困難，因此 鉆削具有如下特點(diǎn): 摩擦較嚴(yán)重，需要較大的鉆削力。 產(chǎn)生的熱量多，而傳熱、散熱困難，因此切削溫 度 較高，易造成鉆頭嚴(yán)重磨損。 鉆削時(shí)的擠壓和摩擦容易產(chǎn)生孔壁的冷作硬化現(xiàn) 象，給下道工序加工增加困難。 鉆頭細(xì)而長(zhǎng)剛性差，鉆削時(shí)容易產(chǎn)生振動(dòng)及引偏。 加工精度低，一般只適合粗加工。（2）麻花鉆1）麻花鉆的材

5、料及組成麻花鉆的材料一般用高速鋼 （W18Cr4V或W6Mo5Cr4V2）制成，淬火后的硬度可達(dá)6268HRC。 麻花鉆由柄部、頸部和工作部分組成。柄部有直柄和莫氏錐柄兩種。柄部是鉆頭的夾持部分，用來(lái)定心和傳遞動(dòng)力，一般直徑小于13 mm的鉆頭做成直柄，直徑大于13 mm的鉆頭做成錐柄，因?yàn)殄F柄可傳遞較大扭矩。 頸部是為磨制鉆頭時(shí)供砂輪越程用的，鉆頭的規(guī)格、材料和商標(biāo)一般也刻印在頸部。 麻花鉆的工作部分又分為切削部分和導(dǎo)向部分，起切削和導(dǎo)向作用。 （3）切削部分主要的幾何要素和角度螺旋槽 構(gòu)成切削刃，排屑及通入切削液。螺旋角（） 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的螺旋角為1830之間，靠近外緣處的螺旋角最大，靠近鉆

6、頭中心處最小。前刀面 指切削部分的螺旋槽面，切屑由此面排出。主后刀面 指鉆頭的螺旋圓錐面，與工件過(guò)渡表面相對(duì)。主切削刃 前刀面與主后刀面的交線(xiàn)。麻花鉆有兩個(gè)主切削刃可以理解為正反兩把車(chē)刀同時(shí)對(duì)材料進(jìn)行切削。麻花鉆切削部分的“五刃六面”頂角（2 r）兩主切削刃之間的夾角，2 r=11822 r=118，兩主切削刃為直線(xiàn)。2 r118，兩主切削刃為凹曲線(xiàn)，定心差，主切削刃短。2 r118，兩主切削刃為凸曲線(xiàn)，定心好，主切削刃長(zhǎng)。前角（） 麻花鉆前角的大小與螺旋角、頂角、鉆心直徑有關(guān)，靠近鉆頭外緣處前角最大，自外緣向中心逐漸減小，在1/3鉆頭直徑處以?xún)?nèi)為負(fù)值前角，變化范圍為正負(fù)30之間。后角（） 麻

7、花鉆的后角是變化的，靠近外緣處最小，接近中心處最大，變化為814。麻花鉆后角大小的判別 橫刃 兩主切削刃的連線(xiàn)，（主后刀面的交線(xiàn)）。鉆削時(shí)大部分軸向力是由橫刃產(chǎn)生的。橫刃太短影響鉆頭的強(qiáng)度，太長(zhǎng)會(huì)增大軸向力。橫刃斜角（） 在垂直于鉆頭直徑的平面投影中，橫刃與主切削刃之間所夾的銳角。大小與后角有關(guān)。后角增大時(shí)，橫刃斜角減小，橫刃變長(zhǎng)。后角減小時(shí)，情況相反，橫刃斜角大小一般為55。橫刃斜角棱邊（刃帶） 也叫副切削刃，鉆頭的導(dǎo)向部分，保持鉆削的方向、修光孔壁及擔(dān)負(fù)部分切削工作，為減小與孔壁的摩擦，導(dǎo)向部分帶有錐度（倒錐形刃帶構(gòu)成了麻花鉆的副偏角）。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的幾度角度（4）標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨 刃磨麻花

8、鉆是本專(zhuān)業(yè)要掌握的基本技能之一，刃磨質(zhì)量的高低直接影響鉆孔的質(zhì)量和工作效率。刃磨要求：兩條主切削刃長(zhǎng)短一致并對(duì)稱(chēng)（夾角118）。后角正確（防止磨出副后角）。橫刃斜角為55。刀面平整、光潔，刃口鋒利。（5）麻花鉆的修磨 由于麻花鉆自身存在的缺點(diǎn)：主切削刃上各點(diǎn)的前角變化大30，切削條件較差。橫刃過(guò)長(zhǎng)，軸向力增大，定心較差；主切削刃過(guò)長(zhǎng)，切屑不易排出；棱邊處后角較小，鉆削時(shí)摩擦加劇。所以為改善上述弊病，必須要對(duì)麻花鉆進(jìn)行修磨。修磨橫刃，增大前角減小軸向力。修磨前刀面，修磨外緣處的前刀面是為了減小前角；修磨橫刃處的前刀面是為了增大前角。頂角雙重刃磨，改善散熱條件，增大鉆頭強(qiáng)度，減小孔的表面粗糙度值。

9、（6）鉆頭的選用與裝夾 選用：麻花鉆選用時(shí)，長(zhǎng)度應(yīng)合理。過(guò)長(zhǎng)剛性差，過(guò)短排屑不順利，不易把孔鉆穿。 裝夾：直柄麻花鉆用鉆夾頭裝夾，錐柄麻花鉆用過(guò)渡套裝夾；裝夾應(yīng)牢固可靠，防止打滑。（7）鉆孔時(shí)切削用量的選擇背吃刀量ap 鉆孔時(shí)的背吃刀量為鉆頭直徑的1/2；進(jìn)給量f 工件轉(zhuǎn)一圈，鉆頭沿軸向移動(dòng)的距離。 鉆鋼料時(shí)，f=0.140.35mm/r； 鉆鑄鐵時(shí)，f=0.150.40mm/r。切削速度c=Dn/1000 是指麻花鉆主切削刃外緣處的線(xiàn)速度。 鉆鋼料時(shí)，c=1530m/min；鉆鑄鐵時(shí)，c=7590m/min。 （8）在車(chē)床上鉆孔的教學(xué)視頻主要內(nèi)容：1、基本操作技術(shù)2、鉆孔3、容易產(chǎn)生的問(wèn)題及原因（9）群鉆群鉆是利用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭