生產(chǎn)運(yùn)作管理-15設(shè)備維修管理

1、第十五章 設(shè)備維修管理 15.1 設(shè)備管理概述 15.2 15.3 基本維護(hù)決策 15.4 設(shè)備維護(hù)業(yè)務(wù)外包114.1 設(shè)備管理概述 英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)31411號(hào)給“維修”下的定義是：“各種技術(shù)行動(dòng)與相關(guān)的管理行動(dòng)向配合，其目的是使一個(gè)物件保持在或者恢復(fù)達(dá)到能履行它所規(guī)定功能的狀態(tài)?！?設(shè)備維修管理：指依據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，通過一系列的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和組織措施，對(duì)設(shè)備壽命周期內(nèi)的所有設(shè)備物質(zhì)運(yùn)動(dòng)形態(tài)和價(jià)值運(yùn)動(dòng)形態(tài)進(jìn)行的綜合管理工作。2設(shè)備管理的影響 設(shè)備管理水平的高低直接影響企業(yè)的計(jì)劃、交貨期、生產(chǎn)過程的均衡性等方面的工作； 設(shè)備管理水平的高低直接關(guān)系到企業(yè)產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量； 設(shè)備管理水平的高低直接影響

2、著產(chǎn)品制造成本的高低； 設(shè)備管理水平的高低關(guān)系到安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)； 設(shè)備管理水平的高低影響著企業(yè)生產(chǎn)資金的合理使用。3設(shè)備維修發(fā)展五階段 事后修理 預(yù)防維修 生產(chǎn)維修（2/8法則） 維修預(yù)防（提前到設(shè)計(jì)階段） 設(shè)備綜合管理基于狀態(tài)維修（Condition-based Maintenance）和智能維修（Intelligent Maintenance）等新方法。4設(shè)備綜合工程學(xué)特點(diǎn) 把設(shè)備的最經(jīng)濟(jì)壽命費(fèi)用作為其研究目的 把與設(shè)備有關(guān)的工程技術(shù)、財(cái)務(wù)、管理等方面結(jié)合起來進(jìn)行綜合性管理 研究提高設(shè)備的可靠性、維修性設(shè)計(jì)，提高設(shè)計(jì)的質(zhì)量和效率 把設(shè)備的一生，即整個(gè)壽命周期作為管理和研究的對(duì)象 強(qiáng)調(diào)設(shè)

3、備的設(shè)計(jì)、使用和費(fèi)用的信息反饋514.2 生產(chǎn)維修設(shè)備維修的理論有兩種基本觀點(diǎn)： 第一種觀點(diǎn)建立在摩擦學(xué)基礎(chǔ)之上，以研究機(jī)械磨損規(guī)律的“設(shè)備修理周期結(jié)構(gòu)”理論。 第二種觀點(diǎn)是建立在故障物理學(xué)基礎(chǔ)之上，以研究故障規(guī)律和設(shè)備可靠性的“故障分析與狀態(tài)管理”理論。6 零件從投入使用到磨損報(bào)廢一般可以分為三個(gè)階段： 初期磨損期 零件的表面宏觀幾何和微觀幾何都要發(fā)生明顯變化，磨損速度很快。這一階段對(duì)設(shè)備來說沒有什么危害，而是設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)的必經(jīng)階段，稱“跑合”、“磨合”。 正常磨損期 經(jīng)跑合磨損后，設(shè)備各個(gè)部分進(jìn)入了正常工作狀態(tài)。 急劇磨損期 零件是有一定壽命的。經(jīng)過一段時(shí)間以后，正常磨損關(guān)系破壞了，這

4、時(shí)候的磨損速度非常塊，短時(shí)間內(nèi)就可以使零件喪失應(yīng)有的精度或強(qiáng)度。78設(shè)備故障曲線I IIIII正常區(qū)惡劣區(qū)t圖142：設(shè)備故障曲線 第一段為初期故障時(shí)期。這段時(shí)期的故障主要使由于設(shè)計(jì) 上的原因，操作上的不習(xí)慣，新裝配零件沒有跑合，質(zhì)量不好等。 第二段為偶發(fā)故障期。設(shè)備處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)階段，故障率較低，一般由于維護(hù)不好和操作失誤引起的偶然故障。 第三段為磨損故障期。零件開始老化，故障率逐漸上升。9設(shè)備維修體制 計(jì)劃預(yù)修制 計(jì)劃預(yù)修制是根據(jù)零件的一般磨損規(guī)律和設(shè)備故障規(guī)律，有計(jì)劃地進(jìn)行維修，在故障發(fā)生之前修復(fù)或更換已磨損或老化的零件。10實(shí)現(xiàn)計(jì)劃修理方法 由于設(shè)備的重要程度和結(jié)構(gòu)的繁簡(jiǎn)程度不同，以及對(duì)

5、零件使用壽命的掌握程度不同，因此，規(guī)定了三種不同的實(shí)現(xiàn)計(jì)劃修理的方法。 標(biāo)準(zhǔn)修理法，又叫強(qiáng)制修理法 定期修理法 檢查后修理法11全面生產(chǎn)維修制（Total Production Maintenance，簡(jiǎn)稱TPM） TPM的基本思想 全效益，是指要求設(shè)備一生的壽命周期的費(fèi)用最小、輸出最大。 設(shè)備綜合效率 全系統(tǒng)，從設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、使用、維修、改造到更新的設(shè)備一生的管理。 全員參加，凡是和設(shè)備規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、使用、維修有關(guān)的部門和人員都參加到設(shè)備管理行列中 設(shè)備壽命周期的輸出設(shè)備壽命周期的輸入12 TPM的基本特征 以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo) 建立以設(shè)備一生為對(duì)象的生產(chǎn)維修總系統(tǒng) 設(shè)計(jì)設(shè)備的計(jì)

6、劃、使用、保養(yǎng)等所有 部門 從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線工人全體成員參加 加強(qiáng)生產(chǎn)維修保養(yǎng)思想教育，開展班組自主活動(dòng)，推廣生產(chǎn)維修13 TPM的主要內(nèi)容 日常檢點(diǎn) 定期檢查 計(jì)劃修理 改善性維修 故障修理 維修記錄分析 開展5S活動(dòng)（整理（Seiri）、整頓（Seiton） 清潔（Seisoh）、清掃（Seiketsu）、教養(yǎng)（Shitsuke）1414.3 基本維護(hù)決策 集中維修集中維修指把所有維修力量集中起來組成專門的設(shè)備維修部門，負(fù)責(zé)整個(gè)企業(yè)的設(shè)備維修工作。優(yōu)點(diǎn)：有利于提高維修技術(shù)水平，集中力量完成復(fù)雜、技術(shù)難度大的維修任務(wù)。 缺點(diǎn)：易出現(xiàn)生產(chǎn)與維修的脫節(jié)，不能及時(shí)處理故障。 分散維修 分散維修就

7、是由企業(yè)的各個(gè)下層部門分別設(shè)立維修小組，每一個(gè)小組復(fù)雜本部門的設(shè)備維修工作。 優(yōu)點(diǎn)：把各部門的生產(chǎn)與維修統(tǒng)一起來，維修時(shí)間靈活 缺點(diǎn)：分散了維修力量，難以處理技術(shù)難度大的維修任務(wù)。 委托維修與自行維修15備用設(shè)備問題 某些情況下，一旦設(shè)備出現(xiàn)故障，就有可能造成很大的損失。備用設(shè)備就是為了緩解這種情況而出現(xiàn)的。然而，備用設(shè)備會(huì)占用大量的資金，造成成本上升。設(shè)備管理就是的任務(wù)之一就是要找到一個(gè)平衡點(diǎn)。16預(yù)防性維修與事后修理 是采取預(yù)防性維修還是采取設(shè)備發(fā)生故障后再來搶修，這也是一個(gè)設(shè)備維修的決策問題。通常，管理人員從成本的角度衡量，尋求總成本最低的預(yù)防性維修水平，避免造成過渡維修。17更換年限決

8、策 討論總費(fèi)用最低的零件更換年限的確定問題。 假設(shè)：機(jī)器維護(hù)費(fèi)用隨著機(jī)器的使用年限而增加。這里所討論的模型既適用于連續(xù)工作的設(shè)備，也適用于間歇工作的機(jī)器。 不妨假設(shè)，更換某個(gè)零件的費(fèi)用是K，該零件在工作年限為u時(shí)的運(yùn)行費(fèi)用是C（u），且C（u）的初始值是au。邊際更換費(fèi)用隨時(shí)間的推移而降低，邊際運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用隨時(shí)間推移而上升?？傎M(fèi)用是零件更換費(fèi)用與維護(hù)費(fèi)用之和，這里要找到總費(fèi)用最低的更換時(shí)間點(diǎn)。1819 為簡(jiǎn)化問題，假設(shè)： 機(jī)器連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)； 不考慮停機(jī)修理時(shí)間； 機(jī)器上的每一個(gè)新零件具有相同的特征； 只考慮更換費(fèi)用和運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用； 目標(biāo)是取得長(zhǎng)期總費(fèi)用最低； 維護(hù)一個(gè)零件運(yùn)行費(fèi)用是au，更換一個(gè)零

9、件的費(fèi)用是K。2015.4 設(shè)備維護(hù)業(yè)務(wù)外包關(guān)于業(yè)務(wù)外包 業(yè)務(wù)外包是現(xiàn)代企業(yè)普遍采用的一種運(yùn)作策略。 業(yè)務(wù)外包（outsourcing）,是Outside Resource Using的意思，即利用外部資源的意思。 一般認(rèn)為，業(yè)務(wù)外包是以合約方式將原本應(yīng)由企業(yè)運(yùn)作的業(yè)務(wù)，交由外面的服務(wù)商，由他們完成，以維持企業(yè)的運(yùn)營(yíng)。21推動(dòng)企業(yè)開展業(yè)務(wù)外包原因： 企業(yè)自身資源約束 競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的變化 新的管理思想的推動(dòng)22設(shè)備維護(hù)業(yè)務(wù)外包管理的內(nèi)容 設(shè)備維護(hù)業(yè)務(wù)外包戰(zhàn)略分析 設(shè)備維護(hù)業(yè)務(wù)外包決策分析 設(shè)備維護(hù)承包商的評(píng)估與選擇 外包業(yè)務(wù)執(zhí)行過程的管理 設(shè)備維護(hù)外包終止23設(shè)備維護(hù)業(yè)務(wù)外包決策 外包決策涉及外包策

10、略分析、外包對(duì)象選擇、服務(wù)商選擇、外包風(fēng)險(xiǎn)與收益評(píng)估、交易方式選擇與合同設(shè)計(jì)等廣泛內(nèi)容。 實(shí)踐中，企業(yè)一般使用選擇性設(shè)備維護(hù)業(yè)務(wù)外包。 選擇性設(shè)備維護(hù)外包的決策要解決： 選擇正確的外包對(duì)象 選擇適合特定外包對(duì)象的正確交易方式24設(shè)備維護(hù)外包決策還應(yīng)做到 設(shè)備維護(hù)需求分析 設(shè)備維護(hù)能力識(shí)別 選擇性設(shè)備維護(hù)業(yè)務(wù)外包決策過程25附：機(jī)器的可靠度可靠度是指機(jī)器零件或生產(chǎn)系統(tǒng)在一定時(shí)期內(nèi)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的概率?？煽慷炔呗愿纳茊蝹€(gè)配件提供備用系統(tǒng)26改善單個(gè)配件整個(gè)系統(tǒng)的可靠度是配件數(shù)量和配件可靠度的函數(shù)27改善單個(gè)配件一個(gè)有著50個(gè)相連零件的系統(tǒng)，每個(gè)零件的可靠度為99.5%，整個(gè)系統(tǒng)的可靠度為78%。如果系統(tǒng)

11、或機(jī)器有100個(gè)相連零件，每個(gè)零件的可靠度為99.5%，整個(gè)系統(tǒng)的可靠度只有60%。系統(tǒng)中每個(gè)單個(gè)零件或配件可能會(huì)有各自的可靠度。要測(cè)量系統(tǒng)的可靠度Rs方法很簡(jiǎn)單，即算出所有單個(gè)配件可靠度的乘積。公式如下：其中： R1 配件1的可靠度，R2配件2的可靠度，以此類推。28改善單個(gè)配件計(jì)算可靠度的基本單位是產(chǎn)品的故障比率（FR），或者一段時(shí)間內(nèi)的故障數(shù)（FN）?？煽慷确治鲋谐Ｓ玫男g(shù)語是平均無故障率（mean time between failures, MTBF），即FR（N）的倒數(shù)。29改善單個(gè)配件30改善單個(gè)配件31提供備用設(shè)備為提高系統(tǒng)的可靠度，可以增加備用件。配件出現(xiàn)故障時(shí)，系統(tǒng)就可以使用備用系統(tǒng)。例如，一個(gè)配件的可靠度是0.8。我們用另一個(gè)可靠度為0.8的配件作為上述配件的備用件。由此產(chǎn)生的可靠度為：第一個(gè)配件的運(yùn)行概率加上備用配件的運(yùn)行概率與需